Proizvodnja Energije na prodaju (28.838)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: M 09.10.288, maksimalna širina proizvoda: 700 mm, dužina proizvoda (min.): 120 mm, ulazni napon: 400 V, radna visina: 850 mm, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: dokumentacija/priručnik, Kallfass Universa 700 – Potpuno automatska mašina za bočno zatvaranje + KALLFASS tunel za termično smanjivanje, model COMPAKT650 D Industrijska mašina za pakovanje, namenjena za termično smanjivanje većih proizvoda, kao što su okviri za slike, nameštaj, izolacioni materijal i slična roba. Proizvođač: Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH (Nemačka), poseduje CE sertifikat. Glavne karakteristike: Maksimalna brzina proizvodnje: do 65 pakovanja u minuti Širina grejača za poprečno zatvaranje: 750 mm Maksimalna visina okvira za zatvaranje: 300 mm Minimalna dužina proizvoda: 120 mm Folija: presavijena na sredini ili ravna, debljine 12–80 mikrona; prečnik rolni do 400 mm, širina do 900 mm Grejač za zatvaranje sa permanentnim grejanjem i zamenljivim profilom za zatvaranje, ne zahteva održavanje, kontrola temperature pomoću PLC-a Siemens S7 PLC sa kolor ekranom na dodir (više jezika) Napajanje: 400V, 50Hz, trofazno, 3,5 kVA Dimenzije: približno 2500 x 1400 x 2100 mm Boja: Kallfass antracit Hsdpfozwld Hsx Ab Iet U kompletu sa originalnom tehničkom dokumentacijom i CE deklaracijom o usklađenosti.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2025, Multifunkcionalni uređaj za bezbednosno testiranje KT 1880B Multifunkcionalni uređaj za bezbednosno testiranje KT 1880B – automatizacija testiranja u 6 HE jedinica KT 1880B je kompaktni uređaj za bezbednosno testiranje u 19"-formatu (5 HE) koji kombinuje sve relevantne vrste testiranja u jednom uređaju: test visokog napona (AC/DC), test zaštitnog vodiča, test izolacije, test struje curenja, funkcionalni test i test kontinuiteta. Time KT 1880B ispunjava zahteve za efikasno, bezbedno i usklađeno bezbednosno testiranje prema IEC, EN, UL, VDE i drugim međunarodnim standardima – idealno za završno testiranje, proizvodnju i kontrolu kvaliteta. Tehnički podaci - Test visokog napona AC: 100 - 5.500 V / 0 - 3 mA - Test visokog napona DC: 100 - 6.000 V / 0 - 10 mA Hedpjzwlfwjfx Ab Ijt - Merenje izolacije DC: 100 - 6.000 V / 250 kΩ - 1 GΩ - Test zaštitnog vodiča AC: 10 - 30 A / 0 - 400 mΩ - Test struje curenja AC: 100 - 270 V / 0 - 10 mA - Test kontinuiteta DC: 24 V / 0 - 600 mA - Funkcionalni test / potrošnja struje AC: 4 A (opcija: 1 A, 10 A ili 16 A) - Mrežno napajanje širokog opsega: 90 do 253 V / 50 Hz / 60 Hz Automatizacija testiranja i jednostavnost korišćenja Zahvaljujući integrisanom 4,3"-TFT ekranu u boji sa intuitivnim menijem i slobodno konfigurisanim programima testiranja, KT 1880B omogućava potpuno automatizovan niz testiranja. Testirani uređaj potrebno je priključiti samo jednom – nije potrebno ponovno povezivanje. Ovo značajno smanjuje vreme testiranja i potencijalne izvore grešaka i stoga je posebno korisno u automatizovanim proizvodnim okruženjima. Usklađenost sa standardima i bezbednost na radu Sa strujom kratkog spoja od 3 mA AC / 10 mA DC, KT 1880B ispunjava zahteve EN 50191 za uređaje sa ograničenom strujom. Time ga mogu koristiti i osobe koje nisu stručnjaci za elektrotehniku – idealno za preduzeća sa različitim strukturama osoblja za testiranje. Potpuno elektronski generator visokog napona Integrisani digitalni generator visokog napona obezbeđuje visoku preciznost i stabilne rezultate testiranja – čak i pri zahtevnim ciklusima testiranja i u proizvodnim uslovima. Tipične oblasti primene - Serijska proizvodnja i završno testiranje - Tipsko testiranje prema međunarodnim standardima bezbednosti - Proizvodnja električnih uređaja, komponenti i sklopova - Automatizovana okruženja za testiranje i test stanice Fleksibilnost, bezbednost i automatizacija objedinjene KT 1880B je idealno rešenje za bezbednosno testiranje u industrijskim okruženjima. Sa šest integrisanih vrsta testiranja, potpuno elektronskom visokotehnološkom opremom, intuitivnim upravljanjem i konstrukcijom sa ograničenom strujom, ispunjava sve zahteve moderne automatizacije testiranja. Uređaj za bezbednosno testiranje KT 1880B Godina proizvodnje: 2025 Proizvođačka cena: 6.545,- € bruto Kalibracija: 06.03.2025 Preostala garancija Dodatna oprema A3/1800-K priključak i kontrolna tabla + CEE16, proizvođačka cena 1.318,- € bruto Knürr TW 05 kolica za uređaj, unapred montirana sa: HL 02 držač za pištolj za testiranje visokog napona SP 02 / SP 03 HL 81 držač za štipku za testiranje zaštitnog vodiča PE 81-i KH 01 držač kabla Proizvođačka cena uključujući pribor: 3.300,- € bruto Pištolj za testiranje SP02 + SP03, proizvođačka cena: 521,- € bruto Štipka za testiranje zaštitnog vodiča PE 81-i, proizvođačka cena: 311,- € bruto Testni dummy SPS D 2012, proizvođačka cena: 711,- € bruto „Sve iz jednog mesta: rado ćemo vam ponuditi odgovarajuće finansiranje projekta.“ komplett-konzept

