Reaktor Za Masažu na prodaju (121.543)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 69.500 h, broj mašine/vozila: PR26, Polovna NEGRI BOSSI 700T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2009 Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi mašina za brizganje plastike obezbeđuje visok proizvodni kapacitet u klasi zatvaranja od 700 tona, idealna za proizvodnju tehničkih plastičnih delova i PET-preformi koje se koriste u korišćenim punionicama i industrijskim procesima pakovanja. Proizvedena 2009. godine, kombinuje robusno italijansko inženjerstvo sa svestranom injekcionom jedinicom i naprednom kontrolom za zahtevna okruženja stalne proizvodnje u lancima snabdevanja industrije pića. Proizvođač: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: 69.500 Klasa sile zatvaranja: 700 tona Prečnik puža: 110 mm Zapremina ubrizgavanja: 4.750 cm³ Težina ubrizgane mase: 4.320 g Maksimalni pritisak ubrizgavanja: 1.670 bara Izvlakači jezgra: 4 (2 + 2) Gbedoziyzdspfx Abmot Interfejs za robota: Da Pneumatski krugovi: 4 Hod izvlakača: 350 mm Otvaranje kalupa: 1.000 mm Visina alata (min–maks): 400–1.000 mm Razmak stubova (V × Š): 900 × 1.000 mm Veličina ploča (V × Š): 1.340 × 1.410 mm Ukupne dimenzije (D × Š × V): 1.000 × 2.340 × 2.400 mm Težina: 30.000 kg Opcija: Električni dozirni motor Sistem upravljanja: DIMIEL Napredna automatizacija i upravljanje Mašina je opremljena DIMIEL upravljačkim sistemom koji omogućava pregledan HMI za brzo puštanje u rad, nadzor i optimizaciju. Funkcije jezgra (2 + 2) i više pneumatskih krugova su programabilni za podršku složenim alatima i automatizovanim procesima. Integrisani interfejs za robota omogućava besprekornu vezu sa manipulatorima za izuzimanje delova, automatsko umetanje ili kasnije pakovanje, povećavajući OEE i smanjujući varijacije ciklusnog vremena. Sigurnosne blokade, zaštićene zone pristupa i centralizovan nadzor omogućavaju operaterima stabilan i ponovljiv proces uz brze promene parametara i upravljanje receptima. Integracija u proizvodne linije Zahvaljujući robotskom interfejsu i fleksibilnim I/O vezama, ova mašina se lako integriše u ćelije za preradu plastike koje snabdevaju linije za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Podržava inline ili samostalni rad i idealna je u kombinaciji sa sušarama, transporterima, termoregulatorima i sistemima za kontrolu kvaliteta. Za PET-preforme može se postaviti ispred mašina za rastezno-duvanje koje izrađuju PET flaše za polovne punionice i korišćene pak mašine. Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je polovna mašina sa 69.500 radnih sati. Isporučuje se funkcionalna i spremna za rad, pogodna za pogone koji žele da povećaju svoj kapacitet uz proverenu veliku pouzdanost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: SO141, Korišćena MORETTO EPL 5-8 N mašina za ekstruziono puhanje – godina proizvodnje 2012. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova mašina za ekstruziono puhanje dizajnirana je za proizvodnju šupljih plastičnih posuda sa visokom preciznošću i efikasnošću. Proizvedena od strane kompanije Magic sa potpuno električnim pogonskim sistemom, namenjena je za industrijske proizvodne linije za pakovanje i piće, u kojima su preciznost, dostupnost i energetska efikasnost od ključne važnosti. Pogodna je za nadogradnju postojećih linija za punjenje i integraciju polovnih mašina, koje zahtevaju robusne mogućnosti puhanja. Proces puhanja: Ekstruziono puhanje, potpuno električno Maksimalna zapremina posude: 8000 cm³ Snaga zatvaranja: 100 kN Brzina: oko 200 komada/sat (za posude za destilovanu vodu) Vreme sušenja: 2.2 s Hod otvaranja: 250 mm Maksimalne dimenzije kalupa (D x Š x V): 425 / 2x130 / 400 mm Ukupna električna snaga: 15 kW Instalirana ukupna električna snaga: 64 kW Prečnik pužne osovine ekstrudera: 70 mm Omjer dužine i prečnika ekstrudera (L/D): 24 L/D Snaga motora ekstrudera: 35 kW Grejne zone ekstrudera: 5 Snaga grejanja ekstrudera: 10.6 kW Prečnik glave za ekstruziju (maks.): 100 mm Grejne zone glave: 4 Snaga grejanja glave: 3.8 kW Površina zauzeta mašinom (Š x D x V): 1900 × 5050 × 3250 mm Gbjdpjzrgqkofx Abmet Ukupna težina mašine: 7000 kg Nivo buke: 75 dB(A) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje: Potpuno električna arhitektura povećava preciznost i ponovljivost, a istovremeno smanjuje potrošnju energije i troškove održavanja u poređenju sa hidrauličnim sistemima. Brze performanse u fazi sušenja podržavaju veće protoke i stabilno vreme ciklusa. Kontrola temperature preko više grejnih zona na ekstruderu i glavi obezbeđuje ujednačen kvalitet creva i stabilan proces za zahtevne primene u industrijskom pakovanju. Potpuno električni pogon za efikasan i ekološki čist rad Višezonsko upravljanje temperaturom na ekstruderu i sistemu mlaznica Stabilan i reprodukovani ciklus sušenja za konstantnu proizvodnju Lako podesive postavke i prilagođavanje za zamenu alata Pouzdanost procesa za stroge zahteve kvaliteta Mogućnosti integracije u liniju Ova mašina se može besprekorno integrisati u polovnu liniju za punjenje ili proizvodno okruženje sa različitim proizvođačima. Dolazi sa sveobuhvatnim paketom perifernih uređaja za optimizaciju rukovanja procesima pre i posle proizvodnje i podržava sveobuhvatne radne tokove u proizvodnji pića ili industrijskom pakovanju. Uključeni periferijski uređaji: transponder materijala, usisni agregat, sušionica, granulrator, hladnjak, mešalica boja/masterbatcha...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: M348, Korišćena automatska triblok linija za punjenje + podizač kapsula. Tehnički podaci i ključni pokazatelji performansi. Ova automatska triblok mašina za pranje, punjenje i zatvaranje sa podizačem kapsula je kompaktni 3-u-1 monoblok, dizajniran za punjenje visokokvalitetnih staklenih flaša u industrijskim okruženjima. Koncipirana za punjenje pomoću gravitacije, očuvava sadržaj alkohola i aromatični profil vrhunskih alkoholnih pića i tih vina. Triblok integrira rotirajući uređaj za pranje sa 9 hvatača, gravitacijski punjač sa 10 ventila i AROL uređaj za zatvaranje sa jednom glavom, pružajući pouzdane performanse na maloj površini – idealno za industrijsko pakovanje, proizvodnju pića, kao i za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao nadogradnja postojeće opreme za punjenje. Brzina proizvodnje: do 1.600 boca u minuti (pri 0.75L) Vrsta pakovanja: staklene boce Format boce: trenutno podešeno za 0.25L; referentna brzina pri 0.75L, 100 ml (Mignon), 187 ml (jednoporcijska veličina), 1.5L (niski profil). Opseg prečnika boce: 55–110 mm Gjdpfxszrgqqe Abmobt Opseg visine boce: 160–320 mm Aktuelno zatvaranje: GPI 28/400 (drveni/plastični zavrtanje) Konfiguracija monobloka: 9 hvatača, uređaj za pranje sa pojedinačnim hvatačima; 10 ventila, gravitacijski punjač; 1-glava, AROL uređaj za zatvaranje Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu (s leva na desno) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomoćni napon 24 V DC; IP55 Instalisana snaga: 7.0 kW Pneumatika: 6 bara radni pritisak; 200 Nl/min; 1/4" priključci Pritisak vode za pranje: maks. 3 bara Priključak za proizvod: DN25 triclamp Spoljašnji prečnik ventila za punjenje: 14 mm; minimalni prečnik otvora boce: 18.5 mm Transporter: Acetal (POM) lanac, podela 38.1 mm, širina 82.5 mm; nosač 100x100 mm, zatvoreni profil Radna visina: 1.000 mm ± 50 mm Dimenzije mašine (D x Š x V): cca. 4000 x 1500 x 2100 mm Težina mašine: cca. 3500 kg Izrada materijala: nerđajući čelik AISI 304 Opremljen sa zakretnim usmeravačima, koji omogućavaju precizno centriranje na transporteru, čak i za boce sa malim prečnikom (npr. 100 ml / minijaturne boce) Punjač: Podešavanje visine pomoću podesive centralne osovine (podizanje i spuštanje pomoću interne navrtnje). Ventili za punjenje se mogu prilagoditi ili zameniti, u zavisnosti od potrebnog raspona visine. Uređaj za pranje: Standardno podešavanje visine do cca. 150–180 mm. Mogućnost obrade kraćih formata pomoću hvatača sa inverznim/okrenutim stezaljkama. Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok ima upravljački orman od nerđajućeg čelika, montiran u skladu sa EN60439-1, CEI17-13/1 i EN60204-1, sa potpuno zapečaćenim konektorima i kablovima otpornim na vatru. Brzina mašine se fino podešava pomoću potenciometra na prednjoj strani. Motor za pranje je inverter...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 400 h, broj mašine/vozila: M345, Korišćeni SRAML monoblok za punjenje, kapaciteta 2400 boca u satu, za staklene boce – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj SRAML monoblok za punjenje, model I9P10VX, je kompaktno, korišćeno rešenje za punjenje, dizajnirano za efikasnu proizvodnju pića i industrijsku upotrebu u pakovanju. Namenjen za rukovanje staklenim bocama, kombinuje uređaj za pranje, mašinu za punjenje i mašinu za zatvaranje u jednom okviru koji štedi prostor. Idealan za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja, bilo u sklopu korišćene linije za punjenje ili kao nadogradnja postojećih mašina za pakovanje. Proizvođač: Sraml. Model: I9P10VX. Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 2.400 boca u satu pri zapremini od 0,25 l; do 1.500 boca u satu pri zapremini od 0,75 l. Tipovi kontejnera: staklene boce. Obradjeni formati: 0,25 l, 0,75 l. Uređaj za pranje: 9 hvataljki; 1 ciklus (pranje). Mašina za punjenje: 10 ventila; fiksne mlaznice. Mašina za zatvaranje: 1 glava; ROPP aluminijumski poklopci, 28 x 15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Težina: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Instalirana snaga: 3 kW. Poboljšana automatizacija i sistemi za kontrolu: Monoblok integriše sinhronizovane tornjeve za pranje, punjenje i zatvaranje, za stabilan rad i ravnomerno rukovanje bocama. Sistem za punjenje sa fiksnim mlaznicama omogućava precizno punjenje, sa minimalnim turbulencijama, što ga čini pogodnim za proizvode koji zahtevaju visok kvalitet. Standardizovane zaštitne naprave savremene tehnologije za punjenje obezbeđuju sigurnost operatera i visoku dostupnost opreme. CE oznaka potvrđuje usklađenost sa evropskim bezbednosnim i higijenskim standardima za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u liniju: Ova jedinica može da se koristi kao samostalni monoblok za punjenje ili se može besprekorno integrisati u veću, korišćenu liniju za punjenje. Isporučuje se sa kompatibilnom perifernom opremom i transporterima kompanije Sraml, kako bi se obezbedila nesmetana konektivnost i puferisanje u liniji. Promena formata podržava staklene boce zapremine 0,25 l i 0,75 l, omogućavajući proizvođačima da prelazak između različitih vrsta proizvoda (SKU) obave sa minimalnim zastoima. Sraml RT800 rotirajući sto. Sraml RM6 jedinica za medijum za pranje sa pumpom i grejačem (napajanje iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml BT1.5 mašina za naginjanje boca; 400V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml PT2000 sto za pakovanje; 130 kg. Transporter za povezivanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Proizveden 2021. godine, ovaj monoblok za punjenje je blago korišćen tokom približno tri proizvodne sezone i ima oko 400 radnih sati. Od avgusta 2024. godine je suvo uskladišten. Sve u svemu, predstavlja dobro održavanu, korišćenu mašinu, pogodnu za brzu ponovnu upotrebu u proizvodnim pogonima za piće. Radne performanse i svestranost: Namenjen za rukovanje staklenim bocama, ovaj sistem je korišćen za punjenje jabukovog soka i, uz odgovarajuće podešavanje, može se prilagoditi za različita gazirana i negazirana pića. Gbjdpfx Abjzrgrhomet

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: FA73, Korišćena OCME VEGA HT 100-2 mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ocme VEGA HT 100/2 je mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom, namenjena za grupno pakovanje limenki u industrijskim proizvodnim pogonima za pakovanje i proizvodnju pića. Mašina obrađuje trenutni format od 330 ml i formira pakete folije sa konfiguracijom sa dve role. Navedena maksimalna brzina iznosi 100 × 2 paketa u minuti (ppm) i podržava efikasne procese sekundarnog pakovanja. Proizvođač: Ocme Gjdpfezvmyaex Abmobt Model: VEGA HT 100/2 Maksimalna brzina: 100 × 2 ppm Tip kontejnera: Aluminijumske limenke Trenutni format: 330 ml (konfiguracija 3x2) Konfiguracija pakovanja: paket folije Broj traka: 6 Broj rolni folije: 2 Maksimalni prečnik role: Ø 500 mm Maksimalna visina kontejnera: 250 mm Razmak između mašina: 380 mm Visina radne površine: 1250 mm Napajanje: 400V Instalisana snaga: 210 kW Radni pritisak: 6 bara Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Ova mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom je opremljena Siemens HMI i Siemens PLC komponentama za upravljanje mašinom i procesom. Operaterska stanica se nalazi na levoj strani. Arhitektura upravljanja podržava koordinisanu obradu ulaznog materijala, upravljanje folijom i ciklus grupnog pakovanja u proizvodnoj liniji. Električno napajanje od 400V i radni pritisak od 6 bara treba uključiti u planiranje za instalaciju. Konfiguracija sa dve role obezbeđuje dostupnost folije za kontinuirani proces pakovanja i podržava efikasno planiranje zamene rolni. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. VEGA HT 100/2 može se integrisati nakon mašina za punjenje, zatvaranje, inspekciju, kodiranje ili etiketiranje limenki, a pre paletizacijskih sistema. Pogodna je za korišćenje u postojećoj liniji za punjenje ili industrijskoj liniji za pakovanje, u kojoj se pojedinačne limenke grupišu u pakete folije radi rukovanja, skladištenja i distribucije. Njenih šest traka, trenutni format od 330 ml i maksimalna visina kontejnera od 250 mm čine je pogodnom za primene koje zahtevaju uredno formiranje multipaketa. Podešavanja u zavisnosti od formata treba uskladiti sa rasporedom ulazne trake, šablonima pakovanja i specifikacijama folije koje se koriste u liniji za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je u radnom stanju i preuređena. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima i uključuje garanciju od 6 meseci. Navedeno stanje čini je pogodnom korišćenom mašinom za pakovanje za preduzeća koja traže dostupno rešenje za pakovanje termo-skupljajućom folijom. Pre puštanja u rad, treba izvršiti rutinske provere komponenti za transport folije, pneumatskih kola, interfejsa transportera, električnih priključaka i funkcija upravljanja.

