Preform na prodaju (105)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 45.000 h, Polovni duvanje mašina Sidel SBO 12 Serija 2 Sidel SBO 12 Serija 2 predstavlja kulminaciju ove evolucije, hvaleći napredne funkcije i mogućnosti. Vremenom, duvanje mašine su postale neophodne u modernoj proizvodnji. Pouzdane performanse i trajnost polovnog duvanje Sidel SBO 12 Series 2 Štaviše, mašina za duvanje izdvaja se izuzetnim performansama i izdržljivošću. Sa skromnim radnim vekom od 45.000 sati, pokazalo se da je pouzdan radni konj u proizvodnoj liniji. Njegova robusna konstrukcija i precizan inženjering osiguravaju dosledan kvalitet i produktivnost, što ga čini vrijednim sredstvom za proizvodne operacije. Sveobuhvatna podrška za održavanje polovnih duvanje Sidel SBO 12 Series 2 Pored toga, održavanje i servisiranje su ključni aspekti obezbeđivanja dugovečnosti i performansi mašina za duvanje. Sidel, vodeći proizvođač u industriji, nudi sveobuhvatne usluge podrške za svoju opremu. Detaljna dokumentacija o održavanju i remontu od strane Sidel tehničara pruža transparentnost i sigurnost potencijalnim kupcima, naglašavajući dobro održavano stanje mašine. Pedantno demontaža i skladištenje Hedjvgvtzspfx Agtenu Osim toga, transport i skladištenje duvanje mašina zahtevaju pedantno planiranje i izvršenje. Specijalizovani tehničari su pažljivo demontirali mašinu za duvanje, prateći stroge bezbednosne protokole. Uspostavljeni su odgovarajući uslovi skladištenja kako bi se zaštitila oprema tokom transporta, minimizirajući rizik od oštećenja i obezbeđujući njen integritet po dolasku na odredište. Pojednostavljen proces ponovne instalacije Sidel rastezljiva oprema za udaranje, koja se ranije koristila u proizvodnji bezalkoholnih pića, precizno je isključena. Ovo obezbeđuje pojednostavljen proces ponovne instalacije, minimiziranje zastoja i maksimiziranje efikasnosti u proizvodnoj liniji. Proaktivne provere održavanja Štaviše, pre reintegracije potrošnih delova u proizvodnju, preporučuje se proaktivna provera održavanja. Ova preventivna mera pomaže u identifikaciji potencijalnih problema i obezbeđuje optimalne performanse kada se mašina vrati u rad. Rješavanjem bilo kakvih potreba za održavanjem unapred, proizvođači mogu izbjeći skupe poremećaje u svojim proizvodnim rasporedima. Poboljšana funkcionalnost sa dodatnom opremom Osim toga, pored same mašine za duvanje, dodatna oprema poboljšava ukupnu funkcionalnost proizvodne linije. Uključeni su utovarivači i sistemi za orijentaciju, optimizujući efikasnost i propusnost. Opcioni dodaci, kao što su kompresori i hladnjaci, mogu se obezbediti kako bi se zadovoljili specifični zahtevi proizvodnje, dodatno poboljšavajući mogućnosti opreme. Fokus na energetsku efikasnost Pored toga, energetska efikasnost je ključno razmatranje u modernoj proizvodnji, a ova mašina za duvanje uključuje inovativne funkcije za rešavanje ovog problema.

Godina proizvodnje: 2016, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Različite mašine za obradu, valjanje, parenje i predoblikovanje gornjišta i kopita za industriju proizvodnje obuće su dostupne. 1) Aparat za parenje mokasin gornjišta Elettrotecnica 232/S, godina proizvodnje: 2008, zapremina rezervoara: oko 15l, vreme zagrevanja: oko 8 min, priključna snaga: 6kW, dimenzije mašine (X/Y/Z): oko 600mm/450mm/950mm, težina: oko 70kg. 2) 2x mašine za predoblikovanje aluminijumskih kalupa Nova M-BO, godina proizvodnje: 2002, maksimalna temperatura: 200°C, dimenzije mašine (X/Y/Z): oko 950mm/700mm/1350mm, težina: oko 250kg. 3) Mašina za valjanje gornjišta Ring-Leibrock Wasch 3-2K, godina proizvodnje: 2016, stanica: 2, maksimalna temperatura: 120°C, broj hodova: 25/min, dimenzije mašine (X/Y/Z): oko 1300mm/950mm/1700mm, težina: oko 420kg. 4) Mašina za predoblikovanje gornjišta Irleh IR-13/P, godina proizvodnje: 2005, maksimalna temperatura: 160°C, dimenzije mašine (X/Y/Z): oko 1400mm/900mm/1600mm, težina: oko 400kg. 5) 2x mašine za predoblikovanje gornjišta RKK Kölsch H-BÜ, godina proizvodnje: 2007, maksimalna temperatura: 180°C, dimenzije mašine (X/Y/Z): oko 900mm/700mm/1300mm, težina: oko 210kg. Pregled na licu mesta je moguć. Hnjdpfx Aoxnp Rrsgtou

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 19-00455, Oprema: Dostupna tipska pločica, Werth Messtechnik Tomoscope XS 160 Izvor: werth.de/de/produkte/geraete/d/computertomografie/geraet/tomosco per-xs.html "Merenje pomoću rendgenske tomografije za proizvodnju i mernu sobu Zahvaljujući transmisionoj cevi – prvi put u monoblok dizajnu – postiže se mala žarišna tačka čak i pri visokoj snazi cevi, što omogućava brza merenja visoke rezolucije. Monoblok dizajn cevi, generatora i vakuumskog sistema prvi put je izveden u otvorenoj konstrukciji. Ovo omogućava duge intervale servisiranja kao i teoretski neograničen vek trajanja. Područja primene su 3D merenja, na primer, priključaka, plastičnih kućišta i poklopaca, 3D štampanih radnih komada, ambalaže, PET boca i preformi. TomoScope® XS (industrial design registration) se može koristiti i za korekciju alata. Na osnovu merenja na radnom komadu mogu se proveriti funkcionalnost i habanje alata. Na primer, radni komadi se ispituju na znake oštećenja alata ili formiranja srha. "Dalje prednosti Transmisiona cev u monoblok dizajnu omogućava mali žarišni flek čak i pri visokoj snazi cevi, što omogućava 5 puta brža merenja u poređenju sa konvencionalnim CT uređajima uz visoku rezoluciju TomoScope® XS na jedinstven način kombinuje različite klase uređaja Rendgenski izvor kombinuje prednosti zatvorenih i otvorenih mikro-fokusnih rendgenskih cevi Vreme zastoja i operativni troškovi su svedeni na minimum Brz povraćaj investicije zahvaljujući niskim nabavnim troškovima Lokalno subvoxelovanje za smanjenje mernih odstupanja OnTheFly tomografija i rekonstrukcija u realnom vremenu omogućavaju brza merenja Koncept otporan na budućnost omogućava jednostavnu nadogradnju rendgenskog napona i snage do 160 kV, odnosno do 80 W na licu mesta Konstrukcija odgovara potpuno zaštićenom uređaju prema propisima o zaštiti od zračenja Kalibracija u skladu sa standardom VDI 2617 za pouzdane i sledive rezultate merenja, opciono sa DAkkS sertifikatom" "Tehnički podaci Izvedba 3D CNC koordinatna mjerna mašina sa senzorima za kompjutersku tomografiju Merni opseg Maksimalne dimenzije radnog komada D = 277 mm / L = 149 mm (u zavisnosti od aspekta radnog komada) Tačnost Dozvoljeno odstupanje u dužinskom merenju do 4,5 µm" +++++ Mesto upotrebe: Proizvođač medicinskih proizvoda Hodjxbgcljpfx Agtjnu Uređaj je godišnje pregledan i prihvaćen prema §88 StrlSchV. Zbog male serije posebno izrađenih delova, uređaj je veoma malo korišćen.