Karbonizacija na prodaju (24)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Na raspolaganju je Jakü postrojenje za otplinjavanje i impregnaciju CO2. Nazivni kapacitet: 10.000 l/h. Opseg ulaznog pritiska vode: 3 bar - 4,5 bar. Opseg ulaznog pritiska CO2: 8 bar - 10 bar. Dizne: 3. Finoća dizni: srednja/fina/veoma fina. Dimenzije mašine (D/Š/V): cca 2000 mm/2000 mm/2400 mm. Masa prazne mašine: cca 800 kg. Radna masa: cca 1400 kg. Dostupna dokumentacija. Moguć je pregled na licu mesta. Iedpfx Aey H I Hlei Dotn

Stanje: polovno, Karbonizacija izvedena od strane firme ACM. Automatizacija izvedena od strane firme Mommert 2016. godine. Mašina (dodatne informacije): Godina proizvodnje: 1991 - 2016. Kapacitet: 10000 l/h Opseg regulacije CO2: 7 g/l Itsdpoztykmofx Ai Dsn Dužina: 2,6 m Širina: 0,75 m Visina: 2,0 m Upravljanje / Kontrola: Siemens Simatic HMI Oprema: Linija za kompenzaciju CO2 DN100 (oko 14,2 m dužine); upravljački ormarić (sa HMI ekranom osetljivim na dodir, kontrolnim modulom S7-300, impulsnim napajanjem, 2 komada univerzalnih pretvarača); kontinuirano onlajn merenje CO2 sistema ACM; merač protoka za CO2; pneumatski regulacioni ventil; filter za sterilizaciju vazduha; pneumatski 2/2-putni ventil sa kosim sedištem, PT 100; senzor pritiska; filter za vazduh; ventil za uzimanje uzoraka; dodatne cevi, ventili, elementi Težina: 400 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Postrojenje za mešanje piva sa degazirisanom vodom i naknadnu karbonizaciju. Mašina (dodatak): Carboblender za precizno mešanje i karbonizaciju Itedpszizthefx Ai Don Kapacitet: 20.000 l/h Materijal: površine u kontaktu sa proizvodom od nerđajućeg čelika Položaj / pozicija: montirano na okviru od nerđajućeg čelika Oprema: razni cevovodi, ventili i senzori; električni ormar sa touch panelom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Pregled Ova karbonizacija je proizvedena 2022. godine od strane nemačke firme KH TEC. Mašina je namenjena za karbonizaciju piva. Postrojenje je trenutno van pogona, ali je i dalje u stanju spremnom za proizvodnju, sa HMI interfejsom i automatskim režimom rada. Odmah je dostupna i može se pregledati na zahtev. Mašina se prodaje jer je zamenjena novim sistemom. Tehnički podaci - Kapacitet: 20 HL/sat - Namena: pivo - Konfiguracija: automatizovana, upravljanje putem HMI Itsdpsyk Ab Dofx Ai Djn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Pregled Ijdpfx Aievdd Uuj Dstn Ovaj karbonizator nemačkog proizvođača Unitec GmbH proizveden je 2001. godine. Bio je instaliran između kratkotrajnog pasterizatora i punilice. Puferski rezervoar koji je uključen u obim isporuke korišćen je kao sterilni puferski rezervoar između karbonizatora i punilice. Fabrika za preradu soka planira potpuno novi postrojenje i punilicu, zbog čega je ova oprema dostupna. Tehnički detalji - Kapacitet: 13.000 litara na sat - Proizvodi za obradu: pivo, jabukovača, bezalkoholna pića itd. - Maksimalni stepen karbonizacije 0–8 g/l CO2 - 8.200 l puferski rezervoar - Sadržaj CO2 može se podešavati na upravljačkom panelu - Siemens S7 kontrolna tabla - Nivo tečnosti u puferskom rezervoaru regulisan je putem PLC jedinice KZE i morao bi biti integrisan u PLC karbonizatora.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA SOKOVA/OSVEŽAVAJUĆIH NAPITAKA I SPRITZERA. PRILAGOĐENA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ZATVARAČI BOCA: 28 mm LINIJA OBUHVATA DUVANJE, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKOVANJE I PALETIZACIJU: 1. Kontrolna jedinica: Ruland 2002, touchscreen, flash grejanje & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, cevni izmenjivač toplote, rezervoar 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, isključeno 5. Sistem azota: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervoar 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilacija/pretisak 11. Silo za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mašina za duvanje: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1.0–20.000 boca/h 14. Vazdušni transporter: Krones 2002, automatsko podešavanje šina 15. Transporter zatvarača: Gassner 2002, 2 pozicije, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), isprivač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/h, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provera etikete: Krones 2002, uključeno u Prontomodul 20. Provera boce: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, puhač pre etiketiranja 22. Mašina za etiketiranje: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 boca/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirne etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija u roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Mašina za skupljanje u foliju: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/h, automatsko doziranje kartona i transport folije 27. Transporter pakovanja: Krones 2002 28. Mašina za postavljanje ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/h Itodpoxm Rwqefx Ai Dsn 31. Paletni transporter: Krones 2002, kolica za transfer i rotator 32. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 33/34. Stretch folija za palete: Franpak 2002, nanošenje gornje folije 35. Mašina za vezivanje: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA JOŠ UVEK NIJE DEMONTIRANA, ODLIČNO STANJE. LOKACIJA – NEMAČKA.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Potpuno automatski sistem za mešanje / karbonizaciju za kontinuirano podešavanje originalnog sadržaja šećera, alkohola i CO2. Ulaz piva: 200 hl / h Kapacitet vode odzračen: 100 hl / h Izlaz mešanog piva: 300 hl / h CO2 snabdevanje min.: 8 g / l > / = 99.98% čistoće Snaga: 23 kV Struja: 50 A Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Komprimovani vazduh: 6 bara Dužina: 2790 mm Širina: 1250 mm Visina: 2440 mm Rad / kontrola: potpuno automatski, kontrolni ormar sa kontrolnom tablom Materijal: Nerđajući čelik Oprema: Prirubnički priključak: pivo: DNKSNUMKS, degasirana voda: DNKSNUMKS, CO2: DNKSNUMKS, mešano pivo: DNKSNUMKS pumpa za pivo; opseg karbonizacije; Merenje protoka; Anton Paar - Originalno merenje šećera, alkohola i CO2; Manometar; Slavine za uzorkovanje; Razni drugi ventili Iedpsvcqlqjfx Ai Dstn Dimenzije: 500 kg

Stanje: polovno, Merni opseg PLATO monitora: 20 °Plato Preciznost PLATO monitora: 0 °Plato Dužina: 2,7 m Širina: 0,6 m Visina: 2,0 m Oprema: 1 PLATO monitor za in-line određivanje osnovne sladovine piva (ultrazvučna sonda tip MP-25, kontroler model 8100), 1 ventil za regulaciju protoka vode tip S 375, 2 magnetno-induktivna merača protoka (tip Promag 50 H, 1 u vodovodnoj liniji, 1 u pivskoj liniji), nepovratni ventil u vodovodnoj liniji, 3 pneumatska leptirasta ventila Itjdpexbppuofx Ai Don Težina: 400 kg

Godina proizvodnje: 2020, stanje: polovno, Izvedba: modularni kontejnerski sistem, proces: kontinuirana piroliza/termohemijska karbonizacija, reaktori: 2, ulazni materijal: drvo/materijal za održavanje pejzaža/biomasa, toplotna snaga: oko 150 kW, proizvodnja bio-uglja: oko 300 t/god, režim rada: autotermni, povrat izduvnih gasova: prisutan, gorionik: FLOX, izlaz: hlađen vodom i hermetički zatvoren, stepen automatizacije: potpuno automatski, upravljanje: Siemens S7-300, upravljačka ploča: Siemens TP1200 Comfort, automatski radni sati: oko 7069 sati. Dimenzije kontejnera postrojenja X/Y/Z: oko 9000 mm/3000 mm/2800 mm, težina kontejnera postrojenja: oko 14 t, dimenzije kontejnera za tehnologiju izduvnih gasova X/Y/Z: oko 3000 mm/3000 mm/2800 mm, težina kontejnera za tehnologiju izduvnih gasova: oko 4 t. Uključuje kontejner sa kliznim podom Bruns sa rezervoarom za doziranje od oko 30 m³, pužni transporter, stanicu za punjenje i spiralni transporter. Postrojenje za sušenje drvnih šipki je opciono dostupno. Dokumentacija je prisutna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Itsdpfez Hlwvjx Ai Den

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Ciljna vrednost CO2 se unosi na digitalnom regulatoru, čime se CO2-dozirni ventil odgovarajuće otvara. Kroz injektor se CO2 dodaje u tok proizvoda i zatim rastvara u zoni zasićenja, dok CO2-analizator i računar nadziru količinu CO2 u napitku. Trenutna vrednost se automatski poredi sa ciljanom vrednošću i po potrebi koriguje preko CO2-ventila. CO2-snimac beleži trenutnu vrednost. Mašina (dodatak): Impregnaciona stanica Kapacitet: 20.000 l/h Krajnja vrednost sadržaja CO2 (radna vrednost) do: 7 g/l Itodpfjxzqufex Ai Dsn Materijal: nerđajući čelik Oprema: CO2-injekcija; zona smirivanja; upravljački ormar sa korisničkim interfejsom za regulaciju CO2 i CO2-snimac; različite cevi, ventili, merni uređaji.