Odmotavanja Tanjir na prodaju (871)

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Industrijski sklop za odmotavanje materijala IBD Wickeltechnik dizajniran je za podršku i kontrolisano odmotavanje rolni materijala. Sadrži osovinu za namotavanje, koju nose sigurnosni prihvatni elementi serije KL.S, montirani na postolju, pneumatsku kočnicu sa jednim diskom CX.250.4 i prisilno hlađenje ventilatorom od 24 V DC. Sigurnosni prihvatni elementi omogućavaju brzo učitavanje i uklanjanje osovine, dok zaključani mehanizam drži osovinu tokom rada. Kočnica koristi četiri pneumatska klipa, 250 mm samoventilirajući liveni gvozdeni disk i modularni dizajn koji omogućava kontrolu kočionog momenta putem pritiska vazduha. Sklop je montiran na podesivom čeličnom transportnom okviru sa točkovima. Proizvođač: IBD Wickeltechnik GmbH Tip uređaja: industrijski sklop za odmotavanje osovine sa pneumatskom kočnicom Hfjdpfozw Uilex Aphsn Model sigurnosnog prihvatnog elementa: IBD-KL.S.O.1800.0380.1.40.VT Serija sigurnosnog prihvatnog elementa: KL.S Konfiguracija sigurnosnog prihvatnog elementa: montiran na postolje Maksimalna težina osovine i role: 1800 kg Maksimalni obrtni moment sigurnosnog prihvatnog elementa: 380 Nm Raspon kvadratne osovine: 30–40 mm Dimenzija trostruke osovine: 36 mm Model kočnice: CX.250.04.28.0/V.24 Tip kočnice: pneumatska, sa jednim diskom, hlađena vazduhom Broj kočionih klipova: 4 Prečnik kočionog diska: 250 mm Materijal diska: liveno gvožđe Minimalni kočioni moment: 6 Nm pri 0,2 bara Maksimalni kočioni moment: 640 Nm pri 6 bara Maksimalna dozvoljena brzina kočenja: 2500 obrtaja u minuti Napon ventilatora: 24 V DC Serijski broj sigurnosnog prihvatnog elementa: 6800.37879.1/47.18 Serijski broj kočnice: 6800.37879.12/47.18

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 20.580 h, sila probijanja: 41 t, debljina lima (maks.): 2 mm, CNC mašina za probijanje, godina proizvodnje 2013. Ova Pivatic-ova linija za probijanje PCC80-e TT HT je dizajnirana za serijsku proizvodnju ravnih limenih delova i poseduje silu probijanja od 400 kN, kao i maksimalnu težinu koluta od 5.000 kg. Postrojenje obuhvata dva odseka za probijanje, što omogućava fleksibilne i ponovljive radne procese. Ako ste u potrazi za visokokvalitetnim kapacitetima za probijanje, trebalo bi da razmotrite Pivatic-ovu liniju za probijanje PCC80-e TT HT, koju nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Primena: Serijska proizvodnja ravnih limenih delova (ploča, nosača, kućišta, delova električnih ormara itd.), koji zahtevaju bušenje, isečke i žlebove. Hodpfx Apozynlxohsfn • Radni proces: Kolut → Odmotavanje → Ispravljanje → Pozicioniranje → Probijanje (TT) → Probijanje (HT) → Odvajanje delova → Izbacivanje/Slaganje • Tehnički podaci: • Širina lima: 60–830 mm • Debljina lima: 0,5–2,0 mm (dostupna verzija za do 4,0 mm) • Maksimalna težina koluta: 5.000 kg • Instalirana snaga: 20 kW • Napajanje: 3 x 400 V + PE • Frekvencija: 50 Hz • Sistem za probijanje: • TT (Thick Turret): CNC probijanje sa standardnim kasetnim alatima za fleksibilne rupe/isečke/konture • HT (Hard Tool): Drugi odsek za probijanje sa specijalnim alatima za ponavljajuće radne procese • Potrebni prostor: • Površina glavne linije: 17,5 x 5,5 m • Dodatni prostor za odbacivanje: 1,5 m • Dodatni prostor potreban za HT odsek: 1,55 m • Stanje mašine: Potpuno funkcionalna i u proizvodnji; moguć pregled i probni rad Dodatna oprema • Uključeno u isporuku: • Kolica za pozicioniranje koluta • Odmotavač koluta • Mašina za ispravljanje lima • Kontrolna tabla za odmotavanje/ispravljanje i kolica • Glavna kontrolna tabla • Nagibni transporter za odabir načina isporuke proizvoda • Modul za transport i slaganje • Sigurnosni sistem sa fiksnim zaštitnim napravama i svetlosnim barijerama • Električni ormar sa hidrauličnom jedinicom • Kolica za kasetne alate • Stanica za transport i skladištenje tvrdih alata • Nije uključeno u isporuku: • Alati za probijanje • Kasetni alati • Na nekim fotografijama prikazan je robot

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, - Radna širina 1.350 mm - Brzina podavanja trake od 2 do 16 m/min - PRO SAND, elektronska kontrola Automatska brusna mašina sa kalibracijom Proizvođač: SCM Tip: DMC sistem Godina proizvodnje: 2021 Tehnički podaci - Radna širina 1.350 mm - Brzina podavanja trake od 2 do 16 m/min - PRO SAND, elektronska kontrola - PLC terminal sa 10,4" LCD kolor ekranom Agregat 1 TIE 5000, radni agregat za dodatni sto, unutrašnje križno brušenje - Sistem za brzo menjanje agregata za zamenu brusne trake, potreban samo jedan operater Hfjdpfszuzbcex Aphsn - Automatska kočnica - Linearni ventilator sa vremenski kontrolisanim aktiviranjem za čišćenje brusne trake - Dimenzije brusne trake: 150 x 5.000 mm - Dimenzije trake sa čeonom teksturom: 140 x 4.710 mm PE16T EPICS, elektronsko brušenje segmentima, razmak 16 mm - Razmak između segmenata: 16 mm (od centra do centra) - Dvostrani pneumatski cilindri sa podesivim podavanjem/kontrapodavanjem - Grafitna tkanina sa uređajem za brzo usisavanje - Potpuna kontrola funkcija putem elektronske kontrolne jedinice Pro Sand - Motor sa invertorom, snage do 15 kW Agregat 2 DO19, orbitalna jedinica za 19 rotirajućih tanjirastih četki - Ručno podešavanje radne pozicije jedinice - Glavni motor od 1,1 kW sa invertorskim pogonom - Nezavisni motor za kontrolu orbitalnog kretanja - Prečnik rotirajućeg tanjira: 125 mm FT/19/125, set sa 19 rotirajućih diskova, prečnik 125 mm Agregat 3 BF300, radna jedinica za valjkastu četku, prečnik 300 mm - Ručno podešavanje radne pozicije valjka - Glavni motor od 4 kW sa invertorskim pogonom FT 300, valjkasta četka, prečnik 300 mm Agregat 4 BF300, radni agregat za valjkastu četku, prečnik 300 mm - Ručno podešavanje radne pozicije valjka - Glavni motor od 4 kW sa invertorskim pogonom FT 300, valjkasta četka, prečnik 300 mm Agregat 5 SC 2620, radni agregat za super-fino brušenje - Rotacija brusne trake u suprotnom smeru od smera podavanja transportera - Elektronska kontrola nagiba brusne trake - Disk kočnica - Dimenzije trake sa čeonom teksturom: 1.370 x 2.186 mm - Dimenzije brusne trake: 1.370 x 2620 mm PE16/C EPICS, elektronski brusni blok sa razmakom segmenata 16 mm - Razmak između segmenata: 16 mm (od centra do centra) - Dvostrani pneumatski cilindri sa podesivim podavanjem / kontrapodavanjem - Grafitna tkanina sa uređajem za brzo usisavanje - Potpuna kontrola funkcija putem elektronske kontrolne jedinice Pro Sand - Invertorski motor, snage do 15 kW Vakumski motor sa invertorskim pogonom, integrisan u ram mašine, do 7,5 kW - Transporter sa gumenom oblogom, tvrdoća 50 Shore - Motor transportera od 4 kW sa invertorskim pogonom Konsola sa integrisanim PC eye-M i elektronskom kontrolom Maestro Pro Sand, sa sistemom za daljinsku uslugu Uređaj priključen na mašinu koji omogućava korišćenje Maestro Pro-Sand softvera. Integrisana LED svetlosna traka omogućava operateru da u realnom vremenu proverava stanje mašine (hitni slučaj, rad, itd.), bez potrebe da fizički stoji pored mašine. Opremljen je industrijskim PC-jem bez ventilatora, stepena zaštite IP53 (IP65 na prednjoj strani). Ovo robusno rešenje garantuje maksimalnu otpornost čak i u najtežim uslovima u industrijskoj zoni. 21,5" LCD kolor ekran sa velikim (16/9) ekranom osetljivim na dodir, omogućava posebno jednostavno i efikasno upravljanje najvažnijim funkcijama mašine: - Full HD ekran, rezolucija 1920x1080 - LED pozadinsko osvetljenje - Kapacitivni

