Maxtrak 1000 Cone Crusher na prodaju (11.342)

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Pokretna razbijačica vilice je vrsta mašine za gnječenje koja je opremljena razbijačem vilice i pokretna je u prirodi. Ovaj razbijač je dizajniran da se premešta i odvoda na razne lokacije, posebno one na kojima je potrebno obraditi materijal na licu mesta. Pokretni razbijači vilica široko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i reciklaža za preradu različitih materijala. Evo ključnih karakteristika i komponenti tipičnog razbijača pokretnih vilica: 1. Razbijač vilice: - Primarna jedinica za razbijanje vilice je sama razbijačica vilice. Sastoji se od fiksne vilice i pokretne vilice, sa materijalom koji se lomi između njih. 2. Mobilna šasija: - Razbijač je montiran na pokretnu šasiju, koja može imati tragove za pokretljivost ili će biti točak za lak transport. Pokretljivost šasije omogućava da se razbijač lako kreće između različitih radnih mesta. 3. Hranilica: - Vibrirajuće hranilice su obično uključene da bi se materijal nahranio razbijačima vilice. Osigurava konzistentnu i kontrolisanu ishranu materijala u komoru za razbijanje. 4. Motor ili izvor napajanja: - Pokretne razbijače vilica napajaju dizel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije zavisi od faktora kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. 5. Kontrolna tabla: - Obezbeđena je kontrolna tabla za operatere koji upravljaju i nadgledaju rad razbijača. On može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje razbijača, podešavanje postavke pražnjenja i nadgledanje različitih parametara. 6. Hidraulični sistem: - Pokretni razbijači vilica često imaju hidraulični sistem za podešavanje podešavanja razbijača. To podrazumeva podešavanje CSS-a razbijača vilice (Closed Side Setting), što utiče na veličinu proizvoda. 7. Sistemi prenosa: - Prenosioci se koriste za transport smrvljenog materijala iz razbijača vilice u sledeće faze fabrike za preradu ili za gomilanje zaliha. Neki pokretni razbijači vilica imaju integrisane pokretne sisteme. Ibsdpfeq I N Atsx Ahfsa 8. Magnetni znak za razdvajanje (opcionalno): - Neki pokretni razbijači vilica dolaze opremljeni magnetnim separatorom za uklanjanje metalnih zagađivača iz smrskanog materijala, sprečavajući oštećenja nizvodne opreme. 9. Sistem za suzbijanje prašine (opciono): - Da bi kontrolisali prašinu generisanu tokom procesa smrskavanja, neki pokretni razbijači vilica mogu biti opremljeni sistemima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): - Mogućnosti daljinskog upravljača omogućavaju operaterima da kontrolišu razbijača sa distance, poboljšavajući bezbednost i pogodnost. 11. Prijava: - Pokretni razbijači vilica koriste se za primarno gnječenje raznih materijala, uključujući tvrd kamen, građevinski i rušilačkom otpadu, beton, asfalt i prirodne agregate. 12. Svestranost: - Pokretni razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim aplikacijama. Pogodne su i za operacije reciklaže i kamenoloma, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Pokretni razbijači vilica su korisni za operacije koje zahtevaju često preseljenje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rešenje za razbijanje na licu mesta i široko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri treba da se pridržavaju bezbednosnih smernica i preporuka proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Godina proizvodnje: 2025, Razbijač dizel vilice PE250X400 sa ekranom obično se odnosi na pokretnu razbijač vilice opremljen dizel motorom koji može da se koristi za primarno gnječenje raznih sirovina, a uključuje i sistem skrininga za odvajanje smrvljenog materijala u različite veličine. Evo ključnih funkcija i informacija o takvoj konfiguraciji: 1. Dizel motor: - Dizel motor obezbeđuje snagu za razbijač vilice, što ga čini pogodnim za lokacije na kojima električna energija možda nije lako dostupna ili praktična. Dizel motori su poznati po trajnosti i pouzdanosti. 