Sig Gtn-00 na prodaju (34.534)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: 10A46 & 10A47, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, snaga: 110 kW (149,56 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, visina rezanja (maks.): 160 mm, širina sečenja (maks.): 650 mm, ukupna dužina: 20.000 mm, ukupna širina: 2.000 mm, ukupna visina: 2.100 mm, visina stola: 850 mm, PONUDA VAŽI OGRANIČENO VREME. Proizveden 2010. godine od strane poznatog italijanskog brenda A. Costa Righi, ovaj profesionalni set za obradu drveta, koji se sastoji od robusne cirkularne testere LEONE i mašine za poprečno sečenje MAXI-CUT, trenutno je dostupan u dobrom do prihvatljivom stanju, iako je trenutno delimično rastavljen i skladišten u našem magacinu. Knedezxx Dvjpfx Almsb

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008170, Radni opseg osa X: 4300 mm Radni opseg osa Y: 2250 mm Radna površina: nesting sto Snaga glavnog vretena: 9 kW Broj kontrolisanih osa: 4 ose Broj glava za bušenje: 12 Knodpfx Aljx A Tcujmob Broj pozicija za alat: 14

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007202, Maks. širina panela: 2500 mm Maks. dužina panela: 1000 mm Broj jedinica: 3 Kedpju Rv Ukefx Almjnb

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008441, Maksimalna širina panela: 1100 mm Knjdpfxeyz Slbs Almjb Maksimalna dužina panela: 5700 mm Maksimalna brzina pomaka: 30 m/min Broj valjaka: 1 Snaga motora testere: 90 kW

Stanje: neproveren (korišćen), VERINOX JUNIOR univerzalna pećnica za mala i srednja proizvodna postrojenja. Tehnološka izuzetnost naših najsofisticiranijih industrijskih sistema, primenjena na pećnice za male i automatske srednje proizvodnje, garantuje maksimalne performanse i vrhunski kvalitet proizvoda. Pećnica sa prisilnom ventilacijom za suvo pečenje, parno kuvanje, sušenje i dimljenje. Maksimalna ujednačenost i efikasnost termičke obrade (+/- 1°C) Brzo zagrevanje do 180°C Optimizacija vremena kuvanja Pogodna za sve vrste kuvanja i za proizvode vrhunskog kvaliteta Jednostavna za upotrebu Niska potrošnja energije Recepti i procesi programiraju se preko elektronske komandne table za automatski rad pećnice. Neprekidan rad 24 sata dnevno uz maksimalnu pouzdanost JUNIOR pećnica je pogodna za sledeće termičke obrade: Knedpsg H Tldofx Almsb - Suvo pečenje - Sušenje - Prženje - Dimljenje - Kuvanje na pari Moguće primene: sir, suhomesnati proizvodi, testenina, prerada povrća i voća, sušenje mesnih proizvoda, dimljenje mesnih proizvoda, hrana za životinje, riba itd. Junior univerzalne pećnice su termoizolovane putem materijala visoke izolacione moći, obložene limom od satiniranog i rebrastog nerđajućeg čelika AISI 304. Odlična brzina i ujednačenost zagrevanja do maksimalnih 180°C, što je važna karakteristika JUNIOR modela, obezbeđuju ventilatori od nerđajućeg čelika i specijalno obloženi grejači. JUNIOR pećnica poseduje sopstveni sistem za proizvodnju pare. Integrisani upravljački sistem. Kontrolna tabla sa mikroprocesorom je izuzetno savremen, jednostavan i pouzdan način upravljanja. Glavne funkcije su prikaz radne temperature i vremena, prikaz broja faza u toku, indikator položaja airlock-a, komandne funkcije za podešavanje ventilacije, prelazak između faza, podešavanje pauze i odloženi start, memorija svih vrednosti i funkcija u toku procesa. Ukupne spoljne dimenzije: Š 107 cm x D 100 cm x V 215 cm Unutrašnje dimenzije: Š 97 cm x D 75 cm x V 120 cm Unutrašnje dimenzije donje fioke za kolektor: Š 73 cm x D 72 cm x V 25 cm Kolica: 90 cm x 72 cm x 120 cm Ćelija ima 2 sonde za proizvod. Napajanje: 380 V, 12 kW Za rumunske firme postoji mogućnost plaćanja na rate. Cena: 2.900 evra + PDV, FCA: Oradea/Rumunija Napomena: Pravo na greške, promene i prethodnu prodaju zadržano. Govorno podržavamo: engleski, nemački, mađarski, francuski i rumunski jezik.

