Preform na prodaju (89)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Pregled Ova mašina za duvanje boca proizvedena je 2009. godine od strane italijanskog proizvođača SIPA. Mašina je bila deo kompletne linije za punjenje jednokratnih PET boca, namenjenih za proizvodnju sokova. Korišćena je za izradu manjih formata kao što su PET boce od 0,2, 0,25 i 0,5 litara, uz nazivnu brzinu od 12.500 boca na sat. Mašina je opisana kao u besprekornom stanju, jer je korišćena isključivo za malu proizvodnju proizvoda privatne robne marke. Postrojenje se prodaje jer je prodavac obustavio proizvodnju voćnih sokova. Tehnički podaci Kapacitet: 12.500 boca/sat Godina proizvodnje: 2009 Formati: 0,2 – 0,25 i 0,5 l Primena: sokovi Materijal ambalaže: PET Prečnik grlića: 38 mm Sistem za transport vazduhom dostupan Obim isporuke Mašina za duvanje boca Sipa SFR EVO 8 (2009) Uređaj za doziranje preformi Spremnik za preforme Prevrtač za preforme Rezervni delovi dostupni Sistem za transport vazduhom dostupan Iedpfxezb Adtj Acboth

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, Polovna KRONES linija za flaširanje vode – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna polovna linija za flaširanje dizajnirana je za visokoučinkovito rukovanje PET bocama i proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, obezbeđuje pouzdane performanse za industrijske pakovne procese velikog kapaciteta. Linija integriše duvanje PET preformi, punjenje, etiketiranje, kodiranje, pakovanje u skupljajuću foliju, apliciranje ručki, paletizaciju i etiketiranje paleta, nudeći robusno, sveobuhvatno proizvodno rešenje pogodno za sekundarno tržište koje zahteva stabilan rad i dosledan kvalitet proizvoda. Proizvodni kapacitet: do 32.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,5 l i 1,5 l Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET bocama Proizvođač (glavna oprema): Krones Godina proizvodnje (glavne linije): 2006 Evidentirani radni sati: 68.702 Kontrolna platforma: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski upravljana sa protokomerima (volumetrijska kontrola) Ključni modeli i moduli: - Krones Contiform S20 duvaljka za preforme (2006) - Krones Volumetric punilica (2006) - Krones zatvarač (2006) - Krones Checkmat inspektor boca (2006) - Krones SynCo transportni sistem za boce (2006) - Krones Etima etiketažer (2006) - Markem Smart Lase C350 laserski kodator (2015) - Ocme Vega N70/2 mašina za pakovanje u skupljajuću foliju - Comag/Decimo HM 100/2 aplikator ručki (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) - Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta streč folijom (2006) - Eidos 7P6ERLP etiketažer za palete (2020) - M. Tanner AG/Prologic bunker za preforme (2018) - M. Tanner AG raspoređivač preformi (2006) - Gassner bunker za zatvarače (2006) - Cryotech International uređaj za doziranje azota - Europool transportna traka za pakete Itodpfey Icpqjx Acboh Napredni sistemi automatizacije i kontrole: Linija je opremljena Siemens PLC automatizacijom za koordinisano upravljanje procesima duvanja, punjenja, etiketiranja i završnog pakovanja. Punilica koristi elektronski upravljane protokomere za precizno volumetrijsko doziranje i postizanje stabilnih nivoa punjenja i pri visokim brzinama. Centralizovano upravljanje, sinhronizovani transporteri i integrisani inspekcioni sistemi povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja i kompleksnost promene formata. - Siemens PLC arhitektura kroz kompletnu liniju - Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka - Integrisana inspekcija putem Krones Checkmat sistema - Koordinisana logika transportera sa Krones SynCo - Lasersko kodiranje Markem Smart Lase C350 sistemom Integracija i povezivanje procesne linije: Ova proizvodna linija omogućava besprekornu integraciju od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi obezbeđuju glatke transfere između modula, dok mašine za pakovanje u skupljajuću foliju, aplikator ručki, paletizer, omotač i etiketažer za palete kompletiraju potpuno automatizovan tok pakovanja i logistike. - Inline rad od duvaljke do etiketažera za palete - Kompatibilnost sa formatima: 0,5 l i 1,5 l PET

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Rotaciona rastezno-duvna mašina za izduvavanje PET flaša iz preformi. Preforme se pomoću uređaja za prevrtanje sipaju iz kontejnera u usipni bunker. Odatle se preforme pomoću prenosnog traka sa elektronski regulisanom brzinom transportuju, a zatim dolaze putem tobogana i pogonskog zupčanika u jedinstvenoj orijentaciji do duvaljke. Oblik i veličina preformi se kontrolišu, a neispravne preforme se izbacuju pre nego što budu mehaničkim zvezdastim točkom prebačene u grejne komore. U grejnim komorama preforme se predgrevaju infracrvenim lampama. Za simetričnu raspodelu toplote, preforme se neprekidno rotiraju. Ventilatori sprečavaju pregrevanje spoljne strane. Na kraju se temperature preformi kontrolišu optičkim pirometrom. Hvataljke služe za zadavanje i preuzimanje preformi na/sa duvalnog točka. Duvalna jedinica koristi „krokodil“ kalupe, pri čemu se ekspanzija duž uzdužne ose podržava rasteznom šipkom. Nakon toga, preforme se izduvavaju u PET flaše. Rastezno-duvane flaše hvataljke preuzimaju iz kavita i usmeravaju ih ka izbacivanju. Mašina (dodatak): Rotaciona duvaljka Itsdsxyktlepfx Acbjh Snaga: 58 kW Broj kavita: 8 komada Broj izduvanih flaša po ciklusu: 202 komada Duvalni pritisak: 30 bar Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Voda: 4 bar Kompresovani vazduh: 360 Nm³/h na 7 bar Formati: 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l PET flaše Oprema: Usipni bunker za preforme sa uređajem za prevrtanje kontejnera, prenosna traka za preforme, inspekcija preformi, grejne komore, duvalni točak, izbacivanje flaša, vizualizacija na ekranu Težina: 16.700 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Pritisak: 3500 t Hod: 900 mm Udaljenost između stola i klipa, donji hod: 1000 mm Udaljenost između stola i klipa, gornji hod: 1900 mm Površina stola: 3150 x 2150 mm Isdpfjvuukhjx Acbsth Površina klipa: 3150 x 2150 mm Maksimalna ukupna težina alata: 30,0 t Maksimalna težina gornjeg dela alata: 20,0 t Brzina hoda: od 400 mm/s Radna brzina: 0,9 - 9,2 mm/s Radni pritisak hidraulike: 280 bar Kapacitet rezervoara za ulje: 5500 l Nazivna struja: 760 A Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Snaga pogona: 425 kW Težina mašine: 231,0 t POSEBNA PONUDA Stanje: kako stoji i leži, demontirana i uskladištena BEZ puštanja u rad / BEZ dodatnih radova Besplatno utovar na kamion Hydroform presa / IHU presa / presa za unutrašnje visokopritisno oblikovanje Maksimalna predformirajuća sila: cca 1000 t Ukupna težina alata: cca 30 t Težina gornjeg dela alata: cca 20 t - Interfejs za alat: 4 upravljane ose, 3 s/v funkcije klipa, 4 s/v funkcije stola - Kontrola paralelnosti: preko duže strane prese - Svetlosna zavjesa: prednja i zadnja strana - Svetlosna barijera: leva i desna strana - Mehanizam za blokadu klipa u gornjoj poziciji - Dvoručna komanda: 1 - Nezavisni sistem visokopritisne vodene hidraulike: 2 - Maksimalni radni pritisak: 3.000 bar - Zapremina po potisku svakog pretvarača pritiska: 3,74 l - 2 pumpe za punjenje: zapremina i pritisak u zavisnosti od elektro mreže - Lokacija pretvarača pritiska: po dogovoru - Glavne pumpe: nalaze se na glavi prese / rezervoaru za ulje - Sto za izmenu alata: 6,7 x 2,15 m - Maksimalna veličina alata: 3,15 x 2,15 m - Hidraulično stezanje alata na klipu - Mehaničko stezanje alata na stolu - Električna kontrola: Schuler Multiview HF Napomena: Mašina je EU reimport! Ukoliko će se mašina instalirati i koristiti u EU, mora se pre puštanja u rad prilagoditi važećim EU propisima zemlje instalacije. Ovi radovi nisu uključeni u cenu ponude.

