Us Prestige 6317745 na prodaju (41.890)

Stanje: veoma dobro (polovno), - Dimenzije: 486x965x1219 mm - Kapacitet: 25L ulja - Godina: 05/2015 - Model: PFG-800 Fjdpfx Aswybzcom Uogb - Temperatura: 20-200°C - Kompjuter sa podesivim programima - Snaga: 0,6 kW - Napon: 220V - Težina: 135 kg - Refabrikovana oprema: oprema se priprema po porudžbini, termini preuzimanja i vraćanja se dogovaraju naknadno (molimo tražite cenu nakon refabrikacije)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1986, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 220 V, dubina grla: 172 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna težina: 110 kg, radni pritisak: 6 bar, ulazna frekvencija: 50 Hz, snaga: 0,12 kW (0,16 KS), hod vratila: 40 mm, dužina stola: 250 mm, širina stola: 250 mm, Ioshikava SAD-66 mašina za zakivanje, 5 mm, visoke rotacije Tip: SAD 66 - Presovanje sposobnost (zakovice od mekog čelika) φ5 mm ili manje - Rotirajuća glava: 5–40 mm Fgedswd Uf Njpfx Am Ueb - Udaljenost između stola i bušilice: 90–285 mm - Površina stola: 250 k 250 mm - Vreme obrade: 0,2–9 sekundi - Normalni pritisak: (varira u zavisnosti od uslova pritiska) 2–5 kg / cm² Potrošnja vazduha: Napajanje i motor Trofazna struja 200 V, 0,12 kV Veličina mašine Širina 330 k Dubina 610 k Visina 800 mm, Težina mašine 95 kg

Stanje: kao novo (izložbena mašina), pneumatska jednoklavna bušilica sa 21 vretenom MAGGI Model: boring system 21 STANDARDNA OPREMA: Aluminijumski lenjir sa 2 graničnika (desno i levo po 1.500 mm) Br. 5 brzosklopivih steznih glava Br. 2 patentirani sigurnosni pneumatski stezni cilindri Priključak za usisavanje prašine prema EU standardima GLAVNE KARAKTERISTIKE: Radni sto od sivog liva Bušaća glava od aluminijuma Patentirani spiralni sistem za fino podešavanje dubine bušenja Pneumatsko spuštanje bušaće glave sa blokadom u svakom položaju između 0° - 90° Izvlačivi bočni graničnici od sivog liva sa podešavanjem po milimetru – očitavanje na skali sa lupom Feded Supgspfx Am Uegb Podešavanje visine bušenja preko brojača sa decimalnim prikazom Fiksni graničnici 37 mm za šarke Mašina je proizvedena u skladu sa CE normama. TEHNIČKI PODACI: Bušaća vretena (levo crveno/desno crno) 21 kom (10/11) Razmak između bušaćih vretena 32 mm Radna širina 640 mm Maks. dubina bušenja 65 mm Br. steznih cilindara 2 kom Maks. dimenzije obratka 900 x 3000 x 60 mm Maks. visina obratka 65 mm Broj motora 1 kom Snaga motora 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Broj obrtaja motora 2800 o/min Radni pritisak 6-8 bara Standardna potrošnja vazduha po ciklusu 10 l/ciklus Prečnik priključka za usisavanje 80 mm Visina radnog stola 860 mm Ukupne dimenzije (DxŠxV) 1030 x 1030 x 1285 mm Težina oko 260 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj mašine/vozila: LC631, Polovna linija za punjenje Tetra Pak TBA19 330 Prisma kapaciteta 9000 bph – 2008 Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebno projektovana za Tetra Prisma kartone zapremine 0,33 l i idealna je za sekundarno tržište u industriji, pakovanju i proizvodnji pića. Namenjena je za aseptički rad i omogućava pouzdano visokobrzinsko pakovanje mleka i sokova uz konstantan kvalitet i visoku dostupnost. Proizvođač: Tetra Pak Glavna punilica: TBA 19, verzija 300V Proizvodna brzina: do cca 7.500 pakovanja/sat Kompatibilnost formata: 0,33 l Prisma (330 ml) Tip ambalaže: kartonska ambalaža (Tetra Brik/Tetra Prisma) Godina proizvodnje punilice: 2009 Zatvarač: CAP 30 za Dream Cap (godina 2019) Pakerica: TCBP 32 pakerica za kartone (godina 2012) Periferija: transportna linija, upravljanje linijom, Domino štampač, kolica za papir Aseptičko pakovanje: da (za proizvode dugog veka trajanja) Prijavljeni radni sati: punilica cca 5.000 h; pakerica cca 30.000 h; zatvarač cca 25.000 h Dodatna komponenta: Bonino mehanički dovodnik (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, cca 0,8 kW Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija poseduje integrisanu automatizaciju za sinhronizovano upravljanje punjenjem, zatvaranjem, pakovanjem i transportom. Upravljanje linijom omogućava Start/Stop, usklađivanje brzine i otkrivanje/zbrinjavanje grešaka, dok je Domino štampač integrisan za inline kodiranje bez gubitka protoka. Zaštitne pregrade i sigurnosni sistemi štite operatera i obezbeđuju higijenu u proizvodnji pića. Fgjdpfx Asy Rrirom Ueb Centralizovano upravljanje linijom sa koordinisanom regulacijom brzine Integracija štampača za kodiranje datuma, serije i sledljivosti Sigurnosni uređaji za zaštitu osoblja i zaključane zaštitne obloge Podešavanje specifično za format 0,33 l Prisma za brzu i ponovljivu promenu formata Integracija u proizvodne linije Kao kompletna linija za pakovanje, omogućava neprekidnu integraciju od aseptičkog punjenja do sekundarnog pakovanja. Transportne trake su projektovane za nežno rukovanje kartonima i stabilan dotok do pakerice. Platforma je optimizovana za mleko i sokove, podržava dosledno zaptivanje, aplikaciju Dream Cap zatvarača i pakovanje u kutije za distribuciju. Inline rad sa punilicom, zatvaračem, štampačem, transporterom i pakericom Manipulacija kartonima u skladu sa geometrijom 0,33 l Prisma Pogodna za proizvodnju mleka i sokova Pakovanje u kutije downstream putem TCBP 32 Stanje mašine i istorija održavanja Linija je prethodno korišćena za mleko i sok, i prema dostupnim podacima nalazi se u revidiranom i održavanom stanju. Radni sati ukazuju na redovnu industrijsku upotrebu, što je tipično za polovne linije za punjenje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehnički podaci i performance Ova SIG mašina za punjenje Combibloc HMR - 7478 dizajnirana je za izuzetno efikasno aseptično punjenje malih formata pakovanja. Proizvedena 2024. godine, kombinuje pouzdanost i precizno doziranje za zahtevne pogone za proizvodnju napitaka. Deo je SIG-2 Combibloc ekosistema i integriše napredno sterilizovanje i brzo rukovanje kako bi podržala neprekidne industrijske procese pakovanja u polovnim linijama ili second-hand postrojenjima za punjenje. Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nazivni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc platforma za punjenje 1224 Nadogradnje: Komplet za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilnost sa veličinama pakovanja 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i upravljački sistemi Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisani aseptični rad. Modul za H2O2 sterilizaciju, koji je ažuriran 2024. godine, omogućava pouzdanu dekontaminaciju puteva pakovanja, dok sinhronizovani pogoni i servo upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikim brzinama. Operaterski interfejsi, uključujući savremene HMI touch screen panele, omogućavaju intuitivnu promenu formata i nadzor, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključavajući poklopci od nerđajućeg čelika štite operatere i obezbeđuju higijensku proizvodnju u procesu punjenja napitaka. Integracija u proizvodne linije Projektovan za besprekornu integraciju, Combibloc se može povezati sa mašinama pre i posle njega unutar SIG-2 Combibloc sistema, kao i kompatibilnim mašinama za pakovanje. Trenutno je u pogonu kao deo tekuće linije u fabrici Khurda. Podržava inline rad sa transporterima, tampon zonama i naknadnim sekundarnim pakovanjem. Brza promena formata omogućava obuhvatanje malih zapremina od 65 ml do 200 ml, čime su obezbeđene brze izmene proizvoda i efikasno upravljanje SKU u zahtevnim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao premium rešenje, jedinica je spremna za trenutnu integraciju prema SIG-2 Combibloc standardima punjenja i sadrži dostupni H2O2 upgrade. Instaliran je i komplet za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova Combibloc punilica predstavlja profesionalnu kapitalnu opremu, dostupnu za prodaju nakon juna 2026, namenjenu operaterima kojima je potrebna pouzdana linija bez kompromisa u aseptičkim protokolima. Operativna performansa i svestranost Fjdey Rriljpfx Am Ujgb O...