Jonski Izmenjivač na prodaju (1.069)

Stanje: polovno, Polovni Biljka SPADONI za preradu piva preko 700 hl godišnje Mašine za proizvodnju piva u ovom postrojenju za preradu piva SPADONI Fedpfev Ew Svjx Agtjpn Postrojenje za preradu piva SPADONI, kapaciteta preko 700 hl godišnje, uključuje visoko specijalizovane mašine koje povećavaju efikasnost i preciznost u svakoj fazi proizvodnog procesa. Od 2012. godine, ova fabrika je integrisala napredna rešenja za glodanje, pivo, hlađenje i fermentaciju, omogućavajući operaterima da održe maksimalnu kontrolu proizvodnih parametara. Glodanje i proizvodnja pare Spadoni mlin za slad, proizveden u KSNUMKS-u, obrađuje slad brzinom od KSNUMKS kg / sat. On drobi slad sa podesivom granulacijom, čime se optimizira ekstrakcija fermentabilnih šećera. Pored toga, Thermindus TNG generator pare, instaliran iste godine, isporučuje potrebnu toplotu za operacije piva i pasterizacije. Kao rezultat toga, obezbeđuje stabilnu i pouzdanu termičku kontrolu. Brevhouse i termalni menadžment Jezgro postrojenja ima Spadoni MBS 500 brevhouse, koji radi sa mogućnošću da izvrši dvostruku seriju dnevno. Od KSNUMKS-a, ovaj sistem je olakšao kontinuirani proces proizvodnje šećera visokih performansi. Osim toga, rezervoar za toplu vodu od 1.000 L, koji proizvodi Spadoni Srl, obezbeđuje adekvatnu toplotnu energiju za podršku ciklusu piva. Za efikasno hlađenje šećera, postrojenje sadrži Spadoni pločasti izmenjivač toplote i aerator za sladovinu, koji je u funkciji od 2012. godine. Ova komponenta brzo smanjuje temperaturu uz obezbeđivanje odgovarajuće oksigenacije pre fermentacije. Štaviše, rezervoari za toplu i hladnu vodu od 10 hl, koje je konstruisao Spadoni Srl, optimiziraju upravljanje toplotom tokom proizvodnje, čime se garantuje operativna stabilnost. Rezervoar za hladnu vodu KSNUMKS L kompanije Alfalaval dodatno poboljšava sistem upravljanja toplinom snabdevanjem rashladne vode neophodne za brzo hlađenje šećera. Shodno tome, postrojenje održava konzistentne uslove obrade. Fermentacija Podrum Podrum za fermentaciju prima oko 700 hl godišnjeg proizvodnog kapaciteta. Uključuje rezervoare koji efikasno regulišu i održavaju potrebne nivoe temperature. U 2012 Spadoni fermentatori, svaki sa upotrebljivom zapreminom od 11 hl, su proizvedeni od strane Spadoni Srl i odgovaraju modelu SDF1000B. Njihova izolovana konstrukcija, koja obezbeđuje ukupan kapacitet od 1.295 litara, obezbeđuje vrhunsku toplotnu stabilnost tokom fermentacije. Pored toga, u podrumu se nalaze dva fermentora od 13 hl, proizvedena u 2014. i 2016. godini od strane Ricci Engineering, zajedno sa dodatnim 6 hl fermentatorom iz 2012. godine. Kao rezultat toga, operateri mogu precizno upravljati količinama proizvodnje. Kontrola temperature Da bi se regulisala temperatura fermentacije, postrojenje uključuje kontrolni panel temperature fermentora 2012, koji omogućava precizno praćenje i podešavanje parametara fermentacije. Pored toga, jedinica za hlađenje KSNUMKS MTA glikol fermentora održava optimalnu temperaturu tokom ciklusa fermentacije, sprečavajući bilo kakve toplotne fluktuacije koje bi mogle uticati na kvalitet finalnog proizvoda.

Stanje: veoma dobro (polovno), 5-osna obradna stanica HOLZ-HER ProMaster 7125 -polovna- Konzolna mašina, pneumatski graničnici za radne komade sa dvodelnim cilindrima, pneumatske pomoćne jedinice za utovar, okalupljeni, zaštićeni prizmenski vođiči otporni na prašinu, kosi zupčasti zupčanik pogon (X-osovina), kuglični navojni vretena na Y- i Z-osovini, mrežna kartica za daljinsko održavanje, hlađenje upravljačkog ormara toplotnim izmenjivačem, ručna upravljačka jedinica, C-osovina, A-osovina, agregat testere za utore u X-pravcu, kazetni izmjenjivač alata u pokretu, uključuje zaštitnu ogradu, uključuje gumene prostirke za stajanje, moguć klatni režim rada, laser za pozicioniranje vakuumskih čaša, automatsko centralno podmazivanje, besprekidno napajanje strujom ----- Tehnički podaci ----- Dužina obrade (frezovanje uokolo-R) X: 3.385L / 3.605L mm, Dužina obrade (frezovanje uokolo-R) Y: 1.335 mm, minimalna debljina radnog komada: 215 mm, softver za upravljanje mašinom: CAMPUS HOPS 7, snage glavnog motora: 12 kW (S6), broj obrtaja glavnog vretena: 1.000 - 24.000 o/min, tip prihvata glavnog vretena: HSK-F63, hlađenje vretena: tečno hlađenje, snaga motora bušačkog agregata: 3 kW, tip prihvata bušačkog vretena: M10, centrirano 11 mm, broj vertikalnih bušačkih vretena: 10 kom, broj horizontalnih dvostrukih bušačkih vretena u X-pravcu: 2 kom, broj horizontalnih dvostrukih bušačkih vretena u Y-pravcu: 1 kom, prečnik testere sa agregata: 125 x 20 mm, broj konzola: 6 kom, broj alata u izmjenjivaču: 18 kom, snaga vakuum pumpe: 140 m³/h, prečnik usisnog priključka: 250 mm, potrebna zapremina protoka: 6.100 m³/h, potreban statički podpritisak: 1.300 Pa, potrebna brzina vazduha: 35 m/s, priključak za komprimovani vazduh: 6-8 bar, potreba za komprimovanim vazduhom: 300 Nl/min, težina: 4.600 kg, godina proizvodnje: 2019 Fedpjxlqkhsfx Agtjpn Kvalitetna informacija: - kompletno osnovno čišćenje - elektrika proverena - pneumatika proverena - podešeno prema fabričkim specifikacijama - spremna za trenutnu upotrebu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.626 mm, Y osa hod: 813 mm, radni hod Z-ose: 762 mm, brzi hod po X-osi: 15.200 m/min, brzo pomeranje po Y-osi: 15.200 m/min, brzi pomak Z-osovine: 15.200 m/min, dužina alata: 406 mm, prečnik alata: 127 mm, težina alata: 5.500 g, Opšti tehnički podaci Marka: HAAS Model: VF-6B/40HE Kategorija: Vertikalni obradni centri Godina proizvodnje: 2004 CNC upravljanje: HAAS CNC Težina mašine: 10.116 kg Dimenzije mašine: Fpsdpfx Agoxfavyotsn Dužina: 4.900 mm Širina: 2.800 mm Visina: 3.300 mm Vreteno Vrsta konusa: ISO-40 Brzina vretena: 10.000 o/min Snaga motora vretena: 15 kW Radni kapacitet Hod ose X: 1.626 mm Hod ose Y: 813 mm Hod ose Z: 762 mm Rastojanje između nosa vretena i radne površine: 102 – 864 mm Radni sto Dimenzije stola: 1.626 x 711 mm Nosivost stola: 1.814 kg Pomaci Brzi pomaci osa X / Y / Z: 15.200 mm/min Radni pomaci osa X / Y / Z: 12.700 mm/min Izmenjivač alata Konus alata: DIN 69871-A40 Držač alata: DIN 69872-A40 Kapacitet magacina alata: 24 pozicije Maks. prečnik alata (puni/prazni): Ø67 mm / Ø127 mm Maksimalna dužina alata: 406 mm Maksimalna masa alata: 5,5 kg Ostalo Sistem za predpodešavanje alata sa Renishaw sondom za merenje komada instaliran na stolu Visokopritisna pumpa za rashladno sredstvo kroz vreteno Kada za sakupljanje rashladnog sredstva sa pumpom za pranje Spiralni transporter strugotine Priručnici, električne šeme i CE deklaracija

