Pritisak Kotao na prodaju (9.311)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 43.019 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1127, ukupna težina: 750 kg, ukupna dužina: 1.610 mm, ukupna širina: 970 mm, ukupna visina: 1.380 mm, snaga: 37 kW (50,31 KS), protok zapremine: 366 m³/h, radni pritisak: 8 bar, pritisak (maks.): 10 bar, vrsta hlađenja: voda, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija/priručnik, KAESER BS61 šrafni kompresor 37 kW 6,1 m3/min 7,5 bar. Na prodaju KAESER BS61 šrafni kompresor u odličnom stanju. Održavan od novog, redovno servisiran. Poslednji veliki servis obavljen na 86.009 radnih sati. Nlodpfxeydr Igs Anzeg Proizvođač: Kaeser BS61 Godina proizvodnje: 1999 Serijski broj: 1127 Radni pritisak: 7,5 bar Snaga: 37 kW Kapacitet: 6,1 m3/min (366 m3/h) Radni sati: na čekanju: 86.033 h / u opterećenju: 43.019 h Sigma Control upravljanje. Broj obrtaja motora: 1500 o/min Ukupne dimenzije: 1610 x 970 x 1380 mm Težina: 750 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, nosivost: 3.300 kg, visina dizanja: 6.900 mm, dužina viljuške: 1.200 mm, ukupna dužina: 6.000 mm, - Maksimalna nosivost 3300 kg - Maks. visina podizanja 6,90 m - Maks. produžetak 3,90 m - Breakout sila sa nožem 5770 daN - Ugao nagiba 12° - Ugao sipanja 114 ° - Radijus okretanja (preko točkova) 3,80 m - Podizanje 8.3s - Spuštanje 6s - Proširiti teleskop 7.30s - Retract teleskop 4.50s - Tilt 3.40s - Damping 2.80s - Proizvođač motora: Deutz - Standard motora: Faza 5 / Tier IV Final - Model motora TD 3.6l Nledpfjxd Hqbex Anzsg - Broj cilindara / Nosivost cilindra 4-3621 cm³ - Nominalna snaga motora sa sagorevanjem - snaga kV 75hp / 55.4 kV - Maks. obrtni moment / brzina motora 340 Nm @ 1600 rpm - Zatezna sila 8360 daN - Tip: Pretvarač obrtnog momenta - Broj brzina (napred / nazad) 4/4 - Maksimalna brzina putovanja 24.90 km/h - Ručna kočnica uputstvo -Ručna kočnica - Proizvođač osovina: Dana - Tip pumpe: Gear pumpa - Hidraulički protok / hidraulički pritisak 92,70 l/min / 260 bara - Motorno ulje: 10 l - Hidrauličko ulje: 128 l - Kapacitet rezervoara za gorivo: 120 l - Nivo buke u kabini vozača (LPA): 79 dB(A) - Ambijentalna buka (LVA) 104 dB(A) - Vibracija opterećenje ruka / ruka:

Stanje: polovno, Rexroth industrijska hidraulična agregatna stanica, 10 ventila, 100-160 bara, korišćena mašina Proizvođač: Rexroth Proizvođač elektromotora, tip: Brook Hansen, WU-DA132SJ Električna snaga: 5,5 kW (1450 obrtaja u minuti, 380-415V) Stanje: Korišćeno, industrijska izvedba Ukupne dimenzije: 1100 x 780 x 1380 mm Dimenzije za ugradnju: 790 x 580 x 380 mm (približno 170 litara) Tehnički i radni parametri: Radni pritisak: 100 bara Nledpfx Anoz Dqxtezjg Maksimalni pritisak: 160 bara Skup ventilske razdelne grane: 10 komada Rexroth usmernih ventila (M-R900561278 4WE6E62, EG24N9K4) Hidraulični akumulator: hidraulični akumulator sa početnim pritiskom od 50 bara Upravljanje ventilom: 24V DC solenoidno upravljanje Dizajn, rad: Robusna, vrhunska Rexroth hidraulična agregatna stanica, pokreće je elektromotor Brook Hansen snage 5,5 kW. Ima integrisanu razdelnu granu sa 10 Rexroth 4WE6 usmernih ventila i hidraulični akumulator od 50 bara za stabilizaciju pritiska i skladištenje energije u sistemu. Pogodna područja primene: Hidraulično napajanje za industrijske prese, mašine za savijanje i specijalizovane mašine. Hidraulični sistemi sa više aktuatora koji upravljaju više cilindara ili hidrauličnih motora. Centralna hidraulična agregatna stanica za automatizovane proizvodne linije i mašine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 15.800 h, Polovna mašina za pranje boca KLINGER kapaciteta do 9600 boca na sat Ova mašina za pranje boca omogućava obradu do 9.600 boca na sat. Mašina ima 20 boca po redu, što omogućava dugotrajno natapanje i dvostruke lužnate pumpe. Konstrukcija je u potpunosti od nerđajućeg čelika, a upravljana je Siemens S7 kontrolnim sistemom, koji obezbeđuje pouzdan i precizan rad. Tehničke karakteristike sistema za pranje Polovna mašina za pranje boca KLINGER do 9600 bph poseduje dvostruke grejače i pumpe za preliv, čime se obezbeđuje visok kapacitet čišćenja. Ova konfiguracija omogućava ravnomernu obradu svake boce i unapređuje efikasnost procesa pranja. Siemens S7 kontrolni sistem dodatno nudi intuitivan korisnički interfejs preko touch panela, pojednostavljujući rukovanje mašinom. Postrojenje za pripremu pijaće vode Priprema pijaće vode je od suštinskog značaja za pravilan rad mašine za pranje boca. Hager + Elsässer isporučuje postrojenje koje uključuje kationski i anjonski izmenjivač, rezervoar za so, predfilter i UV sondu. Sistem obrađuje 5 m³/h, čime se obezbeđuje visok kvalitet vode. Osim toga, RO (reverzna osmoza) postrojenje ima ukupni kapacitet desalinizacije od 2,5 m³/h, što omogućava upotrebu čiste vode pri pranju. Električna konfiguracija i komandni ormari Ova mašina za pranje boca ima tri električna ormana, poređana s leva na desno, sa Siemens touch panelom za centralizovano upravljanje. Ova postavka omogućava precizno praćenje i optimalno upravljanje radom. Gornji paneli su zaduženi za hlađenje, sa ukupnim vremenom zadržavanja od 4,13 minuta i vremenom tretmana od 1,63 minuta. Tehničke specifikacije Ćelije za boce: širina i prečnik: visina 100 mm, 360 mm - otvor za prskanje na dnu ćelije prečnika 20 mm. Ćelija za bocu nije okrugla sa donje strane ulaza, već blago spljoštena, što omogućava da i boce sa manjim prečnikom mogu bez problema da se postave. Moguće je ispirati boce zapremine od 200 ml do 1.500 ml. Prečnik grla boce ne sme biti manji od prečnika otvora za prskanje u dnu ćelije, tj. minimum 20 mm. Ako su boce veoma lagane ili od PVC-a, softverom se može umanjiti pritisak pumpi za prskanje kako boce ne bi iskočile iz ćelije. Njdpjxqmrfefx Anzelg Za PVC boce, prečnik ne bi smeo biti manji od 50 mm, u zavisnosti od oblika i težine. Što je veća težina, to je bolje. PVC boce ne predstavljaju problem po pitanju oblika ili dimenzije, već su obično previše lagane. Dakle, Vaše boce mogu se jednostavno obrađivati. Detalji tretmana i prskanja kod polovne mašine za pranje boca KLINGER do 9600 bph Centralni panel, s druge strane, upravlja vremenima prskanja sa sledećim parametrima: Prskanje lužinom: 0,5 min. Preostala lužina: 0,83 min. Topla voda: 0,38 min. Mlaka voda: 0,38 min. Hladna voda: 0,38 min. SVEŽA voda:

