Schenck 110Mbrs Turbocharger Balancer na prodaju (1.059)

Stanje: veoma dobro (polovno), 3-fazni regulator kašnjenja za neizbalansirano opterećenje (regulator struje za konstantan napon) Kjdpfsxtu Tiox Almjnb Dodatni podaci: pogledajte fotografije tipskih pločica

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Brza balansirana mašina za turbopunjače za automobile, kombije i kamione. Koristimo ovu vrstu mašine za balansiranje da bismo proverili da li pri nominalnim brzinama turbopunjača postoje dodatni dinamički fenomeni, npr. skretanje otvora pod uticajem opterećenja torque-a. Knodsiihqwjpfx Almeb Uslovi rada su slični onima u motoru sa unutrašnjim sagorevanjem: jezgro rotora pokreće mlaz komprimovanog vazduha, a ležaj se napaja uljem odgovarajućeg pritiska i temperature. Balansiranje se sprovodi upoređivanjem osnovnih vibracija u odnosu na standard i izvršavanjem korekcije mase na mestu koje je mašina naznačila. Brzo balansiranje produžava vek turbopunjača i eliminiše neželjeni efekat pištaljke.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: HEB IPE section bending roll, vrsta upravljača: ručni, stepen automatizacije: ručni, tip aktuacije: hidraulični, broj valjaka: 3, prečnik osovine: 200 mm, prečnik valjka: 650 mm, radijus savijanja (max.): 1.000 mm, Prečnik cevi (maks.): 250 mm, ukupna težina: 27.000 kg, ulazni napon: 380.440 V, ulazna frekvencija: 5.060 Hz, Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, kaljeni valjci, Profilna valjaonica, hidraulični model AR200, proizvedena 2008. godine, proizvođač MG, Italija. Grafikon kapaciteta savijanja i fotografije se nalaze u prilogu. -Tehnički podaci: Dimenzija izlaznih osovina 200 mm. -Mašina se isporučuje sa setom valjaka koji se mogu podešavati za različite oblike profila. -Hidraulični alat za vuču, koristi se za savijanje HEB-profila, IPE-profila i UNP-profila, na čvrstoj strani. -Bočni korektori, levo i desno, hidraulični, sa 3 smera rada. -Uključeno dodatno set valjaka za savijanje cevi prečnika 6 inča. Kedjz Dkr Hspfx Almsnb -Mašina sa sistemom sa 3 valjka, svaki valjak pokreće individualni hidraulični motor i aksijalni reduktor. -3 osovine rade na ležajevima, teškog tipa, sa zapečaćenim podmazivanjem. -Centralna kontrolna tabla, pokretna na točkovima, sa svim električnim komandama. -Dupla brzina valjanja, do 5 m/min, sa automatskim sistemom za balansiranje između 3 valjka. -Sigurnosni uređaji u skladu sa evropskim propisima. CE oznaka. -Električna snaga 30 kW na hidrauličnoj jedinici – napon 380/50. -Digitalni prikaz pozicije na valjcima za savijanje. -Upute za upotrebu i šeme su dostupne uz mašinu. -Mašina se isporučuje u radnom stanju. GRAFIKON KAPACITETA SE NALAZI U PRILOGU. MG MODEL AR200, VALJAONICA ZA SAVIJANJE PROFILA.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 7.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KONSTRUKCIJA MAŠINE: - Konstrukcija postolja, kućišta vretena i sistema klizanja, razvijena pomoću kompjuterizovanog dizajna i analize (CAD/CAE), što obezbeđuje visoku krutost i prigušenje vibracija - Potpuno podržano vođenje stola u svakoj radnoj poziciji - X-osa (kretanje stola) na 2 precizna valjkasta vođiva, podržana sa po 6 vođivih elemenata - Y-osa sa 2 precizna valjkasta vođiva - Z-osa sa kaljenih i brušenih vođivih šina, sa TURCITE-B premazom - Zaštita vođivih šina pomoću teleskopskih poklopaca od metala - Hidraulička kompenzacija težine - Usklađenost sa CE standardom OSE: - Prednapete kuglične vijci sa velikim korakom za traјnu preciznost - Digitalno upravljani, vodenim hlađenjem, kuglični vijci na X-osi - Vijci sa kugličnim navojima, pokretani prenosnikom, sa centralnim podmazivanjem i ležajevima podmazanim za ceo životni vek UPRAVLJANJE I ELEKTRONIKA + KAPACITET: - CNC visokih performansi, vreme obrade komande: 1 ms - Kapacitet memorije: 120 GB SSD - Memorija za tehnološke programe: 100 GB SSD - Broj procesorskih jezgara: 4 - CNC operativni sistem: tenAsys - Operativni sistem korisničkog interfejsa: Windows 10 - Čuvanje tehnoloških programa: WINDOWS fajl sistem - Ukupni kapacitet memorije (sistemski program, PLC, parametri, memorija za tehnološke programe) na jednoj SSD memoriji - Novi korisnički interfejs (40-00005216-00w) EKRAN: LCD ekran u boji sa osetljivim na dodir - KOMUNIKACIJA: USB, Ethernet, EtherCAT - SISTEM MEREЊA: HEIDENHAIN apsolutni EnDat 2.2 - PROGRAMIRANJE: ISO, myNCT TEHNIČKI PODACI: - X-put kretanja: 2100 mm - Y-put kretanja: 1500 mm - Z-put kretanja: 1000 mm - Rastojanje od vrha vretena do površine stola: 200~1000 mm - Rastojanje između stubova: 1650 mm - Rastojanje između stola i porta/poprečne glave: 1710 mm Kjdpezzf Rusfx Almonb OSE: - Brzina brzog kretanja X / Y / Z-ose: 20 / 20 / 15 m/min - Maks. radna brzina: 10 m/min - Snaga motora: 4 kW PRECIZNOST (prema JIS6338): - Preciznost pozicioniranja: +/- 0,01 mm (u celom radnom području!) - Preciznost ponavljanja: +/- 0,004 mm ALAT: - Maks. prečnik alata / kod slobodnih mesta: 125 / 215 mm - Maks. dužina alata: 400 mm - Maks. težina alata: 20 Kg - Držač alata, opciono: SK50 Dodatna oprema, pribor - Ugaona glava (ručno), - Sistem za odvođenje strugotine - Pištolj za prskanje, - 15 komada SK50 držača - Noge mašine - Priručnici Mašina je u dobrom radnom stanju i radi precizno.