Pasterizacijom Biljku na prodaju (429)

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna težina: 14.300 kg, Godina proizvodnje: 2016, IZNAJMLJIVANJE Ksdewtq Ifspfx Almodt Ponuđena mašina je dostupna isključivo za iznajmljivanje!!! Cene: Dnevna cena od 780,00 € Nedeljno od 3.200,00 € Cene su bez PDV-a.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, HTI termalno ulje Grejač u 20 "kontejner Kdjdpfx Alowlim Demst - 1.600 litara zapremine punjenja - 320 kW - Temperatura protoka 300 °C AB 1000 visoke temperature kotaoAB 1000 visoke temperature kotao - 1.000 litara kapaciteta - Izgrađen 1978 Brenner "Veishaupt" - Tip VL40Z-A Sistem je spreman za rad i u dobrom, korišćenom stanju. Greške i prethodna prodaja izuzeti. Lokacija: D - 02943 Boksberg, OT Nochten, Oberlausitz

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 90.000 mm, udaljenost pomeranja ose X: 2.600 mm, Y osa hod: 4.000 mm, dužina stola: 4.000 mm, širina stola: 2.600 mm, TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-osovine: 2.600 mm Radni hod Y-osovine: 4.000 mm Dužina stola: 4.000 mm Širina stola: 2.600 mm Maksimalna težina stakla: 260 kg Debljina stakla: 4 - 10 mm DETALJI MAŠINE Kdsdpjyk S Uyofx Almot Vreme ciklusa: 10 komada/sat Tip kabine: SUP-E2-D107/20000 + "D" Ukupna dužina proizvodne linije: 90 m Instalirana snaga: 1.100 kW OPREMA Stanica za utovar sa podizačem Vertikalni ulazni transporter WM Vertikalna mašina za pranje sa sušenjem Vertikalni inspekcioni transporter sa sekcijom za aktivaciju Nagibni sto sa horizontalnim transportom i vertikalnom inspekcijom Sekcija za predgrevanje Prašnasta sekcija sa čišćenjem trake Transporter za čišćenje Sekcija za hlađenje Nagibni sto sa vertikalnim i horizontalnim transportom Vertikalna inspekcijska stanica Stanica za istovar Električna razvodna tabla Postrojenje za demi-vodu za napajanje mašine za pranje Peći koje se mogu videti na slikama nisu deo predmeta prodaje, odnosno isporuke.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Kompletna linija rendanja sira za čedar ili mozzarella blokove sira. Blokovi sira su kubni i nahranjeni rendanim sirom, a zatim u nošenju dosuđeni prahom i tumbaju se Arcall Cheese cutter, transfer conveyor, Urschel CC grater, incline conveyor and tumble mixing drum Može da proizvede 1.000 kg rendanog sira na sat. Sistem za maženje se može dodati u liniju rendanog sira Kdjdsp T Tghepfx Almjt

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Mašina za pranje lifta je napravljena od nerđajućeg čelika. Prvo operater mašine sipa voće i povrće čistom vodom u washtub. Pokretna traka podiže proizvode u mlin. Tokom procesa podizanja, mlazovi vode prskaju voće i povrće čistom vodom. Mašina melje voće i povrće u pire. Konačno, pire od voća i povrća izlazi iz mlina. Kapacitet: 3000 kg/h. - Iseckana glava mašine je okrugla, tako da sav iseckani pire izađe direktno na dalju obradu. Ova osobina značajno pomaže pri pranju glave, pošto nema uglova. Naša tehnologija okruglog oblika je superiornija od ostalih proizvođača jer se dosta voćnog pirea satima zaglavi u uglovima četvrtastih glava i može da izazove fermentaciju soka! - Mašina ima dodatni sto ispred lavora da stavi voće ili kutije. Olakšava popunjavanje proizvoda u lavor. - Sudopera u obliku slova V pomaže da se voće i povrće unese direktno na pokretnu traku, ostavljajući manje voća u rezervoaru. - Integrisani sistem spreja za vodu obezbeđuje dodatno pranje kada se voće podigne na pokretnu traku. - Pokretna traka ima sistem za odvodnjavanje vode i brzinu regulacije. - Brzina prenosnika pojasa je podesiva na kontrolnoj tabli. - Zamenljivi rendani rendani/sito za razno voće i bobičasto voće su opciono dostupni. - Mlin ne oštećuje seme voća. - Mašina se lako čisti posle upotrebe. - Moćni motor seckanja od 2,2kW može da zgnječi razno voće, bobičasto voće i povrće – od mekih malina do tvrdih jabuka, pčela itd. Mašina je napravljena u potpunosti od nerđajućeg čelika. Kodpfx Asflpmkjlmsdt

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Mašina za pranje lifta je napravljena od nerđajućeg čelika. Prvo operater mašine sipa voće i povrće čistom vodom u washtub. Pokretna traka podiže proizvode u mlin. Tokom procesa podizanja, mlazovi vode prskaju voće i povrće čistom vodom. Mašina melje voće i povrće u pire. Konačno, pire od voća i povrća izlazi iz mlina. Kapacitet: 1000 kg/h. - Iseckana glava mašine je okrugla, tako da sav iseckani pire izađe direktno na dalju obradu. Ova osobina značajno pomaže pri pranju glave, pošto nema uglova. Kdsdsflpfbspfx Almst Naša tehnologija okruglog oblika je superiornija od ostalih proizvođača jer se dosta voćnog pirea satima zaglavi u uglovima četvrtastih glava i može da izazove fermentaciju soka! - Mašina ima dodatni sto ispred lavora da stavi voće ili kutije. Olakšava popunjavanje proizvoda u lavor. - Sudopera u obliku slova V pomaže da se voće i povrće unese direktno na pokretnu traku, ostavljajući manje voća u rezervoaru. - Integrisani sistem spreja za vodu obezbeđuje dodatno pranje kada se voće podigne na pokretnu traku. - Pokretna traka ima sistem za odvodnjavanje vode i brzinu regulacije. - Brzina prenosnika pojasa je podesiva na kontrolnoj tabli. - Zamenljivi rendani rendani/sito za razno voće i bobičasto voće su opciono dostupni. - Mlin ne oštećuje seme voća. - Mašina se lako čisti posle upotrebe. - Moćni motor seckanja od 2,2kW može da zgnječi razno voće, bobičasto voće i povrće – od mekih malina do tvrdih jabuka, pčela itd. Mašina je napravljena u potpunosti od nerđajućeg čelika.