Orbitalni Omotač na prodaju (370)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, vrsta upravljača: NC upravljanje, tip aktuacije: hidraulični, broj valjaka: 3, prečnik donjeg valjka: 300 mm, prečnik valjka (gornji): 300 mm, prečnik bočnog valjka: 280 mm, dužina valjka: 2.050 mm, debljina lima (maks.): 22 mm, STANDARDNA OPREMA * Bočne valjke pokreće hidraulički klip orbitalnim kretanjem gore-dole * Zaštićeno od preopterećenja * Svi valjci pokretani su hidromotorom i planetarnim reduktorom * Zahvaljujući hidraulički otvarajućoj glavi, savijeni deo se lako izvlači * Veoma jednostavno rukovanje pomoću pokretnog upravljačkog panela * Položaj donjih valjaka jasno vidljiv zahvaljujući dva digitalna pokazivača * Kućište izrađeno od zavarenog čelika * Osovine izrađene od SAE 1050 (CK 45) čelika, kaljene indukcijom i toplo valjane * Konusni sistem savijanja sa ležajevima * Hidraulički sistem izjednačavanja za paralelno kretanje osovina * Produženi krajevi osovina za ugradnju valjaka za savijanje profila i cevi OPCIONA OPREMA * Gornja dizalica (lift) za podršku pri savijanju velikih prečnika * Hidraulički bočni oslonci za podršku pri savijanju velikih prečnika * Valjci brušeni i polirani za specijalne radove * Valjci za valjanje profila * Beskonačno podešavanje hidrauličke brzine * Elektronski sistem izjednačavanja za paralelno kretanje osovina TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Dužina savijanja: 2050 mm Predsavijanje: 16/20 mm Klsdpfx Aew Slg Sjnwst Savijanje: 20/22 mm Gornji i donji valjak: 300 mm Bočni valjak: 280 mm Snaga motora: 11 kW Brzina savijanja: 5 m/min Dužina: 4100 mm Širina: 1500 mm Visina: 1550 mm Težina: 7400 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, vrsta upravljača: NC upravljanje, tip aktuacije: hidraulični, broj valjaka: 3, prečnik donjeg valjka: 250 mm, prečnik valjka (gornji): 250 mm, prečnik bočnog valjka: 200 mm, dužina valjka: 1.550 mm, radna širina: 1.550 mm, debljina lima (maks.): 15 mm, debljina lima čelika (maks.): 15 mm, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), trajanje garancije: 12 meseci, STANDARDNA OPREMA * Bočni valjci se pomoću hidrauličnog klipa orbitalno kreću gore-dole * Zaštićen protiv preopterećenja * Svi valjci pokretani su hidromotorom i planetarnim reduktorom * Glava koja se otvara hidraulično omogućava lako vađenje savijenog komada * Veoma jednostavno rukovanje putem mobilne komandne table * Pozicija donjih valjaka lako se očitava pomoću dva digitalna displeja * Kućište od zavarene čelične konstrukcije * Čelične osovine SAE 1050 (CK45), kaljene indukcijom, toplo valjane * Konusni sistem savijanja sa ležajevima * Hidraulični sistem za izravnavanje omogućava paralelno kretanje osovina * Produženi krajevi osovina za montažu valjaka za profile i cevi OPCIONA OPREMA * Gornja dizalica (elevator) za podršku pri savijanju velikih prečnika * Hidraulične bočne potpore za podršku pri savijanju velikih prečnika * Brušeni i polirani valjci za specijalne namene * Valjci za savijanje profila * Beskonačno podesiva hidraulična regulacija brzine * Elektronski sistem za izravnavanje za paralelno kretanje osovina TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Dužina savijanja: 1550 mm Pre-savijanje: 10/12 mm Savijanje: 12/15 mm Gornji & donji valjak: 250 mm Bočni valjak: 200 mm Snaga motora: 7,5 kW Brzina savijanja: 5 m/min Dužina: 3500 mm Širina: 1200 mm Visina: 1370 mm Klodpfexbzr Uox Anwjt Težina: 3600 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, vrsta upravljača: NC upravljanje, tip aktuacije: hidraulični, broj valjaka: 3, prečnik donjeg valjka: 300 mm, prečnik valjka (gornji): 300 mm, prečnik bočnog valjka: 280 mm, dužina valjka: 2.550 mm, debljina lima (maks.): 18 mm, STANDARDNA OPREMA * Bočne valjke pokreće hidraulični klip orbitalnim pokretom gore-dole * Zaštićeni su od preopterećenja * Svi valjci su pogonjeni hidromotorom i planetarnim reduktorom * Zahvaljujući hidraulično otvarajućoj glavi, savijeni komad se lako uklanja * Veoma jednostavno upravljanje pomoću mobilnog komandnog panela * Položaj donjih valjaka se lako očitava pomoću dva digitalna pokazivača * Telo od zavarene čelične konstrukcije * Vretena od vruće valjanog čelika SAE 1050 (CK 45), indukciono očvrsnuta Kedpfx