Konzervirana Punjenje na prodaju (4.530)

Stanje: polovno, CENA: 2000 EUR Rjdeuuip Iopfx Ablsp Mašina za proizvodnju bageta Proizvođač: Seewer Rondo

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Tehničke specifikacije Broj kesa: 6 Rjdpfjv S D Taex Ablsp Ukupna težina kada se napuni (kg): 180 težina praznog aviona (kg): 170 Snaga: 0.18 kW - 400V / 50 Hz Prečnik (mm): 1100

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Mašina je u veoma dobrom stanju. Pogodna je za pakovanje orašastih plodova ili pasulja. U kompletu je višeglava vaga. Rsdpfx Ajykb Ehoblop

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: R83, Tehnički podaci i performanse: Ova rotaciona mašina za punjenje limenki namenjena je primeni sa gaziranim osvežavajućim napicima i visokobrzinskoj proizvodnji napitaka. Sa robusnim rotacionim karuselom i preciznom izobarijskom tehnologijom punjenja, podržava više formata aluminijumskih limenki, uz očuvanje integriteta proizvoda i stabilnosti karbonizacije. Proizvođač Tecno-Food Group, konfiguracija Master-Can, pruža pouzdane performanse za polovne i korišćene linije za punjenje u industrijskom pakovanju. Tehnologija punjenja: izobarijska za gazirane napitke Broj ventila: 50 Serija: 50 Rodpfxoymdp Ie Ablsp Razmak karusela: 113 mm Prečnik karusela: 1800 mm Rotacija: suprotno od kazaljke na satu Osnovna brzina po formatu: 23.000 limenki/h (0,5 L) Maksimalna brzina: 28.000 limenki/h (0,33 L) Kompatibilni formati: 0,33 L, 0,5 L limenke Temperatura punjenja: 18 °C CO₂ sadržaj: 8 Instalirana snaga: 20 kW Glavno napajanje: 380 V Frekvencija: 50 Hz Pomoćni napon: 24 V IP zaštita elektro-ormara: IP55 (spolja), IP20 (unutra) Godina proizvodnje: 2008 Napredni sistemi automatizacije i upravljanja: Elektro-sistem je dizajniran za industrijska okruženja sa 380 V, 50 Hz i pomoćnim krugom od 24 V za upravljanje i senzore. Zaštita IP55 (spolja) i IP20 (unutra) obezbeđuje pouzdan rad u proizvodnim uslovima za napitke. Rotaciona arhitektura i definisani razmak karusela omogućavaju precizno doziranje i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama rada. Industrijsko priključenje energije: 380 V, 50 Hz Pomoćni upravljački krug: 24 V Zaštita od prodora: IP55 spolja / IP20 iznutra Brza promena formata za 0,33 L i 0,5 L Mašina se rotira suprotno od kazaljke na satu, omogućavajući fleksibilnost standardnog izgleda linije Integracija u proizvodne linije: Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletan raspored proizvodnih i pakirnih mašina za napitke, ovaj punjač se efikasno povezuje sa ulaznom i izlaznom opremom, tipičnom za polovne linije za punjenje. Upstream kompatibilnost sa depaletizatorima za limenke, ispiračima/čistačima sa jonizovanim vazduhom i transportnom tehnikom Downstream interfejs sa zatvaračem limenki (can seamer), testerom zaptivenosti, pasterizatorom, etiketiranjem/ink-jet kodiranjem i pakovanjem Samostalan ili inline rad sa standardnim transportnim sistemima Multi-formatni radni tok za aluminijumske limenke 0,33 L i 0,5 L Stanje mašine i servisna istorija: Mašina je prijavljena kao još u funkciji, što ukazuje na aktivan rad. Ovo omogućava brzu ponovnu puštanje u rad u secondhand okruženju za proizvodnju napitaka i minimizira vreme puštanja u rad. Pretpostavlja se da su u toku rada sprovođene standardne rutine održavanja za linije za punjenje gaziranih pića. Status rada: U proizvodnji Pogodna za brzu ponovnu integraciju u korišćenu liniju za punjenje Radne performanse i svestranost: Optimizovana za gaziranu industrijsku proizvodnju napitaka...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M321, Tehničke specifikacije i podaci o performansama ACMA GD RC15/6-200 je rotacioni monoblok za punjenje sa integrisanim zatvaračem i orijentatorom zatvarača, razvijen za pouzdane industrijske primene pakovanja. Ova polovna jedinica pruža pouzdane performanse za širok spektar tečnih proizvoda u bocama i kombinuje precizno punjenje sa efikasnim zatvaranjem na kompaktnoj karusel platformi. Njegov opseg formata i fleksibilnost pri izboru zatvarača čine ga odličnim izborom za modernizaciju postojeće linije za punjenje ili proširenje industrijske ćelije za pakovanje. Proizvođač: ACMA GD Model: RC15/6-200 Godina proizvodnje: 2003 Koncept mašine: Rotacioni monoblok za punjenje sa zatvaračem i orijentatorom zatvarača Kapacitet (500 ml): do 85 boca/min Kapacitet (650 ml): oko 40–75 boca/min Formati boca: Kompatibilno sa 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Podržani zatvarači (primeri): navojni zatvarač, push-pull navojni zatvarač, navojni zatvarač za dopunjavanje, flip-top navojni zatvarač Karusel za punjenje: 15 ventila (prema oznaci modela) Rjdjymdpzspfx Ablep Zatvarački toranj: 6 glava (prema oznaci modela) Sertifikacija: CE oznaka Napredni automatizovani i upravljački sistemi RC15/6-200 integriše sinhronizovane rotacione karusele za punjenje i zatvaranje sa automatskim orijentatorom i dovođenjem zatvarača. Formati delova su pregledno organizovani za brze promene između različitih veličina boca, podržavaju efikasne promene proizvoda i minimizuju vreme zastoja. Upravljanje je