Instaliran na prodaju (1.536)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Kriva traka transportne trake Curve 30 ° Desno Transnorm TS1500-80 Maљina RA1184 Tehnički detalji: proizvođač: Transnorm Tip: Kriva traka 30 ° desno TS 1500-80 zakrivljena traka transporter Godina izrade: 2008 Ugao: 30 ° Pravac trčanja: desno Unutrašnji radijus (IR): 1630 mm Nominalna / spoljna širina (NB): 640 mm Širina pojasa (GB): 510 mm Ibodpfx Aek Aa H Degtsc Položaj vožnje: povlačenjem prema spolja Instalirana snaga: 0.37 kV Konstantna brzina transporta: v = 0,9 m / sec. Transportne dimenzije: D k Š k V = 900 k 800 k 700 Težina (bruto): 90 kg Obim isporuke: bez nosača (molimo vas da se raspitate ako je potrebno) Opciono: Podržava Za individualne, profesionalne savete, jednostavno nas kontaktirajte. Jednostavno nas kontaktirajte telefonom ili e-mailom. Rado ćemo vam pomoći u planiranju i implementaciji vaših projekata. Radujemo se što ćemo čuti od vas. Srdačan pozdrav Vaš tim u Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Vaš stručnjak i kontakt osoba za intralogistiku

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nanxing NPC330 je visokoperformansna tračna testera (beam saw) namenjena za brzo i precizno sečenje MDF-a, iverice, šperploče i drugih panela na bazi drveta. Idealno rešenje za fabrike nameštaja koje zahtevaju visok kapacitet i postojanu tačnost. Kolica testere pokreće servo motor snage 2 kW sa zupčastim prenosom, omogućavajući brzine sečenja do 90 m/min i povratne brzine do 120 m/min. Snažan softverski paket uključuje optimizaciju sečenja, upravljanje proizvodnim procesima, simulaciju sečenja, prikaz grešaka i automatsku štampu etiketa za efikasno praćenje proizvodnje. Glavne karakteristike: - Visina sečenja: do 120 mm - Širina sečenja: 3270 mm - Automatska presna greda podešava se u odnosu na ukupnu visinu sloga panela za maksimalnu efikasnost - Sto sa vazdušnim jastukom za jednostavno rukovanje panelima bez ogrebotina - 10 pneumatskih stega (opcija 12) za sigurno fiksiranje i precizno pozicioniranje - Servo bočno poravnanje za savršeno pravougaone rezove - Potpuni sigurnosni sistem: zaštita ruku rukovaoca, poklopac testere tipa "piano", opcionalna sigurnosna ograda i svetlosna barijera - Brza zamena glavne testere i podešavanje podrezne testere jednim klikom - Automatski sistem podmazivanja za duži vek mašine i niže troškove održavanja - Industrijski komandni ormar sa komponentama renomiranih proizvođača, ekran osetljiv na dodir 21,5", PC (i5 CPU, 8 GB RAM) Tehničke specifikacije: - Maksimalna dužina sečenja: 3270 mm - Maksimalna visina sečenja: 90 mm (opcija 120 mm) - Glavni motor testere: 15 kW (opcija 18,5 kW), 3910 o/min - Motor podrezne testere: 4300 o/min - Glavna testera: Ø380 mm (osa Ø60 mm) - Podrezna testera: Ø200 mm (osa Ø45 mm) - Brzina uvlačenja: 90 m/min (povratak 120 m/min) - Ukupna instalirana snaga: 24,2 kW - Dimenzije mašine: 6900 × 5400 × 1820 mm - Masa: 4.560 kg - Napajanje: 380V / 50Hz / 3 faze - Potreban pritisak vazduha: 0,6 MPa - Odsis prašine: Ø150 mm × 3, minimalna brzina 28 m/s Prednosti za proizvođače: - Visoka produktivnost: sečenje paketa uz velike brzine uvlačenja i povratka - Izuzetna preciznost: ±0,03 mm zahvaljujući robusnoj konstrukciji i pneumatskim stezama Iedpfx Agjxcwwpjtsbc - Digitalna optimizacija: AutoCut softver za minimizaciju otpada i optimizaciju planova sečenja - Maksimalna sigurnost: potpuna ogradjenost mašine, svetlosna barijera i hitni prekidač - Lakoća rukovanja: sto sa vazdušnim jastukom i servo pogon za besprekorno manipulisanje panelima

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 10.000 h, Polovna mašina za etiketiranje PE LABELERS Universal Master do 7500 bph Mašina isporučuje naprednu tehnologiju za etiketiranje staklenih boca, zadovoljavajući proizvodne zahteve do 7500 boca na sat. Osim toga, PE Labellers proizveo ovu mašinu u 2007, obezbeđujući precizne operacije sa svojim robusnim dizajnom i integrisanim karakteristikama. Tehničke specifikacije i performanse korišćene mašine za etiketiranje PE etiketa Etiketer uključuje osam rotirajućih ploča i pet stanica za etiketiranje. Konkretno, tri stanice nanose lepljive etikete, dok dve koriste hladni lepak. Mašina se okreće u smeru kazaljke na satu, što pojednostavljuje upravljanje protokom boca. Pored toga, njegov sistem ručnog podešavanja za glavu i nalepnice omogućava brze prilagođavanje različitim formatima, čime se povećava fleksibilnost. Proizvodni kapacitet i konfiguracija Etiketerka obrađuje staklene boce maksimalnog prečnika 120 cm i standardnog formata od 0, 75 litara. Shodno tome, radi na maksimalnoj brzini od 7500 boca na sat, što ga čini idealnim za srednje proizvodne linije. Štaviše, sistem primenjuje etikete na prednjoj, zadnjoj i vratnoj strani svake boce, obezbeđujući kvalitetnu, profesionalnu završnu obradu. Metoda i upravljanje etiketiranjem u korišćenoj mašini za etiketiranje PE etiketa Ova mašina primenjuje etikete koristeći metode lepka i hladnog lepka. Stoga, ovaj dvostruki pristup obezbeđuje kompatibilnost sa širokim spektrom dizajna etiketa i materijala. U međuvremenu, operateri ručno podešavaju sistem kako bi održali preciznu kontrolu tokom svake proizvodne serije. Trenutno stanje i operativne specifikacije Mašina ostaje u skladištu; međutim, spreman je za hitnu raspoređivanje. Zabeležio je 10.000 radnih sati, ali i dalje nudi značajne operativne kapacitete. Osim toga, njegova robusna konstrukcija, težine 2250 kg, obezbeđuje stabilnost i izdržljivost čak i u uslovima velike brzine. Električni podaci i zahtevi za napajanje Isdpfx Aevgu Udjgtjbc Etiketer PE LABELERS Universal Master do 7500 bph radi na 400 V, sa instaliranom snagom od 5 kV i frekvencijom od 50 Hz. Kao rezultat toga, njegova električna konfiguracija zadovoljava industrijske standarde, obezbeđujući efikasno korišćenje energije za proširene operacije. Pored toga, njegova energetska efikasnost podržava dugoročne uštede troškova. Primene i tehničke prednosti Polovna mašina za etiketiranje PE LABELERS Universal Master do 7500 bph osigurava efikasno i precizno postavljanje etiketa. Slično tome, njegove svestrane stanice za etiketiranje obrađuju boce različitih oblika i veličina bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Shodno tome, ova svestranost ga čini pouzdanom opcijom za mnoge operacije flaširanja. Tehničari i stručnjaci u industriji se oslanjaju na ovu mašinu zbog svojih performansi i prilagodljivih konfiguracija. Iznad svega, predstavlja odličan izbor za zahtevne aplikacije za flaširanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nanxing NB875A je profesionalno 2-u-1 rešenje za kantovanje koje kombinuje pravolinijsko kantovanje i Soft Forming tehnologiju u jednoj mašini – idealno za vrata bez ručica i moderne frontove nameštaja. Opremljena kompletnim setom jedinica za predglodanje, grejanje, presovanje i finiširanje, NB875A pruža fleksibilnost, visoku produktivnost i vrhunski kvalitet ivica. Potpuno automatizovan upravljački sistem i intuitivan softver omogućavaju brzo menjanje između 14 različitih profila (puni C, levo/desno J, centralni konkavni, konkavni levo/desno, oblik W, dijamantski profili itd.). Glavne karakteristike - Višenamenska mašina za pravolinijsko i softforming kantovanje u jednom prolazu. - 14 profila dostupno; automatsko prebacivanje putem servo upravljanja. - Energetski efikasna funkcija – automatski standby režim nakon pauze u radu. - Napredni industrijski