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Profesionalna mašina za proizvodnju spiralnih kanala – Ø80–1600 mm Nudimo na prodaju kompletnu industrijsku mašinu za proizvodnju okruglih spiralnih kanala (SPIRO kanala) za HVAC, ventilacione i sisteme za uklanjanje prašine. Mi smo prvi vlasnik. Mašina je kupljena direktno od proizvođača, profesionalno puštena u rad, konfigurisana i fino podešena za proizvodnju. Koristila se samo povremeno za naše sopstvene proizvodne potrebe i nikada nije radila u kontinuiranoj ili višesmenskoj masovnoj proizvodnji. Mašina je u potpunosti operativna, pravilno podešena i spremna za proizvodnju. Trenutno je priključena i može se demonstrirati u stvarnim proizvodnim uslovima, što kupcu omogućava da pregleda kompletan proces i kvalitet gotovih kanala pre kupovine. Ključne karakteristike * radni opseg prečnika: Ø80–1600 mm * brzina proizvodnje: do 60 m/min * instalirana snaga: 11,25 kW * pocinkovani čelik: 0,4–1,2 mm * nerđajući čelik: 0,4–0,7 mm * aluminijum: 0,4–1,3 mm * pneumatski uređaj za odmotavanje trake od limova * kontrolna tabla sa ekranom osetljivim na dodir * automatski sistem podmazivanja * automatsko podešavanje ugla savijanja * automatsko rotaciono sečenje * automatska detekcija grešaka * glatki kanali ili pojedinačne/dvostruke ojačavajuće ivice * spoljni spiralni šav za spajanje * težina mašine: cca 2.900 kg Uključeno je 39 formirajućih glava Uz mašinu dolazi kompletan set od 39 formirajućih glava koje pokrivaju 22 prečnika: Ø80 (1), Ø100 (2), Ø125 (3), Ø160 (3), Ø200 (3), Ø250 (3), Ø315 (3), Ø355 (2), Ø400 (2), Ø450 (2), Ø500 (2), Ø560 (2), Ø630 (2), Ø710 (1), Ø800 (1), Ø900 (1), Ø1000 (1), Ø1120 (1), Ø1250 (1), Ø1400 (1), Ø1500 (1), Ø1600 (1). Dakle, set pokriva čitav radni opseg od Ø80 do Ø1600 mm, sa dodatnim glavama za najčešće proizvodne prečnike. Komplet rezervnih delova Uključен je sveobuhvatan paket rezervnih delova i delova podložnih habanju, kao što su formirajući i vodeći elementi, valjci za spajanje, pneumatski elementi, noževi za sečenje/rotacioni elementi za sečenje i elementi kočnica za uređaj za odmotavanje. Ovo obezbeđuje važnu operativnu rezervu i pomaže u smanjenju zastoja, bez potrebe za trenutnim nabavkom bitnih delova iz inostranstva. Spremnа za proizvodnju + obuka Kupac dobija potpuno konfigurisanu i proverenu proizvodnu mašinu, a ne nepuštenu u rad jedinicu koja zahteva opsežnu pripremu i podešavanje. Hsdpfxozt Ni Ej Aphefn Obezbeđujemo pomoć pri puštanju u rad na licu mesta i obuku operatera u objektu kupca, uključujući rad mašine, zamenu formirajućih glava, podešavanje za različite prečnike i debljine limova, održavanje i probnu proizvodnju. Mašina može biti pregledana i demonstrirana tokom stvarne proizvodnje spiralnih kanala pre kupovine. Oko 100 čeličnih paleta (tip Maurack) za skladištenje i transport gotovih kanala je takođe dostupno i može se kupiti zajedno sa mašinom. Mašina se nalazi u Poljskoj. Transport može biti dogovoren individualno. Cena: na zahtev / podložna pregovorima. Za dodatne informacije, fotografije, video zapise ili za dogovor o direktnoj demonstraciji mašine, molimo vas da nas kontaktirate.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.300 mm, ukupna dužina: 9.000 mm, ukupna visina: 2.300 mm, ukupna težina: 9.000 kg, Mobilna mašina za valjanje za proizvodnju čeličnih konstrukcija u obliku luka, bez nosive armature Automatska proizvodna linija za samonosive čelične hangare i krovove u obliku luka Mobilna mašina za valjanje dizajnirana je za proizvodnju na licu mesta, samonosivih, zakrivljenih čeličnih panela koji se koriste za izgradnju čeličnih zgrada bez nosive armature, hangara u obliku luka i samonosivih metalnih krovova. Ova tehnologija omogućava izgradnju čeličnih zgrada sa velikim rasponom, bez konvencionalne unutrašnje čelične armature. Čelična traka se oblikuje u konstrukcijski profil, seče na potrebnu dužinu, a zatim savija u potrebni radijus zgrade. Nekoliko zakrivljenih panela se povezuje zajedno pomoću specijalne mašine za spajanje, kako bi se formirala čvrsta, kontinuirana i samonosiva struktura u obliku luka. Ova oprema se može koristiti za izgradnju: čeličnih hangara bez armature hangara za avione poljoprivrednih zgrada zgrada za skladištenje žita i mašina skladišta industrijskih zgrada radionica garaža zgrada za stočarstvo sportskih objekata samonosivih čeličnih krovova privremenih zgrada vojnih i logističkih skladišnih objekata Hfsdpfxeztwx Uj Aphsn Mobilna proizvodnja direktno na gradilištu Jedna od glavnih prednosti ove tehnologije je mogućnost proizvodnje kompletnih konstrukcijskih panela direktno na gradilištu. Glavna oprema za oblikovanje i savijanje je montirana na mobilnom šasiji prikolice. Mašina se, prema tome, može transportovati na gradilište, gde se čelične trake pretvaraju u gotove konstrukcijske panele u obliku luka. Ovo je posebno važno za duge panele, čiji bi transport bio inače težak ili skup. Isporučena mašina ima dve osovine i osam guma, namenjenih za kretanje po gradilištu. Proces proizvodnje Kompletan proces proizvodnje sastoji se od nekoliko etapa: Čelična traka → Odmotavanje → Oblikovanje ravnog profila → Sečenje na dužinu → Savijanje → Spajanje panela → Dizanje → Instalacija Isporučeni tehnički priručnik opisuje mašinu kao kombinaciju sekcije za valjanje i sekcije za savijanje u obliku luka, sa električnim pogonom za oblikovanje i savijanje i hidrauličnim sečenjem. Glavne tehničke specifikacije Parametar Specifikacija Tip mašine Mobilna linija za valjanje čeličnih panela u obliku luka Primena Čelične zgrade bez armature / samonosive Širina dovoda 1000 mm Efektivna širina profila Približno 610 mm Debljina materijala 0,8–1,5 mm Broj stanica za oblikovanje 13 + 1 Brzina oblikovanja ravnih panela Do 15 m/min Brzina oblikovanja / savijanja panela u obliku luka Do 13 m/min Brzina spajanja Približno 6 m/min Motor za oblikovanje 7,5 kW Motor za savijanje 5,5 kW Motor za sečenje 4,0 kW Dodatni pogon 3,0 kW Ukupna instalirana snaga motora Približno 20 kW Sistem sečenja Hidraulični Materijal alata za sečenje Cr12MoV, toplotno obrađen Materijal valjaka Čelik 45#, hromiran i kaljen Tvrdoća valjaka HRC 58–62 Sistem kontrole PLC Dimenzije mašine Približno 9000 × 2230 × 2200 mm Težina mašine Približno 9000 kg Šasija 2 osovine / 8 guma Dostupne su različite veličine profila Mašina se takođe može proizvesti za različite dimenzije konstrukcijskog profila, u skladu sa potrebnim rasponom zgrade i namenom. Dostupne konfiguracije mogu uključivati različite: širine dovoda trake širine gotovog profila dubine profila debljine čelika radijuse luka raspone zgrada Na primer, u zavisnosti od konfiguracije mašine, profili se mogu dizajnirati za relativno male zgrade, kao i za velike samonosive konstrukcije u obliku luka.