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj aseptični rezervoar zapremine 20.000 L projektovan je za higijensko skladištenje i buffering u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Kombinuje novoproizvedenu posudu pod pritiskom sa proverenim aseptičkim sistemom, što ga čini izuzetnim rešenjem za polovne instalacije i nadogradnje korišćenih linija za flaširanje. Nominalni kapacitet: 20.000 L Projektni pritisak: 0,09 do −0,1 MPa (raspon pozitivnog pritiska i potpunog vakuuma) Pritisak za probu: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Materijal tela: S31603 nerđajući čelik (otpornost na koroziju, prehrambeni standard) Godina proizvodnje (telo rezervoara): 2025 Godina sistema: 2011, Tetra Pak Standard izrade: GB/T 150-2024 (posude pod pritiskom) Poreklo sistema: aseptični modul Tetra Pak za pića Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Rezervoar je spreman za integraciju u automatizovane sisteme upravljanja procesom, tipične za savremene linije za proizvodnju pića. Portovi za instrumentaciju i ventilska sučelja omogućavaju praćenje nivoa, pritiska i temperature, kao i izvođenje SIP (aseptično parenje) i CIP (automatsko čišćenje) procedura. Dokumentacija uključuje dijagrame aktivacije i sekvenci, kao i opis komunikacije za S7 bazirani sistem kontrole, pogodan za PLC/HMI povezanost, međuzaključavanja i rad po recepturama. Nlodpsx E Tbfofx Anzjg PLC spremni signali za nivo, pritisak/vakuum i temperaturu Sučelja za aseptične ventilske grupe i CIP/SIP krugove Sigurnosna međuzaključavanja za zaštitu od pritiska i vakuma Dokumentacija za puštanje u rad i parametrisanje Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Projektovan za rad kao aseptični rezervoar ili buffer između termičke obrade (npr. UHT) i punjenja. Može se koristiti samostalno ili inline u sklopu kompletne linije za ambalažu, pogodan za proizvodne pogone pića sa PET, staklenom ili kartonskom ambalažom. Promene formata su minimalne jer su kapacitet skladištenja i procesni parametri kontrolisani kroz recepte. Inline integracija sa UHT, aseptičkim ventilskim manifoldima i punilicama Samostalan rad za batch buffering i sterilno držanje Kompatibilan sa CIP/SIP sistemima postrojenja i sanitarnom cevovodnom infrastrukturom Idealan za modernizaciju polovnih ili korišćenih linija za flaširanje Stanje mašine i istorija održavanja Posuda pod pritiskom (telo rezervoara) je novo proizvedena 2025. godine, sa dokumentacijom i aseptičkom tehnologijom poreklom iz Tetra Pak sistema iz 2011. Jedinica je ponuđena kao polovna oprema, spremna za rad uz ispravno instaliranje i puštanje u pogon. Tehnički priručnici su dostupni za planiranje održavanja, preventivne rutine i efikasan start-up. Telo novo (2025) sa dokumentovanim ispitivanjem pritiska i projektnim parametrima Isporučuje se sa tehničkim priručnicima, referencama za preventivno održavanje i projektnim shemama toka/rasporeda Pripremljen za brzo ponovno puštanje u rad u industrijskim pogonima ambalaže Operativne performanse i svestranost Projektovan za higijenske i aseptične uslove, rezervoar obezbeđuje stabilan pritisak/vakuum za sterilno skladištenje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 43.373 h, broj mašine/vozila: TP116, Polovni automat za zatvaranje – Pregled Ovaj polovni automat za zatvaranje, proizvođača Tetrapak, dizajniran je za visokobrzinsko postavljanje plastičnih zavrtnji na kartonska pakovanja u industrijskim okruženjima za pakovanje i proizvodnju pića. Model Cap 30 Speed omogućava efikasno zatvaranje do 12.000 zatvarača na sat, što ga čini pouzdanim izborom za korišćene punilice gde su konstantan protok i precizno pozicioniranje zatvarača od ključne važnosti. Izuzetno je pogodan za integraciju u moderne proizvodne linije za pakovanje i može se koristiti kao deo šire korišćene linije za punjenje za pića. Nlodpfx Asx H Tc Esnzsg Projektovan za preciznost i ponovljivost, mašina je kompatibilna sa Helicap 23 zatvaračima, koji su često korišćeni u kartonskim pakovanjima. Robusna konstrukcija i proveren Tetrapak inženjering obezbeđuju stabilan rad proizvođačima koji žele da optimizuju efikasnost industrijskog pakovanja bez kompromisa po pitanju kvaliteta. Jedinica dolazi sa mogućnošću testiranja, što garantuje pouzdanost u smislu operativne spremnosti i funkcionalne sigurnosti. Tehničke karakteristike i performanse: Proizvođač: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternativna oznaka: Cap30 Speed Godina proizvodnje: 2012 Proizvodni kapacitet: do 12.000 zatvarača/sat Sistem za zatvaranje: Helicap 23 (plastični zavrtanj) Dimenzija zatvarača: 23 mm Tip ambalaže: kartonska pakovanja Napredni sistemi automatizacije i upravljanja: Cap 30 Speed je namenjen za pouzdan, automatski rad u zahtevnim proizvodnim režimima. Tipične karakteristike uključuju intuitivan korisnički interfejs za brzo podešavanje i nadzor, integrisanu sigurnosnu logiku i preciznu aktuaciju za dosledan položaj zatvarača. Mašina je projektovana za visoku dostupnost, podržava brze promene proizvodnje i konstantan pritisak zatvaranja, čime pomaže u očuvanju kvaliteta proizvoda i smanjenju zastoja tokom dugih smena u proizvodnji pića. Integracija u proizvodne linije: Ovaj automat za zatvaranje se efikasno integriše sa prethodnim i narednim uređajima u okviru korišćene linije za punjenje ili potpunog sistema za pakovanje. Može biti konfigurisan za inline rad sa transporterima i sinhronizacionim signalima, što omogućava ravnomeran tok proizvoda. Kompatibilnost sa Helicap 23 podržava široko korišćene formate kartona, čineći ga odličnim izborom za industrijske linije gde su pouzdan protok i minimalni uska grla neophodni. Tlocrt i priključci su pogodni za standardne konfiguracije; uređaj može raditi kao samostalna stanica ili kao deo sinhronizovane linije sa više mašina. Stanje mašine i istorija održavanja: Aplikator je dostupan uz mogućnost ispitivanja, čime se potvrđuje operativna spremnost i funkcionalnost uređaja. Kao polovna oprema predstavlja isplativo rešenje za kompanije koje zahtevaju pouzdane funkcije zatvaranja sa dokazanim...