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Opis Sanovo OptiGrader 600 – 18 pakirnih linija – godina proizvodnje 2010 Na prodaju je Sanovo OptiGrader 600, godina proizvodnje 2010, sa kapacitetom od 216.000 jaja po satu (600 kutija po satu). Ovaj sortirni uređaj je opremljen sa 18 pakirnih linija, nalazi se u dobrom, ali korišćenom stanju i može biti vrlo brzo isporučen. 🔷 Opis mašine Sanovo OptiGrader 600 je profesionalna mašina za sortiranje jaja, poznata po nežnom rukovanju jajima, velikom kapacitetu i pouzdanom radu. Sistem je opremljen digitalnom vagom sa preciznošću od 0,1 gram, što omogućuje vrlo precizno sortiranje. Jednostavna kalibracija i korisnički prijateljsko upravljanje čine ovu mašinu izuzetno pogodnom za svakodnevnu intenzivnu upotrebu. Mašina je redovno održavana od strane distributera i isporučuje se kompletna sa kombinovanim položačem. Mašina se može pogledati u proizvodnji. 🔷 Tehničke karakteristike Specifikacija Opis Marka Sanovo Tip OptiGrader 600 Godina proizvodnje 2010 Kapacitet 216.000 jaja po satu Kapacitet (kutije) 600 kutija po satu Broj pakirnih linija 18 Rukovanje jajima Nežno rukovanje jajima Čišćenje Vaganje Digitalna vaga, tačnost 0,1 g Kalibracija Jednostavna Rad Korisnički prijateljski Detekcija Detekcija pukotina i nečistoća Položač Kombinovani položač Održavanje Redovno održavana od strane distributera Stanje Dobro, korišćeno stanje Dostupnost Vrlo brzo dostupno Pregled Može se videti u proizvodnji 🔷 Moduli i oprema Detekcija pukotina Detekcija nečistoća Slagač tacni na prve dve pakirne linije Kombinovani položač 🔷 Karakteristike i prednosti Veliki kapacitet: 216.000 jaja po satu 18 pakirnih linija Pažljivo rukovanje jajima Digitalno vaganje sa tačnošću od 0,1 g Detekcija nečistoća i pukotina Korisnički prijateljsko upravljanje Kodpeyaubzjfx Almodt Može se videti u proizvodnji Održavana od strane distributera 🔷 Stanje mašine Sanovo OptiGrader 600 se nalazi u dobrom, ali korišćenom stanju i tehnički je pregledan. Reč je o kompletnoj i čistoj mašini za sortiranje koja može pouzdano služiti dugi niz godina u profesionalnoj pakirnici. 🔷 Isporuka, transport i podrška Mašina brzo dostupna Isporuka po dogovoru Transport i podrška širom sveta uz dogovor 🔷 Kontakt Zainteresovani ste za ovaj Sanovo OptiGrader 600 ili želite dodatne informacije ili da dogovorite pregled? Molimo Vas da kontaktirate Bos Technical Support BV bez obaveza. Sve informacije u ovom oglasu su pažljivo sastavljene. Ipak, iz njihovog sadržaja se ne mogu izvoditi prava. Bos Technical Support BV ne preuzima odgovornost za eventualne greške, izostavljanja ili izmene specifikacija, cene ili dostupnosti.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Moba 330 Plateau ulagač - godina 2000 Profesionalni Moba 330 Plateau ulagač, pogodan za povezivanje sa levim i desnim konfiguracijama. Mašina se može koristiti inline i može je Bos Technical Support BV preraditi u offline verziju. Ulagač se trenutno nalazi kod nas na lageru i odmah je dostupan za isporuku. Opis mašine Moba 330 Plateau ulagač je razvijen za pouzdano i kontrolisano dovođenje jaja do sortirke. Zahvaljujući fleksibilnim mogućnostima konfiguracije, ovaj plateau ulagač može se u velikoj meri koristiti unutar postojećih Moba linija. Mašina je uvek održavana od strane distributera i nalazi se u dobrom, ali korišćenom stanju. Zbog relativno malog opterećenja i čvrste konstrukcije, ovaj ulagač je izuzetno pogodan i za dugoročnu profesionalnu upotrebu. Tehničke specifikacije Specifikacija Opis Brend Moba Model 330 Plateau Ulagač Kjdpfxsx N Ecve Almodt Godina proizvodnje 2000 Kapacitet 120.000 jaja na sat Verzija Pogodna za levo i desno Način upotrebe Inline Konverzija Moguća konverzija u offline varijantu Stanje Dobro, korišćeno Održavanje Uvek održavano od strane distributera Dostupnost Odmah dostupno sa lagera Karakteristike & mogućnosti Pogodan za leve i desne konfiguracije Inline postavka Moguća konverzija u offline varijantu (preko Bos tehničke podrške) Robusna i proverena Moba tehnologija Jednostavno integrisanje u postojeće linije Stanje mašine Ulagač je u dobrom, ali korišćenom stanju. Mašina je profesionalno održavana i tehnički proverena. Generalni remont nije rađen – prodaje se u postojećem stanju, potpuno funkcionalna, a može se isporučiti i remontovana uz dogovor. Isporuka, transport i podrška Mašina se nalazi na lageru Bos Technical Support BV Odmah dostupna Moguća konverzija u offline verziju Transport i podrška širom sveta – po dogovoru Kontakt Zainteresovani ste za ovaj Moba 330 ulagač ili Vam je potrebna dodatna informacija? Slobodno kontaktirajte Bos Technical Support BV za više informacija, bez obaveze. sortir mašina, mašina za pakovanje jaja, sortirka, grading mašina, sortir linija, mašina za pakovanje jaja, MR 40 paletizer, Maxipack, Moba, Sanovo, Staalkat, Prinzen, Rational, Kletec, Yaskawa