Stanje: novo, ИНТЕГРИСАНА МОДУЛАРНА РЕШЕЊА ЗА АУТОМАТСКУ ПРОИЗВОДЊУ КОРЕКЦИОНЕ АМБАЛАЖЕ Потпуно аутоматске производне линије за валовиту картонску амбалажу Zemat Technology Group нуди савремене, флексибилне и потпуно аутоматске производне линије за кутије од валовитог картона, дизајниране за производњу амбалаже по захтеву купца. Кључне предности: - Потпуно прилагодљиво – могуће конфигурисање по специфичним производним захтевима - Индустрија 4.0 спремно – интегрисано са JQS системом за редослед послова - Висока ефикасност – смањује време производње и трошкове - Брза пререгулација – мање од 60 секунди прилагођавања - Паметна аутоматизација – управљање преко touchscreen HMI и даљинска дијагностика преко VPN-а Примене: - Транспортне кутије - Кутије за штампане нараџбине - Специјализоване кутије од валовитог картона Зашто изабрати BOXMAT производне линије? - Потпуна аутоматизација – од убацивања материјала до слагања - Није потребан специјалан алат – брзо постављање и смањени застоји - Скалабилно и модуларно – проширујте производне капацитете по потреби Hsdpowvifnsfx Ab Ist Повећајте своју ефикасност и оптимизујте производне токове са интегрисаним модуларним решењима Zemat Technology Group за аутоматску производњу валовитих картонских кутија. Наше најсавременије производне линије дизајниране су за произвођаче који захтевају флексибилност, прецизност и аутоматизацију.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodajem agregat za proizvodnju električne energije snage 1040 kW. Potpuno nov, direktno iz skladišta. Imam 4 komada, kao i 3 komada snage 640 kW. Hjdszun Dqepfx Ab Iet ----- Prodajem generator snage 1040 kW. Potpuno nov, iz zaliha. Imam četiri takva, kao i tri agregata snage 640 kW. Uz generator ne dolazi garancija proizvođača.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Električni motor, 7,5 kW Sistem za dovod trupaca, tipa V Komplet dodatnih valjaka Komplet pneumatskih bočnih diskova Dimenzije rezanja Maksimalni prečnik trupca: 400 mm Minimalni prečnik trupca: 100 mm Maksimalna dužina trupca: 3,6 m Minimalna dužina trupca: 1,2 m Maksimalna širina rezanja: 250 mm Hjdpsztnaijfx Ab Ist Minimalna širina rezanja: 7 cm Oprema glave Uređaj za automatsko podešavanje širine rezanja (Setworks) Podešavanje glave: električno Sistem za čišćenje testerice LubeMizer Sistem za zatezanje testerice: hidraulični Masivni valjci za pritiskanje trupca Valjci sa šiljcima Testerica Dužina: 4670 mm Širina: 32 mm, 35 mm, 38 mm Debljina: 1,07 mm, 1,14 mm, 1,27 mm, 1,40 mm Vodeći točkovi testerice Prečnik: 600 mm Tip: sa kaišem Sistem za pomicanje Brzina: 0-20 m/min