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj mašine/vozila: M329, Polovna aseptička monoblok-punilica ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki – Tehničke specifikacije i performanse Ova aseptička monoblok punilica za kartonsku ambalažu namenjena je visokom higijenskom standardu u pakovanju napitaka, bilo u okviru postojeće ili polovne punionice. Proizvedena od strane Shikoku Kakoki, projektovana je za pouzdanost i precizno doziranje u aplikacijama gde su asepsa i integritet proizvoda od suštinskog značaja. Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Nsdpfxey Epktj Anzolg Godina proizvodnje: 2007. Radni sati: 3339 Radni režim: Aseptički Podržani formati: Kompatibilna sa kartonskim ambalažama od 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Vrsta kontejnera: Dizajnirana za rukovanje kartonskim pakovanjima Težina mašine: 6000 kg Električni priključak: 400 V, 50 Hz, trofazni Pritisak komprimovanog vazduha: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, potrošnja cca 2.460 NL/min Napredna automatizacija i upravljački sistemi Monoblok integrisan sa preciznom kontrolom punjenja za aseptične procese, omogućava tačan volumen pakovanja za sve veličine kartona. Namenjen je automatizovanoj proizvodnji sa centralizovanom kontrolom i korisnički prilagođenim interfejsom. Sigurnosne blokade i zaštitne ograde štite operatere i omogućavaju brz pristup za podešavanja i čišćenje. Brza promena formata omogućava efikasnu konverziju između 0,5 L, 0,75 L i 1,0 L. - Centralizovano upravljanje sa jasnim prikazom statusa - Automatsko upravljanje aseptičnim ciklusom - Sigurnosne blokade sa zaključanim pristupnim tačkama - Brza promena formata za višestruke formate proizvodnje Integracija u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprekornu integraciju u industrijske linije za pakovanje i proizvodnju napitaka, ova aseptička monoblok punilica može biti povezana sa modulima za formiranje/sterilizaciju kartona uzvodno i završnom obradom, kodiranjem i pakovanjem u kutije nizvodno. Može raditi kao samostalna stanica ili kao deo kompletne linije za pakovanje. - Inline ili samostalan rad - Fleksibilan interfejs za transportere i završnu pakirnu opremu - Višestruki formati: 0.5L, 0.75L, 1.0L - Pogodna za integraciju u polovne linije za punjenje i pakovanje Stanje mašine i servisna istorija Mašina ima mali broj radnih sati za svoju klasu, što ukazuje na malo habanja. Isporučuje se u funkcionalnom stanju, spremna za rad u proizvodnji napitaka nakon standardnih testova integracije. Dizajn olakšava održavanje, minimalizuje zastoje i omogućava predvidljivo funkcionisanje u polovnim proizvodnim okruženjima. - Nizak broj radnih sati: 3339 - Dobro očuvana aseptička punilica - Spremna za rad uz pomenute standardne integracione provere Operativne performanse i fleksibilnost Specijalno konstruisana za aseptičko pakovanje, ova jedinica...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene flaše – 10.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena kompletna linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijske primene pakovanja. U centru je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integriše skidanje sa paleta, pranje, izobarni način punjenja, zatvaranje poklopcem, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje pakovanja, paletiranje i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene flaše i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Godina proizvodnje: 2005. Vrste pakovanja: dizajnirano za rukovanje staklenim flašama. Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće). Princip punjenja: izobarni. Kapacitet punjača: do 16.000 boca na sat. Kapacitet zatvaranja poklopcem: do 7.200 boca na sat. Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW. Radni pritisak: do 7 bara. Granice temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja u skladu sa EN 60204. Napredna automatizacija i kontrola. Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinisan rad sistema za skidanje sa paleta, pripremu flaša, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i krugovi za nužno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 propisima. Izobarno okruženje za punjenje je klasifikovano prema pritisku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja i sigurnost proizvoda. Integrabilnost proizvodne linije. Sistem za dovod i skidanje sa paleta, transportni transporteri, pranje/ispiranje/sušenje flaša, izobarni punjač, stanice za zatvaranje poklopcem i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, paletiranje i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutane i sintetičke zatvarače i integriše mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajeni formati boca vina mogu se obrađivati promjenom formata u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje poklopcem, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi u radnom stanju, sa komponentama koje su prebažene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su izvođeni kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integrisanim stanicama. Sistem pokazuje profesionalno održavanje i održava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost. Linija je dizajnirana za punjenje vina, a izobarni način punjenja u kombinaciji sa specijalizovanim zatvaranjem poklopcem i postavljenjem žičane mreže... Nljdpfx Anjzd Ucxszeg