2. Razbijač vilica (PE250X400): - "PE250X400" ukazuje na veličinu otvora razbijača vilice u milimetrima. U ovom slučaju, razbijač vilice ima otvor od približno 250mm x 400mm, što mu omogućava da zgnječi razne materijale različitih veličina. 3. Sistem skrininga: - Uključivanje ekrana omogućava da se smrvljeni materijal odvoji na različite veličine na osnovu veličine čestica. Ovo je posebno korisno za proizvodnju različitih ocena finalnih proizvoda. 4. Mobilna konfiguracija: - Pokretna razbijačica vilice sa dizel motorom i ekranom često se montira na mobilnu šasiju, što olakšava kretanje sa jedne lokacije na drugu. Ova mobilnost je posebno korisna za primenu na gradilištima ili u kamenolomu. Ibjdpfx Aheq Nfu Ejfea 5. Rukovanje materijalom: - Sirovina se hrani u razbijač vilice, gde je zgnječena recipročnim pokretima pokretne vilice na fiksnoj vilici. Smrvljeni materijal zatim prolazi kroz ekran, a čestice različite veličine se u skladu sa tim ispuštaju. 6. Podesiva veličina izlaza: - Razbijač vilice obično ima podesivu postavku pražnjenja, omogućavajući operaterima da kontrolišu veličinu konačnog smrvljenog materijala. 7. Prijave: - Dizel razbijači vilica sa ekranima se obično koriste u građevinarstvu, rudarstvu i kamenolomima za obradu različitih materijala kao što su beton, šljunak, stena i drugi agregati. 8. Održavanje i rad: - Redovno održavanje dizel motora, komponenti za razbijanje vilice, a ekran je neophodan kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost. 9. Efikasnost goriva: - Dizel motori su generalno poznati po efikasnosti goriva, što ih čini pogodnim za aplikacije gde je potreban pouzdan izvor energije bez pristupa električnim mrežama. Kada se uzme u obzir razbijač dizel vilice sa ekranom, važno je proceniti faktore kao što su potrebni kapacitet, materijalna tvrdoća i željene konačne specifikacije proizvoda. Pored toga, odaberite uglednog proizvođača poznatog po proizvodnji pouzdane i visokokvalitetne mobilne opreme za razbijanje i skrining.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Bauxite Crusher: Bauxite je aluminijumska kugla, a razbijači ili mlinovi se koriste za razbijanje bauksita na manje komade radi dalje obrade. U tu svrhu mogu da se koriste razbijači vilica, udarni razbijači ili razbijači konusa. GranitNi razbijač: Ibsdpfx Ahjq Nx Apefja Granit je tvrd i izdržljiv prirodni kamen. Razbijači koji se koriste za razbijanje granita obično uključuju razbijače vilica, udarne razbijače i razbijače konusa. Ovi razbijači mogu da podnesu različitu tvrdoću granita i proizvedu različite veličine smrvljenih proizvoda. Bentonite Crusher: Bentonite je vrsta gline sa odličnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Razbijači kao što su razbijači vilica ili razbijači čunjeva koriste se za razbijanje bentonita u izvodljivu veličinu za dalju obradu. Barite Crusher: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijum sulfata. Razbijači kao što su razbijači vilica i razbijači čunjeva se obično koriste u procesu smrskavanja barita. Udarni razbijači se takođe mogu koristiti za oblikovanje i obradu finije čestice. Za svaki od ovih minerala izbor odgovarajućeg razbijača zavisi od faktora kao što su tvrdoća materijala, potrebna konačna veličina proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Takođe je važno razmotriti da li je u toku obrade potreban primarni razbijač, sekundarni razbijač ili čak tercijarni razbijač. Pored toga, za određene primene, mlevenje mlina može biti upotrebljeno nakon početne faze smrvljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlevenje mlina pogodnih za ove minerale može da uključuje mlinove za kugle, Rejmond mlinove ili vertikalne valjaonice, u zavisnosti od specifičnih zahteva procesa. Ne zaboravite da je izbor razbijača i mlina često deo većeg dizajna fabrike za preradu minerala, a proces selekcije treba da uzme u obzir ukupne zahteve proizvodnje, mineralne karakteristike i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki razbijač zuba je vrsta rolerkostera koji se