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, SEMIX Compact type fabrike za grupu betona dizajnirane su za ograničene prostore i lakoću transporta za prekomorske zemlje. SEMIX Compact 60 može stati na dve posude i sastaviti za 3 dana u potpunosti. SEMIX Compact 60 je opremljen mešalicama kapaciteta 1500/1000 litara betonom koje mogu biti jedno okno ili mešalice planetarnog tipa. U SEMIX Beton mikserima NiHard4 ili Hardox 450 nosi se koristi prema odnosu silcijuma recepta betona. Svi SEMIX agregatni poskoki za skladištenje su savijenog trapezoidalnog oblika jer imaju dodatnu snagu. Robusna čelična konstrukcija održava dugotrajne performanse. Agregati se vagaju u prenosniku koji prenosi agregate na mehanizam prenosa. SEMIX Compact Concrete Batching Plants nudi raznovrsnost u mehanizmu agregatnog prenosa. Čak i u kompaktnim fabrikama za grupiranje, korisnici mogu da odaberu da preskoče mehanizam za podizičenje ili da prenesu prenos agregata. Kdjdjga D S Rspfx Almot Sve SEMIX fabrike za grupu betona kontrolišu SCADA sistem sa Šnajder PLC integrisanim. Korisnici mogu da prate sve korišćene materijale i integrišu svoj CRM sistem. SEMIX-jeov inženjerski tim može da int

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, SEMIX M160S4 obezbeđuje najveći kapacitet među mobilnim fabrikama za grupu betona na svetu. Ksdsgazczepfx Almedt SEMIX Mobile 160S4 opremljen 6000/4000 kapaciteta twin shaft beton mešalica. U SEMIX Beton mikserima NiHard4 ili Hardox 450 nosi se koristi prema odnosu silcijuma recepta betona. Agregatni poskupljenja se mogu hraniti utovarivačima na točkovima jednom rampom. Agregati se vagaju u prenosniku koji prenosi agregate na prenosni prenos. Imati dva odvojena prenosnika koji obezbeđuju preciznost u vagi i performansama za dostizanje viših Concrete izlaza. Svi SEMIX agregatni poskoki za skladištenje su savijenog trapezoidalnog oblika jer imaju dodatnu snagu. Sve SEMIX fabrike za grupu betona kontrolišu SCADA sistem sa Šnajder PLC integrisanim. Korisnici mogu da prate sve korišćene materijale i da ga integrišu u svoj CRM sistem. SEMIX-ovaj inženjerski tim može da interveniše u sistemu automatizacije na mreži kako bi pružio uslugu.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, SEMIX Compact type fabrike za grupu betona dizajnirane su za ograničene prostore i lakoću transporta za prekomorske zemlje. SEMIX Compact 30 može stati na jednu posudu i sastaviti za 3 dana u potpunosti. Kedpfegazkzsx Almedt SEMIX Compact 30 je opremljen 750/500 litarskim kapacitetom Beton mešalica koje mogu biti jedno okno ili mešalice planetarnog tipa. U SEMIX Beton mikserima NiHard4 ili Hardox 450 nosi se koristi prema odnosu silcijuma recepta betona. Svi SEMIX agregatni poskoki za skladištenje su savijenog trapezoidalnog oblika jer imaju dodatnu snagu. Robusna čelična konstrukcija održava dugotrajne performanse. Agregati se vagaju u prenosniku koji prenosi agregate na mehanizam prenosa. SEMIX Compact Concrete Batching Plants nudi raznovrsnost u mehanizmu agregatnog prenosa. Čak i u kompaktnim fabrikama za grupiranje, korisnici mogu da odaberu da preskoče mehanizam za podizičenje ili da prenesu prenos agregata. Sve SEMIX fabrike za grupu betona kontrolišu SCADA sistem sa Šnajder PLC integrisanim. Korisnici mogu da prate sve korišćene materijale i integrišu svoj CRM sistem. SEMIX-ovaj inženjerski tim može da interveniše u sistemu automatizacije na mreži kako bi pružio uslugu.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, REF: MM6319 Pogonska linija za proizvodnju hleba, koja se sastoji od: 1 x Damak konusni oblikovač za komade od 100g do 600g. Proizvođač – Damak Makina. Model – DM CR 2000. Kdjdpfxjx E Azno Almot Godina proizvodnje – 2021. Kapacitet – 1200 do 2400 komada/sat. Električni priključak – 415 V / 50 Hz / 3 faze. 1 x Damak 176 džepova, srednji uređaj za fermentaciju sa podesivim vremenima za odmaranje testa. Proizvođač – Damak Makina. Model – DM IP 176. Godina proizvodnje – 2021. Visina ulaza – 800 mm. Visina izlaza – 1550 mm. Opremljen džepovima koji se mogu ukloniti radi lakšeg čišćenja. 1 x Bertuetti, mašina za oblikovanje testa sa 4 valjka, za komade do 1500g. Proizvođač – Bertuetti. Model – SIMPLEX. Izbačen iz proizvodnje u novembru 2025. i u dobrom radnom stanju.

