Proizvoda na prodaju (9.648)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TUBEFORMA 25, MAŠINA SA TRAKOM I VIŠESTRUČNIM REZAČEM Opis konstrukcije: Tubeforma 25, mašina sa trakom za proizvodnju papirnih cevi, sastoji se od sledećih komponenti: Odvijač – izrađen od cevi sa zaštitnim antikorozivnim premazom u prahu. Odvijač ima mogućnost kretanja na podesivim, okretnim točkovima, kojima se upravlja sa operatorske ploče. Kaskadni lepak sa pneumatičkim kočnicama, strugačima i grejačem lepka, ističe se mogućnošću podešavanja u vođenju trake, sa regulacijom kočenja i debljine sloja lepka. Dovod lepka se vrši pomoću membranske pumpe, a sistem napajanja je kontrolisan pomoću računara koji upravlja radom. Deo za oblikovanje – sastoji se od čeličnog kućišta zaštićenog premazom u prahu, u kojem se nalazi upravljački sistem, okretna ruka sa bubnjevima pogonjenim 3 valjkasta prenosnika ukupne snage 3 x 15 kW. Pokretačka ruka ima senzor za očitavanje ugla rotacije i dužinske pozicije, kao i pneumatički sistem za zatezanje formirajuće trake. U kućištu je pričvršćen zamenjivi „hladni“ konus za oblikovanje cevi sa standardizovanim ležištem, i vodiljna cev sa nožem. Višestručni rezač – kućište rezača je odvojeni deo tubeforme. Na kućištu su montirane linearne vodilice za kretanje reznog seta rezača. Unutar kućišta su montirani pogoni: – servomotor za pogon kružnih noževa rezača – servomotor sa planetarnim reduktorom za kretanje reznog seta rezača – servomotor za povlačenje noža – servomotor za spuštanje nožaste šipke sa 5 reznih modula. Širina rolni od 50 do 120 mm Prečnik rolni Dz = Ø 76 mm, Dz. Max. 1500 mm Ubacivanje rolni – električni vitlo Fpsdpfxe Ah Ex Ne Alhjp Min. maks. unutrašnji prečnik cevi 38 mm / 250 mm Kapacitet rezanja za cevi: Ø 50 mm, L= 100 mm, debljina 8 mm – 160 komada/min / 9.600 komada/sat, 67.200 komada/7 sati. Preuzimanje lizinga.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 6582016004, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, maksimalna težina obratka: 2.000 kg, snaga jedinice za glodanje: 8.400 W, prečnik diska: 250 mm, maksimalna dužina sečenja: 30 mm, Detaljne informacije o mašinama nalaze se u priloženoj datoteci. Fpodpfx Aljztxtashep

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvod: MD-10622 – Mali, otvoren rezervoar za sir, 650 L Stariji, otvorenog tipa rezervoar za sir, namenjen za manju, domaću proizvodnju. Kapacitet: 650 L Izrađen od nerđajućeg čelika, sa mešalicom i alatima za presovanje. Sa duplim slojem izolacije. Fjdpfs Afn I Usx Alhepp Proizvođač: Alfa Laval.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna visina proizvoda: 450 mm, visina proizvoda (min.): 90 mm, dužina proizvoda (min.): 230 mm, maksimalna dužina proizvoda: 800 mm, maksimalna širina proizvoda: 500 mm, širina proizvoda (min.): 120 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvodna linija je kompletan sistem, pogodan za pakovanje svih vrsta proizvoda od higijenskog papira za profesionalnu upotrebu (AFH). Linija počinje transportnom trakom koja služi kao međuskladište. Kraj transportne trake se može spustiti, što omogućava mašini da okreće i pakuje sve vrste ručnih peškira. Nakon transportne trake nalazi se italijanski uređaj za slaganje MAC DUE, koji je sposoban da slaže toaletni papir u 1, 2 ili 3 sloja. Nakon toga dolazi još jedna transportna traka, koja povezuje uređaj za slaganje sa mašinom za pakovanje. Fpsdjzvym Tepfx Alhop Sledeći je univerzalna, potpuno automatska mašina za pakovanje CB 150A, dizajnirana u Italiji za pakovanje AFH proizvoda od higijenskog papira. Mašina za pakovanje je veoma fleksibilna, laka za podešavanje i radi automatski. Maksimalna brzina pakovanja je 5 paketa u minutu. Nakon mašine za pakovanje se nalazi tunel za termično skupljanje, koji je integrisan u mašinu za pakovanje. MAC DUE HMI je novi DELTA uređaj. PLC (OMRON) mašine za pakovanje CB 050A dolazi sa novim programom; električni ormarić je ponovo ožičen 2022. godine, a takođe je napravljen i dijagram koji ću priložiti uz mašinu. HMI ove mašine za pakovanje je takođe novi Delta uređaj. Priložiću izvorne programe za HMI i PLC uz mašinu. Proizvodna linija je demontirana 12. jula 2026. godine zbog kupovine nove mašine. Mašina je upakovana i skladištena, spremna za isporuku u bilo kom trenutku. Puštanje u rad može se organizovati na zahtev, ali je instalacija jednostavna i mogu pružiti i online podršku. Napravljen je veliki broj video snimaka mašine.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, Prodajemo PVC proizvodnu liniju koja se sastoji od sledeće opreme: ROTOX: ZGS314 – dvoglava cirkularna testera za rezanje pod uglom AS1960 – automatska mašina za uvrtanje šrafova za ojačanje FWS381 – automatska trospindlovna mašina za frezovanje žljebova za odvod vode SAF166 – automatska/pneumatska mašina za obradbu krajeva KF349 – četvorospindlovna kopirna freza SZK502 – dvoglava mašina za varenje EPA470 – mašina za čišćenje uglova FMS643 – stanica za montažu okvira SEK701 – jednospindlovna automatska mašina za varenje Fjdpez Hw Ersfx Alhjpp LA396 – elektronski sistem za precizno podešavanje dužine GLA403 – cirkularna testera za sečenje staklenih lajsni, simultano sečenje dve PVC lajsne za okvire prozora pod tačnim uglom od 45 stepeni BLACKSEA TS3067 – trospindlovna mašina za frezovanje žljebova za odvod vode

