Parmatec Premiks na prodaju (9)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Polovni premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Polovni premiks PARMATEC Drinkmik 12000 l / h, koji je PARMATEC proizveo 1998. godine, pruža pripremu pića visokih performansi. Ova mašina precizno meša vodu, sirup i CO₂ kako bi proizvela finalni proizvod sa odličnom stabilnošću. Osim toga, njegova modularna konfiguracija i napredna kontrola procesa čine ga veoma pogodnim za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike Model: Drinkmik 12000 l / h proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Kapacitet obrade: 12.000 litara na sat Glavne komponente: Osnovna struktura pruža podršku i obezbeđuje stabilnost mašine. Rezervoar za vodu skladišti vodu za mešanje. Rezervoar za sirup drži sirup za mešanje sa vodom. Cirkulaciona pumpa pomera proizvod kontinuirano kroz procesne linije. Karbonizacija i mešanje jedinica ubrizgava CO₂ i obezbeđuje potpunu homogenizaciju. Rezervoar stabilizuje mešoviti proizvod pre punjenja. Pumpa za saniranje prenosa efikasno pomera rešenje za dezinfekciju. Kontrolna tabla poseduje sve operativne i nadzorne kontrole. Radni ciklus korišćenog premiksa PARMATEC Drinkmik Fedpfev Ai Hyjx Aifopk Polovni premiks PARMATEC Drinkmik 12000 l / h prati strukturirani proces u četiri koraka koji obezbeđuje precizno doziranje i temeljno mešanje sastojaka. DeaerationPrvo, sistem uklanja kiseonik iz vode kako bi olakšao karbonizaciju. To se postiže ubrizgavanjem precizne količine CO₂ pre nego što voda uđe u glavni rezervoar. Pored toga, specijalno dizajnirana mlaznica stvara "efekat kiše" koji poboljšava odvajanje kiseonika. Kao rezultat toga, sistem postiže optimalnu pripremu za sledeću fazu. DoziranjeSledeće, odzračena voda i sirup prolaze kroz mikrometrijske ventile koji regulišu njihov protok sa izuzetnom preciznošću. Štaviše, mašina prikazuje ove brzine protoka na namenskim graduiranim indikatorima, omogućavajući operaterima da prate proces u realnom vremenu. Ova faza osigurava da konačni premiks zadovoljava tačne specifikacije pića. Konačna karbonizacija i mešanjeU ovoj fazi, sistem ubrizgava ugljen-dioksid u prvom delu kalema izmenjivača toplote. Zatim, mikrometrijski ventil kontroliše količinu CO₂ dok merač protoka prikazuje tačan nivo. Odmah nakon ubrizgavanja, karbonizacija i završno mešanje odvijaju, obezbeđujući ujednačen i dobro integrisan proizvod. Konačno, poslednji deo kalema, koji radi pod visokim pritiskom, prisiljava proizvod da u potpunosti apsorbuje CO₂. Skladištenje i stabilizacijaNa kraju, proces se kreće u skladištenje i stabilizaciju unutar rezervoara pod pritiskom. Budući da ovaj rezervoar radi pod kontrolisanim uslovima, obezbeđuje kontinuirani protok proizvoda do mašine za punjenje. Istovremeno, omogućava neophodan period odmora za stabilizaciju proizvoda. Pored toga, specijalizovani sistem regulacije održava pritisak CO₂ na konzistentnom nivou, čuvajući kvalitet pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Postrojenje za mešanje sa 3 komponente. Postrojenje za mešanje bezalkoholnih pića za mešanje: gazirane vode, tečnog šećera i osnovne komponente. Godina proizvodnje: 1992. Kapacitet: 120 hl/h. Mašina (dodatne informacije): Mikser sa 3 komponente; godine proizvodnje 1992 - 1997. Kapacitet: 12000 l/h gotovog pića. Fjdpfx Ajztx Udeifspk Upravljanje: Siemens OP7. Materijal: Nerđajući čelik. Osnovna konstrukcija: Osnovni ram sa kupolastim postoljima. Oprema: 3 x 400 l rezervoara od nerđajućeg čelika; rezervoar za mešanje od nerđajućeg čelika; dozirajuća pumpa Bran + Lübbe, tip N-C32; pumpa za proizvod.