Stanje: veoma dobro (polovno), Mašina za uglovno zavarivanje sa tunelom za termično skupljanje folije Na prodaju je profesionalna, poluautomatska mašina za uglovno zavarivanje sa integrisanim tunelom za termično skupljanje, italijanskog proizvođača visokog kvaliteta, Pactur. Idealna je za brzo i profesionalno pakovanje kartona, knjiga, boca, tekstila ili drugih vrsta ambalaže u termoskupljivu foliju. Model Ladypack 80/SI odlikuje se svojom izuzetnom fleksibilnošću i veoma velikim ramom za zavarivanje. Kombinuje proces zavarivanja i termičkog skupljanja u jednoj kompaktnoj, mobilnoj stanici, što značajno štedi prostor u proizvodnoj hali. Sistem za zavarivanje impulsima: Mašina za uglovno zavarivanje radi sa Teflonom obloženom trakom za zavarivanje. Ona stvara čiste, izuzetno čvrste šavove bez emisije dima. Efikasan tunel za termično skupljanje: Integrisani tunel ima zatvoreni sistem za cirkulaciju vazduha sa podesivim deflektorima za usmeravanje vazduha. Ovo obezbeđuje potpuno ravnomerno raspoređivanje toplote i savršen rezultat termičkog skupljanja – čak i kod zahtevnih oblika proizvoda. Hfsdsz Dtf Aopfx Aphsn Precizna digitalna kontrola: Preko pregledne kontrolne table, vreme zavarivanja, vreme hlađenja trake za zavarivanje i temperatura tunela se mogu precizno podesiti u skladu sa debljinom korišćene folije (PO, PE ili PVC). Izdržljiva transportna traka: U tunelu je ugrađena dugotrajna, otporna na toplotu, metalna traka sa člankastim spojem. Ona transportuje i tešku ambalažu (npr. štampane materijale, konzerve ili drvene delove) na apsolutno pouzdan način. Ergonomski sto za dovod: Odvojeni, mobilni sto za pripremu omogućava brzo ubacivanje proizvoda u polu-cevastu foliju. Odmotavanje folije je izvedeno na kugličnim ležajevima i radi lako. Savršeno prikladna za štamparije, logističke centre, perionice ili firme za pružanje usluga pakovanja za pakovanje: - Kartona i multipakovanja - Knjiga, kataloga i gomila časopisa - Tekstila i kućnih potrepština - Držača boca i limenki Tehnički podaci i oprema: Proizvođač: Pactur (Made in Italy) Model: Ladypack 80 serija Tip: Kombinacija mašine za uglovno zavarivanje i tunela za termično skupljanje Dimenzije rama za zavarivanje: približno 560 x 800 mm (za srednje do velike vrste ambalaže) Kontrola: Digitalna upravljačka jedinica za precizno podešavanje vremena zavarivanja i temperature tunela Transport: Robusna i otporna na toplotu metalna traka sa člankastim spojem u tunelu za termično skupljanje Mrežni napon: 380 V / 3 faze Maksimalna potrošnja energije: 11,5 kW Mobilnost: Celokupna instalacija, kao i odvojeni sto za dovod, nalaze se na stabilnim točkovima Maksimalna širina rolni folije: 700 mm Maksimalni prečnik rolni folije: Ø 250 mm Spoljašnje dimenzije (dužina x širina x visina): približno 1.800 mm x 2.000 mm x 1.120 mm Maksimalna visina proizvoda: približno 150 mm (usled konstrukcije, u prolazu tunela) Neto težina: približno 400 kg „Sve na jednom mestu: rado ćemo vam ponuditi odgovarajuće finansiranje putem banke za vaš projekat.“ Dodatne proizvode – nove i korišćene – možete pronaći u našoj prodavnici! Cena međunarodne isporuke na zahtev!