Stanje: dobro (polovno), Artikal: J-10505-Mlečna fabrika sladoleda Kompletna biljka sladoleda za razne sladoled proizvode, veoma lepo stanje. Evropska unija Kapacitet: - Tetra Pak Prava linija - Lepljive šipke. 5.000 PCS/h - Tetra Pak Kometa, 5000 pcs/h Biljka koja se sastoji od: Linija pasterizacije Split sistem kapaciteta 1.000 l/h Tetra Pak Hoyer Frigus 600 Tekno Ice Frigus 600 - 3 komada Ice Water pool Technofreeze CVT 30 Double Jacketed Tanks 1.000 L - 5 komada Kodpfx Aeiiyu Helmjdt Kompresor za šrafove vazduha Grejanje na gas

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Kdsdpfx Aeziyyyslmet Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za punjenje je projektovana za proizvodnju napitaka u PET i staklenim bocama. Optimizovana za vodu i gazirane osvežavajuće napitke, kombinuje pouzdano punjenje, etiketiranje i end-of-line pakovanje sa robusnim procesnim i servisnim postrojenjima. Linija integriše komponente renomiranih proizvođača, kako bi osigurala konstantan kvalitet i dostupnost u industrijskom pakovanju. Kdedpfx Aljyhbibemot Brzina proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Ambalaža: PET i staklene boce Glavna punilica/čepilica/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Streč-blow mašina: Easy Blow 4L (4.200 boca/h nominalno) Mašine za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 boca/h Pakovanje i nanošenje drški: SMI LSK 30 T Ergon shrink pakovanje, SMI Pack HA-25 SX za nanošenje drški Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A uvijač paleta; dodatni ručni uvijač Procesna i servisna postrojenja: GEA postrojenje za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP postrojenje; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladna jedinica; Therminus kotao na paru (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i kodiranje: FT System za kontrolu zapremine, zatvarača i etikete; Hitachi UX printer Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija poseduje savremenu automatizaciju i sisteme za obezbeđenje kvaliteta za stabilan rad i ponovljiv kvalitet proizvoda. PLC-kontrolisana arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakovanje, dok inline inspekcija i kodiranje obezbeđuju usklađenost sa propisima i sledljivost. PLC/HMI: PLC instaliran za centralizovanu kontrolu i menadžment recepata Inspekcija: FT System za kontrolu zapremine, prisustva/pozicije čepa i etiketa Električno: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na nivou komponenti) Kodiranje: Hitachi UX ink-jet printer za označavanje datuma/serije Promena formata: Predviđena za više formata PET i staklenih boca Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i hitni prekidači na stanicama Integraciona sposobnost proizvodne linije Projektovana za fleksibilnu proizvodnju napitaka, linija integriše upsteam rukovanje preformama i streč-blow proces sa downstream transportom, etiketiranjem i pakovanjem. Vetromeccanica vazdušni transporteri i transportna traka omogućavaju nežan transport i puferovanje boca. Upstream: transporter za preforme i bunker, Easy Blow 4L mašina za streč-blow Transporteri: Vetromeccanica Eolo vazdušni i linijski transportni sistemi Fleksibilnost formata: 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-line: shrink pakovanje, nanošenje drške, paletizacija itd.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: HO2, Polovni Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Kedpfx Aljzd Ulyemodt Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj aseptični homogenizator je dizajniran za visokopritisnu homogenizaciju proizvoda u prehrambenoj i pićarskoj industriji. Proizveden od strane Tetra Pak-a, serija TA25 je široko prepoznata po pouzdanosti i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara TA25 konfiguraciji sa identifikovanom 6.3T varijantom i klasom pritiska od 250 BAR. CE sertifikovan, pogodan je za primene koje zahtevaju aseptički proces. U ponudi je paket za pripremu i nadogradnju za aseptički rad, osiguravajući spremnost mašine za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Nominalni pritisak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012 Usklađenost: CE označeno Tip mašine: Aseptični visokopritisni homogenizator Obim isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptički homogenizator Napredna automatizacija i kontrolni sistemi: TA25 platforma je projektovana za pouzdanu kontrolu procesa, omogućavajući preciznu regulaciju pritiska i konzistentnu homogenizaciju. Integrisane komande omogućavaju lako pokretanje, podešavanje parametara i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućava kontrolisano upravljanje proizvodom, čime se obezbeđuje stalni kvalitet i ponovljivost tokom proizvodnih ciklusa. Interfejs za upravljanje je optimizovan za brze izmene parametara i rutinske operacije, što smanjuje zastoje i povećava ukupnu efikasnost linije, naročito kod polovnih linija za flaširanje. Integracija u proizvodne linije: Ovaj homogenizator se lako integriše u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Pogodan je za inline rad sa sistemima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP, i može se koristiti