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Kompletan pivarski pogon kapaciteta 10 hl, koji uključuje sistem za kuvanje piva sa dva kotla BBC INOX Essential 1000, zagrevan parom, instaliran 2019. godine. Kompletan paket, od drobljenja do punjenja: kuvaonica, sistem za zagrevanje vode, hlađenje sladovine, obrada pare i vode, fermentacija sa glikolskim hlađenjem, punjenje, etiketiranje i zatvaranje, prostor za uskladištenje flaša sa kontrolisanom temperaturom za dozrevanje, kao i transportni i sistemi za čišćenje. Pogodan za novo pivara ili pivnicu sa kapacitetom do 10 hl; kapacitet fermentacije se može povećati. Tehnički podaci - Količina za kuvanje: 10 hl (1.000 l) po seriji - Kuvaonica: 2 kotla, AISI 304, zagrevan parom - Fermentacija: 3 × 18 hl bruto (oko 15 hl korisnog volumena), AISI 316, atmosferska - Kapacitet proizvodnje: oko 700–800 hl/godine sa 3 fermentaciona tanka u ritmu od 3 nedelje - Godina proizvodnje: 2019 Iedjz E U Diepfx Ai Djtn Sadržaj isporuke - Kuvaonica | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Kotao za drobljenje/kuvanje, 1.600 l, zagrevan parom, ulaz za whirlpool; posuda za bistrenje, 1.300 l sa dvostrukim dnom i rešetkom; pumpa za sladovinu AISI 316, Grant, platforma i stepenice; kontrolna tabla sa 15 recepata | 2019 - Rezervoar za zagrevanje vode | 2.000 l | AISI 304, interni serpentin za zagrevanje parom, prskalica za CIP, otvor za inspekciju, indikator nivoa, pumpa; oko H 3.100 x Š 1.270 mm - Pločasti izmenjivač toplote | Kelvion | NT 25 PH | Ploče od AISI 316, 2.000 l/h, sladovina 98 do 12,8 °C - Cilindrično-konusni fermentacioni tankovi, 3 komada | BBC INOX | 18 hl | AISI 316, konus od 60°, dvozonska glikolska jakna, individualni regulatori temperature, prskalica za CIP, ventil za uzimanje uzoraka - Glikolski hladnjak | Monoblok za spoljašnju upotrebu, glikol do -5 °C, akumulator toplote i cirkulaciona pumpa - Generator pare | Procesna para za kuvaonicu i rezervoar za zagrevanje vode - Uređaj za omekšavanje vode | Kolona sa jonskom razmenom sa rezervoarom za salamuru - Rezervoar za punjenje/ugljikisanje | BBC INOX | AISI 304/316, poliran, indikator nivoa - Linearni gravitetni aparat za punjenje flaša | 6 mlaznica za punjenje, 480 l/h, 33 / 50 / 75 cl, AISI 304 na pokretnom postolju - Poluautomatska mašina za etiketiranje | OMB | Prednje i zadnje etikete na cilindričnim flašama, fotoćelija, 230 V | 2019 - Mašina za zatvaranje poklopcima | AIR-MATIC | pneumatska stubasta mašina za zatvaranje poklopcima, kron kape 26 / 29 mm - Prostor za uskladištenje sa kontrolisanom temperaturom | 5,30 x 3,10 x H 2,50 m, demontažni paneli, +2 do +10 °C - Mlin za slad | dva valjka od kaljenog čelika, podesivi razmak, 25 kg posuda, 1,5 kW - Digitalna vaga | ravna platforma od nerđajućeg čelika, tare i doziranje - Poluelektrični viljuškar | Jungheinrich | HC 110 | 1.000 kg, visina podizanja 1.600 mm, 12 V, integrisani punjač | 2019 - Ručni hidraulični viljuškar | BASIC | D 1025 | 1.000 kg, visina podizanja viljuške 85–2.500 mm - Mašina za čišćenje poda | Lindhaus | LW 38 PRO - Radni sto od nerđajućeg čelika | AISI 304, 200 x 70 x H 85 cm - Korpe za skladištenje od žičane mreže | sklopive, stapljive, 112 x 77 x H 95 cm - Creva i zalihe pogodne za hranu | creva sa DIN priključcima; oko 1.600 praznih flaša, 250 kartona, 3 x burad od 20 litara, 2.000 kron poklopaca Stanje Korišćeno, vizuelno u vrlo dobrom stanju, čista instalacija, još uvek instalirano i pod naponom. Fermentacioni tankovi su atmosferski: karbonizacija se vrši fermentacijom u flašama ili putem dodatnog rezervoara pod pritiskom. Hl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Mašina (dodatna): postrojenje za impregnaciju Itsdpfx Ajvcqwgsi Don Kapacitet: 20000 l / h ЦO2 povezan pritisak: 10 bara Struja: 69 A Napon: 230/400 V Frekvencija: 50 Hz Toplota / hladnoća: Povezani pritisak: Para: min. 0,5 bara, maks. 1 bara Voda: Pritisak priključka: min. 4 bara, maks. 5 bara Komprimovani vazduh: min. 7 bara, maks. 10 bara Dužina: 2 m Širina: 2.4 m Visina: 2.5 m Rad / kontrola: Siemens Simatic S5 Oprema: Rezervoar za zasićenje (d = 750 mm) sa detektorom nivoa kao rezervoar za karbonizaciju, rekorder (ABB), centrifugalna pumpa (Hilge), razni ventili Dimenzije: 4000 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled Kompletna, ključ u ruke pivara, izgrađena oko sistema za kuvanje piva sa 4 kotla od kompanije Newlands Systems (NSI), sa kapacitetom kuvanja od 35 hl, isporučena iz Kanade i instalirana u periodu 2011–2013. Sistem pokriva ceo proizvodni proces: prijem i mlevenje slada, kuvaonica, fermentacija i sazrevanje, rukovanje kvascem, CIP, sistem za hlađenje parom i glikolom. Kapacitet fermentacije je 9 cilindro-konusnih fermentacionih rezervoara od 70 hl, kao i 2 rezervoara za bistrenje piva pod pritiskom od 70 hl. Kuvaonica se kontroliše putem kontrolnog sistema Siemens