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2004, KOMPLETNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA | 13.000 BOCA/H Kapacitet: 13.000 boca/h za 0,5 l 12.000 boca/h za 1,5 l Radni sati: oko 2.500 godišnje Duvalica SIPA 2004 Model: SFR12 Broj kalupa: 12 Kipera preformi Povraćaj vazduha Kompresor NIJE UKLJUČEN Chiller NIJE UKLJUČEN Cevi NISU UKLJUČENE Obuhvaćeni formati: 0,5 l – 1,5 l – 2 l – 0,66 l Vazdušni transporter LANFRANCHI 2002 Saturator ALCIAMPIANTI 2006 Generator ozona PROCOMAC 1997 Punilica-monoblok PROCOMAC 1997 Ispirač sa 36 klješta Model: GRIPSTAR Izobarična punilica, 48 ventila Model: FILLSTAR PET 48.12 Funkcije: Sanitacija Degasiranje Zatvaračica AROL, 12 glava – 2018 Model: TS EURO PK Tip zatvarača: Alaska Sportski zatvarač Kanta, lift i orijentator uključeni Inspektor boca OMRON 2008 Kontrola nivoa Provera prisutnosti zatvarača Izbacivanje u slučaju defekta Etiketirka P.E. 1997 Model: FUTURA 15T Broj glava: 15 Tip etikete: obmotavajuća etiketa Lepljenje Lepljenje NORDSON 2010 Transportne trake PROCOMAC 1997 Pakirica SMI 1997 Model: APET 143/D Tip: PE folija Podržani formati: 3x2 4x3 6x4 Hnjdpfetqfg Hox Agtou Rukovalac SMI 1997 Model: MAB 60 Broj linija: jednostruka Dvostruki magacin za rolne Paletizer TMG 1997 Model: SIRIO 2S1C Tip: potisni sistem Sistem međuslojne ploče Skladište paleta Paker paleta TOSA 1997 Model: 121 Rotirajuće ruke Funkcije: Prednatezanje Postavljanje gornjeg lista Oprema redovno servisirana svake godine Poslednji servis: april 2024

Stanje: polovno, Jednokratna PET punilica, sastoji se od sledećih komponenti: - Izbacivač gajbi (prazni gajbe, Gera GmbH, 20 izbacivača u rasporedu 4x5) - PET drobilica (Strautmann BrikPress 240, godina proizvodnje 2019) - Perilica gajbi sa mlaznicama za čišćenje - Uređaj za doziranje preformi - Mašina za duvanje preformi (SIPA, tip SFR 8 EVO, sa 8 kalupa) - Mašina za duvanje preformi (SIG, tip Blomax 18, godina proizvodnje 2003, sa 18 kalupa) - Premiks postrojenje (Procomac Starmix, godina izrade 2001, 200 hl/h) koje se sastoji od uređaja za degazaciju vode, miksera i karbonizatora sa ukupno 4 rezervoara i dva filtera sa svećama za pripremu vode. - Dozator Velcorinda (dmt, Burdomat II G) - Uređaj za dodavanje i transport zatvarača - Rinser, punilica i zatvarač za PET boce (Procomac) - Kontrola nivoa punjenja (Heuft Spectrum TX) sa sistemom izbacivanja - Etiketirka (P.E. Futura) za etiketiranje okruglih etiketa toplim lepkom, u bloku sa datiranjem (Videojet) - Pakovač gajbi (BMS) - slobodne, pogonjene transportne linije za boce i gajbe. Mašina (dodatak): Jednokratno punjenje Hsdpfxsw Uvd Ts Agtjnu Kapacitet: 16.000 flaša/h Tipovi osnova: 0,5l jednokratne PET boce, gajbe od 20 komada Oprema: izbacivač flaša, perilica gajbi, drobilica, uređaj za doziranje preformi, 2 x mašina za duvanje preformi, premikser, dozator Velcorinda, uređaj za dodavanje i transport zatvarača, rinser/punilica/zatvarač, kontrola nivoa punjenja, etiketirka, datiranje, pakovač, slobodan transport gajbi i boca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Pregled Ova PET punilica je proizvedena 2002. godine od strane kompanije Krones (Nemačka). Linija je dizajnirana za gazirana pića poput piva ili limunada, ali je pogodna i za vodu sa ili bez CO₂. Sa kapacitetom do 12.000 flaša na sat (0,5 l), nudi kompletno rešenje od duvanja flaša do paletizacije. Sistem se prodaje zbog modernizacije PET odeljenja i zamene linijom većeg kapaciteta. Postrojenje je u dobrom stanju i potpuno funkcionalno. Tehnički podaci Kapacitet: • 12.000 flaša/h za 0,5 l • 9.000 flaša/h za 1,0 l • 8.000 flaša/h za 1,5 l • 6.000 flaša/h za 2,0 l Formati: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Vrsta grla: PCO 1810 Maks. prečnik flaše: 106 mm Proizvodi: pivo (+4 °C), kvas i limunade (+10 °C), negazirana i gazirana voda Etiketiranje: Omotne etikete, prethodno izrezane papirne etikete, topli lepak Sekundarno pakovanje: Samo folija (4×3 i 3×2) Tip palete: EURO 1200×800 mm Upravljački sistem: Siemens S7-300 Napajanje: 400 V, 3F, 50 Hz, TN-S Hnodpfxsxhf His Agtsu Obim isporuke • Mašina za duvanje | Krones | Contiform S8 | 2002 | uključuje sistem za ubacivanje preformi, hladnjak, uređaj za prevratanje gajbi • Ispirač | Krones | Variojet | 2002 | rotaciona mašina • Punilica | Krones | Mecafill | 2002 | rotaciona izobarna punilica za gazirana pića i pivo • Etiketirka | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | rotaciona etiketirka • Etiketirka | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | rotaciona etiketirka, topli lepak • Mašina za pakovanje | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | mašina za pakovanje u foliju, formati 4×3 / 3×2 • Paletizer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 • Stretch-wrapping uređaj | Robopac | Rotoplat | 2002 • Vazdušni transporteri | Krones | Airco S | 2002 | za duvane PET flaše • Transporteri za flaše | Krones | Synco S | 2002 | za napunjene i etiketirane flaše • Transporteri za pakovanja | Krones | Multico S | 2002 | za transport pakovanja • Transporteri za palete | Krones | — | 2002 | za transport paleta • Prateća oprema | Krones | — | 2002 | sistem za ubacivanje zatvarača, levak, ventil distribucija

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Hnsdpfx Agowahdqetju Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, pritisak 3500 t Moždani udar 900 mm, Udaljenost tabela / ovan, hod dno 1000 mm Udaljenost sto / ovan, hod vrh 1900 mm Površina stola 3150 k 2150 mm Površina klipa 3150 k 2150 mm Ukupna težina alata maks. 30.0 t Alat vrh težina maks. 20.0 t Brzina od 400 mm / s Radna brzina 0,9 - 9,2 mm/s Hidraulični radni pritisak 280 bara Kapacitet ulja 5500 l Mjenična struja 760 A Napon 400 V Frekvencija 50 Hz Pogonska snaga 425 kV težina 231.0 t Hidroforming Pritisnite / IHU Press / Interna visokog pritiska Formiranje Pritisnite Maksimalna preforming sila cca. 1000 t Ukupna težina alata oko 30 t Vrh alata težina cca. 20 t · Interfejs funkcije alata: 4 kontrolisane ose, 3 b / v funkcije klip, 4 b / v funkcije tabela · Kontrola paralelizma: preko duge strane štampe · Svetlosna zavesa: prednja i zadnja strana · Svetlosna barijera: leva i desna strana Hnodpfx Aevuukhsgtju · Brava podizača u gornjem položaju · Dvoručna kontrolna tabla: 1 · Nezavisni visokog pritiska kolo vode hidraulični sistem: 2 · Maks. radni pritisak: 3.000 bara · Raseljena zapremina svakog pojačivača pritiska: 3.74 l · 2 pumpe za punjenje: zapremina i pritisak u zavisnosti od električne mreže · Lokacija pojačivača pritiska: da se utvrdi · Glavne pumpe: nalazi se na glavi štampe / rezervoaru za ulje · Tabela za promenu alata: 6,7 k 2,15 m · Maks. veličina alata: 3.15 k 2.15 m · Alat stezanje na ovna: Hidraulični · Alat stezanje na stolu: Mehanički · Električna kontrola: Schuler Multiviev HF Paћnju: Mašina je EU reimport! Ako se mašina postavlja i radi na području EU, mora se prilagoditi u skladu sa trenutno važećim direktivama EU zemlje instalacije pre nego što se pusti u rad. Ovaj rad nije deo cene ponude. kako stoji i leži, BEZ stavljanja u rad, demontaže, skladištenja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PUHALO SMI SR 8 Godina: 2006 Brzina: 12,800 BPH Model: S SR 8 Br. 8 šupljina Formati boca: 0.33 LT | 0.5 LT (pečat uključen) Završetak vrata 29/25 Radno vreme: 58.432 Čiler NIJE uključen Hsdpfx Agewdumgotjnu Preforma lift / orijentator uključen Uključen kiper za preformu Bezbednosne zaštite