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: HO2, Polovni Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj aseptični homogenizator je dizajniran za visokopritisnu homogenizaciju proizvoda u prehrambenoj i pićarskoj industriji. Proizveden od strane Tetra Pak-a, serija TA25 je široko prepoznata po pouzdanosti i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara TA25 konfiguraciji sa identifikovanom 6.3T varijantom i klasom pritiska od 250 BAR. CE sertifikovan, pogodan je za primene koje zahtevaju aseptički proces. U ponudi je paket za pripremu i nadogradnju za aseptički rad, osiguravajući spremnost mašine za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Nominalni pritisak: 250 BAR Nodjzd Ulyopfx Anzjlg Godina proizvodnje: 2012 Usklađenost: CE označeno Tip mašine: Aseptični visokopritisni homogenizator Obim isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptički homogenizator Napredna automatizacija i kontrolni sistemi: TA25 platforma je projektovana za pouzdanu kontrolu procesa, omogućavajući preciznu regulaciju pritiska i konzistentnu homogenizaciju. Integrisane komande omogućavaju lako pokretanje, podešavanje parametara i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućava kontrolisano upravljanje proizvodom, čime se obezbeđuje stalni kvalitet i ponovljivost tokom proizvodnih ciklusa. Interfejs za upravljanje je optimizovan za brze izmene parametara i rutinske operacije, što smanjuje zastoje i povećava ukupnu efikasnost linije, naročito kod polovnih linija za flaširanje. Integracija u proizvodne linije: Ovaj homogenizator se lako integriše u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Pogodan je za inline rad sa sistemima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP, i može se koristiti samostalno ili kao deo potpuno integrisanih rešenja. Aseptični paket za nadogradnju podržava rad sa aseptičkim rezervoarima, ventilima i opremom za aseptično punjenje PET ili staklenih boca. Kompaktan dizajn i lakoća servisiranja omogućavaju jednostavnu instalaciju u postojeće pogone polovnih linija za flaširanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinka se nudi kao polovna, spremna za rad. Paket za pripremu i nadogradnju na aseptički homogenizator omogućava brzo puštanje u rad i usklađenost sa higijenskim zahtevima proizvodnje. Standardno održavanje uključuje proveru zaptivki, pregled pumpi i ventila, kalibraciju pritiska i proveru integriteta aseptične barijere. Performanse i svestranost: Serija TA25 poznata je po stabilnom pritisku i efikasnom smanjenju veličine čestica, što doprinosi stabilnosti, teksturi i roku trajanja proizvoda. Dizajn spreman za aseptičnu proizvodnju omogućava duže radne tokove i smanjuje rizik od kontaminacije, što ga čini odličnim izborom za zahtevne industrijske linije za pakovanje. Nominalni pritisak od 250 BAR omogućava robusnu homogenizaciju za širok spektar primena.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 66.000 h, broj mašine/vozila: PR23, Polovna NEGRI BOSSI 800T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2010 Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi VECTOR 800T mašina za brizganje plastike obezbeđuje visoku efikasnost za proizvodnju velikih plastičnih delova i pakovanja. Kao industrijska mašina iz druge ruke iz 2010. godine, kombinuje robusnu mehaničku konstrukciju sa velikim radnim prostorom za alat i snažnim karakteristikama brizganja – idealno za teške primene i podršku unapređenoj proizvodnji industrijskih pakovanja i dodatne opreme za proizvodnju pića. Proizvođač: Negri Bossi Model / kod: VECTOR 8000H8400 (oznaka V800) Godina proizvodnje: 2010 Radnih sati: 66.000 Prečnik puža: 110 mm Zapremina brizga: 5.160 cm³ Težina brizga: 4.700 g Pritisak brizga: 1.620 bara Izbačaj izmetača: 350 mm Razmak stubova (V x Š): 950 x 1.100 mm Dimenzije ploča (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Hod otvaranja: 1.080 mm Visina alata (min–max): 400–1.100 mm Krugovi jezgra: 4 (2+2) Pneumatski krugovi: 4 Interfejs za robota: Da Dimenzije mašine (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Težina mašine: 38.750 kg Napredna automatizacija i upravljački sistemi Platforma VECTOR je projektovana za pouzdanu automatizaciju i stabilnost procesa. Jedinica je opremljena interfejsom za robota za besprekornu integraciju u ćeliju i poseduje više krugova jezgra za složene strategije alata. Opcija električnog pogona puža omogućava preciznu kontrolu doziranja i energetsku efikasnost kod plastifikovanja. Integrisan interfejs za robota za automatizovano izvlačenje i In-Mold operacije 4 kruga jezgra (2+2) za podršku naprednim funkcijama alata 4 pneumatska kruga za dodatne alate Opcija električnog pogona puža za precizno doziranje i ponovljivost Nlsdpfx Aoziyy Tonzeg Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova mašina za brizganje plastike može da se koristi kao samostalna ćelija ili da bude integrisana u širi industrijski tok pakovanja. Odlično je pogodna za proizvodnju velikih ili višekavitetskih delova za sisteme pakovanja i može podržati unapređenu proizvodnju komponenata za polovne linije za punjenje ili okruženja za proizvodnju pića. Inline ili samostalni rad sa namenskim robot interfejsom Pogodna za kompleksne alate i višekavitetske kalupe Kompatibilna sa automatskim transporterima, rukovanjem delovima i stanicama za kontrolu kvaliteta Podržava promenu formata menjajem alata/kalupa i konfiguraciju krugova jezgra Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna Negri Bossi mašina za brizganje iz 2010. godine ima 66.000 radnih sati. U funkcionalnom je stanju i spremna za ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 69.500 h, broj mašine/vozila: PR26, Polovna NEGRI BOSSI 700T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2009 Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi mašina za brizganje plastike obezbeđuje