Sterilizacija na prodaju (127)

Stanje: polovno, Inkubator   Tip: Binder CB 210 CO² / 9140-0013   Tehničke karakteristike   Temperaturni opseg: od 7 °C iznad sobne temperature do 60 °C MB1 kontroler za temperaturu i koncentraciju CO2 Zapremina unutrašnjosti: 210 litara Spoljašnje dimenzije (Š x V x D): 740 x 1069 x 715 mm Unutrašnje dimenzije (Š x V x D): 560 x 750 x 500 mm Težina: oko 121 kg   Stanje: korišćeno   Sadržaj pakovanja: (Pogledajte sliku)   (Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima!)   Gedszgbtcspfx Ah Njui Za sva dodatna pitanja, slobodno nas kontaktirajte telefonom.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linije za proizvodnju voćno-povrtnih prerađevina. Značajan deo opreme je noviji – iz 2011. i 2014. godine – dopunjen starijim, robusnim mašinama koje su se pokazale pouzdanim u dugogodišnjoj, neprekidnoj upotrebi. Mašine prodajemo zajedno kao kompletnu liniju. Kapacitet linije (na primeru proizvoda) – oko 1200 litarskih tegli/sat (~1,5 tone/sat). Preračunato na proizvodni dan, to je ~28.800 tegli/dan, ~36 tona/dan. (I) Šta se može proizvoditi na ovoj liniji -Kompot (tegle, boce) -Džemovi i gusti prerađevine -Sokovi (punjenje u boce, tunelska pasterizacija) -Konzerve u limenkama (sterilizacija u autoklavu) -Pasterizovane prerađevine u teglama (kisele krastavce, povrće, sosovi) (II) Tehnološki proces 1. Doziranje proizvoda – u kante, tegle (dozirne mašine x2) 2. Punjenje – boce (mašina za punjenje), limenke (dozirna mašina + mašina za zatvaranje) 3. Termička obrada proizvoda – kuvalo, isparivači (koncentrisanje soka/pirea), tunelski pasterizator (za tečne proizvode pre punjenja) 4. Zatvaranje pakovanja – mašine za zatvaranje (boce, tegle), mašina za postavljanje poklopaca 5. Sterilizacija / pasterizacija gotovog pakovanja – autoklav (limenke, tegle), tunelski pasterizatori (3 komada) 6. Etiketiranje – mašine za etiketiranje boca, tegli i kartona 7. Grupisano pakovanje – tuneli za zagrevanje (termo skupljiva folija), transporteri (III) Spisak mašina 1. Mašina za etiketiranje kartona 2. Tunel za zagrevanje (termo skupljiva folija) 3. Transporteri 4. Tunel za zagrevanje 5. Mašina za etiketiranje boca 6. Mašina za etiketiranje tegli/boca Guedpfx Ajz Daatoh Nji 7. Tunel za zagrevanje x 3 8. Mašina za etiketiranje (bez kontrolne table) 9. Tunelski pasterizator x2 10. Dozirna mašina za kante 11. Dozirna mašina + mašina za zatvaranje za limenke 12. Autoklav Pleszew (2011) 13. Tunelski pasterizator 14. Dozirna mašina 15. Mašina za postavljanje poklopaca 16. Mašina za zatvaranje 17. Mašina za punjenje boca 18. Mašina za zatvaranje tegli 19. Dozirna mašina za tegle x2 20. Tunelski pasterizator 21. Isparivač x3 22. Kuvalo Ukupna vrednost: 2.380.000 PLN = ~545.000 EUR (IV) Zašto kupiti celu liniju Kompletan tehnološki proces – od doziranja do grupiranog pakovanja – bez potrebe za nabavkom nedostajućih delova Mogućnost preuzimanja sa demontažom i transportom (po dogovoru) Oprema koja se koristi u proizvodnji – dokumentovana istorija korišćenja Fleksibilan način prodaje: cela linija, izdvojeni tehnološki moduli (npr. sekcija za konzerve sa autoklavom, sekcija za punjenje boca) ili pojedinačne mašine Uslovi Poseta je moguća nakon prethodnog dogovora. Transport i demontaža po dogovoru.