PC sa 24” touchscreen-om, online povezivanjem i opcionalnim čitačem bar kodova. - Potpuno zatvorena mašina sa zvučno apsorbujućim materijalom za tihi rad. - CE sertifikat, električne komponente međunarodnih brendova. Radne jedinice i oprema - Jedinica za predglodanje sa 2 elektro-pneumatska motora, H35 mm glodalima. - 2 seta za glodanje J i C profila (4 motora – 7,5 kW + 3,5 kW) sa automatskim prebacivanjem. - Predgrejanje panela + 2 jedinice za nanošenje lepka (za panel i ivicu). - Stanica za softforming i presovanje sa preciznim čeličnim valjcima i sistemom za predgrevanje trake. - Servo-pogon za uvlačenje trake i pneumatsko poprečno sečenje (Ø180×3,5×60T testere, 12.000 o/min). - Grubo i fino obrezivanje, struganje radijusa i ravno struganje. - Duple polirke za savršen sjajan završetak. - Samostalne nape za odsisavanje prašine (9 × Ø125 mm) za sve radne jedinice. - Automatski sistem za podmazivanje i potpuna sigurnosna zaštita (detekcija debljine panela, monitoring uvlačenja, E-STOP). Tehničke specifikacije - Minimalna dimenzija panela: 300 × 150 mm (centralni konkavni ≥ 400 mm) - Debljina panela: 18 mm (pravolinijski), 18–25 mm (softforming) - Debljina kant trake: 0,5–0,6 mm (softforming), 0,5–1,2 mm (pravolinijski) Ibedoxcwrmepfx Agtsc - Brzina uvlačenja: 8 m/min - Napajanje: 380V / 50Hz - Vazdušni pritisak: 0,7 MPa - Instalirana snaga: 68 kW - Neto težina: cca 6.000 kg - Dimenzije mašine: 11.015 × 1.000 × 1.940 mm Primena - Proizvodnja vrata bez ručica za kuhinje, plakare i kupatilski nameštaj - Složene operacije kantovanja u srednje i velikoserijskoj proizvodnji - Premium završna obrada ivica sa nevidljivim spojem lepka Prednosti za proizvođače - Maksimalna svestranost: jedna mašina za sve pravolinijske i softforming profile kantovanja. - Vrhunski završetak: glatke ivice, savršeno vezivanje lepka. - Visoka efikasnost: automatski rad, brza zamena profila. - Smanjenje troškova: manje potrebno mašina, minimalna zastoja.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje mleka PET boca i jogurta u staklenim teglama 2005 Ova linija uključuje monoblok za punjenje Veightpack, model WET KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS. Naime, inženjeri su izgradili ovaj sistem 2005. godine kako bi osigurali visoku operativnu efikasnost i precizno punjenje mlečnih proizvoda. Shodno tome, linija puni 2500 PET boca sa mlekom i 4500 jogurt tegle od 125 g po ciklusu. Specifikacije sistema za punjenje Pre svega, monoblok za punjenje radi sa specifičnim formatima: 0,5 L i 1,0 L PET boce za mleko i 125 g staklene tegle za jogurt. Osim toga, mašina poseduje bezbednosne zaštite kako bi se osigurala bezbednost operatera tokom flaširanja. Pored toga, proces punjenja koristi sredstvo za ispiranje sa 8 hvataljki i tretman ozonom za dezinfekciju kontejnera. Štaviše, punilo koristi 6 glava sa tehnologijom gravitacionog punjenja i mobilnim mlaznicama za optimizaciju protoka proizvoda i minimiziranje rizika od kontaminacije. Koriste se dva različita tipa kapa. Poklopac od 38 mm pogodan za PET boce različitih veličina. Alternativno, zamenom glave mašine za zatvaranje, koristi se poklopac za prešanje. U ovom slučaju, to je kapa od 56 mm pogodna za staklene tegle. Sistem označavanja u liniji za flaširanje mleka i jogurta Slično tome, instalirana etiketa, Packlab model VINC CVT 40 iz 2005. godine, uključuje sigurnosnu zaštitu i primenjuje samolepljive etikete. Konkretno, fotoelektrični sistem centriranja obezbeđuje precizno postavljanje etiketa na kontejnere. Pored toga, operateri ručno podešavaju glavu aplikacije kako bi se prilagodili varijacijama formata. Naime, Siemens PLC upravlja čitavim procesom, obezbeđujući pouzdan i dosledan rad. Iodpfxevphz Ne Agtebc Dodatne karakteristike linije Jednako važno, korišćena linija za punjenje mleka u PET bocama i jogurtu u staklenim teglama 2005. godine uključuje konačnu akumulacijsku tabelu, održavajući kontinuirani protok proizvodnje i smanjujući vreme zastoja mašine. Shodno tome, sistem ostaje u potpunosti operativan, spreman za ugradnju i trenutnu upotrebu. Zaključak linije za flaširanje mleka i jogurta S obzirom na ove tačke, sa svojom konfiguracijom i naprednim tehničkim karakteristikama, ova linija pruža efikasno rešenje za proizvodnju mleka i jogurta uz održavanje visokih standarda higijene, sigurnosti i preciznosti. Konkretno, sistemi za dezinfekciju ozona, gravitacione jedinice za punjenje i pouzdane komponente za automatizaciju čine ga pogodnim izborom za okruženja za proizvodnju mleka koja zahtevaju visok kvalitet i produktivnost. Osim toga, ove karakteristike doprinose dugoročnoj pouzdanosti i efikasnosti

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nanxing ND712D je najnovija CNC mašina za bušenje na 6 strana, opremljena sa dve nezavisne radne stanice, što omogućava istovremenu obradu dva panela i udvostručuje produktivnost. Mašina je dizajnirana za fabrike nameštaja koje zahtevaju brzinu, preciznost i pouzdanost u kompaktnom prostoru. Ibjdpfjxcwmqjx Agtec Prednosti: - 2 nezavisne radne stanice (1200 + 650 mm), svaka sa sopstvenim računarom i zasebnim obradnim jedinicama - Optimizovani blokovi za bušenje: do 19 vertikalnih burgija + horizontalne burgije po X i Y osi - 4 glavna vretena (2 gore, 2 dole) sa snagom do 5,5 kW i 18.000 o/min - Stolovi sa vazdušnim jastukom za rukovanje panelima bez ogrebotina - Automatski detektor dimenzija sa alarmom i kompenzacijom panela - Stege sa servomotorom i automatski sistem za bočno poravnavanje za maksimalnu preciznost - Napredni softver + SYNTEC CNC upravljač sa korisnički prijatnim interfejsom i podrškom za MPR, DXF, BPP, PDX, XML fajlove - Čitač barkodova za integraciju u automatizovane proizvodne tokove - Visok nivo bezbednosti: bočni senzori, hitno zaustavljanje, zaštita kablova Tehničke karakteristike: - Dimenzije panela: dužina 200–3000 mm / širina 30–650 mm / debljina 10–60 mm - Maks. brzina pomeranja: X/U – 135 m/min, Y – 75 m/min, Z – 30 m/min - Ukupna instalirana snaga: 43,8 kW - Težina: 6.300 kg - Dimenzije mašine: 6620 × 4620 × 2378 mm - Napajanje: 380V / 50Hz / 3 faze Oblasti primene: - Serijska i srednje‑do‑velika proizvodnja nameštaja - Obrada panela za kuhinje, garderobere, kupatilski i kancelarijski nameštaj - Kompletno bušenje na 6 strana + lakša glodanja u jednom stezanju Prednosti za korisnika: - Visoka produktivnost: istovremena obrada dva panela - Smanjenje grešaka: automatska detekcija dimenzija i precizno pozicioniranje - Integracija u pametne linije: čitač barkoda, kompatibilnost sa ERP/CAD‑CAM softverom - Optimalni troškovi / maksimalan učinak: jedna mašina = dve mašine za bušenje

