Fabo Impact Crusher - Mvsi Crusher Impact Crusher - Mvsi Crusher na prodaju (1.743)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), vrsta goriva: hibrid, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: hidraulika, kabina, ugrađeni računar, CONSTMACHTM PI-2 mobilna drobilica za krečnjak je visokoučinkovito rešenje za drobljenje, specijalno projektovano za obradu materijala sa niskim stepenom abrazivnosti. Sa svojim kompaktnim dizajnom i robusnom konstrukcijom, PI-2 obezbeđuje izuzetno kockaste finalne proizvode pri drobljenju materijala kao što je krečnjak na visokim kapacitetima. Postrojenje je opremljeno naprednim inženjeringom i može se montirati i pustiti u rad u vrlo kratkom roku. Pruža kompletan sistem za mobilno drobljenje i separaciju sa vibracionim bunkerom za doziranje, CPI-1415 primarnom udarnom drobilicom, višeslojnim vibracionim sitom i sklopivom trakastom transporterom. PI-2 mobilnom drobiličom za krečnjak moguće je upravljati preko jednog tableta zahvaljujući korisnički prijatnoj automatizaciji. PLC sistem opremljen SIEMENS i SCHNEIDER elektronskim komponentama obezbeđuje sigurnu i stabilnu operaciju postrojenja. Sa kapacitetom proizvodnje od 250–300 tona na sat, PI-2 kombinuje performanse stacionarnog postrojenja sa fleksibilnošću mobilne strukture. Po potrebi, integracija dizel generatora eliminiše potrebu za spoljnim napajanjem. Sa dimenzijama koje su u skladu sa međunarodnim transportnim standardima, PI-2 se lako transportuje između različitih gradilišta. Tehničke specifikacije PI-2 Mobilnog postrojenja za drobljenje krečnjaka: Kapacitet proizvodnje: 250–300 t/h Cjdpfxexqcq Dj Aaxshb Maksimalna veličina ulaznog materijala: 1.000 x 1.000 mm Visina doziranja: 4,5 metra Glavna konfiguracija: primarna udarna drobilica + vibraciono sito na paletama Ukupna snaga motora: 400 kW Potreban elektroagregat: 1.100 kVA Težina postrojenja: 55 tona Dimenzije postrojenja: 20 (D) x 3,85 (Š) x 4,5 (V) metara Tip šasije: hidraulična, sa točkovima i nogama na otvaranje, jedinstvena šasija Zašto odabrati PI-2 mobilnu drobilicu za krečnjak? CONSTMACHTM PI-2 pruža dugoročnu investicionu prednost za preduzeća zahvaljujući visokim performansama, prenosivoj konstrukciji i korisnički orijentisanom sistemu automatizacije. Njene izdržljive komponente obezbeđuju niske troškove održavanja i maksimalnu efikasnost. Laka montaža štedi vreme, dok velika snaga drobljenja jača vašu proizvodnu liniju. Proizvedena isključivo od kvalitetnih materijala i pouzdanim inženjeringom, PI-2 u kombinaciji sa iskustvom Constmach-a u industriji obezbeđuje vašem poslovanju pouzdanost, brzinu i garantovanu neprekidnu proizvodnju. Čime se bavimo u Constmach-u: Constmach je vodeći proizvođač mašina koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju širokim spektrom proizvoda prilagođenih različitim potrebama. Naš proizvodni asortiman obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, mašine za drobljenje kamena, pogone za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltna postrojenja, transportne trake, vilaste drobilice i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i rešenjima usmerenim na klijente, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca u industriji zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnih performansi.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: ABS, CONSTMACH čeljusne drobilice su projektovane da obezbede visok stepen izdržljivosti i superiorne performanse drobljenja, što ih čini idealnim mašinama za primarne operacije drobljenja u kamenolomima i rudnicima. Imaju kapacitet za obradu širokog spektra materijala, od najmekšeg krečnjaka do najtvrđih tipova granita i bazalta. Njihova robusna konstrukcija, veliki obrtni moment zamajca i specijalna geometrija čeljusti omogućavaju efikasno drobljenje materijala do ujednačenih dimenzija. Napredni hidraulični mehanizam za podešavanje omogućava jednostavno podešavanje željene veličine izlaznog materijala i minimizuje potrebu za intervencijom operatera. Csdpjxqf Swjfx Aaxehb CONSTMACH čeljusne drobilice garantuju dugotrajnu upotrebu zahvaljujući klipu od kovanog hrom-nikl čelika, ležajevima za teške uslove rada i automatskom sistemu za podmazivanje. Zavarena glavna rama, koja je prošla tretman termičkog otpuštanja naprezanja, održava maksimalnu izdržljivost čak i pri snažnim vibracijama. Pristupačan dizajn za održavanje obezbeđuje neprekidno i bezbedno radno okruženje tokom proizvodnih procesa. Ove mašine se mogu integrisati u stacionarna ili mobilna postrojenja za drobljenje, nudeći visoku fleksibilnost za različite projekte. Tehničke karakteristike CJC-90 Otvor drobilice: 900 x 650 mm Snaga motora: 75 kW Brzina vratila: 277 obrtaja/min Težina: 11.400 kg Min./Maks. podešavanje: 50 -150 mm Kapacitet proizvodnje: 90 - 270 t/h Zašto izabrati CONSTMACH čeljusne drobilice CONSTMACH je sinonim za kvalitet i pouzdanost u tehnologijama drobljenja i separacije. Svaki model čeljusne drobilice prolazi kroz proizvodne procese u skladu sa međunarodnim standardima, što obezbeđuje maksimalne performanse, niske operativne troškove i dug radni vek. Sa mogućnošću prilagođavanja dizajna potrebama kupaca i širokom servisnom mrežom, CONSTMACH podržava vaše ciljeve neprekidne proizvodnje. Kada su u pitanju pouzdanost, inženjerski kvalitet i postprodajna tehnička podrška, CONSTMACH je pravi izbor za sisteme drobljenja. Čime se bavimo u Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji pruža široki spektar proizvoda građevinskoj i rudarskoj industriji. Naš asortiman obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, mašine za izradu peska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom proizvodnji i rešenjima fokusiranim na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend kako na domaćem, tako i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju preferirani izbor profesionalaca u industriji zahvaljujući izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnom radu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 200 kW (271,92 KS), boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: ABS, CONSTMACH viljuškasti (čeljusni) drobilice dizajnirane su za visoku izdržljivost i superiorne performanse drobljenja, čime predstavljaju idealne mašine za primarno drobljenje u kamenolomima i rudnicima. Poseduju kapacitet za obradu širokog spektra materijala, od najmekšeg krečnjaka do najtvrđih vrsta granita i bazalta. Njihova robusna konstrukcija, visok obrtni momenat zamašnjaka i specijalna geometrija čeljusti obezbeđuju efikasno drobljenje materijala u ujednačene veličine. Integrisani napredni mehanizam za hidraulično podešavanje omogućava laku regulaciju željene frakcije i minimalizuje potrebu za intervencijom operatera. CONSTMACH čeljusne drobilice obezbeđuju dugotrajan rad zahvaljujući izdržljivoj poluzi od kovanog hrom-niklovog čelika, teškim ležajevima i automatskim sistemima za podmazivanje. Vareni glavni ram, koji je termo tretiran radi otklanjanja naponskih naprezanja, održava maksimalnu izdržljivost čak i pri jakim vibracijama. Pristupačan dizajn za održavanje obezbeđuje nesmetano i sigurno radno okruženje tokom produkcionih procesa. Ove mašine se mogu integrisati u stacionarne ili mobilne postrojenja za drobljenje, nudeći visoku fleksibilnost za različite projekte. Chsdjxqf Ryjpfx Aaxjb CJC-140 Tehnička specifikacija: Dimenzija čeljusti: 1.400 x 1.100 mm Snaga motora: 200 kW Brzina osovine: 220 o/min Težina: 52.000 kg Min./Maks. podešavanje: 120 - 280 mm Kapacitet proizvodnje: 420 - 850 t/h Zašto odabrati CONSTMACH čeljusne drobilice CONSTMACH je sinonim za kvalitet i pouzdanost u tehnologijama drobljenja i separacije. Svaki model čeljusne drobilice prolazi kroz procese proizvodnje u skladu sa međunarodnim standardima, što obezbeđuje maksimalne performanse, niske troškove eksploatacije i dug vek trajanja. Sa mogućnostima prilagođavanja dizajna prema zahtevima kupaca i razvijenom servisnom mrežom, podržava ciljeve vašeg poslovanja za neprekidnu proizvodnju. Kada su u pitanju pouzdane performanse, inženjerski kvalitet i tehnička podrška nakon prodaje, CONSTMACH je pravi izbor za sisteme drobljenja. Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji služi građevinskoj i rudarskoj industriji sa širokim asortimanom proizvoda. Naš portfolijo obuhvata mašine za proizvodnju betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske fabrike, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za ispiranje peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltne baze, sisteme transportnih traka, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i rešenjima fokusiranim na kupce, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na nacionalnom i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su i dalje prvi izbor profesionalaca u industriji zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnih performansi.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, CONSTMACH čeljusne drobilice su projektovane tako da obezbede visoku izdržljivost i vrhunske performanse drobljenja, što ih čini idealnim mašinama za primarnu obradu materijala u kamenolomima i rudnicima. Ove drobilice mogu obrađivati širok spektar materijala, od najmekšeg krečnjaka do najtvrđeg granita i bazalta. Robusna konstrukcija, visok obrtni moment zamajca i specijalna geometrija čeljusti garantuju efikasno drobljenje materijala u ujednačene granulacije. Napredni hidraulički sistem za podešavanje omogućava lako regulisanje željene veličine izlaznog materijala i minimizira potrebu za intervencijom operatera. CONSTMACH čeljusne drobilice obezbeđuju dugotrajnu upotrebu zahvaljujući izrađenoj pogonskoj poluzi od kovanog čeličnog legiranog hrom-niklom, teškim ležajevima i automatskim sistemima za podmazivanje. Zavareni glavni okvir sa termalnom obradom protiv naponskih deformacija održava maksimalnu izdržljivost čak i pri visokim vibracijama. Pristupačan dizajn za održavanje omogućava nesmetan i bezbedan rad tokom proizvodnog procesa. Ove mašine se mogu integrisati u fiksne ili mobilne postrojenja za drobljenje, čime se obezbeđuje visoka fleksibilnost u okviru raznih projekata. Tehničke karakteristike CJC-60 Otvor čeljusti: 600 x 380 mm Snaga motora: 30 kW Brzina vratila: 330 o/min Težina: 6.000 kg Min./Maks. podešavanje: 30 - 100 mm Kapacitet: 60 - 110 t/h Tehničke karakteristike CJC-90 Otvor čeljusti: 900 x 650 mm Snaga motora: 75 kW Brzina vratila: 277 o/min Težina: 11.400 kg Min./Maks. podešavanje: 50 - 150 mm Kapacitet: 90 - 270 t/h Tehničke karakteristike CJC-110 Otvor čeljusti: 1.100 x 850 mm Snaga motora: 132 kW Brzina vratila: 230 o/min Težina: 33.000 kg Min./Maks. podešavanje: 60 - 200 mm Kapacitet: 150 - 420 t/h Tehničke karakteristike CJC-130 Otvor čeljusti: 1.300 x 1.000 mm Snaga motora: 160 kW Brzina vratila: 220 o/min Težina: 42.500 kg Min./Maks. podešavanje: 100 - 280 mm Kapacitet: 275 - 790 t/h Tehničke karakteristike CJC-140 Otvor čeljusti: 1.400 x 1.100 mm Snaga motora: 200 kW Brzina vratila: 220 o/min Težina: 52.000 kg Min./Maks. podešavanje: 120 - 280 mm Chsdpfoxqgt Aex Aaxjb Kapacitet: 420 - 850 t/h Zašto izabrati CONSTMACH čeljusne drobilice CONSTMACH je sinonim za kvalitet i pouzdanost u tehnologijama drobljenja i separacije. Svaki model čeljusne drobilice prolazi proces proizvodnje u skladu sa međunarodnim standardima, čime se garantuje maksimalna efikasnost, niski operativni troškovi i dug radni vek. Zahvaljujući mogućnosti prilagođavanja potrebama klijenata i razvijenoj servisnoj mreži, CONSTAMCH podržava neprekidne proizvodne procese vaše kompanije. Kada su u pitanju pouzdan rad, inženjerski kvalitet i tehnička podrška nakon prodaje, CONSTMACH je pravi izbor za sisteme drobljenja. Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju širokim spektrom proizvoda. Naš asortiman obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, drobilice za kamen, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje i proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Visoki standardi kvaliteta, inovativna proizvodnja i rešenja usmerena na korisnika izdvajaju Constmach kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju među najčešće biranim od strane profesionalaca zahvaljujući svojoj izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnoj pouzdanosti.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljača: CNC upravljanje, stepen automatizacije: automatski, tip aktuacije: električni, proizvođač kontrolera: Cypcut FSCUT, model kontrolera: 2000E, tip lasera: vlaknasti laser, proizvođač laserskog izvora: MAX/RAYCUS 3000, model laserskog izvora: 3000, snaga lasera: 3.000 W, debljina lima (maks.): 20 mm, debljina lima čelika (maks.): 20 mm, debljina lima od nerđajućeg čelika (maks.): 12 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 10 mm, debljina lima (mesing) maks.: 6 mm, debljina lima bakra (maks.): 6 mm, dužina stola: 1.350 mm, širina stola: 930 mm, radna dužina: 1.300 mm, radna širina: 900 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Oprema: CE oznaka, centralizovani sistem podmazivanja, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, izvlačenje dima, CNC laserska mašina za sečenje lima, potpuno zatvorenog i kompaktnog dizajna. IMPACT CL-1390 potpuno automatska mašina za sečenje metala, fiber laserska mašina za sečenje dimenzija 1300x900 mm uz ekonomičnu cenu. Ova mala laserska sečka, u poređenju sa standardnim mašinama, pruža veću preciznost i posebnu efikasnost pri obradi visoko reflektivnih materijala sa užim rezom bez ivica i strugotine, čime smanjuje troškove dodatne obrade. Poznata kao „desktop“ ili „srednje-formatni“ model, njena zatvorena konstrukcija i konfiguracija osa čine je zlatnim standardom za bezbednost i detaljnu obradu. Maksimalna bezbednost i zaštita životne sredine - Potpuno zatvoreno kućište obezbeđuje svetlosno nepropustan radni prostor, štiteći operatere od laserskih refleksija i eliminišući potrebu za zaštitnim naočarima. Takođe poseduje poseban ventilacioni otvor za efikasno izvlačenje dima i prašine, održavajući radni prostor čistim i zdravim. Kompaktna i svestrana - Sa radnim prostorom 1,3 m x 0,9 m, ovaj model predstavlja most između amaterskih uređaja i velikih industrijskih sekača. Dovoljno je mala da može da prođe kroz standardna dvokrilna vrata, a dovoljno snažna za većinu proizvodnih delova. Stabilnost i zaštita - „Zatvorena“ kutijasta konstrukcija omogućava visoku čvrstoću i smanjuje vibracije pri brzoj obradi i tzv. „fly-cutting“ režimu. Osim toga, zatvoreno kućište štiti osetljive unutrašnje komponente – kao što su laserska glava i vođice – od spoljne nečistoće, značajno produžavajući radni vek mašine. IDEALNO za precizne komponente, tanke limove i male do srednje radne komade (do 20 mm debljine čelika): • Autofokus laserska glava i automatska detekcija ivica • Stabilan kvalitet sečenja • Kompaktna zapremina sa potpuno zatvorenim dizajnom, u skladu sa CE standardom • Jednostavna za upravljanje Inteligentni kontrolni sistem Inteligentni sistem upravljanja, praćenje u realnom vremenu, brojne funkcije, sigurna proizvodnja, veliki HD ekran i ergonomski dizajn. Windows interfejs sa CYPCUT softverom omogućava jednostavno i intuitivno upravljanje sa optimizacijom i funkcijama "nestinga" (automatskog raspoređivanja rezova na limu) uključenim. Omogućava i internet konekciju radi omogućavanja servisne intervencije na daljinu po potrebi. Tačnost pozicioniranja: ±0,02 mm Ponavljajuća tačnost: ±0,02 mm Maksimalna brzina: 120 m/min Maksimalno ubrzanje: 1,0G Komplet potrošnog materijala uključen Funkcija "nestinga" i automatske detekcije ivica uključeni Windows interfejs sa internetom i WIFI-jem, kao i asistencijom Bežični daljinski upravljač za lako rukovanje Mobilni panel sa ekranom na ruci i LCD displejom Automatski sistem za podmazivanje Alarm za nizak pritisak kiseonika Sistem za izvlačenje dima sa centrifugalnim ventilatorom Industrijski sistem hlađenja/grejanja za lasersku glavu i izvor - dvostruki sistem hlađenja OD4+ zaštitno staklo sa potpunim zatvaranjem Stabilizator i regulator napona CE oznaka Cena je EXW (lager Evropa), uključuje utovar na kamion. Transport, instalacija, puštanje u rad, obuka i godišnji servisni ugovori Chodpfxex Rn Tme Aaxeb su dostupni na zahtev uz dodatnu nadoknadu. Montažu i obuku uvek vrši naš visokokvalifikovani servisni tim na 3 lokacije u Evropi: Holandija, Nemačka, Rumunija. Zvanični distributer: CNC Top Ten b.v. Coevorden, Holandija

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Tehničke specifikacije CNC – 1100 Kontrola: Syntec 21MA-E Pogonski sistem: YASKAWA servo pogon Glavni motor: 7,5/11 kW Brzina vretena: do 7000 o/min Maksimalna dubina bušenja: 1000 mm Prečnik bušenja: 3 do 30 mm X hod: 1000 mm Y hod: 800 mm Z hod: 1000 mm Radni posmak: 0-300 mm/min Tačnost unutrašnjih otvora: 0.005 mm Hrapavost površine otvora: Ra 3.2 μm Brzina vretena: 7000 o/min X servo motor: 2.3 kW Y servo motor: 3.0 kW Z servo motor: 2.3 kW Motor uljne pumpe: 5,5 kW Pritisak ulja: 21 bar Chsdju Nyxwjpfx Aaxeb Preciznost filtracije: 20 μm Nosivost stola: 7000 kg Težina mašine: 10 t Ukupna snaga mašine: 34 kW Kapacitet rezervoara za ulje za rezanje: 800 L Dimenzije mašine: 4,8 x 3,8 x 2,6 m Cena je EXW (lager Evropa), uključeno utovareno na kamion. Transport, montaža, puštanje u rad, obuka i godišnji servisni ugovori dostupni su na zahtev uz doplatu. Montažu i obuku uvek obavlja naš visokokvalifikovani servisni tim na 3 lokacije u Evropi: Holandija, Nemačka, Rumunija. Zvanični prodavac: CNC Top Ten bv Coevorden, Holandija

