Voortman Cnc Robotska Linija Za Snalaženje na prodaju (118.579)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, ukupna visina: 2.500 mm, ukupna dužina: 40.500 mm, ukupna širina: 2.400 mm, Boja: Plava Sopstvena težina: 30.900 kg Cena: Na upit 4 automatske sklopke za alat, po 24 komada Plus spoljni magazin sa 117 pozicija Bušna jedinica 2, 4x horizontalno Uključujući Oertli alate Maks. dužina obrade: 6 metara NEXUS softver (HMI) Izlazni sto: 320 x 360 cm Broj radnih sati se ne može očitati - Godina proizvodnje: 2009 - Dostupna dokumentacija: Da - Prisutna CE oznaka: Da - Prisutan CE sertifikat: Ne - Serijski broj: 113040 - Broj vretena za glodanje [kom]: 6 - Vreteno za glodanje 1: - Broj kontrolisanih osa [kom]: 3 - Min. brzina vretena [obrtaja u minuti]: 0 - Maks. brzina vretena [obrtaja u minuti]: 18000 - Snaga glavnog motora [kW]: 20 - Vreteno za glodanje 2: - Broj kontrolisanih osa [kom]: 3 - Vreteno za glodanje 3: - Broj kontrolisanih osa [kom]: 4 - Prisutna C-osa: Da - Vreteno za glodanje 4: - Broj kontrolisanih osa [kom]: 4 - Prisutna C-osa: Da - Držač alata: HSK-F63 - Prisutan alat za bušenje: Da - Snaga motora [kW]: 2.5 - Horizontalna vretena za bušenje [kom]: 4 - Vertikalna vretena za bušenje [kom]: 6 - Pozicije automatske sklopke alata [kom]: 24 Gbsdpfxozt Nads Aiver - Sistem/softver: - Bezbednosna karakteristika: Prekidač za zaključavanje vrata, sigurnosna ograda - Alati su uključeni: Da - CNC opcije: Sistem za istovar, mašina za etiketiranje, sistem za utovar - Dužina stola [mm]: 6000 - Širina stola [mm]: 3800 - Ukupna dužina [mm]: 26000 - Ukupna širina [mm]: 9500 - Ukupna visina [mm]: 2850 - Dimenzije za transport: 40500mm x 2400mm x 2500mm (d x š x v) - Težina za transport [kg]: 30900kg Finansijske informacije PDV: Navedena cena je bez PDV-a PDV/različita oporezivanje: PDV se može odbiti za preduzeća Isporuka i otkup su mogući u bilo koje vreme za sve proizvode iz industrijskog sektora Glenn Smeets

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006619, Pozicija 1: Učitavač IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 2: Dvostrani profilisator – pojedinačna mašina IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 3: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 4: Jednostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 6: Jednostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 7: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Gedpfx Aeqy Em Noivjbr Pozicija 8: Ispitivač IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Okretanje / glodanje centar sa pod-vretena sa 10 CNC osi (Ks1, Ks2, Z1, Z2, I1, I2, B1, B2, C1, C2) Sistem upravljanja: FANUC 31: iA Glavno vreteno Snaga vretena: 15/11 kV Prečnik šipke: 51 mm Revolucija vretena: 5000 min-1 Pod-vreteno Snaga vretena: 11 / 7,5 kV Prečnik šipke: 51 mm Revolucija vretena: 50000 min-1 Okretanje / glodanje vretena Snaga: 7.5 / 3.7 kV Revolucija: 12000 min-1 Gjdpjztdarofx Aivsbr Mak. okretanje dužina kupola dno: 1005 mm, Putanja nosača Ks1 / Ks2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222.5 / 1090 / 1005 / 1008 mm Putanja nosača I1 / I2: + - 70 / + - 50 mm Opseg okretanja B1 osa: + - 95 ° Linearni rack magazin uklj. robot za podršku ЦNЦ podrška stabilan odmor Rashladne tečnosti Cycon filter sistem uklj. 2 pumpe za hlađenje vreteno ulje hladnije