jednostavno za operatera, uz preciznu koordinaciju tajminga za punjenje i zatvaranje radi stabilnog protoka i konstantnog obrtnog momenta pritezanja. Sinhronizovani rotacioni punjač/zatvarač sa integrisanim orijentatorom zatvarača Brzo zamenjivi formatni delovi za više veličina boca Stabilnost procesa za ponovljivu preciznost punjenja i kvalitet zatvaranja CE-kompatibilni sigurnosni sistemi i zaštićene pristupne zone Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje može se besprekorno integrisati u kompletne linije za pakovanje. Može raditi u liniji sa predhodnim orijentatorima boca i naknadnim uređajima poput posebnih zatvarača za okidače, etiketirki i kartonažera. Opseg formata od 0,5 L do 1,0 L podržava proizvodnju više artikala (SKU) u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića za mirne tečnosti. In-line rad sa dovodnim i odvodnim transporterima Kompatibilan sa ekosistemima navojnih zatvarača i naknadnim zatvaračima za okidače Fleksibilni formati: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Pogodan za integraciju u polovnu liniju za punjenje ili nove pogone Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj polovni rotacioni monoblok za punjenje je funkcionalna oprema, spremna za upotrebu nakon standardne integracije u liniju i puštanja u rad. CE oznaka na originalnoj identifikacionoj pločici potvrđuje usklađenost sa evropskim bezbednosnim zahtevima u vreme proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 3.670 mm, ukupna visina: 17.685 mm, ukupna težina: 9.250 kg, 2 kom. KURZ čeličnih silosa sa cevnim nogama, izrađeni od S235JR+AR, namenjeni za pneumatsko punjenje i centralno pražnjenje. U kompletu: merdevine, ograda, filterska kaseta, silobaromat DN150, prekidač pritiska za ograničenje završnog talasa, rotacioni indikator nivoa. Rasuti materijal: cement Nasipna gustina: 1,2 t/m³ Nasipna gustina za proračun statike: 1,6 t/m³ Karakteristike: suv, sipak, moguće fluidizovati, nezapaljiv Projektni pritisak: bez pritiska Ex-zaštita (ATEX): nije predviđena Opterećenje rasutim materijalom prema Eurocode EN1991-4 Seizmička opterećenja: Z4 prema ÖNORM agr=1,08 m/s² Opterećenje vetrom prema Eurocode EN 1991-1-4 sa vetrovnom zonom 2 i kategorijom terena "kopno" Nazivni prečnik: 3.500 mm Geometrijski kapacitet: 141 m³ Visina cilindra: 14.000 mm Nagib konusa: 54° Visina konusa: 2.060 mm Ukupna visina: 17.560 mm Rastojanje između oslonaca: 2470 x 2470 mm Priključci: - Prirubnica za filter na krovu silosa - Kontrolni otvor DN600 na krovu (sa poklopcem i rešetkom) - Crevo za punjenje DN100 iznutra, sa A-fest i slepom spregom - Odbojna ploča kao zaštita od habanja - Kegel lomilica u konusu silosa iznad otvora za pražnjenje - Prsten za odbijanje vode na konusu silosa - Prirubnica za pražnjenje DN300 Cena: 26.000 € po komadu Rjdpfsymlq Tex Abljp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: LC603, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje i pakovanje kartonskih ambalaža namenjena je Gable-Top Diamond Curve kartonima sa navojnim zatvaračem i pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane Shikoku i Elopak, linija se bazira na Shikoku punjaču za kartone i integriše Elopak sisteme za zatvaranje, bunker za dopremu čepova, kompletnu transportnu tehniku sa zonskim tamponiranjem i Oystar A+F Traypacker za procese na kraju linije. Glavni punjač: Shikoku S-PS90HA (godina proizvodnje 2009) Tip ambalaže: Karton (Gable-Top Diamond Curve sa navojnim čepom) Kompatibilni formati: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Zatvaranje: 3 × Elopak E-PLA-S30 uređaja za zatvaranje (2009) Doprema čepova: Elopak CSFS bunker za čepove (2009, serijski br. 28119) Kraj linije: Oystar A+F Traypacker TF (2011), konfiguracije tacni: 4×3, 4×2, 2×3 Električni priključak (standard linije): 400 V, 50 Hz, trofazno Filer elektrika/vazduh: 400 V, 50 Hz, trofazno; struja 177 A; pritisak vazduha 582/533 kPa; potrošnja vazduha 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (po jedinici): 400 V, 50 Hz; nominalna struja 26 A; maksimalna struja 40 A; pritisak vazduha 700 kPa; potrošnja vazduha 3 NL/min; maksimalna težina 1000 kg Elopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, trofazno; nominalna struja 3,6 A; pritisak vazduha 415 kPa; potrošnja vazduha 50 NL/min Transportna tehnika: Kompletna transportna linija sa integrisanim tampon zonom Dokumentacija: uključena uputstva za upotrebu i dokumentacija za rezervne delove Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Postrojenje uključuje centralizovane električne ormare i neophodno kabliranje za koordinaciju punjača, uređaja za zatvaranje, bunkera, transportera i traypackera. Jasne referentne oznake na šemama na Elopak uređajima olakšavaju održavanje i dijagnostiku. Podržana je brza promena formata između 0,5 L, 0,75 L i 1,0 L, omogućujući jednostavnu prilagodbu proizvodnog plana. Pneumatski podsistemi su definisani sa tačnim vrednostima pritiska i potrošnje vazduha, što omogućava precizno dimenzionisanje napajanja i pouzdanu automatizovanu funkcionalnost. Rjdpfxeyk E S Ss Ablep - Centralizovani električni ormani i