Kreuzmayr Kupanje Pasteurizer na prodaju (288)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Automatska mašina za zatvaranje limenki FERRUM F504 – 4 glave Automatska mašina za zatvaranje limenki FERRUM F504, dizajnirana za hermetičko zatvaranje metalnih ambalaža pomoću dvostrukog zatvaranja na proizvodnim linijama i linijama za pakovanje hrane. Proizvođač je FERRUM, specijalista za tehnologiju zatvaranja limenki. Model F504 ima 4 glave za zatvaranje i dizajniran je za automatski i kontinuirani rad, obezbeđujući ravnomerno i pouzdano zatvaranje između tela ambalaže i poklopca. Njegov potpuno obložen dizajn, industrijska konstrukcija i sistemi bezbednosti čine ga posebno pogodnim za linije za konzerviranje sa srednjom i visokom proizvodnjom. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: FERRUM - Model: F504 - Tip: Automatska mašina za zatvaranje limenki - Broj glava za zatvaranje: 4 - Sistem zatvaranja sa dvostrukim zatvaranjem - Automatski rotacioni rad - Kontinuirano dovođenje ambalaža - Automatsko pozicioniranje limenki - Automatsko zatvaranje poklopca i ambalaže - Kontinuirana industrijska proizvodnja - Robusna konstrukcija za intenzivnu upotrebu - Potpuno zatvoren prostor radne zone - Vrata za pristup za inspekciju i održavanje - Zaštite i sistemi bezbednosti - Integrabilna u automatske linije za punjenje i zatvaranje PRIMENA FERRUM F504 je dizajnirana da automatski obavlja hermetičko zatvaranje limenki formiranjem dvostrukog zatvaranja između tela ambalaže i odgovarajućeg poklopca. Limenke se kontinuirano dovode i prenose na stanice za zatvaranje. Četiri glave omogućavaju izvođenje procesa na rotacioni i kontinuirani način, pre nego što se ambalaže prenose na sledeću fazu proizvodnje. Ndsdpfx Aqozw D Sceqoc Može se integrisati sa: - Mašinama za punjenje limenki - Dozatorima proizvoda - Dozatorima poklopaca - Transporterima ambalaža - Mašinama za pranje i sušenje limenki - Kontrolnim mašinama za težinu - Sistemima za inspekciju - Pasteurizatorima - Autoklavima / retortama - Mašinama za etiketiranje i opremi za kraj linije PRIMENE Posebno pogodna za industrije konzerviranja, prerađivače ribe i morskih plodova, povrća, mesa, hrane za kućne ljubimce i proizvođače konzervirane hrane koji zahtevaju pouzdan i kontinuiran automatski sistem zatvaranja. Kombinacija FERRUM tehnologije, modela F504 i konfiguracije sa 4 glave pruža posebno interesantno rešenje za automatske industrijske linije za punjenje i zatvaranje limenki. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se obezbediti na zahtev.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, линијско пуњење боца за 4 боце од 0,2 до 2 литра на фиксном подвозју са резервоаром за складиштење Njdpfx Aqj Hmvhsqsdc

Stanje: skoro kao nov (polovno), Horizontalni rezervoar mešalica ROSSI & CATELLI 3.000 L – nerđajući čelik Horizontalni rezervoar mešalica ROSSI & CATELLI zapremine 3.000 litara, dizajniran za mešanje, homogenizaciju i privremeno skladištenje tečnih i polutečnih proizvoda u industrijskim procesima prehrambene industrije. Proizveden od strane kompanije ROSSI & CATELLI, uređaj ima horizontalnu cilindričnu konfiguraciju i opremljen je motorizovanim sistemom za mešanje, što omogućava održavanje proizvoda u pokretu i postizanje ujednačenog mešanja tokom procesa. Njegova zapremina od 3.000 litara i konstrukcija od nerđajućeg čelika čine ga posebno zanimljivim rešenjem za postrojenja koja zahtevaju obradu velikih količina proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: ROSSI & CATELLI - Tip: Horizontalni rezervoar mešalica - Zapremina: 3.000 litara - Horizontalna cilindrična konfiguracija - Sistem za mešanje - Pokretanje pomoću motor-reduktora - Konstrukcija od nerđajućeg čelika - Integrisana noseća konstrukcija - Gornji otvor za inspekciju / pristup - Sanitarni priključci za proizvod - Ulaz i izlaz proizvoda - Integrisani sistem cevi i priključaka - Dizajniran za industrijske procese u serijama - Higijenska konstrukcija za prehrambenu industriju - Integracija u postojeće linije za obradu PRIMENA ROSSI & CATELLI od 3.000 L dizajniran je za obavljanje operacija mešanja, homogenizacije, akumulacije i održavanja proizvoda unutar industrijske linije. Sistem za mešanje omogućava održavanje komponenti u pokretu, što doprinosi ujednačenoj distribuciji i pomaže u sprečavanju razdvajanja ili sedimentacije tokom određenih faza procesa, u zavisnosti od karakteristika proizvoda. Može se integrisati sa: - Sistemima za pripremu i mešanje - Sanitarnim pumpama - Izmenjivačima toplote - Pasteurizatorima - Homogenizatorima - Sistemima za doziranje Nodezw E Aiepfx Aqqjdc - Rezervoarima za izjednačavanje - Opremom za punjenje - Potpunim linijama za obradu PRIMENE Posebno pogodan za industrije sokova i pića, prerađivače voća i povrća, proizvođače umaka, pirea, koncentrata i druge prehrambene industrije kojima je potreban rezervoar velike zapremine sa sistemom za mešanje. U zavisnosti od konfiguracije, može se koristiti sa sokovima, pireima, umacima, proizvodima od paradajza, koncentratima, voćnim pripremama i drugim tečnim ili polutečnim proizvodima. Kombinacija