Stanje: polovno, Strečno duvaljka mašina od Etek Itjdekucxlopfx Acbsh ISBM linija = injekciono strečno duvanje Strečno duvaljka za jednokratne PET boce od PET preformi Strečno duvaljka za izradu u okruglom taktnom režimu Proizvođač: ETEK / GF-Industries tip Supra 800 sv 1 Serijski broj: 22000225 Godina proizvodnje: 2012 Snaga: 90 kW Priključak na mrežu: 400 V, 50 Hz Vlastita masa oko 6000 kg Stanje kao novo

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: SO127, Mašina za duvanje Contiform – Pregled Ova polovna Krones Contiform S8 mašina za duvanje namenjena je visokoefikasnoj proizvodnji PET boca u savremenim postrojenjima za proizvodnju pića i industrijske ambalaže. Sa rotacionom konfiguracijom i robusnim mehaničkim dizajnom, dostiže kapacitet do 13.000 boca na sat i podržava modularne performanse za srednje i visoke brzine proizvodnih linija. Mašina je optimizovana za PET ambalažu i pogodna je za različite proizvodne ambijente, uključujući vodu, pivo, vino, žestoka pića, mleko, ulje i gazirana osvežavajuća pića. Inženjering kompanije Krones omogućava izuzetnu pouzdanost, konstantan kvalitet boca i neometano prebacivanje formata. Kao svestran element u polovnim linijama za flaširanje ili kao samostalna mašina za duvanje, ovaj polovan sistem omogućava precizno rukovanje preformama, stabilno zagrevanje i efikasno formiranje boca. Poseduje Alaska navojni vrat, konfiguraciju sa 8 kaviteta i pravac rada u smeru kazaljke na satu, što ga čini pouzdanim izborom za proizvodnju pića i industrijsku ambalažu gde su radna dostupnost i ponovljivost presudni. Tehničke karakteristike i radni podaci Proizvođač: Krones Model: Contiform S8 Godina proizvodnje: 2004 Konfiguracija: Rotaciona Maksimalna brzina: 13.000 boca/h Materijal ambalaže: PET Trenutni format boce: 0,5L Itsdex H Tf Topfx Acbjh Broj kaviteta: 8 Navoj/Obrada grla: Alaska Maksimalna visina ambalaže: 350 mm Broj hvataljki (ulaz/izlaz): 6 Broj mandrela: 180 Radni smer: u smeru kazaljke na satu Visina radne platforme: 1470 mm Napajanje: 400 V, trofazno, 50 Hz Radna struja: 331 A Radni pritisak: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Contiform S8 integriše Siemens PLC za pouzdanu automatizaciju i upravljanje procesom, uz Krones HMI za intuitivno upravljanje i brzu dijagnostiku. Kontrolna arhitektura podržava stabilne profile zagrevanja preformi, precizne cikluse duvanja i pouzdano rukovanje PET preformama i bocama. Bezbednosne blokade i zaštite za operatere integrisane su na zaštitne i pristupne tačke, kako bi proizvodnja bila konstantna sa minimalnim zastojima. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ova mašina za duvanje može raditi kao samostalna jedinica ili se neprimetno integrisati u kompletnu polovnu liniju za flaširanje. Efikasno se povezuje sa sistemima za dovod preformi, vazdušnim transporterima, ispiračima, punjačima i etiketirkama. Promene formata su optimizovane oko 8-kavitetske rotacione platforme, dok Alaska grlo omogućava kompatibilnost sa raznim zatvaračima i monoblok punilicama u celokupnoj industriji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SO128, Polovna Krones Contiform S14 mašina za izduvavanje boca dizajnirana je za visokokapacitetnu proizvodnju PET boca u savremenoj proizvodnji pića. Sa maksimalnim kapacitetom do 25.000 boca na sat, idealan je izbor za kompanije koje žele povećati kapacitet ili modernizovati postrojenje uz pouzdanu, polovnu industrijsku opremu za pakovanje. Mašina je opremljena Siemens PLC-om i Krones HMI-jem, što omogućava robusnu automatizaciju i jednostavno upravljanje. Transfer sa hvatanjem za grlo omogućava stabilno vođenje boca kroz različite formate, dok rotaciona konstrukcija obezbeđuje konstantne performanse u proizvodnji pića. Proizvedena od strane Krones-a, vodećeg svetskog proizvođača tehnologije za proizvodnju pića, ova linija podržava PET ambalažu i pogodna je za širok spektar proizvoda uključujući negaziranu i gaziranu vodu, bezalkoholna pića (CSD), mleko, jestivo ulje, pivo, vino i žestoka pića. Aktivna konfiguracija optimizovana je za format 1.5L i maksimalnu visinu ambalaže od 320 mm, zbog čega predstavlja svestran resurs za preradu PET boca u integrisanim linijama za punjenje. Tehničke specifikacije i performanse: Itjdox H Tgdjpfx Acbeh Proizvođač: Krones Serija: Contiform Model: S14 Godina proizvodnje: 2009 Maksimalna brzina: 25.000 boca/sat Materijal ambalaže: PET Trenutni format: 1,5L Maksimalna visina ambalaže: 320 mm Visina radne površine: 1470 mm Tip: Rotaciona Tip transfera: Preko grla Izvedba grla: Alaska Broj kavitetâ (alata): 14 Broj vretena: 7 Broj hvataljki (ulaz/izlaz): 7 Smer rada: Suprotno od kazaljke na satu Električno napajanje: 400 V, 3 faze + N, 50 Hz Nazivna struja: 313 A Napredna automatizacija i upravljanje: Mašina poseduje Siemens PLC za pouzdanu kontrolu procesa i Krones HMI za intuitivno upravljanje, rukovanje receptima i dijagnostiku. Električna konfiguracija od 400 V, 50 Hz i 3 faze + N omogućava stabilan, industrijski pouzdan rad. Zaštitne oplate i blokirani pristup omogućavaju sigurnu upotrebu tokom proizvodnje i prepravki. Dizajn transfera preko grla omogućava lakše promene formata i smanjuje oštećenja boca. Povezivanje sa proizvodnim linijama: Krones Contiform S14 može raditi kao samostalna mašina za izduvavanje boca ili biti integrisana u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Može se bez problema povezati sa sistemima za rukovanje preformama, visoko- i niskopritisnim dovodima vazduha, kao i sa pratećim transporterima koji vode do mašina za punjenje, etiketiranje i pakovanje. Rotaciona platforma i transfer preko grla omogućavaju kompatibilnost sa najčešćim veličinama PET boca, uključujući 1,5L i druge standardne formate koji se koriste za vodu i osvežavajuća pića.