Answ Slf Uewolt * Sistemi za savijanje sa valjcima sa konusnim ležajevima * Hidraulični balansni sistem za paralelno kretanje vretena * Produženi krajevi vretena za postavljanje valjaka za savijanje profila i cevi OPCIONA OPREMA * Gornja dizalica (lift) za podršku kod savijanja velikih prečnika * Hidraulične bočne potpore za podršku pri savijanju velikih prečnika * Brušeni i polirani valjci za specijalne primene * Valjci za savijanje profila * Beskonačna hidraulična regulacija brzine * Elektronski balansni sistem za paralelno kretanje vretena TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Dužina savijanja: 2550 mm Pred-svijanje: 12/16 mm Savijanje: 16/18 mm Gornji i donji valjak: 300 mm Bočni valjak: 280 mm Snaga motora: 11 kW Brzina savijanja: 5 m/min Dužina: 4600 mm Širina: 1500 mm Visina: 1550 mm Težina: 8400 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, Polovna KRONES linija za flaširanje vode – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna polovna linija za flaširanje dizajnirana je za visokoučinkovito rukovanje PET bocama i proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, obezbeđuje pouzdane performanse za industrijske pakovne procese velikog kapaciteta. Linija integriše duvanje PET preformi, punjenje, etiketiranje, kodiranje, pakovanje u skupljajuću foliju, apliciranje ručki, paletizaciju i etiketiranje paleta, nudeći robusno, sveobuhvatno proizvodno rešenje pogodno za sekundarno tržište koje zahteva stabilan rad i dosledan kvalitet proizvoda. Proizvodni kapacitet: do 32.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,5 l i 1,5 l Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET bocama Proizvođač (glavna oprema): Krones Godina proizvodnje (glavne linije): 2006 Evidentirani radni sati: 68.702 Kontrolna platforma: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski upravljana sa protokomerima (volumetrijska kontrola) Ključni modeli i moduli: - Krones Contiform S20 duvaljka za preforme (2006) - Krones Volumetric punilica (2006) Kedpfx Anoy Icpqjwolt - Krones zatvarač (2006) - Krones Checkmat inspektor boca (2006) - Krones SynCo transportni sistem za boce (2006) - Krones Etima etiketažer (2006) - Markem Smart Lase C350 laserski kodator (2015) - Ocme Vega N70/2 mašina za pakovanje u skupljajuću foliju - Comag/Decimo HM 100/2 aplikator ručki (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) - Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta streč folijom (2006) - Eidos 7P6ERLP etiketažer za palete (2020) - M. Tanner AG/Prologic bunker za preforme (2018) - M. Tanner AG raspoređivač preformi (2006) - Gassner bunker za zatvarače (2006) - Cryotech International uređaj za doziranje azota - Europool transportna traka za pakete Napredni sistemi automatizacije i kontrole: Linija je opremljena Siemens PLC automatizacijom za koordinisano upravljanje procesima duvanja, punjenja, etiketiranja i završnog pakovanja. Punilica koristi elektronski upravljane protokomere za precizno volumetrijsko doziranje i postizanje stabilnih nivoa punjenja i pri visokim brzinama. Centralizovano upravljanje, sinhronizovani transporteri i integrisani inspekcioni sistemi povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja i kompleksnost promene formata. - Siemens PLC arhitektura kroz kompletnu liniju - Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka - Integrisana inspekcija putem Krones Checkmat sistema - Koordinisana logika transportera sa Krones SynCo - Lasersko kodiranje Markem Smart Lase C350 sistemom Integracija i povezivanje procesne linije: Ova proizvodna linija omogućava besprekornu integraciju od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi obezbeđuju glatke transfere između modula, dok mašine za pakovanje u skupljajuću foliju, aplikator ručki, paletizer, omotač i etiketažer za palete kompletiraju potpuno automatizovan tok pakovanja i logistike. - Inline rad od duvaljke do etiketažera za palete - Kompatibilnost sa formatima: 0,5 l i 1,5 l PET

