Mjerač Protoka na prodaju (1.358)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Ispiranje mašina Aesse servis LINIJA6 godina 2018 Ova mašina stoga pruža pouzdanu i robusnu opciju za industrijske punionice. Esse servis je proizveo ovaj model 2018. godine kako bi osigurao visoke performanse uz optimalnu energetsku efikasnost uz održavanje kvaliteta procesa ispiranja. Iako je ranije korišćen, mašina je videla veoma ograničen rad, što ga je sačuvalo u odličnom stanju. Sada u skladištu, model LINE6 je dizajniran za rukovanje staklenim posudama sa standardnim 0,75 L formata i radi brzinom od 900 boca na sat (BPH). Tehničke specifikacije mašine za ispiranje Aesse Service Polovni Ispiranje mašina Aesse servis LINE6 godina 2018 isporučuje stabilnu proizvodnju sa potrošnjom energije od 2 kV. Pored toga, visoki napon (AT) od 400 V naizmenične struje ±10% sa neutralnim i uzemljenjem napaja mašinu, dok je niski napon (BT) od 24 V jednosmerne struje ±10% snabdeva kontrolna kola. Zbog toga mašina podržava radnu frekvenciju od 50 do 60 Hz, koja se dobro prilagođava različitim industrijskim standardima. Pneumatski sistem Kjdpfx Agevhcplotedu Mašina zahteva pneumatsko snabdevanje od 6 bara i troši 500 litara u minuti da bi efikasno radila. Štaviše, ovaj stabilan protok vazduha podržava precizne cikluse ispiranja, što je od ključnog značaja u linijama za flaširanje gde regularnost protoka direktno utiče na kvalitet proizvoda. Osim toga, konzistentnost protoka vazduha obezbeđuje pouzdane performanse tokom vremena. Dimenzije i težina Kompaktan dizajn polovne mašine za ispiranje Aesse Service LINE6 godina 2018 omogućava jednostavnu integraciju u radna okruženja sa ograničenim prostorom. Iz tog razloga, mašina meri 1300 x 1300 x 1600 mm (D x Š x V), sa suvom težinom - što znači bez tečnosti ili napunjenih vodova - između 300 i 500 kg. Shodno tome, umerena težina omogućava lak transport i instalaciju, čineći model LINE6 praktičan i svestran za različite industrijske primene. Kontejner Kapacitet Polovna mašina za ispiranje Aesse Service LINE6 godina 2018 obrađuje boce kapaciteta od najmanje 0,5 litara do maksimalno 1,5 litara, čime se obezbeđuju raznovrsne proizvodne mogućnosti. Ovaj opseg, posebno, zadovoljava potrebe za ispiranjem različitih standardnih formata koji se koriste u industriji pića. Prečnik i visina boce Pored toga, mašina prihvata boce prečnika od 55 mm do 115 mm. Shodno tome, ova fleksibilnost omogućava da bezbedno rukuje različitim vrstama staklenih posuda tokom ciklusa ispiranja. Takođe, mašina podržava visine boca između 160 mm i 345 mm, što koristi kompanijama omogućavajući im da koriste različite formate bez čestih promena opreme. Performanse i pouzdanost Sredstvo za ispiranje obezbeđuje dugotrajne performanse zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji i naprednom inženjeringu. Štaviše, njegov dizajn smanjuje rutinsko održavanje, čime se obezbeđuje operativni kontinuitet od suštinskog značaja za industrijske linije za flaširanje.

Godina proizvodnje: 2023, Stanje: novo, Galen hidraulični prekidači su prilagođeni korisnicima i prilagođeni su svim veličinama bagera i modelima. Određivanjem prioriteta sposobnosti za razbijanje, visoka efikasnost Galen Breakersa osigurava brze, bezbedne i produktivne operacije. Oni su efikasni u gorivu zbog svog niskog protoka/pritiska. Dostupni i u malim i srednjim varijantama, u ponudi imamo 8 modela težine od 125-2750 kg, kompatibilnih sa bagerima od 1,5-30 tona. Ksdpfx Aspl Ei Eogtsdu Za detaljne informacije i upit o ceni kontaktirajte nas

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ukupna dužina: 5.000 mm, ukupna visina: 1.500 mm, ukupna širina: 1.300 mm, ulazni napon: 400 V, ukupna težina: 850 kg, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, maksimalna visina proizvoda: 120 mm, visina proizvoda (min.): 10 mm, maksimalna dužina proizvoda: 550 mm, dužina proizvoda (min.): 50 mm, maksimalna širina proizvoda: 230 mm, širina proizvoda (min.): 20 mm, Ilapak SMART horizontalna mašina za pakovanje protoka, polovna mašina, u vrlo dobrom stanju - kao nova Podaci o mašini: - Godina proizvodnje: 2010 Kdedpfx Agownumuotju - Brzina mašine do 100 cpm - Zavarivanje dužine vilice 250mm, novi pravi nož - Prihvatljive dimenzije upakovanog proizvoda: dužina: 50-550mm, širina: 20-230mm, visina do 120mm - Podesiva kutija za formiranje - Maksimalna dužina rolne filma: 630mm - NPNB (Bez proizvoda bez torbe) sistem - Senzor za rad sa štampanim filmom - Ukupna dužina mašine: 5m, širina: 1.3m visina: 1.5m - Težina: 850 kg Dodatni sistemi: - Ekstrakcija vazduha iz vakuumskog pakovanja - Jezgri folije kartice Opcionalno: -Štampač - Etiketa

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 105.161 km, snaga: 78 kW (106,05 KS), vrsta goriva: dizel, tip prenosa: automatski, konfiguracija osovina: 4x2, međuosovinsko rastojanje: 3.450 mm, ukupna težina: 3.500 kg, prazna masa vozila: 2.418 kg, maksimalna nosivost: 1.082 kg, prva registracija: 08/2013, sledeća inspekcija (TÜV): 10/2025, dužina tovarnog prostora: 3.500 mm, širina utovarnog prostora: 2.000 mm, visina tovarnog prostora: 2.100 mm, potrošnja goriva (gradska vožnja): 9 l/100 km, potrošnja goriva (vangradska vožnja): 7,3 l/100 km, potrošnja goriva (kombinovana): 7,9 l/100 km, emisioni razred: Euro 5, boja: žuta, kabina vozača: ostalo, suspencija: ostalo, broj sedišta: 2, Godina proizvodnje: 2013, ukupna dužina: 6.238 mm, građevinska visina: 2.770 mm, gorivo: dizel, Oprema: ABS, centralno zaključavanje, elektronski program stabilnosti (ESP), filter za čađ, sistem imobilizera, ugrađeni računar, Polovni Iveco Daily 35 S11 C30C kratka verzija predstavlja pouzdan izbor za vaše transportne potrebe. Prva registracija je izvršena 26.08.2013. godine, a tehnički pregled važi do oktobra 2025. godine. Transporter ima pređenu kilometražu od 105.161 km i opremljen je dizel motorom zapremine 2.287 ccm sa snagom od 78 kW (106 KS). Automatski menjač obezbeđuje udobno iskustvo u vožnji. Kodow S Nxlopfx Agtedu Vozilo ispunjava Euro-5 normu i poseduje zelenu ekološku nalepnicu. Prosečna potrošnja goriva iznosi 7,9 l/100 km kombinovano. Prostrana žuta karoserija, zahvaljujući visini od 2.770 mm, širini od 2.177 mm i dužini od 6.238 mm, kao i međuosovinskom rastojanju od 3.450 mm, pruža dovoljno prostora za transport. Dozvoljena ukupna masa iznosi 3.500 kg. Transporter je opremljen kamerom, policama i mogućnošću protoka vazduha. Iveco Daily je savršen za privrednike i nudi različite opcije utovara, kao i opcionalnu uslugu registracije i isporuke. Pregledi su mogući bez prethodne najave, čime se potencijalnim kupcima omogućava detaljan uvid u stanje vozila. Prodaja isključivo pravnim licima (poljoprivredna gazdinstva, samostalne delatnosti, mala i velika preduzeća) ili za izvoz. Zadržavamo pravo na greške i prethodnu prodaju.