Stanje: dobro (polovno), broj mašine/vozila: 85382, UNIVERZALNI OBRADNI CENTAR MAHO MH 800 C, serija: 85382 Hod po X osi: 800 mm Hod po Y osi: 500 mm Hod po Z osi: 600 mm Dimenzije radne površine: 900x625 mm Maksimalna dozvoljena težina na radnoj površini: 600 kg Brzina rotacije vretena: od 20 do 5.000 obrtaja u minuti, 15 kW Navoj alata: ISO 40 konus Magacin alata sa 30 pozicija Knodpfeldgf Hex Almsb MAHO numerička komanda Dimenzije mašine: 3.350 mm x 2.520 mm x 2.500 mm Težina mašine: 6.200 kg Dobro tehničko stanje Cena: 7.000 EUR + PDV Podložno greškama, izmenama i prethodnoj prodaji / Zadržavamo pravo na greške, izmene i prethodnu prodaju. Govorimo engleski. /Govorimo nemački./ Govorimo mađarski. /Govorimo francuski/Govorimo rumunski.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SüMann komora za dimljenje, tip Electronic 2000 (za SRK 1000) sa generatorom dima trenjem. Unutrašnje dimenzije: 1320 mm x 1000 mm x 1500 mm. Ukupne dimenzije komore za dimljenje: 1850 mm x 1150 mm x 2360 mm. U kompletu sa kolicima za dimljenje za Y-prečke, sa dužinom prečki od 850 mm. Dimenzije kolica: 1050 mm x 850 mm x 1400 mm. Sadrži 5 nivoa, svaki kapaciteta 14 Y-prečki, ukupno 70 prečki. Godina proizvodnje: januar 1986, serijski broj: 850313; obnovljena/generalisana 2014. godine sa dodatnim naprednim procesnim regulatorom Aditec MIC 2510-D844209. Interni upravljački panel namenjen univerzalnim izmenjivačima toplote bilo kog proizvođača. Stabilan rad na naponskom napajanju od 260 V AC. Prednji panel izrađen od obrađenog aluminijuma. Kućište od nerdjajućeg čelika, debljine 1 mm. Aktivirana za rad sa programom Aditec VisuNET. Ovaj Aditec interni upravljački panel je za univerzalne izmenjivače toplote bilo kog proizvođača. Ksdpfxjx I Snij Almjnb Ova jedinica je demontirana i postavljena na paletu, spremna za transport. Komora za dimljenje će biti isporučena dezinfikovana. Cena: 4.000 EUR + PDV, po dogovoru, FCA Oradea, Rumunija Zadržavamo pravo na greške, izmene i prethodnu prodaju. Govorimo engleski. / Govorimo nemački. / Govorimo mađarski. / Govorimo francuski. / Govorimo rumunski.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Polovni Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 paketa / sat Ksdpfx Aev Ew Rljlmjnb Polovni Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Bundles / Hour je mašina dizajnirana za pakovanje psihijatar folije, obezbeđujući visoke performanse i pouzdanost. Shodno tome, ovaj model, proizveden 2013. godine, radi brzinom od 1650 snopova na sat, što ga čini pogodnim za proizvodna okruženja visoke efikasnosti. Tehničke karakteristike korišćenog psihijatričnog omotača ITAL PAL FNC70 + PC300T1 1650 snopova / sat Pre svega, mašina ima konfiguraciju ravnog ulaska, omogućavajući linearno rukovanje kontejnerima pre pakovanja filma. Pored toga, radi sa neutralnim filmom, ali takođe podržava štampane filmove, omogućavajući prilagođavanje ambalaže u skladu sa proizvodnim zahtevima. Štaviše, sistem uključuje ležište, što je od suštinskog značaja za stabilnost proizvoda tokom procesa pakovanja. Obrađuje formate u rasponu od 3 do 24 komada po kartonu, sa podesivom konfiguracijom na osnovu zapremine kontejnera. Slično tome, mašina radi sa američkim kutijama, široko korišćenim tipom ambalaže u industriji kako bi se osigurala zaštita proizvoda i trajnost. Električne specifikacije i potrošnja energije Osim toga, sistem radi sa naponom od 380V, potrošnjom energije od 10 kV i frekvencijom od 50 Hz, zadovoljavajući industrijske standarde za ovu vrstu mašina. S obzirom na ove specifikacije, dimenzije omotača su 3400 mm dužine i 2400 mm dubine, što ga čini kompatibilnim sa mnogim postojećim proizvodnim linijama. Kompatibilnost kontejnera Konkretno, polovni omotač ITAL PAL FCNKSNUMKS + PK300T1 obrađuje različite vrste kontejnera, prvenstveno fokusirajući se na staklene boce i limenke, nudeći operativnu fleksibilnost za različite industrijske sektore, uključujući industriju pića i hrane. Kao rezultat toga, proizvođači imaju koristi od mašine koja efikasno obrađuje različite potrebe za pakovanjem. Operativni status i održavanje Naime, mašina je trenutno u proizvodnji, obezbeđujući punu operativnu funkcionalnost i pravilne performanse svih svojih komponenti. Pored toga, dostupni su i tehnički priručnici i bezbednosne zaštite, u skladu sa propisima o industrijskoj bezbednosti. Pored ovih karakteristika, omotač za skupljanje je prošao periodične