Ctp Plant na prodaju (2.886)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za zgnječenje dolomita i fonolitskih stena mogu se koristiti razne vrste mašina za razbijanje stena, u zavisnosti od karakteristika stena i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih tipova razbijača koji mogu biti pogodni za obradu dolomita i fonolita: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje i mogu da podnesu teške i abrazivne materijale. Pogodne su i za stene dolomita i fonolita. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđih stena i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. Dusdpfoq Nyuvjx Am Uot 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala i mogu biti pogodni za stene poput fonolita. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. 10. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pauka mobilne razbijače, nude fleksibilnost i pokretljivost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na radnom mestu. Kada birate razbijač za stene dolomita i fonolita, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. Dsdjq Ngb Djpfx Am Usut 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, MOBILNA BETONA BETONA BETONA M100-TVN OPŠTE Tip postrojenja: MOBILE betonara sa TVIN vratila mikserom Kapacitet postrojenja: 100m³ / sat sveže komprimovani beton Kapacitet miksera: 3000/2000 lt (2m³ komprimovani beton) Ukupna snaga motora: 143kv Standardna vrednost se može menjati u zavisnosti od opreme .. Napon / frekvencija: 380V / 50Hz standardna vrednost. Instalacija i pokretanje postrojenja je pod našom odgovornošću. Pružamo odličnu uslugu nakon prodaje. 24/7 USLUGE. SERVIS DALJINSKOG UPRAVLJAČA. Izvoz više od 1000 betona betona betona u više od 90 zemalja širom sveta. * VISOKO EFIKASAN I DUPLI PROIZVODNJA * JEDNOSTAVAN TRANSPORT * MINIMALNA INVESTICIJA ZA TERENSKE RADOVE Dodpfxjwhybdo Am Uout * BRZA INSTALACIJA DETALJE: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Kapacitet zbijenog betona: 100 m³ / h Kapacitet kompresora za vazduh: 950 litara / min Agregatni rezervoar : 4 kante : 4×11.25 = 45 m³ Tip miksera: TVIN vratilo (KSNUMKS m³). 3000/2000 LT kapacitet Mikser Converior Band : 1000 mm * 13000 mm Vagi: agregat / cement / voda / aditivi

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 1980, Tehnički detalji : Biljka za izradu noktiju se sastoji od : 1. Wafios N3 2. Wafios S75 3. Wafios S110 4. Vitari V14R 5. Vitari V17R 6. Moroni SPN 200 7. Wafios Mašina za mlevenje MSD 500 Duedpfx Ameit Rdwj Uot 8. Pola automatske paking jedinice - 1-5 kg 9. Bubanj za čišćenje i lakiranje noktiju - 2x400 kg/h Prečnik žice - 1,2- 6,0 mm Dužina noktiju - 10 - 200 mm Kapacitet - 900 kg/h

Godina proizvodnje: 1982, stanje: dobro (polovno), Fabrika glinenih cigli - Proizvođač - DALIT - Model - VA 500 Dsdpfx Amshap Izo Ueut - Godina - 1982 - Kapacitet - 30.000 cigala / dan Biljka se sastoji od - Fina mlevena vodenica - gruba vodenica - prenosioci - presa od cigala - Moduli : Veliki format - 29x19x19 cm , 25x19x19 cm , 28x14x25 cm , 38x14x25 cm , 38x16x25 cm , 25x25x14 cm , Mali format - 6,25 x 12 cm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Kompletna prodavnica farbanja parketa Proizvođač - SORBINI/ VIET Godina - 2001 Kapacitet - 800 m2/smena Vreme jednog ciklusa - 8 min. Dujdpfordgrvjx Am Uot Lenght of the line - 42 m

Stanje: potrebna popravka (polovno), Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, tip prenosa: mehanički, vrsta goriva: električni, boja: zeleno, broj sedišta: 2, Godina proizvodnje: 1992, broj mašine/vozila: n. 873398, Oprema: pogon na sve točkove, viljuške za palete, čelične gusenice, Mašina za betonske blokove sa 4 kalupa Dsdox N Hrrspfx Am Ueut