Stanje: polovno, Glodalčka vretena Proizvođač: HSD Tip: ES 779L 4P 12,00 kW H1 HSD glodalčka vretena 12 kW sa izmenjivačem alata i að kapacitet stanice za 6 alata za Kuka Quantec seriju Sastoji se od: 1 komad Vodenohlađeno glodalčko vreteno sa izmenjivačem alata HSD ES779L 4P 12,00 kW H1, tečno hlađenje 1 komad Stanica za 6 alata (Toolchanger Station) sa Leonie mernom stanicom za proveru alata 1 komad Kuka Tech ormar sa KEB frekventnim regulatorom, komandna tehnika i vodeni hladnjak art. br. 00216249, serijski br. 0395009, godina proizvodnje 2018 Težina 360 kg Fpedpfxowyay De Agtjn 1 komad Set creva i kablova za povezivanje od komandnog ormara do HSD vretena. Prvobitno namenjeno za Kuka robota Quantec serije, svi držači i priključci su prisutni.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), vrsta goriva: hibrid, prazna masa vozila: 1.940 kg, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 1.268 h, tip pogona: Hybrid, Minibager Stanje: Spreman za upotrebu i potpuno funkcionalan Tehničko stanje: dobro Opis: Bager - guseničar - gusenični bager - minibager Takeuchi TB 216 - - - POWERTILT - - - hidraulični brzi izmenjivač - - - hidraulično PODESIVO PODVOZJE 100 --> 130 cm - - - Godina proizvodnje 2018 - - 1268 radnih sati - - 2 kom. korišćene kanalske kašike 30 + 60 cm - - - 1 kom. korišćena nagibna kašika 100 cm - - - 3-cilindarski Yanmar dizel motor 11,5 kW/16 KS - - ELEKTROMOTOR + DIZEL MOTOR - - - 1940 kg sopstvene mase - - - 3. hidraulički krug do powertilt-a - - - dobro stanje!! Brzi izmenjivač, kašike, Fpedpfx Agjw S Aidstsn 3. ventil, radno svetlo pozadi, radno svetlo napred, pokrivka krova,

Stanje: polovno, boja: bela, ukupna težina: 18.000 kg, maksimalna nosivost: 10.000 kg, pređena kilometraža: 917.264 km, snaga: 310 kW (421,48 KS), prva registracija: 02/2014, vrsta goriva: dizel, tip prenosa: automatski, konfiguracija osovina: 4x2, suspencija: vazduh/vazduh, broj sedišta: 2, emisioni razred: Euro 5, Oprema: centralno zaključavanje, filter za čađ, klima uređaj, servo upravljač, tempomat, Kabina Big Space 250 – Spoljašnji prozirni vizir – Električna pomoćna klima – Automatska klima – Širi gornji ležaj, donji ležaj luksuz – Grejanje kabine na toplu vodu – Multifunkcionalno suvozačko sedište – Vozačevo pneumatsko sedište, komfor – Aerodinamični krov – Električno podizni krov – Frižider – Active Brake Assist – Attention Assist – Elektronska kontrola stabilnosti (ESP) – Sistem za pomoć zadržavanju u traci – Tempomat – Traffic Sign Assist – radio sa bluetooth-om – desni rezervoar 500 litara + levi rezervoar 500 litara – Menjač 12 brzina G 211-12/14,93-1,0 – Automatizovani menjač Mercedes PowerShift 3 – Menjač sa integrisanim GPS-om za sniženu potrošnju (PPC) – Pojačana motorna kočnica visokih performansi – Uređaj za izmene kontejnera za mobilne sanduke 860 – Fjdpfxoxdn Rij Agtepn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Polovni Tunel za grejanje Omar R & G HTD12 godine 2017 do 12000 bph Tehničke specifikacije i upotreba grejnog tunela HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R & G HTD12 godina 2017 do 12000 bph zagreva boce pomoću sistema tople vode, što ga čini idealnim za primenu u industriji flaširanja. Štaviše, ovaj tunel za grejanje radi pouzdano i uključuje napredne tehničke karakteristike. Obrađuje cilindrične boce različitih veličina, istovremeno obezbeđujući visoku efikasnost i operativnu preciznost. Tehničke specifikacije polovnog tunela za grejanje Polovni tunel za grejanje koristi izmenjivač toplote tople vode, a korisnici moraju da snabdevaju toplom vodom preko gasnog kotla. Shodno tome, ova postavka ravnomerno zagreva boce i optimizuje tok posla. Pored toga, pumpa za reciklažu i sušara troše 53 kV energije, što obezbeđuje energetsku efikasnost uz održavanje visokih performansi. Fpsdpfjvxz Axex Agten Osim toga, korišćeni grejni tunel obrađuje 12000 boca na sat (bph), što ga čini posebno pogodnim za brze linije za flaširanje. Njegov FIFO (First In First Out) sistem sa jednom datotekom organizuje boce u kontinuirani i uredan tok. Kao rezultat toga, sistem obezbeđuje doslednu termičku obradu. Što se tiče kompatibilnosti, mašina rukuje cilindričnim bocama prečnika od 60 mm do 100 mm. Zbog toga pruža svestranost za različite formate i tipove kontejnera. Pored toga, tunel radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu (zdesna na levo), što odgovara specifičnim zahtevima proizvodnog rasporeda. Uslovi korišćenja i detalji o proizvodnji Tunel za grejanje HTD12 radi u "kakvom je" stanju, tako da kupci moraju temeljito pregledati mašinu pre kupovine. Naime, proizvođač je izgradio ovaj model 2017. godine, pružajući pouzdano i kvalitetno rešenje za integraciju tunela za grejanje u proizvodne linije. Omar R & G, kompanija poznata po proizvodnji visokokvalitetnih mašina za industriju flaširanja, dizajnirala je model HTD12 da izdrži intenzivnu upotrebu. Shodno tome, održava operativnu pouzdanost čak iu zahtevnim okruženjima. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmenjivač toplote tople vode pruža preciznu kontrolu temperature, što obezbeđuje ravnomerno zagrevanje boca. Štaviše, FIFO sistem čuva boce u svom redosledu ulaska, što minimizira kašnjenja ili greške tokom obrade. Pored toga, modularni dizajn i optimizovan raspored pojednostavljuju održavanje. Korisnici mogu, dakle, brzo integrisati tunel u postojeće linije. Osim toga, sistem prilagođava boce različitih prečnika, pružajući svestranost za različite industrijske primene. Zaključak tunela za grejanje HTD12 Polovni grejni tunel Omar R & G HTDKSNUMKS godina KSNUMKS do KSNUMKS bph pruža visoko performansno, pouzdano i svestrano rešenje za grejanje boca. Štaviše, mašina obrađuje 12.000 bph, efikasno organizuje boce koristeći FIFO sistem i podržava različite formate. Shodno tome, pokazalo se da je odličan izbor za linije za flaširanje visoke produktivnosti. Dakle, ovaj HTD12 model kompanije Omar R & G kombinuje visoke performanse sa jednostavnošću rada. Kao rezultat toga, postaje solidan izbor za profesionalce u industriji koji traže pouzdanost i efikasnost. Stoga, za kompanije koje daju prioritet produktivnosti i preciznosti, ova mašina predstavlja dugoročnu investiciju.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Opšti podaci Težina mašine: 21.000 kg Upravljačka jedinica Model: Sinumerik 840 D SL Proizvođač: SIEMENS Glavni pogon Broj vretena: 2 Opseg obrtaja vretena: 50 - 24.000 o/min Spojnica alata: HSK-A63 Kretanje Kretanje po X-osi: 400 mm Brzo pomeranje po X-osi: 75 m/min Fedpfoxgi T Rjx Agtjpn Kretanje po Y-osi: 450 mm Brzo pomeranje po Y-osi: 40 m/min Kretanje po Z-osi: 550 mm Brzo pomeranje po Z-osi: 90 m/min Alati Maksimalni prečnik alata: 75 mm Dodatna oprema Dvostruko vreteno Shuttle sto 2x 2 NC rotaciono-nagibne jedinice Sistem elektro ormana Transporter strugotine Knoll 600K-1 2019 Hidraulična jedinica Sistem filtera Sistem recirkulacije Lahntechnik KOF1803-100 2020 Broj pozicija magacina alata: 2x 30 Rotacioni sto (NC / hidrauličko stezanje): n x 360°, vertikalna osa Ova 5-osna horizontalna obradna mašina SCHMID SE 368 proizvedena je 2019. godine. Opremljena je Siemens Sinumerik 840 D SL upravljačkom jedinicom, brzim pomeranjima od 75/40/90 m/min na X/Y/Z osama i shuttle stolom. Sadrži dvostruke NC rotaciono-nagibne jedinice, izmenjivač alata sa 30 pozicija i prihvat alata HSK-A63. Maksimalna brzina vretena je 24.000 o/min. Mašina uključuje transporter strugotine i sistem recirkulacije. Odlična prilika za kupovinu SCHMID SE 368 horizontalne obradne mašine. Kontaktirajte nas za više informacija o ovoj obradnoj mašini. Vrsta primene Glodanje

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, CNC obradni centar Fanuc Robodrill α-T21iFa Fpedoxflxajpfx Agtsn TEHNIČKI PODACI Proizvođač: Fanuc Tip: Robodrill α-T21iFa Godina proizvodnje: 2011 Upravljač: Fanuc Series 31i-MODEL A5 Broj obrtaja vretena: do 10.000 min⁻¹ Hod X osa: 300 mm Hod Y osa: 300 + 100 mm Hod Z osa: 330 mm Brzina brzog hoda X,Y,Z: 54 m/min Magacin alata: 21 pozicija Maks. masa alata: 2 kg Ukupna masa alata: 23 kg Maks. prečnik alata: 80 mm Dozvoljeno opterećenje stola: 200 kg Težina mašine: 2.050 kg Napajanje: 200/220 V, 3 faze, 50/60 Hz Snaga priključka: 1,5 kVA OPSEG PONUDE Obuhvata između ostalog (lista nije konačna): - CNC obradni centar Fanuc Robodrill α-T21iFa - Pumpa za rashladno sredstvo i kada za strugotinu Precizan obim ponude prema foto dokumentaciji Obradni centar Fanuc Robodrill α-T21iF iz 2011. godine odlikuje se visokom preciznošću i dinamikom uz kompaktne dimenzije. Sa hodom od 300 mm na X osi, 300 + 100 mm na Y osi i 330 mm na Z osi, mašina omogućava raznovrsne obrade. Izmenjivač alata sa 21 pozicijom pruža fleksibilne proizvodne procese i smanjuje vreme pripreme. Vreteno dostiže obrtaje do 10.000 min⁻¹, pa je pogodno za finu obradu, ali i snažno skidanje materijala. Fanuc Series 31i-Model A5 upravljanje omogućava pouzdano i jednostavno programiranje. Sa maksimalnom nosivošću radnog stola od 200 kg i kompaktnom konstrukcijom, mašina je idealna za univerzalnu upotrebu u pojedinačnoj i serijskoj proizvodnji. Za tačnost, potpunost i aktuelnost podataka ne preuzimamo odgovornost.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, 5-osni CNC obradni centar Proizvođač: Willemin Model: W 408 MT Godina proizvodnje: 2008 Upravljanje: Fanuc Series 16i MB Maks. prečnik obratka: 32 mm Maksimalna brzina vretena: 30.000 o/min Prihvat vretena: HSK-E40 Automatski izmenjivač alata sa 48 pozicija 5 osa + prihvatni manipulator Hodi: X 250 / Y 200 / Z 300 mm + Uvlačivač šipki LNS Hydrobar Express 332 + Sistem za filtriranje rashladne tečnosti Fjdpfxjxdm Ere Agtjpn + Uljno hlađenje / hlađenje vretena + IKZ (unutrašnje hlađenje alata) Radnih sati: cca 75.000 sati U poslednjih godinama u mašinu je investirano preko 50.000 EUR. Između ostalog su zamenjeni/popravljenji sledeći delovi: Glavno vreteno – prihvat alata Uvlakač vretena Menjač za izmenu alata Kuglični navojni vretena osa X/Y/Z/U Motor Z ose Motor U ose Mašina je redovno održavana i do poslednjeg momenta u potpunosti uključena u produkciju.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 8 kW (10,88 KS), vrsta goriva: dizel, prazna masa vozila: 1.150 kg, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 1.010 h, tip pogona: Diesel, Minibager Stanje: Spreman za rad i potpuno funkcionalan Tehničko stanje: dobro Fodpow Sqmkofx Agtopn Opis: Mikrobager TAKEUCHI TB 210R - - - Godina proizvodnje 2021 - - - Sopstvena težina 1150 kg - - - Mehanički brzi izmenjivač - - - Hidraulično podesivo podvozje 75 → 100 cm - - - uključeno 2 kom. kašike za rovove 20 + 50 cm - - - uključeno 1 kom. nagibna kašika 85 cm - - - NOVA nagibna kašika 100 cm za dodatnu cenu od 1200 EUR bez PDV - - - 3-cilindrični Kubota dizel motor 8 kW/11 KS - - - Minibager sa dobrim gumenim gusenicama - - - Servis nedavno obavljen - - - DOBRO stanje!! Brzi izmenjivač, kašika, 3. ventil, radni far napred,