Stanje: polovno, Polovna mašina za zatvaranje Arol do 4000 bph Tehnička analiza operativnih mogućnosti mašine za zatvaranje Arol Arol mašina za zatvaranje radi na do 4000 bph i nudi naprednu opciju za automatizaciju procesa zatvaranja u linijama za flaširanje. Poseduje četiri glave za zatvaranje koje ravnomerno raspoređuju mehaničke sile, što je ključno za održavanje integriteta pečata na različitim vrstama boca. Štaviše, svaka glava obrađuje i pečurke i ravne čepove, široko prihvaćene u vinskoj industriji kako bi efikasno očuvale organoleptičke osobine tečnosti. Operativni detalji i mehanička kompatibilnost Pored toga, dizajn uključuje rotaciono kretanje u smeru suprotnom od kazaljke na satu, strateški usklađujući sa zajedničkim konfiguracijama evropskih montažnih linija. Shodno tome, ovo olakšava integraciju sa drugim mašinama za flaširanje i smanjuje operativne greške. Osim toga, ovo podešavanje u smeru suprotnom od kazaljke na satu poboljšava sinhronizaciju sa drugom linijskom opremom, optimizujući vreme proizvodnje i troškove. Električne specifikacije i uticaj na energiju mašine za zatvaranje Arol Gjdjvgvp Aopfx Abmebt Slično tome, mašina radi na 380 V, troši 2,5 kV snage i radi na frekvenciji od 50 Hz, optimizujući potrošnju energije u odnosu na svoj proizvodni kapacitet. Takva energetska efikasnost presudno smanjuje operativne troškove vezane za ukupnu proizvodnju, omogućavajući kompanijama da održe velike količine proizvodnje uz održavanje niskih troškova energije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 15.800 h, Polovna mašina za pranje boca KLINGER kapaciteta do 9600 boca na sat Ova mašina za pranje boca omogućava obradu do 9.600 boca na sat. Mašina ima 20 boca po redu, što omogućava dugotrajno natapanje i dvostruke lužnate pumpe. Konstrukcija je u potpunosti od nerđajućeg čelika, a upravljana je Siemens S7 kontrolnim sistemom, koji obezbeđuje pouzdan i precizan rad. Tehničke karakteristike sistema za pranje Polovna mašina za pranje boca KLINGER do 9600 bph poseduje dvostruke grejače i pumpe za preliv, čime se obezbeđuje visok kapacitet čišćenja. Ova konfiguracija omogućava ravnomernu obradu svake boce i unapređuje efikasnost procesa pranja. Siemens S7 kontrolni sistem dodatno nudi intuitivan korisnički interfejs preko touch panela, pojednostavljujući rukovanje mašinom. Postrojenje za pripremu pijaće vode Priprema pijaće vode je od suštinskog značaja za pravilan rad mašine za pranje boca. Hager + Elsässer isporučuje postrojenje koje uključuje kationski i anjonski izmenjivač, rezervoar za so, predfilter i UV sondu. Sistem obrađuje 5 m³/h, čime se obezbeđuje visok kvalitet vode. Osim toga, RO (reverzna osmoza) postrojenje ima ukupni kapacitet desalinizacije od 2,5 m³/h, što omogućava upotrebu čiste vode pri pranju. Električna konfiguracija i komandni ormari Ova mašina za pranje boca ima tri električna ormana, poređana s leva na desno, sa Siemens touch panelom za centralizovano upravljanje. Ova postavka omogućava precizno praćenje i optimalno upravljanje radom. Gornji paneli su zaduženi za hlađenje, sa ukupnim vremenom zadržavanja od 4,13 minuta i vremenom tretmana od 1,63 minuta. Tehničke specifikacije Ćelije za boce: širina i prečnik: visina 100 mm, 360 mm - otvor za prskanje na dnu ćelije prečnika 20 mm. Ćelija za bocu nije okrugla sa donje strane ulaza, već blago spljoštena, što omogućava da i boce sa manjim prečnikom mogu bez problema da se postave. Moguće je ispirati boce zapremine od 200 ml do 1.500 ml. Prečnik grla boce ne sme biti manji od prečnika otvora za prskanje u dnu ćelije, tj. minimum 20 mm. Ako su boce veoma lagane ili od PVC-a, softverom se može umanjiti pritisak pumpi za prskanje kako boce ne bi iskočile iz ćelije. Za PVC boce, prečnik ne bi smeo biti manji od 50 mm, u zavisnosti od oblika i težine. Što je veća težina, to je bolje. Gbedexqmrfopfx Abmet PVC boce ne predstavljaju problem po pitanju oblika ili dimenzije, već su obično previše lagane. Dakle, Vaše boce mogu se jednostavno obrađivati. Detalji tretmana i prskanja kod polovne mašine za pranje boca KLINGER do 9600 bph Centralni panel, s druge strane, upravlja vremenima prskanja sa sledećim parametrima: Prskanje lužinom: 0,5 min. Preostala lužina: 0,83 min. Topla voda: 0,38 min. Mlaka voda: 0,38 min. Hladna voda: 0,38 min. SVEŽA voda:

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: MBI18, Korišćeni Kosme Monocombi 2T monoblok za toplim lepljenjem za pakovanje u kartone. Ovaj korišćeni Kosme monoblok za pakovanje u kartone je dizajniran za pouzdano gruisanje boca i zatvaranje kartona unutar kompaktne industrijske linije za pakovanje. Namenjen je za rad u zahtevnim okruženjima proizvodnje pića i drugim aplikacijama za punjenje; vrši gruisanje boca u kartone sa 6 boca i izvodi zatvaranje toplim lepljenjem u jedinstvenoj, integrisanoj jedinici. Njegova monoblok arhitektura smanjuje zauzetost prostora, olakšava integraciju u korišćenu liniju za punjenje i pojednostavljuje rad i održavanje. Proizveden od strane Kosme-a, priznatog brenda u oblasti mašina za punjenje i pakovanje, ovaj model ima dodatni uređaj za centriranje boca, koji je dizajniran za rukovanje bocama „Authentique“ i poboljšava stabilnost dovođenja i kvalitet pakovanja. Pogodan je za PET i staklene boce i ispunjava zahteve proizvodnje pića, gde su konzistentna prezentacija kartona, pouzdano topljenje toplim lepljenjem i ponovljivi rezultati formatiranja od suštinskog značaja. Sa praktičnom snagom od 8 kW i dostupnom dokumentacijom, mašina podržava efikasno puštanje u rad i redovno održavanje za kontinuirane performanse u industrijskim procesima pakovanja. Tehnički podaci i podaci o performansama Gbodexywb Aepfx Abmot Proizvođač: Kosme Model: Monocombi 2T Godina proizvodnje: 2007. Kategorija mašine: Monoblok za pakovanje u kartone Format pakovanja: Kartoni za 6 boca Sistem zatvaranja: Toplo lepljenje Snaga: 8 kW Pakovanje: PET i staklene boce Uključuje uređaj: Dodatni centar za boce „Authentique“ Dokumentacija: Priručnici za rad i održavanje su dostupni Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Monoblok dizajn integriše gruisanje boca, punjenje kartona i zatvaranje toplim lepljenjem radi efikasne automatizacije. Operativni elementi, koji su jednostavni za korišćenje, omogućavaju brzo puštanje u rad i rutinska podešavanja. Sistem zatvaranja toplim lepljenjem obezbeđuje konstantan kvalitet zaptivanja uz minimalnu intervenciju operatera, poboljšava radno vreme i smanjuje potrebu za naknadnom obradom u kontinuiranoj proizvodnji. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajniran za jednostavnu integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili kao samostalna stanica za pakovanje u kartone; mašina komunicira sa prethodnim transportnim sistemima i rešenjima za paletiranje. Njegovo kompaktno monoblok kućište pomaže u optimizaciji zauzetosti prostora, dok se istovremeno održava pristup za preuređivanje i održavanje. Konfiguracija od 6 boca po kartonu odgovara uobičajenim logističkim standardima za pića i može se kombinovati sa tipičnim sekundarnim procesima pakovanja u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja Kao korišćena industrijska oprema za pakovanje, ova mašina se isporučuje sa priručnicima za rad i održavanje, što olakšava ispravno puštanje u rad i održavanje. Prisustvo priručnika pomaže...