Khd Bocu na prodaju (1.499)

Godina proizvodnje: 1992, stanje: spreman za upotrebu (polovno), broj mašine/vozila: 5059, Машина: рабљени декантер / центрифуга Произвођач: КХД Тип: БС3-02 Мацх.-бр .: 5059 Брзина посуде: 2550 И / мин Година изградње: 1992 Пречник бубња Унутрашњи: 650 мм Дебљина стијенке бубња: 16 мм Бубањ материјала: Х 2 Тежина машине: 4400 кг Hsdpfx Abed E Ahujksnr

Godina proizvodnje: 1999, stanje: polovno, Систем: Рабљени декантер / центрифуга Произвођач: Бакер & Хугхес Модел: центрифуга с вијком за пуни слој Тип: ЦП 3054 Година производње: 1999 Хоецхстзул. Брзина: 3132 И / мин Бубањ унутрашњег пречника: 552 мм Дебљина стијенке бубња: 14,5 мм Мотор: 2 електромотора, нови Аугер мотор Управљачка плоча: не Претварач фреквенције: Да Документација: Да Одржавање: редовно два пута годишње У раду: До почетка 2015. Могућа куповина и изнајмљивање. Hedpfocbukrsx Abkenr

Stanje: polovno, MIG/MAG crevo pakovanje Hedpfx Abjcd Ub Sskjnr -Dužina: 2,5 m - Dva utikača -Težina: 3,8 kg

Stanje: radionički remontovan (polovan), K.H.D. Kalibrator 1300H . Unframed. Sa hidrauličkim agregatom, elektromotorom i Voith Turbo kvačilom. Hodpfx Aovt Su Isbksnr Sa novim šišarkama i muntel. Remontovano, minirano i obojeno.

Stanje: dobro (polovno), KHD Humboldt vibraciona mlin. Tip: Palla 20U. Mašinski broj: 20110. Sa pogonom od 4 kW, ramom, dozirnim koritom sa AEG DR 100/550 magnetnim vibratorom na 220V, 0,5A, tiristorskom regulacijom. Rezervne šipke i lijevak sa AEG MV1/100-3 magnetnim vibratorom na 220V, 0,34A. Hnedpfxjx Ur Ics Abker

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 5063, Систем: Рабљени декантер / центрифуга Произвођач: КХД Модел: центрифуга са вијком са пуним слојем Тип: ЦП 3-0.1. Бр .: 5063 Хоецхстзул. Брзина: 2950 И / мин Бубањ унутрашњег пречника: 530 мм Дебљина стијенке бубња: 12,5 мм Материјал бубња: В 2 Зупчаник: унутрашњи хидраулички мењач Хидраулички погон: Ротодифф и пумпна јединица (замена, пумпна јединица Ц11 25 / КС) Укупна тежина: 2400 кг Могућа куповина и изнајмљивање. Hnsdpfxjddzm Tj Abkor

Godina proizvodnje: 1994, stanje: polovno, broj mašine/vozila: 5384 , Систем: Рабљени декантер / центрифуга Произвођач: КХД Модел: центрифуга с вијком за потпуно наношење Тип: ЦП 3-0.1 Година производње: 1994. Бр .: 5384 Хоецхстзул. Брзина: 2950 И / мин Бубањ унутрашњег пречника: 530 мм Дебљина стијенке бубња: 12,5 мм Материјал бубња: В 2 Зупчаник: унутрашњи хидраулички мењач Хидраулички погон: Ротодифф и пумпна јединица (замена, пумпна јединица) Мотор: Сиеменс, 30 КВ, 400 В Укупна маса: ца. 2400 кг Hjdpfx Asdd Eucjbkenr

Stanje: polovno, biljka: Dekanter Tip: KP 4-1.1 Godina proizvodnje: 1991 Broj mašine: 5045 Brzina: 2200 1 / min Debljina zida bubnja: 16 mm Materijal bubnja: 1.7382 Ukupna težina: 9500 kg Hsdpfxovz Rw Rs Abkjnr Tehnologija razdvajanja: Odvodnjavanje mulja pomoću dekanter centrifuga (centrifuge sa punim plaštom, dekanteri). Visoke centrifugalne sile razdvajaju fine čvrste materije iz suspenzije zbog različitih gustina.