Stanje: veoma dobro (polovno), 5-osna obradna stanica HOLZ-HER ProMaster 7125 -polovna- Konzolna mašina, pneumatski graničnici za radne komade sa dvodelnim cilindrima, pneumatske pomoćne jedinice za utovar, okalupljeni, zaštićeni prizmenski vođiči otporni na prašinu, kosi zupčasti zupčanik pogon (X-osovina), kuglični navojni vretena na Y- i Z-osovini, mrežna kartica za daljinsko održavanje, hlađenje upravljačkog ormara toplotnim izmenjivačem, ručna upravljačka jedinica, C-osovina, A-osovina, agregat testere za utore u X-pravcu, kazetni izmjenjivač alata u pokretu, uključuje zaštitnu ogradu, uključuje gumene prostirke za stajanje, moguć klatni režim rada, laser za pozicioniranje vakuumskih čaša, automatsko centralno podmazivanje, besprekidno napajanje strujom ----- Tehnički podaci ----- Dužina obrade (frezovanje uokolo-R) X: 3.385L / 3.605L mm, Dužina obrade (frezovanje uokolo-R) Y: 1.335 mm, minimalna debljina radnog komada: 215 mm, softver za upravljanje mašinom: CAMPUS HOPS 7, snage glavnog motora: 12 kW (S6), broj obrtaja glavnog vretena: 1.000 - 24.000 o/min, tip prihvata glavnog vretena: HSK-F63, hlađenje vretena: tečno hlađenje, snaga motora bušačkog agregata: 3 kW, tip prihvata bušačkog vretena: M10, centrirano 11 mm, broj vertikalnih bušačkih vretena: 10 kom, broj horizontalnih dvostrukih bušačkih vretena u X-pravcu: 2 kom, broj horizontalnih dvostrukih bušačkih vretena u Y-pravcu: 1 kom, prečnik testere sa agregata: 125 x 20 mm, broj konzola: 6 kom, broj alata u izmjenjivaču: 18 kom, snaga vakuum pumpe: 140 m³/h, prečnik usisnog priključka: 250 mm, potrebna zapremina protoka: 6.100 m³/h, potreban statički podpritisak: 1.300 Pa, potrebna brzina vazduha: 35 m/s, priključak za komprimovani vazduh: 6-8 bar, potreba za komprimovanim vazduhom: 300 Nl/min, težina: 4.600 kg, godina proizvodnje: 2019 Kodpfoxlqkhox Agtodu Kvalitetna informacija: - kompletno osnovno čišćenje - elektrika proverena - pneumatika proverena - podešeno prema fabričkim specifikacijama - spremna za trenutnu upotrebu

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, nosivost: 6.000 kg, visina dizanja: 20.800 mm, ukupna dužina: 7.890 mm, - Rotirajući teleskopski utovarivač RTH 6.21 - Maksimalna nosivost 6.000 kg (težište 600 mm) - Maksimalna visina podizanja 20,80 m Kdedjxfcb Sepfx Agtou - Rotacija 360° (kontinuirano) - Nominalna snaga 100 kV (136 KS) pri 2.200 o / min - Maks. obrtni moment 500 Nm pri 1.600 o / min - zapremina 3,6 l - Broj cilindara 4 u redu - Konfiguracija motora: Dizel motor sa direktnim ubrizgavanjem i turbo punjenjem - Rashladni sistem: Vodeno hlađenje interkuler - Pogon Tip: Hidrostatički - Model Danfoss / Rexroth - Maks. pritisak 480 bara - Zapremine protoka: Elektronski kontrolisana aksijalna klipna pumpa. Motor sa promenljivom brzinom. - Prenos: Dropbok prenos sa 2 brzine za napred i nazad putovanja - Osovine i kočnice: Tip osovine sa planetarnim završnim pogonima - Zadnja osovina: Upravni ljuljaška osovina sa hidrauličnom bravom - Prednja osovina klatno osovina sa kompenzacijom nivoa +/- 8 stepeni - Servisna kočnica Ulje kupatilo multi-disk kočnica na svakoj osovini, hidraulički upravlja - Negativna kočnica za ručnu kočnicu, hidraulički upravlja - Dimenzija guma 445/65 R22,5 - Performanse: Maks. brzina putovanja 40 km / h - Maks. vučna sila na teret kuka 72 kN - Uspon 41% - Radijus okretanja (sa viljuškama) 5.900 mm - Ukupna težina, istovarena 17.600 kg - Na prednjoj osovini, istovaren (bum uvučen i spušten) 8.000 kg - Na zadnjoj osovini, istovaren (bum uvučen i spušten) 9.600 kg - Maks. radni pritisak 350 bara - Tip sistema senzora opterećenja - Danfoss / Casappa promenljiva zapremina pumpa servis pumpe - Razdjelnik za bum i nadgradnje pokreta: Danfoss SIL elektroproporcionalni ventil - Distributer za nosače Bosch Rexroth elektro-hidrauličnih aktuatora - Kontrola pokreta: Dva Danfoss 2-osa džojstika sa uređajem mrtvog čoveka Kontrola sa CAN bus tehnologijom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 25.000 h, Polovni Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 Polovni slučaj Packer MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 pakuje boce u kutije sa preciznošću i efikasnošću. Štaviše, MAS PACK je proizveo ovaj model 2005. godine kako bi zadovoljio potrebe linija za flaširanje velikog kapaciteta. Shodno tome, pruža pouzdanost i fleksibilnost, što ga čini odličnim izborom za kompanije koje daju prioritet brzini i tačnosti. Tehničke specifikacije i operativni kapaciteti Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 obrađuje do 12.000 boca na sat. Osim toga, efikasno rukuje staklenim posudama i prilagođava formate od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Pored toga, fiksna glava mašine i podešavanje operatera na levoj strani poboljšavaju pristup i pojednostavljuju operacije, omogućavajući nesmetane procese pakovanja. Radna konfiguracija Case Packer MAS PACK Ovaj slučaj paker podržava dve glavne konfiguracije. Konkretno, obrađuje četiri slučaja od po šest boca ili dva slučaja od dvanaest boca. Stoga, ove opcije omogućavaju operaterima da prilagode mašinu različitim proizvodnim zahtevima i optimizuju performanse bez žrtvovanja brzine. Pored toga, fleksibilnost u konfiguracijama osigurava da zadovoljava širok spektar operativnih zahteva. Materijali i svestranost MAS PACK je dizajnirao Accupack 3/6 kako bi održao konzistentne performanse tokom vremena. Na primer, sistem stabilizuje staklene boce tokom procesa pakovanja i minimizira rizik od oštećenja. Isto tako, njegova sposobnost prebacivanja između više formata bez složenih podešavanja povećava njegovu svestranost i vrednost za proizvodne linije. Shodno tome, ostaje praktičan izbor za industrije sa različitim proizvodnim potrebama. Idealne aplikacije Mašina podržava kompanije koje pakuju standardne formate staklenih boca, kao što su one u industriji vina, alkoholnih pića i vrhunske vode. Štaviše, njegova velika brzina proizvodnje omogućava efikasan rad na linijama za flaširanje sa zahtevnim zahtevima protoka. Naime, obezbeđivanjem pažljivog rukovanja staklenim posudama, održava kvalitet upakovanih proizvoda. Slično tome, prilagodljivost mašine pomaže preduzećima da maksimiziraju izlaz i minimiziraju greške. Kjdpfsvgu Uksx Agtodu Tehnički zaključci Case Packer MAS PACK Polovni Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 povećava produktivnost i fleksibilnost za pakovanje staklenih boca. Pored toga, dostiže brzinu od 12.000 boca na sat i radi sa različitim konfiguracijama kućišta kako bi ispunio različite proizvodne ciljeve. Osim toga, njegov kompaktan dizajn i raspored prilagođen operateru štede prostor uz održavanje visokih performansi. Shodno tome, služi kao pouzdano sredstvo za moderne operacije flaširanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, SCHORR Tracked Dumper RR500DHKA2 PRO: - 9,2 hp četvorougaoni motor - Samohodni i moćni lančani pogon - Tovar od 500kg - Veliko i visokokvalitetno telo sa velikim uglom prevrtanja - Putnička platforma na rasklapanje kao standard - 6+2 zupčanika - Robustan i otporan na ogrebotine - Vrhunski odnos cena i performansi SCHORR JE PRATIO RR500DHKA2 PRO SA TIPPING HIDRAULIKOM I PUTNIČKOM PLATFORMOM SCHORR praćeni kontejner RR500DHKA2 ima hidraulični pogon za prevrtanje i ima tovar od 500 kg kao i snažan 9,2 hp jednocilindrični benzinski motor sa 4 poteza. Ugrađeni robusni menjač ima 6 prednjih zupčanikova i 2 obrnuta zupčanika. Zahvaljujući svom tankom