visok proizvodni kapacitet u klasi zatvaranja od 700 tona, idealna za proizvodnju tehničkih plastičnih delova i PET-preformi koje se koriste u korišćenim punionicama i industrijskim procesima pakovanja. Proizvedena 2009. godine, kombinuje robusno italijansko inženjerstvo sa svestranom injekcionom jedinicom i naprednom kontrolom za zahtevna okruženja stalne proizvodnje u lancima snabdevanja industrije pića. Proizvođač: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: 69.500 Klasa sile zatvaranja: 700 tona Prečnik puža: 110 mm Zapremina ubrizgavanja: 4.750 cm³ Težina ubrizgane mase: 4.320 g Maksimalni pritisak ubrizgavanja: 1.670 bara Izvlakači jezgra: 4 (2 + 2) Interfejs za robota: Da Pneumatski krugovi: 4 Hod izvlakača: 350 mm Otvaranje kalupa: 1.000 mm Visina alata (min–maks): 400–1.000 mm Razmak stubova (V × Š): 900 × 1.000 mm Veličina ploča (V × Š): 1.340 × 1.410 mm Ukupne dimenzije (D × Š × V): 1.000 × 2.340 × 2.400 mm Težina: 30.000 kg Opcija: Električni dozirni motor Sistem upravljanja: DIMIEL Napredna automatizacija i upravljanje Mašina je opremljena DIMIEL upravljačkim sistemom koji omogućava pregledan HMI za brzo puštanje u rad, nadzor i optimizaciju. Funkcije jezgra (2 + 2) i više pneumatskih krugova su programabilni za podršku složenim alatima i automatizovanim procesima. Integrisani interfejs za robota omogućava besprekornu vezu sa manipulatorima za izuzimanje delova, automatsko umetanje ili kasnije pakovanje, povećavajući OEE i smanjujući varijacije ciklusnog vremena. Sigurnosne blokade, zaštićene zone pristupa i centralizovan nadzor omogućavaju operaterima stabilan i ponovljiv proces uz brze promene parametara i upravljanje receptima. Integracija u proizvodne linije Zahvaljujući robotskom interfejsu i fleksibilnim I/O vezama, ova mašina se lako integriše u ćelije za preradu plastike koje snabdevaju linije za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Podržava inline ili samostalni rad i idealna je u kombinaciji sa sušarama, transporterima, termoregulatorima i sistemima za kontrolu kvaliteta. Za PET-preforme može se postaviti ispred mašina za rastezno-duvanje koje izrađuju PET flaše za polovne punionice i korišćene pak mašine. Njdsziyzdopfx Anzolg Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je polovna mašina sa 69.500 radnih sati. Isporučuje se funkcionalna i spremna za rad, pogodna za pogone koji žele da povećaju svoj kapacitet uz proverenu veliku pouzdanost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: AT32, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Nledpfx Anozndr Rozjg Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: M348, Korišćena automatska triblok linija za punjenje + podizač kapsula. Tehnički podaci i ključni pokazatelji performansi. Ova automatska triblok mašina za pranje, punjenje i zatvaranje sa podizačem kapsula je kompaktni 3-u-1 monoblok, dizajniran za punjenje visokokvalitetnih staklenih flaša u industrijskim okruženjima. Koncipirana za punjenje pomoću gravitacije, očuvava sadržaj alkohola i aromatični profil vrhunskih alkoholnih pića i tih vina. Triblok integrira rotirajući uređaj za pranje sa 9 hvatača, gravitacijski punjač sa 10 ventila i AROL uređaj za zatvaranje sa jednom glavom, pružajući pouzdane performanse na maloj površini – idealno za industrijsko pakovanje, proizvodnju pića, kao i za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao nadogradnja postojeće opreme za punjenje. Brzina proizvodnje: do 1.600 boca u minuti (pri 0.75L) Vrsta pakovanja: staklene boce Format boce: trenutno podešeno za 0.25L; referentna brzina pri 0.75L, 100 ml (Mignon), 187 ml (jednoporcijska veličina), 1.5L (niski profil). Opseg prečnika boce: 55–110 mm Opseg visine boce: 160–320 mm Aktuelno zatvaranje: GPI 28/400 (drveni/plastični zavrtanje) Konfiguracija monobloka: 9 hvatača, uređaj za pranje sa pojedinačnim hvatačima; 10 ventila, gravitacijski punjač; 1-glava, AROL uređaj za zatvaranje Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu (s leva na desno) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomoćni napon 24 V DC; IP55 Instalisana snaga: 7.0 kW Pneumatika: 6 bara radni pritisak; 200 Nl/min; 1/4" priključci Pritisak vode za pranje: maks. 3 bara Priključak za proizvod: DN25 triclamp Spoljašnji prečnik ventila za punjenje: 14 mm; minimalni prečnik otvora boce: 18.5 mm Transporter: Acetal (POM) lanac, podela 38.1 mm, širina 82.5 mm; nosač 100x100 mm, zatvoreni profil Radna visina: 1.000 mm ± 50 mm Dimenzije mašine (D x Š x V): cca. 4000 x 1500 x 2100 mm Težina mašine: cca. 3500 kg Izrada materijala: nerđajući čelik AISI 304 Opremljen sa zakretnim usmeravačima, koji omogućavaju precizno centriranje na transporteru, čak i za boce sa malim prečnikom (npr. 100 ml / minijaturne boce) Punjač: Podešavanje visine pomoću podesive centralne osovine (podizanje i spuštanje pomoću interne navrtnje). Ventili za punjenje se mogu prilagoditi ili zameniti, u zavisnosti od potrebnog raspona visine. Uređaj za pranje: Standardno podešavanje visine do cca. 150–180 mm. Mogućnost obrade kraćih formata pomoću hvatača sa inverznim/okrenutim stezaljkama. Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok ima upravljački orman od nerđajućeg čelika, montiran u skladu sa EN60439-1, CEI17-13/1 i EN60204-1, sa potpuno zapečaćenim konektorima i kablovima otpornim na vatru. Brzina mašine se fino podešava pomoću potenciometra na prednjoj strani. Motor za pranje je inverter... Njdszrgqqepfx Anzolg