obično koristi u industrijama koje podrazumevaju razbijanje različitih materijala, kao što su rudarenje, metalurgija, građevinski materijali i hemijska obrada. Ovaj razbijač karakterišu njegova dva para blisko razmaknutih, paralelnih i suprotno rotirajućih rolni sa "zubima" ili "klackanjem" na njihovim površinama. Zubi su dizajnirani da zgrabe i zgnječe materijal, obezbeđujući efikasno i ujednačeno smanjenje veličine. Evo ključnih karakteristika i aspekata opreme za razbijanje dvostrukih zuba: Ibedpfx Aeq Nga Uohfea 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač sadrži dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka, svaki sa setom zuba ili škljaštećim na svojoj površini. Dvostruki dizajn valjaka olakšava dosledan i efikasan proces razbijanja. 2. Konfiguracija zuba: - Zubi na valjacima su dizajnirani da zahvate i zgnječe materijal. Raspored i oblik zuba mogu se razlikovati u zavisnosti od specifične primene i karakteristika materijala koji se obrađuje. 3. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka se obično može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. Ova funkcija omogućava prilagođavanje konačne veličine proizvoda. 4. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između rotirajućih valjaka. Smrvljeni materijal se ispušta na dnu mašine. 5. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači zuba su poznati po visokoj efikasnosti u zgnječenju raznih materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. 6. Svestranost: - Ove kragere su svestrane i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući ugalj, krečnjak, šljaku, glinu i druge slične materijale. 7. Primena u rudarstvu i preradi: - Dvostruki razbijači zuba se obično koriste u rudarskoj industriji za razbijanje minerala i ruda. Takođe se koriste u drugim industrijama za smanjenje veličine i preradu materijala. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači zuba opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. 9. Visoka torque i snaga: - Moćan motor i snažan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka, obezbeđujući neophodan torque i snagu za efikasno razbijanje. 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Aplikacija u smanjenju veličine: - Dvostruki razbijači zuba su efikasni u smanjenju veličine i pogodni su za aplikacije gde je precizna kontrola nad konačnom veličinom proizvoda ključna. Važno je napomenuti da specifični dizajn, funkcije i primena dvostrukih razbijača zuba mogu da se razlikuju između različitih modela i proizvođača. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, preporučljivo je da se pozovete na uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: Ibsdeq Ngb Depfx Ahfea - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. Iodsq Nxz Dopfx Ahfsba 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Prilika za nabavku DEMAG mašine za brizganje sa silom zatvaranja od 1000T i 140.000 radnih sati. Može se pregledati u radu po dogovoru. Dostupnost: 06/2026 Važno: Informacije na ovoj stranici su prikupljene prema našim saznanjima i uverenju. Podaci su dati u dobroj veri, ali tačnost ne može biti garantovana. Shodno tome, ove informacije nisu obavezujuće i ne predstavljaju ugovornu obavezu. Preporučujemo da proverite sve ključne detalje tokom inspekcije mašine. Kako bismo izbegli nepotrebne troškove putovanja za naše klijente, u većini slučajeva preporučujemo organizovanje video inspekcije uživo. Sila zatvaranja: 1000 tona Hod otvaranja: 1250 mm Minimalna visina alata: 500 mm Maksimalna visina alata: 1200 mm Razmak između vodilica: 1400 × 1120 mm Dimenzije ploče: 1950 × 1670 mm Prečnik puža: 80–110 mm Zapremina injektiranja: ± 2000–3800 cm³ Masa šuta (PS): ± 1800–3400 g Pritisak injektiranja: do ≈2380 bar Ukupna masa: 72,5 tona (72.500 kg) Ukupna dužina: 13.184 mm Ibedpfx Ahjyq Dqgsfea Ukupna širina: 3.175 mm Ukupna visina: 2.925 mm Maks. pritisak ($P_{max}$): 190 bar Maks. protok ($Q_{max}$): 486 l/min Struja sistema: 409 A Struja grejanja: 154 A