revizije, održavajući konzistentne performanse i minimizirajući rizik od zastoja mašine. Osim toga, rezervni delovi su dostupni, olakšavajući rutinsko i vanredne održavanje bez uticaja na produktivnost. Zaključak ovog Polovni Psihijatar omotač ITAL PAL Da sumiramo, korišćeni ITAL PAL FCN70 + PK300T1 psihijatar omotač je optimalno rešenje za one koji traže pouzdanu mašinu sa visokim proizvodnim kapacitetom. Shodno tome, njegova svestrana konfiguracija, kompatibilnost sa različitim formatima pakovanja i garantovano održavanje čine ga idealnim za automatizovane linije za pakovanje. S obzirom na njegovu efikasnost, brzina od 1650 snopova na sat, u kombinaciji sa kompatibilnošću sa neutralnim i štampanim filmovima, čini ga strateškim izborom za optimizaciju procesa industrijskog pakovanja. Zbog toga je ova mašina odlična investicija za preduzeća koja imaju za cilj da poboljšaju efikasnost pakovanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, Polovni Slučaj Erector EVRO TEMA FK-2000HM Kapacitet od 2000 kartona na sat Kodpfx Alsvgux Aemenb Stanje mašine: funkcionisanje i redovno održava.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni slučaj pakovanje APE INCA 2000 godine 2004 Mašina za flaširanje APE Impianti INCA 2000 optimizuje procese punjenja u sektoru flaširanja. Obezbeđuje visoke performanse i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama. APE Impianti je proizveo model INCA 2000 u 2004. godini sa fokusom na robusnost i pouzdanost. Njegova puna konstrukcija od nerđajućeg čelika takođe obezbeđuje otpornost na koroziju, pružajući dugotrajnu izdržljivost u okruženjima visoke potražnje. Knodpfx Aevgvdyslmjb Kapacitet i radna brzina Case Packer APE INCA 2000 INCA 2000 radi po stopi od 6000 boca na sat. Održava standarde velike brzine bez ugrožavanja tačnosti punjenja. Ovaj kapacitet zadovoljava zahteve intenzivnih linija za flaširanje, poboljšavajući protok proizvodnje. Pored toga, minimizira zastoje mašine. Kompanije kojima je potrebna velika dnevna količina dobijaju posebnu prednost od ove brzine. Kontejner Specifikacije APE Impianti INCA 2000 mašina za flaširanje radi sa staklenim posudama. Ova kompatibilnost obezbeđuje i stabilnost i trajnost tokom procesa flaširanja. Podržava boce od 0,75 i 0,375 litara, dodajući svestranost za različite linije proizvoda. Njegova preciznost zadovoljava standarde sektora pića, gde su uniformnost punjenja i integritet kontejnera od ključnog značaja. Konfiguracija i struktura glave Mašina koristi 12 glava, koje obezbeđuju stabilnost i konzistentnost. Glave su raspoređene u dva seta od 6 ili jedan set od 12. Ova fleksibilna konfiguracija optimizuje protok na osnovu specifičnih proizvodnih potreba. Modularna struktura takođe omogućava lako održavanje i zamenu glava bez smanjenja produktivnosti. Operativna orijentacija Strana operatera se nalazi na levoj strani, čineći kontrolu jednostavnom tokom praćenja i podešavanja. Ovaj raspored omogućava lak pristup ključnim komponentama tokom rutinskih operacija i održavanja. Položaj na levoj strani smanjuje vreme intervencije i povećava bezbednost operatera. Građevinski materijal i trajnost Konstrukcija od nerđajućeg čelika INCA 2000 pruža otpornost na koroziju i nudi strukturnu stabilnost. Ova funkcija takođe obezbeđuje higijensku bezbednost, ključnu u prehrambenoj industriji. Nerđajući čelik minimizira potrebu za vanrednim intervencijama, što dodaje vrednost održavanja i dugovečnost. Ovaj izbor materijala zadovoljava mehaničku i hemijsku otpornost potrebnu za intenzivnu proizvodnju. Zaključak slučaja Packer APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 mašina za flaširanje nudi i efikasnost i izdržljivost. Obezbeđuje brzinu od 6000 boca na sat, kompatibilnost sa različitim formatima stakla i modularnu strukturu glave. Ove karakteristike zadovoljavaju izazove modernih linija za flaširanje. Njegova konstrukcija od nerđajućeg čelika i ergonomski raspored pružaju efikasnost, preciznost i izdržljivost. Za kompanije fokusirane na kvalitet i produktivnost, ova mašina je vredna investicija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, Polovni premiks BC – 10000 Lh Knodpjvgubdofx Almsb Tehnički pregled: Korišćeni premiks BC – 10000 Lh je konfigurisan kao industrijska jedinica za flaširanje koju je stvorio BC 1994. godine, posebno model 10o. Ovaj sistem je divan s obzirom na njegov proizvodni kapacitet od 10.000 l / h. Podvučeno je da je mašina uskladištena u uslovima koji omogućavaju njen trenutni rad. Može se održati odmah nakon instalacije i pravilne montaže.  