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: FA73, Korišćena OCME VEGA HT 100-2 mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ocme VEGA HT 100/2 je mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom, namenjena za grupno pakovanje limenki u industrijskim proizvodnim pogonima za pakovanje i proizvodnju pića. Mašina obrađuje trenutni format od 330 ml i formira pakete folije sa konfiguracijom sa dve role. Navedena maksimalna brzina iznosi 100 × 2 paketa u minuti (ppm) i podržava efikasne procese sekundarnog pakovanja. Proizvođač: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Maksimalna brzina: 100 × 2 ppm Tip kontejnera: Aluminijumske limenke Trenutni format: 330 ml (konfiguracija 3x2) Konfiguracija pakovanja: paket folije Broj traka: 6 Broj rolni folije: 2 Maksimalni prečnik role: Ø 500 mm Maksimalna visina kontejnera: 250 mm Nljdpfx Anezvmyajzjg Razmak između mašina: 380 mm Visina radne površine: 1250 mm Napajanje: 400V Instalisana snaga: 210 kW Radni pritisak: 6 bara Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Ova mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom je opremljena Siemens HMI i Siemens PLC komponentama za upravljanje mašinom i procesom. Operaterska stanica se nalazi na levoj strani. Arhitektura upravljanja podržava koordinisanu obradu ulaznog materijala, upravljanje folijom i ciklus grupnog pakovanja u proizvodnoj liniji. Električno napajanje od 400V i radni pritisak od 6 bara treba uključiti u planiranje za instalaciju. Konfiguracija sa dve role obezbeđuje dostupnost folije za kontinuirani proces pakovanja i podržava efikasno planiranje zamene rolni. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. VEGA HT 100/2 može se integrisati nakon mašina za punjenje, zatvaranje, inspekciju, kodiranje ili etiketiranje limenki, a pre paletizacijskih sistema. Pogodna je za korišćenje u postojećoj liniji za punjenje ili industrijskoj liniji za pakovanje, u kojoj se pojedinačne limenke grupišu u pakete folije radi rukovanja, skladištenja i distribucije. Njenih šest traka, trenutni format od 330 ml i maksimalna visina kontejnera od 250 mm čine je pogodnom za primene koje zahtevaju uredno formiranje multipaketa. Podešavanja u zavisnosti od formata treba uskladiti sa rasporedom ulazne trake, šablonima pakovanja i specifikacijama folije koje se koriste u liniji za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je u radnom stanju i preuređena. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima i uključuje garanciju od 6 meseci. Navedeno stanje čini je pogodnom korišćenom mašinom za pakovanje za preduzeća koja traže dostupno rešenje za pakovanje termo-skupljajućom folijom. Pre puštanja u rad, treba izvršiti rutinske provere komponenti za transport folije, pneumatskih kola, interfejsa transportera, električnih priključaka i funkcija upravljanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1987, Krajnji pritisak sabijanja: 10 bar Obrtaji: 745 o/min Protok zapremine: 3455 dm³/min Nodexygblopfx Anzolg Snaga motora: 22 kW

Stanje: polovno, Informacije o proizvodu: „Pneumatska membranska pumpa“ Tip/model: Verder V15 Stanje: Korišćeno Nsdezn Ndrspfx Anzslg Tehnički podaci Maksimalna protokna sposobnost: 57 l/min Maksimalni pritisak: 7 bara Priključci: Usisna i izlazna strana: 1/2" BSP/NPT Priključak za vazduh: 1/4" NPT Visina usisa: Suvo: do 4,5 m U kontaktu sa proizvodom: 7,6 m Maksimalna veličina čvrstih čestica: do 2,5 mm Maksimalna viskoznost: do 5.000 mPA·s Dimenzije: 250 mm x 200 mm x 270 mm Težina: 4,5 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Informacije o proizvodu „ALMIG rezervoar pod pritiskom“ Rezervoar pod pritiskom: ALMIG Nljdpfjzwpcgex Anzjg Tip/Model: MB 030603-1.500 prema direktivi DGRL97/23/EG - AD 2000 Stanje: Korišćeno Tehnički podaci: Zapremina: 500 l Dozvoljeni radni pritisak: 11 bara Maks. temperatura (T max.): 50 °C Min. temperatura (T min.): -10 °C Artikal za upit: Troškovi transporta na upit.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Ukupna priključna snaga 40 kW Pritisak vazduha 5 bar Dimenzije (D-Š-V) 2850 x 2470 x 2290 mm Težina 7.000 kg Brušenje spoljašnjih površina, brušenje unutrašnjih površina, tvrdo tokarenje, merenje Nljdpfx Aoz Ek Absnzeg DVS UGrind – Neverovatno ubedljivo. – Efikasna kompletna obrada pomoću brušnih, tokariljskih i mernih alata na jednoj multifunkcionalnoj glavi – Idealno za male do srednje serije osovina i pratećih delova sa maksimalnim razmakom između centara do 1.200 mm – Postolje mašine od prirodnog granita za veliku dinamičku i termičku krutost – Konstantno precizni rezultati obrade zbog hidrostatički oslonjenog stalnog ležaja – Brzo postizanje željene dimenzije zahvaljujući intuitivnom operativnom sistemu DVS UCee – Potrebna površina od samo 7, odnosno 8,5 m², uključujući sistem za hlađenje (KSS). --> BUDERUS, tip: U-Grind 800 --> Upravljanje: Bosch Rexroth MTX, IndraControl L45.1, 15" displej --> Razmak između centara: 1.200 mm --> maks. spoljašnji prečnik: 350 mm --> maks. težina obratka između centara: 50 kg - Poprečni sanuk: X-osa - --> maks. hod: 500 mm --> maks. brzina: 30 m/min --> Rezolucija: 0,1 µm - Uzdužni sanuk: Z-osa - --> maks. hod: 800 mm --> maks. brzina: 30 m/min --> Rezolucija: 0,0005 - 0,1 mm - Multifunkcionalna glava, B-osa - --> Opseg nagiba: -45° do +225° --> Opseg nagiba za 180°: Preciznost pozicioniranja: 0,0002 ° --> Preciznost ponavljanja: 1" --> Rezolucija: 0,001° - Obrada spoljašnjih površina - --> maks. dužina obrade: 750 mm --> Obodna brzina: 50 korunda / 80 CBN --> Snaga pogona: 15 kW --> maks. dimenzije diska: Ø400 x 50 x 152,4 mm - Obrada unutrašnjih površina - --> maks. prečnik bušotine: 250 mm --> maks. dubina bušotine: 235 mm --> Snaga pogona S1: 1,8 - 7,5 --> Broj obrtaja: 30.000 do 50.000 o/min - Vreteno obratka, C-osa - --> maks. broj obrtaja: 1.500 o/min --> Snaga pogona: 1,8 kW --> Moment pogona: 90 Nm --> Rezolucija merne sisteme: 0,001 ° --> Preciznost kružnosti: 0,8 µm --> Preciznost pozicioniranja: 0,0001 ° - Stalni ležaj - --> Hod kućišta: 50/80 mm --> Prečnik kućišta: 60 mm --> Ležaj: hidrostatički --> Fino podešavanje za korekcije cilindričnosti: +-40 µm - 3-točkasta potporna steza - --> Raspon stezanja: Ø20 - Ø150 mm --> Grubo podešavanje: 40 µm --> Fino podešavanje: 2 µm --> Podešavanje: kontinuirano Ključne karakteristike: > Kompletna obrada u jednom hvatu. Tokarenje, kad je potrebno. Brušenje, kad je potrebno. > Kratko vreme pripreme, brzo programiranje – mašina sa kojom je prijatno raditi i brzo se dolazi do cilja. > Intuitivno i ergonomski: dobar pristup, utovar pomoću krana, intuitivno upravljanje pomoću dodirnog ekrana i gotovih programskih modula. > Mala površina zauzeta zahvaljujući integrisanoj obradi rashladnog sredstva. > Opcionalna rešenja za automatizaciju: Uz naš ULoad ili individualno rešenje, na primer, od rbc robotics, DVS UGrind radi i u potpunosti automatizovano.