Stanje: polovno, Biljka: Polovni dekanter / Centrifuga proizvođač: KHD Model: Puna plašt Vijak Centrifuga Tip: KP 3054 Broj mašine: 5574 Godina proizvodnje: 1995 Maksimalna dozvoljenost. Brzina: 3200 I/min Unutrašnji prečnik bubnja: oko 552 mm Debljina zida bubnja: 12.0 mm Hodpfsvz H N Ajx Abkjnr Materijal bubnja: ST46.0 Težina: oko 4660 kg Dokumentaцija: da Kupovina i iznajmljivanje moguće

Stanje: polovno, Biljka: Polovni dekanter / Centrifuga proizvođač: KHD Tip: Puna jakna Vijak Centrifuga Broj motora: 4973 Tip mašine: CP3-2 Godina proizvodnje: 1991 Mak. brzina bubnja: 2600 rpm Unutrašnji prečnik bubanj: 614 mm Debljina zida bubnja: 17 mm Materijal bubnja: 1.7218 Maks. radna temperatura: 50 ° C Hnodpfx Ajvz Icksbkjr Ukupna težina mašine: oko 7030 kg Kupovina i iznajmljivanje: moguće

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, biljka: Dekanter Tip: KHD KP 3-0.1 Godina proizvodnje: 1993 Mašina br. : 5303 Brzina: 3200 1 / min Hnodpfsv A Shgex Abker Prečnik bubnja: 530 mm Debljina zida bubnja: 12,5 mm Materijal bubnja: H2 Tehnologija razdvajanja: Odvodnjavanje mulja pomoću dekanter centrifuga (centrifuge sa punim plaštom, dekanteri). Visoke centrifugalne sile razdvajaju fine čvrste materije iz suspenzije zbog različitih gustina.

Stanje: polovno, Biljka: Dekanter, polovni Tip: KHD SC 4-0.2 Hnedpfxovz R Eho Abkjr Godina proizvodnje: 1993 Broj motora: 5311 Maks. Brzina bubnja: 2500 1 / min Maks. radna brzina: 2500 1 / min Unutrašnji prečnik bubnja: 758 mm Debljina zida bubnja: 20 mm Materijal bubnja: 1.7218 Zapremina punjenja: 715 dm3 Ukupna težina: 13.500 kg Tehnologija razdvajanja: Odvodnjavanje mulja pomoću dekanter centrifuga (centrifuge sa punim plaštom, dekanteri). Visoke centrifugalne sile razdvajaju fine čvrste materije iz suspenzije zbog različitih gustina.

Stanje: polovno, biljka: Dekanter Tip: KHD KP 3044 Godina proizvodnje: 1992 Broj mašine: 5787 Hodpsv Acqfefx Abksnr Unutrašnji prečnik bubnja: 448 mm Debljina zida bubnja: 11.0 mm Materijal bubnja: H2 ST52 Dimenzije: 4000 kg Tehnologija razdvajanja: Odvodnjavanje mulja pomoću dekanter centrifuga (centrifuge sa punim plaštom, dekanteri). Visoke centrifugalne sile razdvajaju fine čvrste materije iz suspenzije zbog različitih gustina.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Postrojenje: Dekanter / Centrifuga polovnih mašina Tip: KHD CP3074 Godina proizvodnje: 1996 Mašinski broj: 5695 Hnjdpfx Aow Thi Ejbkjr Brzina obrtanja: 2850 o/min Prečnik bubnja: 670 mm Debljina zida bubnja: 17 mm Materijal bubnja: TSt E690V/St 52-3 Maksimalan zapremina punjenja: 530 dm³ Maksimalni radni pritisak: 1 bar Težina: 11 t Tehnologija separacije: Odvodnjavanje mulja pomoću dekanter centrifuga (pužaste centrifuge sa punim plaštom, dekanteri). Visoke centrifugalne sile zbog razlike u gustini odvajaju fine čvrste čestice iz suspenzije.