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Predmet ove ponude je kompletan set čeljusti za čeljusti drobilicu Metso LT95 / C95. Čeljusti imaju profil sa velikim zubima i odgovaraju najnovijoj verziji. Set se sastoji od: Fiksna čeljust – težina 868 kg. Pokretna čeljust – težina 710 kg. Sastav materijala: 18% mangana, 2% hroma, ostatak gvožđe. Cena po setu, EXW Poljska. Moguća je organizacija isporuke širom sveta. Naš asortiman takođe uključuje i druge rezervne delove i delove koji se troše: klinovi, bočne ploče, potisne ploče, nosači za potisne ploče, opruge, hidraulični cilindri, hidraulični motori, hidraulične pumpe, spojnice tipova HFO, HPTO, HRC i BOWEX, obloge koje se troše, rešetke i mnoge druge komponente za tekuće popravke i generalne popravke ovih mašina. Samo kod nas se hemijski sastav odlivaka potvrđuje kvalitetnim sertifikatom i proverava se spektrometrom. Ne kupujte jeftinije odlivke lošijeg kvaliteta – preniska koncentracija mangana ili hroma može da skrati radni vek čeljusti i do 50%! Kedpjz Durkefx Almjnb Nudimo najširi asortiman rezervnih delova za drobilice i uređaje za prosijavanje u Poljskoj – kako za stacionarne, tako i za mobilne mašine. Isporucujemo, između ostalog, rezervne delove za mašine sledećih proizvođača: Brown Lenox, Bruce, DKT, Extec, Finlay, HARTL, Hazemag, PSP, DSP, Keestrack, Kleemann, Komatsu, McCloskey, Metso, MFL, Nordberg, Parker, Omega, Pegson, OM, Powerscreen, Premiertrak, Terex, Red Rhino, Rubble Master, Sandvik, SBM, Tesab i druge.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Kompletni set drobilnih ploča i unutrašnjih konusnih elemenata za Metso HP200 STD Predmet ove ponude je kompletan set drobilnih ploča za konusni drobilica Metso HP200 STD. Ksdpfxsz Dulwj Almonb Set se sastoji od: Drobilna ploča (spoljašnji konus) – broj dela N55208134-22, težina 550 kg. Unutrašnji konus – broj dela N55308011-22, težina 482 kg. Sastav materijala: 22% mangana, 2% hroma, ostatak gvožđe. Komponente su izrađene od odlivenih delova najvišeg kvaliteta dostupnog na tržištu. Cena po setu, EXW Poljska. Moguća je organizacija isporuke širom sveta. Naš asortiman takođe uključuje i druge rezervne delove i delove koji se podvrgavaju habanju: klini, bočne ploče, pritisne ploče, nosači za pritisne ploče, opruge, hidraulični cilindri, hidraulični motori, hidraulične pumpe, spojnice tipova HFO, HPTO, HRC i BOWEX, obloge otporne na habanje, rešetke za grubo drobljenje, kao i mnoge druge komponente za tekuće popravke i generalne remontove ovih mašina. Samo kod nas se hemijski sastav odlivenih delova potvrđuje pomoću SERTIFIKATA O KVALITETU i proverava se spektrometrom. Nemojte kupovati jeftinije odlivenje lošijeg kvaliteta – premali sadržaj mangana ili hroma može da skrati životni vek drobilnih ploča i do 50%! Nudimo najširi asortiman rezervnih delova za drobilice i separacione sisteme u Poljskoj – i za stacionarne i za mobilne mašine. Isporučujemo, između ostalog, rezervne delove za mašine sledećih proizvođača: Brown Lenox, Bruce, DKT, Extec, Finlay, HARTL, Hazemag, PSP, DSP, Keestrack, Kleemann, Komatsu, McCloskey, Metso, MFL, Nordberg, Parker, Omega, Pegson, OM, Powerscreen, Premiertrak, Terex, Red Rhino, Rubble Master, Sandvik, SBM, Tesab i druge.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Predmet ove ponude je kompletan set drobilnih čeljusti sa SUPERTOOTH profilom. Set je pogodan za sledeće modele drobilica sa čeljustima: Pegson XA400S Pegson XR400S Powerscreen 400 Powerscreen R400 Set se sastoji od: Fiksna drobilna čeljust – broj dela CR005-068-001C, težina 1000 kg. Pokretna drobilna čeljust – broj dela CR005-067-001C, težina 1100 kg. Sastav materijala: 18% mangana, 2% hroma, ostatak gvožđe. Hemijski sastav je proveren pomoću spektrometra. Knodpsz Dudysfx Almjb Cena po setu, EXW Poljska. Moguća je organizacija međunarodne isporuke. Naš asortiman takođe obuhvata i druge rezervne delove i potrošni materijal: klini, bočne ploče, pritisne ploče, nosači za pritisne ploče, opruge, hidraulični cilindri, hidraulični motori, hidraulične pumpe, spojnice tipova HFO, HPTO, HRC i BOWEX, obloge otporne na habanje, rešetke i mnoge druge komponente za redovna popravljanja i generalne popravke ovih mašina. Samo kod nas je hemijski sastav odlivenih delova potvrđen KVALITETNIM SERTIFIKATOM i proveren spektrometrom. Nemojte kupovati jeftinije odlivene delove lošijeg kvaliteta – premali sadržaj mangana ili hroma može skratiti vek trajanja drobilnih čeljusti i do 50%! Nudimo najširi asortiman rezervnih delova za drobilice i opremu za separaciju u Poljskoj – kako za stacionarne, tako i za mobilne mašine. Isporucujemo, između ostalog, rezervne delove za mašine sledećih proizvođača: Brown Lenox, Bruce, DKT, Extec, Finlay, HARTL, Hazemag, PSP, DSP, Keestrack, Kleemann, Komatsu, McCloskey, Metso, MFL, Nordberg, Parker, Omega, Pegson, OM, Powerscreen, Premiertrak, Terex, Red Rhino, Rubble Master, Sandvik, SBM, Tesab i druge.