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Volani, prečnik 700 mm Uputstvo Hsdpfx Abezr R Dus Iot Zupčasti točkovi od livenog gvožđa Opremljeni sa više noževa 380V

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za flaširanje žestokih pića, okruglo staklo, 36.000 boca na sat – Godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visokozastupljen kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Na osnovu Krones inženjeringa, linija je konfigurisana za staklene boce zapremine 0,7L, 0,75L i 1,0L. Sa kapacitetom od 500–600 boca u minuti (do 36.000 flaša na sat), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji zahtevaju pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca na sat) Vrsta punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilna sa bocama zapremine 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakovanja: Prilagođena za manipulisanje staklenim flašama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-polna mašina za ispiranje), Krones Isofill (108-polni izobarički punilac), Krones Topmatic/Zalkin (18-polna mašina za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i zadnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonski pakovač), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni lift za kartonske kutije, Linx 7900 kodirač za boce (2017), Orwak 9020 presak za otpad (2006) Formati kartona: Wraparound kartoni, konfiguracije sa 6 i 12 boca Glavna godina izgradnje: 2003. (sa nadogradnjama 2006, 2015. i 2017. godine) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju za obezbeđivanje stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotska manipulacija preko Robogrip-a optimizuju balans protoka i pripremu za paletizaciju, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i tačan položaj etiketa. Promena formata među odgovarajućim veličinama staklenih boca podržana je standardnim Krones setovima za preinaku i podesivim vodičima za efikasno podešavanje. – Automatsko depaletizovanje, razvod materijala i robotsko rukovanje kartonima – Inline inspekcija etiketa za ujednačen prikaz proizvoda Hjdpfx Absy Ud Alj Iot – Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipično Krones raspoređenje) – Brza promena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L – Stabilan rad na 50 Hz i široko dostupne industrijske komponente Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje je namenjena za neprekidan inline rad od depaletizovanja boca do pakovanja u kartone. Pogodna je za okrugle staklene boce, a integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za celokupnu kontrolu kvaliteta. Wraparound kartonski pakovač omogućava efikasno sekundarno pakovanje u konfiguracijama 6 i 12 boca, uz kompatibilnost sa standardizovanim obrascima paletizacije. Celokupan tok: Depaletizer → mašina za ispiranje → izobarički punilac → mašina za zatvaranje → hladno nanošenje etiketa → kontrola etiketa → kodirač → laner → kartonski pakovač → spiralni lift za kartone → paletizujući robot Pogodno za pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Hedpfx Abey Szbyj Ijt Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: veoma dobro (polovno), Sadržaj fabrike opremljene za proizvodnju doručarskih žitarica kao što je granola. Dostupne mašine uključuju mikser za orašaste plodove i semenke, AC Horn/Telford peć za prženje, hladne kule (he could castles), otvoreni tumbler, mašinu za pranje, viševratnu vagu sa uređajem za pakovanje, i Bradman Lake automatski kartoner sa automatskim ubacivanjem. Hsdpfx Abjyzbkte Iot

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Maks. dimenzije merenja KS / I / Z: 600mm / 300mm / 200mm, ponovljivost: +/- 3μm, greška prikaza: +/- 8μm, načini merenja: programska merenja / pojedinačna merenja / statistička merenja. Uključujući razne dodatke. Dokumentacija dostupna. Hjdpfx Abjt H Rd Rj Iot