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 457.280 km, snaga: 309 kW (420,12 KS), prva registracija: 06/2019, vrsta goriva: dizel, prazna masa vozila: 11.350 kg, maksimalna nosivost: 14.650 kg, ukupna težina: 26.000 kg, dimenzija gume: 315/80R22.5, konfiguracija osovina: 6x2, međuosovinsko rastojanje: 4.500 mm, sledeća inspekcija (TÜV): 02/2027, kočnice: kočenje motorom, boja: plava, kabina vozača: dnevna kabina, tip prenosa: automatski, emisioni razred: Euro 6, suspencija: čelik-zrak, broj sedišta: 2, dužina tovarnog prostora: 7.000 mm, Oprema: ABS, centralno zaključavanje, diferencijalna blokada, dodatna prednja svetla, grejač sedišta, kabina, klima uređaj, kontrola proklizavanja, maglenke, servo upravljač, tempomat, ugrađeni računar, vučna spojnica prikolice, Lokacija vozila: Bovenden, sa lokacijom „Haus“, 1 komforna sedišta, grejač sedišta, zadnji prozor, električni retrovizori, grejani retrovizori, električni prozori sa leve strane, električni prozori sa desne strane, klima-uređaj, suncobrani, tempomat, ABS (anti-blokirajući sistem), sistem za kontrolu proklizavanja točkova (ASR), konstantna dizna, pomoćni pogon, automatski menjač, blokada diferencijala, maglovna svetla, radna svetla, opružna i vazdušna suspenzija, zadnja osovina podesiva po visini i upravljiva, kuka za vuču sa priključkom za vazduh i svetlo, zaštita donjeg dela, bočna aluminijumska zaštita, sanduk za alat, hidraulična poprečna bravica, ekološka nalepnica – zelena. Međuosovinsko rastojanje: 4500 mm, nadogradnja: 21 t, sistem za odmotavanje kontejnera Hiab Ultima 21S59 za kontejnere do 7 m (zaštita od udara ispod vozila – izvlačiva), disk kočnice na prednjoj i zadnjoj osovini, kontejner dostupan uz doplatu! Visina rolni približno 1280 mm! PODACI O DODATNOJ OPREMI SU DATA BEZ GARANCIJE, zadržavamo pravo na izmene, prodaju i greške! Hedpfx Ajzqcxnsphefn

Godina proizvodnje: 2021, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Komponenta 1: ATM-800 P Tangencijalni uređaj za odmotavanje (2 komada) Robusni uređaj za odmotavanje za kontrolisano odvijanje bakarnih žica u kalemovima. • Maksimalni prečnik kalema: 800 mm • Maksimalna širina kalema: 300 mm • Otvor za podizanje: Ø52 / Ø56 mm • Maksimalna težina kalema: 300 kg • Kočiona sila: 100 - 2000 N • Kočioni moment: 3 - 800 Nm • Maksimalna brzina: približno 5 obrtaja u minuti • PLC kontrola sa senzorom momenta Hjdoz Ap R Ijpfx Aphsfn Komponenta 2: HBK-40-S Automatska mašina za namotavanje izolacionom trakom Profesionalna automatska mašina za namotavanje izolacionom trakom kalema i provodnika. • Glava za namotavanje sa servo kontrolom • Operatorski terminal i displej • Integrisano vođenje po X-osi • Električna kočnica sa histerezom • Automatska kontrola preklapanja preko enkoderom • Pogodna za različite izolacione materijale

Godina proizvodnje: 2007, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Štampanje i lakiranje • 5 štampačkih jedinica za visoki štamp • 1 dodatna jedinica za lakiranje • UV sistem za sušenje • Mogućnost lakiranja u liniji • Pogodno za visokokvalitetne etikete i ambalažu • Precizna reprodukcija sitnog teksta, bar-kodova, slika i detaljne grafike Upravljanje materijalom • Jedinica za odmotavanje • Jedinica za namotavanje • Automatski sistem za vođenje materijala • Sistem za korona tretman • Stabilan i kontrolisan transport materijala tokom celog proizvodnog procesa Laminiranje i dorada • Jedinica za laminiranje u liniji • Pogodno za proizvodnju laminiranih i višeslojnih etiketa • Sekcija za laminiranje može se koristiti nezavisno • Moguća odvojena upotreba zajedno sa jednom štampačkom jedinicom • Mašina se stoga može koristiti i kao namenska linija za doradu i finalizaciju Isečanje i finalizacija • Polu-rotaciona jedinica za isečanje • Jedinica za sečenje • Jedinica za perforiranje • Mogućnost dorade i finalizacije u liniji • Fleksibilna obrada različitih formata etiketa i dužina ponavljanja Kontrola kvaliteta • Sistem za inspekciju kamerom • Kontinuirano praćenje kvaliteta štampe i pozicioniranja materijala • Poboljšana kontrola proizvodnje • Smanjenje količine otpada i neispravnog materijala _____ ZAŠTO OVAJ VIVA CODIMAG 340? • Visokokvalitetni visoki štamp Proces visokog štampe obezbeđuje oštar tekst, čiste linije, jake boje i preciznu reprodukciju sitnih detalja. To čini mašinu posebno pogodnom za samolepljive etikete, farmaceutske etikete, kozmetičke etikete, etikete za hranu, aplikacije sa bar-kodovima i druge zahtevne proizvode sa užom širinom materijala. • Pet štampačkih jedinica plus jedinica za lakiranje Mašina je opremljena sa pet štampačkih jedinica za visoki štamp i jednom odvojenom jedinicom za lakiranje. Ova konfiguracija omogućava štampanje višebojnih etiketa, a potom njihovu zaštitu ili vizuelno poboljšanje lakiranjem u jednom kontinuiranom proizvodnom procesu. • Nezavisna mogućnost dorade Jedna od najvažnijih prednosti ove mašine je fleksibilna konfiguracija sekcije za laminiranje i doradu. Ova sekcija može se koristiti odvojeno zajedno sa jednom štampačkom jedinicom, što omogućava korišćenje mašine kao namenske linije za: • Laminiranje • Lakiranje Hfodpfeztqlzjx Aphen • Isečanje • Sečenje • Perforiranje • Namotavanje Ovo obezbeđuje dodatni proizvodni kapacitet, čak i kada kompletna štampačka sekcija nije potrebna. • Jedinica za laminiranje u liniji Integrisana jedinica za laminiranje omogućava proizvodnju zaštićenih, višeslojnih ili poboljšanih etiketa. Laminiranje povećava izdržljivost gotove etikete i može poboljšati otpornost na vlagu, hemikalije, abraziju i mehanička opterećenja. • Polu-rotaciono isečanje Polu-rotaciona jedinica za isečanje obezbeđuje fleksibilnost za različite formate etiketa i dužine ponavljanja. Posebno je pogodna za kratke i srednje proizvodne serije gde su česte promene poslova i fleksibilno rukovanje formatima važni. • Kompletna proizvodnja u liniji Štampanje, lakiranje, laminiranje, isečanje, perforiranje, sečenje i namotavanje mogu se obaviti u jednoj proizvodnoj liniji. Ovo smanjuje rukovanje materijalom, minimalizuje privremene proizvodne faze i poboljšava ukupnu efikasnost proizvodnje. • UV tehnologija sušenja UV sistem za sušenje omogućava trenutno sušenje mastila i lakova. Ovo podstiče visokokvalitetnu proizvodnju, stabilne rezultate štampe i direktnu dalju obradu odštampanog materijala unutar mašine.