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: POLPAK 3000C7, POLPAK mašina za pakovanje rasutih proizvoda, sladoleda, praškova. Automatska linija za pakovanje rasutih proizvoda u jastučasta pakovanja mase 0,5-2kg. U setu: - Automat za pakovanje POLPAK 3000C7 - Pužni dozer - Kosi pužni transporter - Prijemnik gotovih pakovanja 400x2m - Vide-Jet printer - Priprema za instalaciju etiketirke - Glava za etiketiranje. Mašina je korišćena u periodu 2021–2023. Trenutno nije u upotrebi zbog promene profila delatnosti. Fodex S Hqgspfx Alhepp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan,  Mašina za deljenje testa • Rezervoar za testo i rezervoar za brašno, izrađeni od nerđajućeg čelika, i sečivo. • Transportni pokretni trakovi • Jedna izlazna glava i specijalna spiralna osovina koja sužava prolaz, kako bi se sprečilo stvaranje vazdušnog džepa u kuglama testa. • Precizna kontrola veličine kugli testa (60-180 g) pomoću foto senzora. • Upravljanje pomoću prsta, koristeći potenciometar za podešavanje brzine proizvodnje (500-1000 komada na sat). Elektro/pneumatsko sečenje (4,5 bara). • 3-fazni motor sa varijabilnom brzinom (2 KS/1,5 kW) pod nadzorom uređaja za promenu frekvencije (inverterski sistem). • Pneumatski delovi – Spiralni sistem za ekstruziju • Svi električni delovi su evropskog porekla; inverteri se koriste za kontrolu brzine.  Primarni uređaj za odležavanje testa • Slojevi za fermentaciju sa transportnim pokretnim trakove opremljeni vodilicama za centriranje, kako bi se pokretni trakovi držali u pravcu. • Transparentni pleksiglas, klizni bočni zidovi za olakšavanje čišćenja i održavanje idealne temperature testa. • Fioke za sakupljanje brašna. • Upravljanje pomoću prsta, koristeći potenciometar za podešavanje vremena fermentacije (3-15 minuta) sa kontrolne table mašine za deljenje testa. • 3-fazni motor sa varijabilnom brzinom (1 KS/0,75 kW) pod nadzorom uređaja za promenu frekvencije (inverterski sistem). • Inverteri se koriste za kontrolu brzine.  Mašina za spljoštavanje testa – Jedan izlaz • Upravljanje pomoću prsta, koristeći potenciometar za podešavanje brzine proizvodnje (500-1000 komada na sat, sa prečnikom od 15-38 cm). • 3-fazni motor sa varijabilnom brzinom (0,5 KS/0,32 kW) za kontrolu prve faze procesa spljoštavanja. Fpodpe Ahf Diofx Alhsp • Još jedan motor sa varijabilnom brzinom (2 KS/1,5 kW) pod nadzorom uređaja za promenu frekvencije (inverterski sistem) za pokretanje drugog dela mašine za spljoštavanje, koji se nalazi na kraju uređaja za odležavanje. • Rezervoari za testo i fioke za sakupljanje brašna, izrađeni od nerđajućeg čelika. • Specijalni transportni pokretni trakovi od filca i PVC-a, koji su bezbedni za kontakt sa hranom. • Spljoštavanje u dve faze sa specijalnim regulatorom debljine za spljošteno testo. • Elektro/pneumatska promena faze od ovalnog do kružnog oblika. • Inverteri se koriste za kontrolu brzine.  Završni uređaj za odležavanje – Sistem sa slojevima • Slojevi za fermentaciju (širine 40 cm) opremljeni vodilicama za centriranje, kako bi se pokretni trakovi držali u pravcu. • Transparentni pleksiglas, klizni bočni zidovi za olakšavanje procesa čišćenja i održavanje idealne temperature testa. • Upravljanje pomoću prsta, koristeći potenciometar za podešavanje vremena fermentacije (5-20 minuta) sa kontrolne table mašine za spljoštavanje testa. • Transportne trake se pokreću pomoću 3-faznog motora (2 KS/1,5 kW). • Inverteri se koriste za kontrolu brzine.  Tunelska peć za hleb (ploče 40 cm) • Proces sagorevanja sa niskim nivoom emisija i relativno niska potrošnja goriva. Čelične ploče za transport, otporne na toplotu (debljine 5 mm), koje su bezbedne za kontakt sa hranom. Okvir peći je od čelika radi izolacije. • Pogodna raspodela toplote i bezbedni izolacioni slojevi (3 različita sloja od cigle, cementa i keramičkih vlakana). • Upravljanje pomoću prsta, koristeći potenciometar za podešavanje brzine proizvodnje (500-1000 komada na sat, sa prečnikom od 15-38 cm). • 3-fazni motor sa varijabilnom brzinom (2 KS/1,5 kW) pod nadzorom uređaja za promenu frekvencije (inverterski sistem). • Opremljena izolac