Stanje: polovno, Proizvođač: Jászberényi Aprítógépgyár Iodpfx Asy Ayb Hehfjba Tip: PE VI Ulazni otvor: 600x350 mm Maksimalna veličina materijala za doziranje: 550x300 mm Izlazna veličina: 30-80 Snaga motora: 22 kW Težina sa motorom: 6,6 tona Ukupne dimenzije: D=2338 mm x Š=1655 mm x V=1820 mm Detaljne tehničke specifikacije prikazane su na priloženim fotografijama. Oprema se trenutno nalazi u demontiranom stanju. Nudi se tačno kako je prikazano na slikama. Svi delovi su dostupni i mašina može biti potpuno sastavljena.

Stanje: novo, Visina podizanja: oko 700 - 1000 mm Nosivost: 1000 kg Uz novi mobilni podizni sto kompanije Siegmund, brzo i lako ćete postići idealnu visinu za rad. Postavite nove standarde u ergonomiji i fleksibilnosti i iskoristite mnogobrojne mogućnosti primene. Stabilna čelična konstrukcija obezbeđuje stabilnost i tokom podešavanja visine radne površine. Maksimalna nosivost: 1000 kg (bez ploče) Perforirana ploča: Premium Light Kaljeni alatni čelik X8.7, plazma-nitriran i BAR-premazan Prečnik rupe: 28 mm Ibsdpfx Ahozugg Dofsa Rupe su raspoređene po dijagonalnoj mreži Debljina materijala: oko 15 mm Visina radne površine: između 700 i 1000 mm - Za pričvršćivanje pomoću šrafa 280511, potreban je odstojni prsten 800653.1.N.

Stanje: novo, Visina podizanja: cca 800 - 1100 mm Ibodpfx Aozuggwshfsa Nosivost: 1000 kg Uz novi mobilni podizni sto od Siegmund-a, brzo i lako ćete postići idealnu radnu visinu. Postavite nove standarde u ergonomiji i fleksibilnosti i iskoristite raznolike mogućnosti primene. Stabilna čelična konstrukcija obezbeđuje stabilnost i tokom podešavanja radne visine. Maksimalna nosivost: 1200 kg (bez ploče) Radna ploča: Kaljeni alatni čelik X8.7, plazma nitriran i BAR premazan Otvor: Ø 28 mm Otvor na površini u dijagonalnoj mreži Debljina materijala: cca 24,5 – 27 mm Visina bočne strane: 200 mm Radna visina: između cca 800 i 1100 mm

Stanje: novo, Visina podizanja: oko 700 - 1000 mm Nosivost: 1000 kg Uz novi mobilni podizni sto kompanije Siegmund, brzo i lako ćete postići idealnu visinu za rad. Postavite nove standarde u ergonomiji i fleksibilnosti i iskoristite mnogobrojne mogućnosti primene. Stabilna čelična konstrukcija obezbeđuje stabilnost i tokom podešavanja visine radne površine. Maksimalna nosivost: 1000 kg (bez ploče) Perforirana ploča: Premium Light Kaljeni alatni čelik X8.7, plazma-nitriran i BAR-premazan Prečnik rupe: 28 mm Rupe su raspoređene po dijagonalnoj mreži Debljina materijala: oko 15 mm Iodezuggqepfx Ahfjba Visina radne površine: između 700 i 1000 mm - Za pričvršćivanje pomoću šrafa 280511, potreban je odstojni prsten 800653.1.N.