Godina proizvodnje: 2004, stanje: spreman za upotrebu (polovno), X-osa: 660 mm, Y-osa: 350 mm, Z-osa: 450 mm, dimenzije površine za pričvršćivanje stola: 762 x 356 mm, broj obrtaja: 10-10.000/min, prihvat alata: SK 40 DIN 69871, broj stanica za zamenu alata: 20, brzina kretanja: 28 m/min, upravljački sistem: ULTIMAX 4, dužina: 2000 mm, širina: 1800 mm, visina: 2660 mm, težina: 2,9 t, uključujući dokumentaciju, tehničke uputstva, hidraulički sistem i električnu šemu. Moguća je inspekcija na licu mesta. Godoztzq Uopfx Aivobr

Stanje: dobro (polovno), Šifra: 0444 Marka: STROMAB Model: TR 500 MATRIX 4 - CE standard Automatska cirkularna testera opremljena gurajućim sistemom Matrix 4 – sa sistemom za detekciju i uklanjanje defekata i 4 optimizirajuća kriterijuma – CE standard Za rezanje i završnu obradu daski, letvi, kvadrata od masivnog drveta ili proizvoda od drveta. Prečnik lista testere 500 mm – Snaga motora 10 KS – Broj obrtaja lista 3000 Dimenzije rezanja: Uz debljinu 60 mm, širina rezanja 360 mm – Uz debljinu 100 mm, širina rezanja 325 mm – Uz debljinu 115 mm, širina rezanja 300 mm – Uz debljinu 135 mm, širina rezanja 250 mm Visina radne površine 1000 mm Brzina kretanja od desna prema leva Elektronski programirani gurajući sistem Matrix 1 za programirano rezanje u sekvenci Tehnički podaci MATRIX: Automatski ili poluautomatski ciklusi rezanja Sačuvani ciklusi rezanja 99 Programabilne mere za svaki ciklus 15 Koristan hod 7 m Brzina pozicioniranja m/min 0-40 Maksimalna brzina povratka m/min 40 Precizno pozicioniranje mm +/- 0,5 Kontrola brzine sa inverterom Fotoćelija za merenje Radna površina 7 m Izlazna radna površina bez valjaka 4 m Funkcija „OPTI”: automatsko merenje komada koji se reže sa punom optimizacijom – fotoćelija za očitavanje dužine komada Funkcija „OPTI PLUS” za uklanjanje čvorova i defekata – fotoćelija za detekciju markera krede tokom povratnog hoda gurajućeg sistema – markiranje fluorescentnom kredom Štampač etiketa: štampa na termalnim etiketama Upravljanje unosom podataka: 12-inčni dodirni ekran programera Elco – USB port – Ethernet port Softver za kreiranje lista rezanja 4 usisne mlaznice prečnika 100 mm Gbedpjzlt Ddofx Aivsr Komprimovani vazduh 6 bara Ukupne dimenzije sastavljene mašine mm 11880 x 1650 x 1600 (v) Ukupne dimenzije za transport: mašina mm 880 x 1650 x 1600 (v) – Gurajući sistem Matrix mm 7600 x 1300 x 1350 (v) – Naslagane izlazne radne površine mm 2100 x 900 x 1100 (v)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 20 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, maksimalna dužina obratka: 2.500 mm, radna širina (maks.): 2.500 mm, visina obratka (maks.): 160 mm, broj osovina: 4, tip aktuacije: električni, ukupna težina: 3.000 kg, Oprema: dokumentacija/priručnik, Prodajem kompletan, ispravan i korišćen proizvodni sistem za zavarivanje i čišćenje firme Rotox, proizvodnja 10/2007. Sistem je korišćen u firmi EUROCOLOR za proizvodnju PVC prozora i vrata (profili Schüco i Rehau). Pravac rada: s desne na levu stranu (desna šipka sa strane mašine za zavarivanje je fiksna šipka). Sistem se sastoji od: ● Rotox SMK 506 4K mašina za zavarivanje sa četiri glave ● Rotox EPA 479 automatska mašina za čišćenje uglova (četvoroosna, CNC) sa rotirajućom stanicom WT 427 ● FIMTEC stanica za hlađenje Fotografije i dokumenti dostupni su na sledećem linku: 1. Rotox SMK 506 4K mašina za zavarivanje sa četiri glave ● Godina proizvodnje: 10/2007, broj mašine: 506 8026 ● Fiksna strana mašine: desna (pravac rada s desne na levu) ● Položaj profila na stolu: spoljna