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 170 h, pritisna sila: 320 t, radna širina: 5.100 mm, stepen automatizacije: automatski, Oprema: daljinski upravljač na nožni pogon, donji alat, gornji alat, hitno zaustavljanje, sigurnosna svetlosna barijera, zaštita za prste, TOSKAR pritisnite kočnicu pritisak 320 tona Dužina savijanja 5100mm Dužina savijanja između kolona 4100mm Brzina prilaza 100 mm / s Brzina savijanja 9 mm / s Njdpfewq Aa Iox Anzelg Brzina povratka kretanja 100 mm / s otvaranje 300 mm Udaljenost do kolona 500mm Godina 2015. Samo 170 sati rada 5 osa I1, I2, Ks, R, skretanje strelica NekT ekran osetljiv na dodir CNC kontroler

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 3270590226, ukupna dužina: 770 mm, ukupna širina: 970 mm, ukupna visina: 2.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazna struja: 16 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, RVF 327 je kompaktan model mašine, ali su njene mogućnosti bliske modelima više klase. Ekonomična je i može se primenjivati za: – punjenje različitih vrsta proizvoda – za različite vrste sireva i drugih mekanih proizvoda – za mešavine povrća – za doziranje umaka i supa Servis i mogućnosti: Moderno upravljanje putem ekrana osetljivog na dodir omogućava vam potpunu kontrolu nad mašinom – brzo i jednostavno upravljanje različitim parametrima – detektuje greške i kvarove, što omogućava i njihovo blagovremeno rešavanje – pamti preko 100 programa sa različitim receptima za podsećanje – automatska kontrola prema mašini za klipiranje – mogućnost rada u tandemu sa drugom mašinom za punjenje – ugrađeni postupci za rad sa detektorom metala. Servo upravljanje mašina „Rex” efikasno funkcioniše već 19 godina i tokom godina je usavršavano uz koncept olakšavanja poslovanja za kupca, kao što su: Nlsdpsz D Uynefx Anzog – Praktično besplatno održavanje tokom dugog perioda. – Izuzetno precizno doziranje – Niska potrošnja energije – Glatko podešavanje brzine kretanja. Rex postavlja nove standarde u proizvodnji suhomesnatih proizvoda. Nove mašine za punjenje Rex nude mogućnost primene širokog spektra individualnih pristupa za poboljšanje kvaliteta proizvodnje uz optimalne troškove. Tehnološki zrela i inteligentna koncepcija mašina za punjenje Rex nudi najbolje u proizvodnji suhomesnatih proizvoda. Fleksibilnom i raznovrsnom primenom mogućnosti postiže se optimizacija celog procesa punjenja. Ključna prednost koncepta punjenja Rex postiže se ravnomernim istiskivanjem proizvoda uz konstantan i ujednačen pritisak diskova. Pažljivo odabrani set reznih alata za vaš proizvod garantuje jasnu i kompaktnu šemu sečenja, bez sabijanja. Ova karakteristika pomaže difuziji vlage iz proizvoda i time doprinosi brzom i optimalnom procesu zrenja i sušenja. Visoka produktivnost punjenja i precizno doziranje sa beskonačnim podešavanjem. – Masa za punjenje ne podleže sabijanju i zagrevanju. – Održavanje izvanredne higijene i bezbednosti na radu – Mogućnost brzog preprogramiranja mašine za proizvodnju različitih proizvoda. – Niski troškovi tehničkog održavanja. – Smanjenje vremena mlevenja sirovog materijala – Smanjena količina preostalog vazduha. Efikasna mašina za rad, sa vrlo niskim troškovima održavanja, pogodna je za različite proizvode, sa mogućnošću njihove zamene. Glavne karakteristike: Računarsko upravljanje sa 12” ekranom sa izborom jezika Lečak za punjenje 100 litara; Doziranje od 5g ÷ 10000g, sa podešavanjem u koracima od 0,01g. Brzina doziranja – do 500 porcija u minutu. Kapacitet punjenja – do 2700 kg/čas Pritisak punjenja – do 40 bara Snaga: 5 kW Napon: 400 V, 50 – 60 Hz Mogućnost memorisanja 200 radnih programa; Masa za punjenje ne podleže sabijanju i zagrevanju Održavanje izvanredne higijene i bezbednosti na radu Mogućnost brzog preprogramiranja mašine za proizvodnju različitih proizvoda; Isporuka, montaža, probe i obuka – uključeni u cenu Priključak za povezivanje sa mašinom za klipiranje Povezivanje sa proizvodnom linijom za ćevape.

Stanje: veoma dobro (polovno), Na prodaju profesionalna vatrogasna motopumpa IVECO Magirus TS 8/8, opremljena snažnim benzinskim motorom FIAT 156 A 2.000 snage 32 kW. Robusna jedinica namenjena za intenzivan rad – za vatrogasne službe, industrijska postrojenja, poljoprivredna gazdinstva, tehničke službe, komunalna preduzeća, kao i za prepumpavanje velikih količina vode. Pumpa se lako pokreće pomoću električnog startera. Takođe, poseduje mogućnost ručnog pokretanja u slučaju kvara. Integrisani kontrolni panel obezbeđuje jednostavno rukovanje uređajem. Podaci o pumpi: Proizvođač: IVECO Magirus AG Tip: FP 8/8 / TS 8/8 Norma: DIN 14420 / DIN 14410 Godina proizvodnje: 1997 Fabrički broj: 86385 Broj ispitivanja PVR: 346/6/90 Nominalna efikasnost: 800 l/min Nominalni pritisak: 8 bar Nominalna brzina pumpe: 2820 o/min Prenosni odnos: 1:1 Masa pumpe spremne za rad: 189 kg Podaci o motoru: Proizvođač: FIAT Auto S.p.A. Tip motora: 156 A 2.000 Zapremina: 999 cm³ Snaga: 32 kW pri 5000 o/min Ograničena radna brzina: 3500 o/min Gorivo: bezolovni benzin 95 Nlodpfxez Drc To Anzog Pokretanje: električno sa starterom Ručno pokretanje u slučaju kvara Akumulator u kompletu Oprema: automatski sistem usisavanja PRIMATIC dva manometra radni reflektor integrisani rezervoar za gorivo kontrolni panel sa kontrolnim lampicama podešavanje obrtaja kvačilo pumpe tlacne pumpe robustan transportni ram sa ručkama Motopumpa je u odličnom stanju i kvalitetno izrađena. Ima normalne, manje tragove upotrebe, što je u skladu sa starošću. Stanje i kompletnost uređaja su detaljno prikazani na fotografijama. Vrlo snažna, profesionalna motopumpa sa efikasnošću do 800 litara u minuti – spremna za vatrogasnu, industrijsku i domaćinsku upotrebu. Moguća dostava na paleti.