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 10 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska linija za ispiranje, punjenje, pasterizaciju, sušenje i pakovanje staklenih boca za sok sastoji se od sledećih modula: 1. POLUAUTOMATSKI DEPALATIZATOR (model: Depal 512 – mini) za skidanje staklenih boca sa paleta, pri čemu je potreban jedan operater koji ubacuje paletu u mašinu i uklanja karton postavljen između slojeva boca 2. UNIVERZALNA MAŠINA ZA ISPIRANJE (model: IND-Wash 56 S2) za parno sterilizaciju i ispiranje boca toplom vodom pre punjenja 3. ROTACIONA MAŠINA ZA PUNJENJE (model: IND-Dose 46 PO-12) za punjenje vrućeg proizvoda u staklene boce cilindričnog oblika 4. MAŠINA ZA ZATVARANJE SA „TWIST OFF” POKLOPCIMA (model: IND-Close 12E) za vakumsko zatvaranje napunjenih boca korišćenjem vakuum sistema uz ubrizgavanje pare 5. TUNEL ZA PASTERIZACIJU I HLAĐENJE (model: PT 42-9) za kontinuiranu pasterizaciju proizvoda 6. MAŠINA ZA TESTIRANJE VAKUUMA (model: IND-Test 61) za selekciju i izbacivanje neadekvatno zatvorenih boca 7. MAŠINA ZA SUŠENJE (model: IND-Blow 86) za sušenje ostatka vlage sa površine boca pre etiketiranja 8. LINEARNA MAŠINA ZA LEPLJENJE SAMOLEPLJIVIH ETIKETA (model: IND-Lab 32B) sa nanošenjem etiketa na poklopac i bočne strane cilindričnih boca 9. AUTOMATSKA MAŠINA ZA GRUPISANJE I PAKOVANJE U SLEEV-FOLIJU SA TACNOM (model: IND-pack 29 T) za pakovanje boca na kartonske tacne u različitim konfiguracijama u zavisnosti od veličine boce Gsdpfx Ahezdr Ilj Neui 10. SET TRANSPORTNIH TRAKA SA RAVNIM LANČANIM PRSTENIMA (model: IND-Trans 71) za povezivanje različitih modula linije (trake između sekcija za ispiranje, punjenje i zatvaranje sa gornjim poklopcima)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 8.000 h, broj mašine/vozila: LC641, Korišćena aseptička linija za punjenje GEA Procomac 48000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Guedpfxj Ady Dxo Ah Nei Ova korišćena linija za punjenje je moćno aseptično PET rešenje kompanije GEA Procomac, namenjeno industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Koncipirana za sekundarnu prodaju, bez kompromitovanja tehničke integritete, linija obezbeđuje nominalni kapacitet od 48.000 boca na sat (BPH) sa suvom aseptikom i integriranom doziranjem voćnih komada. Nominalni kapacitet: 48.000 BPH Aseptički postupak: Suva aseptika Format ambalaže: 0,23 L (dva različita oblika) Grlić boce i zatvarač: 38 mm grlić, 38 mm dvoslojni zatvarač Mašina za puhanje: SIPA, 24 kalupa Mašina za punjenje: GEA Procomac Fillstar FX izobarski punjač, 84 ventila Doziranje voćnih komada: 24 ventila Mašina za zatvaranje: 24 glave Jedinica za gas: Nema (prikladna za proizvode sa niskim i neutralnim pH) Radni sati: 8.000 Godina proizvodnje: 2018 Brzine u uzvodnim procesima: Dva modula od 24.000 BPH u centralnim procesima pakovanja Važni modeli/šifre: Fillstar FX; Mašina za postavljanje poklopca model NYG18H-00 Napredna automatizacija i kontrola: Linija integriše napredno aseptično rukovanje i kontrolu kvaliteta u liniji. Sterilizacija preforme, dovod i sterilizacija zatvarača, kao i ubrizgavanje H2O2, su automatizovani kako bi se osigurala higijenska integritet. Optički i rendgenski sistemi za inspekciju nadgledaju kritične kontrolne tačke i izbacuju nekonformnu ambalažu. Posebna aseptička jedinica za vodu i CIP sistem podržava ponovljive cikluse čišćenja i kratko vreme podešavanja. Automatizovane komponente su dizajnirane za kontinuirani rad u okruženjima velike brzine. Integracija proizvodne linije: Kao kompletna proizvodna linija za PET boce, sistem kombinuje transport ambalaže, punjenje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju. Uključuje SIPA mašinu za puhanje sa 24 kalupa, izobarski punjač kompanije GEA Procomac, doziranje voćnih komada, etiketiranje rukavaca i grlića, termo skupljajuće pakovanje, kartoniranje sa industrijskim robotima, međuskladištenje i paletizaciju. Fleksibilnost formata obuhvata 0,23 L sa dva seta kalupa i 38 mm završnu obradu grlića. Modularni raspored podržava sinhronizaciju preko transportera i međuskladišta za kontinuirani rad. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je i dalje pod naponom i u vrlo dobrom je stanju. Ukupan broj radnih sati je oko 8.000. Priručnici su dostupni za instalaciju, rad i održavanje. Inventar opreme je aktuelan (uglavnom iz 2018. godine), sa odabranim procesnim jedinicama iz 2007. i 2019. godine, što ukazuje na profesionalno održavan i modernizovan sistem. Radna učinkovitost i svestranost: Optimizovana za aseptično punjenje proizvoda sa niskim i neutralnim pH, konfiguracija je pogodna za premium pića koja zahtevaju sterilna okruženja i nežno rukovanje, posebno proizvode sa voćnim komadima. Procesne jedinice obuhvataju.

Stanje: dobro (polovno), Tunel za sterilizaciju, proizvodjač Icon Engineering. Gjdozzf E Eopfx Ah Nsui Tunel za sterilizaciju sa hladnom vodom, izradjen od nerđajućeg čelika, sa lancem od nerđajućeg čelika, dimenzije trake: 1800 mm x 360 mm, maksimalna visina proizvoda: 250 mm, podesiva brzina, sa recirkulacionom pumpom, vazdušnim nožem, 3-fazni.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1. Eppendorf 5910 Ri je visokoperformansna, rashladna stolna univerzalna centrifuga, kojom se upravlja putem naprednog interfejsa osetljivog na dodir. • Maksimalna brzina: 14.000 obrtaja u minuti (podesivo u koracima od 1 obrtaja u minuti) • Maksimalna relativna centrifugalna sila (RCF): 22.132 × g • Maksimalni kapacitet: 4 × 1.000 mL (sa kompatibilnim rotorima velikog kapaciteta) • Interfejs: 7-inčni VisioNize® ekran osetljiv na dodir koji podržava 99 programa i upravljanje korisničkim nalozima • Opseg kontrole temperature: -11 °C do 40 °C (dinamička kontrola kompresora održava 4 °C na maksimalnoj brzini) • Ubrzanje/usporavanje: 10/10 rampi • Tajmer: od 10 s do 99 h 59 min, kontinuirani rad i funkcija kratkog ciklusa • Izvoz podataka: GLP/GxP usklađeni PDF ili CSV izvoz putem standardnog USB porta • Dimenzije (Š×D×V): 72 × 66 × 37 cm (28,3 × 25,9 × 14,5 inča) • Težina: 109 kg / 240 lbs (bez pribora) 2. Rotor S-4x750 (tip sa pokretnim korpama) Ovaj rotor srednjeg do visokog kapaciteta, sa pokretnim korpama, dizajniran je za svakodnevne procese velikog obima, uključujući kulturu ćelija i kliničke primene. • Nominalni kapacitet: 4 × 750 mL (ukupno 3.000 mL) • Maksimalna brzina: 4.700 obrtaja u minuti • Maksimalna relativna centrifugalna sila (RCF): 4.800 × g (do 4.816 × g, u zavisnosti od interne varijante korpe) • Maksimalni poluprečnik: 19,3 cm • Svestranost: Omogućava upotrebu zamenljivih okruglih korpi, korpi za ploče ili mešovitih konfiguracija za punjenje. Adapteri podržavaju sve, od epruveta od 0,2 mL do bočica od 750 mL i mikroploča. • Bezbednost i mogućnost sterilizacije u autoklavu: Dostupan sa opcionim poklopcima QuickLock® koji sprečavaju prolaz aerosola. Korpe, poklopci i interni adapteri mogu se u potpunosti sterilizovati u autoklavu na 121 °C. • Nivo buke: < 57 dB(A) tokom rada u centrifugi 5910 Ri. 3. Rotor FA-6x50 (fiksnog ugla) Gujds Ad Nb Hepfx Ah Nsi Robustan rotor velikih brzina i fiksnog ugla, optimizovan za primene u molekularnoj biologiji, koje zahtevaju efikasnu sedimentaciju gustih peleta. • Maksimalni kapacitet: 6 × 50 mL koničnih ili okruglih epruveta • Maksimalna brzina: 12.100 obrtaja u minuti (često konfigurisan do 13.500 obrtaja u minuti na specifičnim profilima serije 59) • Maksimalna relativna centrifugalna sila (RCF): 20.130 × g • Maksimalni poluprečnik: 12,3 cm • Ugao otvora: 45° kako bi se smanjilo razmazivanje peleta. • Materijal: Anodizirano aluminijumsko kućište koje obezbeđuje vrhunsku otpornost na hemijska sredstva. • Sigurnosne karakteristike: Uključuje poklopac rotora QuickLock® koji sprečava prolaz aerosola, za lako zaključavanje jednom rukom i sigurno rukovanje opasnim bio-materijalima. • Nivo buke: < 59 dB(A) tokom rada na vrhunskim operativnim profilima. U dobrom radnom stanju. Molimo, pogledajte i naše ostale oglase.