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 1.950 mm, ukupna širina: 1.500 mm, ukupna visina: 1.500 mm, Prodajte ovde sistem za povrat toplote za sisteme komprimovanog vazduha. Originalni Atlas Copco. Sistem za rekuperaciju toplote za kompresor. Rastavljen zbog premale snage kompresora. Jedva da je bio u upotrebi :( Jedinica za oporavak energije Atlas Copco ER90 - Detalji u prilogu kao PDF. Fsdpjp N H Hujfx Agtjpn Za vodeno hlađenje bez ulja ZR kompresor Pretvorite svoj vodeno hlađenje, bez ulja ZR kompresor u izvor tople vode energije sa ER, naša jedinica za oporavak energije. Snaga: 90 kW Dodataka: Rezerva vode pumpe višak 2. izmenjivač toplote - Vrlo dobro stanje. Skoro nikada nije bilo potrebno - loše planiranje! Nažalost, nema više dostupnih dokumenata.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 5.500 h, Polovni Boca za pranje Bodini do 3000 bph Uvod u Polovna mašina za pranje boca Bodini do 3000 bph Efikasnost u flaširanju je ključni aspekt za industriju pića. Korišćena Bondini mašina za pranje boca, model Nekus, ističe se kao idealno rešenje za one koji traže visoke performanse. Impresivno, garantuje obradu do 3000 boca na sat (BPH). Izgrađena 1996. godine, ova mašina stručno kombinuje naprednu tehnologiju sa robusnošću, nudeći pouzdano rešenje za čišćenje staklenih posuda. Dakle, predstavlja značajnu prednost za operacije koje zahtevaju visoku propusnost. Tehnologija i performanse Štaviše, Nekus bi Bodini je opremljen sa šest redova za pranje, omogućavajući tretman različitih formata boca, u rasponu od 0,375 L do 2 L. Ova svestranost dovodi do veće efikasnosti u rukovanju različitim veličinama. Pored toga, njegov unutrašnji / spoljni sistem čišćenja, koji uključuje uklanjanje nalepnica pulpiranjem, osigurava da se kontejneri ne samo temeljno, već i nežno čiste, čuvajući njihov integritet. Ovakav sveobuhvatan pristup čišćenju naglašava prilagodljivost i efikasnost mašine. Sistem grejanja i bezbednost Fpsdovgt Nyepfx Agtjn Osim toga, uključivanje izmenjivača toplote i tri soda kupatila je najvažnije za efikasan proces čišćenja. Ono što je važno, korišćena mašina za pranje boca Bodini do 3000 bph daje prioritet bezbednosti operatera, integrišući nekoliko funkcija dizajniranih da zaštite korisnike tokom rada. Ovaj naglasak na sigurnosti, u kombinaciji sa efikasnim mogućnostima čišćenja, povećava ukupnu vrednost mašine. Energetska efikasnost i održavanje Uprkos starosti, mašina je dobro održavana i trenutno je u skladištu, spremna za preraspoređivanje. To je sat u 5500 radnih sati, što ukazuje na njegovu trajnost i pouzdanost tokom vremena. Radeći na 380 V, 15 kV i 50 Hz, mašina takođe pokazuje pažnju na energetsku efikasnost, što je ključno za smanjenje operativnih troškova. Operativna svestranost Sposobnost mašine da se nosi sa jednim unosom boce pojednostavljuje operativni proces, što olakšava upravljanje. Sa svojim sveobuhvatnim tipom čišćenja, koji se bavi i unutar i izvan boca i efikasno uklanja etikete pulpiranjem, obezbeđuje kvalitetan standard čišćenja. Prisustvo priručnika i sigurnosnih funkcija dodatno poboljšava njegovu upotrebljivost, osiguravajući da operateri mogu lako i bezbedno održavati i upravljati mašinom. Korišćena mašina za pranje boca Bodini Nekus ilustruje savršen spoj tehnologije, pouzdanosti i efikasnosti u sektoru flaširanja. Sposoban za rukovanje do 3000 bph i prilagođavanje širokog spektra formata boca, nudi visoko fleksibilno i efikasno rešenje za potrebe čišćenja. Njegova robusna konstrukcija, zajedno sa naprednim sigurnosnim karakteristikama, energetskom efikasnošću i operativnom svestranošću, čine ga inteligentnim izborom za one koji traže pouzdanu polovnu mašinu visokih performansi. To čini Nekus model ne samo komad opreme, već kamen temeljac za bilo koju proizvodnu liniju pića koja želi da maksimizira efikasnost i sigurnost.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 5.600 mm, ukupna dužina: 11.200 mm, ukupna širina: 5.100 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, trajanje garancije: 24 meseci, unutrašnja visina: 4.970 mm, unutrašnja dužina: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, unutrašnja širina: 5.000 mm, zahtev za vazduhom: 52.000 m³/h, ulazni napon: 380 V, grejna snaga: 250 kW (339,91 KS), snaga: 45 kW (61,18 KS), gorivo: tečni naftni gas (TNG), ulazna frekvencija: 50 Hz, potrošnja energije: 45 kWh, debljina izolacije: 50 mm, nominalna snaga: 250 kW (339,91 KS), debljina lima čelika (maks.): 2 mm, Oprema: osvetljenje, * Jedinica za pripremu vazduha: Jedinica za pripremu vazduha predstavlja sistem recirkulacije, koji obezbeđuje kabini filtrirani svež vazduh i tokom procesa lakiranja odvodi potrošeni vazduh. Ona zagreva vazduh na 60 °C, automatskim višeklapnim sistemom meša 10% svežeg vazduha sa potrošenim vazduhom i ponovo ga zagreva pre nego što ga vrati u kabinu. Vazduh se zagreva pomoću gorionika i izmenjivača toplote, oba izrađena od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika tipa 304, koji su smešteni u jedinici za svež vazduh. Tokom lakiranja, vazduh se filtrira dvaput (kroz prednji i plafonski filter) pre nego što dospe u kabinu. Zagađeni vazduh se takođe dvaput filtrira (kroz ulazni i izlazni filter) pre nego što napusti jedinicu za odvod vazduha. Jedinice za pripremu vazduha su izolovane kao bočne stranice kako bi se minimizirali toplotni gubici, a zahvaljujući gumenim zaptivkama na poklopcima zaštićene su od mogućih vibracija i buke. Izduvni vazduh reguliše se pomoću klapne u izduvnom kanalu, što pomaže kontroli pritiska unutar kabine. *PRINCIPI FUNKCIONISANJA KABINE: Procesi u kabini se kontrolišu putem komandne table koja upravlja sledećim koracima: *PROCES LAKIRANJA: Tokom lakiranja, 100% svežeg spoljnog vazduha usisava se i prolazi kroz prednje filtere pre nego što na spoljašnjoj temperaturi uđe u razdelnik. Zatim se vazduh izbacuje kroz izduvnu jedinicu. Podni filteri (“stop za boju”) zadržavaju čestice boje, a vazduh prolazi kroz konačne izduvne filtere pre puštanja u atmosferu. *PROCES ISPARAVANJA: Nakon lakiranja, kabina radi još oko 15 minuta kako bi se izbacili preostali rastvarači i razređivači. Tokom ovog procesa svež vazduh iz spoljne sredine cirkuliše u kabini. *PROCES SUŠENJA: U ovoj fazi, 80% vazduha koji prolazi kroz kabinu zagreva se na 60 °C i ulazi u kabinu preko razdelnika. Pošto se 20% rastvarača oslobađa tokom sušenja, isti se izbacuje iz kabine zajedno sa vazduhom. Industrijske boje se standardno suše na 60 °C, ali se temperatura kabine može