Proizvodnja mleka i mlečnih proizvoda

MILKPLAN MPP-5000

Stanje: dobro (polovno), H.Biaugeaud A404 HB sir rende Nerđajući, ranije korišćen za ribanje sira, dva rešetka priloga, mobilni, 3Ph Bedpjvcdl Refx Ab Isll

Stanje: veoma dobro (polovno), Gantry (Portal) mašina Pokretna ploča (radni deo), pokretna radna glava (Horizontalna pozicija panela/radnog dela) Numerical Control Power Control, Software WoodWOP Sigurnosna kabina (ograđivanje) radne glave i kabine za integralnu bezbednost (ograđivanje) mašine Radna tabela za hranjenje (podrška panela). Radna tabela za odmiškanje (podrška za panel) Paneli (radni delovi) hranjenje br. 3 motorizovanim pojasevima - Brzina hranjenja (m/min) max 130 ca. Minimalne dimenzije radnog dela (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Dimenzije maksimalnih radnih mesta (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Motorizovani tepih za evakuaciju čipsa i otpada. Zaseban električni i komandni kabinet Ukupna instalirana snaga: Kw 99 N° 2 RADNE GRUPE (VRH) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 4 Drilling heads (4 x Kw 2.3) with No. 10 vertical spindles each (total top spindles No. 40) N° 3 RADNE GRUPE (DNO) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 6 Drilling heads (6 x Kw 2.3) with No. 40 vertical spindles each (total bottom spindles No 240) N° 2 RADNE GRUPE (HORIZONTALNO) N° 2 Bušenje glava sa horizontalnim vretenom N° 21 Horizontal bušenje vretena (desna strana) + N° 21 Horizontalne vretena bušenja (leva strana) Bodpfsgwbbqex Ab Isll N° 8 Dowel Inserting nozzle & glue injectors(Right side) + N° 8 Dowel Inserting nozzle (Left Side) N° 2 Skladišni rezervoari za automatsko hranjenje dovelova OPCIONALNO: BEŽIČNI BAR KOD SKENER

Godina proizvodnje: 2022, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupan je nekorišćen i još originalno upakovan protočni pasterizator Pietribiasi Michelangelo Srl. Kapacitet protoka mleka: 1500 l/h, kapacitet protoka pavlake (maks. 40% masti): 750 l/h, ulazna temperatura: 6°C, pasterizacija na 68/74/88°C, izlazna temperatura: 6°C, zapremina balansnog spremnika za prethodno punjenje: 100 l. Opremljen je centrifugalnom pumpom za proizvod i čišćenje, dodatnim odeljkom i grupom za vrelu vodu, pločasti izmenjivač toplote stabilne interne konstrukcije od AISI304 nerđajućeg čelika, specijalne ploče izmenjivača toplote Sondex Danska od AISI316, površina po ploči: 0,08 m², protok po ploči: 0,21 dm³, specijalne brtve od nitrila (snap-on, bez lepka), hidraulički test-pritisak: 8,0 bar, test-temperatura: 110°C, povraćaj toplote: 85%, temperaturni tok 6-68/74/88-6/33/45°C - 4 odeljka, završno grejanje za sir/jogurt: 33/45°C, mediji: cca. 3000+3000 l/h vrela voda 92°C, cca. 3000 l/h rashladna voda 2°C, toplotni držač za 15 sekundi, izvedba od nerđajućeg čelika AISI304, sistem za prebacivanje proizvoda u prethodni rezervoar pomoću pneumatskog preklopnog ventila čim temperatura zagrevanja padne cca. 2°C ispod zadate vrednosti, 2x bojler za vrelu vodu za pasterizaciju i završno grejanje, zatvoreni krug, jedinica za automatsko doziranje vode, automatski sistem za snabdevanje vrelim vodom, ekspanzioni sud, pumpa, lemiljeni izmenjivač toplote. Dostupna je dokumentacija. Moguć je obilazak na licu mesta. Bedpfx Aboyln D Tj Ioll