Godina proizvodnje: 2024, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Autoklav za sterilizaciju parom, izrađen od nerđajućeg čelika. Autoklav sa kontinualnim radom, model GXMQ-KK.13.8JS. Model: STAU-26.3 Serijski broj: G2310 Snaga: 11 kW Napon: 380V/50Hz i 230V/50Hz Radni pritisak: +0,5 bar / -0,88 bar Godpfx Asz Td Aljh Njui Težina: 20000 kg Demontaža i transport su u nadležnosti kupca.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj mašine/vozila: Biocap DNA, Polovna Captair Biocap DNA UV sterilizaciona kabina Proizvođač: Captair / Erlab Model: BiocapDNA Guodsxliivepfx Ah Nsi Napon: 230V (50Hz)

Godina proizvodnje: 2010, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Imamo dve jedinice na zalihama. Cena je za jednu jedinicu. Obezbedite kultivaciju velikog obima uz visok nivo kontrole kontaminacije pomoću ovih inkubatora Thermo Scientific Forma Steri-Cult CO2, koji se mogu slagati jedan na drugi. Ovaj inkubator kombinuje najsavremenije komponente u jednoj jedinici: CO2 senzor, precizne kontrole mikroprocesora, aktivnu kontrolu vlažnosti, HEPA filter za vazduh i mogućnost dezinfekcije na visokoj temperaturi. Integrisana funkcija sterilizacije na visokoj temperaturi od 140°C, trajanje 14 sati. Optimizovani sistem protoka vazduha neće uticati na uzorke ili funkciju inkubatora. HEPA filter za vazduh u komori kontinuirano uklanja čestice za uslove kvaliteta klase 100. Po potrebi, ciklus sterilizacije na 140°C eliminiše kontaminaciju sa unutrašnjih površina. Čujni alarm se aktivira ako se spoljašnja vrata otvore tokom ciklusa ili ako temperatura dostigne 60°C ili više. Kod za pristup sprečava slučajni pokretanje ciklusa. Alfanumerički displej jasno prikazuje temperaturu, CO2 i relativnu vlažnost. Čujni/vizuelni alarmi sa tasterom za isključivanje zvuka. Podešene vrednosti za temperaturu, previsoku temperaturu, CO2 i relativnu vlažnost. Konfigurabilni čujni alarm (uključivanje/isključivanje), kod za pristup, podsetnik za zamenu HEPA filtera, daljinski kontakti alarma, praćenje niske temperature i visokih i niskih alarma za CO2 i relativnu vlažnost. Opseg temperature: sobna temperatura +5°C do 50°C Relativna vlažnost: 95%, kontrolišu se Izvor vlažnosti: eksterni rezervoar za vlažnost Opseg koncentracije CO2: od 0 do 20% Tehnologija CO2 senzora: IR senzor Kapacitet: 322,8 L Materijal komore: polirani nerđajući čelik Unutrašnje dimenzije (DxŠxV): 523 x 732 x 838 mm Dimenzije (DxŠxV): 686 x 1092 x 1002 mm Dobro radno stanje. Molimo, pogledajte i naše ostale ponude. Guedpfs Aaw Rbox Ah Nji

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 500 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo kompletnu industrijsku proizvodnu liniju dizajniranu za ekstrakciju, prečišćavanje, koncentraciju i sušenje sprejom kolagena dobijenog iz nusproizvoda prerade ribe. Proizvodna linija je dizajnirana za obradu riblje kože i ribljih kostiju u kolagen u prahu, koristeći kontrolisanu enzimsku hidrolizu, mehaničko razdvajanje, filtraciju, prečišćavanje putem jonske razmene, isparavanje i sušenje sprejom. Sistem integriše više faza obrade u jedno industrijsko proizvodno rešenje. Glavna uključena oprema: 1. Sistem za ekstrakciju kolagena i enzimsku hidrolizu 3 × rezervoara za enzimsku reakciju od nerđajućeg čelika, svaki sa efektivnim kapacitetom od 3.000 L Guedpfx Ahs Ahynvs Nsi Površine u kontaktu sa proizvodom od SUS316L Grejne omotače, izolacija i mešalice Rezervoari za pripremu enzima i doziranje kiseline Pumpe, vibracioni sito i međurezervoari Praćenje temperature, nivoa i pH vrednosti Siemens PLC kontrolni sistem 2. Sistem za odvajanje Industrijska dekantaciona centrifuga, model LW350, kapacitet 2–3 t/h Disk separator, model BDY311, kapacitet 2–3 t/h Rezervoari za prijem i skladištenje od nerđajućeg čelika Transportne pumpe i sistem za kontrolu procesa 3. Sistem za prečišćavanje i odbojavanje Anjonske i katjonske kolone za jonsku razmenu Sistem za filtraciju aktivnim ugljem Jedinica za filtraciju sa pločama od nerđajućeg čelika Rezervoari za regeneraciju Toplotni izmenjivač i transportne pumpe Automatizovana kontrola procesa 4. Sistem za koncentraciju i sušenje Dvostruki efektni isparivač sa filmom koji se kreće niz površinu Kapacitet isparavanja vode: 1.600 kg/h Rezervoari za zadržavanje koncentrata Industrijski sušač sprejom Kapacitet isparavanja vode u sušaču sprejom: 150 kg/h Sistem za generisanje toplog vazduha i sakupljanje praha 5. Čišćenje i obrada vode Automatski CIP sistem za čišćenje sa 4 × 3.000 L rezervoara CIP cirkulacione pumpe Sistem za obradu vode putem reverzne osmoze (RO) Kapacitet obrade vode: 5.000 L/h Cevovodi i prateća oprema od nerđajućeg čelika Tehničke specifikacije Gotov proizvod: Kolagen u prahu dobijen od ribe Nominalni proizvodni kapacitet: Oko 1.000 kg/dan Potrebna količina sirovine: Oko 5–6 tona/dan Potrebna količina pare: Oko 2 tone/sat Potrebna električna snaga: Oko 300 kW Potrebna količina komprimovanog vazduha: Oko 1 m³/sat Sistem za hlađenje: Sistem cirkulacije rashladne vode Glavni materijali u procesu: Nerđajući čelik SUS304 / SUS316L Automatizacija: Siemens PLC i sistemi za kontrolu sa dodirnim ekranom Proces proizvodnje Pranje sirovine → Enzimska hidroliza → Filtracija → Odvajanje dekantacijom → Odvajanje diskom → Prečišćavanje jonskom razmenom → Filtracija aktivnim ugljem → Sterilizacija → Koncentracija → Sušenje sprejom → Sakupljanje i pakovanje praha. Primena Proizvodna linija je namenjena za industrijsku obradu sirovina dobijenih od ribe u kolagen u prahu. Potencijalne primene uključuju: Proizvodnja morskog kolagena Valorizacija nusproizvoda prerade ribe Proizvodnja kolagena kao sastojka Proizvodnja sastojaka za hranu Obrada sirovina za nutraceutičke proizvode Specifikacije konačnog proizvoda i njegova prikladnost za određene primene zavise od odabranih parametara procesa, kvaliteta sirovine i validacije. Dodatne informacije Sistem je dizajniran kao integrisana industrijska proizvodna linija, koja uključuje opremu za ekstrakciju, odvajanje, prečišćavanje, koncentraciju, sušenje, čišćenje i obradu vode. Detaljne specifikacije opreme i tehnička dokumen