Stanje: polovno, radni sati: 48.000 h, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 25000 bph Opšte karakteristike linije Polovna linija za flaširanje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD 25000 bph nudi kompletno rešenje za flaširanje negazirane vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića u PET kontejnerima. Sistem postiže nominalnu snagu od 25.000 boca na sat. Trenutno, linija ostaje u proizvodnji, pa stoga kupci mogu da je pregledaju dok radi. Biće dostupan od februara 2026. godine, što ga čini idealnim za kompanije koje planiraju predstojeće nadogradnje. Podržani kontejneri i formati Ova linija za flaširanje obrađuje PET kontejnere u formatima od 0,33 litara, 0,50 litara, 1 litra i 1,5 litara. Štaviše, radi sa standardnim završnim obradama vrata Aljaske i Corvaglia, koje su kompatibilne sa zatvaračima za negazirana i gazirana pića. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 25000 bph obezbeđuje fleksibilnost za širok spektar industrijskih primena. Konkretno, podržava brze promene formata i pojednostavljenu integraciju u postojeće operacije. Izobarično punjenje i bezbednost hrane Jezgro linije sadrži izobarni monoblok za punjenje KRONES VODM Clean Room, opremljen sa 96 ventila za punjenje. Ovo osigurava da pritisak ostane stabilan tokom punjenja, što shodno tome čuva karbonizaciju u penušavim proizvodima. U 2024. godini, KRONES je instalirao sistem za inspekciju Volumetic Checkmat, koji proverava nivo punjenja i prisustvo poklopca sa velikom preciznošću. Ne samo da ovo obezbeđuje bezbednost hrane, već takođe pomaže u održavanju konzistentnosti pakovanja. Osim toga, sistem omogućava detekciju grešaka u realnom vremenu. Boцa puhanje i preforma Priprema Proces počinje sa KRONES Contiform S14 blo molder, koji radi sa preform feeder i TM KPT preform kiper. Da bi se prilagodili različitim formatima, mašina uključuje setove kalupa za 1,5 L, 1 L (KRONES i BBM), 0,5 L i 0,33 L. Pored toga, industrijski hladnjak Euroklimat, instaliran 2021. godine, efikasno hladi kalupe kako bi održao optimalne uslove formiranja. Tako, linija podržava kontinuiranu, kvalitetnu proizvodnju boca. Zatvaranje i zasićenje Sistem koristi kapu od 18 glava za nanošenje kapa Aljaske i Corvaglia. Poklopac za napajanje i traka sistem snabdevanje zatvara efikasno. U međuvremenu, saturator CARBOFLOV 45 ubrizgava CO₂ u proizvod kako bi održao precizne nivoe karbonizacije. Čak i tokom maksimalnog rada, ova komponenta obezbeđuje konzistentnost karbonizacije. Shodno tome, linija može da obrađuje gazirana pića bez žrtvovanja kvaliteta. Označavanje, obeležavanje i pakovanje Iedpfx Agswd Srtjtsbc Rotaciona etiketa KRONES Contiroll primenjuje etikete u svim podržanim formatima. DOMINO laserski koder štampa podatke o proizvodnji direktno na svaku bocu. Nakon toga, COMAG aplikator ručke, KRONES Variopac Pro psihijatar omot, KRONES Modulpal paletizator i ATLANTA Omega omotač paleta završi ciklus pakovanja.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linije za jestivo ulje 6000 bph Ibedpfx Agewlt Dgotoc Opšta konfiguracija linije za flaširanje Polovne linije za flaširanje jestivog ulja 6000 bph linija obrađuje jestivo ulje u 1-litarskim PET bocama, radeći nominalnom brzinom od 6000 boca na sat. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, integrisanu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost u punjenju, označavanju, pakovanju i paletiranju. Operateri su ispravno ugasili ceo sistem u decembru 2022. godine. Trenutno se mašine demontiraju i skladište u odgovarajućim uslovima. Shodno tome, ova linija je odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sve u svemu, struktura predstavlja kompaktno, ali kompletno rešenje za proizvodnju srednjeg obima. Formiranje kontejnera: KOSME duvanje mašine Polovni flaširanje linije za jestivo ulje 6000 bph linija uključuje dve mašine za duvanje iz KOSME, model KSB3000, godina 2001. Svaka jedinica radi sa kutijom za preformu i automatskim transportnim sistemom koji napaja ventilator. Kao rezultat toga, sistem podržava proizvodnju boca na licu mesta. Zbog toga smanjuje troškove logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalom. Pored toga, podešavanje dvostruke mašine poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira zastoje. Sistem hlađenja: MTA Chiller i vazdušni transporteri MTA hladnjak, model TAE 051, godina 2000, hladi kalupe u duvanje mašina. Štaviše, KOSME vazdušni transporteri, model L2000, godina 1999, napravljeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose duvane boce u monoblok za punjenje. Naime, sistem uključuje električne ormare sa integrisanim PLC-ovima i ugrađenim filterima za vazduh. Na taj način obezbeđuje efikasnu kontrolu protoka vazduha i održava konzistentan kvalitet vazduha. Sa tehničkog stanovišta, to doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uslovima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12 / ZS-3N Monoblok za punjenje ICS-a, model RVP-12 / ZS-3N, godina 1995, služi kao jezgro polovnih linija za flaširanje za jestivo ulje 6000 bph. Ova mašina precizno dozira jestivo ulje, obezbeđujući integritet proizvoda i konzistentne količine punjenja. Osim toga, sistem se sinhronizuje sa uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Shodno tome, omogućava stabilan rad čak i pod promenljivim uslovima opterećenja. Isto tako, njegova mehanička konstrukcija podržava lako održavanje i zamenu rezervnih delova. Mašina za etiketiranje: ICS sa hladnim lepkom ICS mašina za etiketiranje, model ERG-6 / 2 / 2, godina 1995, primenjuje papirne etikete hladnim lepkom. Konkretno, mašina obezbeđuje pravilno prianjanje na PET kontejnere. Pored toga, podržava format od 1 litre koji se koristi u celoj liniji. U praksi, ova tehnologija ostaje široko prihvaćena za pakovanje jestivog ulja. Zbog toga se jedinica za označavanje efikasno integriše u ukupni izgled proizvodnje. Da sumiramo, pruža isplativo rešenje bez ugrožavanja performansi. Interno rukovanje i pakovanje ICS transportne trake, instalirane 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakovanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph Ovaj polovni Rinser ne samo da pruža visoku efikasnost, već i obezbeđuje odlične performanse za ispiranje boca. Procomac je proizveo ovaj sistem 1999. godine i dizajnirao ga da radi na maksimalnoj brzini od 6000 boca na sat (BPH). Kao rezultat toga, ova postavka garantuje optimalne performanse u proizvodnim linijama. Sredstvo za ispiranje obrađuje formate boca u rasponu od 0,20 do 1,5 litara, pružajući svestranost i prilagodljivost u različitim proizvodnim postavkama. Osim toga, njegova robusna konstrukcija doprinosi njegovoj ukupnoj efikasnosti. Tehničke karakteristike mašine za ispiranje PROCOMAC Gripstar Gripstar ispiranje ima 32 hvataljke koje rade u smeru kazaljke na satu. Shodno tome, ovaj dizajn stabilizuje boce tokom procesa ispiranja i smanjuje rizik od oštećenja ili kvara. Pored toga, sistem uključuje fiksne mlaznice, koje pojednostavljuju održavanje i minimiziraju habanje tokom vremena. Štaviše, ova tehnička postavka poboljšava dugovečnost mašine, što ga čini pouzdanim izborom za operacije velike brzine. Vrste tretmana i konfiguracije Mašina podržava jedan ciklus tretmana, omogućavajući mu da izvrši ispiranje pomoću vode ili vazduha. Ovo je važno jer čini Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph pogodan za širok spektar proizvoda, od hrane razreda tečnosti do kozmetike. Pored toga, njegova modularna konfiguracija omogućava besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturnim promenama. Tako, nudi fleksibilnost u različitim proizvodnim okruženjima. Zbog toga ga proizvođači mogu lako usvojiti čak iu složenim podešavanjima. Uslovi rada i trenutni status Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph ostaje uskladišten u odličnom stanju, osiguravajući da je u potpunosti operativan jednom instaliran. Uprkos činjenici da mašina datira iz 1999. godine, pravilno skladištenje je sačuvalo svoju funkcionalnost. Zbog svog izdržljivog dizajna, on će nastaviti da pruža pouzdane performanse godinama. Štaviše, upotreba standardnih komponenti pojednostavljuje održavanje i zamenu delova, što pomaže u smanjenju zastoja, kao i operativnih troškova. Drugim rečima, mašina