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga lasera: 1.500 W, udaljenost pomeranja ose X: 1.530 mm, Y osa hod: 3.050 mm, radni hod Z-ose: 100 mm, Ova serija IMPACT je ekonomična laserska mašina za sečenje sa jedinstvenom radnom platformom. Njena kompaktna konstrukcija štedi prostor i omogućava jednostavno utovarivanje i istovarivanje radnog stola, koji je pristupačan sa svih strana mašine. Pogodna je za sečenje limova od ugljeničnog čelika, prohroma, aluminijumskih legura i mesinga. Zadovoljava različite potrebe sečenja većine limova i idealna je za širok spektar industrijskih primena. Obezbeđuje fleksibilnost u proizvodnji, veoma je jednostavna i brza za rukovanje. Obezbeđujemo svu potrebnu podršku za početak proizvodnje u roku od nekoliko dana. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: • Kompaktna električna ormarica, integrisana u konstrukciju mašine radi uštede prostora; • Veliki LCD upravljački panel i lako pomerljiva radna ruka; • Daljinska tehnička dijagnostika – opremljena internet povezivanjem; • Laserska glava sa automatskim fokusiranjem i anti-kolizijskom funkcijom; • Industrijske komponente renomiranih proizvođača sa visokom pouzdanošću; • Pristup za kontejnere za prašinu sa obe strane; • Bezbednosni sistemi za sigurnost operatera i mašine; • CE standard. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: Chedpfsxfiwyox Aaxeb Model: FM3015 Snaga lasera: 1,5 kW (MAX izvor) Maksimalna debljina sečenja (1,5 kW): ČELIK: 12 mm / PROHROM: 8 mm / AL: 4 mm Radna površina: 3.050*1.530 mm Hod osa X/Y/Z: 1.530 / 3.050 / 100 mm Maksimalno opterećenje radnog stola: 800 kg Preciznost pozicioniranja: ±0,03 mm Preciznost ponavljanja: ±0,03 mm Maksimalna brzina: 80 m/min Brzina ubrzanja: 0,8G Sistem za izvlačenje dimova: Uključen (sa centrifugalnim ventilatorom) Sistem za hlađenje izvora lasera i glave: Uključen Dimenzije mašine (referentno): 4.500*2.250*1.920 mm Ukupna težina: 2.500 kg Cena je EXW (Evropsko skladište), uključuje utovar na kamion. Transport, instalacija, puštanje u rad, obuka i godišnji servisni ugovori dostupni su na zahtev uz doplatu. Instalaciju i obuku uvek sprovodi naš visoko kvalifikovani servisni tim na tri lokacije u Evropi: Holandija, Nemačka, Rumunija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Tehnička specifikacija CNC – 800 Upravljanje: Syntec Pogonski sistem: YASKAWA servo pogon Glavni motor: 7,5 kW Brzina vretena: do 7000 o/min Maksimalna dubina bušenja: 800 mm Prečnik bušenja: 2,5 do 30 mm X hod: 800 mm Y hod: 800 mm Z hod: 800 mm Radni posmak: 300 mm/min Brzina vretena: 7000 o/min Motor vretena: Servo 11 kW X servo motor: 3,9 kW Y servo motor: 3,9 kW Z servo motor: 3,1 kW Motor pumpe za ulje: 5,5 kW Codpfx Aask N Dtusxshb Pritisak ulja: 21 bar Nosivost stola: 6000 kg Težina mašine: 8,3 t Snaga mašine: 34 kW Dimenzije mašine: 4,2 x 3,5 x 2,6 m Cena je EXW (skladište Evropa), uključuje utovar na kamion. Transport, instalacija, puštanje u rad, obuka i godišnji servisni ugovori su dostupni na zahtev uz dodatnu naknadu. Instalaciju i obuku uvek vrši naš visokokvalifikovani servisni tim na 3 lokacije u Evropi: Holandija, Nemačka, Rumunija. Zvanični prodavac CNC Top Ten bv Kuvorden, Holandija

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga lasera: 3.000 W, talasna dužina lasera: 1.064 nm, radna dužina: 3.050 mm, radna širina: 1.530 mm, Model: IMPACT Laser OP-3015H Veličina sečenja: 3050*1530 mm Snaga lasera: 3000W ili 6000W Chodsytd Scjpfx Aaxeb Generator lasera: MAX Talna dužina lasera: 1064 nm Preciznost pozicioniranja: 0,02 mm/m Ponovljivost preciznosti: 0,01 mm Maksimalno ubrzanje: 1G Brzina sečenja: 0-140 m/min Interfejs: USB, RJ45 Radni napon: 1000-2000W: 220V, 2 faze, 50 Hz 3000W: 380V, 3 faze, 50 Hz Radni vek optičkog modula: Više od 100000 sati Radno okruženje: 0-45°C, vlažnost 45-85% Struktura mašine: Jako i stabilno vareno ležište od čeličnih kvadratnih cevi velike debljine Nosač: Avio-razred aluminijuma visoke čvrstoće Brend motora i drajvera: Kina Innovance servo motori i drajveri (1800W*2+850W+400W) Sistem prenosa: Dupli tipo zupčaste letve i zupčanika Kontrolni sistem: FUSCUT 4000E kontroler Glava za sečenje: BLT421 automatski fokusirajuća glava Reduktor: Italijanski Motovario reduktor Sistem linearnih vodiča: Tajvanski Hiwin (X 25mm, Y 30mm, Z 20mm) Hladnjak: S&A Računar: Industrijski računar Automatski sistem podmazivanja: Da Pneumatski proporcionalni ventil: Japan SMC Cene: 3kW: 39.500€ 6kW: 44.500€ Cena je EXW (lager Evropa), uključuje utovar na kamion. Transport, instalacija, puštanje u rad, obuka i godišnji servisni ugovori su dostupni na zahtev uz dodatnu naknadu. Instalaciju i obuku uvek vrši naš visokokvalifikovani servisni tim na 3 lokacije u Evropi: Holandija, Nemačka, Rumunija. Zvanični distributer: CNC Top Ten b.v. Coevorden Holandija