Ovaj korišćeni premiks se zapravo nalazi na severu Italije. Operativni i održavanje Detalji korišćenog premiksa BC – 10000 Lh: Sa operativne tačke gledišta, ovaj korišćeni premiks je predstavljen rastavljen. To ukazuje da će isporuka ove mašine biti brza. Bitno je napomenuti da su dostupni tehnički priručnici, element koji će značajno doprineti redovnom i vanrednom upravljanju i održavanju. Ovi dokumenti su neophodni resursi kako bi se osigurala dugoročna operativna efikasnost sistema. Karakteristike CIP sistema: Što se tiče sanitizacije, integrisani CIP sistem je ključna komponenta ovog korišćenog premiksa BC – 10000 Lh. Ova funkcionalnost nije opcija, već neophodnost, s obzirom na važnost čišćenja na licu mesta u procesu flaširanja kako bi se osigurala usklađenost sa sanitarnim standardima. Efikasnost ovog sistema direktno utiče na kvalitet finalnog proizvoda i opštu efikasnost proizvodnog pogona. Ukupna ocena Polovni premiks BC – 10000 Lh: U zaključku, premiks model 100 se predstavlja kao mašina sa robusnim specifikacijama i istorijom pouzdanosti. Međutim, zainteresovani operateri i organizacije treba da nastave sa detaljnom procenom svojih operativnih potreba i kompatibilnosti sa ovim specifičnim modelom mašine za flaširanje. S obzirom na svoje mogućnosti, dostupnost priručnika i CIP sistem, to je jedinica koja, uprkos starosti, zadržava određenu vrednost u odgovarajućem proizvodnom kontekstu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 66.000 h, broj mašine/vozila: PR23, Polovna NEGRI BOSSI 800T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2010 Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi VECTOR 800T mašina za brizganje plastike obezbeđuje visoku efikasnost za proizvodnju velikih plastičnih delova i pakovanja. Kao industrijska mašina iz druge ruke iz 2010. godine, kombinuje robusnu mehaničku konstrukciju sa velikim radnim prostorom za alat i snažnim karakteristikama brizganja – idealno za teške primene i podršku unapređenoj proizvodnji industrijskih pakovanja i dodatne opreme za proizvodnju pića. Proizvođač: Negri Bossi Model / kod: VECTOR 8000H8400 (oznaka V800) Godina proizvodnje: 2010 Radnih sati: 66.000 Prečnik puža: 110 mm Zapremina brizga: 5.160 cm³ Težina brizga: 4.700 g Pritisak brizga: 1.620 bara Izbačaj izmetača: 350 mm Razmak stubova (V x Š): 950 x 1.100 mm Dimenzije ploča (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Hod otvaranja: 1.080 mm Visina alata (min–max): 400–1.100 mm Krugovi jezgra: 4 (2+2) Pneumatski krugovi: 4 Interfejs za robota: Da Dimenzije mašine (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Težina mašine: 38.750 kg Kedpjziyy Tofx Almjnb Napredna automatizacija i upravljački sistemi Platforma VECTOR je projektovana za pouzdanu automatizaciju i stabilnost procesa. Jedinica je opremljena interfejsom za robota za besprekornu integraciju u ćeliju i poseduje više krugova jezgra za složene strategije alata. Opcija električnog pogona puža omogućava preciznu kontrolu doziranja i energetsku efikasnost kod plastifikovanja. Integrisan interfejs za robota za automatizovano izvlačenje i In-Mold operacije 4 kruga jezgra (2+2) za podršku naprednim funkcijama alata 4 pneumatska kruga za dodatne alate Opcija električnog pogona puža za precizno doziranje i ponovljivost Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova mašina za brizganje plastike može da se koristi kao samostalna ćelija ili da bude integrisana u širi industrijski tok pakovanja. Odlično je pogodna za proizvodnju velikih ili višekavitetskih delova za sisteme pakovanja i može podržati unapređenu proizvodnju komponenata za polovne linije za punjenje ili okruženja za proizvodnju pića. Inline ili samostalni rad sa namenskim robot interfejsom Pogodna za kompleksne alate i višekavitetske kalupe Kompatibilna sa automatskim transporterima, rukovanjem delovima i stanicama za kontrolu kvaliteta Podržava promenu formata menjajem alata/kalupa i konfiguraciju krugova jezgra Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna Negri Bossi mašina za brizganje iz 2010. godine ima 66.000 radnih sati. U funkcionalnom je stanju i spremna za ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 69.500 h, broj mašine/vozila: PR26, Polovna NEGRI BOSSI 700T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2009 Ksdpfxjziyzdo