Braumat. Pivara je i dalje instalirana, u radu i može se razgledati tokom proizvodnje. Tehnički podaci - Proizvođač: Newlands Systems (NSI), Kanada - Godina proizvodnje: 2011–2016 - Tip mašine: kompletna pivara, ključ u ruke, kuvaonica sa 4 kotla - Zapremina kuvanja: 35 hl - Rezervoari za pivarstvo: rezervoar za kuvanje sladovine 44 hl, rezervoar za bistrenje 69,85 hl, kotao za kuvanje 58 hl, hidromasažna kada (whirlpool) - Fermentacija i sazrevanje: 9 x 70 hl fermentacionih rezervoara, 2 x 70 hl rezervoara za bistrenje piva - Para: električni parni kotao od 750 kW, radni pritisak oko 4 bar - Sistem kontrole: Siemens Braumat - Napajanje: 3 x 400 V / 50 Hz Obim isporuke - Kuvaonica | Newlands Systems | Sistem sa 4 kotla, zapremina kuvanja 35 hl | Rezervoar za kuvanje sladovine, rezervoar za bistrenje sa rešetkom, kotao za kuvanje sa unutrašnjim kalandrom, hidromasažna kada (whirlpool), izmenjivač toplote za sladovinu, ekscentrične pužne pumpe za pražnjenje žita i otpadne sladovine, filter za čvrste čestice nakon hidromasažne kade (whirlpool) | 2011 - Sistem kontrole | Siemens | Braumat | Kontrolna tabla i upravljačka stanica za kuvaonicu | 2011 - Rezervoari za toplu vodu | Newlands Systems | 2 x 60 hl, postavljeni jedan iznad drugog | Spoljašnji izmenjivač toplote za paru, pumpe i ventili, površine koje dolaze u kontakt sa medijumima od nerđajućeg čelika 316, rezervoar za doziranje za obradu vode | 2012 - Fermentacioni rezervoari | Newlands Systems | 9 × 70 hl korisne zapremine | Cilindro-konusni, konus od 60 stepeni, uspravni cevi, izolacioni omotači | 2012–2013 - Rezervoar za bistrenje | Newlands Systems | 2 × 70 hl radne zapremine | Otporan na pritisak, sa ugradnjom elemenata za karbonizaciju | 2012–2013 - Rezervoar za skladištenje kvasca | Newlands Systems | 700 l | konusni, izolacioni omotač, mešalica | 2013 Isdpfjzza Diox Ai Djtn - Rezervoar za uzgoj kvasca | Newlands Systems | 240 l radne zapremine | 300 l ukupne zapremine, nerđajući čelik AISI 304 | 2012 - CIP stanica | Newlands Systems | Grejanje parom i pumpa | 2012 - Silo za slad | MAFA Sweden | UNB 70 | Kapacitet 30 t, postavljen na otvorenom | 2012 - Sistem za transport pužnim transporterom | MAFA Sweden | Priključci za silo i mlin, fleksibilni pužni transporter, ispusni levak za specijalno žito | 2012 - Mlin za slad | Bühler | 4 valjka | Pogonski motor 3,0 kW, označeno ATEX | 2012 - Ispusni levak za slad | Newlands Systems | 1.000 kg | Na vaganim ćelijama | 2012 - Električni parni kotao | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, pritisak 16 bar, težina praznog kotla 800 kg, označeno CE | 2011 - Rashladni agregat sa glikolom | Daikin | Vodeni rashladni agregat sa vazdušnim hlađenjem, rashladno sredstvo R407C, 400 V | 2011 - Sistem za prečišćavanje vazduha | Donaldson | 2016 - Pumpe, ventili i pribor | 2012–2013 Stanje Korišćeno – još uvek instalirano i u radu, može se razgledati tokom proizvodnje. Dostupnost Odmah. Lokac

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Itsdpfsz A Dbrsx Ai Dsn Ovo je Jakü EGA-CARBO postrojenje, izgrađeno 2017. godine, namenjeno za deaeraciju i karbonizaciju vode. Postrojenje uklanja rastvoreni kiseonik iz vode pod vakuumom i zatim je karbonizuje sa CO₂, pri čemu se kapacitet kreće od 120 do 12.000 l/h. Postrojenje je isključivo korišćeno za proizvodnju pijaće vode i za deaeraciju vode u procesu filtracije i ima oko 1.500 radnih sati. Postrojenje je montirano na osnovnom ramu od nerđajućeg čelika i opremljeno je sa dva vertikalna rezervoara od nerđajućeg čelika, pumpama i kontrolnom pločom od nerđajućeg čelika sa tasterima, kontrolnim svetlima i digitalnim displejima. Obradjuje dve komponente: vodu i CO₂. Doziranje CO₂ se vrši ručno; merenje Brix vrednosti nije prisutno. Tehnički podaci - Proizvođač: Jakü - Model: EGA-CARBO - Godina proizvodnje: 2017 - Tip mašine: Postrojenje za deaeraciju i karbonizaciju vode - Kapacitet: 120 – 12.000 l/h - Komponente: voda, CO₂ - Napajanje: 400 V, 50 Hz - Instalirana snaga: 16 kW - Nominalna struja: 50 A - Radni sati: oko 1.500 h Oprema - Vakuumska deaeracija vode - Karbonizacija sa CO₂ uz ručno doziranje CO₂ - Dva vertikalna rezervoara od nerđajućeg čelika - Pumpe na osnovnom ramu od nerđajućeg čelika sa podesivim nogama - Kontrolna ploča od nerđajućeg čelika sa tasterima, kontrolnim svetlima i digitalnim displejima Stanje Korišćeno, oko 1.500 radnih sati. Postrojenje je van upotrebe i spremno za preuzimanje. Dostupnost Odmah dostupno. Lokacija: Nemačka.