Stanje: polovno, Polovna linija proizvođača TANG OG WEISS AS (DK) za pakovanje tečnosti u plastične boce. Radni obim zapremine od 50 ml do 750 ml. Radni kapacitet linije: - za boce zapremine 750 ml – do 600 kom/h, - za boce zapremine od 200 do 400 ml – od 800 do 900 kom/h, - za manje zapremine boca može se pretpostaviti kapacitet u rasponu od 1000 do 1200 kom/h. Linija se sastoji od: - Kontejnera za boce proizvedenog od strane PACKFEEDER S.L. (Španija), model MN 100-4, - Jedinice za punjenje i zatvaranje proizvedene od strane TANG OG WEISS AS (DK), model TWKS. Uključuje modul za punjenje od TANG OG WEISS AS, model TWRF, sa dve dizne za punjenje, rezervoar od nerđajućeg čelika ukupne zapremine 15 l, rotacioni sto, dozer čepova, ruku za zatvaranje/pritiskanje čepova i pločasti transporter, - Lamelarne pumpe od nerđajućeg čelika proizvedene od SSP PUMPS (Engleska), model L2-0017, za dopremu proizvoda do rezervoara, - Jedinice za etiketiranje proizvedene od EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Danska), model 4-120 (serija 4000) bez štampača, opremljene sa pločastim transporterom, dva aplikatora samolepljivih etiketa (prednja i zadnja strana ambalaže). Opseg visine doziranja etiketa: od 20 mm do 120 mm, širina: od 10 mm do 250 mm, radna brzina: 0-40 m/min, - Automatske mašine za pakovanje u termo-skupljajuću foliju SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Nemačka), model ASK 450. Uređaj pakuje po 6 boca u foliju i termoformira ih. Ulazni otvor sekcije za skupljanje folije: širina 440 mm, visina 320 mm (godina proizvodnje 1994, bez dokumentacije), - Pločastih transportera i upravljačkih ormara. Fpjdoyi Ezkopfx Alhep Oprema uključuje ormar sa formatima za ovalne boce zapremine: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, kao i proizvođačku dokumentaciju na danskom jeziku i uputstvo za upotrebu na poljskom jeziku. Linija je proizvedena 2007. godine.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 14.000 mm, ukupna širina: 4.500 mm, ukupna visina: 2.900 mm, ukupna težina: 12.000 kg, ulazni napon: 415 V, širina gusenica: 80 mm, ulazna struja: 70 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, Kompletna linija za proizvodnju pite Rademaker iz 2010. godine, sposobna za proizvodnju do 5.280 pite sa filom (sa poklopcima) na sat. Proizvođač – Rademaker B.V. Model – PIE LINE. Maksimalna mehanička brzina – do 22 ciklusa u minuti. Proizvodni kapacitet – do 5.280 pita na sat. Radna širina – 800 mm. Električni priključci – 415 V / 50 Hz / 3 faze. Snaga – 70 Ampera (približno). Težina kompletne linije – 12.000 kg. Ukupne dimenzije – 14 m dužine x 4,5 m širine (uključujući povratni transporter) x 2,9 m visine. Maksimalna širina linije – 2,2 m na najširem mestu. Fpodszvmy Hopfx Alhop Ova proizvodna linija se sastoji od sledeće opreme/mašina: 1. 2 kompleta alata, uključujući i kolica – 1 komplet za pite u nizu od 4, prečnika 110 mm, i 1 komplet za „porodične“ pite u nizu od 3, prečnika 180 mm. 2. Električni upravljački panel (sa natpisnom tablom „PIE LINE“). 3. Kosi transporter sa spiralnim letvama za utovar testa. 4. Nadzemni transporter (koji se koristi za dovod „STRIPFEEDER-a“) i koji radi na visini od 2,4 m duž cele linije. 5. Rademaker „STRIPFEEDER“ sa uređajem za vađenje i postavljanje podloga za pite. 5a. Rademaker sito za prosijavanje brašna. 6. Rademaker jedinica za presovanje (koja se koristi za pritiskivanje testa u podlogu za pitu). 7. Rademaker „DEPOSITOR“, sistem za doziranje u 6 linija, sa spremnikom i pumpom. 8. Rademaker „UREĐAJ ZA PRSKANJE“. 9. Rademaker „TRANSPORTER ZA POKRIVAČE“ za postavljanje poklopaca na pite sa filom. 10. Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) V-009.0 termostat za regulisanje temperature kupatila sa vodom ispod glavnog transportera, u kojem se nalaze podloge za pite. 11. Rademaker jedinica za presovanje / uvijanje / označavanje za stavljanje šablona na poklopac i osiguravanje da je pričvršćen za pitu. 12. Rademaker izlazni/isporučni transporter za pite. 13. Rademaker „SISTEM ZA POVRAT TESTA“ za višak testa. 14. Rademaker „DOZIRNI SISTEM“ za 5 pita u nizu. 15. Bezimen posuda za mešanje i pumpa za premaz od jajeta, montirana na pokretnom ramu. STANJE – Potrebna je delimična rekonstrukcija pre početka proizvodnje. NAPOMENE – KUPAC JE DUŽAN DA OPREMU ODNESE SA LOKACIJE.