Schwaben-Kunsstoff Silo/Tank Kapaciteta 5000 Litara na prodaju (36.601)

Stanje: polovno, Vinkvarth PVKSNUMKS rezervoar za mešanje sa vaganjem opterećenja ćelija Kapacitet 500 LTS Ibodowq Sn Ujpfx Ab Iea nerđajućeg čelika sadržina Opterećenje ćelija za vaganje Sa pratećom opremom

Stanje: polovno, Vinkvorth Jacketed od nerđajućeg čelika Mikser rezervoar Kapacitet 1000 LTS sadržina Iodpfowq Sw Nex Ab Isba nerđajućeg čelika Sa pratećom opremom

Stanje: polovno, Grejani rezervoari za mešanje čokolade Dostupno: 2 komada Nerđajući čelik Ibodpfx Aboxtqx Uj Ija

Stanje: polovno, 2012 De Gouve Jacketed od nerđajućeg čelika tampon rezervoar sadržina nerđajućeg čelika Ijdpfx Abjwq Slao Ijba Godine 2012 Sa pratećom opremom

Stanje: veoma dobro (polovno), Becomix rezervoar za mešanje i mešanje Poklopac sa električnim podizačem Motori strugača i miksera 316 prohrom (nerđajući čelik) Kapacitet 3000 litara Iodpfx Absx Dnkij Ioba

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Orangevorks od nerđajućeg čelika Mikser rezervoar Kom 2 na lageru Kapacitet 500 LTS Ćelije opterećenja Iedewq Sz Uepfx Ab Isba Mikser Uključena pomoćna oprema

Stanje: polovno, Hemijski mikser, mikser od nerđajućeg čelika, hemijski mikser 2000 L, polovna mašina Proizvođač: Chemplex Tip: T240 Električna snaga: Grejanje: 20 kW Motor mešača: 3 kW Sistem za merenje težine: MS-h10/kn, MS-CT-SQB – maksimalni kapacitet merenja 3.500 kg Maksimalna temperatura grejanja: 90 °C Kapacitet: 2.000 L Opis: Opšti hemijski mikser proizvođača Chemplex sa kapacitetom od 2.000 litara, projektovan sa integrisanim sistemom za merenje težine rezervoara (3 merne ćelije sa indikatorom). Ibsdpfx Ajyc Sfvjb Iea Rezervoar je atmosferski, sa donjim DN100 izlazom. Grejanje obezbeđuje električni grejač na dnu, snage 20 kW. Mešač je opremljen propelerskim agitatorom. Ima ravni poklopac koji se može otvoriti i koji je opremljen sigurnosnom rešetkom. Poklopac poseduje 4 dozna/inlet mlaznice. Preporučena radna temperatura: 20–60 °C. Donji izlazni priključak opremljen je kuglastim ventilom od nerđajućeg čelika, sa pneumatskim aktuatorom i indikatorom položaja klapne. Aktuator je opružni (spring-loaded) sa funkcijom bezbednog zatvaranja u slučaju kvara (fail-safe).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5,5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Prečnik: 66 mm Isdpfxozmgccj Ab Ieba Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2.000 h, broj mašine/vozila: LC665, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova Tetra Pak A3/Compact Flex aseptička linija za punjenje i zatvaranje kartonskih pakovanja je konfigurirana za Prisma Edge pakovanja u formatu od 250 ml. Kombinuje punjenje kartona, postavljanje poklopca i opremu za rukovanje Helix, za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske operacije pakovanja. Dostupna oprema je dizajnirana oko Tetra Pak platforme za punjenje i sistema za zatvaranje Cap30 DreamCap. Proizvođač: Tetra Pak, model punjača: A3/Compact Flex, maksimalni proizvodni kapacitet: 9600 BPH, format pakovanja: 250 ml Prisma Edge, dostupna konfiguracija: punjač, mašina za postavljanje poklopca Cap30 i oprema Helix, radno vreme: 2000 sati, godina proizvodnje mašine: 2020. Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Oprema uključuje kontrolu linije za koordiniran rad dostupnih sekcija za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje. Kontrolisana arhitektura linije podržava dosledan protok proizvoda kroz proces punjenja i zatvaranja, omogućavajući pojedinačnim modulima da rade kao integrisani sistem pakovanja. Navedena konfiguracija uključuje komponente: punjač, LC40, ACHX30 i Cap30. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova oprema je pogodna za integraciju u aseptičku liniju za pakovanje kartonskih pakovanja. Dostupne sekcije za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje Helix mogu biti postavljene sa kompatibilnom opremom za pripremu proizvoda u početnoj fazi i opremom za transport, akumulaciju, kodiranje i sekundarno pakovanje u završnoj fazi. Njena konfiguracija za format Prisma Edge čini je relevantnom za primene u proizvodnji pića koje zahtevaju kartonska pakovanja od 250 ml. Tip mašine: mašina za punjenje, proizvođač / model: Tetra Pak A3/Compact Flex, godina proizvodnje: 2020; mašina za zatvaranje, proizvođač / model: Tetra Pak Cap30 DreamCap, godina proizvodnje: 2020; razna oprema, proizvođač / model: Tetra Pak Helix, godina proizvodnje: 2020. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je u funkciji, sa 2000 radnih sati. Navedena dostupnost je ograničena na punjač, mašinu za postavljanje poklopca i opremu Helix. Ovo stanje pruža praktičnu osnovu za kupce koji planiraju instalaciju polovne aseptičke opreme za pakovanje, proširenje linije ili projekat zamene u postojećem industrijskom okruženju za pakovanje. Operativne performanse i svestranost: Platforma A3/Compact Flex je namenjena za punjenje kartonskih pakovanja velikog kapaciteta i postavljanje poklopca. Sistem Cap30 DreamCap je usklađen sa navedenim formatom kartona, podržavajući dosledan sekvencu punjenja i postavljanja poklopca za pakovanja Prisma Edge. Sa maksimalnim deklarisanim kapacitetom od 9600 BPH, oprema može da podrži strukturiranu proizvodnju pića, gde su potrebni kompaktni formati kartonskih pakovanja za maloprodaju. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija bi trebalo da bude planirana kao deo kompletnog rasporeda aseptičke linije za pakovanje kartonskih pakovanja, sa odgovarajućim snabdevanjem proizvodima, priključcima za komunalije, higijenskim interfejsima procesa i transportom pakovanja u završnoj fazi. Priprema lokacije bi trebalo da omogući pristup za rad, čišćenje, održavanje i rukovanje materijalima specifičnim za format. Kompatibilne kontrole linije i transport bi trebalo da budu procenjeni prilikom integracije dostupnih modula u polovnu liniju za punjenje boca ili širu industrijsku liniju za pakovanje. Iedszucgmepfx Ab Ijba

