Nakovanj na prodaju (11)

Stanje: novo, PTG - kompresivne zavrtnje 9 i 10 mm Ø, nakovanj 15°, stezanje/izravnavanje ploča, PMH - nakovanj 15° i drugi, stezanje/izravnavanje ploča 6°/4° i 8°/5° POR 40/42U - Uznemirujući šraf 9,5 mm Ø, nakovanj 9,5 mm Ø Cgjdjpfaxuepfx Aqieu

Stanje: polovno, Проту-лежај Направите поклопац Унутрашња шина 92 мм изван 130 мм Cgodpfxsctd Rho Aqisu

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2026, Mašina za uklještenje uglova WEGOMA Cjdpfxoyuziue Aqiogu Model EV175 ima automatski sistem pozicioniranja prema širini profila • lako prilagodljiva i podešava se pomoću skale • dvostruki nožni pedali za stezanje i uklještenje • laminirane najlonske potporne podloge na stolu i potpornim rukama • drugi pozicioni ključ za specijalne profile i alate za uklještenje na zahtev • ugradiva nakovanj, hidropneumatska • vertikalni cilindri za stezanje • težina noževa za uklještenje je lako podesiva

Stanje: dobro (polovno), kovanje Vise, Bottle Vise, Anvil Vise, nakovanj, kovanje nakovnja, klupa Vise, Bravar Vise, Parallel vise Codedl E Irepfx Aqisgu -Širina vilice: 135 mm -raspon krila: 150 mm -Količina: 9k poroci na raspolaganju -Cena: po komadu -Dimenzije: 450/160 / H900 mm, -Težina: 35 kg

Stanje: polovno, Nakovanj sa okruglim i pravougaonim rogom Univerzalni nakovanj, bohemski oblik Širina radne površine: 160 mm Dužina radne površine: 530 mm Dužina roga: 250 mm Težina nakovnja: 190 kg Visina: 350 mm Osnova: 430 x 310 mm - Kvadratna rupa 28 mm za alatke za nakovanj - Kovana u kalupu, očvrsnuta Dimenzije (D x Š x V): 780 x 310 x 350 mm Težina nakovnja: 190 kg Dobro stanje, veoma čist zvuk, dobar kvalitet Cgodpsyk Hrmofx Aqieu

Stanje: dobro (polovno), MPS EF 410 – 8 boja Label Printing Machine Kod: FGT 25-230 Zadovoljstvo nam je predstaviti ovaj KSNUMKS MPS EF KSNUMKS - visoko preciznu, svestranu UV flekso prešu dizajniranu za širok spektar primena. MPS EF 410 model je servo-pogon, 410mm širina, multi-podloga preša, sposobna za pokretanje samoljepljivih materijala, kao i nepodržanih plastičnih folija. Sa robusnim karakteristikama i vrhunskim komponentama, ova mašina je projektovana za pouzdanu, visokokvalitetnu proizvodnju. _____ Ključne specifikacije i konfiguracija • Širina štampe: 410 mm • Tehnologija: UV flekso presa sa servo pogonom • Rukovanje podlogom: Spiralni valjci i bubnjevi za hlađenje za svestranost više podloga _____ Karakteristike mašine • Odmotajte jedinicu sa liftom • Veb vodič i Splice Table • Teknek Veb Cleaner • 8 Flekso štamparskih jedinica za optimalnu fleksibilnost boja • Automatska kontrola registracije koja obezbeđuje precizno poravnanje • Delam/Relam sa Web Turn Bars – omogućava štampanje 2 boje na poleđini • Anti-statičke trake preko veb putanje • 9 GEV UV sušara koji obezbeđuju efikasno sušenje Cedou Rdgbspfx Aqiegu _____ Poboljšane mogućnosti završne obrade • Full Rail sistem koji omogućava kretanje alata duž štampe • Laminacija / hladna folija sa UV sušenjem za vrhunske efekte • Dvostruka stanica: o 1 k K & B Gapmaster Die za naprednu kontrolu o KSNUMKS k Tecnocut elektronski podesivi nakovanj • Dvostruke veb inspekcijske kamere (gore i dole) • Razor Slitting za precizno rezanje ivica • Jedinice za premotavanje matrice otpada i premotavanje proizvoda _____ Dodatna oprema i pribor • Setovi cilindara za utisak (x8): Veličine uključuju 68, 72, 74, 77, 78, 80, 84, 88, 90, 93, 96, 99, 102, 104, 108, 114, 120, 128 • Magnetni cilindri: Veličine uključuju 136, 144, 148, 154, 160, 168, 176, 180, 93, 96, 99, 102, 104, 114, 120, 128 • 22 Anilox Rolls u različitim veličinama za konzistentnu distribuciju mastila _____ Tehničko i optičko stanje: • Tehnički: 9/10 (provereno i u odličnom radnom stanju) • Optički: 9/10 (očišćen i spreman za trenutnu primenu krajnjeg korisnika) _____