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 43.373 h, broj mašine/vozila: TP116, Polovni automat za zatvaranje – Pregled Ovaj polovni automat za zatvaranje, proizvođača Tetrapak, dizajniran je za visokobrzinsko postavljanje plastičnih zavrtnji na kartonska pakovanja u industrijskim okruženjima za pakovanje i proizvodnju pića. Model Cap 30 Speed omogućava efikasno zatvaranje do 12.000 zatvarača na sat, što ga čini pouzdanim izborom za korišćene punilice gde su konstantan protok i precizno pozicioniranje zatvarača od ključne važnosti. Izuzetno je pogodan za integraciju u moderne proizvodne linije za pakovanje i može se koristiti kao deo šire korišćene linije za punjenje za pića. Projektovan za preciznost i ponovljivost, mašina je kompatibilna sa Helicap 23 zatvaračima, koji su često korišćeni u kartonskim pakovanjima. Robusna konstrukcija i proveren Tetrapak inženjering obezbeđuju stabilan rad proizvođačima koji žele da optimizuju efikasnost industrijskog pakovanja bez kompromisa po pitanju kvaliteta. Jedinica dolazi sa mogućnošću testiranja, što garantuje pouzdanost u smislu operativne spremnosti i funkcionalne sigurnosti. Tehničke karakteristike i performanse: Proizvođač: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternativna oznaka: Cap30 Speed Godina proizvodnje: 2012 Proizvodni kapacitet: do 12.000 zatvarača/sat Sistem za zatvaranje: Helicap 23 (plastični zavrtanj) Dimenzija zatvarača: 23 mm Tip ambalaže: kartonska pakovanja Napredni sistemi automatizacije i upravljanja: Cap 30 Speed je namenjen za pouzdan, automatski rad u zahtevnim proizvodnim režimima. Tipične karakteristike uključuju intuitivan korisnički interfejs za brzo podešavanje i nadzor, integrisanu sigurnosnu logiku i preciznu aktuaciju za dosledan položaj zatvarača. Mašina je projektovana za visoku dostupnost, podržava brze promene proizvodnje i konstantan pritisak zatvaranja, čime pomaže u očuvanju kvaliteta proizvoda i smanjenju zastoja tokom dugih smena u proizvodnji pića. Integracija u proizvodne linije: Ovaj automat za zatvaranje se efikasno integriše sa prethodnim i narednim uređajima u okviru korišćene linije za punjenje ili potpunog sistema za pakovanje. Može biti konfigurisan za inline rad sa transporterima i sinhronizacionim signalima, što omogućava ravnomeran tok proizvoda. Kompatibilnost sa Helicap 23 podržava široko korišćene formate kartona, čineći ga odličnim izborom za industrijske linije gde su pouzdan protok i minimalni uska grla neophodni. Tlocrt i priključci su pogodni za standardne konfiguracije; uređaj može raditi kao samostalna stanica ili kao deo sinhronizovane linije sa više mašina. Gbodpfx Absx H Tc Eemot Stanje mašine i istorija održavanja: Aplikator je dostupan uz mogućnost ispitivanja, čime se potvrđuje operativna spremnost i funkcionalnost uređaja. Kao polovna oprema predstavlja isplativo rešenje za kompanije koje zahtevaju pouzdane funkcije zatvaranja sa dokazanim...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj mašine/vozila: R81, Polovna aseptična mašina za punjenje Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ova polovna Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je dokazano pouzdan aseptični uređaj za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsku upotrebu u pakovanju i proizvodnji pića. Konfigurisana je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazična pakovanja) i pruža pouzdan, kontinuiran rad za UHT mleko, sokove i druga dugotrajna pića. Sa nazivnim kapacitetom od cca 7.000 pakovanja/sat, ova komponenta polovne punilice kombinuje visok učinak sa aseptičkim integritetom za savremeno kartonsko pakovanje. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Tip punjenja: Aseptično (neizobarno punjenje u kartonske pakete) Format pakovanja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (baza) Nazivna brzina: ≈ 7.000 pakovanja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Pomoćne instalacije Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazno Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW u zavisnosti od konfiguracije) Kompresovani vazduh: 6–8 bara, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizaciona sredstva) Dimenzije i težina Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna težina: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrednosti predstavljaju smernice za ovu A3/Flex konfiguraciju, potrebno ih je potvrditi tokom inspekcije/FAT. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Platforma A3/Flex poseduje originalni PLC upravljački sistem sa HMI ekranom na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinhronizuje cikluse formiranja, punjenja i zaptivanja kako bi se obezbedio aseptički integritet i kvalitet pakovanja pri velikim brzinama. Tipične funkcije uključuju: Upravljanje receptima za H-mleko, sokove i razne napitke Integrisano praćenje procesa i evidencije događaja/alarma I/O priključci za povezivanje uređaja pre i posle punjenja Preporučena provera pre puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktivacija ventila, rad pumpi i integritet zaptivki Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Gbodpfx Abjx H Thujmst Ovo aseptično punilo za kartonsku ambalažu može se efikasno integrisati u postojeću polovnu liniju za punjenje ili novi raspored za proizvodnju pića: Uzvodno: dovod ambalaže i sterilizacioni moduli prema OEM specifikaciji Nizvodno: transporteri za akumulaciju, aplikatori slamki/zatvarača, pakeri za kartone, paletizeri Pomoćne instalacije/proces: interfejsi za CIP/SIP povezivanje sa postrojenjima, sterilni vazduh, voda i para Upravljanje: standardni digitalni/analogni I/O i arhitektura spremna za fieldbus, prema konfiguraciji Idealno za industrijske projekte polovne ambalaže koji zahtevaju aseptične kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje: polovno, trenutno na lageru Približni radni sati: 30.000 ≈ Napomena za rad: Kontinuirana proizvodnja uz odgovarajuće preventivno održavanje je ostvariva Preporučene provere pre puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Korišćena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) iz 2018. godine – 24.000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje u limenke je korišćena oprema za punjenje, dizajnirana za aluminijumske limenke i konstruisana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvedena od strane ZhongChen, linija je dizajnirana da obezbedi konstantan kvalitet za gazirana bezalkoholna pića u industrijskom obimu. Ima opsežan niz opreme, od mešanja do sekundarnog procesa stezanja folijom, što omogućava nesmetan i kontinuiran rad. Proizvodna brzina: 24.000 limenki u satu. Tip pakovanja: Aluminijumske limenke. Raspon dostupnih zapremina: 0,33 l. Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Gbsdpfx Abjydc Ttsmet Godina proizvodnje: 2018 (glavne komponente). Glavna oprema: Mešalica, mašina za punjenje, zatvarač limenki, mašina za pranje limenki, mašina za zagrevanje limenki, mašina za stezanje folijom, mašina za uklanjanje paleta, transportni sistem, COP sistem. Proizvođač: ZhongChen. Napredna automatizacija i kontrola. Linija je organizovana za sinhronizovani rad kroz primarne faze procesa i pakovanja. Centralizovana kontrola obezbeđuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje tamponima i rešavanje problema, čime se obezbeđuje stabilan protok pri nominalnoj snazi. Interfejsi za korisnike su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni poklopci podržavaju siguran rad, uz istovremeno efikasan pristup za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija je konfigurisana za rad u liniji, od predmešanja do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i tamponske zone između mašina kako bi se održao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l je podržan duž cele linije, sa standardizovanim procedurama za promenu formata. Raspored je kompatibilan sa uobičajenim pripremama sirupa na ulazu i rešenjima za paletiranje na izlazu, čime se formira kompletan sistem za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se navodi kao da je još uvek u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u vreme izrade dokumentacije. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine ukazuje na modernu tehnologiju i savremen dizajn bezbednosti. Redovno održavanje i jednostavnost servisiranja olakšavaju jednostavni pristupi i standardne komponente, koje su uobičajene za mašine za pakovanje ZhongChen. Broj radnih sati nije specificiran. Radna efikasnost i svestranost. Optimizovana za CSD procese, ova korišćena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljen-dioksida i nežno rukovanje proizvodom tokom punjenja i zatvaranja. Mašina za pranje i zagrevanje limenki doprinosi kvalitetu proizvoda i integritetu pakovanja, dok mašina za stezanje folijom formira stabilna pakovanja za paletiranje. Kontrola kvaliteta se podržava stabilnim rukovanjem i sinhronizovanim prenosima, kako bi se minimizirale ogrebotine i deformacije i osigurali pouzdani rezultati u korišćenoj proizvodnji pića.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC594, Tehnički podaci i performanse Ova kompletna PET linija za punjenje je dizajnirana za gaziranu vodu i osvežavajuća pića, pružajući konstantan učinak i pouzdan kvalitet za proizvodnju pića. Kombinuje visokoučinkovito duvanje, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakovanje i automatizaciju na kraju linije u koherentnu, polovnu liniju za punjenje, pogodnu za industrijske pakirnice u segmentu polovne opreme. Proizvodni kapacitet: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Mašina za duvanje: Sidel SBO10, 10 šupljina Rukovanje preformama: Preform levak Sidel EBH 2050 Vazdušni transporter: Sidel-Alsim Monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za tretman vode Punilica: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premix/mešač: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Mašina za sušenje boca: ACI Etiketirka: Krones Contiroll, rotaciona, 15 tanjira, PET omotavanje, rolna za dopunu Mašina za shrink pakovanje: Acmi Fenix, konfiguracija samo folija Aplikator za drške: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa gurkom Mašina za obmotavanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše HMI kontrole i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi lakšeg rukovanja i promene formata. Izobarički blok za punjenje omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacioni etiketir sa rolna-sistemom pruža kontinuirano, brzo nanošenje etiketa. Brze mehaničke promene postavki i formata pomažu da se smanji vreme zastoja i optimizuje produkcija napitaka. Gedsydn A Hspfx Abmsbt Integracija proizvodne linije Namenjena za rad od učitavanja preformi do paletiranja, linija nudi nesmetan prelaz boca pomoću vazdušnih transportera i sinhronizovanih zvezdastih točkova u monobloku za punjenje. Povezuje duvanje preformi sa etiketiranjem, shrink pakovanjem, aplikacijom drške i paletiranjem, nudeći kompletno rešenje za pakovanje. Linija je pogodna za gaziranu vodu i osvežavajuće napitke, podržava više PET formata i visina, u kombinaciji sa vratom 28 1881. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija se prodaje i spremna je za rad. Godine proizvodnje komponenti su od 1996. do 2019, što ukazuje na pažljivo odabranu opremu za punjenje. Kupci mogu ugovoriti inspekciju radi procene funkcionalnosti, stanja i integracije linije pre primene u proizvodnji pića. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za gazirane proizvode, izobarički punilac omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pene. Sidel mašina za duvanje l...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.700 h, broj mašine/vozila: ET194, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj P.E. Labellers rotacioni mašina za lepljenje etiketa sa optičkim centriranjem razvijena je za precizno oplemenjivanje flaša u korišćenoj punilici ili novim instalacijama. Dizajniran je za konstantno visok kvalitet etiketiranja u okruženjima za proizvodnju pića i nudi uravnoteženu kombinaciju brzine, tačnosti i ponovljivosti. Proizvođač / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Godina proizvodnje: 2007 Brzina proizvodnje: do 6.500 boca na sat (bph) Stanice / tanjiri: 4 stanice za lepak; 8 motorizovanih tanjira sa posvećenim fotoćelijama Optičko centriranje: Napredni sistem za precizno poravnanje etiketa na dekorisanim, reljefnim ili nepravilnim bocama Primena etiketa: telo, zadnja strana, vrat i opcionalno L-/U-zaptivanje za zatvarače (preko posvećene jedinice za lepljenje na kolicima) Tipovi kontejnera: PET i staklene boce; prilagodljivo za druge čvrste kontejnere (npr. aluminijum) sa odgovarajućim formatnim delovima Proizvodi: Pogodno za vodu, sokove, pivo, vino, žestoka pića, bezalkoholna pića i drugo Dimenzije (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Težina: 2100 kg Godpfovlnvrjx Abmsbt Električni zahtevi: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfiguracioni kodovi (OEM): Broj tanjira: 8; Smer rotacije: 1; Kretanje tanjira: 2; Broj stanica: 4; Način etiketiranja: 0,4; Pozicija etiketa: 0,1,2,4; Sistem optičkog centriranja: 2; Podešavanje glave: 1 Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Automatizacija je dizajnirana za pouzdano, ponovljivo etiketiranje unutar industrijskih pakirnih linija. Touchscreen HMI i integrisani PLC upravljaju svim funkcijama mašine i omogućavaju promenu formata prema receptima, kao i dijagnostiku u realnom vremenu. Servo pogonjeni ili motorizovani tanjiri rade u sinhronizaciji sa fotoćelijama za istovremeno optičko centriranje i obezbeđuju vrhunsku prezentaciju pri punoj brzini. Touchscreen HMI sa programabilnim receptima (memorija za više formata etiketa) Integrisani PLC i savremena elektronika; regulacija broja obrtaja preko frekventnog regulatora Električni podizač za brzo podešavanje visine karusela i glava 4-osno podešavanje glave na kolicima za precizno pozicioniranje glava Etiketiranje upravljano pomoću fotoćelija sinhronizovanih sa optičkim centriranjem Dostupna operativna, servisna i programska dokumentacija Mogućnost integracije u proizvodne linije Konstruisan za besprekornu integraciju uzvodno i nizvodno sa mašinama za ispiranje, punjenje i zatvaranje, kao i sa inspekcijskim sistemima, kodirima/tintentnim štampačima i sekundarnim pakovanjem (shrink, wrap-around ili kartonska ambalaža). Ovaj polovni etiketirač je idealan za unapređenje ili kompletiranje korišćene linije za punjenje bez kompromisa u performansama. Kompatibilan sa standardnim transporterima, sakupljačima i upravljačkim sistemima linija Brze promene formata podržane čuvanim receptima i mehan...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, broj mašine/vozila: LC445, Tehničke specifikacije i performanse Polovna kompletna Krones linija za flaširanje iz 2015. godine je projektovana za visokoefikasne procese u proizvodnji pića. Dizajnirana je da obradi do 48.000 boca na sat i idealna je za srednje do velike proizvodne potrebe. Brzina proizvodnje: 48.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,38 L, 0,55 L Tipovi ambalaže: PET Tip grla: 30/25 Komponente mašine: 12 delova Napredna automatizacija i upravljački sistemi Ova polovna linija za flaširanje opremljena je naprednim automatizacionim funkcijama i korisnički prilagođenim upravljačkim panelom koji obezbeđuje visok nivo preciznosti u procesima punjenja, etiketiranja i zatvaranja. Linija sadrži integrisane sigurnosne funkcije koje ispunjavaju stroge industrijske standarde pakovanja, što je čini pouzdanim resursom za operatere. Električni sistemi i moderne tehnologije automatizacije omogućavaju nesmetan rad, uz maksimalnu sigurnost i efikasnost. Integracione sposobnosti proizvodne linije Ova linija je projektovana za fleksibilnost i lako se integriše u postojeće proizvodne pogone, povećavajući ukupnu efikasnost. Mogućnost brzih promena formata omogućava prilagođavanje različitim veličinama i tipovima boca uz minimalne zastoje u proizvodnji. Linija podržava proizvodnju više različitih proizvoda, uključujući razna negazirana pića, što dodatno povećava njenu svestranost u industriji pića. Stanje mašine i istorija održavanja Ova linija za flaširanje je u RADNO SPREMNOM stanju i redovno je profesionalno održavana radi postizanja optimalnih performansi. Uz detaljna uputstva za upotrebu, prelazak na proizvodnju je brz i jednostavan. Njena pouzdanost i spremnost za rad čine je odličnim izborom za korisnike koji traže polovne mašine sa dokazanom istorijom uspešnog rada. Godjvlwpuopfx Abmobt Operativne performanse i svestranost Dizajn linije omogućava efikasnu obradu različitih negaziranih pića, sa PET ambalažom kao glavnim materijalom. Svestranost obuhvata dve glavne veličine boca uz postizanje preciznosti i visokog kvaliteta za razne vrste proizvoda. Mašina pouzdano procesuira i boce od 0,38 L i od 0,55 L sa konstantnim performansama, što je čini neprocenjivim resursom za proizvođače pića koji žele da prošire svoju ponudu negaziranih proizvoda. Zahtevi za instalaciju i pripremu prostora Odgovarajući prostor i adekvatna infrastruktura su ključni za uspešnu instalaciju ove kompletne linije za flaširanje. Pravilna priprema lokacije obezbeđuje optimalne performanse i usklađenost sa industrijskim standardima rasporeda i infrastrukturne podrške. Stručni konsultanti mogu pomoći u identifikaciji specifičnih prostornih i operativnih zahteva. Standardi bezbednosti i sertifikacija usklađenosti