strana prozora prema dole ● Dodatna količina za preklapanje: 6 mm ● Ograničenje izlivanja: 0,2–2,0 mm, automatski podesivi noževi odozgo i odozdo (koristilo se podešavanje od oko 0,2 mm) ● Maksimalna dimenzija za zavarivanje: 2500 x 2500 mm (u praksi su zavarivani okviri do oko 2650 x 2650 mm) ● Minimalna dimenzija za zavarivanje: 320 x 420 mm, sa automatskim transportom ● Zavarivanje okvira: min. 350 x 500 mm – maks. 2500 x 2400 mm ● Zavarivanje U i T profila i okvira vrata (zavarivanje tipa C) ● Noževi za podgrevanje koji ograničavaju spoj ● Brza zamena teflonske folije ● Zaštitna ograda mašine ● Sistem za prijem podataka sa mašine za zavarivanje ● Brojač radnih ciklusa: oko 385.000 zavarenih ciklusa Gbjdpfxszp Nz Te Aivsr ● Parametri prema proizvođaču: maksimalna priključna snaga 10 kW, napon 400 V, struja 20 A, 50 Hz, pritisak vazduha 6–7 bara, potrošnja vazduha oko 150 NL/zavar, visina profila 45–160 mm, maksimalna širina profila 140 mm, težina oko 3000 kg. Materijal za obradu: PVC profili 2. Rotox EPA 479 automatska mašina za čišćenje uglova + rotirajuća stanica WT 427 ● Godina proizvodnje: 10/2007, broj mašine za čišćenje: 479 6312 ● Rotirajuća stanica WT 427 povezana sa EPA 479: broj mašine 7028, dimenzije 5700 x 2500 mm, pravac transporta desno ● Fiksna strana mašine: desna ● Položaj profila na stolu: spoljna strana prozora prema dole ● Maksimalne dimenzije okvira za obradu: 2500 x 2500 mm ● Agregat za bušenje rupa za šarke okvira Siegenia i roto – jedinica sa šestovretenom glavom, pneumatski pogon ● Bušenje rupa za šarke: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (prema tehničkom crtežu) ● Oprema: 2x jedinica za rezanje vidljive površine, 2x druga jedinica za rezanje vidljive površine, 2x CNC jedinica za čišćenje ispod zaptivne trake (pneumatski pogon), jedinica za rezanje unutrašnje površine vertikalno (letva prozora), jedinica za rezanje kose površine do 23° sa dodatnom kosinom/lukom (čistoća dubinskim rezanjem), jedinica za rezanje unutrašnje površine horizontalno, alati za unutrašnju obradu, konturna ploča 170 mm (desna), noževi za falcovanje S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 kom.), noževi za rezanje ravno bez žljeba (2 kom.), produžetak kabla kontrolne ploče ● Brojač radnih ciklusa: oko 9.863.552 očišćena ugla ● Napomena: precizne minimalne dimenzije profila i spojeva za čišćenje u manuelnom/automatskom režimu – potrebno je potvrditi direktno u Rotox Polska 3. FIMTEC stanica za hlađenje ● Godina proizvodnje: oko 2021–2022 ● Kupljena u GRAF-u Mašine su ispravne, rastavljene - trenutno ne rade - pripremljene za transport. Kontakt: EUROCOLOR Sp. z o.o. ul. Toszecka 47, 44-120 Pyskowice Mašine su ispravne, spremne za pregled i prezentaciju rada pre kupovine. Moguća je demontaža i pomoć pri utovaru.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, Obrada slabe materije Gbedpfx Aenwm R Noiver - Dužine izreza od 1300 do 4500 mm - Prečnik dnevnika od 130 - 350 mm - 100 m3 / smena proizvodnje - Ukupna ulazna snaga 230 kV ​