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga lasera: 3.000 W, talasna dužina lasera: 1.064 nm, radna dužina: 3.050 mm, radna širina: 1.530 mm, Model: IMPACT Laser OP-3015H Dimenzije sečenja: 3050*1530 mm Laser snaga: 3000 W ili 6000 W Laser generator: MAX Talna dužina lasera: 1064 nm Preciznost pozicioniranja: 0,02 mm/m Preciznost ponovljivosti: 0,01 mm Maksimalno ubrzanje: 1G Brzina sečenja: 0-140 m/min Interfejs: USB, RJ45 Radni napon: 1000-2000 W: 220 V, 2 faze, 50 Hz; 3000 W: 380 V, 3 faze, 50 Hz Radni vek fiber modula: Više od 100.000 sati Radno okruženje: 0-45°C, vlažnost 45-85% Struktura mašine: Krevet od čelika varen od pravougaonih cevi velike debljine, izuzetne stabilnosti i čvrstoće Zrak: Avio-aluminijum visokog zatezanja Brend motora i drajvera: Kina Innovance servo motori i drajveri (1800 W*2+850 W+400 W) Sistem prenosa: Dvostruki zupčasti sistem (Rack & Pinion) Upravljački sistem: FUSCUT 4000E kontroler Glava za sečenje: BLT421 automatska fokusirajuća glava za sečenje Reduktor: Italijanski Motovario reduktor Vodilice: Tajvanski Hiwin (X 25 mm, Y 30 mm, Z 20 mm) Industrijski hladnjak vode: S&A Računar: Industrijski računar Automatski sistem za podmazivanje: Da Pneumatski proporcionalni ventil: Japan SMC Chsdpfx Ajyut Dkeaxob Cene: 3kW: 39.500 € 6kW: 44.500 € Cena je EXW (lager Evropa), uključuje utovar na kamion. Transport, montaža, puštanje u rad, obuka i godišnji servisni ugovori su dostupni na zahtev uz doplatu. Montažu i obuku uvek obavlja naš visoko stručan servisni tim na tri lokacije u Evropi: Holandija, Nemačka, Rumunija. Zvanični distributer: CNC Top Ten b.v. Coevorden, Holandija

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta upravljača: CNC upravljanje, snaga lasera: 3.000 W, debljina lima (maks.): 20 mm, debljina lima čelika (maks.): 20 mm, debljina lima od nerđajućeg čelika (maks.): 12 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 10 mm, dužina stola: 3.050 mm, širina stola: 1.530 mm, radna dužina: 3.050 mm, radna širina: 1.530 mm, brzina rezanja: 120 mm/min, preciznost pozicioniranja: 0,02 mm, tačnost ponavljanja: 0,02 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Oprema: CE oznaka, centralizovani sistem podmazivanja, hitno zaustavljanje, izvlačenje prašine, rashladna jedinica, IMPACT 3015A fiber laserska mašina za sečenje je pogodna za visokoprecizno sečenje metalnih limova, sa visokom fotoelektričnom efikasnošću. Ovaj model predstavlja novu generaciju energetski efikasnih i ekološki prihvatljivih proizvoda, kao i jednu od tehnološki najnaprednijih mašina za sečenje na svetskom tržištu. Namenjena je za sečenje raznih vrsta metalnih limova kao što su: prohrom (nerđajući čelik), ugljenični čelik, legirani čelik, silikonski čelik, aluminijum, bakar, mesing, titanijumske legure, pocinkovani limovi i dr. Neprevaziđena pristupačnost – Pošto je mašina "otvorenog tipa" (bez kompletne zaštitne ograde), operaterima je omogućen pristup radnoj površini iz svih pravaca (360°). To značajno olakšava i ubrzava utovar sirovih limova i istovar gotovih delova, naročito u kombinaciji sa viljuškarom ili portalnom dizalicom. Ušteda prostora – Model 3015 je dizajniran sa kompaktnim dimenzijama. Zahvaljujući izostanku velike sigurnosne kabine ili sistema sa dvostrukim izmenjivim stolom, lako se uklapa u male radionice gde je prostor ograničen, nudeći visok odnos snage po površini radnog prostora. Ekonomičnost – Mašine otvorenog tipa generalno zahtevaju nižu početnu investiciju u poređenju sa potpuno zatvorenim ili modelima sa izmenjivim stolom. Održavanje je jednostavnije jer su svi mehanički sklopovi (šine, letve, motori) lako dostupni za rutinsko čišćenje i podmazivanje. Efikasno i precizno sečenje tankih i srednjih limova: • Pristup za utovar i istovar materijala sa sve četiri strane; • Auto-fokus laserska glava; • Automatska detekcija ivica; • Uključen nesting softver za optimizaciju crteža i iskorišćenja materijala; • Jednostavno upravljanje; • CE standard. Preciznost pozicioniranja: ±0,02 mm Preciznost ponavljanja: ±0,02 mm Maksimalna brzina: 120 m/min Maksimalno ubrzanje: 1,0G Cedpfx Ajyhclwjaxjhb Komplet potrošnog materijala uključen Nesting i automatska detekcija ivica uključeni Windows interfejs sa internet/WIFI i daljinskom asistencijom Bežični daljinski upravljač za lako rukovanje Mobilni upravljački panel na ruci sa LCD ekranom 18,5 inča Automatski sistem za podmazivanje uljem Alarm za nizak pritisak kiseonika Sistem za odsisavanje dima sa centrifugalnim ventilatorom Industrijski sistem za hlađenje/grejanje laserske glave i izvora – dupli sistem hlađenja Stabilizator i regulator napona CE oznaka Cena je EXW (magacin Evropa), uključuje utovar na kamion. Transport, instalacija, puštanje u rad, obuka i godišnji servisni ugovori su dostupni na zahtev uz doplatu. Instalaciju i obuku uvek vrši naš visokokvalifikovani servisni tim na tri lokacije u Evropi: Holandija, Nemačka, Rumunija. Zvanični distributer CNC Top Ten b.v. Coevorden, Holandija

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Podizač za utovar limova na laserske mašine Jednostavno rukovanje (vakuum pumpa je u kontrolnoj jedinici) Nema kablova oko vakuum liftera tokom utovara na lasersku mašinu Kontinuirana vakuum zaštita Vakuum pumpa radi na bateriju i integrisana je u kontrolnu jedinicu Punjac za baterije je uključen Kapacitet: 300, 600 i 800 kg Sigurno rukovanje Uključuje punjač baterije (buster tip) Uključuje uputstvo za montažu CE sertifikat Kompletan paket u drvenoj transportnoj kutiji Možemo isporučiti limove do 6 metara dužine Cena je za podizač kapaciteta 300 kg Podizač 600 kg uz doplatu od 300 evra Podizač 800 kg uz doplatu od 600 evra => Direktno sa lagera Cena je EXW (lager Evropa), uključuje utovar na kamion. Transport, instalacija, puštanje u rad, obuka i godišnji ugovori o servisu dostupni su na zahtev uz doplatu. Csdpfx Aaeytcnvexjhb Instalaciju i obuku uvek vrši naš visoko kvalifikovani servisni tim na 3 lokacije u Evropi: Holandija, Nemačka, Rumunija.