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 5.983 h, broj mašine/vozila: LC628, Polovna linija za punjenje – Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Tehničke Specifikacije i Performanse Ova korišćena linija za pakovanje, zasnovana na aseptičnom kartonskom sistemu A3/Flex, pruža pouzdane performanse za proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje. Optimizovana je za četvrtaste kartone od 1,0L sa HeliCap 27 zatvaračima i kompatibilnošću sa Cap30 sistemom. Linija integriše punjenje, apliciranje zatvarača i termički tretman preko pasterizatora koji je unapređen novim sistemom automatizacije. Nizak broj radnih sati čini ovu polovnu liniju atraktivnom opcijom za povoljno proširenje kapaciteta. Glavni sistem: A3/Flex aseptična platforma za pakovanje u karton Format pakovanja: četvrtasti karton 1,0L (A3F 1000SQ) Zatvarači: HeliCap 27; kompatibilan sa Cap30 Radni sati: 5.983,5 h (indikativno očitavanje) Termički tretman: pasterizator sa novim sistemom automatizacije Pomoćni uređaji: potpuno nov kompresor za vazduh, 6–8 bara, dimenzionisan za celu liniju Apliciranje zatvarača: modul TCBP70 uključen Status linije: Zaustavljena iz strateških razloga; povremeno pokretana od oktobra; trenutno u pauzi Napredni Sistemi Automatizacije i Kontrole Pasterizator je modernizovan novim sistemom automatizacije, čime je poboljšana stabilnost procesa i olakšano upravljanje. A3/Flex platforma je projektovana za dosledno formiranje, punjenje i zatvaranje kartona sa automatskim nanošenjem zatvarača. Bezbednosne blokade, hitna zaustavljanja i pregledni operator interfejsi omogućavaju pouzdan svakodnevni rad i brzo rešavanje smetnji. Unapređenje automatizacije: novi sistem automatizacije za pasterizator omogućava konstantan termički tretman Kontrola nanošenja zatvarača: precizna aplikacija za HeliCap 27 i Cap30 Podrška za promenu formata: brza prilagođavanja između zatvarača i 1.0L četvrtastog formata Bezbednost operatera: sigurnosne ograde i hitni prekidači u skladu sa savremenom ambalažnom opremom Integracija u Proizvodnu Liniju Sistem je projektovan za inline rad i integriše formiranje/punjenje/zatvaranje sa naknadnim termičkim tretmanom i pomoćnim uređajima. Uključeni kompresor za vazduh napaja pasterizator, A3/Flex modul i prateću opremu, čime se olakšava instalacija i obezbeđuje stabilan pneumatski rad celokupne linije. Fedpfx Amoy N Aaxs Uegb Inline konfiguracija: A3/Flex sa TCBP70 aplikatorom zatvarača i pasterizatorom Integracija pomoćnih uređaja: centralizovani komprimovani vazduh (6–8 bara) za celu liniju Fokus formata: četvrtasti karton od 1,0L, prilagodljivost zatvarača (HeliCap 27, Cap30) Namena: industrijsko pakovanje i proizvodnja napitaka u aseptičnom kartonskom formatu Stanje Mašine i Istorija Održavanja Linija je u veoma dobrom stanju sa malim ukupnim brojem radnih sati. Zaustavljena je iz strateških razloga, povremeno pokretana od oktobra i trenutno nije u pogonu. Pasterizator je opremljen novim sistemom automatizacije, a linija uključuje potpuno nov kompresor za pouzdano pneumatsko napajanje. Stanje: Veoma dobro

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO126, Polovna HDPE ekstruziono-duvna linija za proizvodnju ambalaže od 10 L – oko 300 kom/h – Pregled Polovna Uniloy Milacron HSM10/D ekstruziono-duvna mašina namenjena za proizvodnju HDPE posuda do 10 L. Sa glavom za jedan parizon i robusnom jedinicom za zatvaranje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne linije za proizvodnju napitaka (npr. kanisteri za vodu, jestiva ulja) i može se integrisati u polovnu liniju za punjenje. Dokumentacija i uputstva za rukovanje su dostupni. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije & Performanse Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: ekstruziono duvanje (EBM), jedan parizon Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. zapremina posude: 10 L Indikativni kapacitet: do oko 300 kom/h na 10 L (zavisno od primene) Uputstva za rad: uključena Referentni broj: SO126 Ekstruder Prečnik puža: 100 mm; L/D 24 Obrtaji puža za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grejne zone: 6; snaga grejanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja cilindra: 1 kW Parizon glava Tip: PE 1/200, jedan parizon Maks. prečnik dizne: 200 mm Snaga grejanja glave: 14,2 kW Regulacija debljine parizona: hidraulična (programiranje debljine zida) Fsdpfeyhbt Hox Am Ujgb Jedinica za stezanje & duvanje Sila stezanja: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod kliznog stola: 660 mm Hod duvaljke: 240 ± 5 mm Potisna sila duvaljke pri 50 bar: 320 kg Elektroinstalacija Instalirana snaga: 156 kW (prosečna potrošnja oko 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulični sistem Kapacitet rezervoara za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni pritisak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni pritisak (opšti): 6–8 bar; potrošnja vazduha: 2000–2500 Nl/min Pritisak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja vazduha: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kružni tok kalupa: 8–12 °C; protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličnog ulja: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije & Težine Približne dimenzije mašine (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Težina duvačkog agregata: 7600 kg; težina ekstruderske grupe: 6400 kg Nivo buke na mestu rukovaoca: < 85 dB(A) Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine zida za preciznu kontrolu parizona, unapređenje raspodele mase i stabilnosti posuda od 10 L. Uniloy sopstveni softver za komandu i upravljanje (kod verzije dostupan u priručnicima) sa korisničkim interfejsom za upravljanje podešavanjima i dijagnostiku. Integrisana regulacija temperature u šest zona ekstrudera i grejane glave za stabilan proces do 300 °C transformacione temperature. Sigurnosne zaštite i prekidači za hitno isključenje za bezbedan rad. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj mašine/vozila: LC612, Polovna Tetra Pak linija, remontovana TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je Tetra Pak-ovo rešenje iz druge ruke za aseptično pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za slim pakovanja od 200 ml. Namenjena je za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka od mleka i voća, sa pouzdanim performansama i efikasnom postprocesnom obradom. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + linija transportera + linijski kontroler i kolica za papir Proizvodna brzina: do 7.500 pakovanja na sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: Aseptična Tip kontejnera: Karton (Brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godina proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku arhitekturu automatizacije, pogodnu za visoko dostupnu proizvodnju hrane i pića. Procena ukazuje na GE PLC platformu na postprocesnoj opremi, sa preporukom za nadogradnju PLC i I/O sistema radi dugoročne pouzdanosti. Upravljanje: Centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera PLC/HMI: Preporučuje se nadogradnja GE PLC-a za postprocesne module Promena formata: Uključen set za promenu na 200 ml Slim format; dodatni delovi mogu biti potrebni za druge veličine Bezbednost: Zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičnih pakirnih mašina Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna punilica je dizajnirana za linijski rad od aseptičnog punjenja, preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transportne trake obezbeđuju nesmetan prelaz između mašina i omogućavaju uravnotežen tok proizvodnje i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator za slamčice → karton paker Rukovanje materijalom: linija transportera povezana sa linijskim kontrolerom Područje primene: Idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim kartonima Skalabilnost: Mogućnost adaptacije na druge veličine kartona korišćenjem odgovarajućih zamenskih delova Stanje mašine i istorija održavanja Fgedpfoyvilzjx Am Ujb Linija je ocenjena nakon servisiranja i pre potpune ponovne upotrebe. Punilica može raditi do proizvodnog koraka (test sa vodom je završen). Postprocesna oprema se uključuje, ali zahteva dodatne intervencije pre zagrevanja i punog rada. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti na superstrukturi, telu mašine, sistemu za čeljusti, završnom preklopu, servisnoj jedinici, aplikatoru za trake i električnim sistemima. Trenutno stanje: U održavanju/prepravci Sažetak stanja: Punilica u korektnom/popravljenom stanju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 36.090 h, broj mašine/vozila: LC626, Polovna Tetra Pak Cap30flex – godina proizvodnje 2014 Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna Tetra Pak Cap 30 Flex je aplikator zatvarača visokog pouzdanja konstruisan za industrijsku ambalažu i linije za proizvodnju napitaka. Konfigurisana je za HeliCap 26 Pro zatvarače i optimizovana za format ambalaže Square 1000, što odgovara kartonima zapremine 1,0L. Projektovana za kontinuirani rad, podržava modernizaciju i integraciju sa postojećim linijama za punjenje kartona i opremom za pakovanje nizvodno. Proizvođač: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Godina: 2021 Tip zatvarača: HeliCap 26 Pro Format ambalaže: Square 1000 (karton 1,0L) Kompatibilnost sa ambalažom: Karton Sertifikati: CE oznaka Namena: Apliciranje zatvarača/poklapanje kartonskih pakovanja Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Cap 30 Flex je konstruisana sa robustnom automatizacijom za precizno i ponovljivo apliciranje zatvarača. Tipične karakteristike uključuju PLC upravljanje, HMI za izbor receptura i upravljanje formatima, kao i koordinisane pogone za precizno pozicioniranje i kontrolu obrtnog momenta. Integrisani senzori omogućavaju detekciju prisustva zatvarača i identifikaciju grešaka radi smanjenja zastoja. Brzi pristup servisnim panelima i vođena dijagnostika olakšavaju rutinske provere, dok parametri receptura umanjuju mogućnost ljudske greške pri promeni formata. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Projektovana za bešavnu integraciju sa Tetra Pak punilicama i standardnim transporterima, ova mašina za zatvaranje lako se uklapa kao deo kompletnih rešenja za pakovanje. Mehanički i električni interfejsi omogućavaju sinhronizaciju sa opremom za punjenje, inspekciju, pakovanje i paletizaciju, podržavajući fleksibilne postavke za proizvodnju napitaka. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno isključena iz pogona što pokazuje da je demontirana i spremna za relokaciju i ponovno puštanje u rad. CE oznaka i skorašnja godina proizvodnje garantuju pouzdan rad nakon standardne instalacije, nivelacije i validacije, kako nalažu procedure puštanja u rad polovne punilačke opreme. Operativne performanse i svestranost Konfigurisana za HeliCap 26 Pro zatvarače na Square 1000 kartonima, Cap 30 Flex obezbeđuje konstantan kvalitet aplikacije koji odgovara visokim zahtevima industrijskog pakovanja napitaka. Dizajn omogućava precizno poravnavanje i sigurno apliciranje zatvarača radi zaštite proizvoda kroz lanac snabdevanja. Modularna konstrukcija olakšava prilagođavanje po zahtevu linije i omogućava kontinuirani rad u industrijskim uslovima. Fgodpfxey I R Hqs Am Ujb Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Instalacija zahteva stabilan pod, dovoljno prostora za dozirnik zatvarača i pristup operatera, kao i standardne priključke za električnu energiju i komprimovani vazduh. Pravilno poravnavanje visine sa punilicom i transporterima obezbeđuje nesmetan prolazak ambalaže. Puštanje u rad uključuje ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 30.000 h, broj mašine/vozila: LC566, Polovna CFT linija za punjenje limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat Uvod i proizvodni kapacitet Polovna CFT linija za punjenje limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat predstavlja kompletno rešenje za punjenje gaziranih napitaka u aluminijumske limenke. CFT je liniju konstruisao 2017. godine i prilagodio za dva slim formata, koji se često koriste u industriji bezalkoholnih pića. Sistem može da obradi do 12.000 limenki po satu i time zadovoljava proizvodne zahteve srednjih pogona. Od 30.06.2025. godine vlasnik će liniju staviti na prodaju, što čini ovu ponudu vrednom prilikom za pogone koji žele da prošire svoje kapacitete. Fjdpey I R Eaofx Am Uegb Depaletizacija i početna inspekcija Na početku, CFT depaletizer automatski odvaja prazne limenke i uvodi ih u proizvodni tok. Potom HEUFT inspekcioni sistem proverava svaku limenku na vidljiva oštećenja i dimenzionalna odstupanja. Na taj način sistem obezbeđuje da samo čiste i neoštećene limenke idu na ispiranje. Ova rana inspekcija dodatno smanjuje rizik od zastoja u kasnijim fazama procesa. Transport limenki i ispiranje Zatim CFT žični transporteri prenose prihvaćene limenke do dvokanalnog ispirča. CFT ispirač čisti unutrašnjost svake limenke mlazom vode pod pritiskom ili sterilnim mlazom vazduha. Time mašina ispunjava higijenske standarde prema propisima za prehrambenu i pićarsku industriju. Dvokanalna konfiguracija poboljšava propusnu moć i smanjuje rizik od kontaminacije. Ova faza ima ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke bezbednosti. Punjenje Nakon ispiranja, CFT monoblok preuzima punjenje i zatvaranje pomoću 12 ventila za punjenje i 4 glave za zatvaranje. Mašina efikasno obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml, precizno regulišući pritisak i temperaturu kako bi se minimizovali gubici CO₂ tokom punjenja gaziranih napitaka. Ova faza obezbeđuje visok kapacitet uz očuvanje integriteta proizvoda i konstantan kvalitet pri velikim brzinama. Inspekcija punjenih limenki i izbacivanje neispravnih Nakon punjenja, još jedan HEUFT sistem proverava nivo napunjenosti, integritet zatvarača i eventualno curenje na punjenim limenkama. Ukoliko se detektuje neispravna limenka, automatski HEUFT sistem je izbacuje sa trake. Na taj način se štiti kvalitet narednih procesa i sprečava nepotrebno pakovanje neispravnih jedinica. Ukupno, ovaj sistem minimizira otpad i zastoje. Transport i pakovanje Dalje, CFT transporteri prenose ispravne limenke do SMI shrink-wrapper-a. Pakovanje se sprovodi u više formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenki) i 2×2×3 (12 limenki). Fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakovanja i distribucije. Raznovrsnost pakovanja omogućava brzu promenu proizvoda i prilagođavanje različitim zahtevima tržišta. Mešanje, karbonizacija i obeležavanje Pre punjenja, CFT mixer/karbonator priprema proizvod podešavanjem odnosa sirupa i vode, a tečnost saturiše CO₂...