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Polovni Labeler Kosme Kosmac 6r1s3s ADH godina 2000 – 3000 bph proizvođač: Kosme Gbedpfx Asvguw Sebmst Model: Kosmac 6r1s3s ADH 3 lepljive grupe Državni pečat sa lepkom Smer rotacije u smeru kazaljke na satu Renoviranje zamenom svih delova koji su predmet vulkanizacije (sunđeri, valjci, itd) Obrađene boce: Spumante Collina, Spumante Cleo, Bacchus, Ektra, Cuvee, Campana, Splia.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 2.500 h, MAŠINA ZA ETIKETIRANJE RUKAVA FINPAC tip SHM B2 Gbedpovguzksfx Abmot Proizvođač: FINPAC S.r.l. – Italija Godina proizvodnje: 2007. pušten u rad: 2008. Kapacitet: 6.000 boca / h sa 1,0 L bocama i 9.000 na 0,50L Tunel: električni Da li je radio boce: 0,25 – 0,33 – 0,5 – 0,7 – 1,0 L Prečnik boce: φ 55-87 mm, visina: 120-240 mm Debljina folije: 45mi-50mi Rezervni delovi uključeni Dimenzije: 8 k 1,5 m Stanje: vrlo dobro Radno vreme: oko 2.500 sati

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC521, Polovna puniona linija PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat Nudimo kompletnu punionu liniju za prirodnu i gaziranu mineralnu vodu, posebno dizajniranu da ispuni kompleksne zahteve tehničara i stručnjaka iz industrije. Ova linija obrađuje boce formata od 0,5 do 2 litra i proizvodi do 12.000 boca na sat, uz visoku pouzdanost i izuzetne performanse. SIPA mašina za izduvavanje i upravljanje preformama SIPA SFR 12 mašina za izduvavanje boca, godište 2000, pokreće proizvodni proces. Ona efikasno upravlja preformama pomoću kiper uređaja i lift-orijentirača. Ugrađeni rashladni čiler i četiri seta kalupa omogućavaju preciznu i fleksibilnu proizvodnju boca različitih veličina, obezbeđujući nesmetan tok u početnoj fazi proizvodnje. PROCOMAC monoblok: Srce sistema PROCOMAC monoblok integriše tri ključne funkcije punjenja u jednom sistemu. Prvo, PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljno pere boce i priprema ih za proces punjenja. Zatim, PROCOMAC FILLSTAR PET punilica brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Na kraju, PROCOMAC 10-glavi PICK & PLACE zatvarač sigurno i efikasno zatvara boce. Dodatno, saturator i CIP sistem (automatsko čišćenje) garantuju poštovanje higijenskih standarda i olakšavaju održavanje. Ove dodatne komponente poboljšavaju efikasnost monobloka i obezbeđuju pouzdan rad tokom proizvodnje. Transportni i pakerski sistemi PELACCI P.13.8.5 lift za čepove kontinuirano snabdeva sistem čepovima bez prekida. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka precizno nanosi etikete na boce različitih formata. ZAMBELLI LFT 50 mašina za skupljajuće pakovanje brzo grupiše boce u pakete, dok COMAG H 55/1 aplikator za drške postavlja drške na pakete radi olakšanog transporta. LEVATI ARTIS paletizer precizno raspoređuje pakete na palete, a ROBOPAC HELIX HS 30 mašina za umotavanje sigurno fiksira teret radi zaštite tokom transporta. Na kraju, EIDOS etiketir sistem štampa i aplikuje etikete direktno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpunu prilagodljivost u skladu sa zahtevima proizvodnje. Transportne trake za optimalan protok materijala Gbodpfx Abevgu Tysmst Sistem transportera obezbeđuje efikasan protok materijala kroz sve faze proizvodnje. Vazdušni transporteri brzo premeštaju boce, dok specijalne trake nesmetano prenose pakete i palete između različitih sekcija linije, omogućavajući kontinuitet i smanjujući zastoje u procesu. Trenutno stanje i dostupnost Ova polovna puniona linija PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat radi efikasno i ostaje u pogonu do aprila 2025, kada će biti demontirana i zamenjena. Preporučujemo ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.000 h, broj mašine/vozila: TP109, Polovna zatvaračka mašina AVE 6T do 7000 boca na sat Polovna zatvaračka mašina AVE 6T kapaciteta do 7000 boca na sat pruža visoku efikasnost i svestranost za punionice. Namenjena je srednjim i brzim proizvodnim linijama, obezbeđujući pritom konzistentne i pouzdane rezultate. Mašina je konstruisana za rad sa Stelvin-Lux zatvaračima i koristi šest glava za zatvaranje kako bi se postigla precizna i ravnomerna obrada u svakom ciklusu. Dizajn mašine optimizuje brzinu proizvodnje i omogućava rukovanje do 7000 boca na sat. Ova performansa pomaže proizvođačima da povećaju operativnu efikasnost i obezbede konstantan kvalitet proizvoda. Kompatibilnost sa Stelvin-Lux zatvaračima Sistem podržava aluminijumske zatvarače tipa Stelvin Lux dimenzija 30×60 mm. Ove kapice garantuju hermetičko zatvaranje, očuvanje integriteta proizvoda i produžen rok trajanja. Proizvođači iz vinske i industrije pića često biraju ovaj format zbog njegove pouzdanosti. Mašina radi u smeru kazaljke na satu, što odgovara standardnim rasporedima punionica i smanjuje potrebu za skupim promenama. Kompaktne dimenzije olakšavaju integraciju u postojeća proizvodna okruženja, čak i kada je prostor ograničen. Sigurnosne karakteristike i jednostavno održavanje Polovna zatvaračka AVE 6T do 7000 boca na sat povećava bezbednost zahvaljujući naprednim zaštitnim rešenjima. Ovi sistemi štite operatere od potencijalnih rizika, smanjuju broj nezgoda i poboljšavaju sigurnost na radu. Bezbednosni mehanizmi omogućavaju brz pristup mašini, što olakšava održavanje i usklađenost sa industrijskim standardima. Tehnička uputstva za Stelvin Lux daju jasne smernice za instalaciju, održavanje i rešavanje kvarova. Ove smernice pomažu operaterima da efikasno otklone probleme, minimizuju prekide i očuvaju produktivnost. Zahvaljujući modularnom dizajnu, tehničari mogu brzo zameniti komponente, pojednostaviti servisne zahvate i smanjiti troškove popravki. Trenutno stanje i električni zahtevi Mašina za Stelvin Lux trenutno se nalazi na lageru i spremna je za trenutnu instalaciju na novoj proizvodnoj liniji. Radi na 400 V, snagom od 3 kW i frekvencijom od 50 Hz. Korisnici treba da provere ove specifikacije radi kompatibilnosti sa postojećim elektroinstalacijama. Mala potrošnja energije pomaže proizvodnim pogonima da smanje operativne troškove bez uticaja na performanse. Robusne performanse i dugovečnost Ova mašina podnosi zahtevne uslove proizvodnje zahvaljujući čvrstoj izradi. Šest glava za zatvaranje osiguravaju dosledan kvalitet u svakom radnom ciklusu i održavaju visoke standarde. Proizvođači se oslanjaju na ovu mašinu za ostvarivanje ambicioznih proizvodnih ciljeva i očuvanje integriteta proizvoda. Preciznost i efikasnost čine je dragocenim delom svake punionice. Gsdpfsvgvabsx Abmebt Zaključak o polovnoj zatvaračkoj...