ROSSI & CATELLI, zapremine 3.000 litara, horizontalne konfiguracije i sistema za mešanje pruža robusno rešenje za industrijske procese mešanja i privremenog skladištenja. Mašina je dostupna za inspekciju. Na zahtev, mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MOBILNA LINIJA ZA PRERADU I SUŠENJE VOĆA – RETKO KORIŠĆENA, KOMPLETAN SET Želite da proširite svoje kapacitete za preradu voća kompletnim i mobilnim rešenjem? U ponudi je retko korišćena, visokokvalitetna linija za ekstrakciju i sušenje voća, uključujući potpuno opremljen kontejner. Ceo sistem je mobilan, što omogućava brzu instalaciju i laku relokaciju po potrebi. Ovaj paket pruža sve što vam je potrebno za efikasnu proizvodnju voćnih sokova i sušenog voća – od pranja i ceđenja, do pasterizacije, punjenja i sušenja. 🔹 Ključne karakteristike: Mobilnost: Svi elementi, uključujući i liniju za sušenje u kontejneru, lako se premeštaju. Stanje: Retko korišćeno, pažljivo održavano, spremno za trenutni rad. Cene: Kompletna linija za preradu voća: 40.000 € Linija za sušenje voća sa mobilnim kontejnerom: 20.000 € 🍏 Tehničke specifikacije linije za preradu voća: 1) Nagibni nosač paleta WB400 Za palete: 1200x1000x800 mm Nosivost: 400 kg Njdjw N Ri Hjpfx Aqqedc Nerđajući čelik, jednostavno upravljanje 2) Mlin za voće sa perilicom & transporterom MD2000 Kapacitet levka: 100 kg Kapacitet obrade: 2000 kg/sat (kontinuirano) Podesiva sitnoća mlevenja Nerđajući čelik 3) Pojaseva presa za voće PL500 Kapacitet: do 800 kg/sat (kontinuirano) Kontinuirana ekstrakcija soka, savremena tehnologija Nerđajući čelik 4) Prelivni rezervoar FN800 Kapacitet: 800 l/sat Potpuno automatsko prepumpavanje u rezervoare Nerđajući čelik 5) Izlazni transportni pokretni kaiš VND3 Dimenzije: 3050 × 500 mm Mobilan, podesiv Nerđajući čelik 6) Protokni pasterizator PP250 Kapacitet: 250 l/sat Automatska kontrola temperature i protoka Jednostavno za čišćenje Nerđajući čelik 7) Poluautomatski punjač Bag-in-Box BB600 Poluautomatski rad Kapacitet: do 600 jedinica/sat Nerđajući čelik 🍎 Linija za sušenje voća sa kontejnerom - Profesionalni dehidratori sa tacnama od nerđajućeg čelika - Veliki kapacitet sušenja za različite vrste voća - Integrisani kontejner: termoizolovan, ventilisan i opremljen za mobilni rad - Linija za sušenje spremna za upotrebu, plug & play - Cena: 20.000 € 📩 Kontaktirajte nas putem Email-a ili WhatsApp-a radi zakazivanja pregleda ili dodatnih informacija!

Stanje: dobro (polovno), Corema Euromix120 Pasteurizer Ndsdpfeqnvckex Aqqec Serijal: 1150 2006, Euromix120 Pasteurizeri za promenljive miks količine koriste posebnu termokondukter tečnost. Ciklus pasterizacije je uvek brz (manje od 2mins) i vremena variraju u odnosu na količinu miksa, miks po ciklusu 15 - 120l, mobilni, 3Ph

Stanje: novo, капацитет 90 л / х електрична снага 6 кВ електрична утичница 400В 50Хз (3 фазе) осигурач 16 Тежина 10 кг материјала 1.4301 / АИСИ 304 погодно за воћне и поврћне сокове Ndodjb Nt S Tspfx Aqqoc

Stanje: novo, Пастеризатор са цевним измењивачем топлоте Номинални капацитет 2.000 л / х (температура пастеризације 80 ° Ц, улазни темп. Сок од 10 ° Ц) Термичка вредност прибл. 180 кВ Електрична снага 1,8 кВ Електрични прикључак 230 В 50Хз (1 фаза) Електрична заштита 16 А Димензије: Дужина 1,715 мм Ширина 900 мм Висина 1.900 мм Тежина (грејни круг грејања) 500 кг Тежина (круг грејања испуњен) 600 кг Потрошња топлотног уља приближно. 19 литара / х Макс. температура издува: 180 ° Ц ниво буке (ЛВ, А) 83 дБ Ndodpeb Nt T Tofx Aqqsc

Stanje: novo, Пастеризатор са цевним измењивачем топлоте Номинални капацитет 1.500 л / х (температура пастеризације 80 ° Ц, улазни темп. Сок од 10 ° Ц) Термичка вредност прибл. 140 кВ Електрична снага 1,8 кВ Електрични прикључак 230 В 50Хз (1 фаза) Електрична заштита 16 А Димензије: Дужина 1,715 мм Ширина 900 мм Висина 1.900 мм Тежина (грејни круг грејања) 500 кг Тежина (грејни круг грејања) 600 кг Потрошња гаса течног гаса приближно . 11 кг / х Потрошња природног гаса приближно 15 м³ / х Макс. температура издува: 210 ° Ц ниво буке (ЛВ, А) 83 дБ Nodpfx Asb Nudkeqqsdc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1978, Komorni pasterizer Dužina: 1,7 m Širina: 1,7 m Visina: 2,7 m Ndodpfx Aew Tmugoqqjc Materijal: nerđajući čelik Težina: 2 t

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatska mašina za zatvaranje limenki CUOMO AGM4 sa vakuumskom grupom od 24 ventila Automatska mašina za zatvaranje limenki CUOMO AGM4 opremljena je vakuumskom grupom od 24 ventila i dizajnirana je za kontinuirano uklanjanje vazduha iz unutrašnjosti limenke i potom za hermetičko zatvaranje metalnih ambalaža u industrijskim linijama za proizvodnju konzervirane hrane. Ova kombinacija uključuje rotirajuću jedinicu sa 24 ventila za rad pod vakuumom, zajedno sa automatskom mašinom za zatvaranje CUOMO, što omogućava pripremu unutrašnjosti ambalaže pre izvršenja dvostrukog zatvaranja. Ova konfiguracija je posebno korisna za proizvode pakovane u limenke, gde je potrebno smanjiti količinu vazduha i postići odgovarajući vakuum u zatvorenoj ambalaži. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: CUOMO -Model: AGM4 -Tip: Automatska mašina za zatvaranje limenki sa vakuumskom grupom -Vakuumksa grupa: 24 ventila -Automatski i kontinuirani rad -Automatsko dovođenje limenki -Obrada ambalaže pod vakuumom -Smanjenje količine vazduha u unutrašnjosti limenke -Sinhronizovani prenos do mašine za zatvaranje -Automatsko dovođenje i pozicioniranje poklopaca -Mehanički sistem zatvaranja -Dvostruko zatvaranje -Automatsko izbacivanje zatvorenih ambalaža -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Zaštitni poklopci i sigurnosne ograde -Električni pogoni -Robustan industrijski dizajn -Integracija u kompletne linije za proizvodnju konzervirane hrane PROCES Prethodno napunjene limenke automatski ulaze u grupu sa 24 ventila, gde se vrši vakuumsko postupanje pre zatvaranja. Ovaj proces omogućava smanjenje količine vazduha u ambalaži, što doprinosi postizanju potrebnih uslova vakuumskog pakovanja nakon zatvaranja. Zatim se limenke sinhronizovano prenose do mašine za zatvaranje CUOMO AGM4. Poklopac se postavlja na svaku limenku, a mehanizam za zatvaranje obavlja potrebne operacije za formiranje hermetičkog dvostrukog zatvaranja između poklopca i tela limenke. Nakon zatvaranja, limenke mogu nastaviti dalje u: Mašine za pranje ambalaža Sisteme za inspekciju zatvaranja Kontrolne mašine za težinu Autoklave Pasteurizatore Sisteme za hlađenje Mašine za etiketiranje Mašine za pakovanje u kartone Mašine za paletiranje PRIMENA Posebno je pogodna za industriju konzervirane hrane, uključujući povrće, ribu, meso, gotova jela i druge prehrambene proizvode pakovane u limenke, gde je potrebno kontrolisati količinu vazduha i vakuum ambalaže pre ili tokom procesa zatvaranja. Nsdpfxjzxw Ako Aqqedc Kompatibilni formati i dimenzije limenki zavise od trenutno instaliranih alata i specifične konfiguracije mašine. Kombinacija CUOMO AGM4 i vakuumske grupe od 24 ventila predstavlja industrijsko rešenje za automatsko vakuumsko pakovanje i potom hermetičko zatvaranje limenki. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, formati limenki, brzina proizvodnje, nivo vakuumskog pakovanja, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu biti dostavljeni na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatska mašina za punjenje i zatvaranje vakuumske ambalaže TOYO JIDOKI TVP-E3 Automatska mašina za punjenje i zatvaranje vakuumske ambalaže TOYO JIDOKI TVP-E3, dizajnirana za automatizovano izvođenje operacija doziranja i rukovanja ambalažom, punjenja proizvoda, stvaranja vakuma i hermetičkog zatvaranja u industrijskim linijama za pakovanje. Sistem za vakuumsko zatvaranje omogućava uklanjanje vazduha iz unutrašnjosti ambalaže pre zatvaranja, čime se dobija kompaktno pakovanje hermetički zatvoreno. Ova tehnologija je posebno korisna za prehrambene proizvode, gde se teži smanjenju količine vazduha u ambalaži pre sledećih operacija termičke obrade, hlađenja, skladištenja ili distribucije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TOYO JIDOKI -Model: TVP-E3 -Tip: Automatska mašina za punjenje i zatvaranje vakuumske ambalaže -Primena: Fleksibilne kesice / ambalaže -Automatski rad -Automatsko rukovanje i pozicioniranje kesica -Više radnih stanica -Sistem za punjenje proizvoda -Sistem za vakuum -Uklanjanje vazduha iz unutrašnjosti ambalaže -Automatsko termičko zatvaranje -Kontrola različitih faza ciklusa -Sinhronizovani transport i prenos -Kontrolna tabla / HMI -Industrijska konstrukcija, uglavnom od nerđajućeg čelika -Zaštitna kućišta i sigurnosne barijere -Vizuelna signalizacija statusa -Dizajn za kontinuirani industrijski rad -Integracija u kompletne linije za pakovanje i termičku obradu PROCES Kesice se unose u sistem i automatski se pozicioniraju na različitim radnim stanicama. Ndodpfxjzxwy Ae Aqqsc Nakon što se kesica otvori i pravilno pozicionira, vrši se punjenje proizvoda pomoću odgovarajućeg sistema za doziranje. Zatim, kesica prelazi u fazu vakuuma, gde se smanjuje količina vazduha u unutrašnjosti ambalaže. Na kraju, mašina vrši termičko zatvaranje gornje strane kesice, čime se dobija zatvorena kesica spremna za nastavak proizvodnje. U zavisnosti od konfiguracije linije, kesice mogu nastaviti dalje: -Sistemi za inspekciju -Kontrolori težine -Detektori metala -Mašine za pranje kesica -Pasteurizatori -Autoklavi / retorte -Sistemi za hlađenje -Sušare -Mašine za slaganje -Oprema za kraj linije PRIMENE Posebno pogodna za prehrambenu industriju, proizvodnju konzervirane hrane i proizvođače gotovih proizvoda u kesicama. U zavisnosti od sistema za doziranje i instaliranog formata, može se koristiti za različite tečne, polu-tečne i čvrste proizvode sa tečnom prevlakom, kao i gotove proizvode, u skladu sa specifičnom konfiguracijom opreme. Kombinacija TOYO JIDOKI tehnologije, automatskog pakovanja u kesicama i vakuumske obrade obezbeđuje industrijsko rešenje za dobijanje hermetički zatvorenih fleksibilnih pakovanja sa automatizovanim i ponovljivim procesom. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, formati kesica, proizvodni kapacitet, sistem za doziranje, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Temperaturno regulisani procesni tankovi su neophodni u različitim industrijama, uključujući prehrambenu, farmaceutsku i hemijsku industriju, gde je precizno upravljanje temperaturom ključno za kvalitet i bezbednost proizvoda. Ovde je detaljan pregled temperaturno regulisanih procesnih tankova: ŠTA JE TEMPERATURNO REGULISANI PROCESNI TANK? Temperaturno regulisani procesni tank je rezervoar dizajniran za održavanje odgovarajuće temperature materijala tokom njihove prerade. Ovi tankovi su opremljeni sistemima za izmenu toplote, temperaturnim sensorima i kontrolnom opremom koji osiguravaju da sadržaj tanka tokom celokupnog procesnog ciklusa ostane na željenoj temperaturi. GLAVNE KARAKTERISTIKE 1. Sistemi za grejanje i hlađenje: * Grejači: Mogu biti električni ili na paru za povećanje temperature sadržaja. * Hladnjaci: Obično sistemi na bazi vode ili glikola za snižavanje temperature. 2. Izolacija: Tankovi su često opremljeni izolacionim slojem kako bi se minimalizovali toplotni gubici ili dobitci iz spoljne sredine i obezbedili stabilni unutrašnji uslovi. 3. Sistemi za kontrolu temperature: Napredni kontroleri i senzori (npr. termoelektrični elementi) kontinuirano prate i regulišu temperaturu u realnom vremenu, omogućavajući preciznu kontrolu procesnog okruženja. 4. Mešajući mehanizmi: Mnogi temperaturno regulisani tankovi poseduju integrisane mikser ili mešalice koje obezbeđuju ravnomernu distribuciju temperature kroz celu zapreminu. 5. Materijalna izvedba: Tipično izrađeni od nerđajućeg čelika ili drugih materijala otpornih na koroziju, mogu podneti visoke temperature. PRIMENA U PREHRAMBENOJ INDUSTRIJI 1. Pasterizacija: Zagrejavanje mleka i drugih tečnosti radi uništavanja bakterija uz očuvanje kvaliteta proizvoda. Ndjdpfxjy E Hy Ue Aqqjc 2. Kuvanje: Precizna kontrola temperature tokom procesiranja (npr. kod pripreme soseva, supa ili džemova) za savršenu teksturu i ukus. 3. Fermentacija: Regulacija temperature tokom fermentacionih procesa (npr. pivo, jogurt) kako bi se obezbedili optimalni uslovi za mikrobiološku aktivnost. 4. Skladištenje: Očuvanje kvaliteta osetljivih sastojaka (poput čokolade ili mlečnih proizvoda) kontrolisanjem temperature i sprečavanjem kvarenja. PREDNOSTI TEMPERATURNO REGULISANIH PROCESNIH TANKOVA * Obezbeđenje kvaliteta: Stabilna temperatura dovodi do ujednačenog kvaliteta proizvoda, ukusa i teksture. * Bezbednost: Pomažu pri ispunjavanju standarda bezbednosti hrane osiguravanjem temeljitih procesa kuvanja ili pasterizacije. * Energetska efikasnost: Savremeni sistemi upravljanja mogu optimizovati potrošnju energije i smanjiti operativne troškove. * Svestranost: Pogodni su za različite procese, uključujući grejanje, hlađenje i održavanje temperature različitih prehrambenih proizvoda. VAŽNE NAPOMENE * Preciznost kontrole: Tačnost sistema za kontrolu temperature je od ključnog značaja; birajte tankove sa naprednim funkcijama upravljanja za veću pouzdanost. * Čišćenje: Dizajn tanka treba da omogući lako čišćenje u skladu sa higijenskim standardima, naročito u prehrambenoj industriji. * Integracija: Razmotrite koliko se lako tank može integrisati u postojeće procesne linije i sisteme. Visokoshear mikseri su nezamenljivi uređaji u prehrambenoj industriji, posebno za emulgovanje, mešanje i homogenu disperziju sastojaka različitih...

Stanje: skoro kao nov (polovno), Industrijski linearni hladnjak – nerđajući čelik Industrijski linearni hladnjak izrađen od nerđajućeg čelika, dizajniran za kontinuirano hlađenje prehrambenih proizvoda nakon procesa kuvanja, blanširanja, pasterizacije ili drugih termičkih obrada. Ova oprema omogućava postepeno i kontrolisano smanjenje temperature proizvoda dok se kreće kroz različite zone hlađenja, pružajući rešenje visokih performansi za industrijske linije za kontinuiranu obradu. Njegova konstrukcija od nerđajućeg čelika, velika dužina procesa i integrisani sistem transporta čine ga posebno pogodnim za fabrike voća, povrća, konzervirane hrane, zamrznute hrane i druge prehrambene primene. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Tip: Industrijski linearni hladnjak -Primena: kontinuirano hlađenje prehrambenih proizvoda -Kontinuirani sistem obrade -Automatski transport proizvoda -Više sekcija / zona procesa -Sistem cirkulacije i distribucije vode -Integrisane procesne cevi, pumpe i ventili -Uglavnom konstrukcija od nerđajućeg čelika -Robusna konstrukcija za industrijsku upotrebu -Velika površina obrade -Kontinuirani sistem pražnjenja -Gornji pristupi za inspekciju i čišćenje -Higienski dizajn za prehrambenu industriju -Integrabilan u automatske linije obrade PROCES Proizvod koji dolazi iz prethodne termičke faze kontinuirano ulazi u linearni hladnjak, gde se transportuje kroz različite zone opreme. Tokom prolaska, temperatura proizvoda se postepeno smanjuje pomoću sistema hlađenja vodom, u zavisnosti od konfiguracije i radnih uslova postrojenja. Linearni dizajn obezbeđuje kontrolisano vreme zadržavanja i omogućava održavanje kontinuiranog protoka proizvoda između različitih faza proizvodnje. Može se instalirati nakon: Linearnih pećnica Blanšera Sistema termičke obrade Linija za pripremu povrća Procesa