Stanje: polovno, Uređaj za skidanje sa palete i uređaj za slaganje na paletu – Flema Star C-LC Za NRW i Euro palete, kao i za Euro i pivske palete, 500 paleta/sat, godina proizvodnje: 1996, prazne palete ulaze s leve strane, pune palete izlaze s desne strane. Uređaj za otvaranje paleta – RICO UNO 1-glava, tip 124 Za NRW i Euro palete, glava pogodna za Euro 0,5 l, NRW 0,5 l i Ale 0,33 l/0,5 l boce, 350 paleta/sat, godina proizvodnje: 2010, rad od desna na levo. Uređaj za uklanjanje poklopca i plutice – ADELSKI, tip PPE 2005 Za NRW, Euro i Ale 0,5 l boce, 2.000–12.500 boca/sat, godina proizvodnje: 1995, radno vreme: 8.500 sati, rad od desna na levo. Uređaj za pranje boca – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Za NRW, Euro i Ale 0,33 l i 0,5 l boce, 7.500 boca/sat, godina proizvodnje: 1998, broj mašine: 125, radno vreme: 14.175 sati. Inspekcija boca – SYSCONA LC 10 FD Kontrola alkalnosti + detekcija metala, godina proizvodnje: 2007. Uređaj za punjenje – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Za NRW, Euro i Ale 0,33 l i 0,5 l boce, uključujući pumpe za proizvod, 6.000 boca/sat, godina proizvodnje: 2011, radno vreme: 6.200 sati, rad od desna na levo. Mašina za etiketiranje – ANKER Roland 8/3 Za NRW, Euro i Ale 0,33 l boce, 7.000 boca/sat, godina proizvodnje: 1998, radno vreme: 14.500 sati, rad od leva na desno. Inkjet štampač – Keyence MK-G1000 Godina proizvodnje: 2022, trenutno konfigurisan za štampanje datuma na zadnjoj etiketi mašine ANKER Roland 8/3. Iedpfxez Ri Rio Ai Dotn Uređaj za pakovanje u palete – RICO UNO 1-glava, L-mašina Za NRW i Euro palete, glava pogodna za Euro 0,5 l, NRW 0,5 l i Ale 0,33 l/0,5 l boce, 300 paleta/sat, godina proizvodnje: 2012, rad od leva na desno. Predmikser – Jakü PM-E-30-2k Za degaziranje i karbonizaciju, sa rezervoarom za proizvod i 2K Bran+Lübbe pumpom, 35 hl/sat, godina proizvodnje: 1992. Uređaj za pranje paleta – RICO 2500, 1-kada Za NRW i Euro palete, 600 paleta/sat, godina proizvodnje: 2012, rad od desna na levo. 2 CIP rezervoara, svaki od 6 hl Grejanje parom za CIP uređaj za punjenje, sa sistemom za zamenu diskova, godina proizvodnje: 2012.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Ovaj set od deset izobarskih rezervoara od nerđajućeg čelika proizvela je španska firma EtD (Talleres Esteban Tolosa) u periodu od 2012. do 2020. godine. Set uključuje sedam rezervoara za fermentaciju i tri rezervoara za skladištenje, a svi su dizajnirani za pritisak od 3 bara. Svi rezervoari su u dobrom stanju, potpuno funkcionalni i dobro održavani. Rezervoari se mogu kupiti kao kompletan set ili pojedinačno, prema želji. Tehnički podaci Iodpfx Aieyb S A Ss Dstn - Tip: Izobarski rezervoari za fermentaciju i skladištenje - Proizvođač: EtD (Talleres Esteban Tolosa) - Godina proizvodnje: 2012 – 2020 - Ukupan broj: 10 (7 rezervoara za fermentaciju + 3 rezervoara za skladištenje) - Radni pritisak: 3 bara - Materijal: Nerđajući čelik AISI 304 Obim isporuke Rezervoari za fermentaciju - 3 × 45 hL (neto 45, bruto 47) | Datum isporuke | 2012 - 2 × 50 hL (neto 50, bruto 55) | Datum završetka | 2014 - 2 × 50 hL (neto 50, bruto 55) | Datum završetka | 2020 Rezervoari za skladištenje - 3 × 50 hL (neto 50, bruto 55) | Godina proizvodnje | 2012 | Horizontalni izobarski rezervoari sa kamenjem za karbonizaciju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1969, Pregled Ovaj premix mešač za napitke proizveden je 1969. godine od strane Stork Jansen & Sutorius N.V. Mašina je namenjena proizvodnji gaziranih i negaziranih osvežavajućih napitaka, kao i gazirane vode. Konfigurisana je kao sistem za mešanje i karbonizaciju sa više rezervoara, koji uključuje rezervoar za proizvod, vakuum rezervoar i saturator za ujednačeno mešanje i doziranje CO₂. Postrojenje je kompletno remontovano 2020. godine, trenutno je u radu i može se pregledati. Tehnički podaci - Kapacitet: cca 15.000 l/h - Primena: mešanje napitaka (gazirani i negazirani osvežavajući