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 1.878 h, broj mašine/vozila: LC622, Polovna Tetra Pak AB mašina za postavljanje slamčica, 2011 Tehnički podaci i performanse: Tetra Pak Straw Applicator 30 je specijalizovana mašina za pakovanje, dizajnirana za precizno i konstantno nanošenje pojedinačnih slamčica na kartonske ambalaže. Proizvedena od strane Tetra Pak Packaging Solutions AB, ova jedinica je idealna za integraciju u proizvodne i pakovne linije za napitke u kartonskoj ambalaži. Kao polovno postrojenje sa niskim brojem zabeleženih radnih sati, predstavlja pouzdanu i ekonomičnu opciju za unapređenje ili proširenje postojeće linije za punjenje i pakovanje. Fjdpfx Asy Iz Tzjm Usgb Tip mašine: Straw Applicator 30 Proizvođač: Tetra Pak Packaging Solutions AB Model: 30 Godina proizvodnje: 2011 Format: Tetra classic aseptic (tetraedarska ambalaža) PLC: SPS-bazirana kontrola sa HMI upravljačkim panelom CE oznaka: Da Radni sati (brojač sati): 1.878,6 h Broj tehničkog crteža: 86335D-300 Kompatibilnost ambalaže: kartonska pakovanja Glavna funkcija: automatsko postavljanje pojedinačnih slamčica na prethodno formirane, napunjene i zatvorene kartone Brzina proizvodnje: zavisi od formata pakovanja i brzine linije Napredni sistemi automatizacije i upravljanja: Straw Applicator 30 je prilagođen za pouzdan rad u zahtevnim uslovima pakovanja, opremljen industrijskom upravljačkom arhitekturom i korisničkim HMI panelom za podešavanje, nadzor i dijagnostiku. Automatizovane funkcije detekcije i verifikacije obezbeđuju pravilan prihvat, pozicioniranje i postavljanje slamčica na kartone u prolazu, garantujući stalan visok kvalitet i smanjenu potrebu za doradom. - SPS-bazirana upravljačka jedinica sa HMI za upravljanje receptima i vizualizaciju statusa - Integrisana senzorska oprema za proveru prisutnosti i pozicije slamčice - Alarmni i dijagnostički sistemi za brzu pretragu kvarova - Komponente za brzu zamenu radi lakše promene formata - CE zaštitne oplate i sigurnosne brave Integracija u proizvodne linije: Mašina je namenjena za inline rad sa punilicama i naknadnim pakerskim sistemima. Sinhronizuje se sa predhodnim transporterima kartona i sa naknadnim mašinama za grupisanje ili kartoniranje, što omogućava ravnomeran tok proizvoda i visoku ukupnu efikasnost. - Inline integracija sa punilicama i transporterima - Pripremljena za razmenu signala sa prethodnim i narednim procesima - Fleksibilnost formata za više veličina kartonskih pakovanja i vrsta slamčica - Pogodna za proizvodnju napitaka sa fokusom na kartonsku ambalažu Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica se nalazi u dobrom stanju kao polovna mašina sa malim brojem radnih sati prema brojaču. CE oznaka i renomirani OEM dizajn doprinose nastavku pouzdanog rada.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC625, Polovna ALFA LAVAL S16 linija za ekstrakciju maslinovog ulja - godina proizvodnje 2010 Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za ekstrakciju maslinovog ulja kombinuje proverene komponente kako bi obezbedila kontinuiranu i efikasnu preradu maslinove paste u visokokvalitetno ulje. Dizajnirana oko osnovne tehnologije Alfa Laval i komplementarne opreme, obezbeđuje industrijsku propusnu moć uz pouzdano odvajanje i termičku kondicioniranost. Kapacitet: 2,5–3 t/h (tona na sat) maslina Godina proizvodnje: 2010 Glavni proizvođač: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separatori: Alfa Laval 507 (2 jedinice, sa ramom) Mlin: Alfa Laval, 25 KS Perionica: Santoro, sa uređajem za odstranjivanje koštica Malakser: 4 jedinice, prohromske, po 500 L, sa nezavisnim pražnjenjem Pumpa za pastu: Bellin, veličina statora 16 Pužni transporter (elevatorska traka): Alfa Laval Pužni transporter za kominu: Officine Mottola Termička jedinica (kotao): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nazivna snaga 130 kW Izmenjivač toplote: Izmenjivač za toplu vodu za termičku kondicioniranost Komandne table: Glavna elektrokomandna tabla i posebna tabla za upravljanje pumpama Električni podaci (kotao): 380 V, 50 Hz, električna potrošnja 0,42 kW Standardi: CE-komponente; kotao EN 303-5, klasa 3 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija ima centralnu distribuciju električne energije preko glavne elektrokomandne table i posebne table za upravljanje pumpama, što omogućava modularno upravljanje pogonom. Operateri imaju jednostavnu kontrolu nad unosom, mlevenjem, malaksiranjem, dekantiranjem i fazama razdvajanja. Sigurnosne blokade i standardne zaštite na rotirajućim delovima i kolima za toplu vodu omogućavaju siguran i pouzdan rad. Brza mehanička podešavanja omogućavaju finu regulaciju vremena i temperature malaksiranja, što rezultuje optimalnim performansama ektrakcije i kvalitetom proizvoda. Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za kontinuiranu ekstrakciju, ova polovna linija integriše prijem i pranje sirovine sa kasnijim dekantiranjem i poliranjem. Elevatori, perionica sa odstranjivačem koštica i mlin obezbeđuju ujednačenu pripremu paste, dok dekanter i dupli separatori omogućavaju dobijanje ulja visoke čistoće. Sistem se može povezati na rezervoare za skladištenje, filtre ili sa polovnom linijom za punjenje jestivog ulja, što omogućava kompletnu industrijsku ambalažu. Fleksibilne cevi i standardni priključci olakšavaju integraciju u postojeće pogone prehrambene ili industrije pića. Stanje mašine i istorija održavanja U pitanju je kompletna, polovna linija za ekstrakciju maslinovog ulja koja se nudi u ispravnom i radnom stanju; osnovna procesna oprema datira iz 2010. Komponente poznatih proizvođača kao što su Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola i ... Fgjdpfx Asy Iz Tuem Ujb

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC596, Polovna kompletna linija za mirna vina - 5000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za obradu staklenih boca i obuhvata kompletnu sekvencu od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o polovnom rešenju razvijenom za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, koje integriše poznate evropske proizvođače. Konfiguracija obuhvata ispiranje, punjenje, zatvaranje (plutani čep – u ravni i aluminijumske navlake), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lepljivo etiketiranje i završno pakovanje. Tip ambalaže: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupna filtracija pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 mašina za pranje boca (pre etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/zadnja/vrat), Pago PAG.876 uređaj za etiketiranje kartona Transport/Akumulator: MBF sto sa akumulacionim transporterom Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirac kutija, MA 88/1 umećivač pregrada, IAM 2T AP paker kutija, MARA HM zatvarač kutija, PAC 2000 paletizer Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formirac kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 paker kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zatvarač kutija, Mas Pack Exacta R Astride umećivač pregrada Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 Hotmelt jedinice, Ber PDC 30 vaga za kutije Godine odabranih komponenti: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Fjdpsyhbhqsfx Am Usgb Sertifikati: CE oznake na Mas Pack modulima Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija povezuje automatizovanu aplikaciju kapsula, lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom i završnu obradu pakovanja (formiranje kutija, lepljenje i pakovanje). Moduli imaju integrisanja sigurnosna kola i CE kompatibilne upravljačke jedinice. Nanošenje vrućeg lepka obavlja se PREO topionicama za pouzdano zaptivanje kartona. Brza prilagođavanja na etiketir stanicama i pri promeni formata omogućavaju efikasno prebacivanje između tipova staklenih boca. Lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom Automatizovana aplikacija kapsula Nanošenje vrućeg lepka putem PREO E0P051 4R2 jedinica CE usaglašenost Mas Pack opreme Intuitivne HMI/upravljačke jedinice na pakirnim stanicama (po modulu) Integracione mogućnosti proizvodne linije Projektovana za rad u liniji (inline), celokupan sistem integriše filtraciju, monoblok za ispiranje-punjenje-zatvaranje, etiketiranje i kompletnu završnu obradu pakovanja. Sto sa akumulacionim transporterom podržava upravljanje međuprostorom za ujednačen protok između mokrog i su...