Godina proizvodnje: 2000, stanje: polovno, Rezervoar za fermentaciju od nerđajućeg čelika za oko 20 hl neto zapremine; hlađenje preko dvostrukog plašta na omotaču i donjem dnu; plitkokoničan; rezervoar bez pritiska; fiksno zavarena izolacija. Mašina (dodatak): rezervoar sa mogućnošću hlađenja Bruto zapremina: 2422 l Dozvoljena radna temperatura: 20 °C Dužina: 1700 mm Širina: 1700 mm Visina: 2000 mm Materijal: nerđajući čelik Oprema: čovekov otvor na omotaču, prskajuća glava sa cevovodom i slepom kapom DN 25, ispuna klapna, termometar i Pt 100 za automatsku regulaciju temperature, po visini podesive cevne noge; magnetni ventil za regulaciju temperature. Kljdew Td Drspfx Anwet

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Cilindrično-konični fermentacioni i skladišni tankovi sa tri rashladne zone na omotaču i rashladom konusa. Tankovi su izolovani i obloženi. Moguća je pojedinačna prodaja. Mašina (dodatak): uspravni, rashladivi nerđajući pritisni tankovi Bruto zapremina: 58.890 l Maksimalni pritisak: 2 bara Radna temperatura: -10 do 50 °C Ukupna rashladna površina: 13,3 m² Dužina: 3.370 mm Širina: 3.370 mm Visina: 11.000 mm Materijal: nerđajući čelik Položaj: uspravno Oprema: izolacija, obloga, rashladni omotači (3x zona, 1x konus) Kjdjxbn Euopfx Anwolt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1982, Fermentacioni tank na nogama, neizolovan, sa pljosnato-koničnim dnom, rashladnom zonom na omotaču i konusu, sa centralnim izlivom i revizionim otvorom. Mašina (dodatno): rashladivi tank Zapremina: 21.797 l Radni nadpritisak: 0 bar Širina: 2,95 m Visina: 4,1 m Materijal: nerđajući čelik, neizolovan Pozicija: uspravan Oprema: pljosnato-konično dno, rashladna zona na omotaču i konusu, centralni izliv, revizioni otvor, DN50 Kljdpexbqkmofx Anwst Težina: 2.000 kg

Stanje: polovno, Mašina (dodatna): Godina proizvodnje: 1991 - 1995 Kapacitet: 50000 bph Formati: 0.33 l LongNeck, 0.5 l NRV boce, etikete za vrat / grudi / stomak / leđa, pivo i Euro palete Klodpfevcqr Dex Anwjt Oprema: odčepljivač, raspakivač boca, mašina za pranje veša boca, inspektor praznih boca, punilo za boce i poklopac, kontrola nivoa punjenja, etiketa, datiranje, inspekcija etiketa, inspekcija krunske plute, omotač boca, potpuna inspekcija sanduka, transport boca i sanduka

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Paletni folijski omotač Mašina (dodatak): Folijski omotač Maksimalan učinak: 55 paleta/h pri maksimalnoj visini od 1.600 mm (standardna visina 2.300 mm) Maksimalna brzina rotacije: 20 obrtaja/min Snaga: 4 kW Struja: 7,5 A Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Pritisak vazduha: 6 bar Formati: Palete dimenzija 1200 x 800 mm (maks. 1200 x 1200 mm, min. 600 x 800 mm) Smer transporta: desno -> levo Upravljanje/kontrola: lokalna kontrolna tabla Kedpfow Tar Sex Anwelt Materijal: farbani crni čelik Položaj: slobodnostojeći Osnovna konstrukcija: ramna konstrukcija pričvršćena za pod Oprema: satelitski omotač sa integrisanim automatom za stavljenje pokrovne folije, Powerstretch sistem za predzatezanje folije "S:C:S:P", stezni sistem "Genesis", zaštitna ograda i muting sistem, sigurnosne barijere, pneumatski gornji držač, 2 valjkasta transportera u zoni omotavanja, 3 lančana transportera Težina: 1.500 kg

Godina proizvodnje: 2000, stanje: polovno, Rezervoar od nerđajućeg čelika za skladištenje, neto zapremine oko 20 hl; rashlađivanje pomoću duplog omotača na obodu i fiksno zavarena izolacija. Moguć pojedinačan prodaja. Mašina (dodatak): rashladni rezervoar Bruto zapremina: 2150 l Dozvoljeni radni nadpritisak: 0,9 bara Kodpfjw Td Dxex Anwjlt Dozvoljena radna temperatura: 20 °C Dužina: 1600 mm Širina: 1600 mm Visina: 1900 mm Materijal: nerđajući čelik Oprema: Inspekcioni otvor na obodu, prskalica sa cevovodom za pranje i zatvaračem DN 25, sigurnosni ventil i manometar, izlazna klapna, termometar; ventil za uzimanje uzoraka, visinski podesive cevaste noge.