kabliranje - Definisane referentne šeme na Elopak modulima - Pneumatske kontrole sa dokumentovanim vrednostima pritiska/potrošnje - Promena formata za više veličina ambalaže - Integrisani sigurnosni senzori i blokade na modulima Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje Gable-Top kartona projektovana je kao integrisana proizvodna ćelija – od punjenja i zatvaranja do pakovanja u tacne. Kompletan transportni sistem sa tamponima obezbeđuje izjednačen protok između stanica i minimizuje zastoje. Oystar A+F Traypacker TF podržava više rasporeda tacni, omogućavajući fleksibilnu logistiku nizvodno. Modularna arhitektura omogućava, po potrebi, samostalna testiranja pojedinih jedinica, što olakšava održavanje i fazno puštanje u pogon. - Inline integracija od punjenja do pakovanja u tacne - Transporteri sa tampon zonom za ujednačavanje protoka - Kompatibilnost sa više formata: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L - Pogodno za proizvodnju napitaka u Gable-Top kartonima - Konfiguracije tacni: 4×3, 4×2, 2×3

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Poluautomatska linija za punjenje bačvi od 5L, uključujući punilo, 6-cifreni, kapar, transportnu periferiju, pročišćivač i okretač. Mašina (dodatna): poluautomatska, 6-cifrena Snaga: 0.3 kV struja: 1.85 A Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Komprimovani vazduh: 3,2 cbm / h, na 6 bara Dužina: 5000 mm Širina: 3000 mm Visina: 2300 mm Rodpfxovcqpio Abljp Rad / kontrola: PLC S7-200 Oprema: 1-cifreni poluautomatski capper Transport periferije Scrubbers i turners

Stanje: polovno, Linija za punjenje staklenih boca za pivo i bezalkoholna pića za punjenje KSNUMKS bph. Uključuje: - Odvrtanje: JOHA tip Smaragt, izgrađen u KSNUMKS-u, sa jednom glavom za odvrtanje - Raspakivač boca: JOHA tip EKSNUMKS, izgrađen u KSNUMKS-u, sa jednom glavom za pakovanje - Pranje sanduka: JOHA tip KAKSNUMKSN, izgrađen u KSNUMKS-u - Mašina za pranje boca Pirzer, izgrađena KSNUMKS, sa KSNUMKS korpama za boce po redu - Inspektor prazne boce: Inek tip Optiscan KSNUMKSs - Punjač i poklopac za flaše: Krones tip KSNUMKS / KSNUMKS, Izgrađen 1975. godine, sa 28 ventila za punjenje i 7 stanica za zatvaranje - Capper: Adelski, sa 4 stanice za zatvaranje - Mašina za etiketiranje: Pirzer, izgrađena 1979. godine, za nalepnice na stomaku i vratu, sa 8 stanica za etiketiranje - Pakovanje boca: JOHA tip AKSNUMKS K, izgrađen 1977. godine, sa jednom glavom za pakovanje Mašina (dodatna): Godina proizvodnje: 1975 - 1990 Kapacitet: 9000 bph Formati: 0, 5 l Euro boca; Vrh flaše; Zavrtanj poklopac; 20k0.5 l sanduk za piće Oprema: Odvrtač; raspakivanje boca; pranje sanduka; pranje boca; Inspektor prazne boce; punila i zatvarači za boce (28 ventila za punjenje i 7 tačaka zatvaranja); Šraf; mašina za etiketiranje; Flaša paker Redpfsvcq Avex Ablsp

Stanje: polovno, Mašina (dodatna): Godina proizvodnje: 1991 - 1995 Kapacitet: 50000 bph Formati: 0.33 l LongNeck, 0.5 l NRV boce, etikete za vrat / grudi / stomak / leđa, pivo i Euro palete Oprema: odčepljivač, raspakivač boca, mašina za pranje veša boca, inspektor praznih boca, punilo za boce i poklopac, kontrola nivoa punjenja, etiketa, datiranje, inspekcija etiketa, inspekcija krunske plute, omotač boca, potpuna inspekcija sanduka, transport boca i sanduka Rjdpfx Absvcqr Dsljp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Linija za punjenje boca kapaciteta 30.000 bph. 0.33l Vichi, 0.33 ale i 0.5l NRV jednokratne i višekratne boce se koriste. Sistem se sastoji od sledećih mašina / komponenti: -Sistem za depaletizaciju Proizvođač: Kettner -Novi depaletizator stakla Proizvođač: Kettner -Kontrola praznog kontejnera Proizvođač: Heuft -Uncorker / unscrewer Proizvođač: Rink -Unpacker Proizvođač: Kettner -Mašina za pranje boca Proizvođač: KHS -Crate podloška Model: KWZ-KSNUMKS - No.KSNUMKS -Inspektor prazne boce Proizvođač: Heuft -Punjač za boce Proizvođač: KHS -KSNUMKS dodavači poklopca Proizvođač: Gassner -Kontrola nivoa boca Proizvođač: Heuft etiketer Proizvođač: Krones -Inspekcija etiketa Proizvođač: Heuft -Packer Proizvođač: Kettner -Sistem za paletizaciju Proizvođač: Kettner Pallet vezivo Proizvođač: Born Omot paletnog filma: Proizvođač: Robopac Etiketiranje paleta Proizvođač: Veber Marking Sistems Mašina (dodatna): Linija za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu Kapacitet: 30000 boca / h Rjdpfsvu Tthex Ablsp Formati: 0.33 L Vichi, 0.33 L Ale i 0.5 L NRV Oprema: Sistem za depaletizaciju; Novi strugač za staklo; Kontrola praznog kontejnera; odvrćivač / odvrtač; Ekstraktor; mašina za pranje boca; pranje sanduka; Inspektor prazne boce; punilo za boce; 2 hranilice zatvarača; Kontrola nivoa boce; Etiketer; Kontrola etiketa; Paker; Sistem za paletiranje; vezivo za palete; Folija folija omot; Označavanje paleta