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 103, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija/priručnik, UREĐAJ ZA STERILIZACIJU PREHRAMBENIH PROIZVODA OPREMLJEN PROTOKOMEROM, IZMENJIVAČEM TOPLOTE I LANČANIM TRANSPORTEROM ZA KORPE Godpfsw Ekkdox Ah Noui

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Guedpjzdipuefx Ah Nei Integracija u proizvodne linije Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, KOMPLETNA LINIJA ZA PUNJENJE I STERILIZACIJU – HRANA ZA BEBE 100 g / 200 g – 140 TEGLI/MIN Proizvođači: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Tip: Linija za punjenje, zatvaranje, sterilizaciju i pakovanje tegli Godine: 2003–2016 (glavni deo linije: 2012–2013) Prethodna industrija: Prehrambena industrija – hrana za bebe OPŠTE KARAKTERISTIKE - Proizvodnja: 140 tegli/min - Formati: 100 g i 200 g - Tegle od termoformiranog PP-a, Ø 89,5 mm - Inertizacija vakuumom ili azotom prilikom zatvaranja Godoz S N S Njpfx Ah Noui - Pasterizacija / sterilizacija u rotirajućim autoklavima, sa protivpritiskom - Automatsko punjenje i pražnjenje autoklava (roboti i transportni sistem) - Automatsko uzimanje uzoraka - Kontrola kamerom putem skeniranja bar-koda i ponderalna kontrola kartona SASTAV LINIJE 1. Uređaj za skidanje poklopaca sa tegli – Mondini – 2012 2. 6-glava dozirna jedinica sa četkicom – Filpack – br. 120111 – 10/2012 3. Mašina za zatvaranje sa vakuumom/azotom – Mondini – br. A/12/A-00464 – oktobar 2012 4. Robot za punjenje posuda i sklapanje sadržaja autoklava – Guelt – 2013 5. Transportni sistem za premeštanje posuda do autoklava – Steriflow – 2012 6. 3 rotirajuća autoklava, svaki sa 5 korpa – Steriflow – 2012 7. Robot za pražnjenje posuda i postavljanje tegli na transportni poklopac – Guelt – 2013 8. Automatski uređaj za uzimanje uzoraka – Guelt – 2013 9. Uređaj za postavljanje poklopca nakon izlaska iz autoklava – Mondini – br. A/12/A-00464 – 2013 10. Postavljanje kartonskih omotača na tegle – Mondini 11. Grupisanje (grupisanje tegli) – Ariès – br. 415 038A – 2012 12. Mašina za pakovanje u kartone – Jyga Process – br. D4303 – 2016 13. M-410iB/160 robotski manipulator za slaganje paleta (tip A05B-1041-B201) – Fanuc – br. R03Z46888 – decembar 2003 DOZIRANJE – FILPACK - 6 dozirnih glava, motor sa četkicom - Proizvodi sa ili bez komadića ZATVARANJE – MONDINI - Vakuum ili inertizacija azotom - 2 alata za zatvaranje (1 u upotrebi, 1 rezervni) - Poklopac: površina za štampu 65 mm STERILIZACIJA – STERIFLOW - 3 rotirajuća autoklava - 5 korpa po autoklavu, tj. 4.320 tegli po autoklavu - 1 punjenje = 5 korpa; 1 korpa = 1 osnovna posuda, 11 posuda i 1 poklopac - 1 posuda = 144 tegle; 1 sloj = 6 posuda - Zaliha posuda: 24 osnovne posude, 21 poklopac, 228 posuda, tj. 4 kompletna seta plus dovoljno za početak 5. seta UZIMANJE UZORAKA – GUELT - 1 tegla uzimana na svake 432 tegle PAKOVANJE – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Grupisanje u 4 formata: 1 × 1 tegla, 1 × 2 tegle, 1 × 3 tegle, 2 sloja × 2 tegle - Kontrola kamerom putem skeniranja bar-koda - Pakovanje u kartone sa merenjem težine kartona i izbacivanjem neispravnih kartona (primer formata: 6 × (4 × 100 g)) - Slaganje na palete prema unapred programiranim planovima KOMPATIBILNE TEGLE (TEHNIČKI CRTEŽI PROIZVOĐAČA: RPC BEBO PLASTIK) Tegla 100 g – artikl 1-89-40-M - Spoljašnji prečnik: 89,5 mm - Unutrašnji prečnik: 81,5 mm - Visina: 40 mm - Zapremina do vrha: 145 ml Tegla 200 g – artikl 1-89-60-M - Spoljašnji prečnik: 89,5 mm - Unutrašnji prečnik: 81,5 mm - Visina: 60 mm - Zapremina do vrha: 230 ml RASPOLOŽIVA DOKUMENTACIJA - Dijagram rasporeda linije - Tehnički crteži tegli od 100 g i 200 g - Šabloni za sečenje: poklopac, pakovanje 4 × 100 g, pakovanje 6 × (4 × 100 g)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj mašine/vozila: M329, Polovna aseptička monoblok-punilica ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki – Tehničke specifikacije i performanse Ova aseptička monoblok punilica za kartonsku ambalažu namenjena je visokom higijenskom standardu u pakovanju napitaka, bilo u okviru postojeće ili polovne punionice. Proizvedena od strane Shikoku Kakoki, projektovana je za pouzdanost i precizno doziranje u aplikacijama gde su asepsa i integritet proizvoda od suštinskog značaja. Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Godina proizvodnje: 2007. Radni sati: 3339 Radni režim: Aseptički Podržani formati: Kompatibilna sa kartonskim ambalažama od 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Vrsta kontejnera: Dizajnirana za rukovanje kartonskim pakovanjima Težina mašine: 6000 kg Električni priključak: 400 V, 50 Hz, trofazni Pritisak komprimovanog vazduha: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, potrošnja cca 2.460 NL/min Napredna automatizacija i upravljački sistemi Monoblok integrisan sa preciznom kontrolom punjenja za aseptične procese, omogućava tačan volumen pakovanja za sve veličine kartona. Namenjen je automatizovanoj proizvodnji sa centralizovanom kontrolom i korisnički prilagođenim interfejsom. Sigurnosne blokade i zaštitne ograde štite operatere i omogućavaju brz pristup za podešavanja i čišćenje. Brza promena formata omogućava efikasnu konverziju između 0,5 L, 0,75 L i 1,0 L. - Centralizovano upravljanje sa jasnim prikazom statusa - Automatsko upravljanje aseptičnim ciklusom - Sigurnosne blokade sa zaključanim pristupnim tačkama - Brza promena formata za višestruke formate proizvodnje Integracija u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprekornu integraciju u industrijske linije za pakovanje i proizvodnju napitaka, ova aseptička monoblok punilica može biti povezana sa modulima za formiranje/sterilizaciju kartona uzvodno i završnom obradom, kodiranjem i pakovanjem u kutije nizvodno. Može raditi kao samostalna stanica ili kao deo kompletne linije za pakovanje. - Inline ili samostalan rad - Fleksibilan interfejs za transportere i završnu pakirnu opremu - Višestruki formati: 0.5L, 0.75L, 1.0L - Pogodna za integraciju u polovne linije za punjenje i pakovanje Gedpsy Epktefx Ah Njui Stanje mašine i servisna istorija Mašina ima mali broj radnih sati za svoju klasu, što ukazuje na malo habanja. Isporučuje se u funkcionalnom stanju, spremna za rad u proizvodnji napitaka nakon standardnih testova integracije. Dizajn olakšava održavanje, minimalizuje zastoje i omogućava predvidljivo funkcionisanje u polovnim proizvodnim okruženjima. - Nizak broj radnih sati: 3339 - Dobro očuvana aseptička punilica - Spremna za rad uz pomenute standardne integracione provere Operativne performanse i fleksibilnost Specijalno konstruisana za aseptičko pakovanje, ova jedinica...