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Flottweg trofazni dekanter, Z4D-3/441, poslednje korišćen u fabrici voćnih sokova. Unutrašnji prečnik bubnja: 420 mm, unutrašnja dužina bubnja: 1245 mm, debljina zida bubnja: 10 mm. Medijum koji se razdvaja se uvodi u šuplju centralnu osovinu dekantera. Čvrste materije se usled centrifugalne sile skupljaju na omotaču bubnja. Putem cilindro-konusa transportnog zavrtnja, prsten čvrstih materija se doprema do izlaznih otvora i izbacuje u kućište za čvrste materije. Dve tečne komponente se razdvajaju prema svojoj specifičnoj gustini i formiraju dva prstena od tečnosti. Pomoću ljuštilice i prelivnog prstena, prečnik prstena tečnosti može se prilagoditi. Jedna od dve faze se izbacuje bez pritiska, dok druga preko ljuštilice pod pritiskom. Sadržaj vlažnosti čvrstih materija kao i čistoća tečnosti mogu se regulisati uz pomoć: - promene prečnika faza ljuštilice i ljuštilice, - brzine obrtanja dekantera, - brzine obrtanja zavrtnja. Mašina (dodatno): trofazni dekanter Maks. brzina obrtanja bubnja: 4000 o/min Maks. gustina sedimenta: 1 g/cm³ Maks. radna temperatura: 100 °C Inercioni moment mase: 15,5 kgm2 kod praznog bubnja Klsdpfoyr Iccex Anwjt Materijal: kućište od nerđajućeg čelika 1.4301 (AISI 304), bubanj od visokočvrstog livenog nerđajućeg čelika 1.4463 Položaj / pozicija: samostojeći Osnovna konstrukcija: horizontalni dekanterski bubanj u čeličnom ramu, na postolju od četvrtastih cevi sa sfernim stopama Oprema: podkonstrukcija sa gumenim amortizerima, elektromotor (Loher 180 M, 22 kW) Težina: 2250 kg

Stanje: generalno remontovan (polovan), Potpuno remontovana CNC centarska cilindrična brusilica GHIRINGHELLI M2200 CNC-5-osni tocilac 200k610 CNC-FANUC 5-osni inverter za motor brusnog točaka Kompletan remont sa električnom / elektronskom mašinom za naknadnu ugradnju vidljivom u našem skladištu u Gussago BS Moguća probna vožnja Mimu alatne mašine za brušenje - Centerless Mašine za brušenje - Centerless CNC Žlebljenje brušenje U procesu uranjanja brušenje, radni komadi sa ofset ili profilisanim površinama omotača, kao što su mlaznice igle, ventili, trunnion krstovi, zupčanici i vratila elektromotora, su mašinski. Moguće tehnologije su uranjanje brušenje ravno ili kosi, uranjanje brušenje u jednoj ili višestrukoj proizvodnji, uranjanje brušenje u nekoliko operacija koje rade istovremeno ili uzastopno, ili oscilirajuće poniranje brušenje. Kontinuirano brušenje se koristi za mašinsku obradu neprofilisanih radnih komada, kao što su cilindrični i konusni valjci, prstenovi, šipke i hidraulični klizači. Proces brušenja je visoko produktivan i uglavnom se koristi za seriju i masovnu proizvodnju preciznih delova. Širina tocila: 200 Kljdpfx Anowq Dn Tjwot Prečnik brusnog točka: 610 CNC: 4 osa

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC608, Polovna linija za flaširanje cidera u staklenim bocama, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca projektovana je za proizvodnju napitaka sa krunskim zatvaračem i industrijskim pakovanjem. Sadrži inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakovanje i paletizovanje na kraju linije – robustno polovno rešenje za proizvodnju pića. Depaletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspektor za prazne boce (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Mašina za pranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok punjač/krunilica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor flaša 1: Heuft Spectrum TX Grijač flaša: CBI MCC 2000 Etiketirka: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor flaša 2: Heuft Spectrum TX Mašina za skupljanje (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakovanja/min Wrap around pakovač: SMI WP 450, 45 gajbi/min Kodpsy Ef Ttjfx Anwelt Separator gajbi: CBI Paletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Mašina za omotavanje paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodir za palete: Logopak LOGO Transporteri i automatika: CBI transporteri za boce, gajbe i palete, sa upravljanjem Vaga za gajbe: John White & Son Cartomat 2 Kodir za kutije: Videojet Excel 100 Sušač boce/duvač: Jetair Jet-2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip ambalaže: Namenjena za obradu staklenih boca Brzina linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničena konfiguracijom nižeg toka) Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše centralna upravljanja kroz depaletizaciju, inspekciju, pranje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Podsklopovi spremni za automatizaciju omogućavaju stabilne brzine od 160 pakovanja/min na mašini za skupljanje do 850 boca/min na etiketi, uz efikasne promene kroz radne faze. Sigurnosni sistemi zaključavanja, hitni prekidači i zaštite oko rotirajućih i pokretnih delova povećavaju bezbednost operatera i pouzdanost proizvodnje pića. Koordinisana transportna logika i akumulacija za nesmetan tok proizvoda Automatska inspekcija (EBI i posle etiketiranja) za kontrolu kvaliteta Kontrolisana termička obrada preko grijača boce za suzbijanje kondenzacije Integrisano kodiranje paleta i kutija za praćenje proizvoda na kraju linije Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje projektovana je za inline rad od depaletizera do omotača paleta, sa modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje prema potrebama korisnika.