Godina proizvodnje: 1998, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nilpeter Model: F3000 Broj mašine: F-2002 Godina proizvodnje: Otprilike 1994–1998 Napomena: Tačna godina trenutno ne može biti potvrđena zbog oštećene pločice za identifikaciju mašine. Proces štampe: Fleksografska štampa + Sito štampa Fleksografske jedinice za štampu: 5 Jedinice za sito štampu: 2 Dostupnost: Na dogovor _____ TEHNIČKA KONFIGURACIJA Jedinice za štampu • 5 fleksografskih jedinica za štampu • 2 jedinice za sito štampu • Kombinacija fleksografske i sito štampe unutar jedne proizvodne linije • Pogodno za standardne i specijalne aplikacije za štampanje etiketa • Mogućnost primene mastila velike pokrivenosti, belih boja i specijalnih efekata putem jedinica za sito štampu _____ Sistem sušenja • 5 UV jedinica za sušenje • 5 jedinica za sušenje toplim vazduhom • Moguća kombinacija UV-otvrdnjivih i mastila na bazi vode, u zavisnosti od podloge i zahteva proizvodnje • Fleksibilna konfiguracija sušenja za različite materijale i aplikacije premaza _____ Upravljanje materijalom • Sekcija za odmotavanje • Transport materijala kroz celu proizvodnu liniju • Sistem za okretanje • Sistem za odvajanje/ponovno spajanje slojeva • Pogodno za štampanje na poleđini i za višeslojne etikete • Stabilno upravljanje materijalom tokom proizvodnog procesa _____ Sekcija za laminiranje • Integrisana jedinica za laminiranje • Pogodno za zaštitno laminiranje • Pogodno za višeslojne strukture etiketa • Omogućava završnu obradu u liniji, bez potrebe za zasebnom mašinom za laminiranje _____ ISECANJE I DORADA Mašina je opremljena opsežnom sekcijom za doradu: • 3 rotaciona uređaja za iseanje • 1 dodatni uređaj za iseanje za isporuku listova • Integrisana isporuka listova • Pogodno za višestruko iseanje, perforiranje i operacije dorade • Fleksibilna konfiguracija za različite aplikacije za etikete i doradu _____ ISPORUKA LISTOVA • Integrisani sistem za isporuku listova • Dodatni uređaj za iseanje namenjen proizvodnji listova • Omogućava mašini da proizvodi i proizvode za štampanje u rolni i proizvode za štampanje na listovima • Dodatna fleksibilnost za specijalne aplikacije _____ UKLJUČENA OPREMA Hfsdpfxjztqrne Aphjn Uz mašinu se isporučuje značajna količina proizvodnih alata i dodatne opreme. Magnetni cilindri • 10 magnetnih cilindara Aniloks valjci • 21 aniloks valjak Štamparski i gumeni valjci • 5 gumenih valjaka • 10 štamparskih valjaka Dodatni alati • Razni dodatni cilindri • 1 novi cilindar za sečenje • Dalja oprema dostupna uz mašinu Opsežni paket alata značajno smanjuje potrebu za dodatnim investicijama i podržava brži početak proizvodnje nakon instalacije. _____

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 380 mm, učinak po površini: 1.500 m²/h, ukupna težina: 80 kg, trajanje garancije: 12 meseci, kapacitet rezervoara za vodu: 22 l, Mašina za pranje i usisavanje Hako Scrubmaster B12 je izuzetno efikasan uređaj, pogodan i za najteže radove u velikim objektima. Tokom sveobuhvatne inspekcije i renoviranja, naš servisni tim je temeljno proverio svaku funkciju mašine. Svi mehanički delovi sa znakovima habanja i trošenja su zamenjeni novim. Ovo osigurava dug i nesmetan rad, bez potrebe za dodatnim investicijama u mašinu u budućnosti. Uređaj je sada u besprekornom stanju, spreman za rad. Mašina ima 6-mesečnu garanciju (osim na delove koji podležu habanju). Prednosti i oprema proizvoda: NOVE GEL AKUMULATORI SONNENSCHEIN GF 12 025V (2 kom) NOVA USISNA LETVA SA NOVIM GUMAMA OTPORNIM NA ULJE Godina proizvodnje 2022 380 mm čistaća glava (TB380), opremljena okruglom četkom srednje tvrdoće, omogućava rad na bilo kojoj površini. Nove usisne usne od poliuretana, otporne na kontakt sa uljnim tečnostima, mastima i naftnim supstancama. Uređaj je opremljen novim, izdržljivim odvodnim crevom i novim usisnim crevom. Nova usisna turbina obezbeđuje visoku usisnu snagu. Svaki uređaj koji nudimo ima individualno fotografisane slike, kupujete upravo mašinu koju vidite. Tehnički podaci: Radna širina (cm): 38 Usisna širina (cm): 47 Proizvodnost (m²/h): 1.500 Broj polirnih tanjira (kom): 1 Zapremina rezervoara za čistu vodu (l): 16 Zapremina rezervoara za prljavu vodu (l): 22 Težina bez akumulatora (kg): 40 Težina mašine spremne za rad (kg): 80 Snaga (kW): 0,54 Ugrađena oprema: NOVI GEL AKUMULATORI SONNENSCHEIN GF 12 025V (2 kom) NOVA USISNA LETVA SA NOVIM GUMAMA OTPORNIM NA ULJE NOVA okrugla četka 380mm PPL 0,5. NOVA usisna turbina 24V 250W. NOVO odvodno crevo NOVO usisno crevo Hedpfx Apszy H Dajhjfn + Mnogo drugih sitnih elemenata.

Godina proizvodnje: 1998, stanje: veoma dobro (polovno), Maksimalni prečnik rolni uređaja za odmotavanje: 750 mm (vreteno 76) Maksimalni prečnik rolni uređaja za namotavanje: 320 mm Maksimalna širina trake: 270 mm Opis: Uređaj za odmotavanje, sto za spajanje, 2 sistema za vođenje trake, jedinica za sečenje, uređaj za namotavanje, brojila (metri), Nikka kamera Kamera Proizvođač: Nikka Research Deutschland GmbH Hfjdpfx Ajzn Ayyjphen Tip: ALIS C2 Datum: 2005 Opis: Od 13. maja 2026, kamera radi samo povremeno (zastarjela hardverska oprema). Iako bi mogla da se popravi, malo je verovatno da će to biti uspešno; proizvođač preporučuje ugradnju novog sistema kamera. Dodatna oprema: 1 x Vreteno za namotavanje 76 mm 1 x Vreteno za namotavanje 40 mm 1 x Vreteno za namotavanje 50 mm 1 x Vreteno za namotavanje 100 mm 10 x britvice

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Tri identične mašine za transfer i postavljanje Nagel + Hermann za transfer motive (stras, hotfix ili slično) su dostupne. Proizvodni kapacitet: 7000 elemenata/h, prečnik okruglih elemenata: 2mm/3mm/4mm/5mm/6mm/8mm. Uključuje laptop, CAD program, transportni tanjir, razne alate i rezervne delove. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Hjdpfxszdkpzo Aphofn