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Mašina za pakovanje u providnu foliju, skoro nova, radila oko 4 nedelje. Optimizovana za pakovanje zaštitnih maski, kao što su FFP2 maske. Pakuje velike količine pojedinačnih maski ili pakovanja u seriji, u providnu, štampanu ili laminiranu OPP foliju. Sto za dovod materijala sa transportnom trakom. Sigurno dovođenje folije od ispod za proizvode sa niskom stabilnošću. Mašina se zaustavlja na podešenoj poziciji kako bi se izbeglo zalepjivanje folije za sečivo. Automatski proces savijanja i zatvaranja. Uključuje: senzor za štampanje; PID kontrola temperature; inkjet štampač za, na primer, broj serije, rok trajanja. Opcioni modul za sterilizaciju gasom. - Specifikacije: Maksimalni broj ciklusa mašine u praznom hodu: 230 ciklusa u minuti; maksimalne dimenzije kesa (ne dimenzije proizvoda): D(120-280)xŠ(50-160)xV(0-40)mm; maksimalna širina folije: 350mm, 1 rotirajuće sečivo pokreće servo motor; 2,8 kW, 220V; komprimirani vazduh nije potreban. Gujdo Ah Eq Espfx Ah Nji

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj mašine/vozila: LC615, Polovna ELOPAK SKS-S60S Shikoku linija za punjenje Tehničke karakteristike i performanse Ova aseptična linija za punjenje Gable-Top kartona projektovana je za visokokvalitetnu ambalažu napitaka i obezbeđuje pouzdane performanse za proizvode sa dužim rokom trajanja. Izrađena od strane Shikoku Kakoki 2007. godine, radi sa niskim brojem radnih sati i podržava više formata kartona, što omogućava fleksibilno planiranje proizvodnje u industrijskom pakovanju i okruženjima za napitke. Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Godina proizvodnje: 2007 Radni sati: 3339 Način punjenja: aseptični Tip ambalaže: Gable-Top kartoni Podržani formati: 0,5L, 0,75L, 1,0L Električno napajanje: 400 V, 50 Hz, trofazno Potrošnja struje: 114 A Pritisak komprimovanog vazduha: 550–990 kPa Potrošnja vazduha: 2460 NL/min Napredna automatizacija i upravljački sistemi Projektovana za aseptičan rad, mašina omogućava precizno punjenje u kontrolisanim sterilnim uslovima. Trofazna industrijska struja obezbeđuje stabilan rad i jednostavnu integraciju u postojeću infrastrukturu. Promene između 0,5L, 0,75L i 1,0L formata dizajnirane su tako da minimizuju zastoje i poboljšaju ukupnu efikasnost opreme (OEE), kako u polovnim, tako i u remontovanim sistemima. Industrijski upravljački sistemi za konzistentne aseptične rezultate Optimizovani procesni parametri za sterilnu ambalažu Korisnički prilagođen interfejs za podešavanje i nadzor Integrisani pristupni i sigurnosni krugovi za bezbedan rad Integracija u proizvodnu liniju Ova aseptična punilica se besprekorno integriše u postojeće linije za punjenje ili nove ambalažne koncepte. Pogodna je za povezivanje sa modulima za pripremu ili sterilizaciju kartona pre punjenja, kao i sa uređajima za zatvaranje, kodiranje datuma, pakovanje i paletizaciju nakon punjenja. Mašina podržava inline ili samostalni rad u zavisnosti od konfiguracije postrojenja. Interfejsi sa transporterima i opremom za pakovanje Fleksibilno pozicioniranje linije za nove ili postojeće objekte Višeformatske mogućnosti za kartone 0,5L, 0,75L, 1,0L Guodpfxsyz R E Te Ah Noi Stanje mašine i istorija održavanja Sa samo 3339 radnih sati, ova polovna aseptična punilica pokazuje minimalno habanje u poređenju sa očekivanim životnim ciklusom industrijskih ambalažnih linija. Konfiguracija i mogućnosti napajanja usklađene su sa evropskim standardima, omogućavajući brzo ponovno puštanje u rad od strane kvalifikovanih tehničara. Nizak broj radnih sati ukazuje na ograničenu upotrebu Očuvana aseptična konfiguracija Performanse i svestranost Optimizovana za aseptičku proizvodnju napitaka, mašina je idealna za proizvode sa dužim rokom trajanja koji se standardno pakuju u Gable-Top kartone. Njena mogućnost rada sa više formata...