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni pritisak: 210 bar, prazna masa vozila: 149 kg, ulazni napon: 400 V, trajanje garancije: 6 meseci, temperatura: 155 °C, Visokopritisni čistač Nilfisk MH 4M -210/1000 PAX o je visokoučinkovit uređaj, pogodan i za najteže zadatke u velikim postrojenjima. Tokom sveobuhvatne inspekcije i renoviranja, naš servisni tim je detaljno proverio sve funkcije mašine. Svi mehanički delovi sa znakovima habanja i oštećenja su zamenjeni novim, između ostalog: keramički klipovi, zaptivke, ležajevi i svi O-prstenovi. Ovo garantuje dugotrajan i besprekidan rad, bez potrebe za dodatnim ulaganjima u mašinu u budućnosti. Prednosti proizvoda: NOVA GREJAČKA SPIRALA Godina proizvodnje: 2017 Uređaj ima novu opremu, uključujući pištolj nemačkog brenda R+M, cev od nerđajućeg čelika, crevo sa čeličnim pletenjem i 25° Power mlaznicu. Robusna glava od mesinga sa novim keramičkim klipovima i zaptivkama garantuje dug radni vek bez problema. Snažan i efikasan trofazni motor omogućava odlične performanse. Zahvaljujući radnim parametrima od 210 bara i 940 l/h, mašina se može efikasno koristiti za teške poslove u građevinarstvu, logistici i poljoprivredi. Svaka mašina iz naše ponude ima individualno izrađene fotografije; kupujete upravo onu mašinu koju vidite. Njdpfx Anjx Ewupozjlg Tehnički podaci: Radni napon [V]: 400 ~3 faze Protok pumpe [l/h]: maks. 940 Radni pritisak [bar]: 210 Maks. temperatura grejanja [°C]: 85-150 Priključna snaga [kW]: 8 Rezervoar za deterdžent [l]: 10+10 Dužina creva [m]: 10 Težina [kg]: 149 Oprema: NOVA GREJAČKA SPIRALA Novi pištolj visokog pritiska nemačke marke R+M Nova 900 mm cev od nerđajućeg čelika Novo ojačano crevo sa čeličnim pletenjem 10m Nova 25° Power mlaznica Filter za vodu i GEKA priključak su besplatno uključeni u set.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: polovno, Korišćena mašina Godina proizvodnje: 2015 Oprema i tehnički podaci - stacionarni klipni kompresor sa 2 dvostepena dvocilindrična visokoperformantna agregata od sivog liva za dug vek trajanja - Maksimalni protok 2 x 960 l/min Njdpfxsz Ek Dre Anzelg - Protok pri punjenju, približno 2 x 750 l/min - Maksimalni pritisak 10 bar - Zapremina rezervoara 500 l - Snaga motora 2 x 5,5 kW - Naponski priključak 400 V - Dimenzije (D x Š x V) 2020 x 570 x 1340 mm - Nivo zvučnog pritiska na udaljenosti od 1 m prema DIN 45635 83 dB(A) - sa kontrolom za prebacivanje između agregata - 1. agregat: 428 radnih sati - 2. agregat: 418 radnih sati

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, nosivost: 3.000 kg, visina dizanja: 6.900 mm, ukupna dužina: 5.920 mm, - Maksimalna nosivost 3000 kg - Maks. visina podizanja 6,90 m - Maksimalni bočni domet 4 m - Ugao nagiba 11 ° - Ugao sipanja 116 ° - Radijus okretanja (preko točkova) 3,33 m - Tip menjača: Hidrostatički - Standardne gume ALLIANCE 380/75 R20 148A8 A580 - Broj brzina (napred / nazad) 2 / 2 - Maksimalna brzina putovanja 24.90 km/h - Fiksna kočiona hidraulika - Volani (prednji / zadnji) 4 / 4 - Sigurnosna kabina za odobrenje kabine ROPS - FOPS nivo KSNUMKS - Podizanje 9,42 s - Spuštanje 7.53 s - Teleskop produžetak 7.43 s - Teleskop uvlačenje 9.36 s - Tilt 3.21 s - Damping 2.15 s - Motor standardni Stage V - Model motora V3307-CR-TE5B - Broj cilindara / Nosivost cilindra 4 - 3331 cm - Nominalna snaga motora sa unutrašnjim sagorevanjem - snaga (kV) 55,92 kV / 54,60 kV - Maks. obrtni moment / brzina motora 265 Nm @ 1400 rpm - Zatezna sila 3860 daN Nlodpjxd H Awjfx Anzsg - Broj brzina (napred / nazad) 2 / 2 - Maksimalna brzina putovanja 24.90 km/h - Fiksna kočiona hidraulika - Tip pumpe: Gear pumpa - Hidraulični protok / hidraulički pritisak 88 l/min / 245 bara - Motorno ulje 11 l - Hidrauličko ulje 115 l - Zapremina rezervoara za gorivo 90 l - Nivo buke u kabini vozača (LPA) 74 dB - Ambijentalna buka (LVA) 103 dB - Vibracija opterećenje ruka / ruka < 2,50 m / s² - Volani (prednji / zadnji) 4 / 4

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, nosivost: 6.000 kg, visina dizanja: 38.900 mm, ukupna dužina: 9.800 mm, · Rotacija 360 stepeni (kontinuirano) · Nominalna snaga 175 kW (238 ks) pri 2.300 o / min · Maks. obrtni moment 975 Nm pri 1.380 o / min · zapremina 5.13 l · Broj cilindara 4 u redu · Konfiguracija motora: Dizel motor sa direktnim ubrizgavanjem i turbopunjačem · Rashladni sistem Vodeno hlađenje interkuler Nsdpsxd E Npefx Anzslg · Pogon: Hidrostatički · Model Danfoss / Rexroth · Maks. pritisak 480 bara · Zapremine protoka: Elektronski kontrolisana aksijalna klipna pumpa. Motor sa promenljivom brzinom. · Menjač Dropbok menjač sa 2 brzine za napred i nazad putovanja · Tip Osovine sa planetarnim završnim pogonima · Zadnja osovina Upravni ljuljaška osovina sa hidrauličnim zaključavanjem · Prednja osovina klatno osovina sa kompenzacijom nivoa +/- 8 stepeni · Servisna kočnica Uljna kupka multi-disk kočnica na svakoj osovini, hidraulički upravlja · Ručna kočnica Negativna kočnica, hidraulički upravljana · Dimenzija guma 445/65 R22,5 · Maks. brzina putovanja 40 km / h · Mak. vučna sila na kuku opterećenja 152 kN · Uspon 65% · Radijus okretanja (sa viljuškama) 6.970 mm · Dizel gorivo 270 l · AdBlue 40 l · Motorno ulje 16 l · rashladne tečnosti 40 l · Maks. radni pritisak 350 bara · Tip sistema senzora opterećenja · Servisna pumpa Danfoss / Rexroth - pumpa sa promenljivim pomeranjem · Danfoss nosač i razdjelnik nadgradnje - elektroproporcionalni ventil SIL 2 · Distributer za nosače Bosch Rekroth - Elektro-hidraulični aktuatori · Kontrola pokreta Dva Danfoss 2-osa džojstika sa uređajem mrtvog čoveka Kontrola sa CAN bus tehnologijom