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Na raspolaganju je kompletna kombinovana linija rotogravure / dip valjak za rolne za tapete Chadvick. Radna širina: cca. 560mm, podloga: papir / runo, proces dubokog štampanja: na bazi vode, štampane jedinice: 7, tehnička izlaznost: 180m / min, realna izlaznost: 140m / min, kapacitet proizvodnje: cca. 13000-15000 rolni / 24h. 1) Vindmoler & Holscher 892C dozator, godina proizvodnje: cca. 1970s. 2) 7k rotogravure jedinice Chadvick. 3) Pod-papir odmotavanje i lepljenje stanica. 4) Železnička stanica Lenze. 5) 2k Saueressig cold stamping stanice, godina izgradnje: 1986/1989. 6) 2-sekcija kontinuirano sušara, ukupna dužina: cca. 8m. 7) Double valjak za hlađenje. 8) VV-Star 500 veb sistem za nadgledanje, godina izgradnje: 2016. 9) Saueressig 200440I sistem za poravnanje i sečenje, natpis: G9, godina izgradnje: 1989. 10) Ritter automatska mašina za valjke. 11) Okretna stanica Saueressig 201482I, godina izgradnje: 1989. 12) Kosa transportna traka, radna širina: oko 1000mm, dužina: oko 3000mm. 13) Centralizovana dovod i izduvni vazduh jedinica SitVerba, godina izgradnje: 2016, dovod vazduha ventilatori: 7, izduvni ventilator: 1. Ceo sistem je opremljen u 2016. godini sa novim direktnim pogonima, kontrola pogona, kontrola postrojenja, kontrolnih ormara, izgradnja cevovoda, proces vazduha tehnologija, itd i potpuno remontovan. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Hjdpfxowqqv Do Aphjfn

Godina proizvodnje: 1997, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Nudi se linija za transfer presovanje, koja se sastoji od transfer prese sa dva stuba, proizvođača Gräbener, uključujući sistem za dovod materijala i kombinovanu mašinu za odmotavanje i ispravljanje, sa sistemom za dovod trake. 1) Transfer presa sa dva stuba, Gräbener GSET 2-250-280-315, godina proizvodnje: 1997, stanje: spremna za rad, nominalna snaga: 2500kN, nominalni hod: 5mm, nominalna radna energija: 45kJ, hod klipa: 315mm, maks. broj hodova: 50 hodova/min, podešavanje klipa: 125mm, broj poluga: 2, visina ugradnje između stola i klipa: 800mm, dimenzije stola X/Y/Z: 2800mm/1150mm/200mm, površina klipa X/Y: 2800mm/900mm, maks. hod povratne ploče: 160mm, sila povratne ploče: 88kN, dimenzije mašine X/Y/Z: približno 5200mm/2700mm/5450mm, dimenzije sa zvučno izolovanim kućištem X/Y/Z: približno 7200mm/4700mm/5610mm, težina: približno 55000kg. 2) Sistem za dovod materijala, stanje: uslovno spremno za rad. 3) Kombinacija mašine za odmotavanje i ispravljanje, proizvođača Fecker, sa sistemom za dovod trake, maks. nosivost: 3000kg, maks. spoljni prečnik namotaja: približno 1500mm, visina trake: približno 1240mm, ukupna visina: približno 2740mm, širina područja za odmotavanje: približno 1680mm, dužina stola za prenos trake: približno 3500mm. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija uz prethodni dogovor. Hfjdpfx Aszrhhqsphsn

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Broj boja: 8, maks. mehanička brzina mašine: 460 m/min, razmak zupca: 10 mm, dužina štampe: 300-1200 mm, maks. širina štampe sa tehnologijom beskonačnog rukavca: 1270 mm, maks. širina štampe bez tehnologije beskonačnog rukavca: 1250 mm, maks. širina materijala: 1320 mm, maks. prečnik rolni za odmotavanje: 1000 mm, maks. prečnik rolni za namotavanje: 1000 mm, unutrašnji prečnik jezgra: 76 mm, spoljašnji prečnik jezgra: 85 mm, maks. težina rolni: 1,24 t, područja zatezanja trake pri odmotavanju bez korekcije: 40-350 N, odmotavanje sa korekcijom: 25-350 N, namotavanje bez rezanja u dužini: 25-450 N, namotavanje sa rezanjem u dužini: 30-450 N, korekcija: 25-450 N, prikladni materijali: LDPE, PP, PA: 20-150 µm, HDPE, OPP: 12-100 µm, maks. debljina kompozitnih folija: 120 µm, papir: 30-120 g/m². Oprema: odmotavanje, namotavanje, kontrolna tabla, korona tretman, sistem za dovod boje Turboclean, brojne štamparske cilindre, valjci za raster i drugi pribor, uz dokumentaciju. Moguća je inspekcija na licu mesta. Hodpfx Apozuktuehofn

Godina proizvodnje: 2011, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Digitalna kolor rotaciona mašina za štampanje etiketa Xeikon, uključujući Hunkeler jedinicu za odmotavanje, dostupna je. Rezolucija X/Y: 1200/3600dpi, maksimalna širina štampe: 322mm, raspon širine materijala: 200mm-330mm, maksimalna dužina ponavljanja: 55m, maksimalni kapacitet štampe: 380m²/h, raspon gramature materijala: 40g-350g/m². Jedinica za odmotavanje Hunkeler UW6-C 7199, godina proizvodnje: 2011, maksimalni prečnik rolne: 1370mm, širina trake: 520mm, brzina trake: 220m/min, maksimalna masa rolne: 600kg. Dokumentacija dostupna. Moguć je pregled na licu mesta. Hedpfsy Igc Ijx Aphsfn

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je CNC precizna brusilica Peter Wolters sa dva suprotno postavljena brusna točka i sistemom tanjira/držača za istovremenu obradu obe strane obratka. Spoljašni prečnik radnog točka: 1050 mm, prstenasti prečnik radnog točka: 290 mm, maksimalna visina obratka: 100 mm, dimenzije mašine X/Y/Z: oko 2350 mm/3400 mm/2400 mm, težina: oko 7000 kg, upravljanje: Siemens Simatic S7-400 sa WinCC vizualizacijom, radni sati: oko 7000 h. Uključuje twinloader, buffer sto, CBN fini brusne točke, ploče za dresiranje, ultra-precizni merni sistem, nadzor temperature, sistem za daljinsko održavanje, kompenzaciju habanja i sistem za izravnavanje. Bez filter sistema i rashladnog uređaja. Dokumentacija je dostupna. Pregled na licu mesta je moguć. Hodjy R Drlepfx Aphjfn