Stanje: polovno, Polovni Flaširanje Linija KRONES za mirno, gazirana voda i CSD 12000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD 12000 bph obezbeđuje dobre performanse flaširanja mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Konkretno, obrađuje PET kontejnere u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvao kvalitet gaziranih i negaziranih pića. Štaviše, standard grla boce je PCO 1810. Pored toga, ova polovna linija za flaširanje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integriše sinhronizovane mašine, čime se optimizira svaki proizvodni korak, od hranjenja predformi do konačnog pakovanja i paletizacije. Preforma hranjenje i priprema u ovoj polovnoj flaširanje linije KRONES Proces počinje sa preform feeder, koji kontinuirano snabdeva predforme na preform inverter. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i dosledan protok, sa pravilnim poravnanjem predformi pre procesa duvanja. Duvanje mašina Zatim, mašina za duvanje - Krones Contiform Compact 10, godina 2001 - koristi Siemens S5 kontrolni sistem za upravljanje fazama grejanja i duvanja. Shodno tome, pretvara predforme u precizno oblikovane PET boce spremne za nizvodne procese. Vazdušni transporteri polovne linije za flaširanje KRONES za mirnu i gaziranu vodu Kada se boce formiraju, one se prenose preko Krones AirCo vazdušnih transportera, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri se protežu na oko 110 metara. Osim toga, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroler, obezbeđujući transport do sledeće stanice. Jedinica za mešanje i karbonizaciju Pre punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za mešanje i karbonizaciju, a Krones MS, godina 1992. Ovaj sistem meša vodu i sirup, a zatim karbonira proizvod sa CO₂ za gazirana pića, ili ubrizgava azot za negaziranu vodu. Naime, jedinica obezbeđuje kontinuirani rad i mešanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tokom proizvodnje. Hsdpfswa Tqcex Agtenu Punjenje monoblok Nakon miksera, monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993 - stupa u akciju. Kontrolisan od strane Schleicher sistema, uključuje: Boca ispiranje jedinica Izobarična mašina za punjenje, pogodna za negazirana i gazirana pića Jedinica za zatvaranje PCO 1810 PET boca CIP (Cleaning-In-Place) veze Kapacitet za rukovanje 1,5 l formata Ono što je važno, ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko kritičnih funkcija u kompaktnom i koordiniranom bloku. Mašina za etiketiranje Odmah nakon punjenja, mašina za etiketiranje Krones, model Canmatic, godina 1997, precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, obezbeđuje precizno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj završnoj prezentaciji. psihijatar omotač Nakon toga, shrink wrapper - Dimac Green Star Big, godina 2011 - formira višestruka pakovanja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Linija za flaširanje ulja PET Godina: 1995 | 2013 Brzina: 6.000 flaša/h na 1 l Čep: 29/21 mm Dovod preformi Kompresor za kalupe sa hladnjakom MTA Br.1 Duvna mašina Kosme KSB 3000 Br.2 Duvna mašina Kosme KSB 3000 Vazdušni transporteri Kosme Hodpfoq Ttuqjx Agtjnu Monoblok za punjenje/zatvaranje ICS – 6.000 l/h Etiketirka ICS na hladan lepak Mašina za omotavanje u skupljajuću foliju SMIPACK Omotač paleta skupljajućom folijom Zlatorog Kompresor visokog pritiska KAESER Šifra: NP 537

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph Opšte karakteristike SIPA SFR12 duvanje mašina Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph obavlja PET kontejner istezanje duvanje i SIPA ga je proizveo 2007. godine. Kao rezultat konfiguracije SFR12, koja uključuje 12 šupljina, sistem dostiže nominalnu brzinu od 18.000 boca na sat. Shodno tome, pruža visoku efikasnost proizvodnje u više formata. Konkretno, ova mašina obrađuje zapremine od 0,25 do 2 litre. Zbog toga se neprimetno uklapa u brze linije za flaširanje, posebno u industriji mineralne vode i bezalkoholnih pića. Štaviše, zahvaljujući kompaktnom rasporedu, optimizuje korišćenje prostora. Preforma kompatibilnost i tehničke specifikacije Ova mašina obrađuje predforme sa 3-start Alaska vrat završava i podržava težine u rasponu od 12 do 34 grama. Konkretno, operateri mogu brzo da menjaju formate zahvaljujući integrisanom sistemu brze promene, što značajno smanjuje vreme zastoja. Pored toga, automatizovani sistem precizno hrani, savetuje i orijentiše predforme. Kao rezultat toga, mašina obezbeđuje kontinuiran i pravilno poravnat protok u grejanje i duvanje stanica. Osim toga, ova postavka minimizira ručnu intervenciju i poboljšava pouzdanost procesa. Naime, Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph održava stabilnu, neprekidnu proizvodnju u različitim radnim uslovima. Integrisani sistemi i automatizacija Mašina koristi Siemens PLC za osnovnu kontrolu procesa; Na taj način garantuje pouzdano i intuitivno upravljanje u industrijskim okruženjima. Osim toga, sistem uključuje sertifikovane bezbednosne zaštite, koje povećavaju bezbednost operatera i usklađenost sa propisima. Pored toga, sistem za oporavak vazduha smanjuje rasipanje energije i smanjuje operativne troškove. Jednako važno, rotacioni sistem duvanja ravnomerno raspoređuje pritisak i toplotu po svim šupljinama. Dakle, mašina obezbeđuje ravnomeran kvalitet kontejnera čak i tokom rada velike brzine. U poređenju sa starijim modelima, ova verzija nudi poboljšanu termičku kontrolu i efikasnost distribucije vazduha. Operativni status i tehnička dokumentacija Trenutno, Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph ostaje u skladištu, iako je spreman za ponovno puštanje u rad nakon standardne inspekcije ili remonta. Srećom, mašina uključuje originalne tehničke priručnike, dostupne rezervne delove i revizijske zapise, koji zajedno olakšavaju besprekornu instalaciju i integraciju. Štaviše, dokumentacija omogućava brže rešavanje problema i efikasno planiranje održavanja. Tehnički rezime za linijsku integraciju Hsdpfswkuyaex Agtjnu Sve u