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2D1-1116, ukupna visina: 1.905 mm, ukupna širina: 1.626 mm, ukupna dužina: 1.219 mm, ukupna težina: 725 kg, Prodajem, kao nov, malo korišćen, veoma precizan (±0,001 mm) automatski stroj za honovanje rupa, zajedno sa mnoštvom preciznih instrumenata, mernih uređaja i bogatom dodatnom opremom za honovanje izbušenja od D6 do D25 mm. Povezan je na električnu mrežu i spreman za rad. Ibjdpey E N R Nofx Ab Ioa

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: DEPAL43, Korišćeni TMG VEGA 60 automatski depaletizator, 5000 boca/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj automatski depaletizator VEGA 60 je robusno rešenje za pouzdanu obradu boca u industrijskim okruženjima za pakovanje. Proizveden od strane TMG-a, omogućava efikasno istovar boca sa paleta i integriše automatsku obradu među-slojeva za nesmetan rad. Sa proizvodnom brzinom od 5000 boca/sat, pogodan je za srednje velike proizvodnje pića i korišćene linije za punjenje. Njegov dizajn obezbeđuje konstantne performanse za staklene kontejnere, posebno u formatu od 1,5 litara. Iedpfx Ajzc Hqyjb Isba Proizvođač: TMG Model: VEGA 60 Godina proizvodnje: 2008 Proizvodna brzina: 5000 boca/sat Formati boca: Kompatibilan sa formatima boca od 1,5 litara Vrste kontejnera: Koncipiran za obradu staklenih boca Automatizacija: Rad kontrolisan PLC-om Sigurnost: Elektronska sigurnosna barijera Upravljanje među-slojevima: Magazin za među-slojeve sa automatskim preuzimanjem među-slojeva; može uklanjati zaštitne poklopce iz istog magazina. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. VEGA 60 ima automatizaciju zasnovanu na PLC-u za precizan i reproduktibilan rad u smenama. Logika upravljanja omogućava glatko, sloj po sloj depaletizovanje, koordinisane pokrete i jasnu dijagnozu grešaka. Elektronska sigurnosna barijera obezbeđuje aktivnu zaštitu operatera i osigurava siguran pristup tokom podešavanja i održavanja, uz istovremeno očuvanje produktivnosti. Brze postavke omogućavaju brzo prilagođavanje standardnoj obradi boca od 1,5 litara i efikasan nastavak rada nakon pauza. Mogućnosti integracije u liniju. Ovaj depaletizator se lako može integrisati u nove ili korišćene konfiguracije linija za punjenje i pakovanje. Može se koristiti kao samostalni modul za depaletizovanje ili u liniji sa transporterima, tampon stolovima, mašinama za pranje, kao i sa mašinama za punjenje, zatvaranje i etiketiranje koje se nalaze u nastavku. Automatska obrada među-slojeva smanjuje ručnu intervenciju između slojeva i poboljšava protok ka sledećim mašinama za pakovanje. Njegov dizajn podržava logistiku staklenih boca, što ga čini fleksibilnim izborom za linije za proizvodnju pića sa vodom, sokom, pivom ili vinom u kompatibilnim formatima. Stanje mašine i istorija održavanja. Profesionalno izrađena od strane TMG-a 2008. godine, ova mašina se predstavlja kao korišćena industrijska oprema za pakovanje, koja je nakon instalacije i puštanja u rad spremna za trenutnu integraciju. PLC kontrola i robusni mehanički dizajn doprinose planiranim intervalima