pasterizacije I potom se povezati sa: Inspekcijskim transporterima Sistemima za odvod Opremom za sortiranje IQF tunelima za zamrzavanje Mašinama za punjenje i pakovanje Sistemima za vaganje i doziranje PRIMENE Posebno pogodan za prerađivače voća i povrća, fabrike konzervirane hrane, proizvođače zamrznute hrane i druge prehrambene industrije kojima je potrebno brzo smanjenje temperature proizvoda nakon termičke faze. U zavisnosti od konfiguracije, može se koristiti sa povrćem, mahunarkama, voćem i drugim prehrambenim proizvodima koji se kontinuirano prerađuju. Njegov veliki kapacitet, konstrukcija od nerđajućeg čelika i linearna konfiguracija pružaju robusno rešenje za industrijske linije za kontinuirano kuvanje i hlađenje. Nedpfxex S Iu Tj Aqqsdc Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: skoro kao nov (polovno), детаљи на захтев Nedpfofla Emex Aqqjdc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Ova kompletna linija za punjenje limenki je pretežno proizvedena 2007. godine i namenjena je za punjenje piva, gaziranih osvežavajućih i drugih karbonizovanih napitaka u aluminijumske limenke. Linija ima kapacitet od približno 6.000 limenki na sat i pogodna je za različite formate limenki, uključujući 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard i 500 ml standard limenke. Postrojenje obuhvata depaletizaciju, karbonizaciju, punjenje i zatvaranje, tunelsku pasterizaciju, pakovanje u poslužavnike/skupljajuću foliju, transportere i upravljački sistem. Linija je još instalirana, trenutno van pogona i može se pregledati u Severnoj Evropi. Osnova pokazuje kompaktnu postavku sa depaletizerom, mašinom za punjenje i zatvaranje, tunelskim pasterizatorom i naknadnim pakovanjem. Tehnički podaci - Tip postrojenja: Kompletna linija za punjenje limenki - Kapacitet: cca 6.000 limenki/sat - Godina izgradnje: 2007 - Primena: pivo, gazirana osvežavajuća pića i karbonizovani napici - Formati limenki: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard - Pakovanje: 3x4 ili 4x6 poslužavnika sa skupljajućom folijom - Punjenje/zatvaranje: Monoblok 16/4 - Upravljački sistem: Siemens SIMATIC S7-300 - Stanje: veoma dobro stanje - Status: još instalirana, trenutno van pogona - Lokacija: Severna Evropa, pregled moguć u svakom trenutku Obim isporuke Ndjdpfx Aqszh Ifusqoc - Depaletizer za limenke | TMG Impianti | – | uključuje transportere | 2007 - Karbonizator | Comac | Karbonizator sa jednom kolonom | – | 2007 - Monoblok za punjenje i zatvaranje | MCD Bottling Solution / Comac | Punilica limenki 16-4 P.164.85 | 16 punilnih ventila / 4 glave za zatvaranje | 2007 - Tunelski pasterizator | Comac | Tunelski pasterizator | 2007 - Pakovanje u poslužavnike/skupljajuću foliju | Dimac | Star One | Za 3x4 i 4x6 poslužavnike sa skupljajućom folijom | 2007 - Transporteri za limenke | razni proizvođači | – | kompletan transportni sistem uključen | 2007

Stanje: neproveren (korišćen), Godina proizvodnje: 1995, polovna gable mašina za pakovanje mleka 1000 pakovanja/h 0,25 Л / 0,5 Л / 1,0 Л Nedpfx Aehx D E Doqqsdc za čopore bez šraf kape

Stanje: skoro kao nov (polovno), Statični autoklav BARRIQUAND STERIFLOW 6 – Nerđajući čelik Statični autoklav BARRIQUAND STERIFLOW, kapaciteta 6 kaveza, dizajniran za sterilizaciju i termičku obradu prehrambenih proizvoda upakovanih u industrijskim procesima. Proizvođač BARRIQUAND STERIFLOW, specijalista za sisteme termičke obrade, ovaj autoklav je koncipiran za rad kroz kontrolisane cikluse zagrevanja, sterilizacije i hlađenja, garantujući reprodukovane uslove procesa. Njegova industrijska konstrukcija od nerđajućeg čelika, zajedno sa automatskim sistemom kontrole, omogućava integraciju u fabrike za konzerviranje i proizvodne linije koje zahtevaju procese pasterizacije ili termičke sterilizacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE Proizvođač: BARRIQUAND STERIFLOW Tip: Industrijski statični autoklav Kapacitet: 6 kaveza Primena: sterilizacija / termička obrada Proces u serijama Horizontalna komora Konstrukcija od nerđajućeg čelika Prednja vrata velikog prečnika Mehanički sigurnosni sistem zaključavanja Automatska kontrola ciklusa Kontrolna tabla sa HMI Siemens-om Kontrola različitih parametara procesa Integrisani sistem cevi i ventila Dizajniran za industrijsku upotrebu Pogodan za integraciju u linije sterilizacije PROCES BARRIQUAND STERIFLOW 6J je dizajniran za obavljanje kontrolisanih termičkih obrada prethodno upakovanih proizvoda. Kavezi sa proizvodom se unose u komoru autoklava, a nakon zatvaranja, automatski se pokreće programirani ciklus, kontrolišući različite faze zagrevanja, održavanja temperature i hlađenja. Sistem omogućava obradu različitih tipova pakovanja i proizvoda, u zavisnosti od recepture, parametara sterilizacije i instalirane konfiguracije. Može se integrisati sa: Sistemima za utovar i istovar kaveza Transportnim sistemima za kaveze Automatskim utovarivačima i istovarivačima Sistemima za pripremu procesne vode Automatskim linijama sterilizacije Sistemima za rukovanje i paletizaciju PRIMENE Posebno pogodan za industrije konzerviranja, proizvođače gotovih jela, hrane za kućne