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: ET235, Polovna mašina za nanošenje sleeve-omotača 4000 BPH Tehničke specifikacije i radni podaci ULISSE 4000 je automatska mašina za nanošenje sleeve-omotača, razvijena od strane Scaligera za visokokvalitetno etiketiranje stezljivim sleeve-om na cilindrične kontejnere. Godina proizvodnje: 2021. Ova polov­na oprema je projektovana za integraciju u korišćene linije za punjenje i industrijska pakovanja u proizvodnji pića. Njena robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304, Omron automatizacija i precizan sistem za sečenje omogućavaju ponovljivo, precizno postavljanje sleeve-omotača pre procesa sa parnim skupljanjem. Proizvođač: Scaligera Model: ULISSE 4000 Godina proizvodnje: 2021 Tip mašine: automatska mašina za nanošenje sleeve omotača (mašina za etiketiranje) Kedpsy Ef Tmefx Anwslt Instalirana električna snaga (etiketir): 3 kW Potrošnja komprimovanog vazduha (etiketir): 80 Nl/min Sistem upravljanja: PLC Omron sa 7-inčnim displejom u boji (HMI) Sistem za sečenje: 1 rotirajuća glava za sečenje, vođena registrima Materijali: okvir i zaštitne ograde od nerđajućeg čelika AISI 304; anodizirani aluminijum i hromirani čelični delovi Uključen transportni trak: Scaligera K325, ukupne dužine oko 7,5 m, lanac 82,5 mm, inverter upravljanje Parni tunel (uključen): Scaligera TVP3SE, 3 nezavisna parna segmenta, 6 injekcionih ćelija, elektronska regulacija temperature, odvod sa frekventnim regulatorom, instalirana električna snaga: 11 kW, minimalni pritisak pare: 5 bar Obrtni sto (uključen): Ø 1200 mm, snaga: 0,5 kW Električni parni kotao (uključen): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grejača, 380 V 50 Hz, proizvodnja pare oko 100 kg/h, rezervoar od nerđajućeg čelika oko 80 L, kapacitet oko 60 L Bezbednost: CE-kompatibilne zaštitne ograde i sigurnosni okviri Napredna automatizacija i sistemi upravljanja ULISSE 4000 integriše naprednu automatizaciju radi optimizacije tačnosti nanošenja omotača i vremena rada. Eksterni odmotač sa mehaničkim "dancer" regulatorom obezbeđuje stabilnu napetost filma. Motorizovani pogonski valjci omogućavaju brzo napredovanje sleeve-omotača, sa automatskim otvaranjem i podešavanjem. Dužina folije se kontroliše fotoćelijama i sinhronizuje sa prisustvom proizvoda za precizna registrovana sečenja. Operaterima je na raspolaganju 7-inčni kolor ekran na dodir sa Omron PLC-om, što omogućava upravljanje recepturama i brza podešavanja parametara. Automatsko uvlačenje sleeve folije i sečenje sa vođenjem po registru Motorizovani valjci sa automatskim otvaranjem i regulacijom Fotoćelije za regulaciju dužine filma, zaustavljanje u slučaju odsustva proizvoda na ulazu i otkrivanje zastoja na izlazu Mikrometarski točkići sa brojačima za ponovljiva podešavanja Zaključana sigurnosna vrata i CE-kompatibilne zaštitne ograde Mogućnosti integracije u produkcijsku...

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2021, vrsta upravljača: CNC upravljanje, proizvođač kontrolera: Siemens, ORBIBEND, mobilno orbitalno sečenje prevazilazi standardne planetarne mašine i predstavlja novi korak u evoluciji mašina za savijanje cevi. (Simat patent). Mobilno orbitalno sečenje koje može zaseći cev (Simat patent): Sečenje na kraju krivine – sečenje cevi na kraju krivine bez potrebe za naknadnim skraćivanjem cevi sa kratkim krajevima. Presedanje u hodu – zasecanje se vrši tokom operacije savijanja, štedeći radno vreme. Savijanje savijanjem, savijanje izvlačenjem, višerazlo savijanje u procesu, desno i levo savijanje u procesu. ORBIBEND se može kombinovati sa mašinom za oblikovanje cevi iz serije MACH, tako da osim savijanja i sečenja možete i deformisati, sužavati, proširivati, oblikovati ivice, obrađivati i valjati krajeve cevi. Takođe je moguće povezati mašine sa robotom za obradu obe strane cevi. Ksdpfx Ansy Rky Ajwslt