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Dostupan je dvobojni sistem za sitoštampu na ravnoj platformi, tipa Systec/ESC. Procesi: odmotavanje, štampna jedinica 1, centralni modul, štampna jedinica 2, namotavanje. Odmotavanje: Systec, centralni modul: Systec, namotavanje: Systec, štampna jedinica 1/2: ESC. Maksimalni format štampe: 300 mm/450 mm, dimenzije vakuumske ploče X/Y: 400 mm/600 mm, dimenzije vakuumske površine X/Y: 345 mm/465 mm, maksimalne dimenzije rama X/Y: 500 mm/750 mm, raspon debljine materijala za štampu: 0 mm - 50 mm, radna visina: 945 mm, brzina štampe: 500 mm/s, maksimalna produktivnost: 800 kom/sat, fino podešavanje: +/- 10 mm, podešavanje ugla rakla: +/- 9°, prečnik valjka za odmotavanje: 600 mm, prečnik vretena valjka za odmotavanje: 3 inča, vakuumske kutije: 3. Dimenzije mašine X/Y/Z: cca. 7900 mm/1400 mm/1950 mm. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Hsdpfxozmymhj Aphjfn

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1991, Nudi se mašina za rezanje i namotavanje valjaka WT Wickeltechnik. Maksimalna širina materijala: 1100 mm, minimalna širina reza: 70 mm, raspon debljine aluminijumske folije: 20 µm - 120 µm, raspon debljine laminata: 20 µm - 300 µm, maksimalna brzina: 600 m/min, maksimalni prečnik valjka za odmotavanje: 1300 mm, maksimalni prečnik valjka za namotavanje: 1000 mm, maksimalna vučna sila: 1000 N. Moguća je inspekcija na licu mesta. Hsdpfx Apozrhhkshefn

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletne linije za proizvodnju profila prirubnica za P20 i P30 kanale za HVAC sisteme, sa integrisanim sistemom za nanošenje butilskog zaptivača. Na prodaju je kompletan set od dve profesionalne linije za proizvodnju profila prirubnica P20 i P30, koje se koriste u proizvodnji pravougaonih kanala i elemenata za HVAC sisteme. Set uključuje: - Liniju za proizvodnju profila prirubnica P20 - Liniju za proizvodnju profila prirubnica P30 Oba uređaja su opremljena integrisanim sistemom za nanošenje butilskog zaptivača. U zavisnosti od proizvodnih zahteva, profili se mogu proizvoditi sa ili bez fabrički nanesenog butilskog zaptivača. Ovo obezbeđuje potpunu fleksibilnost i omogućava prilagođavanje gotovih profila različitim tehnologijama proizvodnje kanala i zahtevima kupaca. Uređaji obavljaju kompletan proizvodni proces – od odmotavanja kotura, kroz višestepenu obradu valjanjem, do automatskog sečenja gotovog profila na potrebnu dužinu. Tehničke karakteristike: - 18 stanica za obradu valjanjem - Automatski sistem sečenja sa PLC kontrolom - Brzina proizvodnje do 9 m/min bez nanošenja zaptivača - Brzina proizvodnje do 5 m/min sa nanošenjem butilskog zaptivača - Integrisani sistem za nanošenje butilskog zaptivača - Kompletne proizvodne linije za profile P20 i P30 Oba uređaja su u veoma dobrom tehničkom stanju. Od trenutka puštanja u rad, korišćeni su isključivo za proizvodne potrebe naše sopstvene fabrike za proizvodnju kanala za HVAC sisteme. Nisu korišćeni za kontinuiranu masovnu proizvodnju profila za komercijalnu prodaju, stoga je njihov ukupan nivo iskorišćenosti relativno nizak. Oba proizvodna uređaja su u potpunosti funkcionalna, pravilno podešena, testirana i spremna za neposrednu proizvodnju. Uređaji se nude kao kompletan set P20 + P30, što omogućava kupcu da uspostavi sopstvenu proizvodnju dve glavne veličine profila prirubnica koje se obično koriste u proizvodnji pravougaonih kanala i elemenata za HVAC sisteme. Hodpjzx Rz Hsfx Aphsfn Podrška pri preseljenju i puštanju u rad Možemo pružiti tehničku pomoć pri rastavljanju i preseljenju uređaja. Takođe, možemo pružiti podršku kupcu pri instalaciji, podešavanju, testiranju i puštanju u rad na novoj proizvodnoj lokaciji, kako bismo osigurali da su oba uređaja pravilno podešena i spremna za proizvodnju nakon preseljenja. Uređaji se mogu pregledati tokom rada, a proizvodni testovi se mogu izvršiti pre kupovine. Navedena cena je NETO, a PDV će biti dodat ako je primenjivo.

Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 61 h, stanje: dobro (polovno), Brotech Graphics Co., Ltd. Model: CDF Plus 330 Godina proizvodnje: avgust 2019. Radna širina: 330 mm LED UV lampa: korišćena samo 61 sat Maksimalna širina materijala: 340 mm Električno napajanje: 380 V / 3P + N + PE / 50–60 Hz / 45 A Stanje: vrlo dobro / vrlo malo korišćena Dostupnost: odmah Mašina ima samo nekoliko stotina radnih sati. Tačan broj radnih sati može se potvrditi kada inženjer stigne na lokaciju. _____ KONFIGURACIJA MAŠINE ODMOTAVANJE I UPRAVLJANJE MATERIJALOM • Profesionalni sistem odmotavanja • Maksimalna širina materijala: 340 mm • Maksimalni prečnik odmotane rolni: 800 mm • Pneumatski valjak prečnika 3" • Elektronski sistem vođenja materijala • Senzori za vođenje materijala koji očitavaju ivicu • Podešivo praćenje prečnika rolni • Automatsko usporavanje / zaustavljanje na kraju rolni • Nadzor prekida materijala • Valjak za pritisak (NIP roller) • Valjak za otpadni materijal • Sistem namotavanja Kompletna konfiguracija mašine uključuje sistem za odmotavanje, sistem za namotavanje, valjak za pritisak, valjak za odmotavanje, valjak za namotavanje i valjak za otpadni materijal. _____ ROTACIONA FLEKSO JEDINICA ZA ŠTAMPU Integrisana profesionalna rotaciona fleksografska jedinica za štampu, pogodna za: • Specijalne boje • Lakiranje • Premazivanje • Primere Hfjdpoz Ea E Sefx Aphon • Specijalne primene • Primene sa hladnim folijama • Primene sa laminacijom Fleksografske specifikacije Maksimalna širina materijala: 340 mm Minimalna širina materijala: 100 mm Maksimalna širina štampe: 330 mm Debljina podloge: 40–250 mikrona Maksimalna brzina: do 120 m/min Raspon ponavljanja: 60T / 190,5 mm do 184T / 584,2 mm Fleksografska jedinica uključuje: • Tacna za mastilo • Valjak za mastilo • Aniloks valjak • Sistem za čišćenje (rakla) • Cilindrični valjak za štampu • Jedinica za laminaciju • Sistem za UV sušenje • Rashladni valjak Tehnička dokumentacija potvrđuje širinu štampe od 330 mm, raspon podloga i maksimalnu proizvodnu brzinu do 120 m/min. _____ LED UV SISTEM ZA SUŠENJE Mašina je opremljena integrisanim LED UV sistemom za sušenje, koji nudi efikasno rešenje za UV fleksografska mastila, premaze i lakove. LED UV tehnologija nudi prednosti kao što su: • Trenutno sušenje • Manji prenos toplote na podlogu • Pogodno za materijale osetljive na toplotu • Smanjena potrošnja energije u poređenju sa konvencionalnim UV sistemima • Stabilna proizvodnja pri većim brzinama • Nije potrebno vreme za zagrevanje konvencionalne UV lampe _____