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Prodaje se: Fpedpfezlt S Iex Aifjk kompletan sistem za skladištenje TU premiksa, zajedno sa pripadajućom opremom. uključuje: - 5 premiks bunkara, sa sistemom za mikrodoziranje, sistem za doziranje od 1400 litara po rezervoaru - 1 sistem za mikrodoziranje sa 5 rezervoara - sistem za odvođenje prašine - ostale komponente kompanije Technology Unlimited Sistem je demontiran, ali je moguće pogledati sličan sistem kod nas koji je u radnom stanju. Moguće je organizovati pregled sistema na lokaciji.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, Polovni premiks BC – 10000 Lh Tehnički pregled: Korišćeni premiks BC – 10000 Lh je konfigurisan kao industrijska jedinica za flaširanje koju je stvorio BC 1994. godine, posebno model 10o. Ovaj sistem je divan s obzirom na njegov proizvodni kapacitet od 10.000 l / h. Podvučeno je da je mašina uskladištena u uslovima koji omogućavaju njen trenutni rad. Može se održati odmah nakon instalacije i pravilne montaže.  Ovaj korišćeni premiks se zapravo nalazi na severu Italije. Operativni i održavanje Detalji korišćenog premiksa BC – 10000 Lh: Fpodpfxevgubds Aifjk Sa operativne tačke gledišta, ovaj korišćeni premiks je predstavljen rastavljen. To ukazuje da će isporuka ove mašine biti brza. Bitno je napomenuti da su dostupni tehnički priručnici, element koji će značajno doprineti redovnom i vanrednom upravljanju i održavanju. Ovi dokumenti su neophodni resursi kako bi se osigurala dugoročna operativna efikasnost sistema. Karakteristike CIP sistema: Što se tiče sanitizacije, integrisani CIP sistem je ključna komponenta ovog korišćenog premiksa BC – 10000 Lh. Ova funkcionalnost nije opcija, već neophodnost, s obzirom na važnost čišćenja na licu mesta u procesu flaširanja kako bi se osigurala usklađenost sa sanitarnim standardima. Efikasnost ovog sistema direktno utiče na kvalitet finalnog proizvoda i opštu efikasnost proizvodnog pogona. Ukupna ocena Polovni premiks BC – 10000 Lh: U zaključku, premiks model 100 se predstavlja kao mašina sa robusnim specifikacijama i istorijom pouzdanosti. Međutim, zainteresovani operateri i organizacije treba da nastave sa detaljnom procenom svojih operativnih potreba i kompatibilnosti sa ovim specifičnim modelom mašine za flaširanje. S obzirom na svoje mogućnosti, dostupnost priručnika i CIP sistem, to je jedinica koja, uprkos starosti, zadržava određenu vrednost u odgovarajućem proizvodnom kontekstu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1978, Premiks postrojenje za proizvodnju visoko i nisko karbonizovanih napitaka. Tehnički procesni koraci su: degazacija vode, karbonizacija vode, doziranje voćnog soka u delimičnom protoku u karbonizovanu vodu. Mešanje se vrši u mešačkom segmentu do balansnog rezervoara. Korišćena voda se steriliše pri ulazu pomoću dva filterska patrona za finu filtraciju čestica. Mašina (dodatak): Intermix postrojenje sa jedinicom za karbonizaciju Kapacitet vode: 22.575 l/h Kapacitet voćnog soka: 4.907 l/h Upravljanje/kontrola: kontrolni panel, ručno Fpedox T Aqfspfx Aifjk Materijal: ram od ofarbanog crnog čelika, delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom od nerđajućeg čelika Pozicija: samostojeća Bazna konstrukcija: otvorena ram konstrukcija sa kalotastim nogama Oprema: rezervoar za odzračivanje, rezervoar