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 1 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 3.400 mm, ukupna širina: 600 mm, ukupna visina: 1.400 mm, trajanje garancije: 18 meseci, ukupna težina: 500 kg, ulazni napon: 400 V, snaga: 3 kW (4,08 KS), spoj za komprimovani vazduh: 8 bar, pritisak vazduha: 7 bar, Oprema: dokumentacija/priručnik, SAS200 – Automatski sistem za formiranje i sečenje grickalica bez omotača Industrijsko rešenje za proizvodnju snack proizvoda kao što su mini-salama, kabanosi, trake od sušenog mesa (jerky), riblji ili grickalica za kućne ljubimce – sve bez omotača. Kompatibilan sa Handtmann, REX, Vemag ili našim sopstvenim zupčastim vakuum punjačem. Glavne karakteristike: • Kapacitet: do 200 kg/h • Kalupi: cilindrični (Ø8–20 mm) i ravni (25×5 mm do 200×5 mm) • CE sertifikat • Higijenska konstrukcija od nerđajućeg čelika • Pneumatska giljotina sa automatskim čišćenjem Klsdpop S Nv Ijfx Anwot • Jedinica za rasterećenje za ujednačen protok proizvoda • Kontrolna tabla sa 10,1” TFT ekranskim (Delta) • Opcija sa kolicima za sušenje (60 posuda, 30 nivoa) Kompatibilan sa: ✅ Handtmann, REX, Vemag ✅ Takođe sa našim vakuum punjačem (200 L) Moguća prezentacija uživo: • 🇬🇧 Ashford, Velika Britanija – Windsor Food Machinery • 🇵🇱 Krakov, Poljska – REGIS Showroom

Stanje: veoma dobro (polovno), Prednosti GF4: - veći opseg rada, - stezne čeljusti izrađene od aluminijuma, - motor omogućava sečenje cevi od veoma tvrdih materijala, - smanjena masa mašine za 30% zahvaljujući novom dizajnu kućišta, - laserski pokazivač mesta sečenja, - nova ergonomska ručka, Kodpfoym Unzex Anwolt - kabl sa rotirajućim spojem i brzim konektorom. GF4 mašina može raditi sa modulom automatske rotacije AVM. Tehnički podaci: Spoljašnji prečnik cevi [mm]: 12 - 120 Debljina zida cevi [mm]: 1 - 9 Unutrašnji prečnik cevi (prečnik testere 63) [mm]: min. 21 Unutrašnji prečnik cevi (prečnik testere 68) [mm]: min. 16 Unutrašnji prečnik cevi (prečnik testere 80) [mm]: min. 4 Ugrađeni elektronski regulator obrtaja: 65 - 215 obrt/min Snaga: 1,8 kW bez AVM / 1,9 kW sa AVM, 200-240 V, 50/60 Hz, Klasa zaštite: II Nivo vibracija (EN 2662, deo 1): 2,5 m/s² Nivo buke: 79 dB (A) GF serija uređaja su orbitalne sekačice za cevi i kolena. Cevi koje se seku pričvršćuju se u samocentrirajućem, prizmatičnom stegu, što sprečava njihovu deformaciju. Pomoću lako upravljivih mehanizama brzo se podešava prečnik cevi, kao i brzina rotacije alata u zavisnosti od materijala. Sečivo se ručno vodi rotiranjem oko cevi, dok električni motor pogoni testeru koja seče ili fazetira ivicu cevi. Ovo je planetarna metoda sečenja koju je uveo Georg Fischer. Orbitalno sečenje je metoda koja štedi vreme i troškove: - Sečenje pod pravim uglom, ravno i bez srha - Krajevi cevi su spremni za mnoge tehnike spajanja bez dodatne obrade - Hladno sečenje - Bez pregrevanja, čime se izbegava međukristalna korozija i potencijalno pucanje materijala - Brzo sečenje - Ušteda vremena i novca - Fazetiranje ivica cevi - Krajevi cevi mogu biti fazetirani tokom sečenja ili odvojeno Dostupni dodatni delovi (opcija): GF i RA mašine se mogu isporučiti sa modulom automatske rotacije AVM ili ručnim MVM. AVM modul kontinuirano kontroliše brzinu sečenja u zavisnosti od obrtnog momenta i podešenih parametara. MVM modul sa zupčanikom i ručkom omogućava rotaciju glave mašine jednakom brzinom i bez napora.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, - proizvođač: Dřevo Trust a.s., Loučná nad Desnou - visina: cca 18 m - prolazna visina: 4,8 m - zapremina: cca 140 m3 - visina omotača: 9 m - prečnik omotača: 4,5 m - snaga motora za istresanje: 15 kW - silos je naknadno opremljen separatorom čvrstih čestica (ciklon) Kljdpjxa Eu Refx Anwjt