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 1987, Rotari seckalica Chodpfxoiuifve Aaxjb Model 1500 tanka komora Zahteva promenu aksijalnih ležaja odmor mašina dobro stanje. Može se popraviti ili koristiti za rezervne delove. Cena 1 evro po kg.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Za gnječenje mermera, peščara i kvarcita mogu se koristiti razne vrste razbijača u zavisnosti od svojstava sirovina i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta razbijača koji mogu biti pogodni za obradu ovih materijala: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje. To su robusne mašine koje rukuju žilavim materijalima, čineći ih pogodnim za razbijanje tvrdog i abrazivnog kamenja kao što su mermer i kvarcit. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđeg kamenja i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. Csdpfx Ajq Nx Nnoaxshb 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala poput peščare. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Crawler Mobile Crusher: - Mobilni razbijači nude fleksibilnost i mobilnost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na mestu posla. Puzači pokretni razbijači mogu da rukuju raznim vrstama kamenja, uključujući mermer, peščaru i kvarcit. 9. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 10. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Kada birate razbijač za mermer, peščaru ili kvarcit, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. Csdpfx Aaeq Nyy Eexjhb 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Pokretna razbijačica vilice je vrsta mašine za gnječenje koja je opremljena razbijačem vilice i pokretna je u prirodi. Ovaj razbijač je dizajniran da se premešta i odvoda na razne lokacije, posebno one na kojima je potrebno obraditi materijal na licu mesta. Pokretni razbijači vilica široko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i reciklaža za preradu različitih materijala. Evo ključnih karakteristika i komponenti tipičnog razbijača pokretnih vilica: 1. Razbijač vilice: - Primarna jedinica za razbijanje vilice je sama razbijačica vilice. Sastoji se od fiksne vilice i pokretne vilice, sa materijalom koji se lomi između njih. 2. Mobilna šasija: - Razbijač je montiran na pokretnu šasiju, koja može imati tragove za pokretljivost ili će biti točak za lak transport. Pokretljivost šasije omogućava da se razbijač lako kreće između različitih radnih mesta. 3. Hranilica: - Vibrirajuće hranilice su obično uključene da bi se materijal nahranio razbijačima vilice. Osigurava konzistentnu i kontrolisanu ishranu materijala u komoru za razbijanje. 4. Motor ili izvor napajanja: - Pokretne razbijače vilica napajaju dizel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije zavisi od faktora kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. 5. Kontrolna tabla: - Obezbeđena je kontrolna tabla za operatere koji upravljaju i nadgledaju rad razbijača. On može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje razbijača, podešavanje postavke pražnjenja i nadgledanje različitih parametara. 6. Hidraulični sistem: - Pokretni razbijači vilica često imaju hidraulični sistem za podešavanje podešavanja razbijača. To podrazumeva podešavanje CSS-a razbijača vilice (Closed Side Setting), što utiče na veličinu proizvoda. 7. Sistemi prenosa: - Prenosioci se koriste za transport smrvljenog materijala iz razbijača vilice u sledeće faze fabrike za preradu ili za gomilanje zaliha. Neki pokretni razbijači vilica imaju integrisane pokretne sisteme. 8. Magnetni znak za razdvajanje (opcionalno): - Neki pokretni razbijači vilica dolaze opremljeni magnetnim separatorom za uklanjanje metalnih zagađivača iz smrskanog materijala, sprečavajući oštećenja nizvodne opreme. Codpoq I N Atefx Aaxehb 9. Sistem za suzbijanje prašine (opciono): - Da bi kontrolisali prašinu generisanu tokom procesa smrskavanja, neki pokretni razbijači vilica mogu biti opremljeni sistemima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): - Mogućnosti daljinskog upravljača omogućavaju operaterima da kontrolišu razbijača sa distance, poboljšavajući bezbednost i pogodnost. 11. Prijava: - Pokretni razbijači vilica koriste se za primarno gnječenje raznih materijala, uključujući tvrd kamen, građevinski i rušilačkom otpadu, beton, asfalt i prirodne agregate. 12. Svestranost: - Pokretni razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim aplikacijama. Pogodne su i za operacije reciklaže i kamenoloma, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Pokretni razbijači vilica su korisni za operacije koje zahtevaju često preseljenje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rešenje za razbijanje na licu mesta i široko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri treba da se pridržavaju bezbednosnih smernica i preporuka proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Godina proizvodnje: 2025, Razbijač dizel vilice PE250X400 sa ekranom obično se odnosi na pokretnu razbijač vilice opremljen dizel motorom koji može da se koristi za primarno gnječenje raznih sirovina, a uključuje i sistem skrininga za odvajanje smrvljenog materijala u različite veličine. Evo ključnih funkcija i informacija o takvoj konfiguraciji: Chedeq Nfu Ejpfx Aaxob 1. Dizel motor: - Dizel motor obezbeđuje snagu za razbijač vilice, što ga čini pogodnim za lokacije na kojima električna energija možda nije lako dostupna ili praktična. Dizel motori su poznati po trajnosti i pouzdanosti. 2. Razbijač vilica (PE250X400): - "PE250X400" ukazuje na veličinu otvora razbijača vilice u milimetrima. U ovom slučaju, razbijač vilice ima otvor od približno 250mm x 400mm, što mu omogućava da zgnječi razne materijale različitih veličina. 3. Sistem skrininga: - Uključivanje ekrana omogućava da se smrvljeni materijal odvoji na različite veličine na osnovu veličine čestica. Ovo je posebno korisno za proizvodnju različitih ocena finalnih proizvoda. 4. Mobilna konfiguracija: - Pokretna razbijačica vilice sa dizel motorom i ekranom često se montira na mobilnu šasiju, što olakšava kretanje sa jedne lokacije na drugu. Ova mobilnost je posebno korisna za primenu na gradilištima ili u kamenolomu. 5. Rukovanje materijalom: - Sirovina se hrani u razbijač vilice, gde je zgnječena recipročnim pokretima pokretne vilice na fiksnoj vilici. Smrvljeni materijal zatim prolazi kroz ekran, a čestice različite veličine se u skladu sa tim ispuštaju. 