je napravljena da traje i efikasno radi u različitim uslovima. Ibodpfsvgvipsx Agtsc Električni podaci i potrošnja energije Ova mašina radi na 415 volti, trošeći 3,1 kV snage na frekvenciji od 50 Hz. Mašina izvlači 5,4 ampera, obezbeđujući energetsku efikasnost u poređenju sa sličnim modelima. Tako, ove specifikacije čine sistem kompatibilan sa većinom industrijskih električnih infrastruktura. Kao rezultat toga, mašina obezbeđuje nesmetanu instalaciju uz minimiziranje troškova energije. Pored svojih karakteristika za uštedu energije, mašina podržava održivi proizvodni proces. Zaključak mašine za ispiranje PROCOMAC Gripstar Ukratko, Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph nudi pouzdanost i brzinu, što ga čini odličnim izborom za flaširanje linija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Polovni HDPE duvanje mašina TECHNE 10000SFA do 1690 bph Polovni HDPE duvanje mašina TECHNE 10000 SFA do 1690 bph unapređuje oblast HDPE kontejnera duvanje mašina značajno. TECHNE je proizveo ovu mašinu 2002. godine, opremajući je najsavremenijom tehnologijom i tehničkim specifikacijama koje ga čine visokim performansama i pouzdanim. Kapacitet i implementirane tehnologije HDPE mašine za duvanje TECHNE HDPE mašina za duvanje TECHNE proizvodi kontejnere kapaciteta do 1 litra. Pored toga, koristi tehnologiju coek-3 slojeva kako bi se osigurao kvalitet i konzistentnost kontejnera. Mašina poseduje glavu za ekstruziju sa 8 šupljina sa središnjim rastojanjem od 105 mm, što omogućava efikasnu proizvodnju 8 boca po ciklusu. Osim toga, linearni sistem za rezanje hladnih noževa i pneumatski sistem za odabir i postavljanje dodatno povećavaju operativnu efikasnost. Ijdevgvqgepfx Agtsbc Efikasnost i proizvodni ciklus HDPE mašina za duvanje TECHNE postiže nominalnu stopu proizvodnje od 1690 boca na sat (bph). Vreme proizvodnog ciklusa je oko 16 sekundi. Shodno tome, ova mašina proizvodi 40.560 boca dnevno i 13.141.440 boca godišnje, na osnovu 324 radna dana godišnje. Zbog toga, Polovni HDPE duvanje mašina TECHNE 10000 SFA do 1690 bph savršeno odgovara operacijama velikih razmera. Detaljne tehničke specifikacije Mašina se sastoji od jedne stanice sa ekstruderima prečnika 70 mm / 25D, 80 mm / 25D i 60 mm / 25D, obezbeđujući ukupan izlazni kapacitet od oko 320 kg / h. Štaviše, DC motori pokreću ekstrudere, nudeći odgovarajuće snage od 33 kV, 41 kV i 24 kV. Ukupna instalirana snaga mašine je 240 kVh, sa prosečnom potrošnjom od 80 kVh. Pored toga, sila stezanja kalupa je 300 KN, obezbeđujući precizno i ravnomerno zatvaranje kalupa. Kontrole i sistem sečenja HDPE duvanje mašina TECHNE Kontrolna tabla vam omogućava da konfigurišete i pratite parametre procesa, uključujući alarmne sisteme. Pored toga, mašina koristi sistem za sečenje parison sa hladnim nožem i pneumatski sistem za odabir i postavljanje boca. Višestruki cilindri kontrolišu debljinu parison u zatvorenom ciklusu položaja, omogućavajući nezavisnu kontrolu parison profila za svaku šupljinu. Post-remont performanse U 2013. godini, tehničari su remontovali mašinu, instalirajući novi B&R PLC kako bi poboljšali performanse i pouzdanost. Mehanizam za zatvaranje kalupa koristi poluge i hidraulične aktuatore, strateški pozicionirane kako bi se osigurala savršena raspodjela sile stezanja. Slično tome, gornji i donji deflashing se javlja kroz jedan pneumatski aktuator. Zaključak HDPE duvanje mašina TECHNE HDPE mašina za duvanje TECHNE efikasno proizvodi visokokvalitetne HDPE kontejnere. Njegove tehničke specifikacije i napredne tehnologije čine ga odličnim izborom za kompanije koje zahtevaju visoke proizvodne kapacitete i dugoročnu pouzdanost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni Hladno aseptično punilo KHS Alfill 2005 Polovni hladni aseptični punjač KHS Alfill 2005 je pouzdana i dobro održavana linija za flaširanje koja je trenutno na prodaju. Zatvoren je pre 2 godine, ali je još uvek u dobrom stanju i spreman za trenutnu upotrebu. Mašina je dizajnirana za punjenje PET CAF boca prečnika vrata 38mm i prečnika boce 50-95mm i visine 120-360mm. Ima kapacitet od 12.000 BPH za boce od 0,33 i 1,5L i može da obradi dva formata za svaku veličinu. To znači da je sposoban da brzo i efikasno napuni veliki broj boca. Mašina je opremljena sa 24 glave za sterilizaciju, 60 za sušenje, 48 za punjenje i 12 za zatvaranje boca. Ovo osigurava da su boce pravilno sterilisane i osušene pre punjenja, i da su sigurno zapečaćene nakon punjenja. KHS Alfill 2005 je sposoban da napuni piće voćnim pireima veličine do 0,8 mm, ali uz pravilnu pripremu može se koristiti za punjenje različitih tečnosti. Redovno održavanje je izvršeno na KHS Alfill 2005, sa godišnjim servisiranjem kako bi se osiguralo da ostane u dobrom radnom stanju. Mašina dolazi sa kompletnom tehničkom dokumentacijom, tako da je lako razumeti kako radi i kako ga održavati. Za ugradnju je potreban prostor od 8k17m, a za optimalnu upotrebu preporučuje se čista prostorija sa posebnim sistemom za filtriranje poda i vazduha. Iodpfx Ajvgvyzogtobc Neke stvari koje treba uzeti u obzir: KHS Alfill 2005 je visokokvalitetna mašina renomiranog brenda, a trenutno se montira i skladišti u zatvorenoj, dobro održavanoj prostoriji. Ako ste zainteresovani za kupovinu ove polovne linije za flaširanje, važno je da proverite da li ima pravu vrstu tehnologije za vaše potrebe i da može da popuni i proizvode sa niskim i visokim kiselinama. Takođe je važno proveriti stanje zaptivki i koristiti tehničare iz primarne kompanije za ponovno pokretanje korišćenog sistema. Pored toga, važno je uzeti u obzir lokaciju na kojoj će sistem biti ponovo instaliran i pripremiti čistu sobu sa odgovarajućim podovima i sistemom za filtriranje vazduha. Sve u svemu, polovni hladni aseptični punjač KHS Alfill 2005 je sposobna i efikasna mašina koja je spremna za trenutnu upotrebu.

Stanje: polovno, Polovni Biljka SPADONI za preradu piva preko 700 hl godišnje Mašine za proizvodnju piva u ovom postrojenju za preradu piva SPADONI Postrojenje za preradu piva SPADONI, kapaciteta preko 700 hl godišnje, uključuje visoko specijalizovane mašine koje povećavaju efikasnost i preciznost u svakoj fazi proizvodnog procesa. Od 2012. godine, ova fabrika je integrisala napredna rešenja za glodanje, pivo, hlađenje i fermentaciju, omogućavajući operaterima da održe maksimalnu kontrolu proizvodnih parametara. Glodanje i proizvodnja pare Spadoni mlin za slad, proizveden u KSNUMKS-u, obrađuje slad brzinom od KSNUMKS kg / sat. On drobi slad sa podesivom granulacijom, čime se optimizira ekstrakcija fermentabilnih šećera. Pored toga, Thermindus TNG generator pare, instaliran iste godine, isporučuje potrebnu toplotu za operacije piva i pasterizacije. Kao rezultat toga, obezbeđuje stabilnu i pouzdanu termičku kontrolu. Brevhouse i termalni menadžment Jezgro postrojenja ima Spadoni MBS 500 brevhouse, koji radi sa mogućnošću da izvrši dvostruku seriju dnevno. Od KSNUMKS-a, ovaj sistem je olakšao kontinuirani proces proizvodnje šećera visokih performansi. Osim toga, rezervoar za toplu vodu od 1.000 L, koji proizvodi Spadoni Srl, obezbeđuje adekvatnu toplotnu energiju za podršku ciklusu piva. Za efikasno hlađenje šećera, postrojenje sadrži Spadoni pločasti izmenjivač toplote i aerator za sladovinu, koji je u funkciji od 2012. godine. Ova komponenta brzo smanjuje temperaturu uz obezbeđivanje odgovarajuće oksigenacije pre fermentacije. Štaviše, rezervoari za toplu i hladnu vodu od 10 hl, koje je