Almonb Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi mašina za brizganje plastike obezbeđuje visok proizvodni kapacitet u klasi zatvaranja od 700 tona, idealna za proizvodnju tehničkih plastičnih delova i PET-preformi koje se koriste u korišćenim punionicama i industrijskim procesima pakovanja. Proizvedena 2009. godine, kombinuje robusno italijansko inženjerstvo sa svestranom injekcionom jedinicom i naprednom kontrolom za zahtevna okruženja stalne proizvodnje u lancima snabdevanja industrije pića. Proizvođač: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: 69.500 Klasa sile zatvaranja: 700 tona Prečnik puža: 110 mm Zapremina ubrizgavanja: 4.750 cm³ Težina ubrizgane mase: 4.320 g Maksimalni pritisak ubrizgavanja: 1.670 bara Izvlakači jezgra: 4 (2 + 2) Interfejs za robota: Da Pneumatski krugovi: 4 Hod izvlakača: 350 mm Otvaranje kalupa: 1.000 mm Visina alata (min–maks): 400–1.000 mm Razmak stubova (V × Š): 900 × 1.000 mm Veličina ploča (V × Š): 1.340 × 1.410 mm Ukupne dimenzije (D × Š × V): 1.000 × 2.340 × 2.400 mm Težina: 30.000 kg Opcija: Električni dozirni motor Sistem upravljanja: DIMIEL Napredna automatizacija i upravljanje Mašina je opremljena DIMIEL upravljačkim sistemom koji omogućava pregledan HMI za brzo puštanje u rad, nadzor i optimizaciju. Funkcije jezgra (2 + 2) i više pneumatskih krugova su programabilni za podršku složenim alatima i automatizovanim procesima. Integrisani interfejs za robota omogućava besprekornu vezu sa manipulatorima za izuzimanje delova, automatsko umetanje ili kasnije pakovanje, povećavajući OEE i smanjujući varijacije ciklusnog vremena. Sigurnosne blokade, zaštićene zone pristupa i centralizovan nadzor omogućavaju operaterima stabilan i ponovljiv proces uz brze promene parametara i upravljanje receptima. Integracija u proizvodne linije Zahvaljujući robotskom interfejsu i fleksibilnim I/O vezama, ova mašina se lako integriše u ćelije za preradu plastike koje snabdevaju linije za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Podržava inline ili samostalni rad i idealna je u kombinaciji sa sušarama, transporterima, termoregulatorima i sistemima za kontrolu kvaliteta. Za PET-preforme može se postaviti ispred mašina za rastezno-duvanje koje izrađuju PET flaše za polovne punionice i korišćene pak mašine. Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je polovna mašina sa 69.500 radnih sati. Isporučuje se funkcionalna i spremna za rad, pogodna za pogone koji žele da povećaju svoj kapacitet uz proverenu veliku pouzdanost.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT89, Polovni Tetra Pak Helix akumulator, dužine 44 metra, godina proizvodnje 2018 Ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine efikasno prikuplja i upravlja proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Tetra Pak je 2018. godine razvio ovaj model pod oznakom ACHX10-0400-44 za obradu kutija od lepljenog kartona. Tehničke i funkcionalne karakteristike Kjdeyhbxpspfx Almjnb Pre svega, ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator iz 2018. godine prikuplja ambalažu pomoću spiralnog sistema čija ukupna dužina iznosi 44 metra. Njegova glavna funkcija je izjednačavanje razlike u brzinama između mašina koje prethode i slede u procesu, čime se optimizuje proizvodni tok i sprečavaju zastoje na liniji. Model ACHX10-0400-44 takođe nudi visok kapacitet privremenog skladištenja i obezbeđuje neprekidan tok ambalaže bez narušavanja strukturalnog integriteta. Dodatno, spiralna arhitektura ovog akumulatora maksimalno koristi dostupan prostor i smanjuje potrebnu površinu u poređenju sa drugim linearnim akumulacionim sistemima. Zahvaljujući takvoj konfiguraciji, polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine pruža veliku radnu efikasnost uz mali prostorni zahtev, što ga čini posebno pogodnim za proizvodne linije sa složenim rasporedom. Materijali i kompatibilnost Ovaj akumulator je namenjen obradi kutija od lepljenog kartona i obezbeđuje nežan tretman koji sprečava deformacije i oštećenja pakovanja. Za izradu su korišćeni materijali otporni na koroziju i laki za dezinfekciju, što omogućava poštovanje svih standarda prehrambene industrije. Takođe, prenosni pojasevi i unutrašnje komponente su dizajnirani da minimiziraju trenje i omoguće nesmetano kretanje ambalaže. Integracija u proizvodnu liniju Važno je napomenuti da se polovini Tetra Pak Helix akumulator lako integriše u postojeće linije za