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC555, Polovna aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Opšti opis linije Polovna aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ kapaciteta 7000 l/h predstavlja industrijsku konfiguraciju specijalno razvijenu za sterilno punjenje tečnih prehrambenih proizvoda. Posebno je pogodna za osetljive proizvode kao što su UHT mleko i voćni sokovi, koji zahtevaju kontrolisano okruženje za preradu. Sistem radi sa kvadratnim ambalažama od 1 litra i postiže proizvodni kapacitet od 7.000 litara na sat, pri čemu obezbeđuje visok mikrobiološki standard kvaliteta. U ovoj konfiguraciji svaka mašina značajno doprinosi održavanju aseptičkih uslova od punjenja do finalnog pakovanja. Aseptička mašina za punjenje Tetra Pak A3 FLEX U srcu polovne aseptičke linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h nalazi se Tetra Pak A3 FLEX mašina za punjenje (verzija 100V), proizvedena 2004. godine, koja obavlja aseptičko punjenje uz integrisan sistem sterilizacije, mikrobiološku barijeru i precizne dozatore. Tako obrađuje pasterizovane ili sterilizovane proizvode za produženi rok trajanja, zadržavajući ih u ispravnom stanju i bez hlađenja. Mašina tokom celokupnog ciklusa obezbeđuje sterilno okruženje, garantuje konstantnu dozu proizvoda i eliminiše varijabilnost učinka punjenja. Proizvođači se mogu osloniti na ovu opremu za ispunjavanje najstrožih zahteva bezbednosti hrane. Aseptički zatvarač Tetra Pak TCA88 Linija obuhvata i zatvarač Tetra Pak TCA88 iz 2006. godine. Ova jedinica postavlja plastične zatvarače na napunjene ambalaže, koristeći indukcione ili mehaničke sisteme za hermetičko zatvaranje u aseptičkom okruženju. Zatvarač se precizno sinhronizuje sa mašinom za punjenje radi neprekidnog rada. U poređenju sa tradicionalnim sistemima, ova integracija značajno smanjuje rizik od kontaminacije nakon punjenja. TCA88 ima integrisane kontrole kvaliteta koje proveravaju položaj i obrtni momenat svakog zatvarača. Takođe, Tetra Pak je opremio jedinicu sigurnosnim merama kao što su zaključane zaštitne barijere i sistemi za detekciju grešaka, čime se obezbeđuje potpuna usklađenost sa industrijskim standardima. Karton-pakerač TCBP70 u ovoj polovnoj aseptičkoj liniji za punjenje Tetra Pak Ijdpfx Aewkux Necbeth Karton-pakerač Tetra Pak TCBP70, proizveden 2007. godine, vrši sekundarno pakovanje. Ovaj automatski sistem formira i puni talasasto-kartonske kutije u wrap-around ili unapred pripremljene formate. Opremljen je potpuno elektronskom kontrolom, omogućava prilagođavanje i nadzor u realnom vremenu, kao i fleksibilna pakovanja i brze promene formata. Dodatno, TCBP70 ima sigurnosne sisteme kao što su svetlosne zavese i uređaji za hitno zaustavljanje. Na primer, ako operater uđe u zaštićenu zonu, sistem se automatski zaustavlja radi sprečavanja nezgoda. Tako proces pakovanja ostaje efikasan i siguran. Industrijske primene i operativne prednosti Polovna aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h je namenjena proizvođačima iz mlekarske industrije...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Pregled KSB4000 udarac molder je proizveden 2003. godine od strane austrijskog proizvođača mašina KOSME. Iz razloga kapaciteta, udarac je sada na prodaju i može se pogledati na licu mesta. Tehnički podaci Kapacitet: 4.000 bph 4 šupljine Dimenzije (DkŠkV): 4.500 mm k 1.600 mm k 3.250 mm Otisak oko 22 m² (uklj. sistem za hranjenje predoblika) Boce 1,0 l PET 0,5 l PET 0,33 l PET Obim isporuke Mašina za duvanje je u potpunosti opremljena sistemom za hranjenje predformi (silos, lift, sortiranje, padobran). Uključen je i vazdušni saobraćaj dužine cca. 25 metara i 5 motora ventilatora. Ijdpfswizc Eox Acbsth

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Pregled Ova kompletna linija za punjenje PET-a proizvedena je između 2000. i 2012. godine od strane grupe poznatih evropskih proizvođača, uključujući SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Pakona i druge. Postrojenje je pogodno za negazirana i gazirana bezalkoholna pića i uključuje sredstvo za puhanje, punilo, mašinu za etiketiranje, mašinu za pakovanje i razne transportne i inspekcijske sisteme. Sistem postiže izlaz do 36.000 bph na 1,5 l i dostupan je odmah. Sve mašine su dobro održavane i imaju originalne komponente i odgovarajuće periferije. Tehnički podaci Kapacitet: 36.000 bph za 1.5L vode 35.000 bph za 1.5l bezalkoholna pića (slatka) 32.000 bph za 1.5l bezalkoholna pića (lagana) Formati: 0.5L i 1.5L boce PCO 28-1881 Zatvaranje Proizvod za punjenje: Voda i gazirana bezalkoholna pića (7.5g CO₂) Sistem zatvaranja: Vijčane kapice, hranjenje preko padobrana i kipera (Zalkin + NSM) Pakovanje: Shrink film: 3k2 boce (dvostruka traka) Tip palete: Euro (1.200 k 800 mm) Dusseldorfer (600 k 800 mm) Električni Podatak: 400 V / 50 Hz Kontrole: ABB, Siemens Radni pravac: Standard Obim isporuke Stretch blov moulder: SIG Corpoplast Blomak 24, izgrađen u 2008 24 stanice, peć za grejanje sa 20 kutija, ABB kontrolni sistem Uklj. MD3 preforma kiper, SBT preforma lijevak, lift HFT, RGTD transporter, ASTK slajd Vazdušni transport: NTS Mistral, godina proizvodnje 2000 Pneumatski podesive šine, korpa nosač kablova Punilo: KHS Innofill EV-VF, godina proizvodnje 2000 176 elektronski ventili za punjenje, Razvodnik ventila (APV), vazdušni transport, ulazni puž, stezni vijak (Zalkin, 22 glave), ulagač za zatvaranje (NSM), čišćenje pene (ECOLAB, 2001), dozirne jedinice (2011) Mikser / odzračivanje: KHS Innopro DKS65 Contimik 65 / 5-T20, godina proizvodnje 2000 65.000 l / h, 5 komponenti, Briksmetar (Anton Paar), Hilge-Pumpen Labeller: Sacmi Opera 300 RF 26T / R S1E1, godina proizvodnje 2012 26 ploča, vruće topljenje, omotavanje, rolni ulagač, paralelni dovodnik, sigurnosna verzija lifta Inspekcija i kodiranje: Kontrola nivoa i zatvaranja: KHS Innocheck CUB Vision Circle, izgrađen 2013. godine Lasersko kodiranje boca: Videojet sa kućištem Inspekcija pakovanja: KHS Innocheck CUB, izgrađena 2015. godine Mašina za pakovanje: Kisters SP060V, izgrađena 2000. godine Shrink packer 3k2 (dve trake), 60 ciklusa / min, ručna širina mreže, samo film Transporteri i označavanje pakovanja: Transporter boca: KHS Innoline BTR, izgrađen 2000. godine, plastični lanac, suvo podmazivanje Transporter kontejnera: Pakona + Schaefer, izgrađen 2009. godine Označavanje kontejnera: Kontakt 100, samoljepljiva etiketa iz rolne Iodpfx Acowh U Avoboth