Stanje: polovno, Linija za punjenje boca kapaciteta 30.000 bph. 0.33l Vichi, 0.33l Euro, 0.35l Frucade i 0.5l NRV jednokratne i višekratne boce se koriste. Sistem se sastoji od sledećih mašina / komponenti: -Sistem za depaletizaciju i paletizaciju Proizvođač: Radenska & Steinle -Unpacker Proizvođač: SZA Federspiel -Novi podizač stakla Proizvođač: Steinle Fordertechnik -Uncorker Proizvođač: Rink -Mašina za pranje boca Proizvođač: Krones -Mašina za pranje sanduka -Inspektor boca Proizvođač: Krones -Pregrejač piva Proizvođač: Fischer -Boca za punjenje Proizvođač: Krones -Bunker za punjenje poklopca sa magnetnim transportom Proizvođač: Krones -Boca za punjenje Gassner -Kontrola nivoa boca Proizvođač: Metec -Labeller Proizvođač: Krones / Renner -Inspekcija etiketa Proizvođač: Miho -Packer Proizvođač: SZA Federspiel -Full sanduk inspekcija Proizvođač: Metec -Bottle carrier unfolder Mašina (dodatna): sa depaletizacijom i paletizacijom, godine izgradnje 1993 - 2009 Oprema: Sistem za depaletizaciju i paletizaciju; Ekstraktor; Novi strugač za staklo; odčepljivanje; mašina za pranje boca; pranje sanduka; Inspektor boca; predgrejač piva; punilo za boce; Boca Kapa Feeder; Kontrola nivoa; Etiketer; Kontrola etiketa; Paker; Potpuna inspekcija sanduka; Nosač boca erektor Rodpfsvu Tt Ijx Ablop

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, PET linija za punjenje od KHS Mašina (dodatna): sa depaletizacijom i paletizacijom Kapacitet na 1 litar: 24000 bph Formati: 0,5 L i 1 L PET boce Rjdpfx Abjvu Tufolsp Oprema: depaletizator, vazdušni transport, sredstvo za ispiranje, punilo uključujući kontrolu visine, blender, paker, pranje sanduka, paletizator

Stanje: polovno, radni sati: 54.000 h, broj mašine/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje dizajnirana je za pouzdanu proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje, sa kapacitetom do 8.000 boca na sat (bph). Konfiguracija uključuje MBF punioni monoblok (2002), koji se sastoji od ispirnice, punilice i zatvarača, posebno prilagođenih za pravolinijsku tehniku zatvaranja plutanim čepom (ravno sa grlom boce). Linija dodatno obuhvata ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) mašinu za nanošenje i skupljanje kapsula, nakon čega slede APE Impianti sistemi za rukovanje kartonima i KOSME tehnologija etiketiranja. Ova oprema pruža robusne performanse za korišćene linije i fleksibilnu upravljačku kontrolu formata, tipičnu za staklene i PET boce. Proizvodna brzina: 8.000 boca na sat Punioni monoblok: MBF (godina proizvodnje 2002) – ispirnica, punilica, zatvarač Sistem zatvaranja: pravolinijski zatvaranje plutanim čepom (ravno) Kapsuliranje/skupanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (godina proizvodnje 2002) Kompatibilni formati: tipičan uzorak pakovanja u sanducima 12 x 0,75 L; dodatni formati uz odgovarajuće setove za konverziju Redpoyh E Huofx Ablsp Posude: prilagođeno za rukovanje bocama; konfiguracija za staklene (cikindrične) boce Moduli za etiketiranje: KOSME STAR 720 12T (hladno nanošenje lepka) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepljive etikete) Mogućnosti etiketiranja: primena prednje, zadnje i vratne (collarino) etikete Pakovni moduli: APE FORMA 2000 (mašina za formiranje kartona), APE INCA 2010 (kartonažer), APE INSER 2001 (uređaj za ubacivanje pregrada) Elektrika (MBF Monoblok): 380 V, 50 Hz; instalirana snaga 17 kW Elektrika (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR) odnosno 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja vazduha 200 Nl/1' Težine: 9.000 kg (MBF Monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Usaglašenost: komponente sa CE oznakom Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija koristi modularnu automatizaciju kroz stanice za punjenje, etiketiranje i pakovanje kartona, čime se obezbeđuje stabilan protok proizvoda. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade sinhronizovano, obezbeđujući precizne nivoe punjenja, hermetičko pravo zatvaranje plutanim čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME uređaji za etiketiranje su konfigurisani za kompleksne zahteve opreme i omogućavaju sinhronizovanu aplikaciju prednjih, zadnjih i vratnih etiketa. Upravljanje svakim modulom je jednostavno za operatera, što omogućava brzu pripremu i promenu formata. APE Impianti moduli za pakovanje obezbeđuju sinhronizovane pokrete i blokade zaštitnih poklopaca za procese pakovanja niz liniju. Integraciona sposobnost u proizvodnoj liniji Ova proizvodna linija je projektovana za rad u liniji sa transporterima i tampon zonama, kako bi se postigao cilj od 8.000 boca na sat. MBF jezgro za punjenje...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Redpfxjyhb Ahs Abljp Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC348, Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za izduvavanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme sa transportom do mašine za izduvavanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni sistem za boce – 1999 Nerđajući čelik AISI 304 Električni ormar sa PLC upravljanjem Integrisani vazdušni filteri Transportuje boce od izduvavača do punjača Monoblok za punjenje Punilica i mašina za zatvaranje – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno lepljenje Transportne trake ICS – 1995 Paker za transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Mašina za skupljanje folije (shrink) Shrink mašina za pakovanje SMIPACK – pakovanje u foliji 2×5 boca – 2013 Mašina za vezivanje paleta Mašina za vezivanje paleta ZLATOROG-Slovenija – 1999 Kompresor Rsdpfx Ajyhbzdsblep KAESER nisko- i visokopritisni kompresori – 2000 Hladni sušač (kondenzator) Postoje rezervni delovi u vrednosti od Dostupna je kompletna tehnička dokumentacija Potreban prostor za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pregledati u punom proizvodnom pogonu do 15. decembra 2022.