Stanje: polovno, Biljka: Polovni dekanter / Centrifuga Hnsdpfx Asvz Icwobkor proizvođač: KHD Tip: Puna jakna Vijak Centrifuga Broj mašine: 5445 // 9-8535-0-2672 Tip mašine: CP3-1.1 Godina proizvodnje: 1994 Maks. brzina bubnja: 2500 rpm Unutrašnji prečnik bubanj: 450 mm Debljina zida bubnja: 11 mm Materijal bubnja: H 2 Maks. radna temperatura: 50 ° C Ukupna težina mašine: oko 2400 kg Kupovina i iznajmljivanje: moguće

Stanje: polovno, Biljka: Polovni dekanter / Centrifuga Tip: KHD S 3-02 Fabrika broj: 9-8531-0-2570 Broj mašine: 5389 Dozvoljena brzina: 2550 Dozvoljena gustina kg / dm³: 1.3 Unutrašnji prečnik bubnja: 650 Unutrašnja visina bubnja: 1970 mm Debljina zida bubnja: 16 mm Pogon: Viscotherm hidraulika Materijal: Čelik Hjdpovz Ic Rjfx Abkjnr Godina proizvodnje: 1994 Ukupna težina: 4400 kg Širina: 1960 mm Dužina: 3630 mm Visina: 1300 mm Ostalo: Kupovina i iznajmljivanje moguće Opciono zvučno izolovano kućište Objekat je u dobrom stanju.