Stanje: polovno, Tehnički detalji: Prečnik bušilice: 5,,,,40 mm Dužina bušilice: 600 mm Ugao tačke: 90-150 ° Ukupna potrebna snaga: 4,5 kV Težina mašine cca.: 0.8 t Zahtev za prostor cca.: 2-2-2 m CNC programabilno prema ISO Ugao vrha 90-140 stepeni, hod diska k 80mm i 80mm Tocilo 6mm do 150mm Keramika ili CBN brzina 2500 do 6000 rpm Opcije brušenja - 3 aspekta, 6 površinskih brušenja ( Renault Patent ) - konusno brušenje omotača sa poprečnom korekcijom / sužavajućom / unakrsno. / Tip 2 / 1 Kjdpfx Aoy Nk H Tonwolt Aviac Grind / 4 površine Krst za duboku bušilicu .... *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Proizvođač: Pester pac automation Model: PEWO-pack 450 (sa PEWO-therm tunelom) Godina: 2003 Tip: PE omotač sa skupljajućom folijom / bandažer sa termotunelom Primena: boce, bočice, vertikalne kutije itd. Maksimalna brzina: 60 proizvoda/min Širina prolaza: 450 mm Konfigurisane serije Vođstvo proizvoda pomoću gornjih traka i vođica Tip folije: PE Širina folije: 50–250 mm Debljina folije: 0,025–0,10 mm Maks. prečnik rolne: 300 mm Napajanje: 3×400 V + N + PE, 50–60 Hz Instalirana snaga: 10 kW (≈ 19,0 A) Pritisak vazduha: ≈ 5–10 bara Mašina se prodaje sa dvo-poziocionim ulaznim transporterom: Sistem za ubacivanje za omotač Akumulacioni transporter za ručno pakovanje Dostupni različiti formati Kompletna dokumentacija Kedpfx Aox R D Adjnwolt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: API629410, Tehničke karakteristike: Osnovne specifikacije Atribut Vrednost Snaga motora 55 kW (75 KS) Maksimalni radni pritisak 7,5 bara Slobodan protok vazduha (FAD) ~174,4 l/s (približno 369 CFM) Tip hlađenja Hlađenje vazduhom Nivo buke ~67 dB(A) Pogon Tip prenosnika sa zupčanicima Kodpfx Aoyam Nqenwjlt Integrisani sušač Da (Full Feature “FF” verzija) Električno napajanje 400V / 50Hz Sistem regulacije Rad pod punim opterećenjem / bez opterećenja sa Elektronikon® kontrolerom Dimenzije (D׊×V) ~1656 × 1100 × 1968 mm Težina ~1100 kg Dizajn i karakteristike Zvukoizolacioni omotač: Čelični poklopac sa protivpožarnom izolacijom za tihi rad. Elektronikon® kontroler: 3,5” kolor displej sa programabilnim opsegom pritiska, daljinskim nadzorom i mogućnošću automatskog ponovnog pokretanja. Odvod kondenzata bez gubitka: Integrisan u sušač radi efikasnog uklanjanja vlage bez gubitka komprimovanog vazduha. Integrisani separator vlage: Lavirintska konstrukcija, ugrađena u poslehlađenje za poboljšan kvalitet vazduha. Motor sa IP55 zaštitom: Otpornost na prašinu i vodu za industrijsku upotrebu. Pouzdanost i održavanje Sintetičko ulje: Interval zamene na 8.000 radnih sati. Spin-on filter ulja: Sa integrisanim bajpas ventilom za jednostavno servisiranje. ASME-odobren separator vazduha/ulja: Dug vek trajanja uz minimalno propuštanje ulja. Status mašine: U RADU

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Ovaj CHM MPR automatski paletizator je proizveden u KSNUMKS-u i poslednji put je korišćen za repaletizaciju Euro paleta na manje palete. Mašina ima prazan magazin za palete i automatsko hranjenje praznih paleta. Tehnički detalji Poslednji pogonski kapacitet: KSNUMKS-KSNUMKS palete / h (mala brzina zbog rastojanja za ručno branje između paletizatora i omotača, može učiniti znatno više) Oprema: Hranjenje praznih paleta (KSNUMKSkKSNUMKS, KSNUMKSkKSNUMKS) Prazna paleta magazin Hranjenje praznih paleta (Euro paleta, industrijska paleta, CPKSNUMKS paleta) Integrisani kompresor Pritisak: KSNUMKS bar Napon: KSNUMKS V Frekvencija: KSNUMKS Hz Takođe dostupan: valjkasti transporter Ksdpfx Anovyp Aiswelt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ova linija za punjenje limenki sastoji se od opreme proizvođača Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema i drugih komponenti. Linija je projektovana za proizvodnju pića u limenkama sa nominalnim kapacitetom od cca 60.000 limenki na sat. Glavna zona za punjenje i zatvaranje obuhvata KHS Innofill EMD 108S mašinu za punjenje i Ferrum F812 mašinu za zatvaranje limenki. Linija takođe uključuje savremene inspekcijske i rukovajuće sisteme, između ostalog Krones Checkmat iz 2023. godine, više Krones mašina iz 2018. i jednu Strema A5000BII iz 2021. Sistem pokriva ključni proces od rukovanja limenkama i punjenja, preko zatvaranja, inspekcije, pasterizacije pa do pakovanja i transporta. Više mašina je tokom vremena modernizovano ili nadograđeno, pa sistem predstavlja kombinaciju proverene osnovne tehnologije punjenja i novijih inspekcijskih, pakirnih i pomoćnih uređaja.   