dizajnu (710mm), mini deponija takođe može da vozi uskim stazama i uskim vratima, što ga čini izuzetno fleksibilnim prevoznim sredstvom. Zahvaljujući moćnom lančanom pogonu mini kontejnera, lako možete savladati neravan teren kao i nagib i ivičnjake. Gumeni tragovi obezbeđuju bezbedno uporište u svakom radnom prostoru. Podizanje i spuštanje tela / kutije je bez napora i bez mnogo napora zahvaljujući hidrauličnom pogonu za prevrtanje, čak i kada je potpuno napunjen. Sa čvrstim telom napravljenim od debelog lima i pravog utičnice koja osigurava brz i lak rad, ovaj kontejner je must have za svakoga ko treba da transportuje teška opterećenja. Prevrtanje na neznatne nagibe takođe nije problem. Veliki ugao prevrtanja obezbeđuje da čak i potpuno učitani preskakanje bude potpuno ispražnjeno, a da pri tom ne morate ručno da pomažete. Na taj način se štedi vreme i trud i čini motorizovana kolica neizostavnim komadom opreme za one koji cene efikasnost i performanse. Glatke lančane kočnice obezbeđuju dobru manevarnost kontejnera. SPECIFIKACIJE: Proizvođač (kratko ime): SCHORR Oznaka tipa proizvođača: RR500 Br. modela: DHKA2 Kapacitet opterećenja: 500kg Nagibni pogon: Hidraulični (Stepless) Travel Drive: Lanac Težina bez/sa pakovanjem: 288 / 328kg Vozi Motor: Vazdušno hlađeni 1 cilindarski četvorougaoni motor (OHV) Starter: Poništavanje startera Snaga: 9.2hp Menjač: 6 prednjih brzina / 2 obrnuta zupčanja Brzina Prednja brzina: max. 8km/h Obrnuta brzina: max. 5 Teиnosti Kapacitet rezervoara za gorivo: 6L (Benzin bezolovni) Kapacitet hidrauličnog rezervoara za ulje: 3L (ISO VG 32) Kapacitet rezervoara za prenos nafte: 1.5L (SAE 80W-90 Kapacitet rezervoara motora: 0.9L (15W-40) Max. kurs protoka hidrauličnog ulja: 9L/min Osnovne dimenzije Kdjdjttg Raopfx Agtsu Ukupna dužina platforme presavijena: 1800mm Odmotava se platforma ukupne dužine: 2000mm Ukupna širina (uključujući i lanac): 710mm Ukupna visina: 1050mm Dimenzije kontejnera (unutrašnje dimenzije): 740 x 665 x 435mm Dimenzije kontejnera (spoljnih dimenzija): 1060 x 710 x 520mm Širina staze: 710mm Zapremina učitavanja (tečnost): ~ 200L Zapremina opterećenja (heaped): do 370L (u zavisnosti od opterećenja) Dimenzije lanca pogona: 180 x 60 x 38mm Ground Clearance: 120mm Veličina paketa: 1890 x 740 x 1220mm Nivo popunjavanja Strana: 810mm Prednji deo: 580mm PRAVI SVESRDNI Minidumper RR500DHKA2 nudi fleksibilno i mobilno rešenje za transport materijala (npr. masovnih materijala) u građevinskim projektima, posebno na neravnomernim terenima. Zahvaljujući svom kompaktnom dizajnu i lančanom pogonu, kontejner je veoma manevrisan, što ga čini posebno pogodnim za građevinske i baštenske radove. Ugrađena hidraulika prevrtanja je veoma robusna i znatno olakšava rad sa uređajem u poređenju sa ručno operisanim sistemima za prevrtanje.

Godina proizvodnje: 2020, Stanje: novo, Izložba mašina sa AD 2000 Godina izgradnje 2020 Kompresorski sistem HOS Kapacitet usisavanja cca. 650 l/min Kapacitet punjenja oko 520 l / min Objašnjenje protoka pri 6 bara radnog pritiska Maksimalni pritisak 10 bara Kapacitet rezervoara 270 l Broj cilindara 2 Broj nivoa zbijanja 2 PU 1 Dimenzije i težine Kdsdpfxoxg Ux Ee Agtju Dužina cca. Slike slike Širina / dubina oko 720 mm Visina cca. 1770 mm Težina cca. 160 kg Električni podaci Izlazna snaga 4 kV Napon priključka 400 V Mrežna frekvencija 50 Hz Emisija buke Nivo zvučnog pritiska Lp 80 dB(A) Objašnjenje nivoa zvučnog pritiska Nivo zvučnog pritiska na udaljenosti od 1 m prema DIN 45635 T 13 Dostupnost: kratkoročni Mesto: Novi Sad

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 121 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, sila stezanja: 1.500 kN, prečnik puža: 40 mm, razmak između stubova: 520 mm, pritisak ubrizgavanja: 2.500 bar, dužina ploče: 695 mm, širina ploče: 695 mm, snaga: 49,5 kW (67,30 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, Oprema: dokumentacija/priručnik, Arburg Allrounder 520 E 1500-400 Golden Electric Mašina kao nova. Veoma malo korišćena, samo za uzorke. Mašina je potpuno opremljena: Kdodpfx Agexbpbketeu Vijak 40 mm Cilindar visokootporan na habanje Druga kontrola izvlačenja jezgra za serijske pokrete – držanje pritiska putem nepovratnog ventila Razvodnik vode sa 4 slobodna voda i optičkim indikatorom protoka Transportna traka – električna 6 električnih grejnih krugova za kontrolu temperature kalupa Kompletna dokumentacija dostupna. Kompletna specifikacija na zahtev putem mejla.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO Delta 812R kapa orijentator CAMES i hauba ALTIFILTER Opšti pregled mašine za zatvaranje Bertolaso Mašina za zatvaranje Bertolaso Delta 812R pruža visokokvalitetne performanse za efikasno i precizno flaširanje. Konkretno, ovaj model iz 2011. godine ima 12 glava koje zatvaraju čepove, rukovanje do približno 15.000 boca na sat. Zbog toga mašina za zatvaranje Bertolaso dosledno pruža visoke performanse i pouzdanost. Komponente i pribor Štaviše, mašina za zatvaranje Bertolaso Delta 812R uključuje Cames kapu i AltiFilter poklopac protoka vazduha. Shodno tome, Cames kapa ulagač upravlja kapama sa preciznošću i kontinuiranim protokom, čime se optimizira proces flaširanja. Pored toga, AltiFilter hauba održava radno okruženje bez kontaminacije sa svojim naprednim sistemom za filtriranje vazduha, što zauzvrat poboljšava kvalitet finalnog proizvoda. Konfiguracija i svestranost Osim toga, podesive zvezde na ovom poklopcu omogućavaju konfiguraciju za različite veličine i oblike boca. Iako je mašina prvenstveno zatvorila Bordeauk boce, korisnici je mogu lako prilagoditi za druge aplikacije u budućnosti. Kao rezultat toga, ova fleksibilnost omogućava kompanijama da efikasno prošire svoj asortiman proizvoda. Održavanje i rezervni delovi Pored toga, kapa dolazi sa setom rezervnih delova, obezbeđujući tekuće održavanje i smanjujući vreme zastoja. Shodno tome, dostupnost ovih rezervnih delova pomaže u održavanju visokih proizvodnih standarda i produžava životni vek mašine. Stoga, ova funkcija minimizira zastoje i obezbeđuje dosledan rad. Zaključak mašine za zatvaranje Bertolaso Kdjdpfx Agjvgvk Hotju Ukratko, mašina za zatvaranje Bertolaso, sa orijentatorom Cames kapom i kapuljačom AltiFilter, nudi visokokvalitetno rešenje za industriju flaširanja. S obzirom na veliku operativnu brzinu, precizno postavljanje poklopca i dodatne komponente, predstavlja odličan izbor za one koji traže polovnu i veoma efikasnu mašinu. Pored toga, njegova prilagodljivost i dostupnost rezervnih delova dodaju značajnu vrednost bilo kojoj punionici.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 301 h, broj mašine/vozila: 257240, sila stezanja: 1.000 kN, prečnik puža: 30 mm, razmak između stubova: 470 mm, pritisak ubrizgavanja: 2.000 bar, dužina ploče: 637 mm, širina ploče: 637 mm, snaga: 42,7 kW (58,06 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, Oprema: dokumentacija/priručnik, Arburg Allrounder 470 E 1000-170 Golden Electric Mašina kao nova. Veoma malo korišćena, samo za uzorke. Mašina je potpuno opremljena: Vijak 30 mm Cilindar sa visokom otpornošću na habanje Druga kontrola izvlakača jezgra za serijske pokrete – pritisak držanja preko nepovratnog ventila Granača za vodu sa 4 slobodna kola i optičkim indikatorom protoka Transportna traka – električna 6 električnih grejnih kola za kontrolu temperature alata Kompletna dokumentacija dostupna. Ksdpfx Agjxbn T Sstodu Kompletna lista specifikacija na upit putem e-maila.