Stanje: novo, Stanje: novo Vreme isporuke: približno 6 meseci od narudžbine Zemlja porekla: Tajvan Cena: 197510 € Rata lizinga: 3732,94 € Dužina brušenja: 1010 mm Razmak između vretena i stola: 590 mm Stol: 1000 x 400 mm Magnetna ploča: 1000 x 400 mm Brzina stola: 0 - 25 m/min Poprečni pomak: 0 - 4000 mm/min Inkrementalni poprečni pomak: 0,001 mm Maks. poprečni pomak: 450 mm Automatski vertikalni pomak: 450 mm Vertikalni pomak: 0 - 3800 mm/min Inkrementalni vertikalni pomak: 0,001 mm Brzina vretena: 600 - 3600 1/min Motor vretena: 11 kW Dužina: 3675 mm Širina: 4055 mm Visina: 2480 mm Težina: 6500 kg Maks. težina obratka na magnetnoj ploči: 423 kg Maks. težina obratka na stolu: 670 kg Dimenzije brusne ploče: 405 x 50 x 127 mm Servo motori za poprečni i vertikalni pomak (Y/Z): 2,4 / 3,9 kW Servo motor za poprečni pomak (X): 5.9 kW Preciznost pozicioniranja: 0,005 mm Preciznost ponovljivosti: 0,003 mm Kruta konstrukcija mašine sa pomičnom bazom za efikasnu stabilnost, visoku efikasnost brušenja i preciznost obrade Smart iControlIV upravljačka jedinica sa 15“ ekranom osetljivim na dodir na pokretnom panelu, sa elektronskim žičanim točkićem Računarska upravljačka jedinica sa grafičkim programiranjem ili programiranjem putem G-koda Kontinuirano promenljiva brzina Ciklus ravnog brušenja, ciklus poprečnog brušenja, ciklus brušenja utora, ciklus brušenja više žlebova, ciklus konturnog brušenja, ciklus glačanja Vreteno sa 6 kosih kugličnih ležajeva (4 napred i 2 pozadi) Sve 3 ose sa preciznim navojnim vretenima i AC servo motorima Na kućištu vretena je montiran sistem za kompenzaciju, kako bi se smanjilo opterećenje konstrukcije mašine Potpuno kućište sa osvetljenjem Elektro-magnetna ploča Sistem za hlađenje: 300 l/min sa filterom za bubanj papir i magnetnim separatorom Pogonjena jedinica za glačanje brusne ploče montirana na stolu, 1,7 kW, sa duplim držačem, širina 200 mm, prečnik 35 ili 52 mm Brusna ploča Prirubnica brusne ploče Uređaj za balansiranje brusne ploče Izmenjivač toplote za upravljački ormarić Mašina i oprema u skladu sa CE standardima Uputstvo za upotrebu na NEMAČKOM ili ENGLESKOM jeziku Standard preciznosti: ISO 1986-1 Knodpfxjy Ubbfj Almjb OPCIJE (cene na upit): Linearni enkoder za ose Y i Z Uređaj za usisavanje uljne magle

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: oko 6 meseci od narudžbine Zemlja porekla: Tajvan Cena: 171210 € Lizing: 3235,87 € Dužina brušenja: 610 mm Razmak vreteno - sto: 590 mm Kjdpfx Asy Uba Ujlmonb Sto: 600 x 300 mm Magnetna ploča: 600 x 300 mm Brzina stola: 0 - 25 m/min Poprečni pomak: 0 - 4000 mm/min Inkrementalni poprečni pomak: 0,001 mm Maks. poprečni pomak: 350 mm Automatski vertikalni pomak: 450 mm Vertikalni pomak: 0 - 3800 mm/min Inkrementalni vertikalni pomak: 0,001 mm Brzina vretena: 600 - 3600 1/min Motor vretena: 11 kW Dužina: 3103 mm Širina: 3933 mm Visina: 2480 mm Težina: 5800 kg Visina stola: 810 mm Maks. težina obratka na magnetnoj ploči: 314 kg Maks. težina obratka na stolu za stezanje: 420 kg Dimenzije brusne ploče: 405 x 50 x 127 mm Servo motori za poprečni pomak Y/Z: 2,4 / 3,9 kW Servo motor za poprečni pomak X: 3.9 kW Preciznost pozicioniranja: 0,005 mm Preciznost ponavljanja: 0,003 mm Kruta konstrukcija mašine sa pokretnom bazom za efikasnu stabilnost, visoku učinkovitost brušenja i preciznost obrade Pametna kontrola iControlIV sa 15" ekranom osetljivim na dodir na okretnom panelu, sa elektronskim ručnim točkom sa kablom, PC bazirana kontrola sa grafičkom programskom podrškom ili G-Code programiranjem Kontinuirano promenljiva brzina Ciklus ravnog brušenja, ciklus poprečnog brušenja, ciklus brušenja žlebova, ciklus brušenja više žlebova, ciklus konturnog brušenja, ciklus finog podešavanja Vreteno sa 6 kosih kugličnih ležajeva (4 napred i 2 pozadi) Sve 3 ose sa preciznim kugličnim zavrtnjima i AC servo motorima Na kućištu vretena je montiran sistem za kompenzaciju kako bi se smanjilo opterećenje konstrukcije mašine Potpuno zatvoreno kućište sa osvetljenjem Elektro-magnetna ploča Sistem za hlađenje: 200 l/min sa filterom od papira i magnetnim separatorom Pogonska jedinica za skidanje brušenih čestica, montirana na stolu, 1,5 kW, sa duplim nosačem, širina 100 mm, prečnik 35 ili 52 mm Brusna ploča Prirubnica brusne ploče Uređaj za balansiranje brusne ploče Izmenjivač toplote za upravljački ormarić Mašina i oprema u skladu sa CE standardima Uputstvo za upotrebu na NEMAČKOM ili ENGLESKOM jeziku Standard preciznosti ISO 1986-1 OPCIJE (cene na upit): Linearni davač za ose Y i Z Uređaj za usisavanje uljne magle

Stanje: veoma dobro (polovno), CNC rotacioni sto MRD 3500x3500 Max. opterećenje - 100 tona Automatski sistem za balansiranje težine Double rack pinnion. Longitudinal travel 2500mm Feeds: 0.45-4500 mm / min. Brzi traverse - 4500mm / min Kontinuirana podesiva brzina rotacije: 0.000129 - 1.29 trulež / min. Brzina revolucije - 1.29 rpm. Knodpfefx Syzsx Almeb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, HORIZONTALNE PILNE MAŠINE ZA SEČENJE PLOČA GABBIANI P – GLAVNE KARAKTERISTIKE POSEBNO IZBORNI STOL SA VAZDUŠNIM JASTUCIMA: NEZAMENLJIV INSTRUMENT BOČNE ZAŠTITNE NAPRAVE: VIŠE PROSTORA ZA RAD PLUVAJUĆE STEZNE ČELJUSTI: GARANCIJA SAVRŠENOG REZA TEHNIČKI PODACI OPŠTE KARAKTERISTIKE gabbiani p80 Istupanje lista pile mm 80 Visina radne površine mm 950 Broj steznih čeljusti standardno 5 Maksimalan broj steznih čeljusti za verzije 33 9 DIMENZIJE REZA Verzija 33 (opciono) mm 3300x3200 BRZINA OSOVINE Promenljiva brzina karuselne grupe pile m/min 6 – 60 Promenljiva brzina klizne grupe () m/min 60 GLAVNA PILA Snaga motora (S6 -40%) - 50hz (polukružno pokretanje) kW (KS) 7 (9) (11) Broj obrtaja – 50 hz U/min 4650 Prečnik lista pile mm 340 Prečnik osovine glavne pile mm 80 PREDREZAČ Snaga motora (S6 -40%) - 50hz kW (KS) 1,5 (2) Broj obrtaja – 50 hz U/min 5850 Prečnik predrezača mm 200 Prečnik osovine lista predrezača mm 80 INSTALACIJA Instalisana snaga Kw 12÷15 Napon osnovne mašine Euro Napon (400 V / 50 hz) Potreba za komprimovanim vazduhom NL/min 300 Potreban pritisak komprimovanog vazduha bar 7 Potreba za vazduhom za odsisavanje m3/h 2190 Brzina vazduha za odsisavanje m/sec 20 Prečnik usisnog priključka mm 4x120 () Napomena: za zemlje u kojima važe standardi EU, brzina pomeranja klizne grupe unapred je ograničena na 25 m/min. Kodpsz Duvpjfx Almonb OPŠTE KARAKTERISTIKE Automatski kontrolisana horizontalna pilna mašina za sečenje ploča sa PC/PLC upravljanjem, za sečenje ploča od punog drveta, MDF-a, iverica, lepljenih ploča i sličnih materijala. Konstrukcija mašine i radna površina - Konstrukcija mašine je izvedena kao konstrukcija od čeličnih cevi. - Radna površina je od čelika ojačanog rebrima sa bakelitnim premazom. - Uzdužni graničnik sa leve strane. Grupa pile od čelika, sastoji se od: - motora za glavni list pile i motora za list predrezača. - Vertikalno kretanje lista pile na linearnim vođicama sa kugličnim ležajevima i patkama. - Valjci od kaljenog i brušenog čelika. - Izbalansirana raspodela mase za obezbeđenje najboljeg kvaliteta reza. - Pravac kretanja prema uzdužnom graničniku. - Pogon grupe pile preko zupčaste letve/zupčanika. - Kretanje karoserie na cilindričnim vođicama. - Cilindrične vođice od kaljenog i brušenog čelika (5 godina garancije), zaštićene specijalnim skidačima prašine. - Pneumatski prekidač za brzo i bezbedno menjanje glavnog lista pile i predrezača. Pritisni greben - Pritisni greben sa ravnomernim pritiskom na radni komad duž cele dužine reza sa izrezima za izbegavanje sudara sa steznim čeljustima; pneumatsko podešavanje visine preko visoko preciznih zupčanih letava i zupčanika, pritisak podesiv od 1,5 do 6 bara. - Dvostruki sistem za odsisavanje sa jednom jedinicom iznad pritisnog grebena za čišćenje radne površine i jednom jedinicom ispod grupe pile. - Bočni automatski poravnalj sa pneumatskim cilindrom duž cele dužine. Kretanje na linearnim vođicama sa kugličnim ležajevima i patkama. * Hod: 1200 mm * Minimalna radna širina: 60 mm * Maksimalna radna širina: 1200 mm Pozicionirajuća grupa i zadnji deo mašine - Pozicionirajuća grupa duž cele dužine sa pogonom motora preko robusne osovine. Kretanje pozicionirajuće grupe na dvostrukom T-profilu. Pogon se vrši preko 2 precizna zupčanika, koji garantuju konstantnu paralelnost između grupe i linije reza. Grupa se kontroliše preko motora bez četkica, kako bi se omogućilo regulisanje brzine u zavisnosti od potreba za pozicioniranjem i brzim povratkom. - Kontinuirano podesiva brzina.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 17.900 h, Polovni VrapAround Packer BAUMER godina 2013 Uvod U okviru zamršenog pejzaža tehnologije flaširanja, Polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 pojavljuje se kao svetionik izvrsnosti. Izrađena od strane renomiranog proizvođača Baumer, ova mašina utjelovljuje pouzdanost i prilagodljivost, prilagođena da zadovolji višestruke zahtjeve modernih proizvodnih linija. Performanse bez premca Packer Baumer Vraparound U srcu njegovog junaštva leži impresivna brzina od 1500 kutija na sat, što je dokaz njegove nepokolebljive posvećenosti efikasnosti. Ova brzina ne samo da obezbeđuje povećanu produktivnost, već i održava integritet pakovanja sa pedantnom preciznošću. U pratnji repertoara od 10 dostupnih formata, mašina neprimetno prelazi između različitih tipova kontejnera, nudeći neuporedivu operativnu fleksibilnost. Određivanje prioriteta sigurnosti i pouzdanosti U dinamičnom domenu industrijskih mašina, bezbednost ostaje najvažnija. Tako, Polovni VrapAround integriše najsavremenije bezbednosne funkcije, štiteći operatere u svojim svakodnevnim naporima. Dopunjen sveobuhvatnim priručnicima i pristupačnim revizijama, obezbeđuje optimalnu funkcionalnost i pojednostavljene protokole održavanja, minimizirajući poremećaje u protoku proizvodnje. Upravljanje strateškim operacijama za Packer Baumer Vraparound U potrazi za operativnom izvrsnošću, inteligentni sistemi upravljanja igraju ključnu ulogu. Opremljena najsavremenijim Siemens S7 PLC-om, ova mašina orkestrira operacije sa finoćom, obezbeđujući pouzdanost i prilagodljivost u jednakoj meri. Štaviše, dostupnost rezervnih delova ublažava zastoje, naglašavajući svoju posvećenost neprekidnoj produktivnosti. Optimalne dimenzije za svestranu raspoređivanje Kedpfsvgvulsx Almenb Kretanje kroz prostorna ograničenja modernih objekata zahteva razumnu ravnotežu performansi i kompaktnosti. Polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 besprekorno pogađa ovu ravnotežu, sa dimenzijama pažljivo prilagođenim za besprekornu integraciju u različite radne prostore. Sa dužinom od 11248 mm, širinom od 2458 mm i visinom od 2670 mm, nudi prilagodljivost bez ugrožavanja stabilnosti, težine 5300 kg. Kulminacija: Redefinisanje izvrsnosti flaširanja Ukratko, polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 stoji kao dokaz inovacija i preciznosti u oblasti tehnologije flaširanja. Njegov spoj nenadmašnih performansi, nepokolebljive pouzdanosti i intuitivne prilagodljivosti redefiniše industrijske standarde, nudeći ubedljivo rešenje za podizanje efikasnosti proizvodnje. Sa svakom operacijom, ona potvrđuje svoju poziciju kao kamen temeljac tehnološkog napretka u dinamičnom svetu flaširanja.