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 45.000 h, broj mašine/vozila: LC514, Polovna SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12.000 boca na sat (bph) Glavne karakteristike linije za flaširanje: Polovna SIDEL linija za negaziranu vodu kapaciteta do 12.000 boca na sat pruža visok nivo produktivnosti i preciznosti. Sistem proizvodi 12.000 boca na sat, što ga čini pogodnim za srednje do visoke proizvodne kapacitete. Linija radi s PET ambalažom u veličinama od 0,33 L do 1,5 L. Ova linija koristi volumetrijski sistem punjenja, koji obezbeđuje precizno doziranje za svaku bocu. Podržava ambalažu sa prečnicima grla između 25 i 29 mm, čime povećava kompatibilnost sa različitim standardima tržišta. Sistem je namenjen isključivo za negaziranu vodu, što garantuje specifičan i posvećen tok proizvodnje. Detalji opreme u polovnoj SIDEL liniji za flaširanje negazirane vode do 12.000 bph: Mašina za izduvavanje boca Sidel SBO 8 iz 2005. godine oblikuje boce u samoj srži procesa. Ova mašina koristi visoko pritisnut vazduh za pretvaranje preformi u gotove boce. SIDEL tehnologija omogućava precizno oblikovanje i optimalnu upotrebu PET materijala, čime se minimizira otpad. Filler monoblok: Filer monoblok Sidel 36 36 9, takođe iz 2005. godine, spaja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovakav dizajn maksimizira iskorišćenost prostora i skraćuje vreme prenosa između faza. Volumetrijski sistem punjenja omogućava precizna doziranja i obezbeđuje visok kvalitet krajnjeg proizvoda. Mašina za etiketiranje: Mašina za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC iz 2005. godine lepi wrap-around etikete na ambalažu. Napredna tehnologija obezbeđuje tačnu poziciju etikete i poboljšava izgled gotovog proizvoda. Sistem je idealan za PET boce za vodu i zadovoljava zahteve u pogledu brzine linije i kvaliteta. Mašina za termo-skupljajuću ambalažu: Sidel Cermex termo-skupljajuća mašina iz 2005. godine obavlja sekundarno pakovanje. Mašina koristi termo-skupljajuću foliju za pravljenje kompaktnih i sigurnih pakovanja. Ovaj proces poboljšava logistiku, distribuciju i štiti proizvode tokom transporta. Transporteri u polovnoj SIDEL liniji za flaširanje negazirane vode do 12.000 bph: Linija koristi kompletan sistem transportera, kako vazdušnih tako i podnih. Ovi transporteri obezbeđuju neprekidan i kontinualan tok između proizvodnih faza. Dodatno, minimizuju zastoje i doprinose visokoj operativnoj efikasnosti. Tehničke prednosti linije: Ijdpfx Acjvgva Ujboth Ova polovna linija za flaširanje odlikuje se pouzdanošću i robusnošću, uprkos godini proizvodnje 2005. Sve mašine omogućavaju dugotrajni rad i smanjuju troškove održavanja. Sistem omogućava efikasno punjenje negazirane vode i garantuje specifičan i čist proces bez kontaminacije. SIDEL liniju je moguće potpuno integrisati sa pratećim komponentama poput mašine za etiketiranje i termo-skupljajuće mašine, čime se obezbeđuje neprekidan proizvodni tok. Sa brzinom od 12.000 boca na sat, ova linija podržava zahteve srednje i visoke proizvodnje.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA SOKOVA/OSVEŽAVAJUĆIH NAPITAKA I SPRITZERA. PRILAGOĐENA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ZATVARAČI BOCA: 28 mm LINIJA OBUHVATA DUVANJE, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKOVANJE I PALETIZACIJU: 1. Kontrolna jedinica: Ruland 2002, touchscreen, flash grejanje & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, cevni izmenjivač toplote, rezervoar 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, isključeno 5. Sistem azota: Terboven/ISTE 2002 Iedpfx Acjxm Rwqsbsth 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervoar 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilacija/pretisak 11. Silo za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mašina za duvanje: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1.0–20.000 boca/h 14. Vazdušni transporter: Krones 2002, automatsko podešavanje šina 15. Transporter zatvarača: Gassner 2002, 2 pozicije, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), isprivač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/h, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provera etikete: Krones 2002, uključeno u Prontomodul 20. Provera boce: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, puhač pre etiketiranja 22. Mašina za etiketiranje: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 boca/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirne etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija u roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Mašina za skupljanje u foliju: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/h, automatsko doziranje kartona i transport folije 27. Transporter pakovanja: Krones 2002 28. Mašina za postavljanje ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/h 31. Paletni transporter: Krones 2002, kolica za transfer i rotator 32. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 33/34. Stretch folija za palete: Franpak 2002, nanošenje gornje folije 35. Mašina za vezivanje: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA JOŠ UVEK NIJE DEMONTIRANA, ODLIČNO STANJE. LOKACIJA – NEMAČKA.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za punjenje je projektovana za proizvodnju napitaka u PET i staklenim bocama. Optimizovana za vodu i gazirane osvežavajuće napitke, kombinuje pouzdano punjenje, etiketiranje i end-of-line pakovanje sa robusnim procesnim i servisnim postrojenjima. Linija integriše komponente renomiranih proizvođača, kako bi osigurala konstantan kvalitet i dostupnost u industrijskom pakovanju. Brzina proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Ambalaža: PET i staklene boce Glavna punilica/čepilica/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Streč-blow mašina: Easy Blow 4L (4.200 boca/h nominalno) Mašine za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 boca/h Pakovanje i nanošenje drški: SMI LSK 30 T Ergon shrink pakovanje, SMI Pack HA-25 SX za nanošenje drški Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A uvijač paleta; dodatni ručni uvijač Procesna i servisna postrojenja: GEA postrojenje za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP postrojenje; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladna jedinica; Therminus kotao na paru (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i