samostalno ili kao deo potpuno integrisanih rešenja. Aseptični paket za nadogradnju podržava rad sa aseptičkim rezervoarima, ventilima i opremom za aseptično punjenje PET ili staklenih boca. Kompaktan dizajn i lakoća servisiranja omogućavaju jednostavnu instalaciju u postojeće pogone polovnih linija za flaširanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinka se nudi kao polovna, spremna za rad. Paket za pripremu i nadogradnju na aseptički homogenizator omogućava brzo puštanje u rad i usklađenost sa higijenskim zahtevima proizvodnje. Standardno održavanje uključuje proveru zaptivki, pregled pumpi i ventila, kalibraciju pritiska i proveru integriteta aseptične barijere. Performanse i svestranost: Serija TA25 poznata je po stabilnom pritisku i efikasnom smanjenju veličine čestica, što doprinosi stabilnosti, teksturi i roku trajanja proizvoda. Dizajn spreman za aseptičnu proizvodnju omogućava duže radne tokove i smanjuje rizik od kontaminacije, što ga čini odličnim izborom za zahtevne industrijske linije za pakovanje. Nominalni pritisak od 250 BAR omogućava robusnu homogenizaciju za širok spektar primena.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj mašine/vozila: LC582, Polovna kompletna Krones PET linija za punjenje – 22.000 flaša na sat – Pregled Ova polovna, ultra-čista Krones PET linija za punjenje predstavlja kompletnu, visokoefikasnu rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, namenjenu za cider, karbonizovanu mineralnu vodu, negaziranu vodu i sokove sa CO2. Izgrađena od strane Krones i GEA 2010. godine, uz redovno održavanje od strane proizvođača, linija isporučuje do 22.000 boca na sat (0,5 l) i 18.000 b/h (1,5 l). Kombinuje Contiform S12M mašinu za izduvavanje PET boca, direktno povezanu sa ultra-čistim izobarim blokom za punjenje i zatvaranje. Ovo je spremna za tržište, polovna linija za punjenje, projektovana za pouzdanost, higijenu i brzu promenu formata PET ambalaže. Tehničke specifikacije & Performanse: Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radni sati: cca 47.000 Nazivni kapacitet: 22.000 b/h (0,5 l) | 18.000 b/h (1,5 l) Proizvodi: cider, karbonizovana mineralna voda, negazirana voda, sokovi sa CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čista, izobar, volumetrijsko PET punjenje Trenutno koristi: sok od jabuke sa vodom i CO2 Vrste navoja: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Ksdeyhbmtopfx Almodt Upravljački sistem: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavne komponente: CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sistem, 4 x 5.000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS postrojenje sa kratkotrajnom pasterizacijom, mikser, karbonator, degaser i procesni rezervoari Preformi: preklopni podizač i dovodni transporter, Krones Contifeed RS sistem za dovod preformi, Prejet linearna jedinica za čišćenje preformi Zatvarači: Cassner ulagač zatvarača sa ispiranjem i sterilizacijom Mašina za izduvavanje: Krones Contiform S12M, direktno povezana sa ultra-clean blokom (bez vazdušnog transportera) Punilica/zatvarač blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 sa integrisanim zatvaračem, Krones Vario Dos sistem za čišćenje blokova punilica Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski koder; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola napunjenosti; Krones Checkmat 731 EM kontrola etiketa Transport i provera: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner uređaj za proveru curenja boca Etiketirka: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla uvlaka etiketa, sistem za oblepljivanje vrućim lepakom Sekundarno pakovanje: Krones VarioPro FS automatski paker–tray runner; Krones Multico S transporter paketa; Twin Pack aplikator ručki za nošenje Kodiranje pakovanja: Leisinger Jet 3 ink-koder Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Proširena automatizacija & upravljački sistemi: Upravljanje linijom & PLC: Siemens Simatic S7 PLC serije za koordinisano upravljanje linijom, blokade i dijagnostiku.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Kdjdpfx Aeyhb Aholmst Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i karakteristike performansi Ova polovna linija za flaširanje namenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenim bocama i pogodna je za industrijske ambalažne aplikacije. Linija integriše pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakovanje u gajbe, paletizaciju i transportnu tehniku radi efikasne proizvodnje pića. • Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat • Tip ambalaže: staklene, ćilibar-boje boce za pivo • Format boce: 0,45 L (nominalna zapremina); napunjeno do vrha 0,464 L ± 4 ml • Visina punjenja: 45 mm od gornje ivice • Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL • Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) • Inspekcija pre/punjenja: Krones Checkmat; kompletna inspekcija boce i kontrola nivoa/zatvarača • Mašina za pranje boca: Krones Lavatec • Tunelski pasterizator: SHIELD • Pakovalica za gajbe: SmartPac mašina za umetanje u gajbe • Paletizer: Krones Pressant Soper • Transportni sistem: Krones Synco S • Električno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Tipična opterećenja (po komponentama): do 182 A (kontrolna jedinica), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizer), 8 A (uređaji za inspekciju vlažnog dela) • Godina izrade (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija kombinuje sinhronizovanu kontrolu transportera sa integrisanim sistemima za inspekciju radi obezbeđivanja konstantnog kvaliteta proizvoda pri velikom kapacitetu. Centralizovani operatorski interfejsi omogućavaju jasnu povratnu informaciju za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i završnu opremu. Električna arhitektura je u skladu sa standardima industrije pića za pouzdanost i održavanje. • Glavno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Integrisana inspekcija: inspektor praznih boca, Checkmat kontrole pre i posle punjenja • Automatizovano rukovanje bocama i umetanje u gajbe radi neprekidnog rada • Dizajnirano za brzo otkrivanje grešaka i oporavak linije kroz modularne stanice Integracione kapacitete proizvodne linije Konfigurisana kao inline sistem, ova polovnja linija omogućava neprekinut prelaz između mokrog dela, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suve završne ambalaže. Krones Synco S transportna mreža omogućava stabilan tok boca i efikasno akumuliranje. • Inline rad sa usklađenim zvezdastim točkićima i transporterima • Rukovanje staklenim bocama optimizovano za pivo • Kompatibilnost sa pakovanjem u gajbe i paletizacijom Kjdpfxeyr Huqj Almedt • Fokus na format staklene boce od 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje mašina i istorija održavanja Linija se nudi kao polovnja, u ispravnom stanju za rad. Ključne komponente su iz 2009. godine, što obezbeđuje savremenu tehniku za brzu proizvodnju piva. Operativni detalji, servisna dokumentacija i protokoli o održavanju dostupni su za poređenje prilikom inspekcija i testiranja pre puštanja u rad. Performanse i svestranost Linija je razvijena specijalno za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i kompletnu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 1.000 h, broj mašine/vozila: LC396, Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obuhvata niz mašina iz 2015. godine, koje nude preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih kesa. Proces počinje pripremom i dovođenjem proizvoda, kako bi se obezbedila ujednačena konzistencija i stabilnost pre punjenja. Zatim, mašina kompanije FL Tecnics – model FL 2.2 – preuzima dovođenje kesa, punjenje na osnovu težine, zatvaranje i pakovanje. Konkretno, kontrolni sistem VARPE meri težinu proizvoda u svakoj kesi sa visokom preciznošću, čime se minimiziraju fluktuacije i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica vrši rendgensku inspekciju, pri čemu se detektuju nečistoće ili strukturni problemi. Sledstveno tome, ovo dodaje ključni nivo sigurnosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pastir sa vazdušnim protokom, proizveden od strane SARP-a, vrši fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomerno, istovremeno održavajući njegove senzorne karakteristike. Na kraju, agregat za grupno pakovanje završava proces pakovanja i efikasno organizuje i priprema napunjene kese za otpremu. Zajedno, ove komponente omogućavaju korišćenoj liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, siguran, konzistentan i efikasan rad. Proizvodni kapacitet i operativni status Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svojoj tehnologiji, obezbeđuje konstantnu dozu i minimizira zastoje. Sistem za punjenje na osnovu težine obezbeđuje tačnu zapreminu u svakoj kesi, čime se smanjuje prepunjavanje i poštuju se proizvodne specifikacije. Značajno je da je linija bila u pogonu samo oko 1.000 sati, tokom kojih je proizvedeno oko 5 miliona kesa. Na osnovu toga, sistem je u gotovo novom stanju. Stoga se može očekivati dugoročna pouzdanost uz minimalno habanje. U pogledu održavanja, to znači smanjene operativne troškove i duže radno vreme. Svestranost u pogledu tipova i formata proizvoda Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak radi sa veličinama kesa od 90 grama do 150 grama i koristi precizno punjenje na osnovu težine. Time operateri mogu obrađivati razne proizvode, uključujući hranu za bebe, gotova pića, mlečne proizvode, sosove i kreme. Ksdpfxevguc Uj Almedt Što je još važnije, tehničari mogu lako prilagoditi parametre doziranja različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakovanja. S tim u vezi, ovaj sistem nudi visoku fleksibilnost za kompanije koje se bave više proizvodnih linija. Osim toga, punjenje na osnovu težine povećava preciznost prinosa, što proizvođačima pomaže da ispunjavaju zahteve za označavanje i zakonsku usklađenost. Operativna sigurnost i tehnički d...