6. Podesiva veličina izlaza: - Razbijač vilice obično ima podesivu postavku pražnjenja, omogućavajući operaterima da kontrolišu veličinu konačnog smrvljenog materijala. 7. Prijave: - Dizel razbijači vilica sa ekranima se obično koriste u građevinarstvu, rudarstvu i kamenolomima za obradu različitih materijala kao što su beton, šljunak, stena i drugi agregati. 8. Održavanje i rad: - Redovno održavanje dizel motora, komponenti za razbijanje vilice, a ekran je neophodan kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost. 9. Efikasnost goriva: - Dizel motori su generalno poznati po efikasnosti goriva, što ih čini pogodnim za aplikacije gde je potreban pouzdan izvor energije bez pristupa električnim mrežama. Kada se uzme u obzir razbijač dizel vilice sa ekranom, važno je proceniti faktore kao što su potrebni kapacitet, materijalna tvrdoća i željene konačne specifikacije proizvoda. Pored toga, odaberite uglednog proizvođača poznatog po proizvodnji pouzdane i visokokvalitetne mobilne opreme za razbijanje i skrining.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 30 kW (40,79 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki rolerkoster za pravljenje peska, poznat i kao mašina za pravljenje valjaka na pesku, je mašina za obradu koja koristi dva valjaka za zgnječenje i preoblikovanje grubih materijala kao što su kamen, kamen i ore u finije čestice. Ova vrsta opreme se obično koristi u proizvodnji građevinskih agregata, veštačkog peska i drugih materijala koji se koriste u različitim industrijama. Evo ključnih karakteristika i aspekata dvostrukog rolerkostera za pravljenje peska: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač ima dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka koji vrše pritisak na materijal. Razmak između valjaka se može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. 2. Crushing Mechanism: - Materijal se hrani između dva valjaka, a dok se rotiraju, materijal se uvlači u zonu zaljubljivanja. Valjaci sabijaju i gnječe materijal, svodeći ga na željenu veličinu. 3. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između valjaka. Smrskani materijal izlazi na dnu mašine. 4. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka je podesiv, omogućavajući kontrolu nad konačnom veličinom smrvljenog materijala. Ova funkcija je od suštinskog značaja za proizvodnju materijala različitih veličina čestica. 5. Dizajn roler površine: - Površina valjaka može biti glatka ili imati korugacije kako bi se poboljšala akcija zahvatanja i gnječenja. Izbor dizajna roler površine zavisi od karakteristika materijala koji se obrađuje. 6. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači rolera poznati su po visokoj efikasnosti u zgnječenju i oblikovanju materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. 7. Svestranost: - Ovi razbijači su svestrani i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući tvrdo i meko kamenje, ore i druge agregate. Posebno su pogodne za proizvodnju veštačkog peska. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači rolera opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. 9. Prijava u izradi peska: - Dvostruki roleri za pravljenje peska se obično koriste za proizvodnju finih agregata i veštačkog peska. Zaposleni su u proizvodnji visokokvalitetnog peska za građevinske i druge aplikacije. Cjdeq Ngamopfx Aaxjhb 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Sistem motora i pogona: - Moćan motor i pouzdan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka i obezbeđivanje doslednog i efikasnog zaljubljivanja. Specifičan dizajn i karakteristike dvostrukih rolera za pravljenje peska mogu da se razlikuju među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, važno je pogledati uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Opružni i hidraulični konusni drobilica: Konstrukcija, rad i tehničke karakteristike Konusni drobilice su ključni uređaji u rudarstvu, metalurgiji i proizvodnji agregata, namenjeni za sekundarno i tercijarno drobljenje tvrdih i srednje tvrdih materijala. Najzastupljeniji su opružni konusni drobilica i hidraulični konusni drobilica, od kojih svaki nudi posebne prednosti u pogledu konstrukcije, performansi i kontrole. Opružni konusni drobilica Ovo je tradicionalni tip drobilice koji koristi mehanički opružni sistem za zaštitu od preopterećenja. Kada nedrobiv materijal uđe u komoru za drobljenje, opruga omogućava pomeranje pokretne obloge dole, sprečavajući oštećenje drobilice. Nakon prolaska stranog tela, opruge vraćaju deo u prvobitni položaj, omogućavajući neprekidan rad. Strukturni sastav: - Glavno telo i postolje Chedpfxotxhybs Aaxsb - Ekscentrična osovina i transmisioni sistem - Fiksni i pokretni konus (plašt i konkava) - Opružni i podešavajući mehanizam Princip rada: Materijal se uvodi u drobilnu komoru i sabija između plašta i konkave. Princip laminarnog drobljenja omogućava da čestice budu drobljene uticajem i pritiskom, što rezultira ujednačenim i pravolinijskim agregatima. Tehničke karakteristike: - Veličina ulaza: ≤300 mm - Veličina izlaza: 3–60 mm - Kapacitet: 30–700 t/h - Snaga motora: 75–400 kW Prednosti: Jednostavna konstrukcija, niska cena održavanja, stabilan rad i pouzdana zaštita od preopterećenja. Primena: Široko se koristi za drobljenje granita, bazalta, gvozdene rude, bakarne rude i krečnjaka. Idealan je za srednje velike pogone gde su u fokusu isplativost i dugotrajnost. Hidraulični konusni drobilica Hidraulični konusni drobilica predstavlja naprednu verziju opružnog tipa, sa integrisanim hidrauličnim sistemom za poboljšanu automatizaciju, sigurnost i preciznost. Mehanički opružni sistem zamenjuju hidraulični cilindri koji kontrolišu otvor za izbacivanje i obezbeđuju zaštitu od preopterećenja. Strukturni sastav: - Glavni ram i ekscentrična jedinica - Hidraulični cilindri i kontrolni sistem - Drobljena komora sa optimizovanim oblogama - Automatski sistem za podmazivanje i hidraulično podešavanje Princip rada: Hidraulični sistem automatski podešava otvor za izbacivanje i otpušta pritisak kada se pojavi nedrobiv materijal, čime se sprečava mehaničko oštećenje i omogućava brz nastavak rada. Kombinacija velike brzine ekscentričnog okretanja i optimizovane geometrije komore podiže efikasnost drobljenja i kvalitet gotovog proizvoda. Tehničke karakteristike: - Veličina ulaza: ≤320 mm - Veličina izlaza: 3–50 mm - Kapacitet: 45–1200 t/h - Snaga motora: 90–630 kW Prednosti: Automatsko čišćenje komore, precizna kontrola, visok stepen drobljenja i vrhunska forma čestica. Primena: Idealan za velike rudarske i agregatne pogone i sisteme sa velikom zahtevanošću za kapacitetom i kontinuitetom rada. Uporedni pregled Oba tipa rade na principu pritiska, ali se razlikuju u segmentu kontrole i automatizacije. Opružni konusni drobilica nudi jednostavnost i ekonomičnost, pogodan za stabilne radne uslove. Hidraulični konusni drobilica omogućava naprednu kontrolu, brže podešavanje i veću efikasnost, idealan je za moderne pogone velikog kapaciteta.