kodiranje: FT System za kontrolu zapremine, zatvarača i etikete; Hitachi UX printer Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija poseduje savremenu automatizaciju i sisteme za obezbeđenje kvaliteta za stabilan rad i ponovljiv kvalitet proizvoda. PLC-kontrolisana arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakovanje, dok inline inspekcija i kodiranje obezbeđuju usklađenost sa propisima i sledljivost. PLC/HMI: PLC instaliran za centralizovanu kontrolu i menadžment recepata Inspekcija: FT System za kontrolu zapremine, prisustva/pozicije čepa i etiketa Električno: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na nivou komponenti) Kodiranje: Hitachi UX ink-jet printer za označavanje datuma/serije Promena formata: Predviđena za više formata PET i staklenih boca Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i hitni prekidači na stanicama Integraciona sposobnost proizvodne linije Isdpfeyhbibox Acbjth Projektovana za fleksibilnu proizvodnju napitaka, linija integriše upsteam rukovanje preformama i streč-blow proces sa downstream transportom, etiketiranjem i pakovanjem. Vetromeccanica vazdušni transporteri i transportna traka omogućavaju nežan transport i puferovanje boca. Upstream: transporter za preforme i bunker, Easy Blow 4L mašina za streč-blow Transporteri: Vetromeccanica Eolo vazdušni i linijski transportni sistemi Fleksibilnost formata: 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-line: shrink pakovanje, nanošenje drške, paletizacija itd.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: PR21, Tehničke specifikacije i performanse Ova Husky mašina za brizganje je projektovana za visokokapacitetnu proizvodnju PET preformi i idealna je za integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili kao polovna dopuna za industrijska pakovanja. Platforma za zatvaranje od 120 tona kombinuje se sa 32-kavitacionim Hotrunner sistemom, što omogućava ujednačenu izradu PET preformi za više tipova flaša. Proizvođač Husky, godina proizvodnje 2009. Mašina je konstruisana za brzu izmenu alata i stabilne ciklusne brzine, podržava proizvodnju pića sa preciznim vratnim geometrijama i različitim težinama preformi. Proizvođač: Husky Ijdpfx Aceyhbd Sobeth Model: HyPET120 P85/95 E85 Godina proizvodnje: 2009 Zatvarna sila: 120 tona Broj kaviteta: 32 Hotrunner sistem: Husky 32-kavitacioni Hotrunner, isti za sve isporučene alate Vratni geometrijski standardi: 29/25 mm primarno; dodatni delovi za 30/25 mm Težine preformi (setovi 29/25 mm): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Dodatni delovi za 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (kompletno montiran set na 22,0 g) Tipične ciklusne brzine: 7 s, 8 s, 9 s Električno napajanje: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Glavna potrošnja struje: 191 A (pomoćna potrošnja: 40 A) Otpornost na kratki spoj (panel): 10 kA Uključena periferija: Plastic Systems sušač granula sa košem za materijal, odvlaživač alata i dostupni rezervni delovi Podržani formati flaša: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Materijal: PET Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Mašina koristi Husky tehnologiju za preciznu kontrolu temperature, stabilnost šota i efikasno upravljanje toplotom u 32-kavitacionom Hotrunner-u. Sistem za ubrizgavanje omogućava brze izmene kroz Plug-and-Play hladne poluploče, pojednostavljujući promene formata i težina. Interakcija operatera je optimizovana pomoću integrisanog korisničkog interfejsa za upravljanje receptima, dijagnostiku alarma i nadzor procesa. Razvodni orman je prilagođen industrijskoj upotrebi, sa otpornošću na kratki spoj od 10 kA i jasnom podelom glavnog i pomoćnog napajanja. Integrisani HMI za upravljanje i nadzor procesa Kontrola temperature Hotrunner-a na svih 32 kaviteta Brza izmena hladnih poluploča, alata i priključka za hlađenje Električno: 400 V, 50 Hz, trofazno sa neutralnim i zaštitnim vodičem Mogućnosti integracije u proizvodne linije Optimizovan za proizvodnju PET preformi, ovaj sistem se besprekorno integriše sa ulaznim sistemima za materijal i izlaznom transportnom tehnikom do mašina za razduvavanje, stanica za kontrolu kvaliteta i pakovanje u industriji pića. Priloženi Plastic Systems sušač granula i odvlaživač alata stabilizuju uslove materijala i alata i unapređuju tačnost ponavljanja i protok kroz kompletne punionice i pakirne sisteme. Inline ili samostalni rad za snabdevanje preformama Kompatibilan sa ind...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC594, Tehnički podaci i performanse Ova kompletna PET linija za punjenje je dizajnirana za gaziranu vodu i osvežavajuća pića, pružajući konstantan učinak i pouzdan kvalitet za proizvodnju pića. Kombinuje visokoučinkovito duvanje, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakovanje i automatizaciju na kraju linije u koherentnu, polovnu liniju za punjenje, pogodnu za industrijske pakirnice u segmentu polovne opreme. Proizvodni kapacitet: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Mašina za duvanje: Sidel SBO10, 10 šupljina Rukovanje preformama: Preform levak Sidel EBH 2050 Vazdušni transporter: Sidel-Alsim Monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za tretman vode Punilica: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premix/mešač: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Mašina za sušenje boca: ACI Etiketirka: Krones Contiroll, rotaciona, 15 tanjira, PET omotavanje, rolna za dopunu Mašina za shrink pakovanje: Acmi Fenix, konfiguracija samo folija Aplikator za drške: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa gurkom Mašina za obmotavanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Itodpfx Acsydn A Hobjh Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše HMI kontrole i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi lakšeg rukovanja i promene formata. Izobarički blok za punjenje omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacioni etiketir sa rolna-sistemom pruža kontinuirano, brzo nanošenje etiketa. Brze mehaničke promene postavki i formata pomažu da se smanji vreme zastoja i optimizuje produkcija napitaka. Integracija proizvodne linije Namenjena za rad od učitavanja preformi do paletiranja, linija nudi nesmetan prelaz boca pomoću vazdušnih transportera i sinhronizovanih zvezdastih točkova u monobloku za punjenje. Povezuje duvanje preformi sa etiketiranjem, shrink pakovanjem, aplikacijom drške i paletiranjem, nudeći kompletno rešenje za pakovanje. Linija je pogodna za gaziranu vodu i osvežavajuće napitke, podržava više PET formata i visina, u kombinaciji sa vratom 28 1881. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija se prodaje i spremna je za rad. Godine proizvodnje komponenti su od 1996. do 2019, što ukazuje na pažljivo odabranu opremu za punjenje. Kupci mogu ugovoriti inspekciju radi procene funkcionalnosti, stanja i integracije linije pre primene u proizvodnji pića. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za gazirane proizvode, izobarički punilac omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pene. Sidel mašina za duvanje l...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za flaširanje je kompletno izobarično PET rešenje projektovano za visokokapacitetnu proizvodnju bezalkoholnih pića—mirne vode, gazirane vode i karbonskih napitaka. Izgrađena je oko pouzdane procesne opreme proizvođača Krones i Simonazzi, sa Sidel SBO14 S2 mašinom za duvanje PET boca, što omogućava pouzdane industrijske performanse pakovanja i konstantan kvalitet proizvoda. Tip linije: Polovna izobarična PET linija za flaširanje (druga ruka) Nominalna brzina: Do 18.000 boca/čas (konfigurisano za PET 2,0 L; zavisi od formata) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamenske delove Tip ambalaže: PET (transport na vazdušnim transporterima) Asortiman proizvoda: Voda (mirna i gazirana), karbonska bezalkoholna pića Glavna tehnologija: Izobarično ispiranje/punjenje/zatvaranje u monobloku sa etiketiranjem i pakovanjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integrisanih mašina uključujući duvač, vazdušne transportere, ispirnicu, izobarični punilicu, zatvaračicu, etiketirku, pakovačicu/mašinu za termofoliju, paletizer, streč folijačicu, module za inspekciju i kodiranje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; duvač: Sidel SBO14 S2 Godine: Glavna linija 2000; duvač 1999 Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Centralizovano PLC/HMI upravljanje sinhronizuje mašine za duvanje, ispiranje, izobarično punjenje, zatvaranje, etiketiranje i procese na kraju linije. Upravljanje receptima omogućava brzu promenu formata i proizvoda, dok usklađeni transporteri i frekventno regulisani motori obezbeđuju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i izbacivanje neispravnih boca su integrisani radi minimalnog zastoja i smanjenja otpada. Nivo automatizacije: Potpuno integrisan, rad po recepturi Operaterski interfejs: Intuitivan HMI sa dijagnostikom alarma i izveštajem o proizvodnji Električni priključak: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; proveriti na licu mesta) Bezbednost: Zaštitne ograde sa međuspojevima, mreža za hitno zaustavljanje, sigurnosni krugovi s kategorijskom ocenom Mogućnosti integracije proizvodne linije Itsdpew D E Ubefx Acboh Projektovana za besprekornu integraciju u proizvodnu halu, linija se može povezati sa predtretmanom preformi, sirupskom prostorijom i premiks sistemima uzvodno, kao i sa pakovačem, paletizerom i magacinskom logistikom nizvodno. Brze procedure za promenu formata i jasno definisani zamenski delovi omogućavaju efikasnu promenu veličina boca i artikala. Kompatibilna sa standardnim pomoćnim sistemima (CIP, CO₂, hladna voda) Dostupni interfesi za inspekcione sisteme, lasersko/ink-jet kodiranje i vizuelnu verifikaciju Modularni transporteri omogućavaju prilagođavanje rasporedu postrojenja i budućim nadogradnjama Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna kompletna linija za flaširanje je spremna za rad, sa instaliranim sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana je za funkcionalne performanse. Evidencija o održavanju, tehnička dokumentacija i proizvodni crteži mogu biti dostupni na uvid tokom tehničke posete. Operativne performanse i prilagodljivost...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: SO133, Tehničke karakteristike i podaci o performansama SIPA SFR EVO3 je rotaciona stretch-puh mašina dizajnirana za visokoefikasnu proizvodnju PET boca u savremenim linijama za proizvodnju pića. Kao robusna polovna oprema za industrijsko pakovanje, obezbeđuje pouzdan rad za proizvodne linije koje zahtevaju konstantan kvalitet i visok protok. Mašina raspolaže konfiguracijom sa 8 kalupa i podržava širok spektar veličina boca, koje se često koriste za vodu i bezalkoholna pića. Proizvođač: SIPA Model: SFR EVO3 Godina proizvodnje: 2017 Proizvodni kapacitet: do 18.000 boca na sat Broj kalupa: 8 Navoj/vrat boce: PCO 28-1810 Formati boca: Kompatibilni sa 0,5L, 1,0L, 1,5L Tip posuda: Predviđeno za rad sa PET bocama Prečnik boce (min–maks, dijagonalno): 50–125 mm Visina boce (min–maks, bez vrata): 80–349 mm Napredni automatizovani i upravljački sistemi Za konstantne performanse, SFR EVO3 integriše naprednu automatizaciju sa preciznim predgrevanjem preforma i kontrolisanim ciklusima puhanja. Intuitivni HMI i PLC baziran upravljački sistem omogućavaju upravljanje receptima, praćenje procesa i brzu promenu formata. Arhitektura mašine posebno je razvijena za doslednost u fazama predpuvanja i puhanja, čime se postiže stabilan kvalitet boca i pri velikim brzinama rada. Automatizovana procesna kontrola sa korisnički orijentisanim HMI Efikasno predgrevanje preforma za ravnomernu raspodelu materijala Brza promena alata za podršku različitim formatima Zaštitne poklopce sa sigurnosnim blokadama i tasterima za hitno isključivanje Integracija u proizvodne linije Ova puhalica se lako integriše u korišćene PET linije za flaširanje, bilo kao samostalna jedinica pre punilice ili sinhronizovano u kompletnim proizvodnim linijama za pića. Prateći sistemi za ubacivanje i hlađenje preformi obezbeđuju neprekidno napajanje i stabilne proizvodne uslove, čime se povećava ukupna efikasnost linije. Rad inline ili samostalno sa standardnim transporterima Kompatibilna sa mašinama za punjenje, zatvaranje i etiketiranje Fleksibilno rukovanje formatima 