Stanje: polovno, Nova automatska mašina za zatvaranje vijaka 8 glava za 12000 BPH Nova automatska mašina za zatvaranje vijaka, lansirana 2023. godine, predstavlja se kao revolucija u sektoru flaširanja. Ovo je sa posebnom pažnjom na aluminijumske vijke. Automatska mašina za zatvaranje vijaka ima izuzetan kapacitet da postigne brzinu proizvodnje do 12.000 boca na sat. To ga čini jednim od najefikasnijih te vrste. Svestranost je u srcu njegovog dizajna. Detalje: Ova mašina ima 8 glava, prečnika 288 i to je korak od 226,08 mm Vrste čaša koje se mogu koristiti: U stanju je da radi sa širokim spektrom kapica, uključujući i aluminijumske vijke. Talog, ø 30×60, i Guala pritisak, i drugi. Ova fleksibilnost ove mašine za zatvaranje vijaka takođe se proteže i na boce, jer je mašina u redu i za staklene i za plastične boce. To bez obzira na njihov oblik, bilo cilindrični ili oblikovani. Karakterističan element automatske mašine za zatvaranje vijaka je njen napredni sistem za uzimanje poklopca u letu. Opremljena glavom za otpuštanje, ova mašina za cupping garantuje preciznost i pouzdanost u svakom ciklusu zatvaranja. Ova efikasnost je dodatno poboljšana ulagačem saća ø600, koji obezbeđuje konstantan protok proizvodnje. Kada je vaša narudžba postavljena, završna faza implementacije i programiranja žičanog električnog sistema je završena u roku od 30 dana. Knjdevguczspfx Almob Proces proizvodnje automatske mašine za zatvaranje vijaka: Ovaj proces je dizajniran kako bi se osiguralo da je mašina za zatvaranje vijaka pravilno napravljena i prilagođena specifičnim potrebama kupca, osiguravajući njegovu operativnu spremnost u optimalnom vremenskom okviru. Njegova robusna struktura, izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 304, obećava otpornost i trajnost tokom vremena. Osim toga, glave za zatvaranje, opremljene oprugama i priključkom M32k1.5, dizajnirane su tako da se lako uklanjaju, čineći svako održavanje ili intervenciju jednostavnom i direktnom operacijom. Mašina za zatvaranje je napravljena sa automatskim sigurnosnim sistemima. Ovo je kako bi se osiguralo da proces zatvaranja teče glatko i sa najvećom pažnjom na operatera. Ukratko: Nova mašina za zatvaranje aluminijumskih navojnih kapica predstavlja savršenu ravnotežu između inovacija, efikasnosti i sigurnosti. nudeći kompanijama najsavremenije rešenje za njihove potrebe flaširanja.  

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PST35, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Kjdpfx Aleznvdrjmsnb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Kedpfey Szcwjx Almenb Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za flaširanje žestokih pića, okruglo staklo, 36.000 boca na sat – Godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visokozastupljen kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Na osnovu Krones inženjeringa, linija je konfigurisana za staklene boce zapremine 0,7L, 0,75L i 1,0L. Sa kapacitetom od 500–600 boca u minuti (do 36.000 flaša na sat), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji zahtevaju pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca na sat) Vrsta punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilna sa bocama zapremine 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakovanja: Prilagođena za manipulisanje staklenim flašama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-polna mašina za ispiranje), Krones Isofill (108-polni izobarički punilac), Krones Topmatic/Zalkin (18-polna mašina za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i zadnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonski pakovač), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni lift za kartonske kutije, Linx 7900 kodirač za boce (2017), Orwak 9020 presak za otpad (2006) Formati kartona: Wraparound kartoni, konfiguracije sa 6 i 12 boca Glavna godina izgradnje: 2003. (sa nadogradnjama 2006, 2015. i 2017. godine) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju za obezbeđivanje stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotska manipulacija preko Robogrip-a optimizuju balans protoka i pripremu za paletizaciju, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i tačan položaj etiketa. Promena formata među odgovarajućim veličinama staklenih boca podržana je standardnim Krones setovima za preinaku i podesivim vodičima za efikasno podešavanje. – Automatsko depaletizovanje, razvod materijala i robotsko rukovanje kartonima – Inline inspekcija etiketa za ujednačen prikaz proizvoda – Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipično Krones raspoređenje) – Brza promena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L – Stabilan rad na 50 Hz i široko dostupne industrijske komponente Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje je namenjena za neprekidan inline rad od depaletizovanja boca do pakovanja u kartone. Pogodna je za okrugle staklene boce, a integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za celokupnu kontrolu kvaliteta. Wraparound kartonski pakovač omogućava efikasno sekundarno pakovanje u konfiguracijama 6 i 12 boca, uz kompatibilnost sa standardizovanim obrascima paletizacije. Celokupan tok: Depaletizer → mašina za ispiranje → izobarički punilac → mašina za zatvaranje → hladno nanošenje etiketa → kontrola etiketa → kodirač → laner → kartonski pakovač → spiralni lift za kartone → paletizujući robot Kjdsy Ud Alepfx Almjnb Pogodno za pića.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT92, Polovni sušač boca Matrix, godina proizvodnje 2012, kapaciteta 12.000 bph Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine, kapaciteta 12.000 boca na sat, nudi linearno rešenje za sušenje boca u linijama za punjenje velikih brzina. Italijanski proizvođač Matrix izradio je ovaj model 2012. godine pod nazivom Dryer 1 neck. Sistem koristi usmereni tok vazduha za efikasno sušenje vratnog dela svake boce. Obrađuje do 12.000 boca na sat i može se bez problema integrisati u automatizovane punionice. Mehanička konfiguracija i radne karakteristike Knjdpfx Alsyhbwlemsb Ovaj linearni sistem vodi boce kroz jedan ulazni punkt, što omogućava preciznu regulaciju protoka i ravnomerno pozicioniranje tokom procesa sušenja. Polovni sušač boca Matrix 2012 12000 bph ima šest sušnih glava koje specifično usmeravaju vazduh na vrat boce. Time se obezbeđuje visok nivo efikasnosti sušenja pre etiketiranja ili sekundarnog pakovanja. Takođe, ova mašina obrađuje sve oblike boca bez potrebe za mehaničkom prepravkom. Operator može hitro prelaziti sa jednog formata na drugi, zadržavajući fleksibilnost za različite zahteve u proizvodnji. Jednaka raspodela sušnih glava garantuje ujednačene rezultate, bez obzira na veličinu i oblik boce. Modularnom strukturom omogućeno je tehničarima čišćenje i inspekciju uz minimalna zastoja. Održavanje je pojednostavljeno jer osoblje može pristupiti internim komponentama bez demontaže susednih jedinica. Dimenzije, napajanje i potrošnja energije Mašina ima dimenzije 1000 mm dužine, 1000 mm širine i 2000 mm visine. Ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u standardne punionice. Tlocrt sušača ne ometa rad drugih mašina u liniji. Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine radi na 400 V, 50 Hz i troši 5,5 kW, što odgovara tipičnim standardima evropske industrije. Zato se uređaj može priključiti bez dodatnih konverzija napajanja ili izmena infrastrukture. Što se tiče energetske efikasnosti, mašina kombinuje visok učinak sa relativno niskom potrošnjom. Robustan okvir obezbeđuje mehaničku stabilnost pri kontinuiranom radu, omogućavajući neprekidnu proizvodnju u zahtevnim okruženjima. Sigurnosni sistemi, integracija i operativno stanje Matrix je uređaj opremio sveobuhvatnim sigurnosnim sistemima usklađenim sa važećim propisima u vreme proizvodnje. To uključuje tastere za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce koji obezbeđuju sigurnost operatera tokom redovnog rada i održavanja. Ove zaštitne mere smanjuju rizik od povreda i zastoja tokom eksploatacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: M298, Polovna punilica monoblok AMS FERRARI 12/12/1, godina proizvodnje 2014 Polovna monoblok linija za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno, integrisano izobarsko rešenje za punjenje piva u staklene boce. AMS FERRARI je ovaj model proizveo 2014. godine, dizajniran da kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj mehaničkoj jedinici. Na taj način se skraćuje vreme rukovanja i optimizuje potreban prostor u srednje velikim punionicama. Mehanička i proizvodna konfiguracija Polovna monoblok punilica AMS FERRARI 12/12/1, godina 2014, sastoji se od 12 hvataljki za ispiranje, 12 punilačkih ventila i modula za zatvaranje sa dve glave. Mašina obrađuje ambalažu zapremine od 0,33 do 1 litra, u smeru kazaljke na satu. Pogodna je za razne formate boca tipične za pakovanje piva. Radi sa nominalnim kapacitetom od 1.800 boca na sat. Pored toga, sistem obezbeđuje stabilan i kontinualan rad za stalne proizvodne učinke. Operateri su rastavili mašinu nakon što je radila oko 200 sati i napunila oko 300.000 litara. Zbog minimalne upotrebe, uređaj ima vrlo mali mehanički habanje i očuvanu funkcionalnost ključnih komponenti. Proizvodni timovi mogu ovu opremu integrisati u postojeće linije ili koristiti kao osnovu za nove instalacije. U oba slučaja, monoblok obezbeđuje mehaničku ujednačenost i visoku pouzdanost. Deo ispiranja Modul za ispiranje polovnog monobloka za punjenje AMS FERRARI 12/12/1, godina 2014, koristi 12 mehaničkih hvataljki za rukovanje bocama. Sistem vrši dve procedure ispiranja radi interne dezinfekcije pre punjenja. Hvataljke podržavaju i staklene boce zapremine 0,33 i 0,75 litara, što čini mašinu pogodnom za razna piva. Na taj način, sistem ispiranja doprinosi poštovanju higijenskih standarda kroz sve veličine pakovanja. Sekcija punjenja Knedow Ag Ndopfx Almsb U sekciji punjenja koristi se 12 tradicionalnih izobarskih ventila sa pokretnim mlaznicama. Sistem održava ravnotežu pritiska tokom punjenja i minimizuje pojavu pene ili gubitak CO₂. Ova karakteristika doprinosi očuvanju kvaliteta proizvoda i smanjuje otpad. Mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno čišćenje i lako održavanje. Ovo čini uređaj idealnim za punjenje piva, gde kontrola pritiska direktno utiče na konzistentnost finalnog proizvoda. Operater se oslanja na mobilnu konfiguraciju mlaznica kako bi uz minimalna podešavanja mogao da obrađuje varijacije boca. Izobarski ventili podržavaju ponovljivost tokom produženih proizvodnih ciklusa. Sve ove funkcije unapređuju performanse punjenja uz očuvanje operativne efikasnosti. Sekcija zatvaranja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Polovni monoblok za punjenje MBF Sinchrofill za alkoholna pića do KSNUMKS bph Ova mašina pruža visoku efikasnost i preciznost u flaširanje linija za alkoholna pića. Kao rezultat toga, ovaj triblok kombinuje funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja, obezbeđujući besprekornu integraciju u proizvodne linije. Proizveden 2001. godine, zadovoljava stroge tehničke standarde i pruža pouzdane performanse za operacije velikog kapaciteta. Tehnička struktura punjenja monoblok MBF sinchrofill Monoblok koristi PLC S7, koji optimizuje kontrolu nad proizvodnim parametrima. Za ilustraciju, karakteristike mašine: 36 glava za ispiranje koje efikasno čiste boce pre punjenja Knjdpfxovtbc Ij Almeb KSNUMKS glave za punjenje koje koriste sistem za punjenje gravitacije i svetlosti, koji odgovara alkoholnim pićima poput votke 5 glava za zatvaranje koje sigurno zatvaraju svaku bocu sa preciznošću Pored toga, mašina obrađuje boce u smeru kazaljke na satu i prilagođava boce od 70 cl i 100 cl. Shodno tome, postiže stope proizvodnje od 12000 bph za 70 cl boca i 10000 bph za 1 litar boca. Aplikacije i kompatibilnost Ovo je koristilo punjenje monoblok MBF Sinchrofill za alkoholna pića do 12000 bph prethodno efikasno rukovao zadacima flaširanja votke. Štaviše, njegov prilagodljiv dizajn podržava druga alkoholna pića sa sličnim karakteristikama. Tako, ova fleksibilnost omogućava kompanijama da održe visoke standarde proizvodnje u širokom spektru alkoholnih pića. Električne i mehaničke specifikacije Punjenje monoblok MBF Sinchrofill radi sa sledećim specifikacijama: Napon 415 V snaga 14 kV Frekvencija 50 Hz težina 7500 kg Kao takve, ove karakteristike obezbeđuju konzistentne performanse i pouzdan rad čak i tokom produženih proizvodnih serija. Oprema i bezbednost Proizvođač uključuje tehničke priručnike za vođenje procesa instalacije, konfiguracije i održavanja. Osim toga, mašina integriše napredne bezbednosne sisteme za zaštitu operatera tokom proizvodnje. Pored toga, kompanije mogu efikasno upravljati održavanjem pristupom lako dostupnim rezervnim delovima. Prednosti za flaširanje linija Monoblok MBF Sinchrofill za alkoholna pića do 12000 bph optimizuje površinu poda kombinovanjem više funkcija u jednoj jedinici. Na primer, njegov dizajn smanjuje vreme tranzicije između ispiranja, punjenja i zatvaranja. Osim toga, mašina rukuje velike količine proizvodnje sa lakoćom, omogućavajući kompanijama da postignu veću proizvodnju bez žrtvovanja kvaliteta. Ukratko, njegov dizajn balansira produktivnost sa operativnom efikasnošću. Zaključak monobloka za punjenje MBF Sinchrofill Ova mašina nudi robusno i efikasno rešenje za flaširanje linija fokusiranih na alkoholna pića. Konkretno, korišćeni monoblok za punjenje MBF Sinchrofill za alkoholna pića do KSNUMKS bph povećava produktivnost i obezbeđuje dugoročnu operativnu pouzdanost. Zbog toga predstavlja odličan izbor za kompanije koje zahtevaju preciznost, prilagodljivost i visoke performanse.