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, SAC F4TL centar za proizvodnju prozora dizajnirana je da zadovolji zahteve moderne proizvodnje prozora. Omogućava izuzetno efikasnu i visokokvalitetnu proizvodnju uz minimalno vreme pripreme i bez potrebe za promenom alata. Nakon obrade, radni komad se automatski vraća operateru. SAC F4TL CNC centar za proizvodnju prozora – Obradivačke jedinice Strana za izradu spojeva 1. Pokretna platforma za izradu spojeva Fpsdpozl D Dnofx Alhsp 2. Jedinica za završnu obradu 3. Vreteno za izradu spojeva Strana za profilisanje 4. Prvo vreteno za profilisanje 5. Drugo vreteno za profilisanje 6. Jedinica za sečenje žljebova za staklo 7. Jedinica za frezovanje žljebova za okove (opciono) Sistem za dovod materijala Strana za izradu spojeva 1. Pokretna platforma za izradu spojeva • Brzina obrade: 3–10 m/min • Brzina povratka: 45 m/min • Dimenzije stola: 290–955 mm • Snaga motora: 1,1 kW • Ugao nagiba vodilice: ±60° 2. Jedinica za završnu obradu • Prečnik testerisanog diska: 400 mm • Prečnik otvora: 30 mm • Snaga motora: 3 kW 3. Vreteno za izradu spojeva • Vertikalna brzina podešavanja: 5 m/min • Prečnik vretena: 50 mm • Dužina vretena: 620 mm • Vertikalni hod: 565 mm • Snaga motora: 7,5 kW • Maksimalni prečnik alata: 350 mm Strana za profilisanje 4. Prvo vreteno za profilisanje • Vertikalna brzina podešavanja vretena: 5 m/min • Prečnik vretena: 50 mm • Dužina vretena: 320 mm • Vertikalni hod vretena: 295 mm • Horizontalno podešavanje vretena: 60 mm • Smer rotacije vretena: levo/desno • Snaga motora: 7,5 kW • Maksimalni prečnik alata: 240 mm 5. Drugo vreteno za profilisanje • Vertikalna brzina podešavanja vretena: 5 m/min • Prečnik vretena: 50 mm • Dužina vretena: 320 mm • Vertikalni hod vretena: 295 mm • Horizontalno podešavanje vretena: 60 mm • Smer rotacije vretena: desno • Snaga motora: 7,5 kW • Maksimalni prečnik alata: 240 mm 6. Jedinica za sečenje žljebova za staklo • Prečnik testerisanog diska: 200 mm • Prečnik otvora testerisanog diska: 30 mm • Horizontalno podešavanje vretena: 60 mm • Snaga motora: 2,2 kW Opciona jedinica 7. Jedinica za frezovanje žljebova za okove • Snaga motora: 3 kW • Prečnik vretena: 30 mm • Dužina vretena: 100 mm • Horizontalno podešavanje vretena: 60 mm • Vertikalno podešavanje vretena: 60 mm • CNC kontrola sa 2 vertikalne pozicije (maksimalna razlika: 60 mm) • Maksimalni prečnik alata: 190 mm Sistem za dovod materijala • Brzina dovoda: 4–20 m/min • Pneumatsko stezanje radnog komada CNC kontrola i softver • 17" kolor LCD monitor • Tastatura sa 102 alfanumerička tastera • Operativni sistem: Windows XP Professional Opciono • Jedinica za frezovanje žljebova za okove • Motorizovano NC-kontrolisano granično stopalo • Povratni valjkasti transporter • Leitz IV 69 set alata • Leitz IV 90 set alata Ova mašina se nudi za prodaju u ime kupca. Pregled je moguć uz prethodni dogovor. Molimo vas da nas kontaktirate putem sistema za slanje poruka na platformi za više informacija i relevantne tehničke kontakt detalje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Kompletna proizvodna linija Omag Tronic 140/120 sa uređajem za mešanje materijala Fedpjz Ngzijfx Alhepp - Siemens S5 - elevator - uređaj za spuštanje - transporter za prenos kalupa - uređaj za formiranje kocki - uređaj za nanošenje folije Messersi 2011 - uređaj za pranje Quadra 2012 - 3 kalupa - uređaj za dupliranje: centar 2 kolica za transport gotovog proizvoda transporteri rotirajući elevator

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Industrijska linija za proizvodnju i porcioniranje mesnih prerađevina (vakuumska mašina za punjenje, mašina za porcioniranje, mašina za kačenje) Proizvođač: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Tip: - DP10E (mašina za punjenje) - LPG 208 (mašina za porcioniranje/mašina za uvijanje) - AH 204 (mašina za kačenje) Serijski broj: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Fpjdpfx Aszlauiolhjp Godina proizvodnje: 2011 Napajanje: Mašina za punjenje DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / snaga: 12 kW Mašina za porcioniranje LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / snaga: 6 kW Mašina za kačenje AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / snaga: 1,5 kW Profesionalna, automatizovana proizvodna linija brenda VEMAG predstavlja vrhunsko tehnološko rešenje namenjeno srednjim i velikim pogonima za preradu mesa, mesarama i fabrikama koje proizvode mesne prerađevine u industrijskoj skali. Srce sistema je pouzdana vakuumska mašina za punjenje VEMAG DP10E, koja se odlikuje velikom produktivnošću i pažljivim postupanjem sa sirovinom. Ona obezbeđuje precizno doziranje smese različite gustine, garantujući savršenu ponovljivost i eliminaciju vazdušnih mehurića u gotovom proizvodu. Drugi modul – napredni uređaj za uvijanje i uzdušno porcioniranje VEMAG LPG 208 Servo Length – odgovoran je za izuzetno precizno sečenje mesnih prerađevina prema željenoj dužini i konstantnoj težini. Ovaj sistem bez problema sarađuje sa prirodnim, kolagenskim i celuloznim omotima, ostvarujući velike brzine porcioniranja, čak i do 2000 komada u minuti. Proces završava mašina za kačenje (uređaj za kačenje) VEMAG AH 204. Ona preuzima uvijene porcije kobasica ili parizera i automatski ih stavlja na kuke, formirajući savršeno ravne nizove spremne za direktan transport u komore za dimljenje i kuvanje. Primena servomotora u ovom modulu eliminiše vibracije i obezbeđuje glatko, bezbedno kretanje proizvoda.