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Jaw crusher for stone & ore crushing in quarry and mining fields Model: PE600X900 Maksimalna veličina ulaza: 500mm Kapacitet: 80-135 t/h Motor: 75KW Težina: 15T Csdsq H Shcspfx Aaxshb Pored ovih modela, imamo i ostale modele kao što su PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itd, a imamo i impact crusher, cone crusher, hamer crusher, vsi crusher, još važnije je da možemo obezbediti i kompletnu fabriku za skrining kamena kapaciteta 30-1000 t/h, dobrodošli da nas kontaktirate za više detalja ako želite drugačiji model ili drugu vrstu Možete nam ostaviti poruku ako vam je potreban drugačiji model ili drugačiji tip razbijača.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki razbijač zuba je vrsta rolerkostera koji se obično koristi u industrijama koje podrazumevaju razbijanje različitih materijala, kao što su rudarenje, metalurgija, građevinski materijali i hemijska obrada. Ovaj razbijač karakterišu njegova dva para blisko razmaknutih, paralelnih i suprotno rotirajućih rolni sa "zubima" ili "klackanjem" na njihovim površinama. Zubi su dizajnirani da zgrabe i zgnječe materijal, obezbeđujući efikasno i ujednačeno smanjenje veličine. Evo ključnih karakteristika i aspekata opreme za razbijanje dvostrukih zuba: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač sadrži dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka, svaki sa setom zuba ili škljaštećim na svojoj površini. Dvostruki dizajn valjaka olakšava dosledan i efikasan proces razbijanja. 2. Konfiguracija zuba: - Zubi na valjacima su dizajnirani da zahvate i zgnječe materijal. Raspored i oblik zuba mogu se razlikovati u zavisnosti od specifične primene i karakteristika materijala koji se obrađuje. 3. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka se obično može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. Ova funkcija omogućava prilagođavanje konačne veličine proizvoda. 4. Hrana materijala i pražnjenje: Chsdpfx Aaeq Nga Ujxjb - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između rotirajućih valjaka. Smrvljeni materijal se ispušta na dnu mašine. 5. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači zuba su poznati po visokoj efikasnosti u zgnječenju raznih materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. 6. Svestranost: - Ove kragere su svestrane i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući ugalj, krečnjak, šljaku, glinu i druge slične materijale. 7. Primena u rudarstvu i preradi: - Dvostruki razbijači zuba se obično koriste u rudarskoj industriji za razbijanje minerala i ruda. Takođe se koriste u drugim industrijama za smanjenje veličine i preradu materijala. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači zuba opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. 9. Visoka torque i snaga: - Moćan motor i snažan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka, obezbeđujući neophodan torque i snagu za efikasno razbijanje. 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Aplikacija u smanjenju veličine: - Dvostruki razbijači zuba su efikasni u smanjenju veličine i pogodni su za aplikacije gde je precizna kontrola nad konačnom veličinom proizvoda ključna. Važno je napomenuti da specifični dizajn, funkcije i primena dvostrukih razbijača zuba mogu da se razlikuju između različitih modela i proizvođača. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, preporučljivo je da se pozovete na uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: Chedoq Ngb Dspfx Aaxsb - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Bauxite Crusher: Bauxite je aluminijumska kugla, a razbijači ili mlinovi se koriste za razbijanje bauksita na manje komade radi dalje obrade. U tu svrhu mogu da se koriste razbijači vilica, udarni razbijači ili razbijači konusa. Cedpoq Nx Apsfx Aaxshb GranitNi razbijač: Granit je tvrd i izdržljiv prirodni kamen. Razbijači koji se koriste za razbijanje granita obično uključuju razbijače vilica, udarne razbijače i razbijače konusa. Ovi razbijači mogu da podnesu različitu tvrdoću granita i proizvedu različite veličine smrvljenih proizvoda. Bentonite Crusher: Bentonite je vrsta gline sa odličnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Razbijači kao što su razbijači vilica ili razbijači čunjeva koriste se za razbijanje bentonita u izvodljivu veličinu za dalju obradu. Barite Crusher: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijum sulfata. Razbijači kao što su razbijači vilica i razbijači čunjeva se obično koriste u procesu smrskavanja barita. Udarni razbijači se takođe mogu koristiti za oblikovanje i obradu finije čestice. Za svaki od ovih minerala izbor odgovarajućeg razbijača zavisi od faktora kao što su tvrdoća materijala, potrebna konačna veličina proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Takođe je važno razmotriti da li je u toku obrade potreban primarni razbijač, sekundarni razbijač ili čak tercijarni razbijač. Pored toga, za određene primene, mlevenje mlina može biti upotrebljeno nakon početne faze smrvljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlevenje mlina pogodnih za ove minerale može da uključuje mlinove za kugle, Rejmond mlinove ili vertikalne valjaonice, u zavisnosti od specifičnih zahteva procesa. Ne zaboravite da je izbor razbijača i mlina često deo većeg dizajna fabrike za preradu minerala, a proces selekcije treba da uzme u obzir ukupne zahteve proizvodnje, mineralne karakteristike i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. Chjdpfxsq Nxz Do Aaxjb 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Diatomite crusher & purifying machine Nakon pročišćavanja obrade, čistoća je beli dijatomit sa SiO2 iznad 90%, Al2O3 ispod 0,04%, a Fe2O30.4 ispod. Chodpfxeq Nx E Ss Aaxsb