Stanje: polovno, radni sati: 40.000 h, Krune Kontifip Preforma ulagač Krones Contifeed preform feeder je dizajniran za precizno i efikasno hranjenje PET predformi u mašinu za duvanje. Radi pomoću sistema za sortiranje valjaka koji nežno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnati pre ulaska u blov molder. Sistem Contifeed nudi brza i beskonačno promenljiva podešavanja, omogućavajući mu da se prilagodi različitim tipovima i veličinama predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sistem je dostupan u tri različite dužine kako bi odgovarao izlazu mašine za duvanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini veoma fleksibilnim i prilagodljivim različitim proizvodnim zahtevima. Dizajn takođe uključuje funkcije kao što su automatsko rešavanje problema i lak pristup za održavanje, obezbeđujući visoku operativnu efikasnost. Inspektor za proveru preforma Krones Krones Preform Check Inspector je sofisticiran, inline inspekcijski sistem dizajniran da obezbedi kvalitet i integritet PET predformi pre nego što uđu u proces duvanja. Prepoznajući da kvalitet konačne boce u velikoj meri zavisi od stanja predforme, ovaj sistem igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u flaširanju. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijalizovano osvetljenje za sprovođenje sveobuhvatne analize svake predforme. Kako predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, oni su podvrgnuti višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvaliteta. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili zagađivači, kao i identifikaciju dimenzionalnih netačnosti kao što su ovalnost ili varijacije u debljini zida. Jedna od ključnih karakteristika inspektora za proveru preforma je njegova sposobnost da vrši inspekcije od 360 stepeni. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućava kompletan pregled cele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava da se čak i sitni nedostaci, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce, pouzdano otkriju. Sistem je takođe opremljen specijalizovanim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u realnom vremenu. Ovi algoritmi su kalibrisani da razlikuju prihvatljive varijacije i stvarne nedostatke, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se sa proizvodne linije uklone samo predforme koje zaista ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ova preciznost doprinosi optimalnom korišćenju materijala i efikasnosti troškova. Kedpfx Agjvgvl Rstsdu Integracija sa ukupnom proizvodnom linijom je besprekorna, jer inspektor za proveru preforma može da komunicira sa uzvodnom i nizvodnom opremom za sinhronizaciju operacija. U slučaju otkrivanja neispravne predforme, sistem može pokrenuti mehanizme za odbacivanje kako bi uklonio neispravnu stavku bez prekida protoka proizvodnje. Pored toga, mogućnosti evidentiranja podataka sistema omogućavaju praćenje stope defekata i identifikaciju obrazaca, što može biti od neprocenjive vrednosti za kontrolu kvaliteta i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni duvanje mašina Sipa SFR 16 Procena sistema grejanja i preforma hranjenja Prvo, sveobuhvatna procena celog sistema peći je imperativ, obuhvatajući okretne rampe i zatezne vodiče točkova, kako bi se osigurao efikasan i besprekoran proces formiranja boca. Evaluacija prenosnih ruku i kamere Sipa ventilatora Neophodan aspekt odnosi se na kontrolu prenosa oružja i kamera. Ove komponente igraju ključnu ulogu u održavanju kontinuiranog i neprekidnog protoka proizvodnje. Osim toga, pedantna inspekcija njihove funkcionalnosti je od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i preciznosti procesa duvanja. Stanje kalupa i mehanizma istezanja Jednaki naglasak je stavljen na procenu stanja kalupa i mehanizma istezanja. Tačnost i integritet kalupa su ključni u proizvodnji besprekornih, visokokvalitetnih boca. Shodno tome, sprovođenje detaljne procene ovih komponenti je od suštinskog značaja za obezbeđivanje optimalnog rada mašina. Ispitivanje vodenih i vazdušnih krugova u Sipa ventilatoru Nakon toga, integritet vode i vazduha kola, integralne komponente za preforma hlađenje i kontrolu pritiska tokom procesa duvanja, se ispituje. Obezbeđivanje pravilne cirkulacije vode i vazduha je od ključnog značaja za održavanje stabilnih uslova rada i garantovanje kvaliteta finalnog proizvoda. Tehničke specifikacije i dodatni detalji Što se tiče tehničkih specifikacija, navedeni su relevantni detalji u vezi sa dostupnim SKU-ovima i težinom PET predformi po SKU-u. Konkretno, za 0,5 L, težina je 14 g, za 1,0 L, to je 26 g, za 1,5 L, ostaje na 26 g, a za 2,0 L, kreće se od 29-31 g. Važno je napomenuti da postojeći kalupi Sipa ventilatora neće biti isporučeni sa mašinom; Zamena je po nahođenju kupca. Pored toga, preforma vrat je naveden kao Corvaglia 28. Dalji tehnički detalji uključuju identifikaciju električnog ormarića i komandnog panela PLC-a Sipa ventilatora kao Siemens S7, zajedno sa ukupnim brojem šupljina, koji iznosi 16. Glavna zapažanja o mašini za puhanje Rerna i preforma u hrani Uslov sledećeg:  Rerna, Turning-over rampe _ vodeći i zatezni točak  Moduli za grejanje, ventilacija pećnice i štitovi za hlađenje  Prenos ruke i kamere  Kalupi i mehanizam istezanja  Voda i vazduh kola Sve su to u odličnim uslovima  Broj SKU-a i PET preforma težina po SKU 0,5 l: 14 g Kdjdpfxevgvtue Agteu 1,0 L: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 L: 29-31 g Postojeći kalupi će biti isporučeni zajedno sa mašinom. Mogu se isporučiti i trenutni crteži boca. Zamenićete ih ako želite nešto drugačije. Preoblikovati vrat Aljaska 3-start Električni kabinet i komandni panel PLC: Siemens S7, odlično opšte stanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Polovni Homogenizator visokog pritiska Tetra pak 10000 lhr Glavne tehničke karakteristike Tetra Pak homogenizatora Alek TA25 Tetra Pak je proizveo model TA25 / 200BAR 1995. godine kao korišćeni homogenizator visokog pritiska, dizajniran za obradu do 10.000 litara na sat pri pritisku od 200 bara. Trenutno mašina radi sa kapacitetom od 10.000 litara na sat, uz održavanje maksimalnog pritiska od 200 bara. Pored toga, mašina uključuje dve faze homogenizacije, koje su savršene za precizno smanjenje veličine čestica. Kodjvgvdaspfx Agtsdu Komponente i rad Tetra Pak TA25 / 200BAR koristi cilindre ventila gljiva, koji stoga obezbeđuju efikasnu kontrolu protoka tečnosti. Klipovi imaju