Godina proizvodnje: 1990, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Kompletna linija za proizvodnju netkanog tekstila (nonwoven fabric), uključujući perifernu opremu i kompletno postrojenje za prethodno mešanje, dostupna je za prodaju. 1) Postrojenje za prethodno mešanje sa Krempelwolf Houget Duesberg Bosson, godina proizvodnje: 1972, radna širina: 1500 mm, broj bubnjeva: 1, parovi radnih i obrtačkih valjaka: 3, izlazni radni valjak: 1, ulazni valjci: 2, ukupne dimenzije X/Y/Z: cca 11000 mm/1800 mm/3100 mm, radni sati: cca 16.414 h, uključujući prilazni sto i otvarač bala vlakana. 2) Füllschacht Spinnbau Bremen, godina proizvodnje: 1989, dimenzije mašine X/Y/Z: cca 4000 mm/2600 mm/6250 mm. 3) Tračna vaga sa vibracionim šahtom Protec. 4) Karda Hergeth, godina proizvodnje: 1990, radna širina: 2500 mm, ulazni valjci: 2, prečnik ulaznih valjaka: 94 mm, prečnik predvaljaka: 413 mm/550 mm, prečnik radnih/obrtačkih valjaka: 219 mm/123 mm, prečnik prijenosnih valjaka: 550 mm, prečnik tambura: 1500 mm, prečnik izvlakačkih valjaka: 850 mm, prečnik sabijajućeg valjka: 260 mm, prečnik pritisnog valjka: 2500 mm. 5) Slojevalica Autefa Topliner CL 4000/4002 – WebMax, godina proizvodnje: 2006, min. raspon finoće: 0,7 dtex, tipovi vlakana: hemijska/prirodna/regenerisana/mešavine, max. masa sloja: 100 g/m², max. masa sloja sa slojevalicom: 5000 g/m², max. širina slojevalice: 3500 mm, radna širina: 2500 mm, max. brzina slaganja: 130 m/min, povećanje sloja: 100 mm, dimenzije mašine X/Y/Z: cca 3850 mm/8800 mm/2200 mm. 6) Rastezno postrojenje, radna širina: 2500 mm, dimenzije mašine X/Y/Z: cca 1600 mm/3650 mm/1650 mm. 7) Dupla iglana mašina Dilo CBF 31/HVSL 31, godina proizvodnje: 2007, max. radna širina: 3100 mm, frekvencija hoda: 1375/min, hod nosača igala: 60 mm, horizontalni hod nosača: 0 mm–6 mm, broj igala po 1 m radne širine: cca 15.430, dimenzije mašine X/Y/Z: cca 3350 mm/5150 mm/4500 mm, težina: cca 38.000 kg. 8) Skladište materijala Suchy WOB 3200, zapremina: 40 m³, opseg mase materijala: 50 g–2000 g/m², max. radna brzina: 40 m/min, max. proizvodna brzina: 20 m/min, radni opseg širine: 1000 mm/3000 mm, širina valjaka na vrhu: 3200 mm, dimenzije mašine X/Y/Z: cca 4300 mm/5050 mm/5300 mm. 9) Oprema za uzdužno sečenje Suchy, godina proizvodnje: 2006, težina: cca 250 kg. 10) Navijač sa povećanjem, prečnik navijajućeg valjka: 350 mm, min. prečnik namotaja: 3 inča, max. prečnik namotaja: 1500 mm. 11) Kidalica ivica Hepp-Schwamborn. 12) Rendgenski merač Protagon Q6. Radi se o kompletnoj i automatizovanoj liniji za proizvodnju netkanog tekstila, počev od bala vlakana. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Očekivana dostupnost od kraja marta 2026. Hedpfx Abjymfc Ao Ijt

Godina proizvodnje: 2012, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je Roll-o-Matic linija za proizvodnju folijskih kesa zavarivanih na dnu. Raspon dužine kesa: 360mm-1800mm, maks. širina kese: 860mm, maks. proizvodni kapacitet: 90m/min, maks. radni ciklus: 230/min, materijal: PE LD/PP, maks. debljina folije: 70µm. Dimenzije mašine: cca 4100mm/1600mm/1700mm, težina: cca 1600kg, upravljanje: Siemens PLC. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Hedjxrf I Uepfx Ab Iet

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletan pogon za proizvodnju mocarele DIMA. U okviru ovog objekta, mocarela se kuva, posoli, seče, zapeče u plastičnoj ambalaži i na kraju se ambalaža pakuje u kartonske kutije i slaže na palete. Hedpetnilhofx Ab Ijt