svemu, Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph pruža robustan i visokih performansi rešenje za proizvodne pogone koji zahtevaju dosledno, fleksibilan, i visoke propusnosti duvanje. Zbog svog solidnog inženjeringa i kompatibilnosti standardnog formata, služi kao strateško sredstvo za kompanije koje žele da nadograđuju ili prošire kapacitete za flaširanje. Osim toga, dostupnost pomoćnih komponenti i rezervnih delova, zajedno sa sveobuhvatnom dokumentacijom, omogućava brzu i pouzdanu integraciju. Na kraju krajeva, ova mašina poboljšava performanse linije, podržavajući operativni kontinuitet i isplativost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, KOMPLETNA LINIJA ZA PUNJENJE KRONES 30.000 flaša/čas Proizvod: negazirana voda Brzina: 30.000 flaša/čas – PET od 1,5 l Nagibni uređaj za preforme – 2018 Model: m.tanner ag/prologic Lift za čepove Gassner – 2006 Proizvođač: gassner Orijentator preformi (deo mašine za duvanje) – 2006 Monoblok sa duvaljkom, punjačem i zatvaračem Mašina za duvanje – 2006 Brend: Krones Model: krones contiform s20 Tip: rotacioni Broj kalupa: 20 Punjač – 2006 Brend: Krones Model: krones volumetic Smer kretanja: suprotno od kazaljke na satu Broj ventila za punjenje: 84 Tip sistema punjenja: gravitaciono, sa protokomerom Zatvarač: (deo monobloka) – 2006 Brend: Krones Broj glava: 18 Tip čepa: alaska 3 Principles Sistem distribucije: pick & place Dozator azota – 2006 Model: cryotech international Inspektor za kontrolu nivoa i čepa – 2006 Hedpfx Aovwcdzjgtenu Model: krones checkmat Transporter flaša – 2006 Model: krones synco Tunel za sušenje – 2006 Brend: Europool Model: tf-04 Etiketirka – 2006 Brend: krones Model: krones etima Tip etiketirke: rotacioni Smer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Tip etiketiranja: Rollfed Broj stanica: 1 Broj glava: 18 Tip etiketa: OPP Upravljanje pločama: lobe cam Podešavanje glave: električno Američki ulaz i 2 paralelna izlaza Provera prisutnosti etikete na izlaznoj traci Marker – 2015 Model: markem smart lase c350 Streč mašina – 2006 Brend: ocme Model: vega n70/2 Pokretanje filma Dva ulaza Aplikator ručke – 2006 Brend: comag Model: decimo hm 100/2 Opremljeno za pakete: 3x2 Dva ulaza Transport paketa: Brend: europool Paletizator – 2006 Brend: ocme Model: pegasus m400 Tip: slojeviti Magacin za palete Sistem međuslojeva Maksimalna radna visina: 225 cm – paleta Radna veličina palete: 80 cm x 120 cm Mašina za obmotavanje paleta – 2006 Brend: bema Model: silkworm turbo Maksimalna radna visina: 225 cm – paleta Tip obmotavanja: rotacioni sto Postavljač gornjeg lista Prednaprezanje Etiketirka za palete – 2020 Brend: eidos Model: 7p6erlp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Polovni duvanje mašina SMI SR10HP godina 2015 Prvo, SMI SR10HP, proizveden u 2015. godini, pojavljuje se kao napredno rešenje za proizvodnju PET kontejnera. Ova analiza ima za cilj da detaljno opiše svoje tehničke specifikacije i operativne karakteristike. Značajno naglašava efikasnost i proizvodni kapacitet mašine u industrijskim okruženjima. Proizvodni kapacitet i svestranost duvanje mašine SR10HP Ono što je važno, mašina postiže izuzetnu brzinu od 17.000 BPH, pokazujući svoj veliki kapacitet. To vešto obrađuje različite veličine kontejnera, uključujući 0.20 L, 0.33 L, i 0.6 L, čime nudi značajnu fleksibilnost u proizvodnim linijama. Konfiguracija i komponente Hnodovgt I Nopfx Agtsu Štaviše, može se pohvaliti sa deset šupljina za istovremenu obradu predformi, što optimizuje vreme proizvodnje. Integrisani sistemi, kao što su utovarivač, kiper i unscrambler, automatizuju rukovanje predformama. Shodno tome, ovi sistemi minimiziraju ručnu intervenciju i značajno povećavaju operativnu efikasnost. Tehnologija i inovacije duvanje mašina SR10HP Pored toga, kompresor i hladnjak su ključni za kontrolu temperature i pritiska vazduha, obezbeđujući kvalitet PET kontejnera. Osim toga, sistem za oporavak vazduha inovativno smanjuje potrošnju energije, naglašavajući snažnu posvećenost održivosti. Standardi i kompatibilnost Jednako važno, mašina radi sa 1881 vrat tipa predforme, široko prihvaćen standard, obezbeđujući kompatibilnost sa različitim flaširanje linija. Njegov rotacioni dizajn olakšava brzu proizvodnju uz održavanje visokih standarda kvaliteta, čime se obezbeđuje pouzdanost. Operativni status i bezbednost Trenutno, duvanje mašina SR10HP je u funkciji i zadovoljava stroge standarde bezbednosti, efikasno štiti operatere. Obezbeđeni priručnici podržavaju efikasno održavanje i optimalnu upotrebu mašina, povećavajući operativnu dugovečnost. Električni podaci Na električnom frontu, specifikacije zahtevaju 380V, sa potrošnjom od 300kV i usisom od 494A. Ovaj detalj naglašava pohvalnu energetsku efikasnost mašine. Zakljuиak U zaključku, 2015 SMI SR10HP mašina se izdvaja po svojim proizvodnim kapacitetima, energetskoj efikasnosti i tehničkoj sofisticiranosti. Sa snažnim fokusom na održivost, predstavlja idealan izbor za industrije koje traže pouzdana, kvalitetna rešenja za proizvodnju PET kontejnera.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2016, KOMPLETNA aseptička linija za gazirane napitke, 25.000 flaša/h Godina: 2014 - 2016 Kapacitet: 25.000 flaša na sat Proizvod: Gazirana pića | Negazirana pića Formati flaša: 0,33 l | 0,5 l | 0,75 l | 1 l | 1,25 l | 1,5 l Čep: 28mm PCO 1810 Etiketa: OPP etikete na topli lepak Mašina za izduvavanje PET flaša: CONTIFORM 318 (2016) Inspektor preformi: PREFORMCHECK (2016) Dozator preformi: CONTIFEED RS (2016) Aseptički sterilizator: STERILJET (2016) Aseptička punilica: PET-ASEPT_L VFJ 4.320-132-103 (2016) Kontrolna jedinica: CHECKMAT 731 FM-X+L (2016) Kontrolna jedinica: CHECKMAT 752 S (2016) Mašina za etiketiranje: CONTIROLL 720-18-ED (2016) Sušač flaša: LINADRY S2M (2016) Kontrolna vaga: CHECKMAT 731 EM (2016) Mašina za pakovanje: VARIOPAC PRO FS-9 (2016) Sleev masina: Sleevematic (2014) Paletizer: PRESSANT PALBLOC 1AJ (2016) Transporteri za flaše: SYNCO S (2016) Transporteri za multipakovanje: MULTICO S (2016) Transporteri za palete: PALCO S (2016) CIP sistem: VARIOCLEAN AUT-8,000L, 30 M3/h (2016) Termički tretman proizvoda: VARIOASEPTJ 30 (2016) Sistem sterilne vode: AQUAASEPT L10 M3/h (2016) Uređaj za prevrtanje – Tanner (2016) Hjdpfeuyhclex Agtenu Kodiranje – Videojet (2016) Kodiranje – Videojet (2016) Aplikator ručki – Twinpack (2016) Mašina za stretchiranje paleta – Haloila (2016) Sistem za hlađenje (2016) Kodiranje – Leibinger (2016) Kodiranje – Leibinger (2016) Mašina za etiketiranje paleta – Logopak (2016) Mašina za etiketiranje paleta – Logopak (2016)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 34.000 h, Polovni duvanje mašina Kosme 2003 Ne. od karijesa 4 Preforma utovarivač DA Kiper za predforme DA Predforme unscrambler NE kompresor NE Sistem za oporavak vazduha NE Tip KSB 4 godina 2003 Linearni ili rotacioni LINEARNI Kapacitet: 2,0 l 3000 bph 1,5l 3500 buljara 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 mb/h Hodpfx Aovgundogtenu U radnom stanju Bez kalupa Dostupno do kraja avgusta 2022 vrat 1881 i 1810 imaju priručnike na raspolaganju