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2019, Euromecc Euro5 Mix Wet Godina proizvodnje: 2019. Teorijski kapacitet: cca 60-75 m3/h Ukupna proizvodnja do danas: 95.000 m3 Kapacitet: 5 bunkera po 45 m3 Doziranje materijala putem transportne trake Utovar betonskih miksera (levak 25 m3) KOMPLETNA postrojenja sa zimskom zaštitom Mešalica: 1 planetarna mešalica sa turbulatorom EUROMECC MEP 2000 Inerti: dozirna traka sa 4 mernićelije po 5.000 kg Voda: 1 vaga za vodu (500 kg) Dodaci: 1 vaga za aditive 2x12 l Cement: 1 vaga za cement (1.000 kg) Silos za cement: 6 komada 2 x 150 m3 (prečnik = 4,6 m) 1 x 90 m3 (prečnik = 3,5 m) 1 x 45 m3 (prečnik = 3,5 m) Djdpey N Sivsfx Am Ueut Upravljački kontejner (ElettronData) / kabina za operatera uključeni Postrojenje u izuzetnom stanju, potpuno funkcionalno. Odmah dostupno – trenutno se nalazi u Danskoj. RAZMATRAMO ZAMENE VOZILA SVIH BRENDOVA, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, SA OPREMOM CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ILI GRAĐEVINSKIH MAŠINA CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Tecnomix Centro suha betonara Duodpfxjy N Sics Am Uot Godina proizvodnje: 2015 Kapacitet proizvodnje: 80 m3/h Sastoji se od: 1 - Grupa rezervoara sa 5 pocinkovanih bunkerâ (centralno istovarivanje) 3 - Silosi za cement kapaciteta 60/70 t 1 - Vaga za cement 1 - Sistem za aditive 1 - Filter za prašinu 1 - Kabina sa komandnom tablom (Class Automation System) PRIHVATAMO ZAMENE ZA VOZILA SVIH BRENDOVA, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, SA OPREMOM CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ILI ZA MAŠINE ZA ZEMLJORADNJU CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2019, Euromecc Euro5 MAX Wet – dupli mikser Godina proizvodnje: 2019 Teorijski kapacitet: cca 120-150 m3/h Ukupna proizvedena količina do sada: 145.000 m3 5 bunkera – svaki po 45 m3 Punjenje silosa pomoću elevatorne trake Utovar kamiona (kapacitet bunkera 25 m3) Kompletna betonara sa zimskim pokrivačem Mikseri: 2 planetarna miksera sa turbomikserom (EUROMECC MEP 2000) Doziranje agregata – vaga sa bunkerskom punom Punjenje miksera preko Y-dozirača (1 vaga za 2 miksera) Voda: 2 jedinice / 1 nivo vode po mikseru (kapacitet 500 kg po nivou) Doziranje aditiva: 2 jedinice / 1 vaga za aditive za svaki mikser (2x12 l) Cement: 2 jedinice / 1 vaga za cement za svaki mikser (kapacitet 1000 kg po vagi) Cementni silosi: 6 jedinica 4 x 150 m3 (prečnik 4,6 m) 2 x 75 m3 (prečnik 3,5 m) Kontrolni kontejner (ElettronData) / operaterska stanica uključeni Postrojenje je u odličnom stanju i potpuno funkcionalno. Betonara je odmah dostupna – trenutno se nalazi u Danskoj. RAZMATRAMO ZAMENU ZA VOZILA SVIH MARKI, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, SA OPREMOM CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ILI GRAĐEVINSKE MAŠINE KAO ŠTO SU CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU. Dsdpfx Amey N Shxe Ujut

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 4.000 mm, unutrašnja dužina: 6.500 mm, unutrašnja širina: 1.500 mm, unutrašnja visina: 2.200 mm, visina obratka (maks.): 2.200 mm, maksimalna dužina obratka: 6.500 mm, Oprema: kabina, Prahom linija sa radnog predmeta veličine L6500mm, V1500mm, H2200mm Dsdpfsvdlfzox Am Ujut Originalna cena cca.€ 800.- 000.-