napici, gazirana voda) - Konfiguracija: sistem sa više rezervoara (rezervoar za proizvod, vakuum rezervoar, saturator) - Radni pritisak: do cca 6 bara (tipično 1,2 – 1,4 bara) - Sadržaj CO₂: cca 6,5 – 7 g/l - Elektrika: 380 V, trofazno - Snaga pogona: cca 5,5 – 7,5 kW Obim isporuke - Premix mešač za napitke | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | sistem sa više rezervoara sa jedinicom za karbonizaciju Itodpfx Asz I R N Hei Djn - Plosnati izmenjivač toplote | Alfa Laval - Pumpna jedinica | Siemens | sa motorom - Sistem upravljanja | Kinco | HMI touchscreen - Frekventni regulator

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Ova kompletna linija za punjenje limenki je pretežno proizvedena 2007. godine i namenjena je za punjenje piva, gaziranih osvežavajućih i drugih karbonizovanih napitaka u aluminijumske limenke. Linija ima kapacitet od približno 6.000 limenki na sat i pogodna je za različite formate limenki, uključujući 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard i 500 ml standard limenke. Postrojenje obuhvata depaletizaciju, karbonizaciju, punjenje i zatvaranje, tunelsku pasterizaciju, pakovanje u poslužavnike/skupljajuću foliju, transportere i upravljački sistem. Linija je još instalirana, trenutno van pogona i može se pregledati u Severnoj Evropi. Osnova pokazuje kompaktnu postavku sa depaletizerom, mašinom za punjenje i zatvaranje, tunelskim pasterizatorom i naknadnim pakovanjem. Tehnički podaci Iodpfxezh Ifue Ai Dstn - Tip postrojenja: Kompletna linija za punjenje limenki - Kapacitet: cca 6.000 limenki/sat - Godina izgradnje: 2007 - Primena: pivo, gazirana osvežavajuća pića i karbonizovani napici - Formati limenki: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard - Pakovanje: 3x4 ili 4x6 poslužavnika sa skupljajućom folijom - Punjenje/zatvaranje: Monoblok 16/4 - Upravljački sistem: Siemens SIMATIC S7-300 - Stanje: veoma dobro stanje - Status: još instalirana, trenutno van pogona - Lokacija: Severna Evropa, pregled moguć u svakom trenutku Obim isporuke - Depaletizer za limenke | TMG Impianti | – | uključuje transportere | 2007 - Karbonizator | Comac | Karbonizator sa jednom kolonom | – | 2007 - Monoblok za punjenje i zatvaranje | MCD Bottling Solution / Comac | Punilica limenki 16-4 P.164.85 | 16 punilnih ventila / 4 glave za zatvaranje | 2007 - Tunelski pasterizator | Comac | Tunelski pasterizator | 2007 - Pakovanje u poslužavnike/skupljajuću foliju | Dimac | Star One | Za 3x4 i 4x6 poslužavnike sa skupljajućom folijom | 2007 - Transporteri za limenke | razni proizvođači | – | kompletan transportni sistem uključen | 2007

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Ovaj tank paket proizveden je između 2015. i 2025. godine od strane španskih proizvođača Inox GC i Magusa, kao i nemačke kompanije Linde AG. Paket obuhvata više izobarskih i atmosferskih fermentacionih tankova, električni lift i Hop torpedo za suvo hmeljanje pod pritiskom. Tehničke specifikacije i obim isporuke - Izobarski fermentacioni tank (jedinica 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrično-koničan; izobarski; dupli rashladni plašt - Izobarski fermentacioni tank (jedinica 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrično-koničan; izobarski; dupli rashladni plašt - Izobarski fermenter (jedinica 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrično-koničan; izobarski; dupli rashladni plašt Itedpeyb S Dvofx Ai Djn - Izobarski fermenter | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; cilindrično-koničan; izobarski; dupli glikol rashladni plašt - Izobarski fermentacioni sud | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; cilindrično-koničan; izobarski; dupli zid sa rashladom - Izobarski fermenter | Inox GC | — | 2024 | 4.800 l; cilindrično-koničan; izobarski; dupli plašt za cirkulaciju glikola; kamen za karbonizaciju u konusu - Atmosferski fermenter (jedinica 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferski; dupli rashladni plašt - Atmosferski fermenter (jedinica 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferski; dupli rashladni plašt - Električni lift | Linde AG | L14 | — | električni; nosivost 1.400–1.700 kg - Izobarski Hop torpedo | Inox GC | — | 2025 | cca 50 l; vertikalni izobarski rezervoar za suvo hmeljanje; novo