pakovanje, posebno zahvaljujući kompatibilnosti sa Tetra Pak mašinama za punjenje i zatvaranje. Napredno elektronsko upravljačko rešenje sinhronizuje se sa proizvodnjom i dinamički prilagođava brzinu akumulacije i otpuštanja ambalaže u skladu sa operativnim zahtevima. Na taj način ovaj mehanizam efikasno upravlja proizvodnim tokom i značajno smanjuje rizik od zastoja ili usporavanja linije. Operativne prednosti Korišćenjem polovnih Tetra Pak Helix akumulatora proizvođači mogu značajno unaprediti efikasnost proizvodnje, smanjiti vreme zastoja na liniji i optimizovati ukupne performanse postrojenja. Kompaktan i modularan dizajn olakšava instalaciju i održavanje, smanjujući time operativne troškove. Visokokvalitetna izrada Tetra Pak opreme garantuje pouzdanost sistema, ističući robusnost i dugovečnost uređaja. Zaključak za ovaj Tetra Pak akumulator U celini, polovini Tetra Pak Helix akumulator predstavlja napredno rešenje za upravljanje proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Zahvaljujući svom skladišnom kapacitetu, efikasnosti rada i mogućnostima integracije, ovaj uređaj ostaje pouzdan izbor za optimizaciju svakog savremenog proizvodnog postrojenja.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: FA73, Korišćena OCME VEGA HT 100-2 mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ocme VEGA HT 100/2 je mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom, namenjena za grupno pakovanje limenki u industrijskim proizvodnim pogonima za pakovanje i proizvodnju pića. Mašina obrađuje trenutni format od 330 ml i formira pakete folije sa konfiguracijom sa dve role. Navedena maksimalna brzina iznosi 100 × 2 paketa u minuti (ppm) i podržava efikasne procese sekundarnog pakovanja. Proizvođač: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Maksimalna brzina: 100 × 2 ppm Tip kontejnera: Aluminijumske limenke Trenutni format: 330 ml (konfiguracija 3x2) Konfiguracija pakovanja: paket folije Broj traka: 6 Broj rolni folije: 2 Maksimalni prečnik role: Ø 500 mm Maksimalna visina kontejnera: 250 mm Razmak između mašina: 380 mm Visina radne površine: 1250 mm Napajanje: 400V Instalisana snaga: 210 kW Radni pritisak: 6 bara Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Ova mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom je opremljena Siemens HMI i Siemens PLC komponentama za upravljanje mašinom i procesom. Operaterska stanica se nalazi na levoj strani. Arhitektura upravljanja podržava koordinisanu obradu ulaznog materijala, upravljanje folijom i ciklus grupnog pakovanja u proizvodnoj liniji. Električno napajanje od 400V i radni pritisak od 6 bara treba uključiti u planiranje za instalaciju. Konfiguracija sa dve role obezbeđuje dostupnost folije za kontinuirani proces pakovanja i podržava efikasno planiranje zamene rolni. Knodezvmyaspfx Almeb Mogućnosti integracije u proizvodne linije. VEGA HT 100/2 može se integrisati nakon mašina za punjenje, zatvaranje, inspekciju, kodiranje ili etiketiranje limenki, a pre paletizacijskih sistema. Pogodna je za korišćenje u postojećoj liniji za punjenje ili industrijskoj liniji za pakovanje, u kojoj se pojedinačne limenke grupišu u pakete folije radi rukovanja, skladištenja i distribucije. Njenih šest traka, trenutni format od 330 ml i maksimalna visina kontejnera od 250 mm čine je pogodnom za primene koje zahtevaju uredno formiranje multipaketa. Podešavanja u zavisnosti od formata treba uskladiti sa rasporedom ulazne trake, šablonima pakovanja i specifikacijama folije koje se koriste u liniji za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je u radnom stanju i preuređena. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima i uključuje garanciju od 6 meseci. Navedeno stanje čini je pogodnom korišćenom mašinom za pakovanje za preduzeća koja traže dostupno rešenje za pakovanje termo-skupljajućom folijom. Pre puštanja u rad, treba izvršiti rutinske provere komponenti za transport folije, pneumatskih kola, interfejsa transportera, električnih priključaka i funkcija upravljanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC668, Korišćena Tetra Pak TBA 8 V100, 1000 ml, uska ambalaža, helicap 23. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena, kompletna aseptična linija za punjenje kartonskih ambalaža, konfigurirana je za proizvodnju mleka u uskim kartonskim ambalažama zapremine 1.0L. Glavni deo linije je Tetra Pak TBA 8 V100 mašina za punjenje, proizvedena otprilike 1995. godine, sa oko 26.000 radnih sati. Generalna revizija je izvršena 2026. godine, nakon čega su usledili probni rad i inspekcija. Glavna mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 8 V100. Format ambalaže: uska aseptična kartonska ambalaža zapremine 1.0L. Brzina: 6.000 jedinica/čas. Primena proizvoda: proizvodnja mleka. Godina proizvodnje: otprilike 1995. Radni sati: otprilike 26.000 sati. Revizija: potpuna restauracija 2026. godine. Knodpfx Alszwu Unsmsb Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija se isporučuje kao integrisano industrijsko rešenje za pakovanje, koje se sastoji od mašina za punjenje, zatvaranje, transport i pakovanje u omotače. Tetra Pak TCAP 45/47 mašina za zatvaranje je modifikovana za HeliCap 23 i dizajnirana je za obradu navojnih zatvarača sa unapred isečenim papirnim materijalom za pakovanje. Transportna traka u standardnoj konfiguraciji obezbeđuje transport proizvoda između navedenih faza procesa. Mašine ovog tipa su namenjene koordiniranom radu kao sistemi za pakovanje i omogućavaju kontinuirani transport napunjenih kartonskih ambalaža od mašine za punjenje, preko mašine za zatvaranje, do sekundarnog pakovanja. Pri konačnoj instalaciji i puštanju u rad, treba uzeti u obzir odabrani materijal kartona, komponente zatvarača, interfejs sa procesom proizvodnje i potrebne kontrole linije. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za rukovanje aseptičnim kartonskim ambalažama i nije namenjena za konvencionalnu obradu PET ili staklenih flaša. Kombinuje Tetra Pak mašinu za punjenje sa specijalnom mašinom za navojno zatvaranje, oko 30 metara transportne trake i mašinu za pakovanje u omotače. Sistem je pogodan za integraciju u proizvodno i industrijsko okruženje za pakovanje mlečnih proizvoda. Tip mašine: Proizvođač / Model: Godina proizvodnje: Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 8 V100, 2001. Mašina za zatvaranje: Tetra Pak TCAP 45/47. Transportne trake: Conveyors. Mašina za pakovanje u omotače: Tetra Pak TCBP 70.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 100.000 kg, maksimalna težina obratka: 18 kg, Vrela kovačka čekić HUTA ZIGMUNT, tip MPM 3000 Energija udarca: 10.000 kgm Knedpfx Aljzzrtvomsb Masa glave: 3.580 kg Maksimalni hod glave: 1.000 mm Broj udaraca u minuti: 90 Ukupna masa: 100 tona Masa nakovnja: 70 tona

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 240 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Kodak Magnus 800 Quantum Platesetter (CTP) — Kompletni sistem na prodaju Proizvedeno: mart 2009. | Potpuno funkcionalno | Status: Spreman za rad Pregled sistema Nudimo kompletnu Kodak Magnus 800 Quantum termalnu CTP (Computer-to-Plate) liniju, koja se prodaje kao potpuno funkcionalan sistem, uključujući uređaj za izradu ploča, automatski procesor, više-kasetni automatski punjač, rashladni uređaj i jedinicu za bušenje/savijanje. Ovaj sistem je bio u proizvodnoj upotrebi i prikazan je u radnom stanju, pri čemu njegov kontrolni softver prikazuje status „Spreman“. Komponente sistema 1. Kodak Magnus 800 Quantum Platesetter Serijski broj: M8G0967 | Proizvedeno: mart 2009. Kataloški broj: 010-00663A Električni: 200–240V, 50Hz, 15A Pneumatski: 8 bara Laserski proizvod klase 1, sertifikovan prema CE / CSA (C/US) standardima 2. Magnus 800 Multi Cassette Unit (automatski punjač) Serijski broj: M8M0488 | Proizvedeno: mart 2009. Kataloški broj: 010-00313A Električni: 200–240V 50Hz 5A (mreža) + 200–240V 50Hz 5A (uređaj za izradu ploča) Pneumatski: 8 bara Sertifikovan prema CE / CSA (C/US) standardima 3. Automatski procesor za ploče — Mercury T-HD 1250 (proizveden za Kodak od strane Heights UK Ltd.) Serijski broj: ME10408 | Godina: 2009. Električni: 200–230V, 16A, 50/60Hz, 2W+GND Sertifikovan prema CE, FCC, ETL standardima 4. Rashladni uređaj sa recirkulacijom — Neslab Merlin M75 Održava stabilnu temperaturu obrade za doslednu izlaznu kvalitetu ploča (jedinica je prikazana u radu, podešena na 16°C). 