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Premiks postrojenje Falterbaum za proizvodnju karbonizovanih napitaka. Opremljeno sistemom za degazaciju i karbonizaciju za stalni kvalitet proizvoda pri velikom kapacitetu. Mašina (dodatak): Dvokomponentni mikser sa degazacijom i karbonizacijom Kapacitet: 9600 l/h Maksimalan sadržaj CO2 (radna vrednost): 8 do 8,5 g/l Preostali sadržaj kiseonika (radna vrednost): 1 do 1,5 mg/l Preciznost merenja Brix i CO2: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 vol% alkohola Dsdpfx Aoy Nncxem Ujut Oprema: Merenje Brix i CO2 (proizvođač ACM);

Stanje: polovno, Postrojenje za čišćenje, punjenje i paletizaciju kegova, koje se sastoji od sledećih komponenti: - Spoljašnja mašina za pranje kegova, proizvođača Schöttinger & Schäfer, godina proizvodnje 1987, model: AW 2RB - Linija za punjenje kegova, proizvođača Leifeld & Lemke, godina proizvodnje 1988, sastoji se od: 1 linije za predpranje, KVR 1, kapacitet: 140 kega/h 2 linije za glavno pranje i punjenje, KRF1 i KRF2, kapacitet: 120 kega/h - CIP postrojenje sa 5 rezervoara, godina proizvodnje 1988 - Sistem za paletizaciju i depaletizaciju, proizvođača RST, godina proizvodnje 1999, sa magacinom za palete i paletizacijskim robotom (KUKA KR 125/1) Dodatne informacije o mašini: Postrojenje za čišćenje i punjenje kegova sa sistemom za paletizaciju; godine proizvodnje 1987 – 1999 Kapacitet: cca 120 kega/h Upravljanje/kontrola: Simatic S7-300 Oprema: Spoljašnji perač; linije za predpranje, glavno pranje i punjenje; CIP postrojenje; paletizacija sa magacinom za palete i robotom. Dodpfx Ajy Nm Uasm Usut

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Glikol/R404a rashladni sistem Mašina (dodatak): rashladno sredstvo glikol Maks. radni pritisak: 28 bar Maks. masa punjenja: 100 kg (otprilike 2 x 50 kg) Kapacitet: 30 l Dodpsw Uvbxsfx Am Usut Napon: 400 V radni napon, 230 V upravljački napon Frekvencija: 50 Hz Oprema: 2 x kompresor (maks. protok 133,5 m3/h, broj obrtaja 1750 o/min), 2 x pločasti izmenjivač toplote (minimalna temp. -150°C, maksimalna temp.: 204/125°C), kondenzator sa 4 ventilatora na čeličnom ramu, 2x pumpa za glikol, rezervoar za glikol

Godina proizvodnje: 2009, stanje: polovno, NH3 rashladni sistem. Rashladni sistem obuhvata sledeće: - Kompresor 1, GEA Grasso tip OS3 - Kompresor 2, GEA Grasso tip OS3 - NH3 separator - Vazdušni kondenzator - Izmenjivač toplote za povraćaj energije sa pumpom - 2 x pumpe za ledenu vodu - Pumpa za pivarsku vodu - 2 hladnjaka za vodu - Ekspanzioni sud sa upravljačkim ormarom za NH3 separator i kompresore 1 i 2, sa SIMATIC MULTI PANEL touch kontrolom Duedpoxbn Upefx Am Ust Mašina (dodatak): Rashladno sredstvo NH3 Protok pivarske vode: 5 m³/h pri 2 bara Protok ledene vode: 15 m³/h pri 2 bara Količina rashladnog sredstva: 85 kg NH3 Kapacitet kompresora: 145 m³/h Snaga: Q0: 2 x 119 kW Upravljanje / kontrola: Siemens S7 Oprema: 2 x kompresor: 145 m³/h, 26 kW sa frekventnim regulatorom, nominalna snaga 37 kW; NH3 separator montiran na ramu, sa hladnjakom pivarske vode i hladnjakom ledene vode; vazdušni kondenzator na postolju 3 x 2,95 kW; izmenjivač toplote za povraćaj toplote sa pumpom; 2 x pumpe za ledenu vodu (2,2 kW, 15 m³/h, 2 bara); pumpa za pivarsku vodu (1,1 kW, 5 m³/h, 2 bara); ekspanzioni sud, maks. dozvoljeni radni pritisak: visokopritisna strana: 22 bara, niskopritisna strana: 16 bara.