prečnik od 50 mm, što samim tim omogućava mašini da ravnomerno raspoređuje pritisak u dve faze. Štaviše, 37 kV motor napaja jedinicu, sa ulazom od 400 V, crtanje 68 Amps, radi na 50 Hz i 1480 rpm. Dimenzije i mehanička konfiguracija Tetra Pak homogenizator Alek TA25 meri 245 k 165 k 160 cm i teži oko 1.925 kg, što na taj način obezbeđuje stabilnost tokom rada i pojednostavljuje ugradnju u industrijskim objektima. Osim toga, unutrašnji sistem za pumpanje ulja povećava pouzdanost mašine, smanjujući potrebu za čestim održavanjem. Materijali i konstrukcija Tetra Pak homogenizatora Alek TA25 Obloga od nerđajućeg čelika mašine obezbeđuje otpornost na koroziju, obezbeđujući dug radni vek. Pored toga, integrisani prigušivač pulsiranja optimizuje kontrolu procesa, čime se smanjuju varijacije pritiska koje mogu uticati na kvalitet proizvoda. Primene i operativne prednosti Ovaj Tetra Pak homogenizator Alek TAKSNUMKS je posebno pogodan za industriju hrane i pića, gde je smanjenje veličine čestica od ključnog značaja za stabilnost i konzistentnost proizvoda. Zbog dvostepene konfiguracije, efikasno rukuje tečnostima visoke viskoznosti. Kao rezultat toga, obezbeđuje ravnomernu raspodelu čestica. Tako, obezbeđuje optimalne performanse za različite industrijske primene.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 42.100 h, Polovna mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO F45 do 20000 bph Uvođenje polovnog SIDEL ROLLQUATTRO F45 U dinamičnom domenu proizvodnje pića, obezbeđivanje tačnosti i efikasnosti u procesima označavanja je najvažnije. To je ilustrovano sveobuhvatnim radom koji obavlja korišćena mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO F45, poznata po svom kapacitetu da obradi do 20000 boca na sat (bph), što je dokaz najsavremenije tehnologije etiketiranja. Tehničke specifikacije Kdodpfjvgvwyjx Agtju Predstavljen od strane Sidela u KSNUMKS-u, SIDEL ROLLKUATTRO FKSNUMKS je specijalno dizajniran za PET kontejnere. Njegova svestranost sija, jer može da primi veličine boca u rasponu od 0.33 L do 1.20 L, obezbeđujući prilagodljivost u različitim proizvodnim linijama. Operativni detalji Pokreće 36 pažljivo dizajniranih ploča i mehaničkih bregasta, mašina garantuje precizno pozicioniranje etiketa sa svakim ciklusom. Štaviše, njegov mehanizam rotacije u smeru suprotnom od kazaljke na satu povećava operativnu efikasnost i minimizira zastoje. Time se maksimizira propusnost. Način označavanja Koristeći metodu namotaja rolne, SIDEL ROLLKUATTRO F45 obezbeđuje besprekornu naplatu. Osim toga, integracija automatskog podešavanja nalepnica i funkcija podešavanja električne glave olakšava brzo podešavanje i kalibraciju, dodatno optimizujući efikasnost proizvodnje. Trenutni uslovi i bezbednost Sa impresivnom operativnom istorijom koja obuhvata 42100 sati, ova mašina nastavlja da demonstrira svoju pouzdanost i izdržljivost. Opremljen sveobuhvatnim nizom sigurnosnih funkcija, uključujući sigurnosne uređaje i zaustavljanja u slučaju nužde, obezbeđuje sigurno radno okruženje za operatere. Zaključak korišćenog SIDEL ROLLKUATTRO F45 U zaključku, korišćena mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO FKSNUMKS pojavljuje se kao čvrsto rešenje za pogone za proizvodnju pića koji traže neuporedive performanse i preciznost. Sa svojom robusnom konstrukcijom, naprednim karakteristikama i impresivnim kapacitetom protoka od 20000 bph, ostaje kamen temeljac efikasnosti u procesu označavanja. Bilo da se radi o malim operacijama ili velikim proizvodnim pogonima, SIDEL ROLLKUATTRO F45 stoji kao dokaz posvećenosti Sidela inovacijama i izvrsnosti u tehnologiji pakovanja pića.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje Sacmi za torbu u kutiji, do 650 vreća / sat Uvod u efikasnost i preciznost Kdodpfx Aovvh Sujgtou Korišćena linija za punjenje Sacmi ilustruje efikasnost, ciljajući aplikacije Bag in Bok sa kapacitetom do 650 vreća / sat. Ono što je važno, on je spreman za rad, olakšavajući besprekornu integraciju u proizvodne linije. Svestranost u rukovanju kontejnerima linije za punjenje vreće u kutiji Pored toga, ova mašina prilagođava različite veličine torbi u kutiji, uključujući 3 L, 5 L, 10 L, a po potrebi i za 20 L. Ova svestranost osigurava da proizvođači mogu lako zadovoljiti različite zahtjeve tržišta. Inovativna metodologija punjenja Osim toga, linija koristi sofisticiranu tehniku punjenja gravitacije i svetlosne depresije. Konkretno, ovaj pristup je dizajniran za rukovanje mirnim vinom, optimizaciju očuvanja kvaliteta tokom procesa punjenja. Operativna efikasnost i brzina Štaviše, linija za punjenje je projektovana za maksimalnu operativnu efikasnost. Postiže izuzetne brzine do 650 vreća na sat. Shodno tome, ova mogućnost podržava zahteve za proizvodnjom velikog obima. Prilagodljivost različitim formatima Prilagodljivost formata mašine je ključna karakteristika, omogućavajući brze promene između različitih veličina torbe u kutiji. Na taj način smanjuje zastoje i povećava fleksibilnost proizvodnje. Prednosti punjenja gravitacije / svetlosne depresije Pored toga, metoda gravitacije i svetlosne depresije minimizira rizike od oksidacije vina. Obezbeđuje očuvanje organoleptičkih svojstava vina, održavajući kvalitet proizvoda od punjenja do potrošnje. Tehničke specifikacije za optimalne performanse linije za punjenje vreće u kutiji Tehničke specifikacije linije za punjenje prilagođene su proizvodima od mirnog vina. Blagi proces punjenja štiti vino od uznemirenosti, što je ključno za održavanje integriteta ukusa i arome. Održavanje i operativna spremnost Redovne provere održavanja su od suštinskog značaja za održavanje operativne spremnosti. Dizajn olakšava lak pristup za održavanje, promovišući efikasno rešavanje problema i minimizirajući potencijalne zastoje. Povećanje protoka proizvodnje Ono što je važno, sposobnost brzog prilagođavanja različitim veličinama vreća povećava protok proizvodnje. Ova prilagodljivost je ključna za ispunjavanje različitih zahteva za pakovanje bez žrtvovanja brzine ili efikasnosti. Zaključak linije za punjenje torbe u kutiji U zaključku, korišćena linija za punjenje Sacmi za aplikacije Bag in Bok do KSNUMKS vreća / sat predstavlja tehničku izvrsnost. Njegov dizajn daje prioritet efikasnosti, svestranosti i kvalitetu, što ga čini neprocenjivim sredstvom za operacije flaširanja vina koji žele da optimiziraju svoje proizvodne mogućnosti uz obezbeđivanje integriteta proizvoda.