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: M301, Polovna CFT mašina za punjenje ulja Monoblok – Comaco 6000 bph – Pregled Ova polovna CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 je volumetrijski monoblok za punjenje i zatvaranje jestivog ulja. Proizvedena je 2008. godine i trenutno je u pogonu. Radi se o proverenoj opremi za industrijska pakovanja namenjenoj onima koji žele da prošire ili unaprede svoju liniju za punjenje. Možemo je prodati u zatečenom stanju (viđeno–kupljeno) ili sa izvršenim modernizacijama i preventivnim održavanjem, kako bi se mašina pripremila za proizvodnju. Modernizacija i preventivno održavanje Radi osiguranja pouzdanosti i spremnosti za proizvodnju, po potrebi se mogu izvršiti sledeće modernizacije: - Montaža mašinskih delova u KBB radionici - Generalno čišćenje mašine - Opšte podmazivanje (podmazivanje mašću, kontrola nivoa ulja i eventualna zamena ulja) - Provera gumenih delova (kaiševi i zaptivke) sa mogućom zamenom - Startovanje mašine: provera integriteta električnih kola i ispravnog rada u manuelnom/automatskom režimu - Provera dostupnosti i integriteta dodatne opreme za promenu formata Tehničke karakteristike i radni podaci Punilica – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrijska) - Proizvod: jestivo ulje (temperatura punjenja 10 – 30 °C) - Sistem za punjenje: 6 volumetrijskih dozirnih grupa (cilindar & klip, čep ventili), punjenje van grla; maksimalna doza 10.500 cc - Dizne: 6 + 6 + 6 patentiranih dizni za jestiva ulja - Preciznost: 1σ = 0,6 g - Mehanički podaci: razmak ventila 377 mm; prečnik razdelne kružnice 720 mm; max. dijagonala ambalaže 220 mm; maksimalna visina 460 mm - Konstrukcija: postolje od lakiranog čelika potpuno obloženo nerđajućim čelikom AISI 304; rezervoar za proizvod od AISI 304 sa konveksnim dnom i plovnom regulacijom nivoa Zatvarač – TA/3 (na utiskivanje) - 3 glave za zatvaranje sa PP320 glavama za utiskivanje i pozitivnim prihvatom (vakumska podrška) - Nazivni kapacitet: do 6000 flaša na sat za PET čepove za utiskivanje - Prečnik razdelne kružnice 360 mm; razmak mašine 377 mm - Pick & Place transfer čepova; kamovi od kaljenog čelika za vođenje glava - Automatsko podešavanje visine električnog tornja; centralno podmazivanje deljeno sa punilicom - Dva elevatora za čepove sa pojedinačnim zapreminama levka od po 300 l, transporterima sa poprečnim letvicama i kontrolom niskog nivoa; ramovi od nerđajućeg čelika na točkovima Formati, zatvarači i brzine rada - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) Redpfeyhbtgjx Ablsp - Beli lim: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/galon/5 L (Ø32) - Čepovi za utiskivanje: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); fleksibilni izlaz zajednički za sve formate belog lima - Približan kapacitet punjenja: do 3500 flaša/h (1 L PET Ø20), 3000 flaša/h (2 L PET Ø28), 2500 flaša/h (3 L beli lim Ø32), 2500 flaša/h (5 L PET Ø40), 2200 flaša/h (5 L beli lim Ø32), 1100 flaša/h (10 L PET Ø40) Napredni sistemi automatizacije i kontrole - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 sa upravljačima za automatski i manuelni režim; glavni pogon sa frekventnim regulatorom snage za pokretanje zatvarača preko reduktora - Automatsko podešavanje visine rotora (punilica i zatvarač)...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 35.000 h, broj mašine/vozila: LC581, Polovna kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki na sat – Pregled Ova polovna, kompletna linija za punjenje limenki za gazirana bezalkoholna pića (CSD) namenjena je proizvodnji i industrijskom pakovanju gaziranih napitaka, sa kapacitetom do 14.000 limenki na sat u formatu od 250 ml. Jezgro linije čini Ortmann Herbst izobarični punjač za limenke sa 45 ventila, uparen sa Ferrum 706 zatvaračem limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). U opseg isporuke ulazi depaletizacija, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inspekcija u liniji, kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizacija i end-of-line rukovanje, obezbeđujući polu spremno rešenje za punjenje iz druge ruke. Tehničke specifikacije & Performanse Osnovni monoblok: punjač–zatvarač Punjač: Ortmann Herbst, izobarični, 45 ventila (godina proizvodnje: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina proizvodnje: 1982) Tip proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: Tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok-konfiguracija: integrisan blok punjač–zatvarač radi minimizacije rastvorenog kiseonika (DO) Formati & Protok Primarni format limenki: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (u zavisnosti od formata i proizvoda) Uključena