Godina proizvodnje: 2013, stanje: polovno, NH3 rashladni sistem za hlađenje glikola i pivske vode, sastoji se od sledećih komponenti: - NH3 separator za pivsku vodu 890 l (T0 = -0,5°C) - NH3 separator za glikol 647 l (T0 = -6°C) - 3 x klipna kompresora (Bitzer tip W4GA) - 2 x pumpe za pivsku vodu - pločasti izmenjivač toplote kao hladnjak za pivsku vodu Q0 = 200 kW - isparivački kondenzator - rezervoar za vodu cca 470 hl - rezervoar za glikol 80 hl + 2 x pumpe za glikol - pločasti izmenjivač toplote kao hladnjak za glikol Q0 = 100 kW - visokopritisna sabirna posuda 830 l - Danfoss frekventni regulator tip VLT HVAC Mašina (dodatak): NH3 rashladni sistem Rashladni kapacitet Q0 za pivsku vodu: 200 kW Rashladni kapacitet Q0 za glikol: 100 kW Duedpfxsxbpamj Am Uot Temperatura isparavanja t0 za hlađenje pivske vode: 0 °C Temperatura isparavanja t0 za hlađenje glikola: -6 °C Struja: 185 A / 250 A Oprema: 2 x NH3 separatora (t0 = -0,5 °C; t0 = -6 °C); 3 x klipna kompresora; 2 x pumpe za pivsku vodu; hladnjak za vodu Q0 = 200 kW; isparivački kondenzator; rezervoar za vodu; visokopritisna sabirna posuda; rezervoar za glikol + 2 x pumpe za glikol; hladnjak za glikol Q0 = 100 kW; Danfoss frekventni regulator tip VLT HVAC.

Godina proizvodnje: 1986, stanje: polovno, PVPP-filter za filtraciju piva. Postrojenje se sterilizuje tako što se dozirni rezervoar puni vrućom vodom i kružno ispira zajedno sa PVPP rezervoarom. Na kraju se sistem ispira hladnom vodom. Nakon filtracije, PVPP se regeneriše pomoću lužine. Postrojenje se sastoji od sledećih komponenti: - Filter-kućište od nerđajućeg čelika, 18,8 hl, stojeće, zatvoreno zatezačima - Stojeći rezervoar sa mešačem za homogenizaciju PVPP-a, sa revizionim otvorom na vrhu rezervoara - Pločasti izmenjivač toplote - Razne cevovode, pumpe, ventile, mernu tehniku - Razvodni ormar sa upravljačkom površinom Mašina (dodatak): Filtracija piva Kapacitet filtracije cca: 20.000 l/h Bruto zapremina filter-kućišta: 1880 l Kapacitet pritiska filter-kućišta: 6 bar Upravljanje / Kontrola: VIPA 300S+ Duodpfxjxzquro Am Uot Materijal: Filter-kućište od nerđajućeg čelika 1.4541 (AISI 321) Oprema: Filter-kućište; rezervoar za homogenizaciju; pločasti izmenjivač toplote; razni cevovodi, pumpe, ventili i merni instrumenti; razvodni ormar

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Postrojenje za prečišćavanje vode sa polupropusnim membranskim modulima za desalinizaciju prethodno tretirane vode. Reverzna osmoza se sprovodi kroz dvostepeni proces sa dve tlačne cevi, svaka sa po dva membranska modula. Postrojenje se sastoji od: - Dve tlačne cevi sa po dva membranska modula - Mešanje permeata i recirkulacija koncentrata - Predfiltracija finim filterom - Različite slavinice za uzimanje uzoraka - Različiti merni instrumenti za pritisak, protok, temperaturu, provodljivost i pH-vrednost - Stanica za ispiranje sa rezervoarom i pumpom za ispiranje - Stanice za doziranje hemikalija za antiskalant i NaOH - Visokotlačna pumpa - Razni automatski ventili - Električni orman sa touch displejom Dusdpfxsyxnffj Am Ujt Mašina (dodatak): Reverzna osmoza za desalinizaciju sirove vode Protok permeata: 6000 l/h u zavisnosti od količine mešanja Dozvoljeni radni pritisak: 14 bar Izlaznost cca: 82 % Voda: 5-7 m3/h; 1-10 bar Upravljanje/kontrola: Električni orman sa touch displejom Oprema: 2 tlačne cevi sa po 2 membranska modula; slavine za uzimanje uzoraka; fini filter; stanice za ispiranje; stanice za doziranje hemikalija; visokotlačna pumpa; automatski ventili; merenja pritiska, protoka, provodljivosti, temperature i pH-vrednosti;