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC426, Polovna KRONES punilica za staklene boce do 20.000 bph (boca/sat) Uvod u KRONES liniju za punjenje Fgodovgvwmjpfx Am Ueb Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca izuzetno je tražena u industrijskim okruženjima zahvaljujući svojoj pouzdanosti i efikasnosti. Sastavljena od niza vrhunskih komponenti, kompletna KRONES linija za punjenje omogućava neometan rad i efikasno ispunjava stroge zahteve visokoserijske proizvodnje. Glavne komponente Centralno mesto zauzima KRONES K-131-669 monoblok za punjenje, proizveden 2016. godine, koji predstavlja srce cele linije. Sa impresivnim kapacitetom od 20.000 boca na sat, upotpunjuju ga KRONES 472-072 depaletizator iz 1998. godine i Gronemeyer RINSER 8983-400-4 iz 2000. godine. Ovaj kompletan sistem omogućava neprekidan tok rada od skidanja boca sa paleta do procesa punjenja unutar KRONES linije. Kontrola kvaliteta na KRONES liniji za punjenje Obezbeđivanje kvaliteta proizvoda je prioritet svake linije za punjenje. Zato KRONES CHECKMAT inspektor iz 1999. godine ima ključnu ulogu na liniji: svojim naprednim funkcijama obavlja kontrolu nivoa punjenja i precizno proverava etikete, čime osigurava da svaki proizvod ispunjava zadate standarde. Dodatno, automat za sušenje boca ACI TA20 2 AE iz 2000. godine sprema boce besprekorno za sledeće korake etiketiranja i pakovanja, efikasno eliminisajući probleme izazvane vlagom. Etiketiranje i pakovanje Efikasno etiketiranje i pakovanje su od suštinskog značaja u KRONES liniji. KRONES STARTMATIC K-080-669 iz 1999. godine obezbeđuje preciznu aplikaciju etiketa i ima mogućnost direktnog štampanja na staklenim bocama, optimizujući tokove rada i istovremeno poboljšavajući prezentaciju brenda na liniji za punjenje do 20.000 boca na sat. Sistem za automatsko pakovanje SMI SMI/7507 iz 1999. godine i FRANPACK tip 121971214 za omotavanje paleta iz 1997. godine doprinose sigurnom pakovanju i spremnosti proizvoda za transport. Radno stanje i specifikacije KRONES linija za punjenje je u savršenom radnom stanju i ispunjava sve potrebe savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnom moći od 20.000 boca na sat, ova linija povećava operativnu efikasnost, a uz to očuvava visok kvalitet proizvoda. Namenjena je primarno za staklene ambalaže, pretežno za pivo, garantujući preciznost i ujednačenost punjenja, što vodi ka izvrsnom kvalitetu proizvoda i potpunom zadovoljstvu kupaca. Zaključno, KRONES linija za punjenje predstavlja sigurnu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju sopstvene procese punjenja. Robusna konstrukcija, moderne funkcije i dokazana izdržljivost garantuju vrhunske performanse i podižu proizvodne standarde na viši nivo.

Stanje: polovno, Polovni automatski stenditor BKR Ovatta Master, širina stola 2,20 metara, ukupna dužina 10 metara (ceo transporter). Fgsdoy Ddq Ispfx Am Ujb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Korišćena linija za termoformiranje i pakovanje čaša za vodu - 11.500 čaša/h Fgedjy Icp Dspfx Am Usb Tehničke specifikacije i performanse Ova korišćena linija za punjenje predstavlja kompletno rešenje za formiranje, punjenje i pakovanje čaša namenjeno proizvodnji napitaka, posebno za vodu. Glavna jedinica je TR-ALP 10 mašina za formiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša, projektovana za visok stepen efikasnosti. Rad u formatu 5x2 (10 šupljina po ciklusu) sa kapacitetom od 17–20 ciklusa/min omogućava proizvodnju do 12.000 čaša na sat, što je idealno za industrijske sekundarne linije kojima je potreban pouzdan učinak. U kompletu se nalaze robotizovani kartonažer, automat za formiranje kutija, mašina za lepljenje kutija i transporteri za nesmetan rad u završnoj fazi pakovanja. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/h (tipično 10.200–12.000 čaša/h) Ciklus: 17–20 ciklusa/min Raspored šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Dimenzije izsečenih čaša: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Poklopci: Aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL, termozaptivni, perači Delovi u kontaktu sa proizvodom: prohrom AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (osnova), 375 mm (gornja) Prečnici rolni: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: cca 2.500 kg Model lepilice kutija: GEM F470 Model mašine za formiranje kutija: F2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisan gravimetrijski sistem doziranja sa 10 elektroventila za ravnomerno punjenje. Električna arhitektura industrijske klase sa jasno definisanim zaštitnim stepenima i sigurnosnim krugovima. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalirana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Upravljački napon: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisan gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Sigurnosna oprema: integrisani industrijski prekidači i hitni prekidači Mogućnosti integracije proizvodne linije Projektovano za besprekorno industrijsko pakovanje, linija integrira proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem paketa. Robotizovani kartonažer sa vakuum pick-and-place sistemom podržava više formata, sa programiranim receptima za 100 ml i 200 ml čaše. Automatsko formiranje i lepljenje kutija, uz tri transportera, omogućava inline ili modularno povezivanje u raznim rasporedima. Završna oprema: robot kartonažer, formator kutija F2000, lepilica GEM F470, transporteri Konfiguracija pakovanja: 30 čaša/karton (200 ml: 2 sloja 15x2; 100 ml: 3 sloja) Fleksibilnost formata: setovi alata za 100 ml i 200 ml Ambalaža: PET čaše; sekundarno pakovanje u kutijama Stanje mašine i održavanje: ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 274 h, broj mašine/vozila: R86, Polovna Tetra Pak A3Flex 600V 500Slim Tehničke specifikacije i performanse Ova aseptična mašina za punjenje kartonske ambalaže razvijena je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka i upotrebu u industrijskom pakovanju. Proizvođač je Tetra Pak, a A3 Flex platforma je poznata po svojoj pouzdanosti i doslednoj aseptičnosti. Konfigurisana je u verziji 600V i namenjena za format TBA 500 Slim, pružajući pouzdan kapacitet za integraciju u korišćene proizvodne linije za punjenje. Proizvođač: Tetra Pak Model: A3 Flex Konfiguracija: 600V, TBA 500 Slim Godina proizvodnje: 2021 Radni sati: 274 h Brzina proizvodnje: do 8.000 pakovanja/sat Kompatibilnost formata: 0,5L (500 Slim) Vrsta ambalaže: Karton (aseptični) Broj nacrta: 648575-0600 