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Gjdjziy Auepfx Aivobr Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Gjdpfxoziyyye Aivobr Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, TEHNOLOŠKA LINIJA ZA PROIZVODNJU KROVNIH ELEMENATA 1. Profilirna mašina Gedpfoyv E Aiex Aivjbr 2. Sistem za proizvodnju izolacionih elemenata 3. Sistem za pripremu AL folije 4. Sistem za lepljenje 5. Pomoćni elementi, tehnička dokumentacija, sertifikati Tipovi krovnih panela koji se proizvode na tehnološkoj liniji: - Krovni paneli modularnih dimenzija 1100mm x 1070mm - Krovni paneli polumodula 550 x 1070 mm - Krovni paneli bez antikondenz sloja različitih dužina (do 6 m)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 157, radna širina: 400 mm, ukupna težina: 2.200 kg, ukupna širina: 400 mm, Prodajem kompletnu, korišćenu liniju za nanošenje i sušenje ulja/uljanog voska na drvenim podovima (Soest + Prochera). Prodajem set od četiri mašine koje čine liniju za uljano voskiranje parketnih daski, korišćene u proizvodnom pogonu dvoslojnog parketa u Krotoszynu. Linija nije korišćena oko 3 meseca, a tokom tog vremena je redovno održavana i popravljana. Set se sastoji od: 1. SOEST RC-L-400 (Holandija): aplikaciona jedinica sa valjkom, serijski broj 157, godina proizvodnje 05/2017, ukupna masa 580 kg, CE oznaka. 2. SOEST VP-400-2P-B (Holandija): jedinica za nanošenje i četkanje (nanošenje ulja, boje ili drugih premaza pomoću jastučića i četki), serijski broj 264, godina proizvodnje 05/2017, ukupna masa 480 kg. 3. SOEST UV-3-400 (Holandija): jedinica za sušenje/polimerizaciju, serijski broj 286, godina proizvodnje 04/2018, ukupna masa 780 kg, CE oznaka. 4. PROCHERA SPL1-400C (Poljska, Ziębice): jedinica za četkanje i poliranje, broj 7, godina proizvodnje 2024, masa 355 kg, snaga 2 kW, CE oznaka. Sve jedinice imaju radnu širinu od 400 mm i opremljene su integrisanim transportnim trakama i kontrolnim/električnim ormarima. Ukupna masa kompleta: oko 2195 kg. Tehničko stanje: nije korišćena oko 3 meseca, redovno održavana i popravljana. Cena: 182500 PLN neto (podložno pregovorima), plus PDV. Napomena: linija se prodaje kao korišćena, u stanju u kojem se nalazi. Pre kupovine preporučuje se lični pregled i individualna procena pogodnosti za određeni tip završne obrade (npr. UV ulje u odnosu na klasični uljani vosak koji se suši na vazduhu). Gbedpfx Aszrm Ucsivsr

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 193.006, udaljenost pomeranja ose X: 350 mm, Y osa hod: 250 mm, radni hod Z-ose: 256 mm, Prečnik žice (maks.): 0,33 mm, model kontrolera: AGIEVISION / AGIE HSS-Steuerung, Ne postoji minimalna cena – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X osi: 350 mm Hod po Y osi: 250 mm Hod po Z osi: 256 mm Hod po U/V osi: ±70 mm Rezolucija pozicioniranja: 0,0001 mm Preciznost pozicioniranja: oko ±3 µm Podaci o obradi Maksimalni konus: 30° pri visini radnog komada od 100 mm Kvalitet površine: do oko Ra 0,2 µm pri više završnih obrada Podaci o radnom komadu Maksimalne dimenzije radnog komada: 750 × 550 × 250 mm Maksimalna težina radnog komada: 450 kg Sistem žice Prečnik žice: 0,10 – 0,33 mm Brzina žice: do oko 3 m/min Vučna sila žice: kontrolisana putem CNC-a DETALJI MAŠINE Kontrolni sistem: AGIEVISION / AGIE HSS Generator: AGIE HSS Priključak na električnu mrežu: 3 × 400 V, 50 Hz Priključna snaga: oko 10,5 kVA Dimenzije i težina Dimenzije (D × Š × V): oko 2.215 × 2.215 × 2.220 mm Težina mašine: oko 3.600 kg Gjdpfxezpypzs Aivjbr OPREMA Potpuno automatsko uvlačenje žice

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1986, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Hidraulična CNC makaza za sečenje limova Fischer DHS 10 / 3000 Maksimalna dužina sečenja / širina lima: 3.000 mm Maksimalna debljina lima (obični čelik): 10 mm Maksimalna debljina lima (nerđajući čelik/V2A): oko 6 mm Upravljanje: CNC upravljani zadnji graničnik Masa mašine: oko 7,5 do 9,0 tona Gbsdpfx Ajzl Twqeivsr Dimenzije za postavljanje (D x Š x V): oko 3,80 m x 2,20 m x 2,00 m