Godina proizvodnje: 2018, stanje: dobro (polovno), PRATI NEW SATURN TE 370 Tip mašine: Mašina za inspekciju / sečenje / namotavanje / štancovanje Radna širina: maks. 370 mm Maksimalna širina materijala: 390 mm Minimalna širina materijala: 80 mm Maksimalna brzina: do 300 m/min, u zavisnosti od materijala Električni priključak: 3 x 400 V + N / 50 Hz Komprimovani vazduh: 6 bara, konstantno Hodpfxsz Ea Itj Aphofn _____ SISTEM ZA ODMOTAVANJE Mašina je opremljena profesionalnim servo-kontrolisanim sistemom za odmotavanje, koji uključuje: • Pneumatsko, fiksno vratilo za odmotavanje, prečnik 76 mm • Besčetkasti servo motor • Maksimalni prečnik rolni za odmotavanje 850 mm • Automatska detekcija kraja rolni sa usporavanjem i zaustavljanjem mašine • Elektronska kontrola zatezanja materijala • Kontrola zatezanja u zatvorenoj petlji putem valjka pratećeg sistema • Pomična sto za spajanje sa pneumatskim stezaljkama Zatvoreni sistem obezbeđuje stabilno zatezanje materijala čak i tokom ubrzavanja i usporavanja. _____ VOĐENJE MATERIJALA BST sistem za vođenje materijala • Elektronska kontrola ivica materijala • Ultrazvučni senzor • Pogodan i za transparentne materijale • Profesionalni BST sistem za vođenje materijala Važno: BST TubeScan kamera sistem za inspekciju NIJE uključen u mašinu. _____ PODRUČJE ZA INSPEKCIJU / KOREKCIJU Mašina nudi posebno radno područje za inspekciju i korekciju neispravnog materijala od strane operatera. • Sto za inspekciju / korekciju • Dužina radnog područja oko 655 mm • Rad u smeru napred i unazad Ovo omogućava operateru da identifikuje i ispravi neispravne delove pre namotavanja gotove rolni. _____ GLAVNI POGON PRATI SATURN koristi modernu servo tehnologiju za preciznu obradu materijala: • Besčetkasti servo pogon • Elektronska kontrola brzine • Elektronska kontrola položaja i momenta • Posebno obložen valjak za povlačenje • Pneumatski pritisni valjak • Kontrolisano ubrzavanje i usporavanje materijala • Rad u smeru napred i unazad Sistem je dizajniran da minimizira klizanje materijala i održava precizan transport materijala tokom proizvodnje. _____ JEDINICA ZA SEČENJE Profesionalna oprema za sečenje, koja uključuje: • Izmenjivi kasetni držač noževa • Izmenjivi gornji držač noževa • Minimalna širina sečenja oko 13 mm • Gornji i donji noževi • Pneumatski kontrolisan pritisni valjak nakon jedinice za sečenje _____ MOGUĆNOSTI ŠTANCOVANJA Konfiguracija mašine obezbeđuje profesionalnu platformu za primene rotacionog štancovanja. Prema originalnim specifikacijama mašine: • Maksimalna širina materijala za štancovanje: 450 mm • Standardna veličina štanca do 14,5" • Minimalna veličina štanca 12" • Mogućnost namotavanja otpada od štancovanja • Maksimalni prečnik rolni sa otpadom od štancovanja cca.

Stanje: polovno, Širina: 60 cm Hfsdpfxoz R S T Uj Aphsn Kompletna linija za profilisanje, opremljena alatima za proizvodnju novog tipa industrijskih profila od pocinkovanog čelika/nerđajućeg čelika. U skladu sa CE standardima. Kapacitet odmotavanja: 2 tone. Maksimalna širina: 600 mm. Unutrašnji i spoljašnji prečnik kalemova: 508–920 mm. Hidraulična dužina izvlačenja klešta: 460 > 640 mm. 4 kW. Linija za profilisanje, tip H. 18 stanica. Maksimalna širina: 600 mm. Maksimalna debljina: 0,8 mm. Prečnik valjka: 60 mm. Maksimalno rastojanje između osa: 300 mm. Siemens Simatic upravljačka jedinica sa ekranom osetljivim na dodir + Ethernet priključak. 7,5 kW. Hidraulična makaza. Snaga: 5 tona. Stanje: Mašina je korišćena vrlo malo.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 15 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2002-045, ukupna širina: 2.900 mm, ukupna dužina: 3.300 mm, tačnost ponavljanja: 0,2 mm, visina rezanja (maks.): 50 mm, spoj za komprimovani vazduh: 6 bar, Polovna CNC mašina za sečenje/plotter, površina sečenja po X i Y osi: 2.500 x 2.100 mm Multifunkcionalni CAM sistem za sečenje u CNC tehnologiji noža za 2D sečenje kože, tekstila, tehničkih tkanina, sunđera i drugih pločastih, polufleksibilnih ili krutih, nemetalnih materijala. Oprema polovne mašine: • 1 most za sečenje i 1 multifunkcionalna glava za alate Mašina se isporučuje sa CCD kamerom za prepoznavanje oznaka štampe • Multifunkcionalna glava za alate omogućava ugradnju 3 izmenjiva alata • Snažna vakuum turbina za fiksiranje materijala • Standardno opremljena sivim transportnim stolom (conveyor) Moguć je zamenski conveyor u plavo-zelenoj boji (visok kontrast za tamne materijale) Dodatni alati moguća nadogradnja (na zahtev): • EOT električni oscilirajući nož • POT pneumatski oscilirajući nož Hedpfx Apefnlkwohefn • PRT pogonski kružni nož • UCT univerzalni nož (vlačni nož) • KCT kiss-cut alat • CTT alat za bigovanje • V-Cut nož za sečenje pod uglom • Prepoznavanje oznaka štampača • Kamerni sistem za registraciju • Alat za bušenje rupa i proreza • Glodalica sa sistemom za usisavanje Jednostavno rukovanje • Lako zamenjivi alati za sečenje, „PLUG & CUT“ • Intuitivni korisnički interfejs • Jednostavna zamena noža • Aktivacija vakuum zona jednim klikom Brza isplativost • Niski troškovi uz visoku dodatu vrednost • Najbolje iskorišćenje materijala pomoću nest expert softverskih modula (nije uključeno u opremu) • Visoka brzina rada • Konstantna preciznost Tehnički podaci: • Kratko vreme sečenja zahvaljujući velikoj pozicionoj brzini do 90 m/min • Preciznost ponavljanja +/- 0,25 mm • Sečenje materijala u jednom ili više slojeva • Pogodno i za pločaste i za rolne materijale (mogućnost dogradnje uređaja za odmotavanje) • Brza povrat investicije (Product slika je ilustracija) Mašina je CE sertifikovana.