Godina proizvodnje: 2022, stanje: dobro (polovno), Proizvođač / Model: Grafotronic DCL2 550 Serijski broj: 220520G Širina materijala: 550 mm Godina proizvodnje: - Lokacija: Nemačka Stanje: Polovno – u proizvodnji CE oznaka: Da _____ Glavna konfiguracija Modul za odmotavanje • Maks. prečnik rolne 1000 mm / težina 430 kg • Ultrazvučni senzor i vođenje materijala ±15 mm • Sto za spajanje sa stezaljkama, servo kočnicom, dizalicom za rolne Modul za flekso štampu / premazivanje (ponavljanje 10–24") • GEW E2C UV sušač • Keramički anilox valjak 400 l/cm – 5,5 cm³/m² • Posuda za boju od nerđajućeg čelika 1,2 L, nož sa obrnutim uglom • Pogon za ponovnu registraciju kod nadosnimavanja • Maks. brzina 100 m/min – tolerancija ±0,1 mm Modul za sečenje po konturi (die-cutting) (ponavljanje 10–24") • Servo sistem za registraciju, nakovanj i potporni valjak • Povratni namotaj materijala, šipka za odstranjivanje otpada • Delaminacija/relaminacija pre sečenja (ograničenje 70 m/min) • Maks. brzina 250 m/min, tolerancija ±0,1 mm Inspekcija i sekcija za rezanje Csdjxq A Hlspfx Aqiegu • Detekcija nedostajućih etiketa (MLD) do 220 m/min • Automatski Sci-Fi nožni sistem (12 setova) • Usisavanje ivica materijala • Automatsko podešavanje prednjeg/zadnjeg rezača (2 noža) Poluautomatski revolver namotač • 2 × rolne prečnika do 600 mm • Poluautomatski sistem sečenja i izbacivanja rolne • Brojači etiketa i metara • Prečnici tube 40–76 mm Dodatna oprema • Antistatička četka • Tablet sa kućištem i priborom • ERP interfejs • Dizalica za magnetne cilindre Materijali • Folija 30–250 µm • Papir 100–250 µm _____ Opšte stanje Mašina je u dobrom radnom stanju. Prema navodima štampara, na dva UV modula je potrebna zamena lampe, što predstavlja manji trošak. Svi ostali moduli su potpuno ispravni. _____

Stanje: polovno, Valjak za štampu, valjak za štampač, vreteno, nakovanj, valjak za pritisak -Valjak za štampu: nažalost nema oznaku tipa -Tehničke dimenzije: pogledajte fotografije -Dimenzije: 295/100 / H100 mm Cgodpfogprkusx Aqieu -Težina: 5,7 kg

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Agregatna i balastna oprema za razbijanje i obradu različitih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ovi razbijači su dizajnirani da razbiju velike stene, šljunak ili kamenje na manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su suštinske komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za agregatnu i balastnu opremu za razbijanje: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje u agregatnoj i balastnoj proizvodnji. One funkcionišu sabijanjem materijala između stacionarne i pokretne vilice. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. Koriste udarnu silu da zgnjeиe materijal, иineжi ih pogodnim za razne vrste stena i oreћja. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Efikasni su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino ocenjenih agregata. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Oni koriste "rock-on-rock" princip za razbijanje, gde se stene hrane u rotoru da bi se ubrzale i zgnječile na stacionarne nakovanj. 5. Gyratory Crusher: Cgsdsq Nxrxopfx Aqisu - Žiratori se prvenstveno koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju konusnu glavu i konkavu površinu, koja lomi materijal između glave i konkave. 6. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pokretne razbijače vilica i razbijače pokretnih udara, obezbeđuju fleksibilnost i pokretljivost za razbijanje agregata i balada na licu mesta. Često se koriste u građevinskim projektima gde materijali treba da se obrađuju direktno na radnom mestu. 7. Ekrani i skalperi: - Ekrani i skalperi se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze razbijanja. Vibrirajući ekrani se obično koriste za klasifikovanje i razdvajanje materijala na osnovu veličine. 8. Prenosioci: - Prenosioci su ključni za transport materijala između različitih faza procesa gajenja i za gomilanje finalnih proizvoda. Pospešuju efikasnost u rukovanju materijalom. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Ovi sistemi mogu da uključuju sprej za vodu ili hemijske suzbijaиe. 10. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su analiza veličine čestica i testiranje gradiranja, od suštinskog su značaja kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja životne sredine: - Crusher oprema treba da se pridržava ekoloških propisa, a mere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada treba da se sprovedu. Prilikom izbora agregatne i balast opreme za razbijanje, treba uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala, potrebna veličina proizvoda, proizvodni kapacitet i zahtevi mobilnosti. Pored toga, pridržavanje bezbednosnih i ekoloških standarda je od ključnog značaja u radu opreme za razbijanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Za gnječenje mermera, peščara i kvarcita mogu se koristiti razne vrste razbijača u zavisnosti od svojstava sirovina i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta razbijača koji mogu biti pogodni za obradu ovih materijala: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje. To su robusne mašine koje rukuju žilavim materijalima, čineći ih pogodnim za razbijanje tvrdog i abrazivnog kamenja kao što su mermer i kvarcit. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđeg kamenja i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. Csdpfx Aqeq Nx Nneijgu 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala poput peščare. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Crawler Mobile Crusher: - Mobilni razbijači nude fleksibilnost i mobilnost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na mestu posla. Puzači pokretni razbijači mogu da rukuju raznim vrstama kamenja, uključujući mermer, peščaru i kvarcit. 9. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 10. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Kada birate razbijač za mermer, peščaru ili kvarcit, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za zgnječenje dolomita i fonolitskih stena mogu se koristiti razne vrste mašina za razbijanje stena, u zavisnosti od karakteristika stena i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih tipova razbijača koji mogu biti pogodni za obradu dolomita i fonolita: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje i mogu da podnesu teške i abrazivne materijale. Pogodne su i za stene dolomita i fonolita. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđih stena i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: Cgjdpfx Aoq Nyuvoqiou - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala i mogu biti pogodni za stene poput fonolita. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. 10. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pauka mobilne razbijače, nude fleksibilnost i pokretljivost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na radnom mestu. Kada birate razbijač za stene dolomita i fonolita, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.