održavanja i dugom radnom veku. Radne performanse i svestranost. Sa 5000 boca/sat, VEGA 60 je idealan za srednje velike pogone koji traže pouzdane performanse depaletizovanja. Automatsko uklanjanje među-slojeva i poklopaca minimizira ručnu obradu, skraćuje vreme potrebno za prelazak između slojeva paleta i povećava bezbednost na radu. Sistem je optimizovan za boce od 1,5 litara i podržava staklene kontejnere, što ga čini prikladnim za širok spektar zahteva u proizvodnji pića i modernizaciju korišćenih linija za punjenje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju: Linija za sušenje lecitina Huatai 1,5 TPD sa isparivačem s tankim filmom i vakuumskim sistemom. Nova / nekorišćena linija za sušenje lecitina namenjena preradi sojinog lecitina, proizvođač Huatai. Linija je projektovana za vakuumsko sušenje sirovog / vlažnog lecitina i smanjenje sadržaja vlage pod kontrolisanim temperaturnim i vakuumskim uslovima. Glavna oprema uključuje: - Isparivač s tankim filmom / sušara za lecitin - Rezervoar za kondicioniranje lecitina - Rezervoar za gotov proizvod - Rezervoar za toplu vodu - Hladnjak za lecitin - Vakuumski predkondenzator - Vakuumski rezervoar sa tečnim zatvaračem - Prijemni / sabirni rezervoari - Separator pare / posuda za distribuciju pare - Pumpe, cevovodi, ventili i pomoćna oprema - Elektro upravljački ormar / MCC Tehničke karakteristike: Kapacitet: cca 1,5 TPD lecitina Proces: vakuumsko sušenje / isparavanje s tankim filmom Instalisana snaga: cca 25,2 kW Delovi u kontaktu sa proizvodom izrađeni prema specifikaciji proizvođača Izvedba opreme: posude od ugljeničnog čelika, industrijsko farbanje; delovi od nerđajućeg čelika gde je to zahtevano tehnološkim postupkom Tipične primene: - Sušenje sojinog lecitina - Smanjenje vlage u sirovom lecitinu - Prerada lecitina u rafineriji biljnog ulja - Koncentracija lecitina posle odsluzivanja (degumming) - Prerada lecitina za prehrambenu, stočnu ili industrijsku upotrebu Linija je pogodna za male i srednje prerađivače biljnih ulja koji žele da dodaju sušenje lecitina i proizvodnju lecitina sa dodatom vrednošću postojećem procesu odsluzivanja / rafinacije ulja. Oprema je nova i nekorišćena. Proizvođač: Huatai. Prodavac u EU: Leonagra s.r.o. Moguć EU račun. Isporuka u Evropu može biti organizovana. Oglas uključuje dijagram procesa i realističan prikaz kompletne linije. Konačan raspored i boja mogu se dogovoriti pre isporuke. Pregled / video poziv sa proizvođačem moguć na zahtev. Isdpfxozivkbe Ab Ioba Cena: FCA / isporučeno u EU po dogovoru, plus PDV gde je primenljivo.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1970, Stacionarni rezervoar pod pritiskom od nerđajućeg čelika sa cevovodom za čišćenje, izlaznom cevovodu i sigurnosnim ventilom. Mašina (dodatna informacija): stacionarni rezervoar Kapacitet: 5244 l Maksimalni dozvoljeni pritisak: 5 bara Radna temperatura: 20 °C Ibodpfx Asztzdbsb Iea Širina: cca 1600 mm Visina: cca 3200 mm Materijal: nerđajući čelik 1.4541 Položaj: vertikalan Osnovna konstrukcija: 3 noge Oprema: otvor za inspekciju; sigurnosni ventil; CIP cevovod