Godina proizvodnje: 2020, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je autoklav Stock DFT sa parnim postrojenjem Jumag za prehrambenu industriju. Kapacitet kolica za serije: 2, proces: prskanje parom i vodom, primena: sterilizacija/pasterizacija, bruto zapremina: oko 1550 l, parni agregat: Jumag DG560, proizvodnja pare: oko 560 kg/h. Uključeno 6 kolica za serije. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Gjdpfx Ahsyh Nvgo Nsui

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC661, Korišćena kompletna CFT-JORDAN proizvodna linija za voćne i povrtne piree. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao kompletna aseptična linija za punjenje i obradu voćnih i povrtnih pirea. Ona integriše pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju, kao i aseptično punjenje u vreće/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je bezbedna za hranu, a zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji od nerđajućeg čelika i modularnim komponentama, nudi atraktivnu vrednost kao korišćena oprema za dugotrajnu upotrebu. Glavni aseptični punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vreća/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Kapacitet obrade (tipično): drobilica 9–15 t/h; enzimski deaktivatori 20 t/h; vakuumski degasatori 20 t/h; sterilizator 17 t/h Termička oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimski deaktivatori ETS 20, brzi/spori; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za napajanje (izabrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični punjač 50 kg/h Važne performanse (izabrane): sterilizator 120 kW; brzi enzimski deaktivator 18 kW; spori 12,5 kW; aseptični punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: rezervoari od nerđajućeg čelika i higijenske pumpe za higijenski kontakt sa proizvodom Format kontejnera: vreće od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na nivou mašine, sa integrisanom kontrolom motora za pumpe i termičke jedinice. Aseptični punjač je opremljen za kontrolisanu dozu i sterilizaciju punionog sistema uz pomoć pare. Upravljačke ploče na glavnim jedinicama omogućavaju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i prekidači za hitno isključivanje su postavljeni na ključnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivatori i punjač. Sistemi za brzu zamenu creva, higijenski priključci i podešavanje brzine pumpe olakšavaju brze promene između različitih vrsta pirea i veličina pakovanja. Gusdpfx Ahsz E Dh Do Nji Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova korišćena aseptična linija za obradu i korišćena linija za punjenje su dizajnirane za sinhronizovan rad, obuhvatajući pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju i aseptično punjenje. Uključeni transportni sistemi, pumpe i međuskladišni rezervoar obezbeđuju stabilan protok proizvoda, dok CIP stanica omogućava čišćenje sistema koji su u kontaktu sa proizvodom na licu mesta. Sistem je pogodan za proizvodnju hrane i pića, gde se obrađuju prirodni i koncentrisani pirei. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različita oprema...

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: HO2, Polovni Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj aseptični homogenizator je dizajniran za visokopritisnu homogenizaciju proizvoda u prehrambenoj i pićarskoj industriji. Proizveden od strane Tetra Pak-a, serija TA25 je široko prepoznata po pouzdanosti i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara TA25 konfiguraciji sa identifikovanom 6.3T varijantom i klasom pritiska od 250 BAR. CE sertifikovan, pogodan je za primene koje zahtevaju aseptički proces. U ponudi je paket za pripremu i nadogradnju za aseptički rad, osiguravajući spremnost mašine za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Nominalni pritisak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012 Usklađenost: CE označeno Tip mašine: Aseptični visokopritisni homogenizator Obim isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptički homogenizator Napredna automatizacija i kontrolni sistemi: TA25 platforma je projektovana za pouzdanu kontrolu procesa, omogućavajući preciznu regulaciju pritiska i konzistentnu homogenizaciju. Integrisane komande omogućavaju lako pokretanje, podešavanje parametara i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućava kontrolisano upravljanje proizvodom, čime se obezbeđuje stalni kvalitet i ponovljivost tokom proizvodnih ciklusa. Interfejs za upravljanje je optimizovan za brze izmene parametara i rutinske operacije, što smanjuje zastoje i povećava ukupnu efikasnost linije, naročito kod polovnih linija za flaširanje. Gedpfxozd Ulye Ah Nsui Integracija u proizvodne linije: Ovaj homogenizator se lako integriše u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Pogodan je za inline rad sa sistemima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP, i može se koristiti samostalno ili kao deo potpuno integrisanih rešenja. Aseptični paket za nadogradnju podržava rad sa aseptičkim rezervoarima, ventilima i opremom za aseptično punjenje PET ili staklenih boca. Kompaktan dizajn i lakoća servisiranja omogućavaju jednostavnu instalaciju u postojeće pogone polovnih linija za flaširanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinka se nudi kao polovna, spremna za rad. Paket za pripremu i nadogradnju na aseptički homogenizator omogućava brzo puštanje u rad i usklađenost sa higijenskim zahtevima proizvodnje. Standardno održavanje uključuje proveru zaptivki, pregled pumpi i ventila, kalibraciju pritiska i proveru integriteta aseptične barijere. Performanse i svestranost: Serija TA25 poznata je po stabilnom pritisku i efikasnom smanjenju veličine čestica, što doprinosi stabilnosti, teksturi i roku trajanja proizvoda. Dizajn spreman za aseptičnu proizvodnju omogućava duže radne tokove i smanjuje rizik od kontaminacije, što ga čini odličnim izborom za zahtevne industrijske linije za pakovanje. Nominalni pritisak od 250 BAR omogućava robusnu homogenizaciju za širok spektar primena.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Ulazni medijum: AP-voda, izlazni medijum: destilat, temperatura izlaznog destilata: oko 99°C, zapremina rezervoara: 900l, broj predgrejača/kolona za isparavanje: 3/4, proizvodnja destilata: 300l/h, proizvodnja čistog pare: oko 70kg/h, režimi rada: proizvodnja destilata/proizvodnja čistog pare/sterilizacija WFI cirkulacionog sistema, upravljanje: Siemens PLC S7-300. Destilaciono postrojenje je projektovano kao deo kompletne instalacije, ali ima sopstvenu upravljačku i automatsku jedinicu i može da radi nezavisno. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Guedpeygmcdefx Ah Noi