Kategorija mašine: Aseptična mašina za punjenje Napredni sistemi automatizacije i upravljanja A3 Flex platforma poseduje integrisanu automatizaciju koja obezbeđuje konstantan aseptički rad i laku upotrebu. HMI prikazuje brojače u realnom vremenu i omogućava pregled procesa; profili kao TBA_500_Slim omogućavaju podešavanja za određeni format radi optimizacije rada. Upravljanje PLC-om podržava prilagođavanje prema receptima i vođene procedure za očuvanje stabilnosti procesa. - Prijateljski HMI interfejs sa brojačima i nadzorom proizvodnje - Upravljanje receptima/profilima za konfigurisani format (TBA 500 Slim) - PLC bazirano upravljanje sa dijagnostikom i alarmima - Sigurnosne blokade i zaštićeni pristupi u kritičnim zonama Fedjy Icpwepfx Am Uegb - Predviđena za efikasnu promenu formata unutar definisanog opsega Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova aseptična punilica može se bez problema integrisati u kompletne linije za pakovanje, kao i raditi samostalno u industrijskom okruženju. Idealna je za proizvodnju napitaka sa aseptičnim pakovanjem, podržava dovođenje materijala iz sistema za proizvodnju i sterilizaciju, kao i povezivanje sa transportnim trakama i opremom za završnu obradu. - Inline ili samostalni rad za fleksibilan raspored postrojenja - Interfejsi za upravljanje materijalom i sterilizacijom uzvodno - Kompatibilna sa transportnim trakama, mašinama za kartoniranje i paletiranje nizvodno - Konfigurisana za 0,5L Slim kartone; dodatni formati uz odgovarajuće kitove Stanje mašine i istorija održavanja Jedinica je polovna i spremna za rad. Sa samo 274 radna sata i godinom proizvodnje 2021, ima minimalnu istrošenost za svoju klasu. Vizuelni brojači potvrđuju evidentirano radno vreme. Mašina je spremna za brzo puštanje u rad u profesionalnom okruženju za pakovanje napitaka. Godina 2021, mali broj radnih sati (274 h) Polovna oprema, potpuno funkcionalna Industrijska aseptična konstrukcija...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, Polovna KRONES linija za flaširanje vode – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna polovna linija za flaširanje dizajnirana je za visokoučinkovito rukovanje PET bocama i proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, obezbeđuje pouzdane performanse za industrijske pakovne procese velikog kapaciteta. Linija integriše duvanje PET preformi, punjenje, etiketiranje, kodiranje, pakovanje u skupljajuću foliju, apliciranje ručki, paletizaciju i etiketiranje paleta, nudeći robusno, sveobuhvatno proizvodno rešenje pogodno za sekundarno tržište koje zahteva stabilan rad i dosledan kvalitet proizvoda. Fjdpjy Icpqofx Am Ujgb Proizvodni kapacitet: do 32.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,5 l i 1,5 l Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET bocama Proizvođač (glavna oprema): Krones Godina proizvodnje (glavne linije): 2006 Evidentirani radni sati: 68.702 Kontrolna platforma: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski upravljana sa protokomerima (volumetrijska kontrola) Ključni modeli i moduli: - Krones Contiform S20 duvaljka za preforme (2006) - Krones Volumetric punilica (2006) - Krones zatvarač (2006) - Krones Checkmat inspektor boca (2006) - Krones SynCo transportni sistem za boce (2006) - Krones Etima etiketažer (2006) - Markem Smart Lase C350 laserski kodator (2015) - Ocme Vega N70/2 mašina za pakovanje u skupljajuću foliju - Comag/Decimo HM 100/2 aplikator ručki (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) - Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta streč folijom (2006) - Eidos 7P6ERLP etiketažer za palete (2020) - M. Tanner AG/Prologic bunker za preforme (2018) - M. Tanner AG raspoređivač preformi (2006) - Gassner bunker za zatvarače (2006) - Cryotech International uređaj za doziranje azota - Europool transportna traka za pakete Napredni sistemi automatizacije i kontrole: Linija je opremljena Siemens PLC automatizacijom za koordinisano upravljanje procesima duvanja, punjenja, etiketiranja i završnog pakovanja. Punilica koristi elektronski upravljane protokomere za precizno volumetrijsko doziranje i postizanje stabilnih nivoa punjenja i pri visokim brzinama. Centralizovano upravljanje, sinhronizovani transporteri i integrisani inspekcioni sistemi povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja i kompleksnost promene formata. - Siemens PLC arhitektura kroz kompletnu liniju - Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka - Integrisana inspekcija putem Krones Checkmat sistema - Koordinisana logika transportera sa Krones SynCo - Lasersko kodiranje Markem Smart Lase C350 sistemom Integracija i povezivanje procesne linije: Ova proizvodna linija omogućava besprekornu integraciju od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi obezbeđuju glatke transfere između modula, dok mašine za pakovanje u skupljajuću foliju, aplikator ručki, paletizer, omotač i etiketažer za palete kompletiraju potpuno automatizovan tok pakovanja i logistike. - Inline rad od duvaljke do etiketažera za palete - Kompatibilnost sa formatima: 0,5 l i 1,5 l PET

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC579, Polovna izobarna kompletna punionica za mirna i penušava vina do 4500 flaša na sat Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana i konfigurisana tako da pruža visokokvalitetan i konzistentan proces punjenja kako za mirna, tako i za penušava vina. Zasnovana je na izobarnom triblok sistemu, koji integriše funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u neprekidni tok radi izuzetne efikasnosti i očuvanja integriteta proizvoda. Trenutno je kapacitet linije 4.500 flaša na sat za mirna vina i 3.000 flaša na sat za penušava vina. Tehnički je već pripremljena za proizvodnju penušavih vina, a po potrebi je potrebno dodati samo aparat za zatvaranje pečurkastim čepovima, aplikator za kapice na Spumante bocama i termotunel. Sistem je opremljen specijalnim transportnim trakama, centralizovanim sistemom za podmazivanje i odvojenim komandnim panelima za upravljanje transportom, koji omogućavaju lako održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju postrojenja. Ceo raspored je linearan i optimizovan za efikasno korišćenje prostora, obezbeđujući glatki transfer proizvoda između faza bez nepotrebnih zastoja. Proces punjenja i osnovne mašine Na početku linije prazne flaše se automatski dovode u punionicu putem depaletizatora, koji nežno podiže i prenosi flaše na ulazni sto, pri čemu se njihova celovitost ne narušava. Flaše zatim ulaze u triblok sistem gde se redom obavljaju tri ključne operacije: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Izobarna tehnologija punjenja obezbeđuje precizne nivoe punjenja i ravnomernu karbonizaciju penušavih vina, a takođe je idealna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje su dizajnirani da minimizuju apsorpciju kiseonika, što je ključno za očuvanje senzorskih osobina i dugotrajnosti vina. Ispirač radi sa čistom vodom ili dezinfekcionim rastvorom, osiguravajući da su flaše čiste pre punjenja. Toranj za zatvaranje, trenutno konfigurisan za zatvarače za mirna vina, koristi BVS navojne zatvarače ili klasične plute, u zavisnosti od izabranog formata. U liniju je integrisana jedinica za doziranje arapske gume, koja omogućava precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, što doprinosi očuvanju bistrine vina i sprečava taloženje tokom skladištenja. Poseban generator pare (parogenerator) uključen je za dezinfekciju cevi i po potrebi za predgrevanje. Fsdpfx Aew Imp Hjm Ujgb Pre punjenja nalazi se jedinica za mikrofiltraciju, kako bi se osigurao kvalitet proizvoda...