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi se prave sa negom i pokriveni su garancijom od 1 godine! *Obuka za instalaciju i operatera BESPLATNA FABO TURBOMIX FULL AUTOMATIC MOBILE CONCRETE BATCHING PLANTS su idealna rešenja za projekte koji zahtevaju kratkoročno i sažeto poravnanje na namenskom sajtu za posao. S obzirom na to da se sva oprema betonske biljke sklapa na jednoj pokretnoj šasiji, elektranu može lako da premesti samo jedan kamion. Produktivnost turboMIX mobilnih betonskih postrojenja varira od 30 m3/h do 150 m3/h. FABO TURBOMIX serija postrojenja za grupu mobilnih betona ima automatsku kontrolu, statičnu/dinamičnu Load Cell Težinu agregatnih materijala i aditiva. Betonske biljke imaju kvalitativnu i jaku mešalicu za beton, koja obezbeđuje homogenu mešavinu velikog kapaciteta. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: Model: TURBOMIX 100 Proizvodni kapacitet: 100 m3 Dimenzije (dužina x širina x visina): 16300 x 3200 x 4500 mm Tip miksera: Twinshaft – 2,3 m3 Agregatni bunker: 4x15 m3 Prenosni prenos: 6250 kg Težak cement: 1000 kg Aditivi teški: 40 kg Voda teška: 700 lt Ukupna težina: 27550 kg Ukupna snaga motora: 105 kW Cementni silos je opcionalan. Turbomix 100 se sastoji od: • Agregatni posmešni poskuplj • Agregat Weighing Hopper Kedjzzzmxjpfx Almjdt • Agregatni prenos prenosa • Twinshaft Mixer • Mixer Chassis, Walking Platforms, Ladder • Poskok za odmeravanje vode • Cement Weighing Hopper • Admixture Weighing Hopper • Kompresor za vazduh • Cement Screw Conveyor • Zabravljeni cement Silos • Vrhunski filter, sigurnosni ventil i dodatna oprema • Kontrolni kabinnet • PC i sistem za automatizaciju • Kontrolna i energetska tabla ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS POZOVITE!!

Stanje: polovno, Dvostruka mašina za prevoj ivice, koja se može koristiti u redu ili van mreže kao prva ili druga mašina CNI kontrola na posebnom kontrolnom kabinetu Mašina pogodna za 1. + 2. prolaz ploče Mobilni otvor ramena motorizovan od strane N.C. mm 3200 Maksimalna širina panela mm 3200 Min. - max. visina panela mm 10 - 60 Debljina ivice u roll min - max PVC-ABS mm 0.3 - 3 Stepless brzina prenosa 10 - 40 m\min Motorizovani gumeni pojas za pritisak Kdodokvrxqspfx Almot Nosiva staza sa povlačenjem šrafa Razdaljina između čioda koje se mogu povući mm 500 Deo koji se sastoji od (za svaku stranu): Rectifier jedinica sa dva motora Ivica deo koji se sastoji od (svake strane): Biljka lepka sa premelterom za EVA lepak Oštri valjaci pritiska Edge holder magazin sa 2 pozicije Jedinica za sečenje sa dva motora Preklapanje grupe sečenja Zateturana čitalačka jedinica sa dva motora Jedinica za zaokruživanje sa 4 motora 0-90° tiltable milling unit Jedinica brisača ivice Grupa četkica

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, Tehnički detalji: Radno vreme: oko 700 h Broj držača lopatica rotora: 5 Količina: Stattor Držač noža: 4 Ø rotora: 440 mm Materijal: PET- Kontrolni napon: 24 VDC kV granulator (Shredder) Plastični granulator je namenjen za industrijsku upotrebu. Primena: Drobljenje plastike svih vrsta, kao što su ABS, POM, PA6, PE, PP, PG i PET Sistem se sastoji od granulatora sa pojasevima i bunkera za boce. Materijal se dovodi u bunker preko trake za napajanje. Bunker 20M2 V2A u kompletu sa motorom 7,5 kV. Kdedpeu Nw Ebofx Almot Transporter vijka se aktivira sistemom kontrole granulatora. Zapremina bunkera cca. 20 m³, VkŠkD: 4400k3300k3300mm, težina cca. 27.0 tona Bunker sa jedinicom za pražnjenje CentriCut 44SR 55 kV granulator, 55 kV granulator (50 Hz, 400 volti) i vijak 55 kV (50 Hz, 400 volti) Brušenje komora: dužina lopatice rotora KSNUMKSmm, težina cca. KSNUMKS tona Transportna traka NT9, dužina pojasa 3500mm, pojas upotrebljiva širina 416mm, (visina profila vodiča 60mm, visina veb 60mm, disk veb rastojanje oko 500mm) ukupna dužina 3550mm, ukupna širina 780mm, ukupna visina 2350mm, težina 250kg Zvučna izolacija DkŠkV: 2700k2300k2500mm, težina 1,3 tona Detektor tunela 600 je integrisan u CentriCut granulator na kontrolnoj strani, skeniranje strana 600mm, širina prolaza 840mm, visina prolaza 400mm, težina cca. 150kg Biljka je na prodaju spremna za transport. Postrojenje nije i neće biti izgrađeno. Lična karta. *