procesna oprema: Komplet kompresorske stanice Kaeser sa busterom i dva rezervoara za komprimovani vazduh (godina proizvodnje 2010, puštanje u rad 2011) CIP postrojenje, tri rezervoara (god. 2011) Sirup prostorija sa rashladnim sistemom (god. 2011) Nagema mikser (god. 1992) Pet rezervoara za gotova pića, po 100 hl, čelik sa prehrambenom oblogom Filter za pića (god. 2011) Frezart depaletizer limenki (god. 2009, puštanje u rad 2011) Dve mašine za pranje limenki, podešene za 250 ml (2011) Hermis tunelski pasterizator (2015) Stratec kontrola nivoa punjenja limenki (2000) Victor označavač / kodir za limenke (2020) Kisters mašina za pakovanje (1993) Keber paletizer (1997) Sita mašina za stretch foliju (2011) Kompletan transportni sistem za povezivanje svih mašina + dva okretna stola za akumulaciju limenki (2011) Linija za termo skupljajuće etikete za blanko limenke (2015) Napredni automatizacioni & kontrolni sistemi: Kontrola kvaliteta u liniji: Stratec oprema za kontrolu nivoa punjenja limenki za kontinuirani nadzor i izbacivanje posuda koje nisu u specifikaciji Označavanje: Victor industrijski printer za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP postrojenje sa tri rezervoara podržava higijenske cikluse čišćenja za punjač i produktne puteve Integrisana tehnika transporta i akumulacije: transporteri sa dva okretna stola omogućavaju ujednačen protok i upravljanje akumulacijom radi maksimalnog vremena rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija kontrolnog sistema dostupna na zahtev. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Prethodna obrada Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prenos do mašine za pranje Dve mašine za pranje limenki, podešene za format od 250 ml... Rjdpfx Abeyhbpzolsp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj mašine/vozila: LC582, Polovna kompletna Krones CSD PET punionica – 22.000 flaša na sat – Pregled Ova polovna, ultra-čista Krones CSD PET linija za punjenje predstavlja visokoefikasno kompletno rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje gaziranih osvežavajućih napitaka, jabukovače, gazirane i negazirane vode kao i sokova sa CO2. Linija je proizvedena 2010. godine od strane Krones i GEA, redovno održavana uz OEM servis, i može da proizvede do 22.000 flaša na sat (0,5 l) ili 18.000 flaša na sat (1,5 l), sa Contiform S12M mašinom za duvanje direktno povezanom sa ultracistim izobarno-volumetrijskim blokom za punjenje i zatvaranje. Reč je o tržišno spremnoj, polovno korišćenoj punionici, projektovanoj za pouzdanost, higijenu i brzu izmenu PET formata. Tehničke specifikacije & performanse Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radno vreme: oko 47.000 sati Nazivni kapacitet: 22.000 flaša/h (0,5 l) | 18.000 flaša/h (1,5 l) Proizvodi u obradi: gazirani napici, jabukovača, gazirana voda, negazirana voda, sokovi sa CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čisto, izobarno, volumetrijsko punjenje u PET Trenutni proizvod: sok od jabuke pomešan sa vodom i CO2 Vrste grla: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kratko grlo Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Rjdoyhbmtjpfx Ablep Glavna oprema u obuhvatu CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sistem, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS sistem sa instantnim izmenjivačem toplote, mešačem, karbonatorom, uređajem za degazaciju i procesnim rezervoarima Preforme: kiperi za preforme i transporteri; Krones Contifeed RS sistem za ubacivanje preformi; Prejet linearni sistem za čišćenje preformi Čepovi: Cassner sistem za ubacivanje čepova sa ispiranjem i sterilizacijom Mašina za duvanje: Krones Contiform S12M, direktno povezana sa ultra-clean blokom (bez vazdušnog transportera) Blok za punjenje i zatvaranje: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 sa integrisanim zatvaračem; Krones Vario Dos sistem za čišćenje bloka za punjenje Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski kodator; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola nivoa punjenja; Krones Checkmat 731 EM inspektor etiketa Transport i provera: SYNCO transporter za flaše; Krones Flowliner detektor nepropusnosti flaša Etiketirka: Krones Contiroll OPP 720-15, dvostruka roll-wrap etiketa sa toplolepljivim lekom Sekundarno pakovanje: Krones VarioPro FS shrink-tray paker; Krones Multico S transporter za pakete; Twin Pack aplikator sa ručkom Kodiranje paketa: Leisinger Jet 3 ink-jet kodator Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Upravljanje linijom & PLC Siemens Simatic S7 serija PLC za koordinisano upravljanje linijom, blokadama i dijagnostikom Integrisano čišćenje punila putem Krones Vario Dos za validirane ultra-clean cikluse Upravljanje recepturama i parametrima za brze promene PET formata Osiguranje kvaliteta & sledljivost Lasersko kodiranje datuma (Domino DDC 3) na primarnoj ambalaži; inkjet kodiranje (Leisinger Jet 3) na paketima Inline inspekcija putem Krones Checkmat sistema za kontrolu nivoa i prisustva/pozicije etiketa Otkrivanje curenja putem Krones Flowliner sistema za integritet ambalaže Moguće integracije...