Stanje: novo, Visina podizanja cca. 700 – 1000 mm Nosivost 500 kg Uz novi mobilni podizni sto kompanije Siegmund, brzo i jednostavno ćete postići idealnu radnu visinu. Postavite nove standarde u ergonomiji i fleksibilnosti i iskoristite brojne mogućnosti primene. Stabilna čelična konstrukcija obezbeđuje stabilnost i tokom podešavanja radne visine. Maksimalna nosivost 500 kg (bez ploče) Ibjdpfx Ahjzuggkjfoa Ploča sa rupama: Premium Light Kaljeni alatni čelik X8.7, plazma-nitriran i BAR-premazan Prečnik rupe 28 mm Rupe na površini u dijagonalnoj mreži Debljina materijala cca. 15 mm Radna visina između cca. 700 i 1000 mm - Za pričvršćivanje pomoću zavrtnja 280511, potreban je odstojni prsten 800653.1.N.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - KORIŠĆENO - OBRADNIVAČKI STROJ (TOGA) VISINA CENTRA: 180 mm RAZDALJINA IZMEĐU CENTARA: 1000 mm MAKSIMALNI PREČNIK OBRADE PREKO POSTOLJA: 360 mm MAKSIMALNI PREČNIK OBRADE PREKO SANKE: 335 mm KAPACITET ŠTAPOVA: 42 mm ŠIRINA POSTOLJA: 250 mm VRETENO: 4000 o/min; 5,5 kW; KAMENI ZAKLJUČAK 5"; 200 mm BRZE POMAKE X-Z: 10 - 10 m/min KONUS ZADNJE SANKE: CM 3 PREČNIK VRETENA: 48 mm HOD VRETENA: 140 mm KONTROLNA JEDINICA: FANUC serija 21i-T TEŽINA: 1490 kg UKUPNE DIMENZIJE: 2520 x 1170 x 1820 mm Ibjdpfx Ajzqwgaohfja PRATEĆA OPREMA: PODPORNI NOSAČ; RS 232 SERIJSKI PORT NAPOMENA: GLAVA SA COROMAT CAPTO ALATKAMA

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Sila stezanja: 100 tona Udaljenost između šipki: 420 k 420 mm Formiranje ploča: 570 k 570 mm Prečnik vijka: 35 mm Zapremina ubrizgavanja: 230 mm Ibsdpfxerthkuo Ahfsa cm3 Shot težina: 127 g Nova kontrola temperature odbor ARB 777 (košta 2.750 kg) €)

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Četvorostrana glodalica Weinig Powermat 1000 Radna širina 230 mm Radna visina 160 mm Broj vretena 8 Raspored vretena: Donje 7,5 kW Desno 5,5 kW (power lock) Levo 5,5 kW Desno 5,5 kW (power lock) Gornje 11 kW (power lock) Donje 15 kW Gornje 7,5 kW (power lock) Donje 7,5 kW Sva vretena 8000 obr/min Brzina pomera regulišu se pomoću frekventnog regulatora do 30 m/min Elektromotorni sistem za podešavanje visine i radne širine Sistem Weinig Power Com Pneumatski pritisci za materijal Ijdezt I Sfspfx Ahfsba 2 glatke rolne u radnoj oblasti Dužina radne površine 1970 mm Pogonski sistem na kardanskoj osovini

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Tehnički podaci – Opšte informacije 1. Proizvođač: ENGEL 2. Model: DUO 7050 / 1000 3. Upravljanje: CC200 4. Godina proizvodnje: 2007 5. Radni sati: 100.145 h Jedinica za zatvaranje 1. Sila zatvaranja: 10.000 kN (1.000 tona) 2. Rastojanje izmedju klipnih šipki (H × V): 1.400 × 1.150 mm 3. Veličina ploča (H × V): 1.850 × 1.810 mm 4. Visina alata (min./maks.): 578 – 1.678 mm 5. Hod otvaranja: 2.100 mm 6. Slobodni razmak (EBH): 1.000 mm 7. Centriranje (fiksna/pokretna ploča): Ø 250 mm Oprema jedinice za zatvaranje 1. Jezgre: 2. Fiksna ploča: 3 3. Pokretna ploča: 3 4. Vazdušni ventili: 5. Fiksna ploča: 1 6. Pokretna ploča: 1 7. Magnetni sistem za stezanje alata: Da Maksimalna težina alata 1. Maksimalna ukupna težina alata: 21.000 kg 2. Maksimalna težina alata na pokretnoj ploči: 14.000 kg Jedinica za ubrizgavanje 1. Prečnik puža: 105 mm 2. Zapremina ubrizgavanja: 4.160 cm³ 3. Maksimalni specifični pritisak ubrizgavanja: 2.090 bar 4. Kapacitet plastifikacije (PS): 112 g/s 5. Maksimalna brzina obrtaja puža: 150 o/min 6. Pogon puža: električni 7. Površina puža: oklopljena i nitridirana 8. Cilindar: Bimetal M3 Diza Iodpfsy Ukfmox Ahfeba 1. Prečnik otvora dize: 8,0 mm 2. Radijus dize: R35 mm 3. Dubina uranjanja dize: 50 mm 4. Maksimalni spoljašnji prečnik dize: 60 mm KUKA robot sa 6 osa