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Polovni Flaširanje Linija HDPE za mlečne proizvode 7200 bph procese i boce mlečnih proizvoda u polietilena visoke gustine (HDPE) kontejnera. Linija radi sa nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, od kojih je svaka zatvorena polietilenskom (PE) čepom težine 3,2 grama. Iako je sistem ostao u stanju mirovanja od 2018. do 2019. godine, tehničari su završili potpuni remont pre stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Linija Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Tip kontejnera i fleksibilnost formata korišćene linije za flaširanje HDPE Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE obrađuje 400 ml HDPE boce opremljene PE kapama i zapečaćene folijskom membranom. Njegova tehnologija punjenja zasnovana na težini garantuje visoku tačnost i higijensku usklađenost, što je neophodno za preradu mleka. Konkretno, ova postavka polovne linije za flaširanje Serac za HDPE odgovara negaziranim tečnim proizvodima. Pored toga, operateri mogu nadograditi sistem za rukovanje bočicama od 500 ml, uz samo minimalna podešavanja. Za razliku od sistema za zatvaranje navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava konzistenciju zaptivanja. Stoga pruža efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u osetljivim prehrambenim sektorima. Odeljenje za hranjenje i pripremu bočica Na početku procesa korišćene linije za flaširanje Serac za HDPE, boca unscrambler, izgradio Lanfranchi u 2008. godini, hrani labave HDPE boce u transportni sistem u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Sprai jedinica Autojet Technologies (2012) grla boca pomoću vazdušnih mlazova pod visokim pritiskom, efikasno uklanjanje prašine ili čestica. Osim toga, Lanfranchi transporteri instalirani u 2008 transportne boce između stanica uz održavanje glatkog protoka linije i razmaka boca. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet i smanjuju greške u rukovanju. Kao rezultat toga, Polovni Flaširanje Serac za HDPE postiže i efikasnost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje na bazi težine i zatvaranje Kdsdpswa Tqiefx Agtju Polovna linija za flaširanje Serac za HDPE mašinu za punjenje, proizvedena u KSNUMKS-u, poseduje KSNUMKS glave za punjenje zasnovane na težini koje pružaju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin kapa sorter (U9000, 2008) orijentiše i hrani snap-on kape na SERAC poklopac štampe (CAP PRESSMP2, 2008) . Presa zatim nanosi svaki poklopac na bocu sa kontrolisanim vertikalnim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na usta posude pre nego što se pritisne poklopac. Odsustvo komponenti zavrtnja obrtnog momenta pojednostavljuje rad i smanjuje habanje tokom vremena. Označavanje rukava i završno pakovanje polovne linije za flaširanje HDPE Nakon zatvaranja u polovnoj liniji za flaširanje HDPE za mlečne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Polovni Punjenje Monoblok KRONES Volumetrijski 36000 bph Pregled korišćenog monobloka za punjenje KRONES volumetrijski 36000 bph Polovni monoblok za punjenje KRONES volumetrijski 36000 bph integriše jedinicu za punjenje i zatvaranje specijalno dizajniranu za prirodnu vodu u PET bocama. KRONES, poznati nemački proizvođač, izgradio je ovu mašinu 2008. godine. Kao rezultat toga, jedinica spada u kategoriju volumetrijskih sistema za punjenje, koji garantuju preciznost, pouzdanost i visoku snagu. Štaviše, efikasno se obavlja čak i pod zahtevnim uslovima proizvodnje. Što se tiče kapaciteta, sistem dostiže do 36.000 boca na sat sa 0,5 L formata i 25,000 boca na sat sa 1,5 L bocama. Zbog toga mašina odgovara i brzim linijama i fleksibilnim proizvodnim podešavanjima. Pored toga, održava minimalna volumetrijska odstupanja tokom produženih ciklusa rada. Mehanička konfiguracija Kedpfx Agowixz Sjtodu Ovaj polovni monoblok za punjenje KRONES Volumetrijski KSNUMKS bph sadrži dva glavna modula: punilo opremljeno KSNUMKS ventilima i rotacioni poklopac sa KSNUMKS glavama. Naime, sistem za zatvaranje podržava plastične poklopce sa prečnikom od 28 mm, dizajnirane za PCO 1881 završne obrade vrata. Osim toga, jedinica uključuje dva Gassner kapa sortera, jedan za standardne kape i jedan za sportske kape. Kao takva, mašina omogućava brze promene formata i prilagođava različite zahteve za pakovanje. Pored toga, integracija oba modula u jedan monoblok poboljšava efikasnost prostora i pojednostavljuje procedure održavanja. Tehničari mogu lako pristupiti svim funkcionalnim oblastima, što zauzvrat smanjuje zastoje. Volumetrijska tehnologija punjenja u ovom korišćenom monobloku za punjenje Polovni monoblok za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph koristi volumetrijsku tehnologiju punjenja, koja obezbeđuje precizno doziranje bez obzira na temperaturu ili gustinu proizvoda. Konkretno, sistem se oslanja na merače protoka ili brojače zapremine kako bi sa izuzetnom preciznošću kontrolisao količinu punjenja. Shodno tome, ova metoda se posebno pokazala efikasnom za proizvode na bazi vode, gde su minimiziranje gubitaka i integritet proizvoda kritični. Za razliku od tradicionalnog punjenja nivoa, volumetrijski sistemi nude veću efikasnost i konzistentne rezultate. Pored toga, inženjeri su dizajnirali strukturu kako bi smanjili vibracije i održali optimalnu stabilnost. Kao rezultat toga, mašina pruža dugoročne performanse i smanjuje mehaničko habanje. Štaviše, dizajn omogućava nesmetanu integraciju u postojeće proizvodne linije. Stanje i dostupnost korišćenog monobloka za punjenje KRONES Trenutno, Polovni punjenje Monoblok KRONES Volumetrijski 36000 bph ostaje demontiran i uskladišten u skladištu, što olakšava neposrednu inspekciju ili otpremu. Važno je da je prethodni vlasnik redovno obavljao sva održavanja, isključivo koristeći originalne rezervne delove. Shodno tome, mašina zadržava odlično strukturno stanje i punu operativnu spremnost. Pored toga, uključuje integrisane sigurnosne uređaje, koji su u skladu sa standardima industrijske bezbednosti i štite operatere tokom rada i servisiranja. Za razliku od mašina koje zahtevaju obnovu, ova jedinica ostaje spremna za raspoređivanje bez odlaganja. U zaključku, polovni monoblok za punjenje KRONES volumetrijski 36000 bph predstavlja robusno i pouzdano rešenje za linije za flaširanje visokih izlaza koje zahtevaju preciznu volumetrijsku kontrolu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Polovni premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Polovni premiks PARMATEC Drinkmik 12000 l / h, koji je PARMATEC proizveo 1998. godine, pruža pripremu pića visokih performansi. Ova mašina precizno meša vodu, sirup i CO₂ kako bi proizvela finalni proizvod sa odličnom stabilnošću. Osim toga, njegova modularna konfiguracija i napredna kontrola procesa čine ga veoma pogodnim za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike Model: Drinkmik 12000 l / h proizvođač: PARMATEC Ksdpfxev Ai Hye Agtedu Godina proizvodnje: 1998 Kapacitet obrade: 12.000 litara na sat Glavne komponente: Osnovna struktura pruža podršku i obezbeđuje stabilnost mašine. Rezervoar za vodu skladišti vodu za mešanje. Rezervoar za sirup drži sirup za mešanje sa vodom. Cirkulaciona pumpa pomera proizvod kontinuirano kroz procesne linije. Karbonizacija i mešanje jedinica ubrizgava CO₂ i obezbeđuje potpunu homogenizaciju. Rezervoar stabilizuje mešoviti proizvod pre punjenja. Pumpa za saniranje prenosa efikasno pomera rešenje za dezinfekciju. Kontrolna tabla poseduje sve operativne i nadzorne kontrole. Radni ciklus korišćenog premiksa PARMATEC Drinkmik Polovni premiks PARMATEC Drinkmik 12000 l / h prati strukturirani proces u četiri koraka koji obezbeđuje precizno doziranje i temeljno mešanje sastojaka. DeaerationPrvo, sistem uklanja kiseonik iz vode kako bi olakšao karbonizaciju. To se postiže ubrizgavanjem precizne količine CO₂ pre nego što voda uđe u glavni rezervoar. Pored toga, specijalno dizajnirana mlaznica stvara "efekat kiše" koji poboljšava odvajanje kiseonika. Kao rezultat toga, sistem postiže optimalnu pripremu za sledeću fazu. DoziranjeSledeće, odzračena voda i sirup prolaze kroz mikrometrijske ventile koji regulišu njihov protok sa izuzetnom preciznošću. Štaviše, mašina prikazuje ove brzine protoka na namenskim graduiranim indikatorima, omogućavajući operaterima da prate proces u realnom vremenu. Ova faza osigurava da konačni premiks zadovoljava tačne specifikacije pića. Konačna karbonizacija i mešanjeU ovoj