Stanje: polovno, Biljka: Polovni dekanter / Centrifuga proizvođač: KHD Model: Puna plašt Vijak Centrifuga Tip: KP 3-0.1 Hodpfevz Ih Hjx Abksnr Masch.-Nr.: 5308 Maksimalna dozvoljenost. Brzina: 3200 I/min Unutrašnji prečnik bubnja: oko 530 mm Debljina zida bubnja: 12,5 mm Materijal bubnja: H 2 Prenos: unutrašnji hidraulični menjač Hidraulični pogon: Rotodiff i pumpna jedinica (Viscotherm, pumpa C11-25Z / KS) Ukupna težina: 3200 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2.000 h, broj mašine/vozila: LC665, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova Tetra Pak A3/Compact Flex aseptička linija za punjenje i zatvaranje kartonskih pakovanja je konfigurirana za Prisma Edge pakovanja u formatu od 250 ml. Kombinuje punjenje kartona, postavljanje poklopca i opremu za rukovanje Helix, za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske operacije pakovanja. Dostupna oprema je dizajnirana oko Tetra Pak platforme za punjenje i sistema za zatvaranje Cap30 DreamCap. Proizvođač: Tetra Pak, model punjača: A3/Compact Flex, maksimalni proizvodni kapacitet: 9600 BPH, format pakovanja: 250 ml Prisma Edge, dostupna konfiguracija: punjač, mašina za postavljanje poklopca Cap30 i oprema Helix, radno vreme: 2000 sati, godina proizvodnje mašine: 2020. Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Oprema uključuje kontrolu linije za koordiniran rad dostupnih sekcija za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje. Kontrolisana arhitektura linije podržava dosledan protok proizvoda kroz proces punjenja i zatvaranja, omogućavajući pojedinačnim modulima da rade kao integrisani sistem pakovanja. Navedena konfiguracija uključuje komponente: punjač, LC40, ACHX30 i Cap30. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova oprema je pogodna za integraciju u aseptičku liniju za pakovanje kartonskih pakovanja. Dostupne sekcije za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje Helix mogu biti postavljene sa kompatibilnom opremom za pripremu proizvoda u početnoj fazi i opremom za transport, akumulaciju, kodiranje i sekundarno pakovanje u završnoj fazi. Njena konfiguracija za format Prisma Edge čini je relevantnom za primene u proizvodnji pića koje zahtevaju kartonska pakovanja od 250 ml. Tip mašine: mašina za punjenje, proizvođač / model: Tetra Pak A3/Compact Flex, godina proizvodnje: 2020; mašina za zatvaranje, proizvođač / model: Tetra Pak Cap30 DreamCap, godina proizvodnje: 2020; razna oprema, proizvođač / model: Tetra Pak Helix, godina proizvodnje: 2020. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je u funkciji, sa 2000 radnih sati. Navedena dostupnost je ograničena na punjač, mašinu za postavljanje poklopca i opremu Helix. Ovo stanje pruža praktičnu osnovu za kupce koji planiraju instalaciju polovne aseptičke opreme za pakovanje, proširenje linije ili projekat zamene u postojećem industrijskom okruženju za pakovanje. Operativne performanse i svestranost: Platforma A3/Compact Flex je namenjena za punjenje kartonskih pakovanja velikog kapaciteta i postavljanje poklopca. Sistem Cap30 DreamCap je usklađen sa navedenim formatom kartona, podržavajući dosledan sekvencu punjenja i postavljanja poklopca za pakovanja Prisma Edge. Sa maksimalnim deklarisanim kapacitetom od 9600 BPH, oprema može da podrži strukturiranu proizvodnju pića, gde su potrebni kompaktni formati kartonskih pakovanja za maloprodaju. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija bi trebalo da bude planirana kao deo kompletnog rasporeda aseptičke linije za pakovanje kartonskih pakovanja, sa odgovarajućim snabdevanjem proizvodima, priključcima za komunalije, higijenskim interfejsima procesa i transportom pakovanja u završnoj fazi. Priprema lokacije bi trebalo da omogući pristup za rad, čišćenje, održavanje i rukovanje materijalima specifičnim za format. Kompatibilne kontrole linije i transport bi trebalo da budu procenjeni prilikom integracije dostupnih modula u polovnu liniju za punjenje boca ili širu industrijsku liniju za pakovanje. Hnsdpfszucgmex Abksr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SO144, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SIPA SFR 8 je rotaciona mašina za ekstruziono puhanje PET-a, namenjena za proizvodnju PET boca od preformi za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakovanja. Mašina, proizvedena 2009. godine, ima deklarisanu proizvodnu snagu od 12.400 boca na sat. Njen rotacioni dizajn omogućava kontinuiranu proizvodnju boca i pogodna je za integraciju u postojeću liniju za punjenje, gde je, pre punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakovanja, neophodno pouzdano snabdevanje ambalaže. Proizvođač: SIPA Model: SFR 8 Godina proizvodnje: 2009 Proizvodni kapacitet: 12.400 boca na sat Konfiguracija kalupa za puhanje: 4 seta kalupa, svaki sa 8 šupljina Izvedba grla preforme: 28 mm / 1881, kratko grlo Podržani formati boca: 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L Materijal ambalaže: PET Napredna automatizacija i sistemi kontrole Ova rotaciona mašina za ekstruziono puhanje je dizajnirana za automatizovanu proizvodnju PET boca, oblikujući zagrejane preforme u gotove kontejnere tokom ciklusa ekstruzionog puhanja. Priloženi sistem za dovod preformi omogućava kontrolisani dovod preformi u mašinu. Rotacione mašine za puhanje obično se upravljaju putem sinhronizovanih kontrola procesa, koje usklađuju faze prenosa preforme, zagrevanja, rastezanja i puhanja. Hjdsztwmfepfx Abkonr Mašina se isporučuje sa svojim sistemom za dovod preformi i hladilicom. Ove komponente omogućavaju kompletniji paket za puhanje obezbeđujući dovod preformi i hlađenje procesa. Kompresor visokog pritiska nije uključen, stoga je potrebno planirati infrastrukturu za komprimovani vazduh u okviru instalacije i puštanja u rad. Mogućnosti integracije u proizvodne linije SIPA SFR 8 može da se koristi kao etapa proizvodnje boca u postojećoj PET liniji za punjenje. Postavlja se ispred monobloka za punjenje, mašina za etiketiranje, mašina za termozbijanje, aplikatora drški i paletizatora, i proizvodi PET kontejnere za dalju obradu u liniji za proizvodnju pića. Dostupni setovi kalupa nude fleksibilnost za formate boca od 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L, u zavisnosti od instaliranog kalupa i odgovarajuće konfiguracije linije. Priloženi sistem za dovod preformi podržava integraciju sa sistemima za rukovanje preformama. Lević za preforme nije uključen, tako da kupac može da konfiguriše rešenje za lević u skladu sa rasporedom lokacije, zahtevima za autonomiju i logistikom preformi. Izvedba grla preforme od 28 mm / 1881 (kratko grlo) treba da bude usklađena sa kompatibilnim preformama, poklopcima i sistemima za punjenje koji se nalaze nizvodno. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se opisuje kao u veoma dobrom stanju i redovno je servisirana od strane proizvođača. Ostaje u radu do 30. septembra 2026. godine, što ukazuje na to da trenutno proizvodi i nije uskladištena ili isključena. Ovo operativno stanje potencijalnim kupcima pruža mogućnost da ocene mašinu pre demontaže u aktivnom proizvodnom okruženju. Planirana demontaža i...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj mašine/vozila: R81, Polovna aseptična mašina za punjenje Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ova polovna Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je dokazano pouzdan aseptični uređaj za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsku upotrebu u pakovanju i proizvodnji pića. Konfigurisana je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazična pakovanja) i pruža pouzdan, kontinuiran rad za UHT mleko, sokove i druga dugotrajna pića. Sa nazivnim kapacitetom od cca 7.000 pakovanja/sat, ova komponenta polovne punilice kombinuje visok učinak sa aseptičkim integritetom za savremeno kartonsko pakovanje. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Tip punjenja: Aseptično (neizobarno punjenje u kartonske pakete) Format pakovanja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (baza) Nazivna brzina: ≈ 7.000 pakovanja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Pomoćne instalacije Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazno Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW u zavisnosti od konfiguracije) Kompresovani vazduh: 6–8 bara, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizaciona sredstva) Dimenzije i težina Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna težina: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrednosti predstavljaju smernice za ovu A3/Flex konfiguraciju, potrebno ih je potvrditi tokom inspekcije/FAT. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Platforma A3/Flex poseduje originalni PLC upravljački sistem sa HMI ekranom na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinhronizuje cikluse formiranja, punjenja i zaptivanja kako bi se obezbedio aseptički integritet i kvalitet pakovanja pri velikim brzinama. Tipične funkcije uključuju: Upravljanje receptima za H-mleko, sokove i razne napitke Integrisano praćenje procesa i evidencije događaja/alarma I/O priključci za povezivanje uređaja pre i posle punjenja Preporučena provera pre puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktivacija ventila, rad pumpi i integritet zaptivki Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovo aseptično punilo za kartonsku ambalažu može se efikasno integrisati u postojeću polovnu liniju za punjenje ili novi raspored za proizvodnju pića: Hedpfxsx H Thuo Abkonr Uzvodno: dovod ambalaže i sterilizacioni moduli prema OEM specifikaciji Nizvodno: transporteri za akumulaciju, aplikatori slamki/zatvarača, pakeri za kartone, paletizeri Pomoćne instalacije/proces: interfejsi za CIP/SIP povezivanje sa postrojenjima, sterilni vazduh, voda i para Upravljanje: standardni digitalni/analogni I/O i arhitektura spremna za fieldbus, prema konfiguraciji Idealno za industrijske projekte polovne ambalaže koji zahtevaju aseptične kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje: polovno, trenutno na lageru Približni radni sati: 30.000 ≈ Napomena za rad: Kontinuirana proizvodnja uz odgovarajuće preventivno održavanje je ostvariva Preporučene provere pre puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Godina proizvodnje: 2000, stanje: polovno, Transportni sistemi za staklene boce, sa 2 bezkontaktna sistema za spajanje. Transport sa 1, 3 ili 4 transportna pojasa. Kapacitet: 30.000 boca/sat. Proizvođač: Krones. Godina proizvodnje: 2000. Hedpjztyblofx Abksnr Mašina (dodatna oprema): Sekcija do mašine za punjenje. Kapacitet, otprilike: 33.000 boca/sat. Širina transportnih pojaseva: 4 transportna pojasa. Formati: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l gazirana limunada i 0,5 l NRW. Upravljanje / Kontrola: Simatic S7-300. Materijal: pretežno nerđajući čelik. Položaj: samostojeći. Oprema: konstrukcije transportnih sistema, stanice za promenu pravca, pogoni, frekventni regulatori, električni upravljački uređaji, 2 bezkontaktna sistema za spajanje boca (17/9/7/5/3/1 i 12/7/3/1 pojasa), automatsko podmazivanje pojaseva.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: R92, Korišćena KOSME rotaciona mašina za punjenje boca Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rotaciona mašina za pranje i punjenje je razvijena od strane kompanije KOSME za precizno i pouzdano punjenje vina u industrijskim uslovima pakovanja. Konfiguracija karusel-a obezbeđuje konstantno vođenje boca i stabilan protok, što je prikladno za proizvodnju pića, uključujući integraciju u korišćene linije za punjenje. Tip mašine: Rotaciona mašina za pranje i punjenje (karusel) Proizvođač: KOSME Glavna primena: Punjenje negaziranim vinom Proizvodna brzina: Obično nekoliko hiljada boca u satu (zavisi od konfiguracije) Raspon veličine boca: Otprilike 0,25L do 1,5L (tipično 0,75L format za vino) Kontejneri: Staklene boce Princip punjenja: Kontrolisano punjenje gravitacijom ili blagim vakuumom (mali podpritisak) Pranje: Integrisana mašina za pranje sa tri nivoa prskanja Materijali koji dolaze u kontakt sa proizvodom: Nerđajući čelik Kućište: Ostakljeno, zaključano zaštitno kućište Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Mašina podržava i automatski i ručni rad, kako bi se prilagodila proizvodnim zahtevima i promenama formata. Kontrolna tabla omogućava sigurno i efikasno rukovanje uz konstantno visok kvalitet punjenja. Prekidač za izbor automatskog/ručnog rada Ručni rad sa mogućnošću pulsiranja, kao i pokretanje/zaustavljanje mašine Kontrola brzine za rotaciju karusela i optimizaciju procesa Hitno zaustavljanje i resetovanje na nulu Signalna lampa za indikaciju statusa Zaključana vrata za pristup i ostakljeno zaštitno kućište za zaštitu operatera Odvojena kontrola pranja sa tri nivoa prskanja Mogućnost integracije u liniju Dizajnirana za besprekorno integrisanje u korišćenu liniju za punjenje ili rad kao samostalna jedinica, ova rotaciona mašina za pranje i punjenje se lako može povezati sa prethodnim i sledećim uređajima, kao što su uređaji za skidanje paleta/inspekciju, kao i etiketiranje, aplikacija kapsule i sekundarno pakovanje. Rukovanje staklenim bocama i stabilno kretanje karusela podržavaju ujednačen ulaz i izlaz na standardnim transportnim sistemima. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilna sa transporterima i tamponskim sistemima Raspon formata pogodan za uobičajene boce vina: 0,25L, 0,75L, 1,5L Idealna za okruženja za proizvodnju pića sa fokusom na vino Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je radila u dobro održavanom okruženju i ima potpuno ostakljeno, zaključano kućište koje podržava higijenu i bezbednost. Zahvaljujući inženjeringu KOSME, rezervni delovi i servis su lako dostupni putem uspostavljenih industrijskih mreža. Ukupno stanje odgovara korišćenoj opremi, pripremljenoj za pouzdan početak u profesionalnoj proizvodnji pića. Operativne performanse i svestranost Posebno dizajnirana za negazirano vino, sistem sa kontrolisanim punjenjem gravitacijom ili blagim vakuumom obezbeđuje konzistentne nivoe punjenja u različitim flašama. Hsdpfx Abezrgrbokjnr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: M346, Korišćena MBF Synchrofil LV mašina za punjenje, kapaciteta 7000 boca na sat (BPHTechnische Spezifikationen und Leistungsdaten) Ova MBF mašina za punjenje obezbeđuje pouzdane performanse za proizvodnju pića, bilo u sklopu postojeće linije za punjenje ili kao samostalna stanica u industrijskim okruženjima za pakovanje. Dizajnirana za procese punjenja vrućih i hladnih tečnosti, obezbeđuje stabilan izlaz i osigurava kvalitet u preduzećima za punjenje koja koriste polovnu opremu i traže pouzdanu mašinu. Proizvođač: MBF Model: LV 1200-35 / 240-4V Godina proizvodnje: 2001 Brzina proizvodnje: 7000 boca/sat Konfiguracija punjača: 35 ventila Tehnologija punjenja: Gravitaciono punjenje sa blagim vakuumom (niski vakuum) Zatvaranje: Aluminijumski MCA 28x15 mm Smer rotacije: U smeru kazaljke na satu Podržani formati: Kompatibilna sa flašama zapremine 0,5L i 1,0L Dizajnirana za rukovanje flašama: Cilindrični kontejneri Napajanje: 380 V, 50 Hz Potrošnja komprimovanog vazduha: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Masa mašine: 4000 kg Bezbednosne karakteristike: Integrisani zaštitni poklopci Dokumentacija: Uputstva i dokumentacija za održavanje su dostupna Dimenzije: Širina x Visina x Dubina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Napredna automatizacija i kontrola Monoblok je dizajniran za stabilan rad i jednostavno rukovanje u proizvodnji pića. Bezbednosni krugovi, zaključani zaštitni uređaji i tasteri za hitno isključenje doprinose sigurnom radu. Promena formata između 0,5L i 1,0L se podržava pomoću specifičnih kompleta za zamenu delova i podešavanja za gravitaciono/blago vakuumsko punjenje. Električni sistem sa 380 V i 50 Hz je u skladu sa uobičajenim industrijskim standardima za mašine za pakovanje i olakšava integraciju u postojeće sisteme za upravljanje i PLC/HMI sisteme linije. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova mašina za punjenje se može besprekorno integrisati u kompletnu postojeću liniju za punjenje, u nastavku na sisteme za pranje ili pripremu flaša, a ispred mašine za zatvaranje. Može raditi kao deo većeg rasporeda postrojenja sa transporterima, mašinama za etiketiranje i mašinama za sekundarno pakovanje, pružajući podršku industrijskim zahtevima za pakovanje u različitim scenarijima proizvodnje pića. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilna sa standardnim transportnim sistemima Fleksibilnost formata za flaše od 0,5L i 1,0L Pogodna za punjenje vrućih i hladnih tečnosti Hnjdszrgq Dopfx Abkjr Stanje mašine i istorija održavanja Mašina trenutno radi u proizvodnji, što potvrđuje njen operativni status. Uputstva i dokumentacija za održavanje su dostupni za podršku instalaciji, radu i servisiranju. Dostupnost rezervnih delova je potvrđena, što obezbeđuje operativnost postrojenja i dugoročnu pouzdanost u preduzećima za punjenje koja koriste polovnu opremu.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC594, Tehnički podaci i performanse Ova kompletna PET linija za punjenje je dizajnirana za gaziranu vodu i osvežavajuća pića, pružajući konstantan učinak i pouzdan kvalitet za proizvodnju pića. Kombinuje visokoučinkovito duvanje, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakovanje i automatizaciju na kraju linije u koherentnu, polovnu liniju za punjenje, pogodnu za industrijske pakirnice u segmentu polovne opreme. Proizvodni kapacitet: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Mašina za duvanje: Sidel SBO10, 10 šupljina Rukovanje preformama: Preform levak Sidel EBH 2050 Vazdušni transporter: Sidel-Alsim Monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za tretman vode Punilica: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premix/mešač: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Mašina za sušenje boca: ACI Etiketirka: Krones Contiroll, rotaciona, 15 tanjira, PET omotavanje, rolna za dopunu Mašina za shrink pakovanje: Acmi Fenix, konfiguracija samo folija Hnsdpfxjydn A Hj Abkor Aplikator za drške: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa gurkom Mašina za obmotavanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše HMI kontrole i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi lakšeg rukovanja i promene formata. Izobarički blok za punjenje omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacioni etiketir sa rolna-sistemom pruža kontinuirano, brzo nanošenje etiketa. Brze mehaničke promene postavki i formata pomažu da se smanji vreme zastoja i optimizuje produkcija napitaka. Integracija proizvodne linije Namenjena za rad od učitavanja preformi do paletiranja, linija nudi nesmetan prelaz boca pomoću vazdušnih transportera i sinhronizovanih zvezdastih točkova u monobloku za punjenje. Povezuje duvanje preformi sa etiketiranjem, shrink pakovanjem, aplikacijom drške i paletiranjem, nudeći kompletno rešenje za pakovanje. Linija je pogodna za gaziranu vodu i osvežavajuće napitke, podržava više PET formata i visina, u kombinaciji sa vratom 28 1881. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija se prodaje i spremna je za rad. Godine proizvodnje komponenti su od 1996. do 2019, što ukazuje na pažljivo odabranu opremu za punjenje. Kupci mogu ugovoriti inspekciju radi procene funkcionalnosti, stanja i integracije linije pre primene u proizvodnji pića. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za gazirane proizvode, izobarički punilac omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pene. Sidel mašina za duvanje l...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Korišćena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) iz 2018. godine – 24.000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje u limenke je korišćena oprema za punjenje, dizajnirana za aluminijumske limenke i konstruisana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvedena od strane ZhongChen, linija je dizajnirana da obezbedi konstantan kvalitet za gazirana bezalkoholna pića u industrijskom obimu. Ima opsežan niz opreme, od mešanja do sekundarnog procesa stezanja folijom, što omogućava nesmetan i kontinuiran rad. Proizvodna brzina: 24.000 limenki u satu. Tip pakovanja: Aluminijumske limenke. Raspon dostupnih zapremina: 0,33 l. Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Godina proizvodnje: 2018 (glavne komponente). Glavna oprema: Mešalica, mašina za punjenje, zatvarač limenki, mašina za pranje limenki, mašina za zagrevanje limenki, mašina za stezanje folijom, mašina za uklanjanje paleta, transportni sistem, COP sistem. Proizvođač: ZhongChen. Napredna automatizacija i kontrola. Linija je organizovana za sinhronizovani rad kroz primarne faze procesa i pakovanja. Centralizovana kontrola obezbeđuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje tamponima i rešavanje problema, čime se obezbeđuje stabilan protok pri nominalnoj snazi. Interfejsi za korisnike su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni poklopci podržavaju siguran rad, uz istovremeno efikasan pristup za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija je konfigurisana za rad u liniji, od predmešanja do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i tamponske zone između mašina kako bi se održao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l je podržan duž cele linije, sa standardizovanim procedurama za promenu formata. Raspored je kompatibilan sa uobičajenim pripremama sirupa na ulazu i rešenjima za paletiranje na izlazu, čime se formira kompletan sistem za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Hnjdpfx Abeydc Ttekor Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se navodi kao da je još uvek u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u vreme izrade dokumentacije. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine ukazuje na modernu tehnologiju i savremen dizajn bezbednosti. Redovno održavanje i jednostavnost servisiranja olakšavaju jednostavni pristupi i standardne komponente, koje su uobičajene za mašine za pakovanje ZhongChen. Broj radnih sati nije specificiran. Radna efikasnost i svestranost. Optimizovana za CSD procese, ova korišćena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljen-dioksida i nežno rukovanje proizvodom tokom punjenja i zatvaranja. Mašina za pranje i zagrevanje limenki doprinosi kvalitetu proizvoda i integritetu pakovanja, dok mašina za stezanje folijom formira stabilna pakovanja za paletiranje. Kontrola kvaliteta se podržava stabilnim rukovanjem i sinhronizovanim prenosima, kako bi se minimizirale ogrebotine i deformacije i osigurali pouzdani rezultati u korišćenoj proizvodnji pića.