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: M271, Polovni monoblok za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Ovaj monoblok efikasno obrađuje mirne tečnosti kao što su voda i vino. Važno je napomenuti da je FIMER proizveo ovu mašinu 1999. godine, što omogućava radni kapacitet do 4500 boca na sat (BPH) za punjenje staklenih posuda od 0,75 litara. Pored toga, ova jedinica je trenutno skladištena i spremna za momentalnu upotrebu. Struktura monobloka i rotacija Mašina radi u smeru kazaljke na satu, omogućavajući glatko i kontinuirano kretanje posuda kroz svaku stanicu obrade. Ovakav rotacioni dizajn precizno sinhronizuje cikluse ispiranja, punjenja i zatvaranja, što doprinosi maksimizaciji produktivnosti i minimalizaciji prekida tokom punjenja. Time se osigurava efikasan tok rada tokom celog procesa. Tehnički podaci i električne specifikacije Ova jedinica se priključuje na napajanje od 380 V i radi sa snagom od 6,5 kW pri frekvenciji od 50 Hz. Ove specifikacije odgovaraju većini industrijskih mreža i obezbeđuju dovoljno snage za svaku fazu punjenja. Stanica za ispiranje Fjdpfxsvgvd Hj Am Usgb Sa 20 hvataljki na stanici za ispiranje, mašina tretira svaku bocu pojedinačnim ciklusom ispiranja, pripremajući je za punjenje. Zahvaljujući ovoj konstrukciji, monoblok brzo i efikasno ispira posude, uklanja ostatke i priprema ih za fazu punjenja. Stanica za punjenje na polovnom monobloku za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph U delu za punjenje, mašina koristi 20 fiksnih ventila sa sistemom gravitacije ili lakog vakuuma, što obezbeđuje ravnomerno punjenje svake boce. Ovakav dizajn omogućava brzinu i preciznost, postižući ravnomerno punjenje do 4500 bph. Ova metoda punjenja je pogodna za mirne proizvode kao što su voda i vino, čuvajući njihove karakteristike i sprečavajući turbulenciju. Stanica za zatvaranje Stanica za zatvaranje je opremljena sa tri glave za aluminijumske navojne čepove i tri glave za ravne plute. Na ovaj način, mašina može da koristi različite tipove zatvarača, uključujući zatvarače dimenzija 31×18 mm. Ova svestranost omogućava čvrsto i pouzdano zatvaranje posuda nakon punjenja. Bezbednosne karakteristike polovnog monobloka za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Na kraju, ovaj monoblok uključuje napredne sigurnosne sisteme koji štite i operatera i posude tokom rada. Ove bezbednosne funkcije dodatno povećavaju pouzdanost i obezbeđuju neprekidan rad mašine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: CA47, Polovni postavljač kapsula Nortan Prisma 4T 6000 flaša/h Ovaj polovni postavljač kapsula rekonstruisan je 2013. godine. Za ovu polovnu mašinu dostupne su zaštitne naprave. Na raspolaganju su tri različita seta opreme za flaše. Mašina je proverena pre demontaže i u dobrom je stanju. Bila je u funkciji do septembra 2021. godine. Poseduje automatski magazin za termokapsule. Fotoćelija povezuje komponente sa glavnom strukturom, omogućavajući potpuno automatsko i sinhronizovano otpuštanje kapsula za dolazne flaše. Uprkos jednostavnosti, veoma je važan redovan servis. Posebno treba pažljivo proveriti termoglave i njihove dihtunge. Upravljačka tabla je ispravna i kompletna sa svim kablovima, PLC uređajem, priručnicima i šemama. Potrebna površina za ovu polovnu mašinu je 4,50 m². Fedpfovguvzox Am Uogb Maksimalna brzina iznosi 6.000 b/h. Oprema je rotaciona, ima čitav niz zvezda, puževa i protivzvezda za pravilan transport flaša. Smer ubacivanja je s leva na desno, dakle u smeru kazaljke na satu. Ova mašina je namenjena za staklene ambalaže. Može da obrađuje formate od 0,50 L, 0,75 L do veličine od 1 L. Nortan je jedan od najčešćih brendova na tržištu, tako da je lako pronaći rezervne delove za ovu mašinu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: SCIAC41, Polovna mašina za čišćenje ALFATEK kapaciteta do 3500 flaša na sat Ova mašina za čišćenje predstavlja visokoprecizno rešenje za industriju punjenja. Proizvedena je od strane Alfatek-a 2007. godine i postiže kapacitet od 3500 flaša na sat (BPH), što je čini idealnom za srednje velike pogone koji zahtevaju efikasnost i pouzdanost. Tehničke karakteristike mašine za čišćenje Alfatek Mašina poseduje 16 hvataljki za sigurno držanje flaša, čime se osigurava visoka stabilnost tokom procesa čišćenja. Fiksne dizne vrše ravnomerno i temeljno čišćenje staklenih ambalaža. Mašina radi u smeru kazaljke na satu i omogućava podešavanje brzine, što olakšava integraciju sa ostalim uređajima u punionici i povećava operativnu fleksibilnost. Dimenzije i specifikacija Što se tiče dimenzija, polovna mašina za čišćenje ALFATEK do 3500 bph je optimizovana za upotrebu u industrijskim prostorima. Prednja strana, uključujući transportni kanal i upravljački ormar, meri 200 cm, dok je dubina 175 cm, a visina 200 cm. Ove dimenzije omogućavaju lako uklapanje mašine u postojeće linije bez većih građevinskih intervencija. Formati i ambalaža Ova mašina obrađuje staklene ambalaže i podržava različite formate flaša: 0,75 l, 1,0 l i 2 l. Svojom svestranošću prikladna je za različite vrste proizvoda, kao što su vina i ulja, a upravljanje više formata bez čestih promena opreme poboljšava ukupnu efikasnost proizvodnje. Pouzdanost i održavanje Od 2007. godine ova mašina pokazuje izuzetnu pouzdanost. Posebno se ističe robustan i lako održiv dizajn komponenata od strane Alfatek-a. Operateri brzo pristupaju potrošnim delovima, što omogućava brze intervencije i minimizuje zastoje u radu. Integracija i automatizacija Fgsdpfx Ajvgvnfjm Usb Takođe, polovna mašina za čišćenje ALFATEK do 3500 bph lako se integriše sa drugim uređajima u punionici zahvaljujući funkcijama za podešavanje kontrole i brzine. Napredni upravljački panel nudi intuitivan interfejs, što skraćuje vreme obuke operatera i doprinosi ukupnoj efikasnosti rada. Zaključak za mašinu za čišćenje Alfatek Zaključno, polovna mašina za čišćenje ALFATEK do 3500 bph predstavlja izuzetno rešenje za punione kojima je potrebna svestrana i pouzdana mašina velikih kapaciteta. Njene tehničke karakteristike, kompatibilnost sa različitim formatima flaša i jednostavno održavanje čine je sigurnom investicijom za optimizaciju proizvodnje. Robustan dizajn i laka integracija garantuju ispunjavanje svih zahteva savremenih pogona za punjenje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj mašine/vozila: LC613, Polovna linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHS Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna druga ruka punilica namenjena je za industrijsko pakovanje aseptičnih kartonskih ambalaža i bazirana je na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Projektovana za proizvodne pogone napitaka koji zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, linija omogućava kontinuiran proces od aseptičnog punjenja, preko nanošenja zatvarača do završnog kartonskog pakovanja. Kao polovna linija za punjenje, predstavlja ekonomičan način za proširenje kapaciteta uz očuvanje standarda kvaliteta. Glavni punjač: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994 Format pakovanja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakovanja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplikacija linije: aseptično punjenje kartona sa naknadnim nanošenjem zatvarača i kartonskim pakovanjem Usklađenost: CE-oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju zasnovanu na Tetra Brik Aseptic platformi, dizajniranu za konstantne performanse i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose bezbednom radu tokom proizvodnje napitaka. Standardizovana arhitektura upravljanja optimizuje puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1,0L Slim format. Centralizovani korisnički interfejs za koordinisane funkcije punjača, aplikatora zatvarača i kartonera Automatizovane sekvence za aseptično punjenje i kasniju manipulaciju Bezbednosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje Projektovana za brzu dijagnostiku i podršku rutinskim servisima Integracija proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje integriše aseptično punjenje sa aplikacijom zatvarača i povezanim pakovanjem kako bi se obezbedilo besprekorno rešenje za industrijsko pakovanje. Pogodna je za proizvodne objekte napitaka gde je potrebno rukovanje kartonom i krajnje pakovanje na liniji. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su konfigurisani da rade direktno u liniji sa TBA 8 / 1000 SLIM modelom, minimizujući transfere i obezbeđujući stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punjača preko aplikatora zatvarača do kartonera Optimizovana za 1,0L Slim kartonske ambalaže Kompatibilna sa standardnim transportnim i akumulacionim rasporedima Namenska za inline rad; može se integrisati u postojeće transportne sisteme Fodpfsyvpt Eex Am Usgb Stanje mašine i istorija održavanja Nudi se kao polovna, kompletna linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za upotrebu. Prikazuje ekonomičnu opciju za pogone koji traže korišćenu aseptičnu kartonsku liniju, bez tipičnih rokova isporuke novih sistema. Preporučuju se rutinske usluge ponovnog puštanja u rad i integracije linije po standardima lokacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj mašine/vozila: M329, Polovna aseptička monoblok-punilica ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki – Tehničke specifikacije i performanse Ova aseptička monoblok punilica za kartonsku ambalažu namenjena je visokom higijenskom standardu u pakovanju napitaka, bilo u okviru postojeće ili polovne punionice. Proizvedena od strane Shikoku Kakoki, projektovana je za pouzdanost i precizno doziranje u aplikacijama gde su asepsa i integritet proizvoda od suštinskog značaja. Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Godina proizvodnje: 2007. Radni sati: 3339 Radni režim: Aseptički Podržani formati: Kompatibilna sa kartonskim ambalažama od 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Vrsta kontejnera: Dizajnirana za rukovanje kartonskim pakovanjima Težina mašine: 6000 kg Električni priključak: 400 V, 50 Hz, trofazni Pritisak komprimovanog vazduha: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, potrošnja cca 2.460 NL/min Napredna automatizacija i upravljački sistemi Monoblok integrisan sa preciznom kontrolom punjenja za aseptične procese, omogućava tačan volumen pakovanja za sve veličine kartona. Namenjen je automatizovanoj proizvodnji sa centralizovanom kontrolom i korisnički prilagođenim interfejsom. Sigurnosne blokade i zaštitne ograde štite operatere i omogućavaju brz pristup za podešavanja i čišćenje. Brza promena formata omogućava efikasnu konverziju između 0,5 L, 0,75 L i 1,0 L. - Centralizovano upravljanje sa jasnim prikazom statusa - Automatsko upravljanje aseptičnim ciklusom - Sigurnosne blokade sa zaključanim pristupnim tačkama - Brza promena formata za višestruke formate proizvodnje Integracija u proizvodnu liniju Fgodpjy Epktefx Am Uob Dizajnirana za besprekornu integraciju u industrijske linije za pakovanje i proizvodnju napitaka, ova aseptička monoblok punilica može biti povezana sa modulima za formiranje/sterilizaciju kartona uzvodno i završnom obradom, kodiranjem i pakovanjem u kutije nizvodno. Može raditi kao samostalna stanica ili kao deo kompletne linije za pakovanje. - Inline ili samostalan rad - Fleksibilan interfejs za transportere i završnu pakirnu opremu - Višestruki formati: 0.5L, 0.75L, 1.0L - Pogodna za integraciju u polovne linije za punjenje i pakovanje Stanje mašine i servisna istorija Mašina ima mali broj radnih sati za svoju klasu, što ukazuje na malo habanja. Isporučuje se u funkcionalnom stanju, spremna za rad u proizvodnji napitaka nakon standardnih testova integracije. Dizajn olakšava održavanje, minimalizuje zastoje i omogućava predvidljivo funkcionisanje u polovnim proizvodnim okruženjima. - Nizak broj radnih sati: 3339 - Dobro očuvana aseptička punilica - Spremna za rad uz pomenute standardne integracione provere Operativne performanse i fleksibilnost Specijalno konstruisana za aseptičko pakovanje, ova jedinica...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 19.500 h, broj mašine/vozila: LC621, Polovna Tetra Pak A3 Speed linija za pakovanje 200 ml Prisma za UHT Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno Tetra Pak A3/Speed V040 rešenje za punjenje, konfigurisana za 200 ml Prisma kartone. U pitanju je polovna industrijska linija za pakovanje, namenjena za proizvodnju visokokvalitetnih napitaka, sa integrisanim modulima za sekundarno pakovanje i kodiranje podataka. Paket takođe uključuje kompletan UHT procesni modul koji podržava aseptičke procese punjenja. Fodpfxjy Egm Ie Am Uogb Glavni punjač: Tetra Pak A3/Speed V040 (tehnologija punjenja kartona) Primarni format: 200 ml Prisma kartoni Kapacitet: 24.000 boca na sat (za 200 ml Prisma) Akkumulator: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M Upravljanje linijom: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS Aplikator za slamčice: Tetra Pak Straw Applicator Transporteri: Kompletan Tetra Pak transportni sistem Pakovanje – wrap around: GAMPACK WB90HS Pakovanje – kutija/karton: GAMPACK Kartonpacker Kodiranje podataka: Domino printer Radni sati: 19.500 (linija) UHT procesna oprema uključena: Tetra Pak Homogenizer 400 Hladni rezervoar 2.000 L Tetra Pak aseptični rezervoar 30.720 L sa Tetra Alsafe Kompletna Tetra Pak VTIS UHT procesna jedinica (pumpe, ventili, izmenjivači toplote) Tetra Pak CIP satelit Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linijom upravlja Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, koji obezbeđuje sinhronizovan rad od punjenja do sekundarnog pakovanja. Integrisana automatizacija podržava stabilan protok proizvoda kroz Tetra HELIX akumulator, dok Domino printer vrši inline kodiranje podataka. Sistemske blokade i operaterske tačke doprinose efikasnim, ponovljivim promenama formata i pouzdanom procesu, pogodnom za aseptičko pakovanje napitaka. Integracija u proizvodne linije Projektovana za besprekorno povezivanje, linija kombinuje Tetra Pak A3/Speed V040 punjač sa aplikatorom slamčica, transporterima, akumulacijom i rešenjima za wrap-around i kutijsko pakovanje. Ova konfiguracija omogućava glatke prelaze između radnih stanica za stabilan protok i visok kapacitet. Dizajnirana je specifično za 200 ml Prisma kartone i lako se integriše u postojeće industrijske postavke za proizvodnju napitaka, bilo kao samostalna linija, bilo u kombinaciji sa prethodnim procesnim modulima. Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna Tetra Pak A3/Speed V040 linija za punjenje kartona ima 19.500 radnih sati. Prodaje se kao kompletno rešenje sa sekundarnim pakovanjem i UHT tehnologijom, pogodna za kompanije koje traže proverene, odmah spremne mašine za pakovanje kartona. Performanse i fleksibilnost u radu Sistem je dizajniran za aseptično punjenje kartonske ambalaže i podržava UHT tretirane napitke.