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linije za proizvodnju voćno-povrtnih prerađevina. Značajan deo opreme je noviji – iz 2011. i 2014. godine – dopunjen starijim, robusnim mašinama koje su se pokazale pouzdanim u dugogodišnjoj, neprekidnoj upotrebi. Mašine prodajemo zajedno kao kompletnu liniju. Kapacitet linije (na primeru proizvoda) – oko 1200 litarskih tegli/sat (~1,5 tone/sat). Preračunato na proizvodni dan, to je ~28.800 tegli/dan, ~36 tona/dan. (I) Šta se može proizvoditi na ovoj liniji -Kompot (tegle, boce) -Džemovi i gusti prerađevine -Sokovi (punjenje u boce, tunelska pasterizacija) -Konzerve u limenkama (sterilizacija u autoklavu) -Pasterizovane prerađevine u teglama (kisele krastavce, povrće, sosovi) (II) Tehnološki proces 1. Doziranje proizvoda – u kante, tegle (dozirne mašine x2) 2. Punjenje – boce (mašina za punjenje), limenke (dozirna mašina + mašina za zatvaranje) 3. Termička obrada proizvoda – kuvalo, isparivači (koncentrisanje soka/pirea), tunelski pasterizator (za tečne proizvode pre punjenja) 4. Zatvaranje pakovanja – mašine za zatvaranje (boce, tegle), mašina za postavljanje poklopaca 5. Sterilizacija / pasterizacija gotovog pakovanja – autoklav (limenke, tegle), tunelski pasterizatori (3 komada) 6. Etiketiranje – mašine za etiketiranje boca, tegli i kartona 7. Grupisano pakovanje – tuneli za zagrevanje (termo skupljiva folija), transporteri (III) Spisak mašina 1. Mašina za etiketiranje kartona 2. Tunel za zagrevanje (termo skupljiva folija) 3. Transporteri 4. Tunel za zagrevanje 5. Mašina za etiketiranje boca 6. Mašina za etiketiranje tegli/boca 7. Tunel za zagrevanje x 3 8. Mašina za etiketiranje (bez kontrolne table) 9. Tunelski pasterizator x2 10. Dozirna mašina za kante 11. Dozirna mašina + mašina za zatvaranje za limenke 12. Autoklav Pleszew (2011) 13. Tunelski pasterizator 14. Dozirna mašina 15. Mašina za postavljanje poklopaca 16. Mašina za zatvaranje 17. Mašina za punjenje boca Kdedpfsz Daatex Almet 18. Mašina za zatvaranje tegli 19. Dozirna mašina za tegle x2 20. Tunelski pasterizator 21. Isparivač x3 22. Kuvalo Ukupna vrednost: 2.380.000 PLN = ~545.000 EUR (IV) Zašto kupiti celu liniju Kompletan tehnološki proces – od doziranja do grupiranog pakovanja – bez potrebe za nabavkom nedostajućih delova Mogućnost preuzimanja sa demontažom i transportom (po dogovoru) Oprema koja se koristi u proizvodnji – dokumentovana istorija korišćenja Fleksibilan način prodaje: cela linija, izdvojeni tehnološki moduli (npr. sekcija za konzerve sa autoklavom, sekcija za punjenje boca) ili pojedinačne mašine Uslovi Poseta je moguća nakon prethodnog dogovora. Transport i demontaža po dogovoru.

Godina proizvodnje: 1989, stanje: dobro (polovno), LEUSHUIS 5000L | Vertikalni procesni rezervoar Proizvođač: Leushuis Apparatenbouw B.V. Broj: A-32058-3005 H-4 Godina proizvodnje: 1989 Kapacitet: 5000 litara Hidrostaticki probni pritisak: 0,9 bar Projektovana temperatura: 50 °C Težina praznog rezervoara: 580 kg Kodpfx Asy Umwfslmsdt Dimenzije: Ø 1800 mm x 4900 mm Rezervoar oštećen Vertikalni skladišno-procesni rezervoar kapaciteta 5000 litara je klasičan uređaj namenjen radu u prehrambenoj industriji. Iz fabrike je projektovan i sertifikovan za skladištenje i internu transportaciju majoneza za salate, a odlično se pokazuje i kod rukovanja medijima visoke viskoznosti, kao što su hladni sosevi, kečapi, senfovi, tečne masti, ulja ili baze za gotove prelive. Rezervoar odlikuje vitka, vertikalna konstrukcija (prečnik 1800 mm uz visinu od skoro 5 metara), što omogućava optimalno iskorišćenje korisne površine u mašinskim prostorijama ili proizvodnim halama. Izrađen je od prokron čelika otporan na kiseline, što garantuje hemijsku neutralnost – ne utiče na ukus, miris niti fizičko-hemijske parametre skladištenih prehrambenih emulzija. Rezervoar je projektovan za rad na povišenim temperaturama (do 50 °C), čime omogućava prijem i održavanje proizvoda u tečnom stanju neposredno nakon termičke obrade ili pasterizacije.