5. Jedinica za bušenje/savijanje ploča — hu.q CSG-125 Serijski broj: 080872092016 | Proizvedeno: avgust 2008. Električni: 200–240Vac, 1A, 50/60Hz Knsdpfx Alezzpwremsb Sertifikovan prema CE, cUL/US standardima 6. Kontrolna radna stanica Lenovo ThinkVision ekran + tastatura, pokreće izvorni kontrolni softver Magnus 800 (Status / Alati / Mini prikaz / Red čekanja / Kasete / Poruke / Bezbednost). Pretinci za kasete su napunjeni i konfigurirani za veličinu ploče TP-U 968x651x0.3. Istaknute karakteristike Kompletan, usklađeni sistem Kodak Magnus 800 — uređaj za izradu ploča, procesor, automatski punjač, rashladni uređaj i završna jedinica, prodaju se zajedno. Sve jedinice datiraju iz iste godine proizvodnje (2008–2009), što odgovara jednoj originalnoj instalaciji. Sistem je aktivno uključen i prikazan u radnom stanju „Spreman“. Automatsko punjenje kaseta sa više pretinaca za ploče, koji su konfigurirani i napunjeni. Uključuje integrisani valjkasti transportni sistem/izlaznu sekciju za rukovanje pločama. Napomene za kupca Zahtevi za naponom/fazom: uređaj za izradu ploča i procesor zahtevaju 200–240V industrijsko napajanje (proverite lokalnu konfiguraciju faza — procesor je naveden kao 2W+GND). Potrebno je komprimovano vazdušno napajanje (8 bara) za uređaj za izradu ploča i jedinicu za kasete. Kupac treba da organizuje pregled/uživo demonstraciju i profesionalno isključenje, demontažu i transport, kao i kod svake instalacije velikih formata CTP. Prodaje se u stanju „kakvo jeste“; preporučuje se funkcionalni probni rad sa stvarnim materijalom za izradu ploča pre kupovine.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 1.800 kg, snaga: 12 kW (16,32 KS), TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Snaga: 12 kW Protok: 1.000 – 2.300 kg/h Težina: 1.800 kg Načini rada: Ručni režim rada Kedpfszzp T Tsx Almsnb Automatski režim rada OPREMA Pužni sistem za dovod u levku za punjenje Kolica za alat i bubanj Fleksibilna presa Bubanj sa podesivim perforacijama Otvor za otpad

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: KR 210 R2700 prime, ----- Knodpfx Aoyl Ux Dslmob

Stanje: polovno, iz renomirane proizvodne fabrike u Bugarskoj Ksdpfxszd Rzqj Almenb

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Sila presovanja: 8.000 kN Hod: 2.000 mm Površina za pričvršćivanje: 4.900 x 2.500 mm Maksimalna težina alata: 50.000 kg Ksdpjz A Tvxsfx Almonb Brzina približavanja: 300 mm/s Radna brzina: maks. 60 mm/s – min. 6 mm/s Težina bez alata: 225.000 kg

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1988, Prečnik brusnog točka: 360 mm Knodpfx Alezu A Sismjb Dužina brušenja: 1000 mm Visina centra: 180 mm Prečnik brusne ploče: 500 x 203,2 x 50-100 mm Ukupna potrebna snaga: 12 kVA Masa mašine: približno 4,7 t Potrebna površina: približno 3,3 x 2,0 x 1,8 m - uključujući tračni filter - uključujući brusne ploče

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Килингер копирајска струг са механичким очитавањем Растојање између шиљака 1200/1500 мм Дужина копирања 1100/1400 мм Висина шиљака 250 мм Снага мотора 1,5 кW Ручно померање Kodpfx Aljwuxpajmonb Број обртаја 2800/1580/870/670 о/мин Димензије 2080 x 750 x 1150 мм Тежина 350 кг Година производње 1990 Цена 3000.-

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna težina papira: 208 g/m², maksimalna širina papira: 350 mm, maksimalna visina papira: 500 mm, proizvodni kapacitet: 4.500 jedinica/h, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Aukcija proizvodne linije za izradu brošura! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Sabirni tornjevi Modeli: Horizon VAC-100a / VAC-100m Broj tornjeva: 2 Broj stanica po tornju: 10 Sistem za dovod: Vakuumski sistem za dovod Napon: 230 V Frekvencija: 50 Hz Struja: 10,4 A po sekciji Modul za spajanje i savijanje Model: Horizon SPF-200A Napon: 230 V Frekvencija: 50/60 Hz Struja: 3,4 / 3,2 A Broj glava za spajanje: 2 Debljina brošure: do 4,5 mm Funkcije: Spajanje žicom i savijanje po sredini Prednji sekač Model: Horizon FC-200A Funkcija: Automatsko sečenje prednje strane Način rada: Inline rad sa Horizon SPF-200A Kvalitet sečenja: Visoka preciznost sečenja Kodpfx Alezy Hhxomsnb Uređaj za slaganje Model: Horizon ST-40 Napon: 230 V Frekvencija: 50 Hz Struja: 4,7 A Funkcija: Automatsko slaganje gotovih brošura Proizvodna snaga: maks. 4.500 brošura/sat Stanice za dovod: 10, proširivo do maks. 60 Format papira maks.: cca. 350 × 500 mm Gramatura papira: 52–208 g/m² Debljina heftanja: maks. 2 mm kod savijanja Obrada: Sabiranje, spajanje, savijanje i slaganje u jednom uređaju DETALJI O MAŠINI Broj proizvedenih brošura: cca. 1.800.000 OPREMA Horizon VAC-100a sabirni toranj Horizon VAC-100m sabirni toranj Horizon SPF-200A modul za spajanje i savijanje Horizon FC-200A prednji sekač Horizon ST-40 uređaj za slaganje U prilogu se nalaze tehnički listovi za pojedinačne komponente uređaja, sa dodatnim detaljnim tehničkim podacima.