za impregnaciju, balansni rezervoar, regulacija doziranja CO2, interna cevna instalacija, pumpe i armature, elektro-ormar, 2 filterske patrone za finu filtraciju vode pri ulazu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1969, Pregled Ovaj premix mešač za napitke proizveden je 1969. godine od strane Stork Jansen & Sutorius N.V. Mašina je namenjena proizvodnji gaziranih i negaziranih osvežavajućih napitaka, kao i gazirane vode. Konfigurisana je kao sistem za mešanje i karbonizaciju sa više rezervoara, koji uključuje rezervoar za proizvod, vakuum rezervoar i saturator za ujednačeno mešanje i doziranje CO₂. Postrojenje je kompletno remontovano 2020. godine, trenutno je u radu i može se pregledati. Tehnički podaci - Kapacitet: cca 15.000 l/h - Primena: mešanje napitaka (gazirani i negazirani osvežavajući napici, gazirana voda) - Konfiguracija: sistem sa više rezervoara (rezervoar za proizvod, vakuum rezervoar, saturator) - Radni pritisak: do cca 6 bara (tipično 1,2 – 1,4 bara) - Sadržaj CO₂: cca 6,5 – 7 g/l - Elektrika: 380 V, trofazno Fedpfx Aijyycklsfepk - Snaga pogona: cca 5,5 – 7,5 kW Obim isporuke - Premix mešač za napitke | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | sistem sa više rezervoara sa jedinicom za karbonizaciju - Plosnati izmenjivač toplote | Alfa Laval - Pumpna jedinica | Siemens | sa motorom - Sistem upravljanja | Kinco | HMI touchscreen - Frekventni regulator

Stanje: skoro kao nov (polovno), Demaco Gen III-premikser Tehnologija testenine Predmikser Potpuno izrađen od nehrđajućeg čelika 316, sanitarno obrađen Bez elektromotora Dokumentacija dostupna (sa podacima za elektromotor) Pogledajte naše druge oglase VMA Wekerom Fpjdpfswyfyvox Aifek

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Pregled Ovaj FAMIX-Falterbaum 20000TD sistem za premiks, proizveden 2000. godine, predstavlja potpuno automatsku liniju za mešanje i karbonizaciju napitaka namenjenu za kontinuirano doziranje, mešanje, degazaciju i karbonizaciju komponenti napitaka pre punjenja. Sistem je pogodan za proizvodnju mešanih i gaziranih napitaka koristeći komponente kao što su voda, sirup i CO₂. Izveden je kao kompaktan skid od nerđajućeg čelika sa integrisanim rezervoarima, pumpama, ventilima, cevovodima, instrumentacijom i električnim ormarom. Premiks jedinica ima kapacitet od približno 22.000 l/h i sadrži dva vertikalna rezervoara pod pritiskom od nerđajućeg čelika, koja se mogu koristiti za degazaciju, buffer i karbonizaciju proizvoda. Protok tečnosti upravlja se automatskim pneumatskim ventilima i manuelnim panelom za povezivanje cevi od nerđajućeg čelika, što omogućava fleksibilno cevovodno rešenje za proizvodnju i CIP (čišćenje na mestu) rad. Mašina se kontroliše putem integrisanog FAMIX električnog ormara, koji je montiran direktno na skidu. U cevovodni sistem od nerđajućeg čelika ugrađena je procesna inline merno-instrumentaciona tehnika, na primer za kontrolu Brix vrednosti, protoka ili gustine. Sistem je namenjen proizvođačima napitaka koji zahtevaju preciznu, kontinuiranu pripremu napitaka pre procesa punjenja. Tehnički podaci - Proizvođač: H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH - Model / tip: 20000TD - Tip mašine: Sistemi za premiksovanje / mešanje i karbonizaciju napitaka - Godina proizvodnje: 2000 - Kapacitet: oko 22.000 l/h - Namena: Kontinuirano mešanje, doziranje, degazacija i karbonizacija napitaka - Komponente napitaka: voda, sirup, CO₂ i komponente za napitke - Izvedba postrojenja: kompaktan skid od nerđajućeg čelika sa integrisanim cevovodima i procesnom opremom Fpedpfxezcgabj Aifjk - Procesne funkcije: degazacija proizvoda, buffer i karbonizacija - Izvedba: ram, rezervoari i cevovodi od nerđajućeg čelika - Stanje: polovno, instalirano u industrijskom proizvodnom pogonu za napitke