Stanje: veoma dobro (polovno), 4-strana linija za formatiranje i oblepljivanje ivica + prolazna bušilica Sastoji se od sledećih mašina: A) Sistem za utovar "IMA" (most) sa dvostrukom stanicom za prihvat, sa centralnim motorizovanim valjkastim transporterom. Sa 2 spoljašnje, podne, motorizovane valjkaste trake za dovođenje naslaganih ploča na utovar. B) 1. dvostrana mašina za formatiranje i lepljenje ivica "IMA" Mod. Combima/N/II/230/A/R3 (1300 mm) C) Uređaj za rotaciju (iz uzdužnog u poprečni pravac) "IMA" D) 2. dvostrana mašina za formatiranje i lepljenje ivica "IMA" Mod. Combima/II/740/B/R3 + (3300 mm) sa KFA 30 (kontur glodalica za fino glodanje) Gsdpoyyb Sujfx Aivjbr E) Prolazna bušilica "IMA" Mod. I-Magic (sa 2 horizontalna i 4 donja vertikalna nosača za bušenje) F) Motorizovana valjkasta traka "IMA" G) Uređaj za rotaciju (iz poprečnog u uzdužni pravac) "IMA" H) Sistem za slaganje "IMA" (most) sa dvostrukom stanicom za odlaganje, sa centralnim motorizovanim valjkastim transporterom. Sa 2 spoljašnje, podne, motorizovane valjkaste trake za transport naslaganih ploča sa istovarača.

Stanje: veoma dobro (polovno), Fleksibilna N.C linija za bušenje, mlevenje i ubacivanje fitinga. Numerička kontrola "TPA" Albatrosa. Sastavljeno od: 1) Jež - utovarivač, sa 12 pozicija (za 12 ploča), vertikalno ubacivanje ploče. 2) Dril, N.C. Pantograph Mod. Preko 25.13 sa inserterom (bushings, shelf support and base). - N. 1 radna glava (procenjeno na KW 5.5) sa kupolom (10 pozicija) - N. 1 bušilica glave sa 24 nezavisna vretena (X-osa) - N. 1 dosadna glava sa 2 nezavisna vretena (Y-osa) - N. 1 bušilica glave sa 5 nezavisnih vretena (Z-osa) - N. 1 montažna jedinica (šraf veza) - Montažna jedinica N. 1 (pritisak) - N. 1 Posuda za skladištenje i snabdevanje Gbedshvagkepfx Aivjr 3) Istovar uređaja (90° prevod), sa motorizovanim prenosnikom za vertikalni izlaz tanjira. 4) Istovar uređaja (0°-90), sa motorizovanim prenosnikom za premeštanje ploče sa vertikalnog na horizontalno.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik obrade iznad poprečne letve: 712 mm, dužina obrade: 930 mm, prečnik obrade: 712 mm, udaljenost pomeranja ose X: 450 mm, radni hod Z-ose: 930 mm, snaga motora vretena: 7.500 W, minimalna brzina obrtanja: 40 o/min, maksimalna brzina obrtanja: 1.800 o/min, ukupna visina: 2.000 mm, ukupna dužina: 2.420 mm, ukupna širina: 1.700 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna težina: 3.200 kg, Oprema: dokumentacija/priručnik, Specijalna ponuda – 5% popusta! CNC mašina za obradu felni MTP28 CNC mašina za obradu felni MTP28 je profesionalna mašina za obradu, popravku i preciznu izradu aluminijskih felni prečnika od 12 do 28 inča. Zahvaljujući modernom CNC kontroleru, nudi najvišu preciznost obrade, odličan kvalitet površine i visoku ponovljivost. Zbog toga je idealno rešenje za servise za popravku felni, auto-servise i preduzeća koja se bave obradom felni. Mašina ima automatski sistem za merenje površine felne, što značajno smanjuje vreme programiranja i skraćuje vreme pripreme. Intuitivni 15-inčni ekran osetljiv na dodir omogućava jednostavno i udobno upravljanje. Potpuno zatvoreni radni prostor, stabilna konstrukcija mašine i snažan 7,5 kW vretenasti motor obezbeđuju maksimalnu sigurnost, pouzdanost i dug