Stanje: skoro kao nov (polovno), Rotacioni autoklav za laboratoriju BARRIQUAND STERIFLOW – 1 koš Rotacioni autoklav za laboratoriju BARRIQUAND STERIFLOW, kapaciteta 1 koša, dizajniran za razvoj, testiranje i validaciju procesa sterilizacije i pasterizacije upakovanih prehrambenih proizvoda. Njegova konfiguracija sa jednim košem i rotacionim sistemom čini ga posebno pogodnim za pilot pogone, odeljenja za istraživanje i razvoj, tehnološke centre i proizvođače koji moraju da sprovedu testove termičke obrade u manjem obimu pre nego što prenesu parametre na industrijsku opremu većeg kapaciteta. Sistem omogućava primenu kontrolisane rotacije tereta tokom termičkog ciklusa, što može da doprinese poboljšanoj razmeni toplote i homogenosti obrade određenih proizvoda i formata. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: BARRIQUAND STERIFLOW -Tip: Rotacioni autoklav za laboratoriju / pilot pogon -Kapacitet: 1 koš -Sistem rotacije tereta -Primena: sterilizacija / pasterizacija -Termička obrada u serijama -Horizontalna komora -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Prednja vrata velikog prečnika -Siguran sistem zaključavanja -Motorizovani pogon rotacije -Unutrašnji sistem za distribuciju procesa -Cevi i ventili za proces -Dizajniran za testiranje i razvoj termičkih procesa -Pogodan za pilot pogone i proizvodnju malih serija PROCES BARRIQUAND STERIFLOW sa 1 košem omogućava reprodukciju u smanjenoj skali industrijskih procesa termičke obrade upakovanih prehrambenih proizvoda. Gjdpfx Aszbi U Eeh Neui Proizvodi se unose u komoru i podvrgavaju programiranom ciklusu zagrevanja, održavanja temperature i hlađenja. Tokom procesa može se primeniti rotacija tereta, što omogućava procenu njegovog uticaja na termičku razmenu i ponašanje proizvoda. Ova konfiguracija je posebno korisna za sprovođenje testova proizvoda, razvoj recepata, optimizaciju ciklusa, validaciju procesa i testiranje sa novim formatima pakovanja. PRIMENA Posebno pogodan za odeljenja za istraživanje i razvoj, laboratorije, pilot pogone, tehnološke centre i prehrambenu industriju koja treba da razvije ili validira procese pre njihove implementacije u industrijskom obimu. U zavisnosti od konfiguracije, može se koristiti za testiranje sa limenkama, teglama i drugim vrstama pakovanja koje su kompatibilne sa termičkom obradom i rotacijom u autoklavu. Njegova kombinacija BARRIQUAND STERIFLOW tehnologije, rotacionog sistema i kapaciteta od 1 koša nudi fleksibilno rešenje za istraživanje, razvoj i pilot proizvodnju. Mašina je dostupna za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupan je farmaceutski sterilizacioni autoklav Bosch (Schoeller-Bleckmann Medizintechnik). Konstrukcija: horizontalna, vrata: 2, zapremina komore: cca 1800l, proces: vakuum/para/sterilizacija, materijal za sterilizaciju: porozna roba/čvrsti uređaji/komponente, maksimalna zapremina tečnih proizvoda: 50ml. Dokumentacija je dostupna. Moguć je pregled na licu mesta. Gedpfx Aeyuyvyeh Noui