0,5L, 1,0L i 1,5L Pogodna za modernizaciju ili povećanje kapaciteta polovnih pakerskih linija Ijdpjyhbihjfx Acbeth Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno u radu, što pokazuje da je spremna za upotrebu u proizvodnom okruženju. Proizvedena 2017. godine predstavlja savremenu platformu za operatere koji zahtevaju pouzdanost i ponovljiv kvalitet u PET segmentu. Kao funkcionalna polovna mašina, odličan je izbor za brzu integraciju u industrijske pakovne linije. Radne performanse i fleksibilnost Sa 8 kalupa i do 18.000 boca na sat, SFR EVO3 kombinuje brzinu i kvalitet za zahtevne ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC348, Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Isdpfoyhbzdsx Acbeth Mašina za izduvavanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme sa transportom do mašine za izduvavanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni sistem za boce – 1999 Nerđajući čelik AISI 304 Električni ormar sa PLC upravljanjem Integrisani vazdušni filteri Transportuje boce od izduvavača do punjača Monoblok za punjenje Punilica i mašina za zatvaranje – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno lepljenje Transportne trake ICS – 1995 Paker za transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Mašina za skupljanje folije (shrink) Shrink mašina za pakovanje SMIPACK – pakovanje u foliji 2×5 boca – 2013 Mašina za vezivanje paleta Mašina za vezivanje paleta ZLATOROG-Slovenija – 1999 Kompresor KAESER nisko- i visokopritisni kompresori – 2000 Hladni sušač (kondenzator) Postoje rezervni delovi u vrednosti od Dostupna je kompletna tehnička dokumentacija Potreban prostor za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pregledati u punom proizvodnom pogonu do 15. decembra 2022.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Automatski PET boca Bloving mašina proizvođač: SIDEL Tip: SBO 16/16 S1 Godina proizvodnje 1998 Kapacitet: 16.000 za boce od 1,5 L i do 19.000 bph za boce od 0,5 L Instalirana snaga: 347 kV Uključuje 1,5 L kalupe Preforma hranilica Čiler čiler Isdpfx Asutni Recboth Tehničko stanje: mašina se koristi, funkcionalna do demontaže. Mašina je trenutno demontirana, sastavljena u elemente i pripremljena za transport. Kompletna i originalna tehnička dokumentacija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Automatski PET boca Bloving mašina proizvođač: SIDEL Tip: SBO 4 S1 Itodpfx Aewa Rhrocboh Godina proizvodnje 1992 Kapacitet: 4.000 za boce od 1,5 L / 2 L Instalirana snaga: 150 kV Uključuje 1,5 L kalupe Preforma hranilica Tehničko stanje: polovna mašina, počinje, program u ispravnom stanju

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2011, sila stezanja: 2.250 kN, prečnik puža: 60 mm, težina injekcije: 700 g, Ova Husky HL225 RS65 mašina je proizvedena 2011. godine. Ima zatvaračku silu od 225 tona i prečnik puža od 60 mm, optimizovanu za visokobrzinsku proizvodnju PET preformi. Mašina je opremljena pločama dimenzija 750 x 750 mm i hodom otvaranja od 500 do 550 mm. Ukoliko tražite visokokvalitetne mašine za brizganje plastike, razmotrite električnu brizgalicu Husky HL225 RS65 koju imamo u ponudi za prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Jedinica za zatvaranje • Sistem: dvo-pločasti • Rastojanje između stubova: 510 × 510 mm • Dimenzije učvršćujućih ploča: 750 × 750 mm • Hod otvaranja: 500-550 mm • Visina alata: 200-600 mm • Jedinica za brizganje (RS65/60) • Zapremina brizganja: 565-650 cm³ • Pritisak brizganja: do ~2000 bara • Brzina brizganja: visokobrzinska (optimizovana za PET) • Elektrika & upravljanje • Tehnologija: potpuno električna • Pogonski sistem: servo-motori Itjdpfx Ajyxnidscbjh • Potrošnja energije: manja nego kod hidrauličnih mašina

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 900 h, broj mašine/vozila: LC524, Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h Itjdpfx Aceyhcivjboh GEA ASEPTIČKI SISTEM ZA DUVALjE, PUNjENjE I ZATVARANjE ABF 2.0 Potpuno aseptički sistem za duvanje, punjenje i zatvaranje, sa sterilizacijom preformi na bazi H2O2. Uvod u aseptičku punilicu SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h Korišćena aseptička punilica SIPA GEA, za kapacitete do 48.000 flaša na sat, predstavlja visokoučinkovito i tehnološki napredno rešenje za industriju pakovanja. Ovaj sistem, proizveden 2018. godine, obezbeđuje visoke standarde kvaliteta i bezbednosti hrane. Namenjena je punjenju mleka u PET flaše od 235 ml sa plastičnim navojnim zatvaračem i grlom od 38 mm. Ukupan broj radnih sati je samo 900. SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje u aseptičkoj liniji SIPA i GEA GEA proizvodnje iz 2018. godine, SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje oblikuje visokokvalitetne flaše iz PET preformi. Obezbeđuje kontinuiranu i pouzdanu proizvodnju uz optimizovan utrošak energije i precizno formiranje ambalaže, što je čini idealnom za visokokapacitetne linije poput ove za aseptično punjenje mleka do 48.000 flaša/h. GEA mašina za punjenje GEA mašina za punjenje iz 2018. kontroliše središnji deo linije. Punjenje mleka se vrši u potpuno aseptičkim uslovima, čime se očuvaju organoleptička i mikrobiološka svojstva proizvoda. Linija SIPA i GEA precizno dozira proizvod, radi pouzdano i smanjuje otpad, uz povećanje ukupne efikasnosti i produktivnosti, po najstrožim higijenskim standardima. Arol mašina za zatvaranje za sigurno zatvaranje Mašina za zatvaranje Arol iz 2018. bezbedno zatvara flaše plastičnim zatvaračima, savršeno odgovara grlu od 38 mm i garantuje hermetičko zatvaranje, sprečava curenje i čuva integritet proizvoda. Aerzen GM25S kompresor Aerzen kompresor GM25S iz 2018. napaja proces duvanja visokokvalitetnim komprimovanim vazduhom neophodnim za oblikovanje PET flaša, uz maksimalnu pouzdanost i efikasnost u visokom kapacitetu proizvodnje. Stanje i ograničena upotreba Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h je radila samo oko sto proizvodnih ciklusa, te su mašine u izuzetnom stanju. Ograničena upotreba obezbeđuje optimalne performanse i minimalno habanje, čineći sistem praktično kao novim. Redovno održavani delovi produžavaju radni vek i smanjuju potrebu za skupim rezervnim delovima. Efikasnost i performanse linije