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Pregled Ova kompletna pivara i fermentaciona linija zapremine 600 litara proizvedena je između 2009. i 2014. godine od strane Cespedes (Španija) i Cerveza Artesana SL. Uključuje kotlove za ukomljavanje i kuvanje, fermentacione tankove (i izobarske i atmosferske), pomoćne uređaje i liniju za pakovanje. Postrojenje je korišćeno za proizvodnju zanatskog piva u malim razmerama i nalazi se u dobrom opštem stanju. Odmah je dostupno. Tehnički podaci - Glavni dobavljači: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller - Godine proizvodnje: 2009–2014 - Kapacitet sladovine: 600 l kuvarskog kotla / fermentacioni tankovi do 1.200 l - Sistem grejanja: Električni grejači (kotao za ukomljavanje i kuvanje) - Sistem punjenja: Poluautomatsko punjenje limenki i boca - Pomoćna oprema: Obuhvata pumpe, izmenjivač toplote i uređaje za karbonizaciju - Stanje: Dobro, kompletno i spremno za instalaciju Obim isporuke - Kotao za ukomljavanje | Cespedes | – | 2010 | Dimenzije u cm: 200×110×110 | 600 l, električno grejanje (2×4.500 W) - Kotao za kuvanje sladovine | Cespedes | – | 2010 | Dimenzije u cm: 140×100×100 | 600 l, električno grejanje (2×4.500 W) - Atmosferski fermentor | Cespedes | – | 2010 | Dimenzije u cm: 240×90×90 | 500 l - Atmosferski fermentor | Cespedes | – | 2010 | Dimenzije u cm: 230×90×90 | 500 l - Izobarski fermentor | Cespedes | – | 2012 | Dimenzije u cm: 230×130×130 | 578 l, 1,1 bar - Izobarski fermentor | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Dimenzije u cm: 285×130×130 | 1.200 l - Rezervoar za toplu vodu | – | – | – | Dimenzije u cm: 150×90×90 | 450 l, električno grejanje (2×3.200 W) - Ploča za hlađenje | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 bar - Pumpa | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Prohrom - Pumpa | Tellarini | ALM25 | – | – | Dvosmerna - Mlin za slad | Cespedes | – | – | – | – - Mašina za punjenje | Duofiller | Core G3 | – | – | Poluautomatska - Mašina za zatvaranje limenki | Cannular | – | – | – | Poluautomatska Itedpfxjyb Sxyo Ai Djn - Mašina za etiketiranje | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 kW, 230 V, 50 Hz - Kamen za karbonizaciju | – | – | – | – | 0,5 µm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1978, Premiks postrojenje za proizvodnju visoko i nisko karbonizovanih napitaka. Tehnički procesni koraci su: degazacija vode, karbonizacija vode, doziranje voćnog soka u delimičnom protoku u karbonizovanu vodu. Mešanje se vrši u mešačkom segmentu do balansnog rezervoara. Korišćena voda se steriliše pri ulazu pomoću dva filterska patrona za finu filtraciju čestica. Mašina (dodatak): Intermix postrojenje sa jedinicom za karbonizaciju Kapacitet vode: 22.575 l/h Kapacitet voćnog soka: 4.907 l/h Upravljanje/kontrola: kontrolni panel, ručno Itsdpfjx T Aqfsx Ai Dsn Materijal: ram od ofarbanog crnog čelika, delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom od nerđajućeg čelika Pozicija: samostojeća Bazna konstrukcija: otvorena ram konstrukcija sa kalotastim nogama Oprema: rezervoar za odzračivanje, rezervoar za impregnaciju, balansni rezervoar, regulacija doziranja CO2, interna cevna instalacija, pumpe i armature, elektro-ormar, 2 filterske patrone za finu filtraciju vode pri ulazu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Kompletna stanica za mešanje sa tri uspravna tlačna rezervoara, svaki sa dve zone hlađenja, izolacijom jakne, mešačem sa dna i raznim armaturama. Jedan od rezervoara je dodatno opremljen jedinicom za karbonizaciju CO2 i pumpom za tangencijalni ulaz. Sistem je kompletiran