Godina proizvodnje: 2016, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna brevhouse, uključujući fermentaciju. Kapacitet proizvodnje: 500l / h, zahtev za prostor Ks / I: 8000mm / 2000mm. 1) Brev mlin, zapremina: 500l. 2) Mash pan sa parom ili toplom vodom, materijal: nerđajući čelik, izolacija: V2A. 3) Čajnik za vodu i lauter tun sa parom ili toplom vodom, materijal iznutra / spolja: nerđajući čelik / bakar, bez spoljnog kotla. 4) Džakuzija, materijal: nerđajući čelik. 5) 2-faza ploča hladnjak, izolacija: V2A. 6) 6k cilindrokonični rezervoari za fermentaciju (ZKG), zapremina: 1200l, sa hlađenjem jakne. 7) Generatori tople vode. 8) Rashladni sistem. Kapacitet proizvodnje: 500l po 8 sati. Brevhouse je potpuno nov i neiskorišćen, međutim 8 godina. Brevhouse mora biti cevi. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Hsdju H H Hiopfx Ab Ist

Godina proizvodnje: 1997, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Kompletan pogon za proizvodnju piva SSP Lichtenvoorde, kupljen od Paul Mueller Company, dostupan je za prodaju. Delovi: mešačica sladovine (maischpfanne), filtracioni tank (läuterbottich), whirlpool, radna platforma, CIP uređaj, rezervoar za trop i pumpa za sladovinu. Količina ispusta: 40 hl, minimalna količina ispusta: 25 hl, minimalni deo kaše: 12 hl, zapremina rezervoara za trop: 2,5 m³, broj kuvanja: 2, broj pumpi: 4, tip pumpe za hlađenje sladovine: E-Hygia-Bloctronic I/25b, CIP rezervoara: 2. Izmenjivač toplote: Pfaduko VT20, zapremina: 26 l, maksimalna temperatura: 100°C. Postrojenje ima automatsku kontrolu pivovare sa Siemens OP37 i PROSYT upravljanjem, ali je trenutno neispravno. Po dogovoru, pogon može biti isporučen sa novoinstaliranom kontrolom, automatizacijom i potpuno remontovan, uz doplatu. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Hodpexfvh Ssfx Ab Iet

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dve specijalizovane mašine za automatsku proizvodnju prefabrikovanih ploča za pločice su na raspolaganju. Vezivo: dvokomponentna PU masa za fugiranje, maksimalna proizvodna snaga: oko 50 m²/h, minimalni format pločica: 97 mm/97 mm, maksimalni format pločica: 197 mm/197 mm, format ploča za spojeve: 244 mm/119 mm. U pitanju je kompletna proizvodna linija, sve do pakovanja. PU cevi su nakon dužeg vremena zalepjene i potrebno je da se zamene. Uključujući različite rezervne delove. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Hjdpszli Tzofx Ab Ijt

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1998, Na raspolaganju je stacionarna mašina za izradu betonskih stepenastih blokova Hess. Proizvodna površina X/Y: 750 mm/1500 mm, visina proizvodnje: 300 mm, dimenzije palete X/Y/Z: 1700 mm/550 mm/300 mm, materijal palete: aluminijum, broj paleta: 290, vibracione stanice: 2, tip vibracione stanice: HFZ 2500, vibraciona snaga: 89,5 kN, postojeći tipovi kalupa: stepenasti blok sa zakošenjem/stepenasti blok Ortenau/nisko ivicanje, upravljanje: Siemens PLC. Uključuje transportnu stazu sa uređajem za okretanje od 180° i dva podizna uređaja, dizalicu, kliznu platformu, spuštajuću merdevinu, izbacivanje paleta, čišćenje paleta i skladištenje paleta. Kompaktni eksterni vibratori su prepravljeni u vibratore sa pritiskom. Radi se o kompletnom postrojenju sa perifernim i transportnim jedinicama. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Hsdpfsy Rtg Ssx Ab Iet