prema potrebi podesiti preko komandne table. *PROCES HLAĐENJA: Nakon tridesetominutnog procesa sušenja, grejač se automatski isključuje putem komandne table, pneumatska klapna se zatvara i izduvni sistem ponovo počinje sa radom. Tokom petominutne faze hlađenja, svež vazduh iz spoljašnje sredine cirkuliše u kabini, nakon čega se sistem automatski zaustavlja. ELEKTRIČNA I ELEKTRONSKA OPREMA: Ove sklopne table upravljaju funkcijama i radom svih mašina i uređaja u okviru kabine. Sklopna tabla je izrađena od izdržljivog pocinkovanog lima i čeličnih profila i potpuno je zatvorena radi zaštite od prašine i vlage. Fpjdpowzl Hxefx Agton Električna oprema i komandne table: • Sklopna tabla sadrži ključne komponente, poput prekidača, osigurača, signalnih lampica, termoreleja, kontaktora i priključnih elemenata; • Toplotno otporni kablovi koriste se za upravljačke i kontrolne veze između table, motora i drugih električnih uređaja; • Električne instalacije su projektovane tako da omogućavaju premeštanje kabine po potrebi; • Radni uređaji koriste napon 380 V 50 Hz, dok upravljački koriste 220 V.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2008, ukupna težina: 16.000 kg, maksimalna nosivost: 13.500 kg, prazna masa vozila: 2.500 kg, broj mašine/vozila: 04, Teretni prostor: cca 730/250/270 cm, Sopstvena masa: 2.500 kg, Fpodpfx Agjwxragoton maksimalna dozvoljena ukupna masa: 16.000 kg, godina proizvodnje: 2008

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, 5-osna CNC obradna stanica Fjdexdmw Uspfx Agtepn Proizvođač: Willemin Model: W 408 MT Godina proizvodnje: 2008 Radni sati: oko 45.000 sati Upravljanje: Fanuc Series 16i MB Maks. prečnik obratka: 32 mm Brzina vretena: maks. 30.000 o/min Stezna glava vretena: HSK-E40 Izmenjivač alata sa 48 pozicija 5 osa + hvataljka Radni hodovi: X 250 / Y 200 / Z 300 mm + Uvlakač šipki LNS Hydrobar Express 332 + Sistem za filtriranje rashladne tečnosti + Hlađenje uljem / hlađenje vretena + Unutrašnje hlađenje alata (IKZ) Mašina je u proizvodnji do kraja septembra. Mašina je redovno servisirana i potpuno je funkcionalna. Dostupan je protokol o validaciji iz 01.2023.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Polovni sirup soba do 6000 l / h Komponente sirupa sobi: 1. Električni kontrolni ormar. 2. Rezervoar za prijem šećera 200 l 3. Rezervoar za rastvaranje šećera 8000l 4. Filtracija šećera 5. Pumpa za šećerni sirup 6. Izmenjivač toplote (hlađenje sirupa) 7. Rezervoar za šećerni sirup I 6000 l 8. Rezervoar šećernog sirupa II 6000 l 9. Rezervoar za emulzije, koncentrate, aroma dodajući 200l 10. FISCHER pasterizator za sirup i sokove 6000 l/h Fpsdpjvgvxdefx Agtsn 11. Sve pumpe, cevi Uvod u sobu za polovni sirup do 6000 l / h U početku, "Polovni sirup soba do 6000 L / h" pojavljuje se kao ključna imovina u preradi tečnosti. Od svog osnivanja 2006. godine, ova moćna mašina je predvodila proizvodnju sirupa. Sa značajnim kapacitetom od 6000 litara na sat, služi kao oličenje rada visoke efikasnosti. Trenutno, počiva u skladištu, željno čekajući integraciju u svoje sledeće produktivno poglavlje. Osnovne komponente mašina Centralno za funkcionalnost sirupa sobi, električni kontrolni ormar izdvaja. Ova ključna jedinica garantuje preciznu automatizaciju čitavog procesa pravljenja sirupa. Nakon toga, putovanje počinje sa rezervoarom za prijem šećera od 200 litara. Nakon toga, rezervoar za rastvaranje šećera od 8000 litara igra neophodnu ulogu, osiguravajući da svaka serija zadovoljava najviše standarde kvaliteta. Filtracija i hlađenje Štaviše, filtracija šećera deluje kao kritična tačka, sa ciljem da iskoreni nečistoće i garantuje netaknutu proizvodnju sirupa. Istovremeno, namenska pumpa pomaže u efikasnom prenosu sirupa između faza. Osim toga, sofisticirani izmenjivač toplote korake u, od ključnog značaja za održavanje sirupa na idealnim temperaturama obrade. Skladištenje i aroma Pored toga, podešavanje uključuje dva obimna rezervoara od 6000 litara za skladištenje sirupa, dizajnirana sa kapacitetom i lakim pristupom na umu. Takođe, svestrani rezervoar od 200 litara sadrži emulzije, koncentrate i dodatke ukusa, pružajući suštinsku fleksibilnost u proizvodnji. Naime, FISCHER pasterizator, sa svojim kapacitetom od 6000 L / h, igra ključnu ulogu u obezbeđivanju bezbednosti sirupa i sokova, učvršćujući kvalitet proizvoda pre završne faze flaširanja. Integrisana spremnost sistema Štaviše, uključivanje svih neophodnih pumpi, cevi i ventila - kao što je prikazano u pratećim vizuelnim prikazima - naglašava operativnu spremnost sistema. Ovaj sveobuhvatni sklop obezbeđuje besprekoran prelazak na aktivnu proizvodnju, podstičući nesmetan i efikasan tok rada tokom procesa pripreme sirupa. Zaključak prostorije za korišćeni sirup do 6000 l / h Ukratko, "Polovni sirup soba do 6000 L / h" predstavlja holistički pristup proizvodnji sirupa. Sa naprednim tehnološkim komponentama, naglašava posvećenost efikasnosti i kvalitetu proizvoda. Stoga, njegovo usvajanje u proizvodnom okruženju obećava da će značajno podići operativne sposobnosti, pozicionirajući ga kao vrijednu investiciju za bilo koje napredno preduzeće za proizvodnju pića.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2021, boja: bela, ukupna težina: 16.000 kg, prazna masa vozila: 2.330 kg, broj mašine/vozila: 15, Spier sandučasti nadgradnja Tovarni prostor: cca 730/250/280 cm, Sopstvena masa: 2.330 kg, Maksimalno dozvoljena ukupna masa: 16.000 kg, Fsdpow Ht Afofx Agtjpn Godina proizvodnje: 2021