konstruisao Spadoni Srl, optimiziraju upravljanje toplotom tokom proizvodnje, čime se garantuje operativna stabilnost. Rezervoar za hladnu vodu KSNUMKS L kompanije Alfalaval dodatno poboljšava sistem upravljanja toplinom snabdevanjem rashladne vode neophodne za brzo hlađenje šećera. Shodno tome, postrojenje održava konzistentne uslove obrade. Ibedjv Ew Svopfx Agtjc Fermentacija Podrum Podrum za fermentaciju prima oko 700 hl godišnjeg proizvodnog kapaciteta. Uključuje rezervoare koji efikasno regulišu i održavaju potrebne nivoe temperature. U 2012 Spadoni fermentatori, svaki sa upotrebljivom zapreminom od 11 hl, su proizvedeni od strane Spadoni Srl i odgovaraju modelu SDF1000B. Njihova izolovana konstrukcija, koja obezbeđuje ukupan kapacitet od 1.295 litara, obezbeđuje vrhunsku toplotnu stabilnost tokom fermentacije. Pored toga, u podrumu se nalaze dva fermentora od 13 hl, proizvedena u 2014. i 2016. godini od strane Ricci Engineering, zajedno sa dodatnim 6 hl fermentatorom iz 2012. godine. Kao rezultat toga, operateri mogu precizno upravljati količinama proizvodnje. Kontrola temperature Da bi se regulisala temperatura fermentacije, postrojenje uključuje kontrolni panel temperature fermentora 2012, koji omogućava precizno praćenje i podešavanje parametara fermentacije. Pored toga, jedinica za hlađenje KSNUMKS MTA glikol fermentora održava optimalnu temperaturu tokom ciklusa fermentacije, sprečavajući bilo kakve toplotne fluktuacije koje bi mogle uticati na kvalitet finalnog proizvoda.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 19.500 h, Polovni duvanje mašina Sidel SBO 2003 Imamo polovni duvanje mašina na raspolaganju za kupovinu, Sidel SBO 2003, sa referencom. Mašinu je proizveo Sidel 2003. godine i ima model SBO 12. Ima brzinu od 17000 BPH i pogodan je za kreiranje PET kontejnera. Ova posebna mašina ima 12 šupljina i dolazi opremljena sa preform loader, preform kiper, i preform unscrambler. Takođe ima sistem za oporavak vazduha i rotacioni je tip. Tipovi preforma vrat podržava su 1881 i 2925 vrat. Ibjdpevr S Tnefx Agtoc Mašina je trenutno u spremnom stanju za rad i ima instalirane sigurnosne funkcije. Takođe dolazi sa priručnicima i bio je u funkciji za 19500 sati mašine. Ukoliko ste zainteresovani za kupovinu ove mašine, molimo vas da nas obavestite.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Uvod Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph predstavlja napredno tehnološko rešenje u sektoru flaširanja. Ovaj sistem, brendiran Almanah Alman, garantuje efikasnost i pouzdanost od suštinskog značaja za savremene proizvodne potrebe. Kapacitet i dimenzije Ibsdpfx Agevguagotec Opremljena proizvodnim kapacitetom od 1800 boca na sat za PET kontejnere od 1 litre, ova linija se ističe visokom produktivnošću. Ukupna dužina linije je 6,3 metra, što je važan detalj za planiranje prostora za instalaciju u skladištu. Specifikacije punila u liniji za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Srce linije za punjenje je punilo sa 18 ventila, koje radi kroz sistem za punjenje pod pritiskom. Ova metoda obezbeđuje brzu i efikasnu distribuciju proizvoda u liniji za punjenje jestivog ulja. Koji obezbeđuje održavanje, integritet i kvalitet jestivog ulja. Kapa i etiketa Poklopac je opremljen sa 6 glava i odgovara plastičnim poklopcima pod pritiskom, obezbeđujući sigurno i precizno zatvaranje boca. Proizvođač etiketa, s druge strane, nanosi papirnu etiketu pomoću tečnog lepka, omogućavajući čistu i profesionalnu završnu obradu proizvoda u korišćenoj liniji za punjenje ulja. Instalirana snaga potrebna liniji za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Linija zahteva instaliranu snagu od 3 kV, aspekt koji treba uzeti u obzir za energetsku optimizaciju i održivost proizvodnog procesa. Ova karakteristika naglašava energetsku efikasnost linije za punjenje koja se koristi za jestivo ulje u industrijskom kontekstu. Zakljuиak Linija za punjenje koja se koristi za jestivo ulje do 1800 bph Almanah Alman predstavlja idealno tehnološko rešenje za one koji traže efikasnost i pouzdanost u sektoru flaširanja. Sa svojim visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim specifikacijama, ova mašina je u stanju da zadovolji najzahtevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni PET ventilator Siapi 2004 tip EASP 20 – Italija Ovo je kompletna mašina za duvanje koja nije bila u upotrebi u poslednje 3 godine. Brzina ventilatora: 2.500 bph za 2 L boce Mašina ima 2 šupljine, za veličine vrata 28-38 mm. Ovaj Siapi ventilator može se testirati sa suvom vožnjom. Težina: ventilator 5.000 kg, lift 250 kg, pozicioner 250 kg Dostupna je sva potrebna tehnička dokumentacija za ovu mašinu. Potrebna instalirana snaga: 120 kV Da li je dostupan ovaj kompresor sa dodatnom ponudom: Kompresor: Tempo Tehnika 350, 2004 Specifikacije: 1100 rpm, 75 kV, 42 bar Isušivač: Bode du 37 tip 309 – 2006 Rezervoar za komprimovani vazduh: 1.000 L Kompresor hladnjak: MTA rwd 150 – 2004 Ibsdpfsvgutajx Agtec Mašinski hladnjak: Euri chiller gc – 2004 Kompresor je uključen u ovom PET-duvanje mašini, ili se može kupiti odvojeno. Da li je dostupan ovaj kompresor sa dodatnom ponudom: Vazdušni saobraćaj cca 100m – Europool, Italija Za boce sa grlom 28 i 38 mm. Ova duvanje mašina u kompletu sa kompresorom i transporterima vazduha je u odličnom stanju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Tehnički rezime i područje primene – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je sistem za kontinuirano pranje i ispiranje staklenih boca, pogodan za povratne i nove boce. Namenjen je samostalnom radu ili integraciji u postojeće ili nove punione linije. Mašina je prvenstveno izrađena od nerđajućeg čelika AISI 304, sa plastičnim korpama i transportom u kontinualnom pokretu, obezbeđujući pouzdan industrijski rad sa visokim stepenom sigurnosne zaštite. Glavni tehnički podaci Tip: Industrijska mašina za pranje i ispiranje staklenih boca, pogodna za reciklirane i nove boce. Nominalni kapacitet: do 8.000 boca/čas, u zavisnosti od tipa boce, nivoa kontaminacije i konfiguracije linije. Materijali: Konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304; plastične korpe; vrata i inspekcioni prozori od nerđajućeg čelika. Mehanička struktura: Police, korpe za smeštaj boca i automatsko ubacivanje/izbacivanje potiskivačima. Omogućen lak pristup za inspekciju i održavanje. Tretman vode: Pranje toplom vodom sa kaustičnim deterdžentom (soda), zatim višestepeno ispiranje. Instalirana električna snaga: oko 20 kW. Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz; pomoćni krugovi 24 V; PLC/SCADA integracija (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Potrošnja vode: 1,0–1,5 m³/h preko 1″ G (BSPP) priključka, minimalni pritisak 1,5 bar. Odliv: integrisano ispiranje i pražnjenje rezervoara preko 2″ cevi. Kompresovani vazduh: radni pritisak 6 bar; oko 20 Nl/h; priključak 1/4″. Toplotna energija: oko 250.000 kcal/h (~291 kW) putem posebnog izmenjivača toplote, kompatibilno sa parom ili toplom vodom; tipična temperatura pranja oko 70 °C za kaustičnu fazu. Filtracija: interna filtracija plus mikrofiltracija od 0,2 μm za procesnu vodu. Sanitacija: faze čišćenja i dezinfekcije uključujući predpranje i ispiranje, sa doziranjem deterdženta i dezinficijensa; termoizolacija rezervoara i cevi radi energetske efikasnosti. Arhitektura sistema i tok procesa Ciklus za povratne boce (pranje i ispiranje) - Automatsko ubacivanje boca u korpe putem potiskivača. Iodpsw Eyzljfx Agtobc - Predpranje prskanjem radi uklanjanja prljavštine i ostataka etiketa. - Potapanje u toplu kaustičnu kupku za rastvaranje lepkova i organskih materija. - Visokopritisno interno i eksterno pranje pomoću mlaznih razvodnika. - Višestruka recirkulacija ispiranja, a zatim završno ispiranje čistom ili demineralizovanom vodom. - Kontinuirano izvlačenje etiketa i nečistoća uz filtraciju za sprečavanje začepljenja. Ciklus za nove boce (samo ispiranje) - Predpranje prskanjem. - Predtretman deterdžentskim rastvorom. - Unutrašnje i spoljašnje pranje po potrebi. - Višestepeno ispiranje i transfer za punjenje ili skladištenje. Faza potapanja i uklanjanja etiketa - Predpranje i pranje radi uklanjanja etiketa i ostataka. - Sekvencijalno potapanje i prskanje sa kontrolisanim doziranjem i temperaturom.