ljubimce i druge fabrike za preradu hrane koje moraju da sterilizuju ili pasterizuju upakovane proizvode. U zavisnosti od konfiguracije i procesa, može se koristiti sa limenkama, teglama, tacnama, kesicama i drugim ambalažama pogodnim za termičku obradu u autoklavu. Kombinacija BARRIQUAND STERIFLOW tehnologije, kapaciteta za 6 kaveza i automatske kontrole procesa obezbeđuje robustno rešenje za industrijske instalacije za sterilizaciju. Nedpfszbmvmsx Aqqsdc Mašina je dostupna za inspekciju. Na zahtev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Sistem za čišćenje tip V 60 C Telo mašine, unutrašnji sistem cevi, Kontrolni ormar i korpa za pranje od nerđajućeg čelika Ndedpfxjq Ewgke Aqqjc Kombinovana mašina - gramofon sistem sa Prenosivi uređaj za okretanje i mali delovi korpa - Korpa prečnik gramofon pranje korpa 600 mm - Upotrebljiva unutrašnja visina 370 mm - Korpa opterećenje gramofon za pranje korpa 100 kg - Upotrebljiva unutrašnja visina 530 mm - Dimenzije mali delovi korpe 375 k 220 k 200 mm Veličina mrežice 12 mm, - Korpa opterećenje mali delovi korpa 20 kg Dizajn od nerđajućeg čelika Pumpa (i) i spoljni cevovodi / armature Verzija za rad sa Tečnosti gustine 1,3 zahvaljujući ojačanoj pumpi sa pretvaračem frekvencije Čip / filter čestica sa poklopcem za kupanje EKO ispiranje (gubitak sudoper) za minimalnu potrošnju vode Snabdevanje vodom iz cevovodne mreže operatera sa snabdevanjem toplom vodom na strani mašine Sušenje toplim vazduhom 1 k 4 KV Skimeri za ulje Pumping uređaj / dno ispiranje sa pumpom i cevnim sistemom od nerđajućeg čelika

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, линијско пуњење боца за 2 боце од 0,2 до 2 литра на фиксном подвозју са резервоаром за складиштење Nsdpfxs Hmu No Aqqodc

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: PSP-26001, pritisak: 0,4 bar, ukupna širina: 500 mm, ukupna dužina: 500 mm, ukupna visina: 1.950 mm, ukupna težina: 75 kg, trajanje garancije: 3 meseci, lokacija šahta: donji deo, prazna masa vozila: 50 kg, ulazni napon: 230 V, visina baze mašine: 250 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, protok zapremine: 0,15 m³/h, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija/priručnik, Kontinuirani pasterizator (količine obrađenog proizvoda zavise od vremena rada, higijene, preciznosti): Ndjdjzg Dlbspfx Aqqec • Performanse i investicija prilagođeni mini-mlekarama na farmi kao i manjim lokalnim pogonima za preradu: 700 litara za 6 sati. • Osnovna površina 50x50 cm, visina 200 cm. Sa bočnim uklonjivim zaštitama. • Gravitacioni protok mleka: stabilan protok bez naglih promena, jednostavna regulacija. Mleko ili sok se dovodi ili prepumpava u međurezervoar na 4 metra visine, odakle zatim teče do linije za flaširanje. Pumpa omogućava snabdevanje ovog rezervoara na visini i obezbeđuje efikasno čišćenje intenzivnom cirkulacijom deterdženta. • Ručna kontrola operatora pri flaširanju sa signalizacijom za „prebrzo punjenje (nepotpuna pasterizacija)“ ili „previše sporo (pregrejan proizvod)“: operator može usporiti ili ubrzati punjenje prema potrebi. • Nema kontakta sa vazduhom: higijenski i precizan tretman! • Samo 2,2 kW struje za pasterizaciju više od 120 litara na sat (700 litara dnevno). Automatska kontrola temperature vodenog kupatila sa podešavanjem između 70 i 92°C (od termizacije na 65°C do „kuvanja“ jogurta na 85°C). • Osnova pasterizatora sadrži: 1. Izmenjivač toplote između ulaznog mleka (ili soka) i pasterizovanog mleka (ili soka) (72°C), 2. Grejni rezervoar (2.2kW, temperatura do 5°C iznad set-tačke pasterizacije) u koji je uronjen spiralni izmenjivač kojim cirkuliše tečnost iz prethodnog izmenjivača, 3. Dobro izolovanu cev za održavanje temperature gde se mleko/sok zadržava 15 sekundi na pasterizacionoj temperaturi, 4. Regulator temperature sa signalnim lampicama za prehladnu ili pregrejanu tečnost, 5. Cevovode do ulaznog rezervoara na visini, cevi koje povezuju sve komponente sistema, jedan ili dva cevovoda sa Mohr štipaljkom za ručno punjenje boca (opcija: automatska punilica) ili teglica (po jedna u ciklusu), 6. Slavinu za ispuštanje na najnižoj tački sistema (posle pasterizacije i održavanja, pre povratka u izmenjivač): omogućava potpuno pražnjenje sistema do poslednje kapi pasterizovanog proizvoda. 2. Transfer pumpa sa upravljačima: • Omogućava izbegavanje ručnog transporta mleka ili soka pumpanjem iz izvora (kontejner na prikolici, rashlađeni tank, prijemni rezervoar, kanta, itd.) do ulaznog rezervoara pasterizatora na višem nivou. • Automatska pauza kada se ulazni rezervoar napuni (nivo-sonde po principu provodljivosti). Automatski nastavak kada nivo opadne. • Radni kapacitet između 8 i 25 litara u minuti (u zavisnosti od visinske razlike). • Omogućava i snažno čišćenje celog pasterizacionog sistema. • Dizajniran od materijala pogodnih za prehrambenu industriju. • Potrošnja električne energije: 400 W. • Opcija: korpasti filter od 200 µm za mošt, sokove, ekstrakte biljaka sa umerenim sadržajem alkohola. 3. Opcija „Gravitaciona ručna punilica sa automatskim zaustavljanjem, 180 litara na sat": dvostruko manje posla kod punjenja!