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC608, Polovna linija za flaširanje cidera u staklenim bocama, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca projektovana je za proizvodnju napitaka sa krunskim zatvaračem i industrijskim pakovanjem. Sadrži inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakovanje i paletizovanje na kraju linije – robustno polovno rešenje za proizvodnju pića. Depaletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspektor za prazne boce (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Mašina za pranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok punjač/krunilica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor flaša 1: Heuft Spectrum TX Grijač flaša: CBI MCC 2000 Etiketirka: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor flaša 2: Heuft Spectrum TX Mašina za skupljanje (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakovanja/min Wrap around pakovač: SMI WP 450, 45 gajbi/min Separator gajbi: CBI Paletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Mašina za omotavanje paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodir za palete: Logopak LOGO Transporteri i automatika: CBI transporteri za boce, gajbe i palete, sa upravljanjem Vaga za gajbe: John White & Son Cartomat 2 Kodir za kutije: Videojet Excel 100 Sušač boce/duvač: Jetair Jet-2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip ambalaže: Namenjena za obradu staklenih boca Brzina linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničena konfiguracijom nižeg toka) Gbsdpjy Ef Ttsfx Abmet Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše centralna upravljanja kroz depaletizaciju, inspekciju, pranje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Podsklopovi spremni za automatizaciju omogućavaju stabilne brzine od 160 pakovanja/min na mašini za skupljanje do 850 boca/min na etiketi, uz efikasne promene kroz radne faze. Sigurnosni sistemi zaključavanja, hitni prekidači i zaštite oko rotirajućih i pokretnih delova povećavaju bezbednost operatera i pouzdanost proizvodnje pića. Koordinisana transportna logika i akumulacija za nesmetan tok proizvoda Automatska inspekcija (EBI i posle etiketiranja) za kontrolu kvaliteta Kontrolisana termička obrada preko grijača boce za suzbijanje kondenzacije Integrisano kodiranje paleta i kutija za praćenje proizvoda na kraju linije Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje projektovana je za inline rad od depaletizera do omotača paleta, sa modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje prema potrebama korisnika.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: GA22, Polovna mašina R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Wirehooder RECORD 12 sa duplim distributerom je visokoučinkovita mašina dizajnirana za pričvršćivanje žičanih korpica na boce šampanjca i slične staklene boce u industrijskim pakirnicama. Projektovana je za kontinuirani rad na korišćenoj liniji za punjenje ili kao samostalna stanica, pružajući pouzdane performanse za proizvodnju pića gde su konzistentnost i protok ključni. Model: RECORD 12 Maksimalna brzina: 12.000 bph Smer rotacije: Desno, s leva na desno Godina proizvodnje: 2016 Dupli distributer: Podržava žičane korpice sa 2 i 4 noge Dva magacina: Približno 6.000 korpica po magacinu Rukovanje bocama: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Dizajniran da smanji vreme promene formata i potrebe za intervencijom operatera, ovaj wirehooder integriše automatizaciju vođenu receptima i precizne funkcije rukovanja. Automatske operacije podešavanja garantuju konzistentan kvalitet aplikacije pri velikim brzinama. Automatsko podešavanje visine prema receptu: Brza promena formata preko memorisanih recepata Univerzalni transportni puž: Automatsko podešavanje kroz recept za nesmetano uvođenje boca Senzori i blokade: Detekcija prisutnosti čepa (bez primene korpice ako čep nije prisutan) i detektor prisutnosti korpice sa zaustavljanjem mašine Integracija u proizvodnu liniju RECORD 12 se može bez problema integrisati u kompletne linije za punjenje i pakovanje penušavih proizvoda. Može raditi u liniji sa stanicama za prethodno zatvaranje ili kapiranje, kao i sa stanicama za naknadno etiketiranje ili inspekciju, podržavajući razne veličine i visine boca karakteristične za ambalažu šampanjca. Inline ili samostalni režimi rada Kompatibilan sa stanicama za prethodno zatvaranje i naknadnim etiketiranjem/inspekcijom Gsdpfx Abey Ef Tyomebt Efikasan protok materijala sa konfiguracijom s leva na desno (u smeru kazaljke na satu) Fleksibilnost za više formata zahvaljujući podešavanju prema receptu Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj polovni wirehooder je dostupan u ispravnom, radnom stanju i pokazuje robusnu konstrukciju i pouzdanu funkcionalnost za industrijsko pakovanje. Pogodan je za brzu ponovnu instalaciju na korišćenoj liniji za punjenje. Status rada: spreman za rad Održavana od strane stručnih tehničara, sa ispravnim automatizovanim i sistemima za detekciju Radne performanse i svestranost Optimizovan za penušave čepove, dupli distributer može da obrađuje i korpice sa 2 i sa 4 noge, pokrivajući različite SKU artikle. Dva magacina visokog kapaciteta omogućavaju duži rad sa manje dopunjavanja, što podržava kontinuiranu proizvodnju pića…

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakovanje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno rešenje za punjenje i pakovanje čaša, posebno dizajnirana za aplikacije sa vodom. Srce sistema je TR-ALP 10 form-fill-seal mašina za termoformiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša uz visoku efikasnost. Sa formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17–20 ciklusa/min, sistem dostiže do 12.000 čaša na sat, što ga čini idealnim za industrijske linije koje zahtevaju pouzdane performanse. Integrisana end-of-line oprema obuhvata robotski kartoner, mašinu za automatsko formiranje kutija, uređaj za zatvaranje kutija i transportere za neometano rukovanje proizvodom niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Brzina ciklusa: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Veličina štancovanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali za poklopac: aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL sa mogućnošću vrućeg zaptivanja, ljuštiv Delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja), 375 mm (gornja) Prečnik rolne: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: oko 2.500 kg Model uređaja za zatvaranje kutija: GEM F470 Model uređaja za formiranje kutija: F2000 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisani gravimetrijski dozirni sistem sa 10 regulacionih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda sa jasno definisanim zaštitama i sigurnosnim blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalisana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisani gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Bezbednosni hardver: integrisani E-stop i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integrativnost u proizvodnim linijama Dizajnirana za besprekorno industrijsko pakovanje, linija povezuje proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem kartonima. Vakuumski robot kartoner omogućava obradu više veličina čaša, sa receptima pakovanja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija uz tri transportera omogućavaju inline ili modularni rad u raznim rasporedima. End-of-Line: robotski kartoner, formirac kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri. Gbjdpey Icp Dsfx Abmjt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: M337, Korišćeni RAVECCO MORAVEC blok za punjenje 12-12-1C za vodu Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj korišćeni monoblok za punjenje kompanije Raveco Moravec kombinuje operacije pranja, punjenja i zatvaranja na kompaktnoj rotacionoj platformi, dizajniranoj za efikasnu proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Koncipiran za staklene boce, predstavlja pouzdan izbor za korišćenu liniju za punjenje sa fleksibilnim opcijama zatvaranja i jednostavnom integracijom. Proizvođač: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblok Brzina: 2.500 BPH (boca po satu) Konfiguracija: 12 grla za pranje, 12 ventila za punjenje, 