Stanje: polovno, Mašina za pakovanje filmom za pojedinačna i grupna pakovanja farmaceutskih proizvoda – Pester PEWO-fold Mašina za oblaganje filmom za farmaceutski sigurna pojedinačna i grupna pakovanja – Film Wrapping Machine for pharma single and multipacks Pester PEWO-fold Godina proizvodnje 1991 – Serijski broj: N-261 Dimenzije mašine: 2950 x 1450 x 2100 mm [D x Š x V] Oprema: K-stapler Minimalni opseg formata: sklopiva kutija 30 x 15 x 60 mm [a x b x v] Fodpfs Af Ahvsx Alhjpp Pakovanje 60 x 30 x 60 mm [D x Š x V] Maksimalni opseg formata: sklopiva kutija 150 x 80 x 250 mm [a x b x v] Pakovanje 250 x 250 x 140 mm [D x Š x V] Kapacitet: do 60 pakovanja u minuti Upravljanje: Schneider Electric PacDrive 3 / Rockwell Automation (Allen-Bradley) Onlajn inspekcija putem video-poziva putem WhatsApp-a – MS Zoom – Telegram Dostupno u skladištu Emskirchen/Nirnberg – Dostupno odmah – Moguće testiranje

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 9,75 kW (13,26 KS), korisni kapacitet rezervoara: 1.000 l, Nekorišćeni PHARMIX model HV 1000 konusni mešač sa delovima u kontaktu s proizvodom izrađenim od nerđajućeg čelika, namenjen za teške proizvode sa zapreminskom masom do 3 kg/m³. Mešač ima radni kapacitet od 1000 litara. Mešajući svrdlo prečnika 310 mm pokreće električni motor od 9 kW putem NORD menjača i podržan je donjim ležajem od tvrdog metala. Ruka od nerđajućeg čelika pokreće se pomoću NORD menjača sa električnim motorom od 0,75 kW. Menjač je pripremljen za ubrizgavanje tečnosti, sa pritiskom posude od 10 litara projektovane za maksimalni radni pritisak od 5,5 bara. Uključuje nožasti zaporni ventil od nerđajućeg čelika L65 DN300, rezervni mešajući svrdlo i upravljački ormar sa frekventnim regulatorom. Takođe je moguće isporučiti potporni nosač uz dodatnu doplatu (crtež prikazan na slici). Novo 2023. Fpedpfxoxldtve Alhep

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, Prodajem liniju za zavarivanje i čišćenje okvira sa rotirajućim stolom za PVC prozore. Fodpfxoz A R I Es Alhspp Linija se sastoji od: - Mašina za zavarivanje - HOLLINGER MSP, 2005. godina - Stol za transport i hlađenje - HOLLINGER SVS, 2005. godina - Mašina za automatsko čišćenje sa rotiranjem zavarenog okvira - ROTOX EPA 472, 2005. godina. Proizvodna linija je korišćena samo u Nemačkoj i nalazi se u vrlo dobrom stanju, redovno je servisirana. Cena je po dogovoru: 22.000 evra + PDV.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Pregled tehnologije veštačke inteligencije Izmenjivač toplote tipa „cevi u cevi“ dužine 13 metara, spojen sa mono-pumpom (pumpom sa progresivnom šupljinom), predstavlja složeni industrijski sistem, dizajniran za kontinuirano zagrevanje ili hlađenje viskoznih, abrazivnih tečnosti ili tečnosti koje sadrže vlakna i čestice (npr. mulj iz otpadnih voda, digestat, pire od hrane, pulpa ili industrijske otpadne vode). [1, 2, 3] Ključne komponente sistema i opis Izmenjivač toplote tipa „cevi u cevi“ (dvostruka cev) (13 metara): Dizajn: Sastoji se od koncentrične konstrukcije, u kojoj je manja unutrašnja cev (često valovita, kako bi se povećala turbulencija i prenos toplote) smeštena unutar veće spoljašnje cevi. Konfiguracija protoka: Procesna tečnost teče u smeru suprotnom od kazaljke na satu kroz unutrašnju cev, dok servisna/grejna/rashladna tečnost teče kroz anularni prostor između unutrašnje i spoljašnje cevi. Dužina i veličina: Dužina od 13 metara (često modularne ili višestepene/serijski povezane jedinice, montirane na okviru) obezbeđuje povećanu površinu za prenos toplote, što je pogodno za radne parametre sa značajnom temperaturom (ΔT) bez začepljenja. Obrada čvrstih materija: Idealan za tečnosti koje sadrže suspendovane čvrste materije, velike čestice ili vlakna dužine do nekoliko centimetara, što bi izazvalo probleme u konvencionalnim pločastim izmenjivačima toplote. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Mono-pumpa (pumpa sa progresivnom šupljinom): Funkcija: Deluje kao predpumpa za povećanje pritiska. Zašto je pogodna: Napredna tehnologija šupljine („Mono“) sprečava pulsiranje i efikasno obrađuje abrazivne, guste ili viskozne muljeve, bez oštećenja osetljivih ćelijskih struktura ili začepljenja pri povratnom pritisku. [1] Ključne primene Fpsdez Ru Erspfx Alhsp Zagrevanje ili hlađenje otpadnih voda i mulja iz prečistača. Obrada viskozne hrane (sokovi, pirei, kreme, kaše). Industrijske otpadne vode i oporavak otpadne toplote iz farbara. Kontinuirana toplotna obrada sa karakteristikama protoka u potisku i jednostavnim održavanjem (CIP). Namena: Hlađenje ili zagrevanje viskoznih proizvoda. Već korišćeno u: Proizvodnji jogurta i sokova. Pumpa: Monopumpa. Dužina cevi u cevi: 13 metara. Stanje: Vrlo dobro. Dostupnost: Odmah.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 90119NTT 182902, ukupna težina: 20.000 kg, broj prethodnih vlasnika: 1, Industrijska tandem hidraulična linija za zakucavanje paleta, godina proizvodnje 2024, proizvođač Storti S.p.A. (Italija). Model: Storti GSI 170-270 TA9. Oprema je u stanju kao nova, sa minimalnim brojem radnih sati. Koncipirana za proizvodnju velikih količina standardnih evropskih paleta (EPAL / EUR) i prilagođenih drvenih paleta. Tehničke specifikacije i komponente (ukupna težina: približno 20.000 kg): • Storti GSI 170 TA9 (4.500 kg) – primarna mašina za zakucavanje (donji deo/sklapanje letvica). • Storti GSI 270 TA9 (4.000 kg) – sekundarna mašina za zakucavanje (zakucavanje gornjih dasaka). • Storti GSP 170 (1.150 kg) – automatski uređaj za dovod blokova i dasaka. • Storti GSM 3/6 (3.000 kg) – jedinica za skidanje ivica i sečenje uglova paleta. • Storti GA 90/180 (1.000 kg) – uređaj za okretanje / rotiranje paleta (90°/180°). • Storti AGS/237 (1.860 kg) – automatski hidraulični sistem za slaganje. • Storti C/5 (1.000 kg) – izlazni / transportni lančani transporter. Fedjz Hk Ndepfx Alhjpp • Storti DAT 2008 (1.100 + 600 kg) – jedinica za žigosanje / označavanje paleta. • Sistem kontrole: glavna električna upravljačka konzola Q1 + pomoćne upravljačke ploče (Q2, Q3, Q4). • Bezbednost: kompletan set originalnih zaštitnih barijera i industrijskih, robusnih kablovskih kanala. Uslovi: • Godina proizvodnje: 2024 • Lokacija: Harghita, Rumunija. • Dostava: EXW / FCA (Koordinacija demontaže i utovara dostupna na zahtev). • Cena: Cena na zahtev (Cena po dogovoru).

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 235.1068, Naslov: Komax Kappa 235 – automatska mašina za sečenje i skidanje izolacije sa žica – 2006. Opis: Na prodaju: automatska mašina Komax Kappa 235 za sečenje i skidanje izolacije sa žica, godina proizvodnje 2006. Mašina je pogodna za sečenje i skidanje izolacije sa širokog spektra kablova i žica. Tehničke specifikacije: Proizvođač: Komax Model: Kappa 235 Godina proizvodnje: 2006 Napon: 115/230 V Raspon poprečnog preseka žice: 0,22–35 mm² Obrada ravnih kablova: do 40 mm širine RS232 interfejs Funkcije sečenja i skidanja izolacije Fpsdpozzpxcefx Alhop Isporučuje se sa velikim brojem dodatne opreme i rezervnih delova: Brojne oštrice/setovi noževa za sečenje i skidanje izolacije V-oštrice Različiti držači oštrica Elastomerski valjci za dovod Dodatni set čeličnih valjaka sa nazubljenom površinom za dovod Različiti vodiči kablova Vodiće cevi Jedinica za skidanje izolacije sa unutrašnje žice Jedinica za merenje dužine Dodatni mehanički delovi i oprema Različiti originalni Komax rezervni delovi Velika količina alata, oštrica, valjaka i rezervnih delova isporučuje se uz mašinu, kao što je prikazano na fotografijama.