Stanje: veoma dobro (polovno), 3.000 L Potpuni pilotni bioreaktor / sistem fermentacije Potpuna instalacija pilotnog bioreaktora kapaciteta 3.000 L, u potpunosti montirana na postolju i integrisana na okviru od nerđajućeg čelika. Kompletan sistem je izgrađen kao integrisana instalacija na postolju od nerđajućeg čelika, uključujući procesni rezervoar, pumpe, cevovode, ventile, instrumentaciju, sistem kontrole i pomoćnu opremu. Postolje je opremljeno platformom i stepenicama za pristup. Instalacija je veoma prikladna za testiranje, razvoj i optimizaciju procesa fermentacije u pilot-skali. Glavne komponente: - Procesni rezervoar konusnog oblika od nerđajućeg čelika - Maksimalna radna zapremina: 3.000 L - Grejna/hladna jakna - Priključak za uzimanje uzoraka - Specijalno izrađen difuzor za ubacivanje vazduha/gasa - Analizator ispušnih gasova Cambridge Sensotec Rapidox 3100 - 4 × dozirne pumpe Watson Marlow 0XZ-63L/4 - pH senzor Mettler Toledo InPro3250i - Senzor za rastvoreni kiseonik MT 6850i - Senzor temperature Endress+Hauser TMR35 - Duvač Aerzen sa električnim motorom od 7,5 kW - 2 × vazdušni filteri od PTFE, 0,2 μm - Klipna pumpa Bran+Luebbe N-K11 - Peristaltičke pumpe Netzsch 4NL30A i 4NL40A - Sistem za recirkulaciju - Potpuni CIP sistem - Sistem za kontrolu gasa, uključujući kontrolne ventile i MFC-ove - PLC sistem kontrole za pumpe, ventile, temperaturu, rastvoreni kiseonik i druge procesne parametre - SCADA sistem za nadzor, rad, prikupljanje podataka i izvoz podataka - Kaskadna kontrola rastvorenog kiseonika - Potpuno postolje/okvir od nerđajućeg čelika sa platformom i stepenicama za pristup - Vibracioni sito Sweco --> tri sloja, ne vidljiva na slikama. - Sito u obliku luga - Pužna presa - Mogućnost sterilizacije uz modifikaciju rezervoara Trenutna instalacija nije dizajnirana kao aseptički sistem. Međutim, postojeći procesni rezervoar može se zameniti odgovarajućim aseptičkim rezervoarom, što omogućava prilagođavanje instalacije za aseptičke primene fermentacije. Uključujući dokumentaciju i tehničko znanje od strane proizvođača. Osim toga, dostupno je sve tehničko znanje u vezi sa instalacijom, radom i održavanjem, što obezbeđuje odličnu osnovu za buduću uvođenje u rad, rad i servisiranje. Potpuni integrisani pilotni sistem Guedpfxjzw Rkle Ah Nsi Visoko prilagodljiv pilotni sistem fermentacije kapaciteta 3.000 L, koji kombinuje procesni rezervoar, pumpanje, doziranje, aeraciju, kontrolu temperature, CIP, procesnu instrumentaciju i naprednu PLC/SCADA kontrolu u potpunoj instalaciji montiranoj na postolje od nerđajućeg čelika. Odlično rešenje za razvoj fermentacije u pilot-skali, testiranje procesa i optimizaciju.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Revidirano u firmi Industrial Microwave Services Ltd, kako bi se ispunili britanski standardi bezbednosti. • Proizvođač/Marka: Tianjin Leici Electronic Technology Co., Ltd. (Istaknuti kineski specijalizovani proizvođač industrijskih sistema za sušenje mikrotalasima i integraciju komponenti). • Osnovni model podsistema: MG1000 (Konkretno koristi MG1000 jedinice za napajanje invertorom mikrotalasima, u kombinaciji sa specijalizovanim industrijskim vazdušno hlađenim magnetronima koji su unapređeni). • Klasifikacija opreme: Industrijska peć za sušenje/sterilizaciju mikrotalasima, tipa 18kW, sa rotirajućom komorom. Guedpfsyv H T Asx Ah Noi Ukupna radna snaga od 18kW se postiže konstrukcijom, tako što se 18 modularnih kompleta snage i magnetrona od 1kW postavlja jedan na drugi unutar rešetke mašine. Spoljašnje dimenzije mašine: Širina: 1550 mm - Dubina: 1178 mm - Visina: 1800 mm Unutrašnja dubina komore: 900 mm Širina vrata: 680 mm 6 x unutrašnje police od nerđajućeg čelika - dužina: 805 mm - širina: 295 mm - dubina: 9 mm 18 kW pri 100 ampera Potreban trofazni napon + neutralni provodnik Težina: približno 500 kg. Napomene o reviziji: 1. Upravljački sistem je opremljen Siemens PLC-om, kojim se upravlja sa 4-inčnog Siemens HMI-ja. 2. Strukturno pojačanje aplikatora i zavarivanje svih spojeva. 3. Sigurnosni sistemi za hitno zaustavljanje, u skladu sa britanskim standardima bezbednosti. 4. Pojačanje glavnog rama, kako bi se omogućilo bezbedno premeštanje opreme bez oštećenja. 5. Poboljšanje priključaka za magnetrone u komori. 6. Ugradnja poklopaca na sve priključke magnetrona unutar komore aplikatora.

Stanje: veoma dobro (polovno), Rotacioni autoklav BARRIQUAND STERIFLOW 5 – Industrijska sterilizacija Rotacioni autoklav BARRIQUAND STERIFLOW, kapaciteta 5 kanti, dizajniran za sterilizaciju, pasterizaciju i termičku obradu pakovanih prehrambenih proizvoda pomoću industrijskih procesa u serijama. Uređaj uključuje sistem rotacije tereta tokom termičkog ciklusa, omogućavajući kontrolisano kretanje pakovanja tokom procesa. Ova tehnologija je posebno korisna za proizvode čiji prenos toplote može imati koristi od mešanja, što doprinosi homogenoj termičkoj obradi i, u zavisnosti od proizvoda i formata, optimizaciji vremena procesa. Konfiguracija od 5 kanti obezbeđuje veliki kapacitet za industrijska proizvodna postrojenja. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: BARRIQUAND STERIFLOW -Tip: Industrijski rotacioni autoklav -Kapacitet: 5 kanti -Primena: sterilizacija / pasterizacija -Sistem rotacije tereta -Termička obrada u serijama -Horizontalna komora -Industrijska konstrukcija od nerđajućeg čelika -Prednja vrata velikog prečnika -Mehanički sistem sigurnosnog zaključavanja -Motorizovani pogon rotacije -Automatska kontrola parametara procesa -Integrisani sistem cevi i ventila -Dizajniran za industrijski rad -Mogućnost integracije u automatske sterilizacione linije PROCES Rotacioni BARRIQUAND STERIFLOW sa 5 kanti dizajniran je za obavljanje kontrolisanih termičkih obrada prethodno pakovanih proizvoda. Kante se uvode u komoru i, nakon zatvaranja, izvršava se programirani ciklus putem faza zagrevanja, održavanja temperature i hlađenja. Tokom obrade, sistem omogućava kontrolisanu rotaciju tereta, stvarajući kretanje proizvoda unutar pakovanja, kada to karakteristike proizvoda dozvoljavaju. To može doprineti prenosu toplote i postići ravnomerniju raspodelu temperature. Može se integrisati sa: Sistemima za utovar i istovar kanti Transportnim sistemima za kante Guedpfx Aszbt Szeh Nji Automatskim uređajima za utovar i istovar Sistemima za prenos Opremom za pripremu procesne vode Automatskim sterilizacionim linijama PRIMENE Posebno pogodan za industrije konzerviranja, proizvođače gotovih jela, sosova, biljnih proizvoda, mesnih proizvoda, hrane za kućne ljubimce i druge prehrambene industrije koje zahtevaju industrijske procese sterilizacije ili pasterizacije. U zavisnosti od konfiguracije i procesa, može se koristiti sa limenkama, teglama i drugim pakovanjima koja su kompatibilna sa termičkom obradom i rotacijom u autoklavu. Kombinacija BARRIQUAND STERIFLOW tehnologije, rotacionog sistema i kapaciteta od 5 kanti pruža posebno zanimljivo rešenje za industrijska postrojenja za sterilizaciju velikog kapaciteta. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.