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Polovni kompresor SIAD VITO 1920 godina 2017 Mehanička konfiguracija i struktura kompresora Polovni kompresor SIAD VITO 1920 godina 2017 ima vertikalni, klipni dizajn sa tri stepena kompresije. Proizvođač SIAD Macchine Impianti izradio je ovaj uređaj 2017. godine za zahtevne industrijske primene, poput linija za flaširanje sa velikim protokom. Kompresor koristi radilicu od livenog gvožđa koja se okreće na sfernim valjkastim ležajevima. Čelične klipnjače povezuju radilicu sa klizačima od nodularnog liva. Takođe, direktno montiran zamajac prenosi snagu preko V-remena, dok spoljašnje ležište sprečava otklon osovine usled zatezanja remena. Konstrukcija mašine obezbeđuje mehaničku stabilnost i pod dinamičkim opterećenjima, što rezultira pouzdanim radom u režimu kontinuiranog rada. Pneumatski krug i regulacija protoka Polovni kompresor SIAD VITO 1920 godina 2017 sabija vazduh koristeći suvo podmazane cilindre postavljene na jednodelne distancere. Zaptivke od punog PTFE materijala omogućavaju dug vek trajanja i hemijsku otpornost. Ravni ili koncentrični ventili regulišu usis i ispusni protok, a njihova konstrukcija omogućava brz pristup radi održavanja. Logika upravljanja automatski podešava protok u zavisnosti od izlaznog pritiska. Sistem omogućava dvostepeno ili trostepeno rasterećenje (0–100% ili 0–50–100%). Tokom rada sa delimičnim opterećenjem, pneumatski aktuatori otvaraju usisne ventile radi smanjenja potrošnje energije. Na ovaj način, kompresor optimizuje efikasnost bez ugrožavanja pouzdanosti, a korisnici imaju koristi od adaptivnog upravljanja u promenljivim uslovima procesa. Sistemi hlađenja i podmazivanja Kompresor hladi komponente putem zatvorenog sistema voda-glikol. Ovakva konfiguracija stabilizuje toplotno opterećenje prilikom kontinuiranog rada. Električna zupčasta pumpa cirkuliše ulje za podmazivanje kroz karter i spoljašnje ležište. Sistem podmazivanja obuhvata linijski izmenjivač toplote, finu filtraciju i integrisanu regulaciju pritiska. Tehničari treba da dopunjavaju sistem mineralnim uljem ISO VG 150 (npr. AGIP ACER 150) ili odgovarajućim sintetičkim uljem kao što je Mobil Rarus 827. Takođe, sistem sadrži temperaturne senzore i merni uređaj za protok koji stalno verifikuju radne uslove. Svako odstupanje od normalnih parametara izaziva trenutnu intervenciju. Fedew Ag U Tjpfx Agtspn Performanse i radne karakteristike Polovni kompresor SIAD VITO 1920 godina 2017 isporučuje do 1920 m³/h slobodnog vazduha (FAD) na 40 bara. Priključna snaga je 265 kW pri nominalnoj brzini od 750 obrtaja u minutu. Uređaj komprimuje vazduh u tri stepena, pri čemu svaki stepen ima sopstveni sigurnosni ventil. Očekuje se da kompresor usisava vazduh pri temperaturama od 0 do 40 °C i izduvava ga na maksimalno 45 °C. U normalnim radnim uslovima, jedinica ostvaruje nivo zvučnog pritiska od 85 ±3 dB(A) u prostoru bez refleksije zvuka.

Stanje: polovno, radni sati: 1.800 h, Polovni Flaširanje Linija za šampanjac, penušavo i mirno vino 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za flaširanje obrađuje mirno vino, pjenušavo vino i šampanjac sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sistem punjenja, koji obezbeđuje preciznu kontrolu prilikom punjenja tečnosti pod pritiskom, kao što su penušavi proizvodi. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina sa različitim fizičkim i hemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosledan, prilagodljiv rad. Drugim rečima, sistem se bavi različitim zahtevima proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Izlaz performansi po formatu boce U zavisnosti od formata boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje i boce od 0,20l i 0,375l na 4,500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75l na 4,000 boca na sat i boce od 1,5l na 2,000 boca na sat. Stoga, ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednjih razmera koje zahtevaju fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vreme izvođenja i neposredna dostupnost Tehničari su instalirali liniju 2022. godine. Od tada je radio 1.800 sati i proizveo oko 2.400.000 boca. Sistem nastavlja da radi u proizvodnji, što znači da ostaje u dobrom operativnom stanju. Osim toga, njegova neposredna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebna brza primena. Zbog toga kupci mogu integrisati opremu bez značajnih zastoja. Primarni blok za flaširanje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Fsdpfjwgw Dgjx Agtopn Proces počinje sa Duetti Packaging depaletizerom, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sistem. Nakon toga, GAI monoblok, model KSNUMKSRES-HP-AKSNUMKS, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Dvostepeni uređaj za ispiranje (voda + gas) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Elektropneumatsko punilo visokog pritiska sa 24 ventila vrši izobarično punjenje. Naime, rotacioni čep sa 3 glave primenjuje ravne čepove, čepove od gljiva u stilu šampanjca, plastične zatvarače i aluminijumske poklopce za vijke. Štaviše, monoblok uključuje vijake za više formata, motorizovana podešavanja vodiča, lažne boce za unutrašnju sterilizaciju ispiranja i komplet magnetnog ventila za prebacivanje između ulaza gasa i tečnosti za čišćenje. Sve u svemu, ova konfiguracija obezbeđuje visoku preciznost, minimalno vreme prelaska i odlično rukovanje bocama. CIP i kontrola kvaliteta: sistemi za čišćenje i inspekciju Da bi se održala higijena, VIN&TECH CIP jedinica, model Vin & Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem preko izmenjivača toplote pare i vode i trostepenog sistema filtracije preko dva nezavisna kola. Pored toga, ovaj sistem omogućava operaterima da dezinfikuju unutrašnje komponente između proizvodnih ciklusa bez demontaže. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, vrši kontinuiranu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, Polovni trajno mleko Priprema soba Tetra pak 6600 L / h Tehnički pregled sistema Polovni UHT mleko Priprema soba Tetra Pak 6600 L / h pruža kompletno rešenje za aseptičnu pripremu UHT mleka, jogurta za piće, sokova i aromatiziranih napitaka. Trenutno u skladištu i spreman za ponovnu instalaciju, sistem pruža visoku toplotnu i mikrobiološku efikasnost. Štaviše, njegov modularni dizajn omogućava da radi na 2640 L / h, 3850 L / h, i do 6600 L / h u punoj konfiguraciji. Zbog toga se dobro prilagođava različitim proizvodnim zahtevima. Homogenizacija Sekcija U srži polovnog UHT mleka Priprema Room Tetra Pak 6600 L / h leži Tetra Pak homogenizator, model Tetra Alek, koji obezbeđuje efikasno smanjenje veličine masne globule i konzistentnu teksturu proizvoda. Kao rezultat toga, stabilizuje složene emulzije kao što su aromatizirano mleko ili jogurt za piće i sprečava razdvajanje faza tokom skladištenja. Ono što je važno, ovaj homogenizator je ne-aseptičan i radi uzvodno od procesa UHT sterilizacije, koji eliminiše bilo mikroba opterećenje uveden tokom homogenizacije. Osim toga, homogenizator podržava visoke radne pritiske i pojednostavljuje održavanje. Pored toga, robusna konstrukcija obezbeđuje dugoročnu pouzdanost. Integrisani sistem za odzračivanje Sistem uključuje Tetra Pak odzračivač (2005) opremljen pomoćnom pumpom i rezervoarom. Konkretno, ova komponenta uklanja rastvoreni kiseonik i neželjene gasove iz proizvoda pre termičke obrade. Shodno tome, poboljšava stabilnost proizvoda i smanjuje oksidaciju. Pored toga, vertikalna konfiguracija obezbeđuje efikasno odvajanje gasa. U međuvremenu, dizajn minimizira gubitak proizvoda i garantuje kontinuirani protok u sledeću fazu. Visokih performansi cevasti trajno modul Termička sterilizacija se odvija kroz cevasti UHT izmenjivač toplote, proizveden od strane Tetra Pak i modela Tetra Therm Aseptic. Konkretno, ova komponenta steriliše proizvode putem indirektne razmene toplote uz očuvanje organoleptičkih svojstava. Ono što je važno, modul uključuje holding kalem za održavanje temperature tokom definisanog vremenskog perioda. Dakle, u skladu je sa propisima o bezbednosti hrane i obezbeđuje mikrobiološku bezbednost. Slično tome, njegov modularni dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće linije. Fpjdpowqxhhofx Agtjn Elektronska kontrola i automatizacija Linija poseduje električnu kontrolnu tablu, Siemens PLC i upravljačke panele za precizno upravljanje svakom fazom. Naime, uključuje detaljne električne šeme, Festo pneumatske ventile i Danfoss pretvarače za dinamičku kontrolu pumpi i izmenjivača toplote. Kao takva, automatizacija omogućava kontinuiranu obradu. Osim toga, optimizuje CIP cikluse, smanjuje zastoje i poboljšava sledljivost. Iznad svega, obezbeđuje pouzdane performanse u različitim uslovima rada. Zakljuиak Ukratko, Polovni UHT Mleko Preparat Soba Tetra Pak 6600 L / h nudi kompletan, visoko efikasan sistem za pripremu UHT mleka i pića. Zahvaljujući svojim vrhunskim komponentama i skalabilnom dizajnu, ova linija predstavlja idealan izbor za proizvođače mleka. Bez obzira da li je cilj pouzdanost, higijena ili prilagodljivost, ovo rešenje zadovoljava stroge industrijske standarde. Konačno, sistem ostaje u skladištu i dostupan je za trenutnu instalaciju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Polovni premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Polovni premiks PARMATEC Drinkmik 12000 l / h, koji je PARMATEC proizveo 1998. godine, pruža pripremu pića visokih performansi. Ova mašina precizno meša vodu, sirup i CO₂ kako bi proizvela finalni proizvod sa odličnom stabilnošću. Osim toga, njegova modularna konfiguracija i napredna kontrola procesa čine ga veoma pogodnim za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike Model: Drinkmik 12000 l / h proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Kapacitet obrade: 12.000 litara na sat Glavne komponente: Osnovna struktura pruža podršku i obezbeđuje stabilnost mašine. Rezervoar za vodu skladišti vodu za mešanje. Rezervoar za sirup drži sirup za mešanje sa vodom. Cirkulaciona pumpa pomera proizvod kontinuirano kroz procesne linije. Karbonizacija i mešanje jedinica ubrizgava CO₂ i obezbeđuje potpunu homogenizaciju. Fpsdpfx Ajv Ai Hysgtsn Rezervoar stabilizuje mešoviti proizvod pre punjenja. Pumpa za saniranje prenosa efikasno pomera rešenje za dezinfekciju. Kontrolna tabla poseduje sve operativne i nadzorne kontrole. Radni ciklus korišćenog premiksa PARMATEC Drinkmik Polovni premiks PARMATEC Drinkmik 12000 l / h prati strukturirani proces u četiri koraka koji obezbeđuje precizno doziranje i temeljno mešanje sastojaka. DeaerationPrvo, sistem uklanja kiseonik iz vode kako bi olakšao karbonizaciju. To se postiže ubrizgavanjem precizne količine CO₂ pre nego što voda uđe u glavni rezervoar. Pored toga, specijalno dizajnirana mlaznica stvara "efekat kiše" koji poboljšava odvajanje kiseonika. Kao rezultat toga, sistem postiže optimalnu pripremu za sledeću fazu. DoziranjeSledeće, odzračena voda i sirup prolaze kroz mikrometrijske ventile koji regulišu njihov protok sa izuzetnom preciznošću. Štaviše, mašina prikazuje ove brzine protoka na namenskim graduiranim indikatorima, omogućavajući operaterima da prate proces u realnom vremenu. Ova faza osigurava da konačni premiks zadovoljava tačne specifikacije pića. Konačna karbonizacija i mešanjeU ovoj fazi, sistem ubrizgava ugljen-dioksid u prvom delu kalema izmenjivača toplote. Zatim, mikrometrijski ventil kontroliše količinu CO₂ dok merač protoka prikazuje tačan nivo. Odmah nakon ubrizgavanja, karbonizacija i završno mešanje odvijaju, obezbeđujući ujednačen i dobro integrisan proizvod. Konačno, poslednji deo kalema, koji radi pod visokim pritiskom, prisiljava proizvod da u potpunosti apsorbuje CO₂. Skladištenje i stabilizacijaNa kraju, proces se kreće u skladištenje i stabilizaciju unutar rezervoara pod pritiskom. Budući da ovaj rezervoar radi pod kontrolisanim uslovima, obezbeđuje kontinuirani protok proizvoda do mašine za punjenje. Istovremeno, omogućava neophodan period odmora za stabilizaciju proizvoda. Pored toga, specijalizovani sistem regulacije održava pritisak CO₂ na konzistentnom nivou, čuvajući kvalitet pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 Uniclean jedinice su modularni sistem koji se sastoji od pet jedinica. Razređen NaOH čarapa jedinica Razređen HNO3 čarapa jedinica Električni panel Pneumatski panel Izmenjivač toplote jedinica Svrha ovog sistema je da sterilizuje mašinu na kraju svake radne smene i kad god je to potrebno u higijenske svrhe, na primer, pre aktiviranja proizvodne linije nakon dužeg prekida linije (vikend). NaOH razređenja 1 HNO3 razblaživanja 1 + 3% Potrošnja Fpodpfxjv Ai Rxs Agtsn Voda 20 m3 / h para 750 kg / h vazduha 3 nm3 / h