Stanje: dobro (polovno), Linija za punjenje, zatvaranje i etiketiranje PET boca, namenjena mirnim tečnostima kao što su ulje, sirće, sokovi, nektari itd. Sastav kompleta obuhvata sledeće elemente: Rjdpfx Abewyddyslep 1) Klipna punilica PROSPOMASZ MONO-30 - podešavajući kapacitet: do 3000 boca (pakovanja/sat) - broj dozera: 8 kom - broj zatvaračkih glava: 4 kom - zapremina boca: 200 – 1000 ml - dimenzije pakovanja: ~ prečnik: 50 – 110 mm ~ visina: 150 – 330 mm ~ minimalni prečnik otvora boce: 18 mm - masa: 1100 kg - instalirana snaga: 0,75 kW - godina proizvodnje: 2003 - dimenzije mašine: ~ dužina: 1500 mm ~ širina: 1150 mm ~ visina: 2300 mm Trenutno je instaliran format za boce od 1000 ml. Dodatni format za boce od 500 ml. U kompletu dolazi i veliki broj rezervnih delova i zaptivki. 2) Etiketirka za folijske etikete sa rolne na topli lepak - proizvođač: JAWOTECH s.r.o. - model: Tech - Lab HM - kapacitet: do 4000 bph - masa: 300 kg - instalirana snaga: 4,0 kW - godina proizvodnje: 2018 - dimenzije mašine: ~ dužina: 2000 mm ~ širina: 1200 mm ~ visina: 1800 mm Automatski sistem nanošenja lepka renomirane firme NORDSON. Mašina je podešena za etiketiranje boca od 1 litar. Za druge formate boca, potrebno je prilagođavanje ulaznog elementa. 3) Pločasti transporteri dužine 850 cm. Mašine su korišćene, ispravne i redovno održavane. Snimak rada mašine je napravljen pre demontaže uređaja. Fotografije prikazuju trenutno stanje u našem magacinu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, vrsta ulazne struje: trofazni, spoj za komprimovani vazduh: 7 bar, broj noževa: 2, ulazni napon: 380 V, Oprema: dokumentacija/priručnik, Nudimo ovu polovnu Bosch PKS 3151 mašinu za formiranje, punjenje i zavarivanje kesa, godina proizvodnje 1999. Rjdpeyh I Eyjfx Ablop Ukoliko imate pitanja ili su vam potrebne dodatne informacije, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Vakuum punilo VEMAG HP15 E TIP 162 Kontinuirano vakuumsko punilo za ravno punjenje i porcioniranje Karakteristike mašine: Spremnik All-in-one od 350 l Standardni dvostruki vijak Standardno kućište sa dvostrukim vijkom Grafički prikaz svih podešavanja, funkcija i informacija o greškama na TFT-u Ekran u boji Programska memorija za 99 programa punjenja, Nominalna snaga, ukupno: 25 KV VEMAG uređaj za podizanje i prevrtanje za HPE sa spremnikom od 250 l - Da stane standardna kolica, kapaciteta 200 l Rsdpfx Aovx Nkkoblsp Dimenzije mašine u sm: Širina: 140,0 Dužina: 240,0 Visina: 215,0 Napon: 380 V, 50 Hz Dimenzije: 1450 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 12 meseci, MC100 – Punilica za kapsule/ Punilac Poluautomatska mašina za punjenje model MC 100 za tvrde želatinske kapsule sa 100 otvora, za proizvodnju do 3.200 kapsula na sat. Mašina se sastoji od punilice i dozatora, koji su postavljeni na posebnoj osnovi. Mašina se isporučuje kompletna, sa uređajem za sabijanje praha i elektromagnetnim vibracionim transporterom, koji obezbeđuje ravnomernu raspodelu praha u kapsulama. Mašina je opremljena modulom za kapsule, koji se može birati između veličina 00 – 0 – 1 – 2 – 3 – 4. Na zahtev, mogu se isporučiti i moduli za veličine kapsula 000, 5 i DB Caps. Tehničke karakteristike: Jedinstvena baza Dimenzije mašine: 650 x 380 x 410 mm Neto težina mašine: 30 kg Rodpsyktzujfx Ablep Električni priključak: 1 faza, 230 V, 50 Hz.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC593, Tehničke specifikacije i performanse Ova korišćena mašina za punjenje je kompletno, korišćeno farmaceutsko rešenje za pakovanje, namenjeno punjenju i pakovanju staklenih boca za infuzione primene. Linija je trenutno u proizvodnji i podržava više formata doziranja sa integrisanim pranjem, punjenjem, zatvaranjem, krimpovanjem, sterilizacijom, inspekcijom, etiketiranjem, kartoniranjem i paletiranjem. Za sterilno rukovanje se u kritičnim segmentima koriste prečišćena voda (PW), voda za injekcije (WFI) i sterilan komprimovani vazduh. Proizvodni kapacitet: 3500 boca na sat Podržani volumeni boca: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Tip kontejnera: staklene boce (infuzioni/IV tip) Konfiguracija linije: depaletizer, mašina za pranje boca (PW/WFI + sterilno sušenje vazduhom), punilica, vakuum stanica, mašina za zatvaranje boca, aluminijumska krimp mašina, uređaj za punjenje tableta, autoklav, stroj za vađenje tableta, 2 x stanice za ručnu inspekciju, etiketirka, kartonirka, mašina za zatvaranje kutija, paletizer Sterilizacija: autoklav SBM Radno stanje: u proizvodnji Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija ima integrisano rukovanje i sinhronizovane transportere kako bi se obezbedio stalan protok kroz faze pranja, punjenja, zatvaranja i finalnog pakovanja. Ručne inspekcione