cevnom ogradom, panelom za cevi, upravljačkim ormanom kao i raznovrsnom mernom/regulacionom tehnikom i pumpama. Mašina (dodatak): Izolovani, rashladni tlačni rezervoari od nerdjajućeg čelika kao mešalica sa procesnom tehnikom Kapacitet: 33.000 l po rezervoaru Maks. pritisak: 2 bara Snaga pumpe: 28 m³/h Maks. radna temperatura: 40 °C Dužina: 2600 mm Širina: 2600 mm Visina: 8500 mm Ijdpfezgcuzjx Ai Dotn Upravljanje/komanda: Rush-Flow-Dosage: SPS tip = C7-633, HMI = ProTool Materijal: Inox 1.4301 Pozicija: samostojeći Osnovna konstrukcija: cilindrični rezervoar sa Klöpper dnom i cevnim nogama na kalotama Oprema: svaki rezervoar sa: 2-zone hlađenja jakne, izolacijom sa oplatom od inox lima, mešačem na dnu, bočnim ulazom za čoveka, tank armaturama; 2 pumpe; cevnom ogradom; panelom sa CO2-aranžmanom; mernom i regulacionom tehnikom; upravljačkim ormanom sa upravljačkim panelom; ostalo: cevna ograda, panel za cevi, merno/regulaciona tehnika, pumpe, jedinica za karbonizaciju CO2 Težina: 3900 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Pregled Ovaj FAMIX-Falterbaum 20000TD sistem za premiks, proizveden 2000. godine, predstavlja potpuno automatsku liniju za mešanje i karbonizaciju napitaka namenjenu za kontinuirano doziranje, mešanje, degazaciju i karbonizaciju komponenti napitaka pre punjenja. Sistem je pogodan za proizvodnju mešanih i gaziranih napitaka koristeći komponente kao što su voda, sirup i CO₂. Izveden je kao kompaktan skid od nerđajućeg čelika sa integrisanim rezervoarima, pumpama, ventilima, cevovodima, instrumentacijom i električnim ormarom. Premiks jedinica ima kapacitet od približno 22.000 l/h i sadrži dva vertikalna rezervoara pod pritiskom od nerđajućeg čelika, koja se mogu koristiti za degazaciju, buffer i karbonizaciju proizvoda. Protok tečnosti upravlja se automatskim pneumatskim ventilima i manuelnim panelom za povezivanje cevi od nerđajućeg čelika, što omogućava fleksibilno cevovodno rešenje za proizvodnju i CIP (čišćenje na mestu) rad. Mašina se kontroliše putem integrisanog FAMIX električnog ormara, koji je montiran direktno na skidu. U cevovodni sistem od nerđajućeg čelika ugrađena je procesna inline merno-instrumentaciona tehnika, na primer za kontrolu Brix vrednosti, protoka ili gustine. Sistem je namenjen proizvođačima napitaka koji zahtevaju preciznu, kontinuiranu pripremu napitaka pre procesa punjenja. Itedozcgabjpfx Ai Don Tehnički podaci - Proizvođač: H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH - Model / tip: 20000TD - Tip mašine: Sistemi za premiksovanje / mešanje i karbonizaciju napitaka - Godina proizvodnje: 2000 - Kapacitet: oko 22.000 l/h - Namena: Kontinuirano mešanje, doziranje, degazacija i karbonizacija napitaka - Komponente napitaka: voda, sirup, CO₂ i komponente za napitke - Izvedba postrojenja: kompaktan skid od nerđajućeg čelika sa integrisanim cevovodima i procesnom opremom - Procesne funkcije: degazacija proizvoda, buffer i karbonizacija - Izvedba: ram, rezervoari i cevovodi od nerđajućeg čelika - Stanje: polovno, instalirano u industrijskom proizvodnom pogonu za napitke

Stanje: novo, Izrađujemo vaš premikser! Naš višestruko proveren MultiMix dostupan je u različitim verzijama. Vaše prednosti: • Mala potrebna površina, na osnovnom ramu od nerđajućeg čelika, lako za čišćenje. Nazivne kapacitete od 3.000 do 10.000 l/h • Automatsko odgasnjavanje vode pod pritiskom uz vakuumsko odgasnjavanje • Potpuno automatsko doziranje Brix sirupa preko dokazanog gravitaciono-Venturi sistema za mešanje Ijdeyzf Uijpfx Ai Detn • Pouzdana CO² karbonizacija pomoću visokopritisne pumpe i doziranja prema temperaturi i pritisku • Potpuno automatska CIP funkcija • Digitalizovan sistem sa upravljanjem receptima i dokumentacijom mešanja sirupa • Dvokomponentni sistem – voda sa CO² i sirup, opcionalno 3 do 5 komponenti • Sopstvena izrada tlačnih posuda sa TÜV sertifikatom • Lako rukovanje preko touch-screen ekrana i modula za daljinsko održavanje