Stanje: veoma dobro (polovno), Rotirajući autoklav LAGARDE 1 – Industrijska sterilizacija Rotirajući autoklav LAGARDE sa kapacitetom za 1 košaru, dizajniran za sterilizaciju, pasterizaciju i termičku obradu pakovanih prehrambenih proizvoda putem industrijskih procesa u serijama. Proizveden od strane LAGARDE-a, specijaliste za autoklave za prehrambenu industriju, ovaj uređaj uključuje sistem rotacije tereta tokom termičkog ciklusa, što je posebno korisno za proizvode čiji prenos toplote može imati koristi od kretanja pakovanja. Kombinacija kontrolisane termičke obrade i rotacije omogućava njegovu upotrebu u širokom spektru primena u industriji konzerviranja i proizvodnji gotovih jela. GLAVNE KARAKTERISTIKE Ndodpszw D T Hsfx Aqqjc -Proizvođač: LAGARDE -Tip: Industrijski rotirajući autoklav -Kapacitet: 1 košara -Primena: sterilizacija / pasterizacija -Sistem rotacije tereta -Termička obrada u serijama -Horizontalna komora -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Prednja vrata velikog prečnika -Mehanički sistem za sigurnosno zaključavanje -Motorizovani pogon za rotaciju -Automatska kontrola ciklusa -Integrisani kontrolni panel -Sistem cevi i ventila za proces -Dizajniran za primenu u industriji prehrambenih proizvoda PROCES Rotirajući autoklav LAGARDE sa 1 košarom dizajniran je za sprovođenje kontrolisanih termičkih obrada na prethodno pakovanim proizvodima. Košara sa pakovanjima se ubacuje u komoru, a nakon zatvaranja, pokreće se programirani ciklus, kontrolišući različite faze zagrevanja, održavanja temperature i hlađenja. Tokom procesa, sistem omogućava rotaciju tereta, stvarajući kretanje proizvoda unutar pakovanja, u primenama gde je to prikladno. Ovo može poboljšati prenos toplote i homogenost obrade, u zavisnosti od proizvoda, formata i recepture. PRIMENE Posebno pogodan za industriju konzerviranja, proizvođače gotovih jela, sosova, biljnih proizvoda, mesnih proizvoda, hrane za kućne ljubimce i druge prehrambene industrije koje zahtevaju procese sterilizacije ili pasterizacije. U zavisnosti od konfiguracije i procesa, može raditi sa limenkama, teglama i drugim pakovanjima kompatibilnim sa termičkom obradom i rotacijom u autoklavu. Njegova konfiguracija sa 1 košarom je posebno pogodna za proizvodnju u serijama, industrijska testiranja, razvoj novih proizvoda ili pogone koji zahtevaju fleksibilnost između različitih receptura i formata. Mašina je dostupna za inspekciju. Na zahtev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Godina proizvodnje: 1995, stanje: polovno, Tunelpasteur, Fabr. Simonazzi, tip: Vezuv 640, u nerđajućeg čelika, do 36.000 bph, 6 zona, brzina u zavisnosti od zahteva proizvoda PE, sa 6 zona, sa plastičnim pojasom za veze, parno zagrejan, širina oko 4.000mm, dužina oko 14.000 mm, izgrađena 1995. remontovana 2003. godine od strane brewpack-a, control cabinet in stainless steel, pasteuri Nsdpfx Aqol Slyzeqedc

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatska mašina za zatvaranje SOMME 343 sa grupom za punjenje od 7 klipova Automatska mašina za zatvaranje SOMME 343 opremljena grupom za punjenje od 7 klipova, dizajnirana za integraciju operacija doziranja, punjenja i zatvaranja ambalaže u okviru automatske industrijske linije za proizvodnju prehrambenih proizvoda. Komplet kombinuje volumetrijski sistem za punjenje sa 7 klipova i automatsku mašinu za zatvaranje SOMME 343, omogućavajući kontinuirano doziranje proizvoda i naknadno zatvaranje ambalaže. Tehnologija punjenja pomoću klipova posebno je prikladna za proizvode koji zahtevaju kontrolisano volumetrijsko doziranje, uključujući tečne, polutečne i viskozne proizvode, u zavisnosti od instalirane konfiguracije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač mašine za zatvaranje: SOMME -Model: 343 -Tip: Kombinovana linija za punjenje i zatvaranje -Grupa za punjenje: 7 klipova -Volumetrijski sistem za punjenje -Istovremeno doziranje pomoću više klipova -Automatsko zatvaranje ambalaže -Kontinuirani industrijski rad -Automatsko dovodjenje i pozicioniranje ambalaže -Integrisani sistem za transport -Automatski prenos između punjenja i zatvaranja -Robusna industrijska konstrukcija -Dizajnirana za automatizovanu proizvodnju -Integrabilna u kompletne linije za pakovanje PROCES Ambalaža se automatski dovodi do grupe za punjenje od 7 klipova, gde se pozicionira da primi kontrolisanu količinu proizvoda. Volumetrijski sistem vrši doziranje, a nakon što se punjenje završi, ambalaža se automatski prenosi do mašine za zatvaranje SOMME 343, gde se vrši operacija zatvaranja pre nastavka ka sledećoj fazi proizvodnje. Kombinacija obe operacije u jednoj liniji omogućava održavanje kontinuiranog protoka između punjenja i zatvaranja, smanjujući manipulaciju ambalaže. Može se integrisati sa: Sistemima za dovod proizvoda Dozirnim mašinama za ambalažu Dozirnim mašinama za poklopce Transportnim sistemima Kontrolerima težine Sistemima za inspekciju Pasteurizatorima i autoklavima Mašinama za pranje ambalaže Mašinama za etiketiranje i kodiranje Opremom za kraj linije PRIMENE Posebno prikladna za industriju konzervirane hrane, proizvođače sosova, proizvoda od paradajza, krema, pirea, pašteta, gotovih jela i druge industrije pakovanja koje zahtevaju zajedničku automatizaciju punjenja i zatvaranja. Grupa od 7 klipova + mašina za zatvaranje SOMME 343 pruža kompaktno rešenje za industrijske linije koje zahtevaju automatsko volumetrijsko doziranje i naknadno zatvaranje ambalaže. Ndodpszxcghjfx Aqqsc Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: AT111, Novi UHT cevni sterilizator, homogenizator, CIP sistem za