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Arburg 420 C 1000-250 (2000) Zatvаrаčkа silа: 100 t Prečnik puža: 30 mm Isdpfxsxqcrzo Ahfjba Razmak između stubova: 420 x 420 mm Težina šuta: 100 g Radni sati: 134.000 h

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, sila stezanja: 1.000 kN, Oprema: dokumentacija/priručnik, Stezna sila: 100 t Hod otvaranja: 500 mm Razmak između ploča: (š x v) 570 x 570 mm Slobodan razmak između stubova: 420 × 420 mm Hod izbacivača: 175 mm, sila izbacivača: 40 kN Hidraulična pumpa: 23,9 kW Pužni vijak: 35 mm, odnos dužine/prečnika (L/D) 20, 30% stakla Maks. zapremina topljenja: 144 cm³ Ibjdpszilqkefx Ahfoa Radni sati: 35.047 Pumpa d x š x v: 3700 x 1650 x 2600 mm Težina: 3650 kg Jezici: češki, engleski, nemački Stanje: Mašina je u izvanrednom stanju U radu do 30. marta 2024, trenutno nije priključena na struju

Stanje: polovno, Korišćena Andritz mašina, model SE1000, membranska filter presa tipa MRD. Filter presa ima (75) ploča dimenzija 1000 x 1000 mm, kombinacija membranskih, komornih i završnih ploča. Površina filtracije je 93,8 m2, sa mogućnošću povećanja na 110 m2. Zapremina taloga je 1230 litara, sa mogućnošću povećanja na 1435 litara, debljina taloga je 30 mm. Jedinica ima hidraulično zatvaranje sa maksimalnim pritiskom zatvaranja od 385 bara, maksimalni pritisak filtracije je 15 bara. Centralno hranjenje, zatvoreno izbacivanje, (5) otvora po ploči, mogućnost pranja taloga. Filter presa je opremljena automatskim mehanizmom za pomeranje ploča i automatskom tacnom za sakupljanje tečnosti. Dimenzije filter prese: približno 8095 mm (dužina) x 2015 mm (širina) x 1960 mm (visina), težina približno 9600 kg. Uključuje kontrolnu tablu i ram od ugljeničnog čelika. Filter presa ima Atex sertifikat Ex II2G Ex d IIC T4, IP65. Specifikacije: Iedpfx Ahezunpaofsba Materijal: PP Dimenzija ploče: 1000 x 1000 Broj ploča: 75 Broj otvora: 5 Zapremina taloga: 1230 litara Tip ploče: Kombinacija membranske, komorne i završne ploče Površina: 93,8 m2

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1988, Prečnik brusnog točka: 360 mm Dužina brušenja: 1000 mm Visina centra: 180 mm Prečnik brusne ploče: 500 x 203,2 x 50-100 mm Ukupna potrebna snaga: 12 kVA Masa mašine: približno 4,7 t Potrebna površina: približno 3,3 x 2,0 x 1,8 m - uključujući tračni filter - uključujući brusne ploče Isdpfxozu A Sio Ahfsba