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupna je Stiegler mašina za varenje kese/džakova sa donjim šavom. Širina folije: 1050mm, opseg dužine odsečka: 90mm-650mm, maks. radni takt: 140/min, maks. brzina folije: 80m/min, maks. prečnik rolne: 800mm, maks. brzina trake: 60m/min, opseg prečnika jezgra: 76mm. Dimenzije mašine X/Y/Z: cca 6000mm/1700mm/1600mm, težina: cca 3400kg. Uključuje 2 zavarivačke letve, uređaj za bušenje i euro-bušenje. Vođenje ivice mašine je neispravno. Dokumentacija dostupna. Moguć pregled na licu mesta. Hodpfx Abey D Trze Ijt

Godina proizvodnje: 2001, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je proizvodna linija za betonske behaton ploče firme Omag, koja je kontinuirano optimizovana i dovedena na najnoviji tehnički nivo. Sprovedene revizije: 1) Prepravka za dodatnu hidrauličnu jedinicu za dodatno opterećenje 2020. godine. 2) Prelazak na servo vibraciju sa Siemens S7 upravljanjem 2016. godine. 3) Prelazak na digitalno merenje hoda kalupa i presa 2017. godine. 4) Novi vagon za punjenje jezgra, 2017. godine. Delovi postrojenja: 1) Automat za slaganje/izdvajanje paleta, uključujući valjkastu stazu. 2) Uvlakač paleta (pušer) i staza za palete (šaper) do podizne konstrukcije. 3) Okretač paleta. 4) Horizontalni i vertikalni uređaji za povezivanje (pakovanje) Ridder & Signode, godine proizvodnje: 1994. i 1983. 5) Mobilna platforma Trafo sa motorima, bez upravljanja, godina: 1983. 6) Doppler sa hidrauličnom jedinicom, godina proizvodnje: 2004. 7) Omag K1400 paker za kamen sa hidrauličnom jedinicom, godina: 1997. Linija nema podloge za palete. 8) Omag S22 140-90 mašina za finalizaciju betonskih elemenata, godina: 2001. Dokumentacija dostupna. Moguć je pregled na licu mesta. Hsdpfow R Uzijx Ab Ist

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Na raspolaganju je Stiegler mašina za izradu kesa sa bočnim šavom koja zahteva popravku. Radna širina: 1000 mm, materijal folije: PE/PP, opseg potiska: 80 mm-600 mm, maksimalan prolaz: 900 mm, opseg širine folije: 200 mm-1380 mm, opseg debljine folije: 0,025 mm-0,085 mm, kapacitet: 160 ciklusa/min, maksimalni C-preklopni trougao: 1380 mm. Uključuje uređaj za donje savijanje, uređaje za toplo utiskivanje, termotransfer uređaje, uređaj za odmotavanje trakica, stanicu za odmotavanje i raznu dodatnu opremu. Upravljanje postrojenjem je potrebno obnoviti. Dostupna je dokumentacija. Pregled na licu mesta je moguć. Hodjyx H H Uspfx Ab Iet

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Kompletna linija za pastu sa 2 kompleta alata za cappelletti je dostupna. 1) Pasta Technologies Group SRL dozator i mikser za sastojke paste kao što su brašno, voda i mikro-sastojci. 2) Kombinovana mašina za mešenje i razvlačenje testa Pasta Technologies Group SRL MASA 540, godina proizvodnje: 2022, opseg debljine testa: 7–8 mm, širina testa: 540 mm, valjci sa žljebovima: 3, setovi glatkih valjaka: 1. 3) Dve forme mašine GEA/Pavan MRW 540, godina proizvodnje: 2011, vrste paste: ravioli/cappelletti, kapacitet proizvodnje ravioli/cappelletti: 140/120 ciklusa/min, širina testa: 540 mm, dimenzije mašine X/Y/Z: oko 1800/1700/1300 mm, masa: oko 1200 kg, masa rama za punjenje: oko 210 kg. Uključeno 2 alata za cappelletti 3D. 4) Dupla transportna traka i jedinica za rekuperaciju otpada. 5) Sistem za povraćaj ostatka testa Pasta Technologies Group SRL RS100 sa ciklonom. 6) Upravljanje i kontrola cele linije preko Pasta Technologies Group QEHD. Postoji dokumentacija. Moguća je inspekcija na licu mesta. Hjdpfxew Dfgks Ab Ijt