Stanje: polovno, radni sati: 45.000 h, Polovni Flaširanje Linija SIDEL za mirne vode do 12000 bph Glavne karakteristike linije za flaširanje Korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža visoke standarde produktivnosti i preciznosti. Štaviše, sistem proizvodi 12000 boca na sat, što ga čini pogodnim za srednje visoke proizvodne kapacitete. Linija obrađuje PET kontejnere, rukovanje formata u rasponu od 0,33 L do 1,5 L. Pored toga, ova linija primenjuje volumetrijski sistem punjenja, obezbeđujući tačno doziranje za svaku bocu. Podržava kontejnere sa tipovima vrata između 25 i 29 mm, čime se poboljšava kompatibilnost sa različitim tržišnim standardima. Osim toga, sistem isključivo obrađuje mirnu vodu, održavajući specifičan i namenski proizvodni tok.  Detalji o opremi u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL za mirnu vodu do 12000 bph Mašina za duvanje Sidel SBO 8, proizvedena 2005. godine, formira boce u srži procesa. Naime, ova mašina pretvara predforme u gotove boce koristeći komprimovani vazduh pod visokim pritiskom. Zbog toga SIDEL tehnologija obezbeđuje precizno oblikovanje i optimizuje upotrebu PET materijala, minimizirajući otpad. Punjenje monoblok Monoblok za punjenje Sidel 36 36 9, takođe iz 2005. godine, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovaj dizajn maksimizira efikasnost prostora i smanjuje vreme prenosa između faza. Shodno tome, volumetrijski sistem punjenja pruža precizno doziranje, što obezbeđuje kvalitet finalnog proizvoda. Mašina za etiketiranje Mašina za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC, iz 2005. godine, nanosi nalepnice na kontejnere. Napredna tehnologija precizno pozicionira etikete, čime se poboljšava izgled gotovog proizvoda. Ovaj sistem savršeno funkcioniše za PET boce za vodu, ispunjavajući zahteve za brzinu i kvalitet linije. psihijatar omotač Hodpevgva Ujfx Agtenu Sidel Cermek psihijatar omot, iz 2005. godine, obavlja sekundarno pakovanje. Konkretno, mašina koristi skupljajući film za stvaranje kompaktnih i sigurnih paketa. Kao rezultat toga, ovaj proces poboljšava logistiku i distribuciju proizvoda uz zaštitu predmeta tokom transporta. Transporteri u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL za mirnu vodu do 12000 bph Linija radi sa kompletnim sistemom transportera, kako vazduha tako i zemlje. Ovi transporteri održavaju kontinuiran i nesmetan protok između faza proizvodnje. Pored toga, transporteri minimiziraju zastoje i obezbeđuju visoku operativnu efikasnost. Tehničke prednosti linije Ova polovna linija za flaširanje pruža pouzdanost i robusnost, čak i sa datumom proizvodnje 2005. godine. Štaviše, sve mašine obezbeđuju dug radni vek i smanjuju troškove održavanja. Sistem efikasno flašira negaziranu vodu, obezbeđujući specifičan proces bez kontaminacije. Osim toga, SIDEL mašine se integrišu sa komplementarnim komponentama, kao što su mašina za etiketiranje i omotač za skupljanje, kako bi se održao ravnomeran protok proizvodnje. Sa brzinom od 12000 boca na sat, ova linija podržava kompanije sa doslednim proizvodnim zahtevima. Zakljuиak Korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža pouzdano i visoko efikasno rešenje za sektor flaširanja. Stoga, sa robusnim mašinama i optimizovanom konfiguracijom, zadovoljava potrebe tehničara i stručnjaka koji zahtevaju kompletno rešenje za proizvodnju PET boca za vodu.  

Stanje: polovno, Polovni flaširanje linija za ESL mleko do 2500 bph Predstavljamo polovnu liniju za flaširanje projektovanu za maksimalnu efikasnost i pouzdanost u pakovanju ESL mleka. Osim toga, ova linija je optimizovana da obezbedi kontinuiranu i kvalitetnu proizvodnju, sa nominalnim kapacitetom od 2500 boca na sat (bph). Hsdpfx Aevgvr Rogtenu Nominalni kapacitet i konfiguracija linije za flaširanje ESL mleka Nominalni kapacitet od 2500 bph proizilazi iz preciznog rasporeda glavnih komponenti. Prvo, linija uključuje 12 glava za punjenje i 1 glavu za zatvaranje, obezbeđujući nesmetan i ravnomeran protok tokom procesa flaširanja. Štaviše, obrađuje okrugle PET boce standardnog formata od 1000 ml. Specifikacije proizvoda i pakovanja Ova linija je dizajnirana za okrugle PET boce, standardnog formata od 1000 ml. Sadrži i pasterizovano i ESL pasterizovano mleko, obezbeđujući maksimalnu svestranost u proizvodnji. Napajanje i distribucija Karakteristike Linija zahteva električno napajanje od 400 volti na 50 Hz i konfigurisana je za trofazni distributivni sistem sa odvojenim neutralnim i uzemljenjem. Pored toga, zahteva minimalni pritisak od 7 bara za sistem komprimovanog vazduha niskog pritiska. Okruženje za punjenje i duvanje Proces punjenja odvija se u ultra čistom okruženju na temperaturi od 4 ° C, obezbeđujući maksimalan kvalitet proizvoda i svežinu. Štaviše, korišćeni duvač, Kosme KSB 4 L model, optimizuje PET boce različitih veličina, sa brzinom proizvodnje do 6800 boca na sat. Potrošnja energije i vode Linija je dizajnirana za optimizovanu potrošnju energije i vode. Troši u proseku 36 kV električne energije, sa instaliranom snagom od 56 kV. Pored toga, to zahteva protok vode za hlađenje od 6,6 m3 / h na temperaturi od 5-7 ° C. Performanse i efikasnost Linija postiže maksimalnu snagu od 1700 boca na sat po jedinici kalupa, zahvaljujući pneumatskom odvajanju predforme i preciznim kontrolama servo motora. Osim toga, ima kratke deaeration puta, obezbeđujući optimalno korišćenje duvanje vremena. Dodatne komponente Pored udarača i linije za punjenje, posebno uključujemo i AVE mod. 12/12/1 MLK automatski monoblok za pakovanje svežeg mleka u PET boce od 1000 ml, zajedno sa sistemima za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Osim toga, SIMAC 2500BPH etiketa i Mariani FS-T10 automatski omotač za skupljanje pružaju sveobuhvatno i automatizovano rešenje za pakovanje. Opciona nadogradnja ESL Monoblok Ako je potrebno, monoblok prisutan u liniji za punjenje polovnih za ESL mleko može se dopuniti nekim elementima kako bi se poboljšala njegova funkcionalnost. Sistem za ubrizgavanje HKSNUMKSOKSNUMKS - H2O2 vodonik peroksida može se instalirati za dezinfekciju boca. Ulazni vijak bi omogućio 1 ml H2O2 da se rasprši, dok UV lampa na poklopcu će obezbediti sterilizaciju kapica. Sistem mikrofiltracije komprimovanog vazduha i okruženje pod pritiskom sa HEPA filterima bi obezbedili sterilno okruženje.