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, stacionarni rezervoar pod pritiskom sa omotačem za hlađenje i različitim armaturama. Mašina (dodatna informacija): stacionarni rezervoar od nerđajućeg čelika koji se može hladiti. Zapremina: 6681 l Maksimalni pritisak: 3 bara Širina: cca 1,9 m Visina: cca 3,2 m Upravljanje / kontrola: ručno Materijal: nerđajući čelik Položaj: samostojeći Ibedjzty Sqspfx Ab Ija Osnovna konstrukcija: stacionarni cilindrični rezervoar sa konusnim dnom, podnožja sa kupolastim poklopcima. Oprema: rotirajući otvor na poklopcu, držač za merdevine, 2 zone hlađenja sa regulacijom temperature, bočni ulaz, centralni izlaz na dnu sa ventilom za zatvaranje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1978, Rezervoar pod pritiskom sa konusnim dnom i centralnim izlazom, dodatni, tangencijalno montirani ulaz/izlaz i inspekcioni otvor, gornje dno kao konusno dno. Mašina (dodatak): cilindrično-konusni rezervoar Zapremina: 10000 l Radni pritisak: 3 bara Širina: 2,3 m Iedpfx Abjzty Ske Ieba Visina: 4,3 m Materijal: nerđajući čelik Položaj: uspravan Osnovna konstrukcija: na nogama Oprema: centralni izlaz, dodatni, tangencijalno montirani ulaz/izlaz, inspekcioni otvor Težina: 1000 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1979, Ovaj rezervoar pod pritiskom kompanije Werk Steinecke predstavlja robusno i pouzdano rešenje za upotrebu kao tamponski rezervoar u pivarama i postrojenjima za preradu pića. Sa kapacitetom od 178 hl i radnim pritiskom od 4 bara, idealno je pogodan za privremeno skladištenje i procesno puferovanje. Rezervoar je dizajniran za horizontalnu poziciju i odlikuje se čvrstom industrijskom konstrukcijom. Opremljen je priključkom DN80 i, nakon konsultacije, može biti dodatno opremljen željenim dodatnim armaturama iz dostupne zalihe. Pouzdano i ekonomično rešenje za proširenje ili modernizaciju vašeg proizvodnog sistema. Naš tim VBW Asset Trade rado će odgovoriti na vaša pitanja. Isdpfxjzty Ifj Ab Ieba Mašina (dodatno): Tamponski rezervoar Kapacitet: 17000 l Radni pritisak: 4 bara Dužina: 4,8 m Širina: 2,4 m Visina: 3 m Materijal: Nerđajući čelik Položaj: Ležeći Oprema: DN80 Dodatna oprema: Nakon konsultacije, možemo opremiti rezervoar željenim armaturama, ukoliko su one dostupne u našoj zalihi. Težina: 2000 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1986, Stacionarni rezervoar od nerđajućeg čelika sa više zona za hlađenje i različitim priključcima. Poslednji put korišćen kao rezervoar za fermentaciju piva. Mašina (dodatne informacije): rezervoar od nerđajućeg čelika koji se može hladiti. Ijdpfxezty E Rs Ab Ieba Kapacitet: približno 11.600 litara Širina: približno 2,3 m Visina: približno 4,1 m Materijal: nerđajući čelik Položaj: stoji uspravno Osnovna konstrukcija: na 4 noge Oprema: otvor za ulaz; zone za hlađenje; uređaj za održavanje pritiska; ventil za uzimanje uzoraka.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1981, Izolovani i obložen rezervoar pod pritiskom, izrađen od nerđajućeg čelika, sa različitim armaturama. Mašina (dodatak): izolovani rezervoar Kapacitet: 12800 l Pritisak: 4 bara Temperatura: 20 °C Dužina: 5,1 m Isdpfx Absztyy Uj Ioba Širina: 2,1 m Materijal: nerđajući čelik Položaj: horizontalan Osnovna konstrukcija: izolovana i obložena Oprema: izlaz DN65, otvor za inspekciju, 2 prskalice Težina: 2000 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, 2 uspravna rezervoara od nerđajućeg čelika sa konusnim dnom, zonom za hlađenje, otvorom za inspekciju, ventilom za uzimanje uzoraka, izolacijom i centralnim izlazom. Mašina (dodatna oprema): 2 izolovana, rezervoara koja se mogu hladiti. Zapremina: 44361 l Radni pritisak: 0,9 bara Radna temperatura: 20 °C Materijal: nerđajući čelik Položaj: uspravan Osnovna konstrukcija: cilindrična sa konusnim dnom, postavljena na 4 kvadratna postolja. Iedpfjztya Usx Ab Isba Oprema: izolovano, obloženo, 1 hladionički omotač (183 l, 0,9 bara), otvor za inspekciju, sigurnosni ventil, CIP vod sa prskajućom glavom, manometar, priključak za kvasac. Periferija: sopstveni sistem za kontrolu temperature.