Godina proizvodnje: 2011, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Kompletna linija za proizvodnju prozora Stürtz je dostupna. 1) Linija za obradu profila Stürtz STBAZ-IPT-4000-V za ramove, krila i stulpove, godina proizvodnje: 2004. 2) Četvoroglava varilica Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus za krila, godina proizvodnje: 2006. 3) CNC mašina za obradu zavara Stürtz 4MC Motion Control za liniju krila, godina proizvodnje: 2011. 4) Stanica za okretanje Stürtz WST-25-CNC kod mašine za obradu krila (3), godina proizvodnje: 2011. 5) Horizontalna četvoroglava varilica Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus za ramove, godina proizvodnje: 2006. 6) CNC mašina za obradu zavara Stürtz 2MC Motion Control u liniji ramova, godina proizvodnje: 2008. 7) Stanica za okretanje Stürtz WST-30 u liniji ramova, godina proizvodnje: 2008. 8) Sto sa četkama za podizanje Stürtz SE-BHT-3000 kao graničnik i transportni sto ispred graničnika za krila, godina proizvodnje: 2008. 9) Mašina za automatsko zavrtanje okova na krila Stürtz FBS-1 u prolazu, godina proizvodnje: 2008. 10) Stürtz SE-VW-FT vozilo za distribuciju i slaganje u sistemu međuskladištenja krila, godina proizvodnje: 2008. Ovo je kompletna linija za proizvodnju prozora. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Hjdpfxozcyqmj Ab Iet

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1995, Dostupna je samogradjena, višestepena linija za proizvodnju netkanih tekstila za izradu dvoslojnih ili višeslojnih tehničkih filca od veštačkih ili prirodnih vlakana sa rasipnim materijalima poput bilja ili semena. Radni opseg mase materijala: približno 100g/m² do 1000g/m². Proizvođač igličaste prese: Dilo. Maksimalna širina rolne: 2100mm. Maksimalna brzina proizvodnje: 200m/h. Kapacitet iglanja: oko 1200 uboda/min. Glavni motor: 45kW Siemens. Ukupne dimenzije linije (d/š/v): oko 10m/4,5m/4,5m. Procesni koraci: uvodjenje netkane trake, uvodjenje nosivog filca, doziranje materijala (bilje), doziranje materijala, raspodela materijala, polaganje gornjeg sloja filca, igličasta stanica, sečenje/dimenzionisanje, namotavanje, ekstrakcija prašine. Dostupna je dokumentacija. Moguća je inspekcija na licu mesta. Linija je kompletna, uključujući dodatnu opremu, periferne uređaje i malu uzornu igličastu presu. Hodpfxeyt N Dqe Ab Iet

Godina proizvodnje: 2019, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je potpuno automatska linija za izradu navlaka sa lastišem sa gumenim uglom od 90° (Fitted Sheet), proizvođač Automatex Canada. Orijentacija: W/L i L/L, dovod materijala: odmotač, šivaće glave: 4, raspodela šivaćih glava levo/desno: 2/2, krajnji proizvod: formiranje uglova/navlaka u obliku kutije, ugao uglova: 90°. Uključuje regulaciju zatezanja, vođenje ivica i trake, stanicu za uzdužno porubljivanje sa uvučenim lastišem, merenje dužine, poprečno sečenje i transportne jedinice. Dokumentacija dostupna. Moguć pregled na licu mesta. Hjdpfjyhqcqsx Ab Ijt

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1995, Kompletna stacionarna fabrika za proizvodnju betonskih blokova Adler je dostupna. Sastavni delovi: stacionarna mašina za izradu blokova/pres jedinica, mešač, skip/jedinica za punjenje, bunker za materijal, transportne trake, vertikalni transporter, sistem kruženja paleta, transport paleta, paletizer, jedinice za slaganje i deslaganje, mašina za vezivanje, upravljačka jedinica, hidraulična jedinica, silos, dovod materijala, dozirna jedinica, transport za odvoz. Kapacitet: 1500 ciklusa/dan, proizvodnja: 3000 paleta/h, rad: dvostruki režim paleta, dostupna dimenzija betonskog bloka X/Y/Z: 500mm/200mm/250mm. Police za sušenje su drvene i nisu više upotrebljive. Postrojenje nije korišćeno 20 godina i potrebna je revizija. Postrojenje je radilo od 1995. do 2005. godine. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Postrojenje se nalazi u Portugalu. Hjdpfxszh Ng Ts Ab Ijt