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj mašine/vozila: 12904540S1, radni opseg: 1.500 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazna struja: 25 A, radna širina: 1.500 mm, snaga: 15 kW (20,39 KS), Storti GS/150-AL mašina za izradu paleta, uključujući i viljuškar za palete | Godina proizvodnje 2004. Prodajem Storti mašinu za izradu paleta, tip GS/150-AL, proizvedenu 2004. godine, uključujući i viljuškar za palete. Mašina je korišćena u proizvodnji i ima robusnu konstrukciju. Potrebne su manje popravke ili radovi na održavanju, stoga se prodaja preferira stručnim preduzećima ili zainteresovanim licima sa tehničkim znanjem. Demontaža i preuzimanje su u nadležnosti kupca, bez garancije i odgovornosti. Fpedpfj Agvbmjx Alhep

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Pregled tehnologije veštačke inteligencije Izmenjivač toplote tipa „cevi u cevi“ dužine 13 metara, spojen sa mono-pompom (pompom sa progresivnom šupljinom), predstavlja složeni industrijski sistem, dizajniran za kontinuirano zagrevanje ili hlađenje viskoznih, abrazivnih tečnosti ili tečnosti koje sadrže vlakna i čestice (npr. mulj iz kanalizacije, digestat, pire od hrane, kaša ili industrijska otpadna voda). [1, 2, 3] Glavne komponente sistema i opis Izmenjivač toplote tipa „cevi u cevi“ (dvostruka cev) (13 metara): Dizajn: Sastoji se od koncentrične strukture, u kojoj je manja unutrašnja cev (često valovita, kako bi se povećala turbulencija i prenos toplote) smeštena unutar većeg spoljašnjeg kućišta. Konfiguracija protoka: Procesna tečnost teče u smeru suprotnom od kazaljke na satu kroz unutrašnju cev, dok medijum za servisiranje/zagrevanje/hlađenje teče kroz anularni prostor između unutrašnje i spoljašnje cevi. Dužina i veličina: Dužina od 13 metara (često modularne ili višestepene/serijski povezane jedinice, montirane na ramu) obezbeđuje povećanu površinu za prenos toplote, što je pogodno za radne parametre sa značajnom temperaturom (Δ T) bez začepljenja. Obrada čvrstih materija: Idealno za tečnosti koje sadrže suspendovane čvrste materije, velike čestice ili vlakna do nekoliko centimetara, što bi izazvalo začepljenje u konvencionalnim izmenjivačima toplote. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Mono-pumpa (pumpa sa progresivnom šupljinom): Funkcija: Djeluje kao prethodni stepen kompresorske pumpe? Zapravo, tačno prevesti: Zašto je pogodno: Napredna tehnologija šupljine („Mono“) sprečava pulsiranje i glatko obrađuje abrazivne, guste ili viskozne muljeve, bez oštećenja osetljivih ćelijskih struktura ili začepljenja u slučaju povratnog pritiska. [1] Ključne primene Zagrevanje ili hlađenje otpadne vode i mulja iz prečistača. Obrada viskozne hrane (sossevi, pire, kreme, kaše). Industrijska otpadna voda i oporavak otpadne toplote iz bojane. Kontinuirana toplotna obrada sa karakteristikama protoka u „čepu” i jednostavnim održavanjem putem sistema „čisti na licu mesta” (CIP). Hlađenje: Da Zagrevanje: Da Temperature: Zavise od aplikacije Fsdpfx Alez Ruxlshopp Pumpa za transport: Mono-pumpa za viskozne proizvode CIP: Čišćenje se vrši pomoću CIP sistema Dužina cevi u cevi: 13 metara, uključujući kolena.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.500 mm, ukupna visina: 3.500 mm, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 2.500 mm, dužina pomaka po Y-osi: 3.500 mm, ukupna težina: 3.550 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, snaga: 17,06 kW (23,20 KS), Oprema: dokumentacija/priručnik, Prodaje se korišćena mašina za proizvodnju izolacionog stakla Lisec VL-1N/25, godina proizvodnje: 2009. Tip: VL-1N/25 Serijski broj: 361-053012 Težina: 3.550 kg Struja pri punom opterećenju: 24,60 A Prividna snaga: 17,06 kVA Fpsdpfxsz Nkh Ts Alhep Napon: 3/N/PE-50Hz 400 V Pritisak: 6,00 bar Maksimalno opterećenje materijala: 250 kg/m Dodatna struja: 8,0 A AC/DC napon: 400 / 24 V LISEC VL-1N/25 automatski robot za zatvaranje termoizolacionog stakla – 2500 x 3500 mm. Automatska oprema za zatvaranje ivica, dizajnirana za nanošenje sekundarnog zaptivača na termoizolacione staklene konstrukcije. Mašina se sastoji od jedne ulazne i jedne izlazne sekcije, kao i jedne stanice za istovar. Odvojena merna jedinica, koja se nalazi ispred mašine, meri debljinu staklenih ploča, vazdušni razmak između njih, kao i ukupnu debljinu termoizolacione staklene konstrukcije. Gornja ivica termoizolacione staklene jedinice se vodi horizontalnom gredom sa valjcima. Na taj način, staklene konstrukcije se kreću na određenoj udaljenosti ispred zadnje ploče, u sekcijama za zatvaranje. Njihov transport se vrši na patentiranom, otpornom transportnom lancu, koji minimalno podupire donju ivicu jedinice, čime se ostavlja prostor za nanošenje zaptivača u zaptivni žleb. Linearni vakuumsni sistem za usisavanje, integrisan u zadnju ploču, osigurava da se termoizolacione staklene konstrukcije prenose bez klizanja. Ova oprema može raditi sa poliuretanom, pakovanjem od 200 litara „A“ komponente + 20 litara „B“ komponente, kao i sa silikonom, pakovanjem od 200 litara „A“ komponente + 20 litara „B“ komponente. Mašina se može pregledati tokom rada. Rastavljanje se vrši sredinom januara. Ako imate pitanja ili vam je potrebno više informacija, molimo vas da nam pošaljete poruku ili nas pozovite telefonom.