fazi, sistem ubrizgava ugljen-dioksid u prvom delu kalema izmenjivača toplote. Zatim, mikrometrijski ventil kontroliše količinu CO₂ dok merač protoka prikazuje tačan nivo. Odmah nakon ubrizgavanja, karbonizacija i završno mešanje odvijaju, obezbeđujući ujednačen i dobro integrisan proizvod. Konačno, poslednji deo kalema, koji radi pod visokim pritiskom, prisiljava proizvod da u potpunosti apsorbuje CO₂. Skladištenje i stabilizacijaNa kraju, proces se kreće u skladištenje i stabilizaciju unutar rezervoara pod pritiskom. Budući da ovaj rezervoar radi pod kontrolisanim uslovima, obezbeđuje kontinuirani protok proizvoda do mašine za punjenje. Istovremeno, omogućava neophodan period odmora za stabilizaciju proizvoda. Pored toga, specijalizovani sistem regulacije održava pritisak CO₂ na konzistentnom nivou, čuvajući kvalitet pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni brizganje mašina SIPA PP2 72 godina 2010 Mašina za brizganje SIPA PP2 72 iz 2010. godine, koja trenutno radi do aprila 2025. godine, pruža efikasno i precizno rešenje za proizvodnju PET predoblika. Kao rezultat toga, sistem obezbeđuje visoke performanse u industriji flaširanja, zahvaljujući naprednim tehničkim postavkama i specijalizovanim komponentama. Ova baza polovne mašine za brizganje sadrži model PPS 72, opremljen rotacionim robotom posvećenim optimalnom hlađenju predoblika. Konkretno, ovaj integrisani sistem hlađenja održava konzistentan kvalitet dimenzija, skraćuje vreme ciklusa i obezbeđuje velike količine proizvodnje bez ugrožavanja tehničkih specifikacija. Štaviše, u ovom Polovni brizganje mašina, preforma pražnjenje transporter naizmenično između dva oktabina, optimizaciju prostora i minimiziranje vremena rukovanja materijalom. Hot Runner i prilagođeno Hladno pola ploče ovog Polovni brizganje mašina U polovnom brizganje mašina SIPA PP2 72 godina 2010, 72-šupljina vruće trkač maksimizira produktivnost i obezbeđuje ravnomernu raspodelu plastike protoka. Sistem uključuje kompletnu hladnu polovinu, koja se sastoji od: Osnovna ploča, koja obezbeđuje pravilno oblikovanje predforme. Ploča za usne, koja pruža preciznost i fleksibilnost tokom procesa ubrizgavanja. Šupljina ploča, prilagođen za proizvodnju širok spektar predformi u skladu sa zahtevima kupaca. Pored toga, ova postavka omogućava brze modifikacije i minimizira zastoje, povećavajući ukupnu efikasnost sistema. Shodno tome, operateri mogu postići visoke stope proizvodnje uz obezbeđivanje prilagodljivosti različitim proizvodnim potrebama. PET-sušara i kontrola životne sredine DP820P HT sušara, proizvedena od strane Plastic Sistems, i opremljena sa H6000 spremnikom, rukuje PET sušenje. Ono što je važno, ova sušara, instalirana 2010. godine, odvlažuje plastični materijal, obezbeđujući pravilnu pripremu pre procesa ubrizgavanja. Zaista, kontrola sadržaja vlage PET-a je od suštinskog značaja za sprečavanje strukturnih defekata i postizanje visokih mehaničkih svojstava u predformama. Istovremeno, klima uređaj Eisbar DAS – E23, takođe iz 2010. godine, upravlja uslovima okoline u kabini regulisanjem temperature i vlažnosti. Stoga, ovaj sistem obezbeđuje stabilne uslove i sprečava varijacije koje bi mogle ugroziti kvalitet finalnog proizvoda. Slično tome, doprinosi ukupnoj operativnoj stabilnosti smanjenjem potencijalnih nedoslednosti u proizvodnji. Kdodpfx Aev Ai I Rjgtou Mezanin za optimalno uređenje komponenti Sistem uključuje mezanin u kojem se nalazi sušilica i klima uređaj u kabini. Kao rezultat toga, ova platforma obezbeđuje ergonomski i organizovan raspored različitih komponenti, pojednostavljujući i rutinsko i vanredno održavanje, istovremeno oslobađajući prostor u proizvodnom prostoru. Osim toga, ovaj aranžman povećava bezbednost smanjenjem zagušenja u vezi sa opremom na proizvodnom spratu.

Stanje: polovno, radni sati: 1.000 h, Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h uključuje niz mašina iz 2015. godine koje pružaju preciznost, higijenu i pouzdanost u punjenju fleksibilnih vrećica. U početku, proces počinje sa Contherm izmenjivačem toplote iz Tetra Paka, koji kontinuirano obrađuje proizvode srednje do visoke viskoznosti. Kao rezultat toga, održava ravnomernu temperaturu i obezbeđuje stabilnost proizvoda. Nakon toga, FL Tecnics mašina - model FL 2.2 - obrađuje hranjenje vrećica, punjenje na osnovu težine, zaptivanje i pakovanje. Konkretno, VARPE kontrolni sistem meri težinu proizvoda u svakoj torbici sa velikom preciznošću, čime se minimiziraju varijacije i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica vrši rendgensku inspekciju, koja otkriva bilo kakve zagađivače ili strukturne probleme. Shodno tome, ovo dodaje kritičan sloj bezbednosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pasterizator protoka vazduha proizveden od strane SARP-a obavlja fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomerno uz očuvanje njegovih senzornih karakteristika. Zajedno, ove komponente omogućavaju korišćenoj liniji za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h da isporuči sigurnu, konzistentnu i visokoefikasnu operaciju pakovanja. Performanse proizvodnje i radno stanje Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak 600 kg / h obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom inženjeringu, održava dosledno doziranje i minimizira zastoje. Njegov sistem punjenja zasnovan na težini obezbeđuje tačne količine u svakoj torbici, čime se smanjuje prepunjavanje i pridržavanje proizvodnih specifikacija. Naime, linija je radila samo oko 1,000 sati, tokom kojih je proizvela oko 5 miliona kesica. S obzirom na to, sistem ostaje u skoro novom stanju. Zbog toga objekti mogu očekivati dugoročnu pouzdanost uz minimalno habanje. Što se tiče održavanja, to znači smanjene operativne troškove i veće vreme rada. Svestranost u tipu proizvoda i formatima korišćene linije za punjenje Doipack / Tetra pak Polovna linija za punjenje Doipack / Tetra pak radi sa formatima vrećica od 0,10 litara, koristeći precizno punjenje zasnovano na težini. Zbog toga operateri mogu obraditi širok spektar proizvoda, uključujući hranu za bebe, gotove napitke, mlečne proizvode, sosove i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu lako podesiti parametre doziranja kako bi odgovarali različitim viskoznostima proizvoda ili standardima pakovanja. Shodno tome, ovaj sistem pruža visoku fleksibilnost za kompanije koje se bave više linija proizvoda. Štaviše, punjenje zasnovano na težini povećava tačnost prinosa, što pomaže proizvođačima da ispune zahteve za označavanje i zakonsku usklađenost. Operativna bezbednost i tehnička dokumentacija Svaka mašina u polovnoj liniji za punjenje Doipack / Tetra pak uključuje integrisane sigurnosne funkcije koje zadovoljavaju evropske standarde. To uključuje mehaničke stražare, blokade i alarme koji proaktivno štite osoblje. Kjdjvguc Uepfx Agtodu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Polovni linearni Labeler PackLab Polovni linearni etiketer, izgrađen 2019. godine. Vrlo malo se koristi, stoga se održava u odličnom stanju. Non-stop funkcija sa dve grupe pakovanja etiketa. Fleksibilna samoljepljiva linearna etiketa za nanošenje nalepnica za omatanje, prednje i zadnje strane. Pogodan za nanošenje delimične ili omotavanje karoserije etikete na cilindričnim kontejnerima i delimične prednje i zadnje etikete na oblikovanim kontejnerima Brzina proizvodnje: Postiže proizvodnju od 220 tegli u minuti, dakle 13200 tegli na sat. Labeler Non-Stop PackLab 2019 baza sa spoljnim stanicama za označavanje kako bi operateru pružila veću pristupačnost i tokom faza rada i tokom promene formata. N. 2 stanice za označavanje za svaku etiketu koja se primenjuje sa automatskom razmenom u prisustvu kraja koluta, razbijanja papira za podlogu i nedostatka etikete na kolutu. PLC i drugi: Tip PLC-a je Schneider sa 5-inčnim ekranom osetljivim na dodir. Kjdpovgutgefx Agtedu Ambalažne trake korišćenog linearnog etiketera su motorizovane sa regulacijom brzine i enkoderom povezanim sa brzinom mašine. Dok su gornje trake motorizovane i sa stabilizatorima kako bi kontejner bio ravan. Postoje ulazni i izlazni senzori prelivanja za regulaciju protoka. Lepljiva grupa korišćenih tastatura za podešavanje recepta za linearne etikete sa skladištenjem do 500 formata. Ova mašina je u kompletu sa svim bezbednosnim zaštitama u skladu sa CE propisima. Dostupni su i svi korisnički priručnici mašine. Originalna kopija korišćenja i održavanja mašine je takođe objavljena.