Stanje: polovno, Krones kompletna linija za flaširanje kapaciteta 48.000 boca na sat (BPH) za proizvode bez karbonizacije dizajnirana je za PET ambalažu zapremine 0,38 L i 0,55 L, sa volumetrijskim punjenjem i grlima tipa 30/25. Linija obuhvata nekoliko ključnih komponenti, uključujući Krones Contiform mašinu za izduvavanje iz 2015. godine sa 22 ležišta, Krones Contifeed transporter preformi iz 2015. godine i Krones Contiform 50-20 monoblok za punjenje iz 2015. godine. Sistem takođe uključuje Hawkeye Smart C-3000 sušač vazduha iz 2021. godine i Krones Linadry iz 2020. godine, Krones etiketirke iz 2021. godine, kao i nekoliko drugih mašina za inspekciju, pakovanje, termo skupljanje i paletizaciju. Ova korišćena linija za flaširanje je spremna za upotrebu i redovno prati radni status svake mašine na mesečnom nivou kako bi se obezbedila maksimalna efikasnost i pouzdanost. Krones Contiform mašina za izduvavanje iz 2015. godine sa 22 ležišta – kompletna linija za mirne napitke, kapaciteta 48.000 BPH Krones Contiform iz 2015. godine sa 22 ležišta namenjena je za brzu proizvodnju PET ambalaže, sa izlaznim kapacitetom do 48.000 boca na sat. Contiform koristi optimizovani linearni infracrveni grejni modul za preforme do dužine 160 mm i prečnika potporne ivice 48,5 mm. Ovaj model ima naprednu tehnologiju izduvavanja, omogućavajući proizvodnju do 2.750 ambalaža po ležištu na sat, uz smanjenje potrošnje komprimovanog vazduha za 15% u odnosu na prethodne modele. Inteligentni upravljački sistem Contiform-a obezbeđuje konstantan kvalitet boca kroz različite opcionale module, kao što su Prejet sistem za unutrašnje čišćenje preformi i PET-View inspekcijski sistem za integrisanu kontrolu kvaliteta preformi i ambalaže. Mašina uključuje modul za izduvavanje sa naprednim mehanizmom za stezanje kalupa, koji eliminiše potrebu za pritiskom podloge i omogućava proizvodnju boca do 2,0 litra u obimu na modulu smanjene veličine za izduvavanje, zauzimajući 22% manje prostora od prethodnih modela. Aktivni sistem prenosa sa grejnim šipkama u pet tačaka u linearnom tunelu i smanjenim brojem unutrašnjih horizontalnih tačaka prenosa preformi i boca poboljšava operativnu efikasnost. Monotec servo motori visoke preciznosti sa sinhronizacijom u realnom vremenu obezbeđuju precizno i pouzdano rukovanje preformama tokom celokupnog procesa izduvavanja. Krones Contifeed transporter preformi 2015 Hnodpfxjvlwpuj Agteu Krones Contifeed transporter preformi iz 2015. godine dizajniran je za neprekidno i pouzdano dopremanje preformi do mašine za izduvavanje. Contifeed sistem podržava različite tipove preformi, uključujući lake, standardne i teške, i dostupan je u tri modela prema kapacitetu mašine za izduvavanje. Varijante transportnih šina uključuju gravitacioni sistem za uobičajene preforme i vazdušni transport, idealan za lake preforme i potrebe velikih brzina. Contifeed ima automatsko podešavanje za brzu promenu formata, higijenski dizajn i nagibni uređaj za blago i nežno dopremanje preformi.

Stanje: polovno, Polovni aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK 1000SK 7000 l / h Opšti opis linije Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSSK KSNUMKS L / H obezbeđuje industrijsku konfiguraciju specijalno dizajniranu za sterilno punjenje tečnih prehrambenih proizvoda. Posebno odgovara osetljivim predmetima kao što su UHT mleko i voćni sokovi, koji zahtevaju kontrolisano okruženje za preradu. Štaviše, sistem radi sa kvadratnim kontejnerima od 1 litre i dostiže proizvodni kapacitet od 7.000 litara na sat. Kao rezultat toga, obezbeđuje visoke mikrobiološke standarde kvaliteta. U ovoj konfiguraciji, svaka mašina igra ključnu ulogu u održavanju aseptičnih uslova od punjenja do konačnog pakovanja. Aseptično punilo Tetra Pak A3 FLEX U srcu korišćene aseptične linije za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEX KSNUMKSSK KSNUMKS L / H, TETRA PAK AKSNUMKS FLEKS punjač (verzija KSNUMKSV), proizveden u KSNUMKS-u, vrši aseptično punjenje pomoću integrisanog sistema za sterilizaciju, mikrobne barijere i preciznih mehanizama doziranja. Shodno tome, obrađuje pasterizovane ili sterilisane proizvode namenjene za produženi rok trajanja i čuva ih netaknutim bez potrebe za hlađenjem. Osim toga, punilo održava sterilno okruženje tokom celog ciklusa. Pored toga, obezbeđuje dosledno doziranje proizvoda i eliminiše varijabilnost u performansama punjenja. Kao rezultat toga, proizvođači se mogu osloniti na ovu opremu kako bi ispunili stroge zahteve za bezbednost hrane. Aseptic capper Tetra Pak TCA88 Linija takođe uključuje Tetra Pak TCA88 capper, izgrađen 2006. godine. Ovaj modul primenjuje plastične kape na napunjene kontejnere koristeći indukcijske ili mehaničke sisteme koji obezbeđuju hermetičko zaptivanje u aseptičnom okruženju. Štaviše, poklopac se precizno sinhronizuje sa punilom kako bi se osigurao nesmetan rad. Za razliku od konvencionalnih sistema, ova integracija značajno smanjuje rizik od kontaminacije nakon punjenja. Na isti način, TCA88 uključuje ugrađene funkcije kontrole kvaliteta koje verifikuju položaj i obrtni moment svake kapice. U međuvremenu, Tetra Pak je dizajnirao jedinicu sa sigurnosnim karakteristikama kao što su međusobno povezani čuvari i sistemi za nadgledanje grešaka, obezbeđujući potpunu usklađenost sa industrijskim standardima. Hodpowkux Nofx Agtonu Kartonski paker TCBP70 u ovoj polovnoj aseptičnoj liniji za punjenje Tetra Pak Tetra Pak TCBP70 paker, proizveden 2007. godine, upravlja sekundarnom ambalažom. Ovaj automatski sistem formira i popunjava valovite kartonske kutije koristeći prelomne ili unapred formirane konfiguracije kutija. Slično tome, radi sa potpuno elektronskim kontrolama koje omogućavaju podešavanje i praćenje u realnom vremenu. Zbog toga mašina podržava fleksibilne rasporede pakovanja i brze promene formata. Pored toga, TCBP70 uključuje sigurnosne sisteme kao što su svetlosne zavese i uređaji za zaustavljanje u slučaju nužde. Na primer, ako operater uđe u čuvanu zonu, sistem se automatski zaustavlja kako bi se sprečile nesreće. Kao rezultat toga, proces pakovanja ostaje i efikasan i siguran. Industrijske primene i operativne koristi Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSSK KSNUMKS L / H cilja na proizvođače u industriji mleka i pića koji zahtevaju aseptične mogućnosti pakovanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni brizganje mašina SIPA PP2 72 godina 2010 Mašina za brizganje SIPA PP2 72 iz 2010. godine, koja trenutno radi do aprila 2025. godine, pruža efikasno i precizno rešenje za proizvodnju PET predoblika. Kao rezultat toga, sistem obezbeđuje visoke performanse u industriji flaširanja, zahvaljujući naprednim tehničkim postavkama i specijalizovanim komponentama. Ova baza polovne mašine za brizganje sadrži model PPS 72, opremljen rotacionim robotom posvećenim optimalnom hlađenju predoblika. Konkretno, ovaj integrisani sistem hlađenja održava konzistentan kvalitet dimenzija, skraćuje vreme ciklusa i obezbeđuje velike količine proizvodnje bez ugrožavanja tehničkih specifikacija. Štaviše, u ovom Polovni brizganje mašina, preforma pražnjenje transporter naizmenično između dva