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Prečnik cevi (maks.): 70 mm, broj mašine/vozila: 0025520400, Dupli odmotavač za kontinuirano dovodjenje metalne trake. Stanica za spajanje zavarivanjem, za savršeno spajanje. Horizontalni odmotavač lima, koji optimizuje tok proizvodnje. 9 faza profiliranja za precizno oblikovanje cevi. Sistem za zavarivanje visokom frekvencijom, koji obezbeđuje izdržljivost i vrhunski kvalitet. Kompletne glave za obradu u završnoj fazi. Automatska stanica za pakovanje, koja povećava efikasnost logističkog procesa. Moderni električni paneli za kontrolu i sigurnost. Dostupni su setovi valjaka za sledeće dimenzije: - Kvadratna cev 10x10 mm, 15x15 mm, 20x20 mm, 25x25 mm, 30x30 mm, 35x35 mm, 40x40 mm, 50x50 mm, 70x70 mm - Okrugla cev 20 mm, 21.3 mm, 21.8 mm, 25 mm, 25.4 mm, 26.9 mm, 28 mm, 30 mm, 31 mm, 32 mm, 33.7 mm, 35 mm, 36.8 mm, 38 mm, 38.4 mm, 40 mm, 41 mm, 42.4 mm, 43 mm, 45 mm, 46 mm, 48.3 mm, 48.5 mm, 50 mm, 51 mm, 55 mm, 57 mm, 60 mm, 60.5 mm, 61.5 mm, 63.5 mm Godina proizvodnje: 2006 Približna težina: 80.000 kg Približne dimenzije (D x Š x V): 150 x 12 x 2.5 m Fodpfjz H Tkdox Alhepp Stanje: Delimično revidirano

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC433, Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda, kapaciteta do 20.000 litara dnevno. Ova korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda efikasno obrađuje količine od 15.000 do 20.000 litara mleka dnevno. Stoga, ona obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njen kapacitet omogućava visoku dnevnu produktivnost, što je ključno za velike proizvodne pogone. Fpsdpfevgvrwex Alhsp Kapaciteti za pakovanje Pored toga, specijalizovani sistem za pakovanje korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda obrađuje različite vrste mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese zapremine 1,0 lita, brzinom od 2.400 komada na sat. Dodatno, pakuju jogurt i kefir u posude od 410 grama i 180 grama, kapacitetom od 3.000 komada na sat, kao i u PET boce zapremine 0,5 litara i 1,0 litar, brzinom od 1.000 komada na sat. Pored toga, radnici pakuju pavlaku u posude i kutije od 1.000 grama, sa kapacitetom od 3.000 komada na sat. Takođe, pakuju sir u posude od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, kao i u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za sečeni sir. Specifikacije opreme Korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda proizvedena je u periodu od 1999. do 2016. godine u Italiji, Sloveniji i Srbiji, što pokazuje kvalitet i dugovečnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojila i sisteme za uklanjanje pene, koji su ažurirani 2014. godine. Ona uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do 3.200 litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa duplim zidovima i planetarnim mešalicama podržavaju funkcije fermentacije, što je ključno za održavanje homogenosti proizvoda tokom fermentacije. Takođe, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, maksimizirajući produktivnost i smanjujući vreme zastoja. Dodatna oprema i održavanje Pored toga, korišćena oprema za obradu i punjenje mlečnih proizvoda uključuje dodatnu opremu, kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje za skladišta. Ove komponente su ključne za produženje roka trajanja i obezbeđenje sigurnosti hrane. Tim je redovno održavao mašine i servisirao ih do prestanka proizvodnje 2020. godine, što pokazuje doslednu posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. Ukratko, ovi detalji pokazuju sposobnost opreme da proizvodi velike količine i njenu konfiguraciju, kako bi se obezbedila svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je od ključnog značaja za one koji posluju u velikom sektoru mlečne industrije. Lista komponenti korišćene opreme za obradu i punjenje mlečnih proizvoda: Jedinica za prijem mleka Digitalni brojač sa sistemom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (hladnjak mleka) kapaciteta 3.200 litara, hlađenje sa freonom – 3 komada Vertikalni rezervoar kapaciteta 3.000 litara – 2 komada Jedinica za pasterizaciju Pasterizer (protok) sa držačem...

Stanje: neproveren (korišćen), Funkcionalnost: neispitano, Mehanička mašina za probijanje i savijanje WAFIOS VDUB 35 (Wafios, Reutlingen, Nemačka) na prodaju. Mašina sa pogonom preko bregaste osovine sa radijalnim klizačima za proizvodnju savijenih delova od žice i trake (kopče, nosači, opruge, kuke, spojnice). Robusna nemačka izrada. Podaci o mašini: Proizvođač: WAFIOS, Reutlingen (Nemačka) Tip: VDUB 35 Broj mašine: 708016 Oprema: Radijalni klizači sa pogonom preko bregaste osovine (klizači za savijanje) Centralna jedinica za probijanje / presovanje Doziranje materijala za žicu / traku Bregaste osovine za pojedinačno podešavanje klizača Mehanički glavni pogon sa zamajcem Napajanje: 400 V, 3-fazna struja, 50 Hz Stanje: korišćeno Lokacija: Slovenija Fsdo Af Nirjpfx Alhspp Uslovi isporuke: EXW Cena: 5.000 EUR neto

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Peć za pečenje, električna, spratna peć WP Matador Store 6.4 Fpodpsz A Stvsfx Alhop Godina proizvodnje: 2012 Stanje: funkcionalna Pogonski sistem: električni Navigo upravljački sistem (dodirni ekran) 4 komore za pečenje, svaka sa površinom za pečenje 60x40 cm Napa za odvođenje pare, godina proizvodnje: 2016 Ormarić za fermentaciju za 10 plehova dimenzija 60x40 cm, godina proizvodnje: 2016 Uključujući uputstvo za upotrebu.