1 glava za zatvaranje Tipovi posuda: staklene boce Formati boca: kompatibilan sa formatima boca od 0,33L, 0,5L, 0,75L i 1,0L Izvedba grla: dugačko grlo Zatvarači: krunski zatvarači Godina proizvodnje: 2009–2011 Tip mašine: Monoblok – mašina za pranje, punjenje i zatvaranje Napredna automatizacija i kontrola: Mašina koristi kontrolnu platformu Moravec sa ručnim upravljanjem, čime se obezbeđuje jednostavna i pouzdana kontrola za operativno osoblje. Osnovne funkcije – pranje, punjenje i zatvaranje – sinhronizovane su unutar monobloka, kako bi se obezbedilo konzistentno rukovanje bocama i precizno vreme procesa. Pristup za operatera je dizajniran za brze intervencije i podešavanje osnovnih parametara, a takođe podržava pouzdane promene između različitih tipova zatvarača. Moravečov kontrolni sistem sa ručnim upravljanjem Sinhronizovani taktički rad monobloka za sekvencu pranja, punjenja i zatvaranja Korisnički prilagođeni kontrolni paneli za podešavanje formata Standardni dugme za hitno zaustavljanje i zaključana zaštitna kućišta, tipično za industrijske mašine za pakovanje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje je konfigurisan za linearni sistem transportera i omogućava nesmetanu integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili rad kao samostalni modul. Prihvata širok spektar formata staklenih boca i podržava brze promene formata i zatvarača, što ga čini pogodnim za fleksibilna okruženja za proizvodnju pića. Linearna integracija na ravnim sistemima transportera Samostalni ili linearni rad unutar nadređene tehnologije za punjenje Fleksibilnost formata od 0,33L do 1,0L staklenih boca Gbsdpfsy Uvhmex Abmst Mogućnost promene krunskog zatvarača Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina trenutno radi povremeno i bila je u upotrebi oko 25 sati nedeljno u poslednjem periodu, sa ostatkom vremena u stanju pripravnosti. Redovno je održavana tokom poslednje godine korišćenja. Dostupni su testovi, uključujući test rada na suvo i test proizvodnje, kako bi se potvrdile operativne performanse pre integracije u korišćenu proizvodnu liniju. Status rada: Povremeno Dostupnost testova: Test rada na suvo i test proizvodnje su mogući Status održavanja: Redovno održavana tokom poslednje upotrebe.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, broj mašine/vozila: GA23, Rabljena mašina za postavljanje žičanih steznika ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova automatska mašina za postavljanje žičanih steznika je dizajnirana za pouzdano postavljanje žičanog steznika na boce, obezbeđujući ravnomerno stezanje i precizno poravnanje pri brzinama koje su pogodne za proizvodnju pića srednje veličine. Proizvedena od strane Robino & Galandrino, konfiguracija REKORD 10/2 kombinuje rotirajući sistem za rukovanje sa velikim magazinom i niskim sistemom za punjenje, kako bi se smanjili prekidi u neprekidnom radu. Ova rabljena jedinica predstavlja odlično dopunjenje za svaku rabljenu liniju za punjenje, sa fokusom na premium proizvode i efikasnost u industrijskoj ambalaži. Proizvođač: Robino & Galandrino Model: REKORD 10/2 Godina proizvodnje: 1994 Godpfx Aezcf I Dsbmobt Tip mašine: Automatska mašina za postavljanje žičanih steznika (aplikator žičanog steznika) Brzina proizvodnje: do 6.000 boca na sat Konfiguracija: 10 ploški Aplikacija žičanog steznika: Muselet/aplikacija žičanog steznika Magazin: Veliki, visokog kapaciteta Punjenje: Nisko punjenje za neprekidno dopunjavanje Kompatibilnost formata boca: 1.5L Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Platforma REKORD 10/2 je dizajnirana za pouzdane, automatizovane performanse uz jednostavan rad. Veliki magazin i nisko punjenje pojednostavljuju dopunjavanje, smanjuju zaustavljanja i poboljšavaju ukupnu efikasnost opreme. Uobičajene sigurnosne brave i zaštitne naprave štite operatera, a istovremeno omogućavaju efikasan pristup za podešavanja i čišćenje. Automatizovani sistem za dovod i postavljanje žičanog steznika Operateru prijatan sistem upravljanja i prikaz statusa Sigurnosni poklopci sa zaključanim pristupima Brzo dopunjavanje putem niskog magazina Mogućnosti integracije u liniju: Ova mašina za postavljanje žičanih steznika se može besprekorno integrisati u postojeće rasporede linije za punjenje, postavljajući je nakon zatvaranja i pre etiketiranja ili inspekcije. Podržava rad u liniji sa sinhronizovanim transporterima ili može raditi kao autonomna stanica sa odgovarajućim sistemom za ulaz i izlaz. Rad u liniji ili autonomni rad Kompatibilna sa zatvaračima (korkaricama) uzvodno i etiketiranjem/inspekcijom nizvodno Obrada formata za boce od 1,5L; dodatni formati se mogu konstruisati Pogodna za integraciju u šire linije za proizvodnju pića i pakovanja Stanje mašine i istorija održavanja: Ova rabljena mašina za postavljanje žičanih steznika se isporučuje u funkcionalnom stanju i spremna za rad, nudeći praktično rešenje za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju za punjenje uz kontrolisanu investiciju. Radni status: Spreman za rad Rabljena oprema od renomiranog proizvođača Radne performanse i svestranost: REKORD 10/2 je dizajnirana za ujednačeno postavljanje žičanog steznika do 3.000 boca.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Gbjdpeyhb Ahofx Abmet Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M316, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj elektronski monoblok za punjenje integriše ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje na kompaktnoj, od strane Krones-a razvijenoj rotacionoj platformi. Optimizovan za PET flaše i gaziranu vodu, pruža visok učinak sa izuzetnom stabilnošću procesa i higijenom. Konfiguracija obuhvata punilicu sa 80 ventila, ispirku sa 60 hvataljki i Zalkin zatvarač sa 15 glava, uz vođenje preko grlića radi preciznog transporta boca. Kapacitet proizvodnje: do 25.000 flaša/h Trenutni format flaše: 0,5 L Gsdpfx Asyr Hvujbmobt Materijal ambalaže: PET Vođenje preko grlića: Da (transfer preko grlića) Tip grlića: Alaska Ventili za punjenje: 80 Glave za zatvaranje: 15 (Zalkin) CO₂ menadžment: Da (izobarično punjenje za gazirane proizvode) Tip mašine: rotaciona Smer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Rastojanje: 111 mm Maksimalna visina ambalaže: 320 mm Radna visina: 1200 mm Proizvođač: Krones Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Monoblok poseduje Krones HMI interfejse za jednostavnije upravljanje i dijagnostiku. Posebni komandni paneli, oznaka KFS-3 i KRS-1, omogućavaju pregledno praćenje procesa, brojače proizvodnje u realnom vremenu i vođene funkcije poput resetovanja brojača, upravljanja listom grešaka i testiranja lampi. Interakcija operatera je pojednostavljena putem intuitivne tastature sa kontekstualnom pomoći i statusnim indikatorima na svim mašinskim modulima. Integrisane Krones komandne table sa HMI Brojač proizvodnje i vizualizacija statusa u realnom vremenu Programabilni funkcijski tasteri za brzu upotrebu Hitni prekidači i zaštićene radne stanice Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za industrijska pakovanja, ovaj polovan sastavni deo linije za punjenje može se koristiti kao deo kompletne fabrike za napitke ili kao samostalni monoblok. Vođenje preko grlića obezbeđuje stabilan protok pri lakim PET formatima, dok rotaciona arhitektura omogućava brzu zamenu formata između kompatibilnih veličina. Inline integracija sa prethodnim i narednim transporterima Pogodan za rukovanje PET bocama sa vođenjem preko grlića Fleksibilnost formata za 0,5 L, sa potencijalom za slične veličine u zavisnosti od alata Idealan za negaziranu i gaziranu vodu u proizvodnji pića Stanje mašine i istorija održavanja Monoblok je izmešten iz redovne proizvodnje pre oko tri meseca bez prijavljenih problema. U odličnom je radnom stanju i odmah je spreman za isporuku. Radno stanje: potpuno ispravan Vreme od poslednje proizvodnje: oko 3 meseca Stanje: odlično, potpuno funkcionalan u trenutku gašenja