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: AT88, Korišćeni sterilizator + homogenizator Tetra Pak, kapaciteta 12.000 l/h. Korišćeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator, kapaciteta 12.000 l/h, prerađuje tečne namirnice putem termičke obrade i homogenizacije, čime se obezbeđuju visoki standardi bezbednosti i kvaliteta u industrijskoj proizvodnji. Budući da kombinuje UHT sistem sterilizacije sa homogenizatorom visokog pritiska, obezbeđuje optimalnu obradu za različite primene u prehrambenoj industriji i proizvodnji pića. Pored toga, njegov dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, što ga čini praktičnim izborom za proizvođače. Opšte karakteristike: Ovaj sistem radi sa kapacitetom od 12.000 litara na sat (l/h) i nudi visoke performanse, kao i dosledne rezultate u termičkoj obradi i smanjenju veličine čestica. Tetra Pak, vodeći brend u tehnologiji proizvodnje hrane, proizveo je ovu jedinicu 2008. godine, čime je obezbeđena ravnoteža između dokazane pouzdanosti i naprednog inženjeringa. Štaviše, robusna konstrukcija sistema garantuje dugotrajnost i smanjuje potrebu za održavanjem. Steritube UHT sterilizator: Sterilizatorska postrojenja Steritube UHT od Tetra Pak-a koristi visoke temperature kako bi se osigurala mikrobiološka stabilnost tečnih proizvoda. Budući da ima kontrolisani sistem grejanja, održava temperaturu sterilizacije između 95°C i 138°C, u zavisnosti od zahteva proizvodnje. Operateri takođe mogu da podese vreme zadržavanja u više nivoa, između 5, 10 i 15 sekundi za ranije faze i 30, 45 i 60 sekundi za napredne faze, što omogućava preciznu termičku obradu. Da bi se optimizovao prenos toplote, sistem reguliše protok tople vode između 10.500 i 32.000 l/h, čime se obezbeđuje ravnomerna sterilizacija. Sledstveno tome, jedinica održava ulaznu temperaturu od 5°C i izlaznu temperaturu između 85°C i 95°C, što omogućava kontrolisano hlađenje pre dalje obrade. Još jedna važna prednost je što dizajn omogućava besprekornu integraciju sa homogenizacionim sistemima, CIP (čišćenje na licu mesta) jedinicama i aseptičkim linijama za pakovanje. Alex 30 homogenizator: Tetra Pak Alex 30 homogenizator radi pri pritiscima do 250 bara i efikasno smanjuje veličinu čestica i poboljšava stabilnost proizvoda. Budući da prerađuje između 6.000 i 14.000 l/h, idealan je za povećanje konzistencije i kvaliteta tečnih proizvoda tretiranih UHT metodom. Knedpfxsv Di Ito Almjb Pored toga, sistem ima konusne ventile i klipove izrađene od nerđajućeg čelika ili masivne keramike, što obezbeđuje izdržljivost i otpornost na habanje. Takođe, sadrži rebraste i V-zaptivke, koje obezbeđuju efikasno zaptivanje i smanjuju potrebu za održavanjem. Budući da se proces homogenizacije odvija u dve faze, sistem obezbeđuje maksimalnu efikasnost. Prva faza primenjuje 42% pritiska, dok druga faza preuzima preostalih 58%, oba se elektronski kontrolišu putem VDC signala. Štaviše, ABB M3BP315SMB 4 motor pokreće jedinicu sa 132 kW, radi na 380V i 50 Hz, obezbeđujući pouzdanost i visoke performanse. Istovremeno, DC termistor od 7,5 V prati radnu temperaturu, kako bi se sprečile potencijalne neispravnosti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC593, Tehničke specifikacije i performanse Knjdpfx Aoydpa Tjlmjb Ova korišćena mašina za punjenje je kompletno, korišćeno farmaceutsko rešenje za pakovanje, namenjeno punjenju i pakovanju staklenih boca za infuzione primene. Linija je trenutno u proizvodnji i podržava više formata doziranja sa integrisanim pranjem, punjenjem, zatvaranjem, krimpovanjem, sterilizacijom, inspekcijom, etiketiranjem, kartoniranjem i paletiranjem. Za sterilno rukovanje se u kritičnim segmentima koriste prečišćena voda (PW), voda za injekcije (WFI) i sterilan komprimovani vazduh. Proizvodni kapacitet: 3500 boca na sat Podržani volumeni boca: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Tip kontejnera: staklene boce (infuzioni/IV tip) Konfiguracija linije: depaletizer, mašina za pranje boca (PW/WFI + sterilno sušenje vazduhom), punilica, vakuum stanica, mašina za zatvaranje boca, aluminijumska krimp mašina, uređaj za punjenje tableta, autoklav, stroj za vađenje tableta, 2 x stanice za ručnu inspekciju, etiketirka, kartonirka, mašina za zatvaranje kutija, paletizer Sterilizacija: autoklav SBM Radno stanje: u proizvodnji Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija ima integrisano rukovanje i sinhronizovane transportere kako bi se obezbedio stalan protok kroz faze pranja, punjenja, zatvaranja i finalnog pakovanja. Ručne inspekcione stanice su smeštene nizvodno od sterilizacije radi osiguranja kvaliteta proizvoda. Promena formata je predviđena za više veličina boca od 0,2L do 0,5L i omogućava efikasne promene serija. Standardne farmaceutske prakse kao što su sušenje sterilnim vazduhom i odvajanje čistih medija podržavaju kontrolisane procese. Električni parametri i PLC/HMI specifikacije zavise od linije i mogu se prilagoditi lokalnoj infrastrukturi postrojenja. Integracija proizvodne linije Kao kompletna linija za pakovanje, ovaj sistem radi u seriji od depaletizera do paletizera. Prednji segmenti pripremaju i čiste staklene boce, centralni moduli obavljaju precizno punjenje i sigurno zatvaranje sa krimpovanjem, a završni deo vrši sterilizaciju, inspekciju, etiketiranje, kartoniranje, zatvaranje kutija i paletiranje. Linija nudi fleksibilnost za više formata za staklene boce 0,2L, 0,25L, 0,4L i 0,5L i može se integrisati u lokalne sisteme upravljanja kvalitetom i procedure sledljivosti. Transporteri i akumulacione zone su konfigurisani tako da izbalansiraju ciklus vremena pojedinačnih procesnih koraka. Stanje mašine i istorija održavanja Linija je trenutno u proizvodnji, što ukazuje na njenu stalnu funkcionalnost i očuvanost. Pranje PW/WFI i sterilno sušenje vazduhom potvrđuju disciplinovane higijenske rutine usklađene sa farmaceutskim standardima. Redovan rad svih stanica—od depaletizera do paletizera—ukazuje na koherentno, proizvodno spremno sredstvo koje se može odmah koristiti nakon prilagođavanja lokaciji. Operativne performanse i svestranost Projektovana za staklene boce i sterilne tečne proizvode, linija kombinuje visok nivo automatizacije, pouzdanost i fleksibilnost, prilagodljiva različitim potrebama farmaceutske proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene flaše – 10.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena kompletna linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijske primene pakovanja. U centru je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integriše skidanje sa paleta, pranje, izobarni način punjenja, zatvaranje poklopcem, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje pakovanja, paletiranje i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene flaše i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Godina proizvodnje: 2005. Vrste pakovanja: dizajnirano za rukovanje staklenim flašama. Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće). Princip punjenja: izobarni. Kapacitet punjača: do 16.000 boca na sat. Kapacitet zatvaranja poklopcem: do 7.200 boca na sat. Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW. Radni pritisak: do 7 bara. Granice temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja u skladu sa EN 60204. Napredna automatizacija i kontrola. Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinisan rad sistema za skidanje sa paleta, pripremu flaša, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i krugovi za nužno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 propisima. Izobarno okruženje za punjenje je klasifikovano prema pritisku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja i sigurnost proizvoda. Integrabilnost proizvodne linije. Sistem za dovod i skidanje sa paleta, transportni transporteri, pranje/ispiranje/sušenje flaša, izobarni punjač, stanice za zatvaranje poklopcem i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, paletiranje i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutane i sintetičke zatvarače i integriše mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajeni formati boca vina mogu se obrađivati promjenom formata u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje poklopcem, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi u radnom stanju, sa komponentama koje su prebažene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su izvođeni kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integrisanim stanicama. Sistem pokazuje profesionalno održavanje i održava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost. Linija je dizajnirana za punjenje vina, a izobarni način punjenja u kombinaciji sa specijalizovanim zatvaranjem poklopcem i postavljenjem žičane mreže... Ksdozd Ucxjpfx Almenb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: AT32, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje... Knsdpfx Aozndr Rjlmeb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 400 h, broj mašine/vozila: M345, Korišćeni SRAML monoblok za punjenje, kapaciteta 2400 boca u satu, za staklene boce – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj SRAML monoblok za punjenje, model I9P10VX, je kompaktno, korišćeno rešenje za punjenje, dizajnirano za efikasnu proizvodnju pića i industrijsku upotrebu u pakovanju. Namenjen za rukovanje staklenim bocama, kombinuje uređaj za pranje, mašinu za punjenje i mašinu za zatvaranje u jednom okviru koji štedi prostor. Idealan za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja, bilo u sklopu korišćene linije za punjenje ili kao nadogradnja postojećih mašina za pakovanje. Proizvođač: Sraml. Model: I9P10VX. Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 2.400 boca u satu pri zapremini od 0,25 l; do 1.500 boca u satu pri zapremini od 0,75 l. Tipovi kontejnera: staklene boce. Obradjeni formati: 0,25 l, 0,75 l. Uređaj za pranje: 9 hvataljki; 1 ciklus (pranje). Mašina za punjenje: 10 ventila; fiksne mlaznice. Mašina za zatvaranje: 1 glava; ROPP aluminijumski poklopci, 28 x 15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Težina: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Instalirana snaga: 3 kW. Poboljšana automatizacija i sistemi za kontrolu: Monoblok integriše sinhronizovane tornjeve za pranje, punjenje i zatvaranje, za stabilan rad i ravnomerno rukovanje bocama. Sistem za punjenje sa fiksnim mlaznicama omogućava precizno punjenje, sa minimalnim turbulencijama, što ga čini pogodnim za proizvode koji zahtevaju visok kvalitet. Standardizovane zaštitne naprave savremene tehnologije za punjenje obezbeđuju sigurnost operatera i visoku dostupnost opreme. CE oznaka potvrđuje usklađenost sa evropskim bezbednosnim i higijenskim standardima za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u liniju: Ova jedinica može da se koristi kao samostalni monoblok za punjenje ili se može besprekorno integrisati u veću, korišćenu liniju za punjenje. Isporučuje se sa kompatibilnom perifernom opremom i transporterima kompanije Sraml, kako bi se obezbedila nesmetana konektivnost i puferisanje u liniji. Promena formata podržava staklene boce zapremine 0,25 l i 0,75 l, omogućavajući proizvođačima da prelazak između različitih vrsta proizvoda (SKU) obave sa minimalnim zastoima. Sraml RT800 rotirajući sto. Sraml RM6 jedinica za medijum za pranje sa pumpom i grejačem (napajanje iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml BT1.5 mašina za naginjanje boca; 400V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml PT2000 sto za pakovanje; 130 kg. Transporter za povezivanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Proizveden 2021. godine, ovaj monoblok za punjenje je blago korišćen tokom približno tri proizvodne sezone i ima oko 400 radnih sati. Od avgusta 2024. godine je suvo uskladišten. Sve u svemu, predstavlja dobro održavanu, korišćenu mašinu, pogodnu za brzu ponovnu upotrebu u proizvodnim pogonima za piće. Radne performanse i svestranost: Namenjen za rukovanje staklenim bocama, ovaj sistem je korišćen za punjenje jabukovog soka i, uz odgovarajuće podešavanje, može se prilagoditi za različita gazirana i negazirana pića. Kedpfx Aezrgrhjlmjnb

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC608, Polovna linija za flaširanje cidera u staklenim bocama, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca projektovana je za proizvodnju napitaka sa krunskim zatvaračem i industrijskim pakovanjem. Sadrži inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakovanje i paletizovanje na kraju linije – robustno polovno rešenje za proizvodnju pića. Depaletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspektor za prazne boce (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Mašina za pranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok punjač/krunilica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor flaša 1: Heuft Spectrum TX Grijač flaša: CBI MCC 2000 Etiketirka: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor flaša 2: Heuft Spectrum TX Mašina za skupljanje (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakovanja/min Wrap around pakovač: SMI WP 450, 45 gajbi/min Separator gajbi: CBI Paletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Mašina za omotavanje paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodir za palete: Logopak LOGO Transporteri i automatika: CBI transporteri za boce, gajbe i palete, sa upravljanjem Vaga za gajbe: John White & Son Cartomat 2 Kodir za kutije: Videojet Excel 100 Sušač boce/duvač: Jetair Jet-2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Kjdpfx Aley Ef Ttemsnb Tip ambalaže: Namenjena za obradu staklenih boca Brzina linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničena konfiguracijom nižeg toka) Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše centralna upravljanja kroz depaletizaciju, inspekciju, pranje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Podsklopovi spremni za automatizaciju omogućavaju stabilne brzine od 160 pakovanja/min na mašini za skupljanje do 850 boca/min na etiketi, uz efikasne promene kroz radne faze. Sigurnosni sistemi zaključavanja, hitni prekidači i zaštite oko rotirajućih i pokretnih delova povećavaju bezbednost operatera i pouzdanost proizvodnje pića. Koordinisana transportna logika i akumulacija za nesmetan tok proizvoda Automatska inspekcija (EBI i posle etiketiranja) za kontrolu kvaliteta Kontrolisana termička obrada preko grijača boce za suzbijanje kondenzacije Integrisano kodiranje paleta i kutija za praćenje proizvoda na kraju linije Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje projektovana je za inline rad od depaletizera do omotača paleta, sa modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje prema potrebama korisnika.