oktabina, optimizaciju prostora i minimiziranje vremena rukovanja materijalom. Hot Runner i prilagođeno Hladno pola ploče ovog Polovni brizganje mašina Hedpjv Ai I Rjfx Agtjnu U polovnom brizganje mašina SIPA PP2 72 godina 2010, 72-šupljina vruće trkač maksimizira produktivnost i obezbeđuje ravnomernu raspodelu plastike protoka. Sistem uključuje kompletnu hladnu polovinu, koja se sastoji od: Osnovna ploča, koja obezbeđuje pravilno oblikovanje predforme. Ploča za usne, koja pruža preciznost i fleksibilnost tokom procesa ubrizgavanja. Šupljina ploča, prilagođen za proizvodnju širok spektar predformi u skladu sa zahtevima kupaca. Pored toga, ova postavka omogućava brze modifikacije i minimizira zastoje, povećavajući ukupnu efikasnost sistema. Shodno tome, operateri mogu postići visoke stope proizvodnje uz obezbeđivanje prilagodljivosti različitim proizvodnim potrebama. PET-sušara i kontrola životne sredine DP820P HT sušara, proizvedena od strane Plastic Sistems, i opremljena sa H6000 spremnikom, rukuje PET sušenje. Ono što je važno, ova sušara, instalirana 2010. godine, odvlažuje plastični materijal, obezbeđujući pravilnu pripremu pre procesa ubrizgavanja. Zaista, kontrola sadržaja vlage PET-a je od suštinskog značaja za sprečavanje strukturnih defekata i postizanje visokih mehaničkih svojstava u predformama. Istovremeno, klima uređaj Eisbar DAS – E23, takođe iz 2010. godine, upravlja uslovima okoline u kabini regulisanjem temperature i vlažnosti. Stoga, ovaj sistem obezbeđuje stabilne uslove i sprečava varijacije koje bi mogle ugroziti kvalitet finalnog proizvoda. Slično tome, doprinosi ukupnoj operativnoj stabilnosti smanjenjem potencijalnih nedoslednosti u proizvodnji. Mezanin za optimalno uređenje komponenti Sistem uključuje mezanin u kojem se nalazi sušilica i klima uređaj u kabini. Kao rezultat toga, ova platforma obezbeđuje ergonomski i organizovan raspored različitih komponenti, pojednostavljujući i rutinsko i vanredno održavanje, istovremeno oslobađajući prostor u proizvodnom prostoru. Osim toga, ovaj aranžman povećava bezbednost smanjenjem zagušenja u vezi sa opremom na proizvodnom spratu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Polovna mašina za duvanje PET boca Terekas do 5L 1000 boca/čas Ova polovna mašina za izduvavanje boca, proizvođača Terekas, model FlexBlow 1, namenjena je zahtevnoj proizvodnji PET ambalaže, pružajući naprednu fleksibilnost i efikasnost. Sa maksimalnim kapacitetom flaše do 5 litara i proizvodnim učinkom do 1.000 boca na sat, sistem je konstruisan za pogone kojima je potrebna dosledna kvaliteta proizvoda za različite otvore grla i formate boca. FlexBlow 1 koristi linearnu arhitekturu izduvavanja, opremljenu jednom šupljinom (kavitacijom), što ga čini idealnim za kratke serije proizvodnje, česte promene formata ili probne/prototipske linije. Zahvaljujući modularnom dizajnu i kompatibilnosti sa više tipova ambalaže, jednostavno se integriše u postojeće linije za punjenje i pakovanje. Sistem za doziranje preformi sastoji se od kipera, orijentatora i utovarivača, obezbeđujući pouzdano i nesmetano ubacivanje preformi u radni ciklus. Suština procesa počinje u robusnom tunelu za zagrevanje preformi, koji koristi infra-crvene (IR) lampe u sigurnom, ventilisanom kućištu. Preforme se transportuju kroz zonu grejanja pomoću lančanog prenosa sa zglobovima, koji obezbeđuje precizno i ujednačeno izlaganje toploti. IR zona je zaštićena sigurnosnom rešetkom koja sprečava slučajan kontakt, dok istovremeno održava optimalnu termalnu ujednačenost. Tunel je konstruisan tako da sprečava stvaranje pregrejanih tačaka i termalnu degradaciju preformi, čime se povećava kvalitet gotovih proizvoda i smanjuje stepen škarta. Precizna kontrola i pouzdan rad Posle izlaska iz tunela za grejanje, preforme se automatski prebacuju u stanicu za izduvavanje. FlexBlow 1 izduvač sa jednom šupljinom koristi visokoučinkovite pneumatske aktuatora i robusne mehanizme za stezanje kalupa, omogućavajući proizvodnju ambalaže do 5 litara. Ova konfiguracija omogućava brze cikluse i odličnu kontrolu pritiska tokom celog procesa izduvavanja. Kompletan sistem za upravljanje vazduhom dizajniran je za maksimalnu pouzdanost, sa integrisanim povratom vazduha radi optimizacije potrošnje komprimovanog vazduha i smanjenja ukupnih troškova energije. Za rad sistema ključan je namenski rashladni uređaj (čiler) koji obezbeđuje da rashladni krugovi kalupa ostanu u potrebnom temperaturnom opsegu, čime se garantuje ujednačena debljina zida flaše i minimizuje vreme ciklusa. Svi pneumatski i hidraulični elementi postavljeni su u preglednom pomoćnom prostoru, sa jasno označenim priključcima radi lakšeg servisiranja i dijagnostike. Filteri i mesta za podmazivanje su lako dostupna, što omogućava visok nivo dostupnosti sistema i minimalne neplanirane zastoje. Radom mašine i parametrima procesa upravlja se putem HMI touch panela montiranog direktno na elektro ormanu. Ovaj interfejs omogućava upravljanje svim podešavanjima proizvodnje u realnom vremenu, praćenje alarma i servisne poruke. Kompletna elektro instalacija mašine urađena je veoma uredno, sa sigurnosnim ormanima, pregledno izvedenim kablovima i jasno označenim terminalima, što olakšava dijagnostiku i održavanje. Hnodpjw Ibm Tjfx Agteu

Stanje: polovno, radni sati: 52.428 h, Polovni flaširanje linija za pjenušave napitke do 9000 bph Polovna linija za flaširanje pjenušavih pića do 9000 bph efikasno upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET kontejnerima. Ova linija sadrži međusobno povezane mašine, koje zajedno obezbeđuju kontinuiran i efikasan radni tok. Pored toga, svaka mašina u liniji radi u izobarnom režimu, optimizujući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sistem obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rešenjem za flaširanje sa visokim izlazom. Kontejneri i tip proizvoda u liniji za flaširanje za pjenušava pića Hedpsvgvbrsfx Agtjnu Sistem, specijalno dizajniran za punjenje PET kontejnera, obezbeđuje izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za penušave i mirne napitke. Osim toga, ova linija je specijalizovana za preradu negazirane i gazirane vode, zajedno sa drugim bezalkoholnim pićima. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija efikasno čuva šumenje tokom punjenja, što zauzvrat održava integritet proizvoda i poboljšava kvalitet ukusa. Mašina za duvanje – SMI EBS 2016 SMI EBS duvanje mašina, model EBS iz 2016. godine, formira PET kontejnere direktno na licu mesta. Konkretno, pretvara predforme u boce, obezbeđujući konzistentnu veličinu i čvrstoću kontejnera. Zbog toga ova integrisana mašina za duvanje povećava efikasnost minimiziranjem oslanjanja na spoljne zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića. Punjenje monobloka – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT MASTER EV KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS monoblok za punjenje, centralna komponenta korišćene linije za flaširanje pjenušavih napitaka do KSNUMKS bph, kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Naime, ovaj sistem koristi izobarično punjenje kako bi unutrašnji pritisak kontejnera bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na ovaj način, podešavanje smanjuje otpad i efikasno štiti kvalitet proizvoda. Mašina za etiketiranje - PE Labellers Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E 2009 Mašina za etiketiranje PE Labellers, model Universal M / S 15T / 960 / 3S - 4E iz 2009. godine, precizno primenjuje etikete na PET kontejnere. Nanošenje etiketa pomaže u identifikaciji proizvoda, pored obezbeđivanja usklađenosti sa propisima. Osim toga, ovaj model nudi fleksibilnost i tačnost, posebno za kontejnere različitih oblika i veličina za CFT liniju za flaširanje za pjenušava pića Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 Mašina za rukave Nortan NORTAN 50 iz 2008. godine CFT linije za flaširanje Za pjenušava pića dodaje zaštitne rukave kontejnerima, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Pored toga, ovaj proces se pokazao neophodnim za pića koja se skladište ili transportuju tokom dužeg perioda. Tako, koristi flaširanje linija za penušava pića do 9000 bph koristi od ove funkcije poboljšanjem trajnosti proizvoda na policama prodavnica.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje za CSD 12000 bph Konfiguracija linije za izobarično punjenje gaziranih bezalkoholnih pića Polovna linija za punjenje CSD 12000 bph puni PET boce gaziranim bezalkoholnim pićima koristeći izobaričnu tehnologiju. Pošto izobarni proces održava pritisak tokom punjenja, efikasno čuva zasićenje CO₂. Sistem dostiže nominalnu snagu od 12.000 boca na sat za 1,5-litarske formate. Osim toga, koristi PCO 28 mm kape i radi na standardu za pakovanje Euro paleta. Sve u svemu, konfiguracija je idealna za CSD proizvodnju srednjeg i visokog izlaza. Dovod vazduha pod visokim pritiskom za proces puhanja u polovnoj liniji za punjenje za CSD 12000 bph  Kompresor visokog pritiska, proizveden od strane SIAD (model MS3 / 1442-A3, godina 2000), snabdeva komprimovani vazduh u mašinu za duvanje. Konkretno, uključuje sušač vazduha i 2000-litarski prijemnik za vazduh za stabilizaciju protoka vazduha. Kao rezultat toga, kompresor obezbeđuje dosledno formiranje boca. Pored toga, jedinica podržava kontinuirani rad pod velikim opterećenjem, što je od suštinskog značaja za velike sisteme za puhanje PET-a. Stoga, ova komponenta ostaje od ključnog značaja za uzvodnu efikasnost. Duvanje mašina za PET preformi sa sistemom za hlađenje kalupa Hnsdpfxswcz Als Agteu Linija uključuje mašinu za duvanje Sidel SBO 10 Series 2 (1999), koja pretvara PET predforme u boce. Iako kalupi nisu uključeni, mašina ima kutiju kiper, preform feeder, i SOGEKUIPI sistem za hlađenje vode za kalupe. Shodno tome, podešavanje podržava brzu proizvodnju boca. Štaviše, sistem omogućava neprekidno hranjenje prema bloku za punjenje, čime se minimizira vreme zastoja. Naime, robusna konstrukcija mašine garantuje dugoročnu pouzdanost. Blok za ispiranje - punilo - poklopac sa 60 ventila i izobarnom tehnologijom SIDEL Alsim je proizveo centralni blok za punjenje 2000. godine. Integriše 60 glava za ispiranje, 60 izobarnih ventila za punjenje i 10 glava Alcoa poklopac. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sistem postiže visoku propusnost uz održavanje konzistentnosti pritiska. Konkretno, izobarni punilo ograničava gubitak CO₂ i smanjuje penjenje, što je od ključnog značaja za CSD flaširanje. Pored toga, omogućava brze promene formata, čineći liniju prilagodljivom različitim proizvodnim potrebama. Automatizovani sistem za mešanje velikog kapaciteta u polovnoj liniji za punjenje za CSD 12000 bph  Moravek 240C mikser, instaliran 2000. godine, priprema i karbonira napitak pri protoku od 24.000 litara na sat. Kombinuje sirup, tretiranu vodu i CO₂ u kontrolisanim odnosima. Ono što je važno, mikser obezbeđuje konzistentnost proizvoda pre ulaska u punilo. Zauzvrat, ovo smanjuje varijabilnost procesa. Slično tome, njegov veliki kapacitet savršeno se usklađuje sa brzinom punila, izbegavajući uska grla i poboljšavajući ravnotežu linije. Automatizovani sistem etiketiranja i pakovanja Odeljak za punjenje sastoji se od mašine za etiketiranje Krones Contiroll (2004), koja primenjuje OPP etikete.

Stanje: polovno, radni sati: 11.000 h, Polovni Flaširanje Linija SIDEL za mirne vode 14400 bph Polovna linija za flaširanje SIDEL za mirnu vodu KSNUMKS bph pruža kompletno rešenje za flaširanje mirne vode u PET kontejnerima. Linija obrađuje boce od 0,50 litara, 0,75 litara i 1,5 litara, nudeći fleksibilnost proizvođačima pića. Polovna linija za flaširanje SIDEL radi sa nominalnim kapacitetom od 14.400 boca na sat, što ga čini idealnim za srednje i velike proizvodne sredine. Kao rezultat toga, tehnički timovi mogu integrisati ovaj sistem u postojeća postrojenja ili ga instalirati kao samostalnu jedinicu kako bi postigli konzistentan izlaz visoke propusnosti. Osnovna jedinica polovne linije za flaširanje SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 U ovoj polovnoj liniji za flaširanje SIDEL nalazimo COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden u 2006. godini, vrši duvanje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Prvo, SBO 8 udarac formira PET boce iz predformi koristeći 8 šupljina, podržavajući sva tri formata boca. Zatim, COMBI UNIVERSAL EUROPA VM punilo koristi 40 volumetrijskih ventila za punjenje kako bi pružio precizno doziranje proizvoda i minimizirao otpad tokom proizvodnje. Budući da sistem koristi volumetrijsko punjenje, obezbeđuje doslednu tačnost, posebno za proizvode sa niskim viskozitetom, kao što je negazirana voda. Zatim, jedinica za zatvaranje primenjuje poklopce pomoću 8 glava na bocama prečnika vrata od 25 do 30 mm. Pored toga, operateri mogu da izvrše brze promene formata i održavaju kompatibilnost sa industrijskim standardnim zatvaranjima. Sekundarno pakovanje: CERMEKS kaseta Packer u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL Nakon procesa punjenja i zatvaranja, CERMEKS paker za kaute, instaliran 2007. godine, organizuje i pakuje boce u unapred definisanim konfiguracijama ležišta. On formira sledeće snopove: 1,5-litarske boce u konfiguraciji 2×3 Boce od 0,75 litara u konfiguraciji 4×3 0,50-litarske boce u konfiguraciji 4×3 Shodno tome, jedinica obezbeđuje konzistentnu sekundarnu ambalažu i podržava nizvodne operacije paletizacije. Štaviše, mašina održava uniformnost u serijama i eliminiše varijabilnost ručnog pakovanja. Zbog toga značajno povećava efikasnost linije. Snabdevanje komprimovanim vazduhom: kompresori visokog i niskog pritiska Linija uključuje dva kompresora koji podržavaju duvanje i sisteme za hlađenje. Konkretno, kompresor visokog pritiska SIAD TEMPO 2 isporučuje 1.500 m³ / h i snabdeva komprimovani vazduh u SBO 8 blo moulder. Nasuprot tome, BAC F-100 kompresor niskog pritiska, proizveden od Baltimor Aircoil u 2006, podržava proces hlađenja isparavanjem. Zajedno, ovi kompresori održavaju optimalne uslove i za kvalitet proizvoda i mehaničke performanse. Sistem za prenošenje boca: SIDEL transporteri SIDEL transporteri, instalirani 2006. godine, prenose boce između stanica glatko i efikasno. Kao rezultat toga, transporteri sinhronizuju pokrete preko modula i sprečavaju akumulaciju ili blokade. Hnjdpfjv U Ni Sjx Agtsu