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Podizanje, rotacija za 360°, okretanje za 360°, uključujući i rad iznad glave Severt L – manipulator, nosivost 1000 kg TIP PROIZVODA S10 OZNAKA MODELA S10.1-1HH 1000 kg / 2000 kg NOSIVOST (kg) 1000 / 2000 kg Ibjdpszubw Rsfx Ahfoa HOD (mm) 1000 DUŽINA RUKE ZA NOŠENJE (mm) 1500 / 2000 Obrtni moment PLOČA ZA ZATEZANJE (Nm) 1400 MOMENT ZATEZANJA RUKA ZA NOŠENJE (Nm) 3000 FREKVENCIJSKI PRETVARAČ da MEHANIZAM ZA PODIZANJE: hidraulični SOPSTVENA TEŽINA (kg) 1700 Sve mašine se isporučuju sa dokumentacijom i uputstvom za rad.

Stanje: polovno, Usisivač prašine, separator prašine, filter jedinica za odvođenje prašine, EX model otporan na eksplozije, FDI HCH, korišćena mašina. Proizvođač: FDI Tip: HCH216/1000 Godina proizvodnje: 2004 Ijdpfezm Rzvjx Ahfeba Težina: 460 kg Stanje: Korišćena, industrijska konstrukcija, otporna na eksplozije (EX). Ukupne dimenzije: 2100 x 1700 x 1800 mm

Stanje: generalno remontovan (polovan), EKSCENTRIČNA PRESS SGP TIP : PEZZ 500/1700/1000 PRITISAK : 500t TABELA : 1700x1000mm DUŽINA MOŽDANOG UDARA: 20-153mm RAZDALJINA IZMEĐU GORNJE TAČKE RAM-A I TABELE: 800mm RASTOJANJE IZMEĐU DONJE TAČKE RAM-A I TABELE: 700mm TEŽINA: 40t Isdpfxshqqnzj Ahfeba MADE IN AUSTRIA

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 27.267 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina obrade: 180 mm, prečnik obrade: 100 mm, prolaz vretena: 43 mm, brzina vretena (maks.): 6.000 o/min, udaljenost pomeranja ose X: 125 mm, radni hod Z-ose: 195 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Prečnik okretanja: 190 mm Dužina okretanja: 180 mm Maksimalni prečnik okretanja: 100 mm Hod ose X: 125 mm Hod ose Z: 195 mm Isdozul T Nopfx Ahfoba Brzi hod ose X: 15 m/min Brzi hod ose Z: 20 m/min Prečnik vretena: 43 mm Prečnik ležaja vretena: 80 mm Opseg brzine rotacije: 60–6.000 obrtaja u minuti Prečnik konusa: 40 mm Konus konusa: MK 3 Hod konusa: 45 mm Broj pozicija na glavi: 10 DETALJI O MAŠINI Transformator: 400 V / 200 V Interfejs podataka: V.24 / RS-232-C Radni sati: 27.267 sati OPREMA Uređaj za ubacivanje šipki Integrisana CNC kontrola Kompaktna konstrukcija koja štedi prostor Induktivno očvrsnute ravne vodilice za ležiste i sto Varijabilno regulisani AC pogon glavnog vretena Programiranje konstantne brzine rezanja Integrisana hladna svetiljka Ampermetar za pogon glavnog vretena Rotirajuća centralna upravljačka ploča Kontrolni elementi za automatski, ručni i CNC režim rada Trofazni servomotori za ose X i Z Precizni kuglični vijci bez zazora, prednapregnuti, za ose X i Z Automatsko centralno podmazivanje sa električnim nadzorom Sistem za hlađenje sa rezervoarom, pumpom, crevima i mlaznicom Električni 10-pozicijski turret sistem MORI SEIKI Automatska logika smera rotacije turreta Direktno dovod sredstva za hlađenje kroz disk turreta Fiksno montirana hidraulična jedinica za steznu glavu Prednja klizna vrata sa velikim prozorom Električni priključak za transporter strugotine, pripremljen Električna oprema u skladu sa VDE 0113 Montirani ormarić za upravljanje Samostalni transformator

Stanje: polovno, Nosivost: 1000 kg Visina dizanja: 12 m Ibjdpjyk U Nmofx Ahfsa