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za flaširanje je kompletno izobarično PET rešenje projektovano za visokokapacitetnu proizvodnju bezalkoholnih pića—mirne vode, gazirane vode i karbonskih napitaka. Izgrađena je oko pouzdane procesne opreme proizvođača Krones i Simonazzi, sa Sidel SBO14 S2 mašinom za duvanje PET boca, što omogućava pouzdane industrijske performanse pakovanja i konstantan kvalitet proizvoda. Tip linije: Polovna izobarična PET linija za flaširanje (druga ruka) Nominalna brzina: Do 18.000 boca/čas (konfigurisano za PET 2,0 L; zavisi od formata) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamenske delove Tip ambalaže: PET (transport na vazdušnim transporterima) Asortiman proizvoda: Voda (mirna i gazirana), karbonska bezalkoholna pića Glavna tehnologija: Izobarično ispiranje/punjenje/zatvaranje u monobloku sa etiketiranjem i pakovanjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integrisanih mašina uključujući duvač, vazdušne transportere, ispirnicu, izobarični punilicu, zatvaračicu, etiketirku, pakovačicu/mašinu za termofoliju, paletizer, streč folijačicu, module za inspekciju i kodiranje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; duvač: Sidel SBO14 S2 Godine: Glavna linija 2000; duvač 1999 Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Centralizovano PLC/HMI upravljanje sinhronizuje mašine za duvanje, ispiranje, izobarično punjenje, zatvaranje, etiketiranje i procese na kraju linije. Upravljanje receptima omogućava brzu promenu formata i proizvoda, dok usklađeni transporteri i frekventno regulisani motori obezbeđuju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i izbacivanje neispravnih boca su integrisani radi minimalnog zastoja i smanjenja otpada. Nivo automatizacije: Potpuno integrisan, rad po recepturi Operaterski interfejs: Intuitivan HMI sa dijagnostikom alarma i izveštajem o proizvodnji Električni priključak: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; proveriti na licu mesta) Bezbednost: Zaštitne ograde sa međuspojevima, mreža za hitno zaustavljanje, sigurnosni krugovi s kategorijskom ocenom Mogućnosti integracije proizvodne linije Fjdpfew D E Ubex Aifepk Projektovana za besprekornu integraciju u proizvodnu halu, linija se može povezati sa predtretmanom preformi, sirupskom prostorijom i premiks sistemima uzvodno, kao i sa pakovačem, paletizerom i magacinskom logistikom nizvodno. Brze procedure za promenu formata i jasno definisani zamenski delovi omogućavaju efikasnu promenu veličina boca i artikala. Kompatibilna sa standardnim pomoćnim sistemima (CIP, CO₂, hladna voda) Dostupni interfesi za inspekcione sisteme, lasersko/ink-jet kodiranje i vizuelnu verifikaciju Modularni transporteri omogućavaju prilagođavanje rasporedu postrojenja i budućim nadogradnjama Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna kompletna linija za flaširanje je spremna za rad, sa instaliranim sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana je za funkcionalne performanse. Evidencija o održavanju, tehnička dokumentacija i proizvodni crteži mogu biti dostupni na uvid tokom tehničke posete. Operativne performanse i prilagodljivost...