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, 2 uspravna rezervoara od nerđajućeg čelika sa konusnim dnom, zonom za hlađenje oko oboda, otvorom za inspekciju, ventilom za uzimanje uzoraka, izolacijom i centralnim izlazom. Mašina (dodatna oprema): 2 izolovana, rezervoara sa mogućnošću hlađenja Zapremina: 44916 litara Radni pritisak: 0,9 bara Radna temperatura: 20 °C Ibodpfx Aoztya Ijb Iea Širina: oko 4650 mm Visina: oko 4130 mm Materijal: Nerđajući čelik Položaj: Uspravan Osnovna konstrukcija: Cilindrična sa konusnim dnom, postavljena na 4 kvadratna postolja Oprema: Izolovan, obložen, 1 hladionički sistem (183 l, 0,9 bara), otvor za inspekciju, sigurnosni ventil, vakuumski ventil, CIP vod sa mlaznom glavom, manometar, priključak za kvasac Periferija: Sopstveni sistem za kontrolu temperature Težina: 5000 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, 2 komada uspravnih rezervoara pod pritiskom od nerđajućeg čelika sa 2 zone hlađenja i različitim priključcima. Poslednji put korišćeni kao rezervoari za skladištenje piva. Mašina (dodatne informacije): rezervoari pod pritiskom od nerđajućeg čelika sa mogućnošću hlađenja Kapacitet: 17522 l Radni pritisak: 2 bara Ijdpfxoztyazj Ab Ieba Materijal: nerđajući čelik Položaj: uspravan Osnovna konstrukcija: na nogama Oprema: inspekcioni otvor, 2 zone hlađenja, ventil za uzimanje uzoraka, sigurnosni ventil, manometar, 2-žilni RLV.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, 2 vertikalna rezervoara od nerđajućeg čelika sa konusnim dnom, zonom za hlađenje, otvorom za čišćenje, ventilom za uzimanje uzoraka, izolacijom i centralnim izlazom. Mašina (dodatno): izolovani, vertikalni rezervoari od nerđajućeg čelika pod pritiskom sa omotačem za hlađenje. Zapremina: 32191 l Radni pritisak: 5 bara Radna temperatura: 20 °C Širina: približno 3850 mm Ibedpjztyansfx Ab Ija Visina: približno 4420 mm Materijal: nerđajući čelik 1.4301 Položaj: vertikalan Osnovna konstrukcija: cilindrična sa konusnim dnom, postavljen na 4 kvadratna stopala Oprema: izolovan, obložen, 1 rashladni omotač (154 l, 2 bara, glikol), izlaz DN65, otvor za čišćenje, sigurnosni ventil, CIP sistem sa prskajućom glavom, manometar, nosač za merdevine, uzimanje uzoraka, senzor temperature (PT100), kuka za dizanje Periferija: sopstveni sistem za kontrolu temperature.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1988, Stožasti rezervoar od nerđajućeg čelika sa 3 zone hlađenja. Mašina (dodatna informacija): rezervoar koji se može hladiti. Zapremina: 55694 l Iedpfx Aeztx U Rjb Ioba Radna temperatura: 20 °C Širina: 4250 mm Visina: 4940 mm Materijal: nerđajući čelik Položaj: uspravan Osnovna konstrukcija: stožasta Oprema: 1 stožasta zona hlađenja (2,2 m²), 2 zone hlađenja po obodu (ukupno 23 m²), otvor za ulazak, izlaz DN65, CIP vod sa prskalicom, sigurnosni ventil, manometar, vakuum ventil, uređaj za uzimanje uzoraka, rukohvat za stepenice, termometar, providno staklo, svetlosna armatura. Težina: 3310 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Cilindrično-konusni fermentacijski i skladišni rezervoar – hlađen amonijakom ili glikolom, 1 x konusno hlađenje, 3 x hlađenje preko prstenaste opne. – Okretni konus – nerđajući čelik – izolovan – kratka podna opna – priključak za čišćenje vazduhom sa sigurnosnim ventilom – vakuumski ventil. Mašina (dodatna oprema): hlađeni rezervoar od nerđajućeg čelika pod pritiskom za spoljašnju montažu. Kapacitet: 96450 l Radni pritisak: 2 bara Dužina: oko 12400 mm Isdpfoztx S Aox Ab Ioba Širina: oko 3950 mm Visina: oko 3950 mm Materijal: nerđajući čelik 1.4301 Položaj: uspravan Osnovna konstrukcija: kratka podna opna Oprema: Hlađenje: 1 x konusno hlađenje, 3 x hlađenje preko prstenaste opne; okretni konus; izolacija; priključak za čišćenje vazduhom sa sigurnosnim ventilom; vakuumski ventil; merenje temperature Težina: 6220 kg