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Potpuno automatski sistem za mešanje / karbonizaciju za kontinuirano podešavanje originalnog sadržaja šećera, alkohola i CO2. Ulaz piva: 200 hl / h Kapacitet vode odzračen: 100 hl / h Dedpfx Amjvcqlqe Ujut Izlaz mešanog piva: 300 hl / h CO2 snabdevanje min.: 8 g / l > / = 99.98% čistoće Snaga: 23 kV Struja: 50 A Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Komprimovani vazduh: 6 bara Dužina: 2790 mm Širina: 1250 mm Visina: 2440 mm Rad / kontrola: potpuno automatski, kontrolni ormar sa kontrolnom tablom Materijal: Nerđajući čelik Oprema: Prirubnički priključak: pivo: DNKSNUMKS, degasirana voda: DNKSNUMKS, CO2: DNKSNUMKS, mešano pivo: DNKSNUMKS pumpa za pivo; opseg karbonizacije; Merenje protoka; Anton Paar - Originalno merenje šećera, alkohola i CO2; Manometar; Slavine za uzorkovanje; Razni drugi ventili Dimenzije: 500 kg

Stanje: polovno, Postrojenje za prečišćavanje otpadnih voda. Uključuje: - Rezervoar za mešanje i ekspanziju 1, 140 m3 - Rezervoar za mešanje i ekspanziju 2, 40 m3 - Rezervoar za mešanje i ekspanziju 3, 80 m3 - Bioreaktor 1, 240 m3 - Bioreaktor 2, 240 m3 - 2 vazdušni kompresori za prozračivanje u reaktorima - Sekundarni pročišćivač 1, 100 m3 - Sekundarni pročišćivač 2, 100 m3 - Rezervoar za tanak mulj, 70 m3 - Rezervoar za debeli mulj, 90 m3 - Odvodnjavanje mulja 1 i 2 - Rezervoar za taloženje, 25 m3 - Razne pumpe za procesnu vodu Mašina (dodatna): Godina proizvodnje: 1992 - 2018 Dsdpjvcql Refx Am Ueut Kapacitet bioreaktora 2 x: 240 m3 Rad / kontrola: Siemens Simatic S7 Oprema: Mešanje i balansiranje bazena 1, 2 i 3; Crpna stanica 1 - ulazni bioreaktori; Crpna stanica 2 - ulazni bioreaktori; Bioreaktor 1; Bioreaktor 2; Crpna stanica - izlazni bioreaktori; KSNUMKS k Kompresor za vazduh; Rezervoar za taloženje, ormar za punjenje; KSNUMKS k stanica za pričvršćivanje; Sekundarni razjašnjavači 1 i 2; Rezervoar mulja 1; rezervoar za mešanje; 2 k odvodnjavanje mulja; Mulj rezervoar 2

Stanje: polovno, Sistem za komprimovani vazduh sa kompresorom i rezervoarom – šrafni kompresor KAESER SK26 (godina proizvodnje 2005) – rezervoar za komprimovani vazduh Gebre GmbH zapremine 750 l (godina proizvodnje 1996), montiran na 3 noge sa manometrom. Mašina (dodatno): Kompresor sa rezervoarom; godine proizvodnje 1996 – 2005 Kapacitet približno: 2,2 m3/h Maks. radni pritisak kompresora: 10 bar Zapremina rezervoara: 750 l Maks. radni pritisak rezervoara: 11 bar Snaga: 15 kW Struja: 31 A Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Dužina: 0,8 m Širina: 0,8 m Visina: 1,03 m Rukovanje / upravljanje: upravljački panel na kompresoru Osnovna konstrukcija: rezervoar na 3 noge Dusdew Tbtkepfx Am Uot Oprema: kompresor, rezervoar za vazduh Težina: 290 kg