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje piva u limenke – kapacitet 25.000 limenki na sat Ova polov-na linija za punjenje piva u limenke kapaciteta 25.000 limenki na sat omogućava brzo i efikasno punjenje više formata limenki. Konkretno, linija puni limenke od 500 ml, 440 ml i 330 ml sa standardnim 202 poklopcima, pri čemu neprekidno dostiže kapacitet od 25.000 limenki na sat. Iako je linija još uvek instalirana, trenutno nije u radu. Sve komponente su međutim u odličnom radnom stanju. Sistem za doziranje praznih limenki Iodpfx Agow Ahfajtjbc Na početku linije nalazi se depaletizator Linker DPG-500 (2012), koji skida prazne limenke sa paleta. Zatim, užadni transporteri Linker (model RC/KHS, 2012) prenose limenke do Triplexrinser TR/KHS ispirivača iz 2012. godine. Ovaj deo sistema omogućava glatko kretanje limenki i njihovu pripremu za sledeću fazu procesa, osiguravajući blag tretman uz održavanje visokog kapaciteta. Punjenje i hermetičko zatvaranje KHS Innofill DVD 60 punilica (2017) vrši punjenje sa 60 specijalizovanih ventila. Paralelno, Ferrum F08 zatvarač hermetički zatvara limenke, dok NSM 30A uređaj za doziranje poklopaca omogućava precizno dodavanje poklopaca. Ova konfiguracija obezbeđuje tačno doziranje i sigurno zatvaranje čak i pri velikim kapacitetima. Blok za punjenje i hermetičko zatvaranje je među najnovijim tehnološkim unapređenjima linije. Pasterizacija i kontrola kvaliteta Nakon zatvaranja, proizvod prolazi kroz KHS Innopro KZE fleš pasterizator (2017) sa tampon rezervoarom od 5.000 litara, koji stabilizuje proces. Istovremeno, KHS Innocheck inspektor nivoa punjenja (2012) kontinuirano proverava nivo tečnosti u svakoj limenci, garantujući ispunjavanje strogih standarda kvaliteta. Ove faze obezbeđuju sigurnost i konzistentnost proizvoda. Sekundarno pakovanje i nanošenje ručki Nakon obrade, KHS Innopack Kisters SP 050 B2 multipak paker (2012) pakuje limenke u skupljajuću foliju (štampanu ili transparentnu) putem dvostruke trake pri 50 ciklusa u minutu. KHS CSM 050-02 aplikator ručki (2011) na istoj brzini nanosi ručke, što olakšava manipulaciju i transport. Ova konfiguracija sekundarnog pakovanja prilagođena je potrebama trgovine i logistike. Pakovanje u tacne i skupljanje Nakon multipakovanja, KHS Innopack Kisters TP 035 B2 paker za tacne (2012) pakuje pakete u tacne pri 35 ciklusa u minutu. KHS Innopack Kisters FS-AL skupljajuća mašina (2017) dodatno stabilizuje pakete skupljajućom folijom za bezbedan transport i skladištenje. Oba uređaja su visokopouzdana za neprekidan rad. Paletiziranje i završna obrada Na kraju linije, KHS Innopal MPH 1-1 paletizer (2012) slaže tacne bez upotrebe međuslojeva, čime pojednostavljuje proces i štedi materijal. Fiat MFP mašina za omotavanje paleta (2017) zatim omotava složene tacne u stretch foliju radi osiguranja tereta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph Monoblok Struktura Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila sa dvostrukim vakuumskim sistemom i poklopca krune. Ova konfiguracija optimizuje upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zaptivanja. Kao rezultat toga, sistem obezbeđuje pogodnost za preradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štaviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamenu, čime se povećava operativna pouzdanost. Rotari Ispiranje ZPC-12 Sredstvo za ispiranje u polovnom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph radi sa sistemom kontinuirane rotacije i koristi KSNUMKS stezaljke za hvatanje. Prvo, operativni ciklus obrađuje unos boca. Zatim vrši unutrašnje ispiranje tretiranom vodom, nakon čega sledi kapanje i konačni izlaz. Mašina obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i prečnika između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Instalirani motor isporučuje 1,5 kV snage. Pored toga, dizajn omogućava brze promene između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Izobarično punjenje sa dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-KSNUMKS, u srcu korišćenog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph, uključuje KSNUMKS ventile za punjenje i primenjuje izobarni proces sa dvostrukim vakuumom. Konkretno, sistem obavlja dva ciklusa evakuacije i CO₂ reinjekcije pre faze punjenja. Shodno tome, značajno smanjuje preostali kiseonik i čuva kvalitet piva. Podržava zapremine boca od 250 do 1000 ml. Osim toga, jedinica integriše ključne komponente kao što su južna pumpa, Mitsubishi PLC, ekran osetljiv na dodir THINEDA, senzori korejske proizvodnje i pneumatski sistemi AUTONICS. Ova mašina takođe radi sa motorom od 1,5 kV. Što se tiče kontrole, električni interfejs obezbeđuje podešavanja u realnom vremenu, čime se poboljšava tačnost tokom proizvodnje. Mašina za zatvaranje krune ZDS-3 Krunski poklopac polovnog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph primenjuje metalne krunske kape na staklene boce piva. Mašina uključuje 3 glave za zatvaranje i radi sa kontinuiranim rotacionim kretanjem. Obrađuje boce visine do 330 mm i čepove prečnika od 20 do 30 mm (veličina cP), kompatibilne sa normalnim evropskim tipom vrata. Naime, poklopac dostiže do 1500 boca na sat, čime se obezbeđuje operativni pufer koji sprečava uska grla nizvodno od punila. U poređenju sa standardnim kaparima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost poklopca. Pored toga, njegov robustan okvir smanjuje vibracije tokom rada velike brzine. Električne karakteristike i kompatibilnost Mašine u korišćenom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procenjenu ukupnu potrošnju energije od oko 4,5 kV. Sa stanovišta integracije, ovo čini sistem pogodnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sistem isključivo obrađuje staklene boce piva od 0,5 litara. Tokom rada, vrši punjenje pod kontrolisanim pritiskom kako bi se očuvao nivo CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sve u svemu, sistem pruža konzistentne performanse, smanjeno preuzimanje kiseonika i odličan kvalitet pakovanja. Na kraju, kompaktan otisak pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim okruženjima. Ijdpfx Aew Tlz Esgtsbc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO plastični T čep do 7000 bph Ibjdpfx Agovgviiotoc Ova mašina za zatvaranje ne samo da pruža visoke performanse u sektoru flaširanja, već i obezbeđuje efikasnost. Model Bertolaso 5T obrađuje oko 7000 boca na sat (BPH), što ga čini idealnim za linije za flaširanje srednjeg i velikog kapaciteta. Poseduje 5 glava za zatvaranje, što mu omogućava da primenjuje plastične čepove od gljiva, poznate i kao T čepovi, koji se obično koriste u vinu i