radni vek – čak i pri kontinuiranoj upotrebi. Standardna oprema * CNC kontroler sa 15-inčnim ekranom osetljivim na dodir * Automatski sistem za merenje sa specijalizovanim softverom * Potpuno zatvoreni radni prostor * 12-inčni trozubi stezač Tehnički podaci * Veličina felne: 12"–28" * Maksimalni prečnik felne: 712 mm * Hod ose X: 450 mm * Hod ose Z: 930 mm * Stezač: 12-inčni trozubi stezač * Vretenasti motor: 7,5 kW * Brzina vretena: 40–1800 o/min * Brzo pomeranje ose X: 5 m/min * Brzo pomeranje ose Z: 7 m/min * Pomak: 0–200 mm/min * Širina postolja: 400 mm * Dimenzije mašine: 2420 × 1700 × 2000 mm * Težina mašine: 3200 kg Prednosti * Profesionalna popravka i obrada aluminijskih felni * Visoka preciznost obrade i ponovljivost * Automatsko merenje površine felne * Pogodna za felne od 12 do 28 inča * Jednostavno upravljanje putem 15-inčnog ekrana osetljivog na dodir * Robusna industrijska izvedba Gedpfx Aiszf Immevobr * Potpuno zatvoreni i sigurni radni prostor * Niske operativne troškove * Visoka produktivnost i odličan kvalitet površine Transport i isporuka Nudimo profesionalni transport i isporuku širom Evrope specijalizovanim vozilima za prevoz tereta. Svaka mašina se stručno utovari, osigura za transport i direktno isporučuje kupcu. Na zahtev, takođe pružamo podršku u vezi sa izvoznim dokumentima i organizacijom međunarodnog transporta. Isporuka širom sveta, van Evrope, je takođe moguća. O kompaniji Metal Technics Polska Metal Technics Polska je proizvođač i distributer visokokvalitetnih mašina za obradu metala. Opskrbljujemo kupce širom Evrope i nudimo kompetentne tehničke konsultacije, podršku pri izboru odgovarajuće mašine, rezervne delove i pouzdanu korisničku službu. Kontaktirajte nas za cene, rokove isporuke, dostupnost, dodatne fotografije, video zapise ili individualnu ponudu.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, 438 KORIŠĆENA Linija za: pravljenje peciva, hamburgera, hot doga i okruglih kiflica. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - Opseg težine: 40-110 g. OPREMA: - uređaj za ispražnjenje posude, - međulež, - delitelj i zaobljavač WP Multimatic, - predprocesor za testo Grubelnik, - uređaj za oblikovanje peciva (mašina za pravljenje kroasana), modul za hot dog, hamburger, - sto sa pokretnom trakom. Navedena cena je neto cena. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. U našoj ponudi možete pronaći peći za pekarstvo, peći na kolima, peći sa policama, peći za poslastičarnice, peći za prodavnice, mašine za pekarstvo, linije za hleb, linije za kiflice, linije za kolače, linije za kroasane, mašine za bagete, mesilice, miksere, valjci, mašine za kroasane. Godpfjzkiiaox Aivsbr Pogledajte sve naše oglase.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakovanje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno rešenje za punjenje i pakovanje čaša, posebno dizajnirana za aplikacije sa vodom. Srce sistema je TR-ALP 10 form-fill-seal mašina za termoformiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša uz visoku efikasnost. Sa formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17–20 ciklusa/min, sistem dostiže do 12.000 čaša na sat, što ga čini idealnim za industrijske linije koje zahtevaju pouzdane performanse. Integrisana end-of-line oprema obuhvata robotski kartoner, mašinu za automatsko formiranje kutija, uređaj za zatvaranje kutija i transportere za neometano rukovanje proizvodom niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Brzina ciklusa: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Veličina štancovanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Gbodsy Icp Dspfx Aivjr Materijali za poklopac: aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL sa mogućnošću vrućeg zaptivanja, ljuštiv Delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja), 375 mm (gornja) Prečnik rolne: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: oko 2.500 kg Model uređaja za zatvaranje kutija: GEM F470 Model uređaja za formiranje kutija: F2000 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisani gravimetrijski dozirni sistem sa 10 regulacionih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda sa jasno definisanim zaštitama i sigurnosnim blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalisana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisani gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Bezbednosni hardver: integrisani E-stop i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integrativnost u proizvodnim linijama Dizajnirana za besprekorno industrijsko pakovanje, linija povezuje proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem kartonima. Vakuumski robot kartoner omogućava obradu više veličina čaša, sa receptima pakovanja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija uz tri transportera omogućavaju inline ili modularni rad u raznim rasporedima. End-of-Line: robotski kartoner, formirac kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri.

Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 800 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo automatsku liniju za merenje i pakovanje, koju proizvodi BW Packaging Systems (ranije Simionato), a koja je proizvedena 2014. godine. Linija je dizajnirana za automatsko doziranje, merenje i pakovanje suvih prehrambenih proizvoda, kao što su orašasti plodovi, suvo voće, semenke, žitarice, poslastice i drugi proizvodi koji se lako sipaju. Mašina je u odličnom stanju, kao nova, sa manje od 1.000 radnih sati i u potpunosti je renovirana. U potpunosti je funkcionalna, odmah dostupna i spremna za proizvodnju. Sistem za merenje ima kapacitet do 80 porcija u minuti, dok intermitentna jedinica za pakovanje radi brzinom do 40 pakovanja u minuti, u zavisnosti od proizvoda i formata pakovanja. Kombinovani detektor metala i kontrolna vaga prikazani na slikama dostupni su zasebno i nisu uključeni u navedenu cenu. Za svaki pojedinačni modul linije dostupna je potpuna istorija održavanja, uključujući sve zapisnike o servisiranju i fakture. Uključena je kompletna originalna CE dokumentacija za ceo sistem, čime se obezbeđuje potpuna sljedivost i usklađenost. Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite. Gbsdpfxeznlbgj Aivor

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Gedpfsy Uduuex Aivobr Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Gedpfxey Szcwe Aivjbr Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) Gbjdpey Szb Hjfx Aiver - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Gbjdpfsy Szbyex Aivsr Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: veoma dobro (polovno), FANUC Power Mate upravljač Gbsdpoyla Nujfx Aivjr Radno područje brušenja 800 x 400 mm Prečnik/širina/otvor brusnog točka 350 / 50 / 127 mm Magnetna ploča 800 x 350 mm Razna dodatna oprema MARCELS MASCHINEN AG