Stanje: polovno, Pivarska oprema sa količinom sladovine od 20 hl, sastoji se od sledećih komponenti: 1. Mlin za slad (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) sa mlinom, bunkrom za slad, podnom vagom, transportom slada i komandnim ormanom. 2. Kompakt pivarski kotao sa 3 aparata, izolovanim sudovima od nerđajućeg čelika sa bakarnim kapama, stanicom za mešanje i komandnim ormanom. 3. Prostorija za fermentaciju i lagerovanje sa 4 x fermentacijskim kadama (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x fermentacionim tankom (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 x lager tankova (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) i 6 x lager tankova (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Svi tankovi su sa plašt-hlađenjem. 4. Prostorija sa rezervoarima pod pritiskom: 2 x rezervoar pod pritiskom (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bara), 1 x rezervoar pod pritiskom (INOX, 2018, 67 hl, 3 bara) i 4 x rezervoar pod pritiskom (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bara). Svi tankovi sa plašt-hlađenjem. 5. Linija za pranje i punjenje kegova (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17 - 20 kegova/h). 6. Rashladni sistem za proizvodnju ledene vode (Joh. Albrecht, 1999, rashladni kapacitet 14,5 kW). 7. Parni generator sa uređajem za omekšavanje vode (Jumag, 2000, 224 kg/h pare, na lož ulje). 8. Rezervoar za toplu vodu 40 hl (Joh. Albrecht, 1999), mogućnost grejanja, sa komandnim ormanom. Potrebna vam je samo deo postrojenja? Ova oprema se prodaje putem posredovanja. Pojedinačna prodaja je moguća pod određenim uslovima – jednostavno nas kontaktirajte i pošaljite nam ponudu. Mašina (dopuna): količina sladovine 20 hl, godine proizvodnje 1997-2021. Dedpfx Amowgc Ude Uout Količina sladovine: 20 hl Oprema: mlin za slad; 3-deljni kompakt pivarski kotao; fermentacione kade; fermentacioni, lager i tankovi pod pritiskom; linija za kegove; rashladni sistem; parni generator; rezervoar za toplu vodu, rezervoar za tečni CO2.

Stanje: polovno, Merni opseg PLATO monitora: 20 °Plato Preciznost PLATO monitora: 0 °Plato Dužina: 2,7 m Širina: 0,6 m Visina: 2,0 m Dedpfexbppusx Am Ujut Oprema: 1 PLATO monitor za in-line određivanje osnovne sladovine piva (ultrazvučna sonda tip MP-25, kontroler model 8100), 1 ventil za regulaciju protoka vode tip S 375, 2 magnetno-induktivna merača protoka (tip Promag 50 H, 1 u vodovodnoj liniji, 1 u pivskoj liniji), nepovratni ventil u vodovodnoj liniji, 3 pneumatska leptirasta ventila Težina: 400 kg

Stanje: polovno, Sistem za komprimovani vazduh sa kompresorom, rashladnim sušačem, aktivnim ugljenim filterom i dva rezervoara za komprimovani vazduh. Mašina (dodatno): Godina proizvodnje: 2006 - 2019 Kapacitet: 202 m3/h Radni pritisak: 10 bar Duedpfx Aeyzhz Sjm Uot Oprema: kompresor za vazduh; rashladni sušač; filter sa aktivnim ugljem; 2 x rezervoar za komprimovani vazduh.

Stanje: polovno, Mašina (dodatno): Reverzna osmoza Kapacitet permeata: 8000 l/h Dovod: 10000 l/h Protok koncentrata: 2000 l/h Maks. radni pritisak: 16 bar Snaga: 6,5 kW Napon: 3 x 380 - 415 V Frekvencija: 50 Hz Voda: Ulaz 2,5 - 5 bar Dusdpjxzquljfx Am Uet Upravljanje / Kontrola: Simatic S7-300 Osnovna konstrukcija: na inox ramu Oprema: filtracija za dezinfekciju; dve cevi sa membranskim modulima; doziranje hemikalija sa dve dozirne pumpe; centrifugalna pumpa (Lowara); razne cevi, ventili i merni uređaji; elektro ormar sa touch panelom.