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: AT91, Polovna CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapaciteta 15T/h Polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine, kapaciteta 15T/h, model Tetra Alcip 1, omogućava Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizovala proces čišćenja u postrojenjima za punjenje i prehrambenu industriju. Ovaj sistem obezbeđuje efektivan higijenski ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, čime se smanjuju zastoje i optimizuje potrošnja vode i sredstava za čišćenje. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj CIP sistem kapaciteta 15 tona na sat, što ga čini idealnim za veoma produktivne pogone uz ispunjenje higijenskih standarda u skladu sa regulativom prehrambene i industrije pića. Tehničke karakteristike polovne CIP Tetra Pak iz 2010. godine, 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih sistema. Sistem uključuje odvojene rezervoare za vodu, alkalno sredstvo i kiselinu, a automatski reguliše temperaturu, koncentraciju hemikalija i trajanje pranja u skladu sa potrebama postrojenja, čime se postiže veću efikasnost čišćenja. Dodatno, ova polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine automatski upravlja procesom čišćenja, smanjuje rizik od ukrštene kontaminacije i podiže efikasnost proizvodnje. Operater može da podešava parametre pranja, čime se omogućava prilagodljivost specifičnim zahtevima proizvodnje i temeljno čišćenje punilica, cevovoda i izmenjivača toplote. Sigurnost i upravljanje procesom Sistem poseduje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta, - Kontrola temperature i pritiska tokom celog ciklusa čišćenja radi optimalnog rada, - Alarmni sistemi za detekciju i upravljanje anomalijama u sanitarnom procesu, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Bljdjwga Iuspfx Ab Iol Ove funkcije obezbeđuju pouzdan rad ovog polovnog CIP sistema, minimizuju radne greške i optimizuju potrošnju vode i hemikalija. Automatski monitoring dodatno povećava bezbednost uz smanjenje troškova održavanja. Operativne prednosti Upotreba ove polovne CIP Tetra Pak jedinice povećava produktivnost postrojenja na više načina. Pre svega, smanjuje zastoje: kontinuirani sistem pranja omogućava brze cikluse bez demontaže opreme. Takođe, optimizuje potrošnju resursa: automatsko doziranje sprečava nepotrebnu potrošnju hemikalija. Sistem garantuje visok nivo higijene i ispunjava industrijske standarde i pravne regulative. Automatizovan rad ovog sistema pomaže proizvođačima da optimizuju svoje procedure čišćenja, pa firme ostvaruju kontinuitet proizvodnje uz niže operativne troškove. Takođe omogućava fleksibilnost u podešavanju procesa čišćenja prema specifičnim potrebama.

Stanje: veoma dobro (polovno), vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Alfa laval CHPX510SGD-35CGRKS separator kompletan sistem, uključujući Motor ventil rig Kontrolni ormar Srpski/srpski Čvrste materije pumpe Ciklon Mulj rezervoar Temelj ploča Noge za prigušivanje vibracija Alati za posudu Bedpfxeucct Is Ab Ioll Alat za kompresiju Sistem inertnog gasa Dokumentarac Previosli koristi alfa laval za obuku

Godina proizvodnje: 2016, stanje: dobro (polovno), Artikal: M-3525-APV-Pumpa-W+65/350-235 STD APV Centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika Blodpfxokt Upne Ab Ijl Tip: W+65/350-235 STD, Godina: 2016 Dva komada identiиna! Koristi!

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupan je otvoreni bakarni kazan za proizvodnju sira sa malim ostatkom i planetarnim mešačem, uključujući harfe sa noževima i lopate. Oblik: okrugao, materijal ivice: čelik, unutrašnji prečnik: 2600 mm, korisni zapremina: 7000 l, spoljašnji prečnik: 2850 mm, visina: 2950 mm. Kalup za sir: 2x4, dužina kalupa: 820 mm, dužina grede: 4400 mm, dužina kade za surutku: 4400 mm, ukupna dužina: 5000 mm, širina: 1500 mm, dubina: 900 mm. Pregled na licu mesta je moguć. Bakar je samo blago opran. Bodpfx Absx Db Uuj Iell