Tehnički podaci Kapacitet: cca 60.000 limenki na sat Tip ambalaže: standardne limenke 500ml i 330ml Stanje: polovnu liniju, u vrlo dobrom stanju, dobro održavanu Namena: pivo, gazirani bezalkoholni napici Opseg isporuke Odpaletizator limenki | Krones | Pressant | Automatski sistem odpalletizacije limenki | 2018 Inspekcija praznih limenki | Krones | Cantronic 709 | 2018 Uređaj za ispiranje limenki | Hein | sistem za ispiranje limenki | 1978 Mašina za punjenje limenki | KHS | Innofill EMD 108S | mašina za punjenje piva i gaziranih napitaka | 1997 Mašina za zatvaranje limenki | Ferrum | F812 | mašina za zatvaranje limenki | 1997 Sistem za dopremanje poklopaca | CSW | sistem za dopremanje poklopaca za mašinu za zatvaranje | godina nije navedena Kontrola nivoa punjenja | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunelski pasterizator | KHS | Innopas | sistem za tunelsku pasterizaciju | 2001 Sušač limenki | Gesete | BasicLine | 2018 Kontrola nivoa punjenja | Krones | Checkmat 707 | sistem kontrole nivoa punjenja | 2018 Mašina za pakovanje u tray i skupljajuću foliju | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; kompletno obnovljena 2015. | 1992 Grupirna stanica | Krones | Robobox T-GS | stanica za grupisanje proizvoda pre paletizacije | 2018 Paletizator | Krones | Modulpal | automatski sistem za paletizaciju | 2018 Streč/omotač paleta | Strema | A5000BII | 2021 Mašina za etiketiranje paleta | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Transporter za palete | Krones | sistem za transport paleta | 2018 Transporter za tray | Krones | tray transporteri | 2018 Transporter za limenke | Krones | sistem za transport limenki | 2002 Dodatne informacije Mašina za pakovanje u tray i skupljajuću foliju originalno proizvedena 1992, kompletno renovirana 2015. Linija kombinuje proverenu tehnologiju punjenja sa više novijih Krones manipulatora i inspekcijskih komponenti. Prodaje se u viđenom stanju, bez garancije. Kedpoy Rxtqjfx Anwslt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, rashladni kapacitet: 2.000 kW (2.719,24 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: voda, ukupna težina: 9.319 kg, ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 1.900 mm, ukupna dužina: 4.400 mm, ukupna visina: 2.400 mm, Vodom hlađeni čiler York YK CG CF Q7 5CI F 2000 kW Kapacitet hlađenja: 2000 kW / 568,69 tona (12/7 — 35°C) Godina proizvodnje: 2005 Kodpexyxnksfx Anwolt Kružni sistem rashladnog sredstva: 1 kom. Izmenjivač toplote: cevasti u omotaču Kompresori: 1 kom. York YDHF52DD (centrifugalni, sa inverterom) Tip rashladnog sredstva: R134A Dimenzije: 4,4x1,9x2,4 m Težina: 9319 kg Radni sati: 35957 h.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, - Glatka start / stop - Pre-stretch stres - Dodatni motor - Visina 2,1 m - Rampa / Platforma - Prečnik platforme 1,65 m - Izduženje filma do 350 % - Snažan lančani pogon - Brojači radnih sati i paleta - Regulisanje brzine namotaja 3-12 rpm - mogućnost prilagođavanja uređaja potrebama kupca - 230V napajanje - Automatski povratak u početnu poziciju POMOĆNE FUNKCIJE: - Vrlo jednostavan za korišćenje - Brojač sati - Brojač paleta - Funkcija pauze ciklusa - Istezanje na glavi režima, a ne na paleti - Podesive brzine namotaja Omoti za palete su dizajnirani za mehaničko pakovanje robe koja se skladišti na paletama sa rastezljivom folijom. Posebno se preporučuju tamo gde je potrebna veoma visoka efikasnost i mali rad i finansijski napor u procesu pakovanja, odnosno u distributivnim centrima, skladištima, logističkim centrima, proizvodnim pogonima, kao iu manjim preduzećima. Kjdpfxjmuzuts Anwslt – Povećanje efikasnosti procesa pakovanja – Zbog mogućnosti podešavanja potrebnih parametara mašinom i velike brzine rotacije ambalažne ploče, mašinsko pakovanje je znatno kraće od ručnog pakovanja, a zaposleni tokom folijiranja može biti uključen u druge aktivnosti, npr. pripremu ili isporuku druge palete, – ponovljivost pakovanja – pakovanje ambalažom omogućava održavanje identičnog načina pakovanja za određenu vrstu tereta, ponovljivost jednom razvijenog i odgovarajućeg načina pakovanja omogućava bezbedno skladištenje i transport robe, – Stabilnost opterećenja – zahvaljujući podešavanju, omotač omogućava pouzdano prilagođavanje načina pakovanja čak i na veoma različita opterećenja, obezbeđujući stabilnost tereta na paleti, čime se izbegava moguće oštećenje tereta.