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 150 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 35 kW (47,59 KS), Na prodaju duvaljka za preforme sa automatskim hranjenjem, 4 kavite, kapaciteta 3500-4000 kom/h za zapremine do maksimalno 0,6L, prečnik grla 38 mm, maksimalni prečnik 65 mm, maksimalna visina 230 mm, 35 lampi, prosečna potrošnja 22 kW, potrošnja vazduha pri niskom pritisku 1600 L/min, pritisak duvanja 25-35 kg/cm², potrošnja vazduha pri visokom pritisku 2500 L/min, chiller uključen kapaciteta 5600 Kcal/h i 30 L/min. Itsdeyhh Nuspfx Acbjh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2026, Pregled Ovaj kombinovani blok koji se sastoji od mašine za duvanje PET boca, punilice i zatvarača proizvela je kompanija ACMI (Italija). Mašina može u potpunosti da se upravlja sa nivoa poda i predstavlja veoma dobro rešenje sa prednošću dizajna sa dvostrukom šupljinom (jedan kalup = dve boce prečnika do 70 mm). Zahvaljujući tome, potrebna površina je do 17% manja u poređenju sa konvencionalnim jednokavitacionim sistemima pri istoj brzini, što poboljšava pristupačnost proizvodne linije. Povećani kapacitet za manje formate omogućava bolju iskorišćenost postrojenja u nastavku proizvodne linije i vodi do poboljšanog povraćaja ukupne investicije (100% veći učinak za manje formate uz manje od 36% većih investicionih troškova). BLO2FILL ESF 12/120/20 je dizajniran za proizvodnju PET boca, kao i za njihovo punjenje i zatvaranje u jedinstvenom integrisanom sistemu. Mašina je pogodna za gaziranu vodu, negaziranu vodu i gazirane bezalkoholne napitke. Tehničke karakteristike Kapacitet: do 48.000 boca na sat (PET boce od 500 ml) Formati: 500 ml PET boce Primena: duvanje, punjenje i zatvaranje PET boca Konfiguracija: rotaciona mašina za izduvavanje SBF412 (konfiguracija sa 2 šupljine) Elektronsko-volumetrijska punilica sa 120 ventila Potpuno elektronska mašina za zatvaranje (FEC) sa 20 glava Oblik grla: 26/22 GME 30.40 Tip zatvarača: plastični navojni i klik zatvarači Tehnologija punjenja: elektronsko-volumetrijska Proizvodi: gazirana voda, negazirana voda, gazirani bezalkoholni napici Sadržaj CO₂: do 8,5 g/l Maks. temperatura punjenja: do 18 °C (gazirana voda), 25 °C ambijentalna temperatura, 12 °C (bezalkoholni napici) Obim isporuke Mašina za duvanje | Acmi | SBF412 | Rotaciona izduvna mašina (2 šupljine) – kompatibilna sa 100% r-PET i laganim preformama Punilica | Acmi | ESF | Elektronsko-volumetrijska punilica sa 120 ventila Zatvaračnica | Acmi | FEC | Mašina za zatvaranje sa 20 glava za navojne i klik zatvarače Uređaj za dovod zatvarača | sortiranje tipa "vodopad" i dovod na nivou operatera Uređaj za orijentaciju preformi | dovod preformi na nivou operatera Kontrola unosa preformi | upravljački sistem Sistem za povraćaj procesnog vazduha | za izduvavanje i liniju Sistem za hlađenje | povrat vode na interfejsu kombi bloka Paket automatizacije | PLC teleservis, Ethernet, UPS, daljinski pristup Sistem podmazivanja | automatsko centralno podmazivanje Sistem za izradu pene | automatski sistem Isdpfoyzc Hpjx Acboth

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 45.000 h, Polovni duvanje mašina KOSME KSB 4L do 6800 bph KSB 4L duvanje mašina je napravljen specijalno za proizvodnju PET boca. Naime, nudi robustan, kompaktan rešenje za proizvodnju visokih performansi. Njegov dizajn je i inovativan i tehnički jednostavan. Kao rezultat toga, obezbeđuje optimalnu efikasnost i visok odnos kvaliteta i cene. Sa četiri šupljine, efikasno proizvodi do 6.800 boca na sat. Pored toga, može da primi formate od 0,1 do 2,5 litara. Čvrsta, dobro organizovana struktura KSB 4L pruža operaterima fleksibilnost i smanjene potrebe za održavanjem. Osim toga, mašina je završila 22.000 sati rada. Takođe uključuje dva originalna kalupa, jedan za 0,5 litara i jedan za 1 litar. Sistem grejanja i preforma hrane u duvanje mašina KOSME KSB 4L Itedpfx Acovgvb Eobjh Da bi postigao svoje mogućnosti grejanja, sistem grejanja KSB 4L koristi četiri grejna modula, a osam grejanja obezbeđuje grejni kapacitet od 46 kV. Štaviše, njegov patentirani sistem pozicioniranja precizno postavlja infracrvene lampe, čime se obezbeđuje optimalno spoljno zagrevanje predformi bez otvaranja rerne. Za efikasnost, transportne trake sistem za preformu hrane orijentiše i pozicionira predforme. Pojednostavljuje proces grejanja i na taj način smanjuje vreme pripreme. Bloving proces i efikasnost proizvodnje Osim toga, mašina za duvanje KOSME KSB 4L je pneumatski sistem odvajanja preforma podešava rastojanje predformi "od 40 mm u rerni do 120 mm u kalupu. Zatim, proces puhanja radi u potpuno zamenljivoj stanici, koja se po potrebi prilagođava različitim prečnikima boca. Nakon toga, jedinica za prenos pomera zagrejane predforme u šupljine kalupa, gde se podvrgavaju zaptivanje, istezanje i duvanje. Svaka šupljina shodno tome proizvodi do 1.700 boca na sat, čime se postiže visoka preciznost i stabilnost u proizvodnji. Potrošnja i energetski zahtevi Što se tiče energije, KSB 4L radi na naponu od 3 k 230/400 V, sa frekvencijom od 50 ili 60 Hz, instaliranom snagom od 56 kV i prosečnom potrošnjom od 36 kV. Pored toga, sistem komprimovanog vazduha održava radni pritisak od 10 bara i pritisak puhanja do 40 bara, trošeći 470 Nm³ / h vazduha. Pored toga, sistem hlađenja zahteva protok vode od 6,6 m³/h pri ulaznoj temperaturi od 5 do 7 °C, čime se postiže kapacitet hlađenja od 20,8 kW. Prednosti operatera i održavanje Naime, dizajn omogućava lak pristup svim unutrašnjim komponentama, čime se omogućavaju brze promene formata i pojednostavljuje zamena kalupa, što traje u proseku samo 30 minuta. Osim toga, njegov linearni raspored kretanja i trajni građevinski materijali smanjuju potrebe za održavanjem. Pored toga, interfejs sa ekranom osetljivim na dodir omogućava operaterima da unose parametre za različite vrste predformi i boca, a sistem nudi zaštitu lozinkom kako bi poboljšao operativnu sigurnost. Zaključak duvanje mašina KOSME KSB 4L U zaključku, KSB 4L služi kao idealno rešenje za one koji traže pouzdanu i visokoefikasnu polovnu mašinu koja proizvodi PET boce sa preciznim specifikacijama i optimizovanom potrošnjom.