Stanje: polovno, Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda 2000 L/h Prijem mleka i početno skladištenje Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda kapaciteta 2000 l/h započinje jedinicom za prijem mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i prijemne pumpe. Operateri usmeravaju sirovo mleko u rezervoare, gde se održava na niskoj temperaturi, čime se obezbeđuje termalna stabilnost pre dalje prerade. Ovakva postavka minimizuje bakterijsko opterećenje i omogućava neprekidan prenos mleka u fazu pasterizacije. Pasterizacija i separacija Sledeća faza je pasterizacija korišćenjem pločastog izmenjivača toplote sa zadržavajućim segmentom i pomoćnim sistemima, sve sa kapacitetom od 2.000 litara na sat. Pasterizator brzo zagreva i zadržava mleko na definisanoj temperaturi radi eliminacije patogena. Separator GEA WESTFALIA (kapacitet 3.000 L/h) zatim vrši odvajanje pavlake. Paralelno, RANNIE homogenizator (1.000 L/h) smanjuje veličinu masnih globula radi poboljšanja stabilnosti emulzije i sprečavanja izdvajanja pavlake. Fpodpfx Agew Ahg Rjtsn Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prolazi u fazu fermentacije. Ova faza koristi izolovani fermentacioni tank sa duplim zidom, kapaciteta 1.000 litara, sa planetarnim mešačem, što omogućava ujednačenu bakterijsku aktivnost i preciznu kontrolu temperature. Istovremeno, koagulaciona kada od 1.000 litara sa planetarnim mešačem pokreće proces grušenja. Obe jedinice obezbeđuju optimalnu strukturu proteina za proizvodnju jogurta, sireva i fermentisane pavlake. Prerada sira i ceđenje Posle koagulacije, linija za preradu uključuje obradu sira. Sistem obuhvata kadu od 500 litara sa cediljkom i dva stola za ceđenje sira, što omogućava efikasno rukovanje velikim količinama gruša. Ovi elementi olakšavaju odvajanje surutke i garantuju sanitarne standarde. Dizajn je prilagođen za lako čišćenje i sprečavanje ukrštene kontaminacije. Pakovanje Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija uključuje poluautomatska i automatska rešenja. Prvo, poluautomat za punjenje dozira pasterizovano mleko u kese od 1 litar. Zatim, automat za punjenje jogurta automatski puni i zatvara posude od 75 mm i 95 mm uz kapacitet do 1.800 komada na sat. Rotaciona etiketirka ETICAP (2004) nanosi samolepljive prednje i zadnje etikete na cilindrične čaše, obezbeđujući ravnomerno postavljanje i lepljenje. Označavanje datuma, termalna kontrola i završno pakovanje Videojet 1220 (2019) aplicira rok trajanja na svaki proizvod putem transportne trake. Pakerica sa vakumom koristi se za pakovanje pavlake i delova sira. Termoenergetski sistem obuhvata kotao na čvrsto gorivo 115–150 kW (2014) sa dve pumpe za prenos. Rezervoar za ledenu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) očuvavaju temperaturnu stabilnost duž celokupne linije.

Stanje: polovno, radni sati: 1.000 h, Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h Fpjdpfx Asvguc Uegton Tehnička konfiguracija linije za punjenje Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h uključuje niz mašina iz 2015. godine koje pružaju preciznost, higijenu i pouzdanost u punjenju fleksibilnih vrećica. U početku, proces počinje sa Contherm izmenjivačem toplote iz Tetra Paka, koji kontinuirano obrađuje proizvode srednje do visoke viskoznosti. Kao rezultat toga, održava ravnomernu temperaturu i obezbeđuje stabilnost proizvoda. Nakon toga, FL Tecnics mašina - model FL 2.2 - obrađuje hranjenje vrećica, punjenje na osnovu težine, zaptivanje i pakovanje. Konkretno, VARPE kontrolni sistem meri težinu proizvoda u svakoj torbici sa velikom preciznošću, čime se minimiziraju varijacije i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica vrši rendgensku inspekciju, koja otkriva bilo kakve zagađivače ili strukturne probleme. Shodno tome, ovo dodaje kritičan sloj bezbednosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pasterizator protoka vazduha proizveden od strane SARP-a obavlja fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomerno uz očuvanje njegovih senzornih karakteristika. Zajedno, ove komponente omogućavaju korišćenoj liniji za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h da isporuči sigurnu, konzistentnu i visokoefikasnu operaciju pakovanja. Performanse proizvodnje i radno stanje Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom inženjeringu, održava dosledno doziranje i minimizira zastoje. Njegov sistem punjenja zasnovan na težini obezbeđuje tačne količine u svakoj torbici, čime se smanjuje prepunjavanje i pridržavanje proizvodnih specifikacija. Naime, linija je radila samo oko 1,000 sati, tokom kojih je proizvela oko 5 miliona kesica. S obzirom na to, sistem ostaje u skoro novom stanju. Zbog toga objekti mogu očekivati dugoročnu pouzdanost uz minimalno habanje. Što se tiče održavanja, to znači smanjene operativne troškove i veće vreme rada. Svestranost u tipu proizvoda i formatima korišćene linije za punjenje Doipack / Tetra pak Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak radi sa formatima vrećica od 0,10 litara, koristeći precizno punjenje zasnovano na težini. Zbog toga operateri mogu obraditi širok spektar proizvoda, uključujući hranu za bebe, gotove napitke, mlečne proizvode, sosove i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu lako podesiti parametre doziranja kako bi odgovarali različitim viskoznostima proizvoda ili standardima pakovanja. Shodno tome, ovaj sistem pruža visoku fleksibilnost za kompanije koje se bave više linija proizvoda. Štaviše, punjenje zasnovano na težini povećava tačnost prinosa, što pomaže proizvođačima da ispune zahteve za označavanje i zakonsku usklađenost. Operativna bezbednost i tehnička dokumentacija Svaka mašina u polovnoj liniji za punjenje Doipack / Tetra pak uključuje integrisane sigurnosne funkcije koje zadovoljavaju evropske standarde. To uključuje mehaničke stražare, blokade i alarme koji proaktivno štite osoblje.