drugim alkoholnim pićima. Tehničke karakteristike Capper BERTOLASO 5T Bertolaso je dizajnirao 5T model sa robusnom strukturom koja stoga obezbeđuje dugoročnu trajnost i otpornost na habanje i spoljne elemente. Mobilne glave za zatvaranje mašine pružaju fleksibilnost tokom procesa zatvaranja, tako da se prilagođava različitim formatima poklopca. Boce ulaze sa leve strane, a mašina se okreće u smeru kazaljke na satu, u skladu sa industrijskim standardima. Štaviše, vibracioni ulagač kapa obezbeđuje kontinuirano i glatko snabdevanje kapa na proizvodnoj liniji. Bezbednost i usklađenost Capper Bertolaso uključuje zaštitne čuvare koji su u skladu sa važećim propisima o zaštiti na radu. Ovi stražari na taj način obezbeđuju maksimalnu bezbednost za operatere, smanjujući rizik od nesreća. Pored toga, dizajn stražara omogućava lak pristup mašini bez ometanja njenog redovnog rada, čineći zadatke održavanja efikasnijim. Performanse i fleksibilnost Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO plastični T čep do 7000 bph obrađuje do dva formata cilindričnih boca. Shodno tome, ova fleksibilnost omogućava proizvodnim linijama da se prilagode različitim zahtevima bez dugih zastoja za rekonfiguraciju. Operateri mogu podesiti brzinu proizvodnje kroz pogon sa promenljivom brzinom, čime se usklađuje izlaz mašine sa specifičnim proizvodnim potrebama. Kao rezultat toga, mašina pruža prilagođene performanse na osnovu vaših specifičnih zahteva. Trenutni status i uslovi prodaje Mašina je trenutno uskladištena i spremna za inspekciju i ponovnu instalaciju. Nadalje, mašinu ćemo isporučiti postojećim cilindričnim formatom boce i poklopcem instaliranim na mašini za zatvaranje. To znači da podešavanje pojednostavljuje instalaciju i pokretanje, omogućavajući brzu integraciju u vašu proizvodnu liniju. Mašina radi na električnom sistemu od 380 V i 50 Hz, što ga čini potpuno kompatibilnim sa evropskim industrijskim standardima. Dakle, možete ga integrisati u svoju proizvodnu postavku. Zaključak Capper BERTOLASO 5T Sve u svemu, polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO plastični T čep do 7000 bph nudi efikasno i svestrano rešenje za flaširanje linija koje zahtevaju pouzdanu i brzu proizvodnju. Pored toga, njegove tehničke karakteristike, fleksibilnost formata i zaštitni štitnici čine ga odličnim izborom za one koji traže visokokvalitetnu mašinu za zatvaranje. Tako, izborom ovog modela, obezbeđujete i performanse i bezbednost. Ukratko, to je vrhunska mašina koja će poboljšati efikasnost vaše proizvodne linije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni Capsuling mašina ROBINO GALANDRINO do 15000 bph Uvod Isdpovgvkmefx Agtebc Mašina pruža visoko efikasno rešenje za proces flaširanja. Konkretno, pogodan je za operacije koje zahtevaju mašinu sa proizvodnim kapacitetom do 15.000 boca na sat (bph). Ovaj specifični model, posebno, primenjuje kapsule za skupljanje toplote, obezbeđujući sigurno i ravnomerno zatvaranje na širokom spektru boca. Tehničke specifikacije Model MONOSTADIO Z T8, na primer, poseduje 8 termalnih glava, što mu omogućava da radi pri brzinama do 15.000 bph. Shodno tome, mašina pomera boce s leva na desno, što je od ključnog značaja za integraciju sa drugom linijskom opremom. Bezbednost i zaštita Mašina, dakle, daje prioritet operativnoj bezbednosti sa stražarima instaliranim duž celog perimetra. Shodno tome, ovi zaštitari minimiziraju rizik od nesreća tokom rada i obezbeđuju bezbedno radno okruženje za operatere. Pored toga, dizajn je u skladu sa važećim bezbednosnim propisima, obezbeđujući pouzdanost. Dokumentacija i istorija Ova specifična mašina za kapsuliranje brendirana ROBINO GALANDRINO, izgrađena je 1999. godine, uključuje električnu šemu na papiru. Ova dokumentacija je od suštinskog značaja, jer pomaže u održavanju i rešavanju problema. Štaviše, olakšava tehničke intervencije kada je to potrebno. Mašina trenutno nije u upotrebi, ali je proizvodnja je zaustavljena dok je bila u savršenim uslovima rada. Zaključci polovne mašine za kapsuliranje ROBINO GALANDRINO do 15000 bph Ova mašina za kapsuliranje, model MONOSTADIO Z T8, nudi kapacitet od 15.000 bph i koristi kapsule za skupljanje toplote kako bi se osiguralo sigurno zatvaranje. Osim toga, njegovi sigurnosni štitnici i uključena tehnička dokumentacija čine ga robustan izbor za flaširanje linije koje zahtevaju visoku produktivnost i pouzdanost. Shodno tome, proverite prečnik boca i sprovedite redovno održavanje kako biste optimizirali performanse mašine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Polovni Vrap oko Packer BAUMER EUROPEA 510 Zaštita od pleksiglasa za omot oko Baumer Europea 510 U industriji flaširanja, najveća pažnja se posvećuje bezbednosti operatera. Polovni Vrap Around Baumer Europea 510 sa Divider Cosmopack-om opremljen je štitnicima od pleksiglasa, pružajući sigurno radno okruženje. Štaviše, ova funkcija značajno poboljšava bezbednosne uslove, smanjujući potencijalne opasnosti. Ibsdpfx Ajvgt Tlegtoc Električni sistem koji se pridržava CEE standarda Električni sistem se pažljivo pridržava strogih propisa CEE. Shodno tome, ovo garantuje pouzdan i siguran rad mašina, u strogom skladu sa industrijskim standardima. Osim toga, ova usklađenost obezbeđuje optimalne performanse i minimizira rizik od električnih kvarova. Postizanje izuzetne brzine proizvodnje do 30 kartona u minuti Impresivna karakteristika ove mašine je njena sposobnost da postigne izuzetnu brzinu proizvodnje. Konkretno, može dostići i do 30 kartona u minuti. Ova izuzetna brzina olakšava konstantno visoku radnu stopu, promovišući efikasnu proizvodnju. Tehničke specifikacije omota oko Baumer Europea 510 Pravilan rad mašina zahteva specifične zahteve za električnom energijom. Konkretno, napon od 380V na 50Hz, koji uključuje trofazne, neutralne i uzemljene veze, je od suštinskog značaja. Pored toga, obezbeđen je pomoćni napon od 24 V koji podržava rad komponenti mašine. Štaviše, ove detaljne tehničke specifikacije garantuju precizno napajanje i kompatibilnost. Snaga instalacije od 27 kV garantuje pouzdane performanse Impresivna karakteristika ove mašine je njen značajan instalirani kapacitet snage. U stvari, može se pohvaliti instaliranom snagom od 27 Kv. Ovaj značajan kapacitet snage osigurava da mašine mogu efikasno da se nose sa najzahtevnijim radnim opterećenjima. Shodno tome, ovo se pretvara u dosledno pouzdane performanse. Održavanje operativne stabilnosti sa dinamičkim pritiskom od 6 bara Da bi se osigurala operativna stabilnost tokom procesa flaširanja, mašine održavaju dinamički pritisak od 6 bara. Ova kritična karakteristika značajno doprinosi visokokvalitetnim rezultatima. Pored toga, promoviše dosledan i pouzdan tok posla, minimizirajući potencijalne poremećaje. Prilagođavanje vaše mašine sa prilagodljivim konfiguracijom operatora strane Polovni omot oko Baumer Europea 510 sa Divider Cosmopack-om nudi visok stepen fleksibilnosti. Konkretno, omogućava konfiguraciju strane operatera, koja može biti postavljena na desnoj ili levoj strani. Ova izuzetna karakteristika omogućava klijentima da prilagode mašine svojim jedinstvenim zahtevima proizvodnog pogona. Shodno tome, naglašava prilagodljivost i pogodnost mašina za različita operativna podešavanja. Neophodno je da kupci komuniciraju svoju željenu konfiguraciju na strani operatera prilikom kupovine, jer ovo prilagođavanje uveliko poboljšava upotrebljivost i integraciju mašina u postojeće tokove posla.