stanice su smeštene nizvodno od sterilizacije radi osiguranja kvaliteta proizvoda. Promena formata je predviđena za više veličina boca od 0,2L do 0,5L i omogućava efikasne promene serija. Standardne farmaceutske prakse kao što su sušenje sterilnim vazduhom i odvajanje čistih medija podržavaju kontrolisane procese. Električni parametri i PLC/HMI specifikacije zavise od linije i mogu se prilagoditi lokalnoj infrastrukturi postrojenja. Integracija proizvodne linije Kao kompletna linija za pakovanje, ovaj sistem radi u seriji od depaletizera do paletizera. Prednji segmenti pripremaju i čiste staklene boce, centralni moduli obavljaju precizno punjenje i sigurno zatvaranje sa krimpovanjem, a završni deo vrši sterilizaciju, inspekciju, etiketiranje, kartoniranje, zatvaranje kutija i paletiranje. Linija nudi fleksibilnost za više formata za staklene boce 0,2L, 0,25L, 0,4L i 0,5L i može se integrisati u lokalne sisteme upravljanja kvalitetom i procedure sledljivosti. Transporteri i akumulacione zone su konfigurisani tako da izbalansiraju ciklus vremena pojedinačnih procesnih koraka. Stanje mašine i istorija održavanja Linija je trenutno u proizvodnji, što ukazuje na njenu stalnu funkcionalnost i očuvanost. Pranje PW/WFI i sterilno sušenje vazduhom potvrđuju disciplinovane higijenske rutine usklađene sa farmaceutskim standardima. Redovan rad svih stanica—od depaletizera do paletizera—ukazuje na koherentno, proizvodno spremno sredstvo koje se može odmah koristiti nakon prilagođavanja lokaciji. Operativne performanse i svestranost Projektovana za staklene boce i sterilne tečne proizvode, linija kombinuje visok nivo automatizacije, pouzdanost i fleksibilnost, prilagodljiva različitim potrebama farmaceutske proizvodnje. Rodpfx Aboydpa Telop

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna CSD linija za punjenje limenki je polovna linija, konfigurisana za aluminijumske limenke i dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane ZhongChen-a, linija je projektovana da obezbedi konstantan kvalitet gaziranih osvežavajućih napitaka (CSD) u industrijskim pakovanjima. Opremljena je kompletnim setom uređaja, od stanice za mešanje do završnog pakovanja, omogućavajući nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 18.000 limenki na sat Tip ambalaže: aluminijumske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirani osvežavajući napici) Godina proizvodnje: 2018 (glavne mašine) Glavna oprema: mešač, punilica, mašina za zatvaranje limenki (Can Seamer), čistač limenki, grejač limenki, mašina za pakovanje u skupljajuću foliju, depaletizator, transportni sistem, COP sistem Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija je konfigurisana za sinhronizovan rad u svim ključnim fazama prerade i pakovanja. Centralizovana kontrola omogućava koordinisano pokretanje/zaustavljanje, menadžment akumulacije i obradu grešaka, garantujući stabilan protok na nominalnom kapacitetu. Operaterski interfejsi su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosne brave i zaštitne barijere omogućavaju bezbedan rad dok istovremeno obezbeđuju efikasan pristup za održavanje. Mogućnosti integracije linije Proizvodna linija je dizajnirana za inline rad – od primarnog mešanja proizvoda, preko punjenja, zatvaranja, ispiranja, do sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i amortizaciju između mašina za optimalan tok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cele linije, sa opcijama za standardnu promenu formata. Raspored je kompatibilan sa tipičnim prerađivačima sirupa pre linije i paletizerima iza linije, čime se ostvaruje kompletan sistem industrijske proizvodnje i pakovanja napitaka. Stanje mašina i istorija održavanja Navedeno je da je linija još uvek u proizvodnji, što ukazuje da je na dan dokumentacije bila instalirana i u funkciji. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine označava modernu konstrukciju i savremeni bezbednosni dizajn. Redovno održavanje i laka servisabilnost omogućeni su pristupačnim tačkama za održavanje i standardizovanim komponentama koje su tipične za ZhongChen pakerske mašine. Broj radnih sati nije naveden. Performanse i fleksibilnost u radu Rsdpsydc Ttefx Ablsp Optimizovana za preradu CSD napitaka, ova polovna linija za punjenje omogućava konstantno zadržavanje karbonizacije i nežan tretman proizvoda tokom procesa punjenja i zatvaranja. Moduli za čišćenje i grejanje limenki doprinose očuvanju kvaliteta proizvoda i integriteta naknadnog pakovanja, dok mašina za pakovanje u skupljajuću foliju formira stabilne pakete za paletizaciju. Kontrola kvaliteta je obezbeđena stabilnim transportom i sinhronizovanim prelazima, čime se sprečavaju ogrebotine ili deformacije limenki kroz ceo proces.