Godina proizvodnje: 2008, stanje: veoma dobro (polovno), Pločasni izmenjivač toplote APV H17 7,41 l 4,8 nm³ 800 kW APV H17 MGJ pločasni izmenjivač toplote /ct2227/ Proizvođač: APV Tip: H17 MGJ 10.1 Godina proizvodnje: 2008 Površina prenosa toplote: 4,08 nm³ Nazivna snaga: 800 kW Širina: 340 mm Visina: 1050 mm Visina priključka: 137 mm Dubina: 60 cm Priključak za cev DN50, EN 1092 Kapacitet: Primar: 7,41 litara Sekundar: 6,86 litara Maks. pritisak: 10 bar Probni pritisak: 15,53 bar Bedswx Hz Sspfx Ab Iell Maks. temperatura: 110 °C Priključci od nerđajućeg čelika.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Na raspolaganju je kompletan red za popunjavanje od filera do pakera. Format: Gable top pack/pyramid pack 0.50l/0.75l/1l, kapacitet: approx. 7000 pakovanja/h, dimenzije X/Y/Z: approx. 9500mm/3200mm/3500mm, težina: oko 13000kg, radno vreme: oko 32500h. Aplikatori: 3x Elopak E-PLA-S30, godina izgradnje: 2009, vazdušni pritisak: 700kPa, težina: oko 1000kg. Packer: Oystar A+F Traypacker TF, godina proizvodnje: 2011. Bodotul Raepfx Ab Ioll

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC560, Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda, kapaciteta 2.000 l/h Prijem mleka i početno skladištenje Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda kapaciteta 2.000 l/h počinje jedinicom za prijem mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i prijemne pumpe. Operateri najpre prelivaju sirovo mleko u rezervoare, gde ono ostaje rashlađeno, čime se obezbeđuje termička stabilnost pre daljeg procesa. Ova postavka minimizira mikrobiološko opterećenje i omogućava nesmetan prelazak na fazu pasterizacije. Pasterizacija i separacija U fazi pasterizacije koristi se pločasti izmenjivač toplote sa retencijskom sekcijom i pratećim sistemima, svi predviđeni za protok od 2.000 litara na sat. Paster brzo zagreva mleko i održava ga na unapred definisanoj temperaturi radi eliminacije patogenih mikroorganizama. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator kapaciteta 3.000 l/h obavlja separaciju pavlake. Istovremeno, RANNIE homogenizator (1.000 l/h) smanjuje masne kuglice, povećava stabilnost emulzije i sprečava odvajanje pavlake. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prelazi u fazu fermentacije. Ova faza koristi izolovani dvoslojni fermentor zapremine 1.000 litara sa planetarnim mešačem, koji obezbeđuje ravnomernu aktivnost bakterija i preciznu kontrolu temperature. Paralelno, koagulacioni tank kapaciteta 1.000 litara, takođe sa planetarnim mešačem, inicira proces koagulacije. Ovi tankovi omogućuju optimalnu proteinsku strukturu jogurta, sira i fermentisanih mlečnih proizvoda. Prerada sira i odvodnjavanje Bsdpfow Ahg Rjx Ab Isll Nakon koagulacije, polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda od 2.000 l/h nastavlja sa preradom sira. Sistem uključuje rezervoar od 500 litara sa cediljkom i dva sirkasa za ceđenje sira, što omogućava operaterima da efikasno prerađuju veće količine gruša. Ovi delovi pojednostavljuju odvajanje surutke i osiguravaju usklađenost sa higijenskim standardima, a dizajnirani su i za lako čišćenje i sprečavanje ukrštanja kontaminacija. Pakovanje proizvoda Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija omogućava integraciju poluautomatskih i automatskih rešenja. Najpre poluautomatski dozator puni pasterizovano mleko u jednolitarske kese, dok automatska mašina za punjenje jogurta puni i zaptiva čaše prečnika 75 mm i 95 mm, do 1.800 komada na sat. Rotaciona etiketirka marke ETICAP (2004) nanosi prednje i zadnje samolepljive etikete na cilindrične čaše, obezbeđujući ujednačeno poravnanje i adheziju. Kodiranje datuma, termalna kontrola i završno pakovanje Osim toga, Videojet 1220 (2019) kodir za datum isteka na svaki proizvod putem transportne trake. Potom vakumirka pakuje porcijske sveže i sireve. Toplotnu energiju obezbeđuje kotao na čvrsto gorivo snage 115–150 kW (2014) sa duplim pumpama za cirkulaciju. Istovremeno, tank za ledenu vodu (5.000 l, 2014) i rashladni agregat (2018) omogućavaju konstantnu temperaturu celokupnog procesa.