Stanje: polovno, Polovni Izobaric flaširanje linija za penušavo vino kapaciteta 9000 BPH Uvod u polovnu izobarnu liniju za flaširanje penušavog vina kapaciteta 9000 BPH Polovna izobarna linija za flaširanje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH obrađuje staklene boce od 0,75 litara sa visokom efikasnošću. Pošto ova linija rukuje penušavim vinima, spumante i mirnim vinima, integriše specijalizovane mašine koje pružaju preciznost, kvalitet i pouzdanost. Shodno tome, pojednostavljuje operacije od pripreme boca do konačne paletizacije, obezbeđujući besprekornu proizvodnju. Komponente korišćene izobarne linije za flaširanje penušavog vina kapaciteta 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP / 02 / V Depaletizator (2014) U korišćenoj izobarnoj liniji za flaširanje pjenušavog vina, Bortolin Kemo DEPALTERM SP / 02 / V, izgrađen 2014. godine, automatizuje rukovanje i sortiranje paleta staklenih boca. Naime, njegova AISI 304 konstrukcija od nerđajućeg čelika otporan je na koroziju i ispunjava stroge higijenske zahteve u proizvodnim okruženjima. Depaletizator koristi robotske hvataljke za podizanje čitavih slojeva boca sa paleta. U međuvremenu, optički senzori visoke rezolucije prate položaje kontejnera, sinhronizujući ciklus hvatanja sa ostatkom linije. Kdedpjvgvmhjfx Agtou CIP Procomac UNIFLUX 2000 u korišćenoj izobarnoj liniji za flaširanje penušavog vina kapaciteta 9000 bh Procomac UNIFLUKS 2000 CIP sistem vrši in-situ čišćenje i dezinfekciju opreme za flaširanje. Da bi se povećala efikasnost, sistem uključuje rezervoare od nehrđajućeg čelika AISI 316L sa elektropoliranim površinama koje se odupiru hemijskim deterdžentima i dezinfekcijskim rastvorima. Štaviše, njegova promenljiva brzina protoka dostiže 15 m³ / h, obezbeđujući efikasnu cirkulaciju rešenja za čišćenje. U polovnoj izobarnoj liniji za flaširanje 9000 bph CIP sistem izvršava sekvencijalne cikluse čišćenja. Prvo, počinje sa prethodnim ispiranjem pomoću demineralizovane vode za uklanjanje velikih ostataka. Zatim pere opremu alkalnim deterdžentima, rastvarajući organske ostatke. Nakon toga, srednje ispiranje eliminiše deterdžente pre nego što sistem izvrši konačnu sanaciju kiselim ili sterilizacionim rastvorima. Procomac 32.56.8.8 Punjenje monoblok (2000) Procomac 32.56.8.8 punjenje monoblok, izgrađen 2000. godine, služi kao jezgro ove linije za flaširanje. Efikasno popunjava pjenušava vina, frizzante i mirna vina uz održavanje integriteta proizvoda. Shodno tome, obezbeđuje visoke performanse tokom čitavog proizvodnog procesa. Jedinica za ispiranje ima 32 rotirajuće mlaznice koje temeljno čiste boce pre punjenja. Osim toga, podržava 28mm standardne vratove i radi sa potpunom automatizacijom za uklanjanje nečistoća. Corfill Sara Elp 32, proizveden u 2012. godini, puni boce sa 56 ventila za punjenje od nerđajućeg čelika (AISI 316). Jer ovi ventili otporni koroziju, oni obezbeđuju tačnu dozu. Pored toga, izobarni sistem održava konstantan pritisak, čuvajući karbonizaciju i kvalitet proizvoda. Pošto Siemens PLC optimizuje operacije, brzo se prilagođava za efikasno rukovanje različitim tipovima proizvoda.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje za CSD 12000 bph Konfiguracija linije za izobarično punjenje gaziranih bezalkoholnih pića Polovna linija za punjenje CSD 12000 bph puni PET boce gaziranim bezalkoholnim pićima koristeći izobaričnu tehnologiju. Pošto izobarni proces održava pritisak tokom punjenja, efikasno čuva zasićenje CO₂. Sistem dostiže nominalnu snagu od 12.000 boca na sat za 1,5-litarske formate. Osim toga, koristi PCO 28 mm kape i radi na standardu za pakovanje Euro paleta. Sve u svemu, konfiguracija je idealna za CSD proizvodnju srednjeg i visokog izlaza. Dovod vazduha pod visokim pritiskom za proces puhanja u polovnoj liniji za punjenje za CSD 12000 bph  Kompresor visokog pritiska, proizveden od strane SIAD (model MS3 / 1442-A3, godina 2000), snabdeva komprimovani vazduh u mašinu za duvanje. Konkretno, uključuje sušač vazduha i 2000-litarski prijemnik za vazduh za stabilizaciju protoka vazduha. Kao rezultat toga, kompresor obezbeđuje dosledno formiranje boca. Pored toga, jedinica podržava kontinuirani rad pod velikim opterećenjem, što je od suštinskog značaja za velike sisteme za puhanje PET-a. Stoga, ova komponenta ostaje od ključnog značaja za uzvodnu efikasnost. Duvanje mašina za PET preformi sa sistemom za hlađenje kalupa Linija uključuje mašinu za duvanje Sidel SBO 10 Series 2 (1999), koja pretvara PET predforme u boce. Iako kalupi nisu uključeni, mašina ima kutiju kiper, preform feeder, i SOGEKUIPI sistem za hlađenje vode za kalupe. Shodno tome, podešavanje podržava brzu proizvodnju boca. Štaviše, sistem omogućava neprekidno hranjenje prema bloku za punjenje, čime se minimizira vreme zastoja. Naime, robusna konstrukcija mašine garantuje dugoročnu pouzdanost. Blok za ispiranje - punilo - poklopac sa 60 ventila i izobarnom tehnologijom SIDEL Alsim je proizveo centralni blok za punjenje 2000. godine. Integriše 60 glava za ispiranje, 60 izobarnih ventila za punjenje i 10 glava Alcoa poklopac. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sistem postiže visoku propusnost uz održavanje konzistentnosti pritiska. Konkretno, izobarni punilo ograničava gubitak CO₂ i smanjuje penjenje, što je od ključnog značaja za CSD flaširanje. Pored toga, omogućava brze promene formata, čineći liniju prilagodljivom različitim proizvodnim potrebama. Kdodowcz Alspfx Agteu Automatizovani sistem za mešanje velikog kapaciteta u polovnoj liniji za punjenje za CSD 12000 bph  Moravek 240C mikser, instaliran 2000. godine, priprema i karbonira napitak pri protoku od 24.000 litara na sat. Kombinuje sirup, tretiranu vodu i CO₂ u kontrolisanim odnosima. Ono što je važno, mikser obezbeđuje konzistentnost proizvoda pre ulaska u punilo. Zauzvrat, ovo smanjuje varijabilnost procesa. Slično tome, njegov veliki kapacitet savršeno se usklađuje sa brzinom punila, izbegavajući uska grla i poboljšavajući ravnotežu linije. Automatizovani sistem etiketiranja i pakovanja Odeljak za punjenje sastoji se od mašine za etiketiranje Krones Contiroll (2004), koja primenjuje OPP etikete.