Stanje: polovno, Modularna mašina za etiketiranje 10 glava Modularna mašina za etiketiranje Hladno lepak • 4 stanice: Prednja / zadnja, pečat L, prsten za vrat Samolepljive • 3 stanice: Prednja / zadnja, vrat prsten Flaљe: okrugli / kvadratni Label stanice br .: N. 3 samoljepljive stanice N. 3 Stanice za hladno lepljenje Centralni prečnik Ø: O 960 Ploče br.: 10 Dužina nalepnica min / maks: 10/150 Visina nalepnice min / maks: 15/200 Prečnik kontejnera / visina min / mak: Ø 30/80 mm – Altezza min/max 100/400 mm Prenos ploča Motorizovani ploča Optičko centriranje Da Specijalne ulazne zvezde Br 3 multi-format ulaz / izlaz zvezde D 50->120 mm San-Tome i Prinsipi 4.0 da predispozicija Ostali zahtevi Dupli zavrtanj ulaz u fazi Zahtev za maksimalnu brzinu: 6.500 bph Modularna mašina za etiketiranje: osnovni sastav mašine 1. Sistem izgrađen u skladu sa CE propisima 2. Rad mašine preko PLC-a (Schneider) Isdpfx Asvgudfegtebc 3. Kontrolna tabla sa ekranom osetljivim na dodir za funkcije etiketa instalirane na mobilnoj i rotirajućoj podlozi 4. Automatska varijacija brzine proizvodnje sa pretvaračima i senzorima detekcije instaliranim na transportnim trakama 5. Svetlosna kolona koja ukazuje na radni status etikete 6. Električni ormar fiksiran interno na telu mašine. 7. Zaštita za sprečavanje nesreća koja se sastoji od: ➢ Na prednjoj strani vijka, sa dva ljuljaška vrata ➢ Na prednjoj strani stanice za etiketiranje, jednodelni cirkulari a vertikalni lift 8. Gornja glava podesiva po visini za različite kontejnere sa motorom sa reduktorom, podešavanjem panela i automatskim prekidačem za zaustavljanje 9. Rotacija ploča preko elektronskih kamera 10. Oblikovane ploče 11. Prenos između ploče i motora odvija se preko reduktora zupčanika bez održavanja 12. Brza promena ploče 13. Telo ploča skida iz donjeg ringišpila (zajedno sa svim njihovim prenosom) 14. Dvostruki ulazni svrdlo sa stop-in fazom 15. N. 3 40M stanice za etiketiranje, uključujući: · Stepper motor · Mašina se zaustavlja nakon što na kolutu nedostaju dve nalepnice · Memorija za 200 različitih etiketa · Automatska funkcija oporavka nalepnica · 4-osni sistem za podešavanje, bez alata · Reel senzor iscrpljenosti · Standardna fotoćelija za etikete ZA TRANSPARENT 16. Kliješta u obliku slova L sa 4 DIVIZIJE 17. N.3 Stanica za etiketiranje hladnog lepka, tip: 2-2-150, uključujući: · Motorizacija sa servomotorom · Automatsko podešavanje lepka filma · Automatsko pranje pinceta bubnja za uklanjanje nalepnica. · Pumpa za lepak · Prinudno podmazivanje ulja · Nema tačaka podmazivanja · Radijalno i tangencijalno podešavanje sa mašinom u proizvodnji · RUČNO PODEŠAVANJE VISINE GRUPE BEZ PROMENE VISINE 18.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 55.000 h, Krones Monoblok za punjenje ravne vode 2004 KRONES TRIBLOC mašina za punjenje sa CIP i CTA i HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Iedpfxsvgugte Agtsbc Tip proizvoda: Negazirana voda, negazirani voćni sokovi. ispiranje mašina marka : KRONES Model: Variojet 2,160-54-126 Isperite glave: 54 Međuosovinsko rastojanje: 126 Godina: 2004/2005 Mašina za punjenje marka : KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Ventili za punjenje: 108 Korak: 126 mm Proizvod: negazirana voda Veličine: Koristi se za 2,0 litara. Takođe može da popuni 0.5, 1.0 L i 1.5Lt. Kapacitet: 30000 b / h Efektivna veličina: 2.0 L PET Vrat: 30/26 Maksimalna moguća visina kontejnera: 350.00 mm Minimalna moguća visina kontejnera: 150.00 mm Smer rotacije vrtuljka nakon ulaska u smeru kazaljke na satu (s leva na desno) Godina: 2004 Sa kućištem od nerđajućeg čelika KRONES cleanroom Mašina za zatvaranje Krones triblok marka: ZALKIN Broj glava: 18 Vrat: 30/26 CIP Godina: 2004 Napon 230/400 V Frekvencija 50 Hz CAT – CTA – KONTROLISANA TEMPERATURA VAZDUHA marka: CIAT Godina: 2009 Kontroliše temperaturu vazduha unutar KRONES CLEAN komore za održavanje iste temperature, kao i za čistu sobu pre-presurization. INSPEKTOR NIVOA POPUNJAVANJA marka: HEUFT Krones je koristio monoblok za punjenje negazirane vode - ODMAH DOSTUPAN - I SPREMAN ZA PAKOVANJE I OTPREMU! Možemo pomoći vašoj kompaniji i u demontaži i montaži, imamo kompetentno osoblje i sposobni da koriste ispravnu tehnologiju za ponovno instaliranje ove Krones opreme. U mogućnosti smo da sprovedemo kompletan projekat ponovne instalacije i pokretanja proizvodnje sa zamenom svakog oštećenog dela ili da se menja. Potrebno nam je oko 1500 kvadratnih metara za celu liniju za flaširanje, sa trenutnim rasporedom. Radovi na demontaži zahtevaju najmanje 30 dana da se sprovede pažljivo i obeležavanje svih kablova i mehaničkih delova. Svi programi se preuzimaju kako bi se osiguralo da se ne izgube informacije.

Stanje: polovno, Polovni flaširanje Line GAI za još vino do 1600 bph Ibsdpfevgu T Tox Agtec Linija za mirno vino, dakle, pruža visoko pouzdano rešenje za preradu boca različitih veličina. Osim toga, svaka komponenta obezbeđuje preciznost i kvalitet u svim operativnim fazama, ispunjavajući visoke standarde za vinsku industriju. Punjenje monobloka u polovnoj liniji za flaširanje GAI za mirno vino do KSNUMKS bph GAI model 3005 TOP monoblok za punjenje, kao rezultat, optimizuje čišćenje boca sa svojim 12 stezaljki za ispiranje. Štaviše, uklanja preostali kiseonik pomoću glave za odzračivanje i obezbeđuje precizno doziranje sa 16 ventila za punjenje. Pored toga, glava za ubrizgavanje CO2 aktivno stvara zaštitnu atmosferu, sprečavajući oksidaciju i očuvanje kvaliteta proizvoda. Kompatibilnost formata Linija, posebno, podržava boce od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Takođe se uklapaju ravne plute standardnih dimenzija 22×38 mm, 25×38 mm i 24×25 mm. Shodno tome, ova svestranost čini liniju prilagodljivom različitim proizvodnim potrebama. Komponenta Povezivanje GAI transporteri, zauzvrat, povezuju monoblok za punjenje sa sistemom za zatvaranje i etiketiranje, obezbeđujući kontinuirani protok i efikasan prenos boca kroz različite faze proizvodnje. Štaviše, ovi transporteri omogućavaju besprekornu integraciju različitih komponenti. Monoblok za zatvaranje i označavanje Monoblok GAI MEB 9320, pored toga, poboljšava proizvodnju sa dve glave za sušenje pranja, dve glave za skupljanje toplote i dve glave za izglađivanje. Osim toga, primenjuje etikete sa dve stanice za etiketiranje i označava boce sa jedinicom za vruće žigosanje. Tako, ovaj sistem daje profesionalne i konzistentne rezultate dok kontroliše završne faze obrade. Potrošnja i tehničke specifikacije Linija radi efikasno jer je potrošnja vazduha prilagođena svakoj komponenti. Na primer, glave troše 400 Njutn / sat, dok donji sistem duva koristi 20.000 Njutn / sat, a sistem radi pod pritiskom od 6 bara. Pored toga, instalirana snaga dostiže 10,63 kV, dok monoblok teži 1.500 kg. Autonomija kapsule, u poređenju, kreće se između 300 i 600 jedinica. Polovni flaširanje linija GAI za još uvek vino do 1600 bph stanje Tehničari su remontovali celu liniju kako bi osigurali spremnost za hitan rad. Shodno tome, visokokvalitetne komponente i pažljiv dizajn čine ovu liniju, bez sumnje, idealnim izborom za flaširanje mirnih vina kapaciteta do 1600 boca na sat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Polovna mašina za etiketiranje vruće tavlje Kosme 20000 bph Brzina ove mašine dostiže maksimalno 20.000 boca na sat (BPH). Kosme radi prvenstveno sa PET kontejnerima, materijalom koji se intenzivno koristi u industriji pića. U 16 ploče imaju kretanje kontroliše mehanički bregasti sistem sa kočnicom i kvačilom. Ovaj sistem obezbeđuje preciznost tokom operacija označavanja. Pojedinačna stanica za označavanje radi u smeru rotacije kazaljke na satu. Tip toplog topljenja sistema: Iz perspektive primene etiketa, etiketa koristi metodu vrućeg lepka. Ova metoda, iako tradicionalna, obezbeđuje trajnu adheziju između etikete i kontejnera. Kosme etiketa ima sistem za podešavanje koji se odnosi na različite etikete priručnika, ali ima podešavanja glave preko električnog sistema. Tehnička specifikacija korišćene mašine za etiketiranje vrućim topljenjem Kosme 20000 BPH: Ostale tehničke specifičnosti uključuju radni prečnik, postavljen na 720, sa formatom prečnika boce od 78 mm, idealan za označavanje okruglih boca. Dvostruki puž na ulazu je karakteristika koja ukazuje na efikasnost sistema za hranjenje boca. Isdpfxovguc Io Agtjbc Uprkos godini proizvodnje, mašina je trenutno u skladištu, što ukazuje na ograničenu upotrebu ili optimalno očuvanje. Njegova ukupna težina je 2500 kg, a, sa električnog stanovišta, radi na 400V, sa snagom od 9kV i frekvencijom od 50Hz. Kosme etiketa ima neophodne sigurnosne karakteristike; to je u skladu sa važećim propisima. Dostupni su priručnici za upotrebu i održavanje, pružajući dodatne operativne detalje i tehnike održavanja. Ukratko, sa svojim tehničkim specifikacijama i operativnim karakteristikama, Kosme 20000 BPH etiketa za topljenje predstavlja važnu prednost za one koji posluju u industriji flaširanja i kojima su potrebna pouzdana i precizna rešenja. Tehnička podrška: Možemo pružiti tehničku pomoć za instaliranje i pokretanje ove opreme, ponuda se može objaviti na zahtev.