Godina proizvodnje: 2019, stanje: polovno, 2-делни производni pogon za kuvanje piva sa sudovima od nerđajućeg čelika, montiranim na proizvodnoj platformi. Proizvodna platforma se sastoji od sledećih komponenti: 1. Sud za kuvanje sladovine i pripremu pivskog ekstrakta, sa grejanjem parom (pod grejna zona sa tačkastom zavarenom konstrukcijom + unutrašnji kotao), izolovan, sa bruto zapremninom od 15 hl. Sud je opremljen mešačem koji se pokreće odozgo i čija se brzina kontinuirano podešava. Pare koje nastaju tokom kuvanja se izvlače pomoću ventilatora na sudu u cev za kondenzaciju para sa Lechler mlaznicama. Pored toga, sud ima CIP mlaznicu i digitalni termometar. 2. Sud za kuvanje sladovine i bistrenje, izolovan, sa mešačem čija se brzina kontinuirano podešava, ulazima i izlazima za sladovinu i gustu sladovinu, poklopcem za izbacivanje ostataka, pokretnim dnom (izvedeno kao rešetkasto sito), pumpom za sladovinu/ekstrakt i digitalnim termometrom. Za unutrašnje čišćenje i ispiranje, ugrađene su mlaznice za čišćenje. Za odvajanje tople taloge, sud takođe ima tangencijalno postavljenu mlaznicu za stvaranje vrtloga. 3. Razvodni ormarić sa upravljačkom konzolom. 4. Različiti vodovi, ventili i senzori. Sistem je opremljen dvostepenim pločastim izmenjivačem toplote za hlađenje sladovine sa kapacitetom od 1.000 l/h, kao i uređajem za aeraciju sladovine. Pored toga, na raspolaganju je izolovani rezervoar od nerđajućeg čelika zapremine 20 hl sa grejnim plaštem i pumpom za povećanje pritiska kao rezervoar za toplu vodu. Mašina (dodatak): Proizvodna platforma sa sudovima od nerđajućeg čelika. Sud za kuvanje sladovine i pripremu pivskog ekstrakta, neto zapremina oko: 1000 L tople sladovine. Sud za kuvanje sladovine i pripremu pivskog ekstrakta, unutrašnji prečnik oko: 1000 mm. Sud za kuvanje sladovine i bistrenje, unutrašnji prečnik oko: 1250 mm. Ibedpsztwz Aefx Ab Ioa Visina do vrata poklopca oko: 1 m. Snaga: 4 kW. Napon: 400 V. Frekvencija: 50 Hz. Upravljanje/kontrola: „Braupilot“ HMI kontrola preko dodirnog ekrana. Materijal: Nerđajući čelik 1.4301. Osnovna konstrukcija: Zahvaljujući modularnoj konstrukciji, kompletan proizvodni pogon je veoma kompaktno izgrađen i može se individualno i na način koji štedi prostor integrisati u prostoriju za goste. Oprema: Sud za kuvanje sladovine i pripremu pivskog ekstrakta sa grejanjem dna i unutrašnjim kotlom, sud za kuvanje sladovine i bistrenje sa mlaznicom za stvaranje vrtloga (kombinovani sud), rezervoar za toplu vodu, hladnjak sladovine, uređaj za aeraciju sladovine, ventili, pumpe, vodovi.