Godina proizvodnje: 2023, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ovu novu PROIZVODNU LINIJU ZA SOLARNE FOTOVOLTAIČNE (PV) PANELE/MODULE, godina proizvodnje 2023. Fabrika za proizvodnju solarnih panela, koja je na prodaju, sposobna je za obradu PERC i TOPCon solarnih ćelija i proizvodnju širokog spektra popularnih PV modula koji su trenutno traženi na tržištu. Potpuno automatizovana proizvodna linija ima godišnji kapacitet od 250 MW i može proizvoditi različite konfiguracije modula, uključujući module klase 450W, 585W i 630W sa TOPCon 16BB tehnologijom, dostupne u crnom ramu sa crnim zaštitnim slojem, staklo-na-staklo, belim zaštitnim slojem i opcionim transparentnim zaštitnim slojem. Fabrika je takođe sposobna za proizvodnju 10BB PERC modula do 550W. Opremljena dvoslojnim laminatorom sa dve komore, automatskim sistemom za okvire, automatskim sistemom za sortiranje i potpuno integrisanim procesima proizvodnje visoke efikasnosti, ova „ključ u ruke“ proizvodna linija nudi fleksibilne mogućnosti proizvodnje za današnje vodeće dizajne solarnih panela. Uz veoma konkurentnu cenu, ovo je retka investiciona prilika za ozbiljne kupce koji žele da uđu ili prošire svoje poslovanje u industriji proizvodnje solarnih PV panela. Ovom linijom mogu se proizvoditi popularni tipovi panela kao što su 550 W PERC, 585 W TOPCON staklo-na-staklo i 630 W TOPCON staklo-na-staklo. Proizvođač: ARGUS SUNIC Model: 2023 Godina proizvodnje: 2023 Stanje: kao novo ID kategorije: 33 Tip mašine: PROIZVODNA LINIJA ZA SOLARNE (PV) PANELE Proizvodni kapacitet: Kompletna linija za proizvodnju fotovoltaičnih (PV) modula, koja pokriva ceo proizvodni proces, od povezivanja ćelija do finalnog testiranja i sortiranja Podržani tipovi solarnih ćelija: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Raspored: Postojeći raspored prikazan je na fotografijama Uključuje mašinu za povezivanje i slaganje ćelija (Tabber & Stringer) Uključuje automatski robotski sistem za slaganje (Automatic Robot Layup System) Uključuje automatski sistem za dovod i prenos stakla (Automatic Glass Feeding & Transfer System) Uključuje mašine za sečenje i slaganje EVA folije (EVA Cutting & Layup Machines) Uključuje mašinu za sečenje i slaganje TPT/zaštitne folije (TPT/Backsheet Cutting & Layup Machine) Uključuje automatsku stanicu za povezivanje (Automatic Bussing Station) Uključuje automatsku stanicu za lepljenje (Automatic Taping Station) Uključuje automatsku mašinu za dovod i pozicioniranje stakla (Automatic Double Glass Feeding & Die Spotting Machine) Uključuje automatski laminator sa dve komore (Automatic Double-Chamber Laminator) Uključuje automatsku mašinu za lepljenje okvira i postavljanje okvira (3-u-1) (Automatic Frame Gluing & Framing Machine (3-in-1)) Uključuje automatsku mašinu za postavljanje ivica (Automatic Edge Banding Machine) Uključuje automatsku mašinu za orezivanje ivica (Automatic Edge Trimming Machine) Uključuje mašinu za nanošenje lepka u spojnu kutiju (Junction Box Glue Filling Machine) Gsdeznmhhspfx Aivebr Uključuje mašinu za lepljenje spojne kutije (Junction Box Gluing Machine) Uključuje EL sistem za inspekciju (EL Inspection System) Uključuje IV tester modula (A+A+A+ klasa) (IV Module Tester (A+A+A+ Class)) Uključuje Hi-Pot tester (Hi-Pot Tester) Uključuje automatsku mašinu za sortiranje modula (Automatic Module Sorting Machine) Uključuje automatsku mašinu za lasersko označavanje (Automatic Laser Scribing Machine) Uključuje tester solarnih ćelija (Solar Cell Tester) Uključuje auto