mleko i pavlaku - 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj indirektni UHT cevni sterilizator je dizajniran za obradu mleka sa promenljivom brzinom rada i visokom termičkom efikasnošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mleka i pavlake sa 40% masnoće, sa visokom regeneracijom toplote i preciznom kontrolom temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mleko 10.000 l/h; pavlaka 40% masnoće 5.000 l/h Izmenjivač toplote: cevni, valovite cevi od nerđajućeg čelika AISI 316 Temperatura proizvoda na ulazu: 8°C Temperatura homogenizacije: oko 65–75°C (dostupan je i međnji izlaz) Temperatura zadržavanja: 90–95°C Temperatura sterilizacije: 135–142°C tokom 4 sekunde Temperatura na izlazu: oko 20–25°C Regeneracija toplote: oko 70% na cevnom izmenjivaču toplote Profil temperature: zagrevanje 5→115°C (pod pritiskom, vruća voda pri 132°C), sterilizacija 115→142°C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142→27°C (voda pri 17°C), završno hlađenje 27→25°C (voda pri 17°C) Izjednačavajući rezervoar: 200 l, vertikalni cilindrični, nerđajući čelik AISI 304, sa 3 sonde za nivo i CIP prskajućom kuglom Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika, specijalna zaptivka sa glatkom površinom za visoke temperature, radni pritisak 5–10 bara Elektromagnetični protokomer: prirubnički, izlaz 4–20 mA Grupa za cirkulaciju tople vode: visokoe efikasna pumpa, 14–16 bara, 10.000 l/h; ekspanzioni sud od nerđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko dopunjavanje; cevni izmenjivač toplote za paru i vodu Kontrola temperature: pneumatski modulacioni ventil za paru; visokoe fikasan kondenzatni separator Integrisani CIP: merenje provodljivosti, 2 pumpe za doziranje hemikalija, 2 x 150 l rezervoara od AISI 304 (kiseline i alkalije) Konstrukcija: prethodno montirana na nosaču od nerđajućeg čelika AISI 304 sa podesivim nogicama za nivelisanje Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje: Sistem je opremljen modernom platformom za automatizaciju, kako bi se obezbedila stabilna UHT obrada, mogućnost praćenja i dosledan kvalitet proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrisani PLC sa 12-inčnim HMI ekranom osetljivim na dodir Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nerđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika su odvojene) Elektronski ormar: PLC, HMI, komponente za upravljanje snagom i automatizacijom Ndsdpfx Aozmpznjqqjc Pneumatski ormar: solenoidni ventili i distribucija vazduha Automatizovane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade Snimanje procesnih podataka: kontinuirano praćenje temperature, pritiska proizvoda, vremena zadržavanja i protoka Merni instrumenti: elektromagnetični protokomer sa izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Stanje: veoma dobro (polovno), ukupna dužina: 8.088 mm, ukupna širina: 2.500 mm, ukupna visina: 2.095 mm, ukupna težina: 4.000 kg, Statični autoklav BARRIQUAND STERIFLOW 8, za 8 kaveza – od nerđajućeg čelika Statični autoklav BARRIQUAND STERIFLOW, kapaciteta 8 kaveza, dizajniran za sterilizaciju, pasterizaciju i termičku obradu prehrambenih proizvoda upakovanih u industrijskim procesima u serijama. Proizveden od strane BARRIQUAND STERIFLOW, uređaj je osmišljen za izvođenje kontrolisanih termičkih ciklusa zagrevanja, održavanja temperature i hlađenja, nudeći rešenje velikog kapaciteta za industrijske proizvodne linije za konzerviranje. Njegova statična konfiguracija sa 8 kaveza, konstrukcija od nerđajućeg čelika i automatski sistem kontrole čine ga posebno zanimljivim za postrojenja sa velikim volumenima proizvodnje. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: BARRIQUAND STERIFLOW -Tip: Industrijski statični autoklav -Kapacitet: 8 kaveza -Primena: sterilizacija / pasterizacija -Statični rad -Termička obrada u serijama -Horizontalna komora velikog kapaciteta -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Prednja vrata velikog prečnika -Mehanički sistem sigurnosnog zaključavanja -Automatska kontrola ciklusa -Kontrolna tabla sa HMI Siemens-om -Kontrola parametara procesa -Integrisani sistem cevi i ventila -Dizajniran za industrijsku proizvodnju -Može se integrisati u automatske linije za sterilizaciju PROCES BARRIQUAND STERIFLOW sa 8 kaveza dizajniran je za izvođenje kontrolisanih termičkih obrada na prethodno upakovanim proizvodima. Nsdpfx Aozkfx Doqqedc Napunjene kaveze ubacuje se u komoru i, nakon zatvaranja, pokreće se programirani ciklus, kontrolišući različite faze zagrevanja, održavanja temperature i hlađenja. Budući da se radi o statičnom autoklavu, pakovanja ostaju nepomična tokom procesa, što ga čini pogodnim za širok spektar proizvoda i formata koji ne zahtevaju mešanje. Može se integrisati sa: Sistemima za utovar i istovar kaveza Transportnim trakovima za kaveze Automatskim utovarivačima i istovarivačima Sistemima za prenos Opremom za pripremu vode za proces Automatskim linijama za sterilizaciju PRIMENE Posebno pogodan za industriju konzervirane hrane, proizvođače gotovih obroka, biljnih proizvoda, ribe i morskih plodova, mesnih proizvoda i hrane za kućne ljubimce koji zahtevaju industrijske procese sterilizacije ili pasterizacije. U zavisnosti od konfiguracije i procesa, može raditi sa konzervama, teglama, tacnama, pouch kesama i drugim ambalažama kompatibilnim sa termičkom obradom u autoklavu. Kombinacija tehnologije BARRIQUAND STERIFLOW, statičkog rada i kapaciteta za 8 kaveza pruža rešenje velikog kapaciteta za industrijska postrojenja za sterilizaciju. Mašina je dostupna za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.