Runda Presi na prodaju (995)

Stanje: polovno, radni sati: 11.000 h, Polovna SIDEL linija za flaširanje za negaziranu vodu do 54000 boca na sat Uvođenje polovne linije za flaširanje SIDEL za mirne vode do 54000 bph Polovna SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 54000 boca na sat trenutno je izgrađena u 2014. godini operativna i nudi visoke performanse. Specijalno dizajnirana za pakovanje negazirane vode u 0,5 litarske PET boce, ova linija zadovoljava potrebe velike proizvodnje. Štaviše, linija vode Sidel dostiže brzinu proizvodnje od 54000 boca na sat, čime se optimizira operativna efikasnost za proizvode visokog kvaliteta. Tehnologija punjenja i specifikacije boca Ova Sidel vodena linija koristi tehnologiju gravitacionog punjenja sa svetlosnom depresijom, obezbeđujući precizno i dosledno doziranje proizvoda. Pored toga, tip grla boce je standardni 30. ili 25, što je uobičajeno u industriji flaširanja. Nakon što je radila ukupno 10000 sati, linija je pokazala pouzdanost i robusnost tokom vremena. Sa 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje, značajno povećava proizvodni kapacitet. Glavne komponente linije U srži je 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrik sistem, koji kombinuje funkcije duvanja, punjenja i zatvaranja u kompaktnoj jedinici. Konfigurisan sa 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje, optimizuje produktivnost, omogućavajući korišćenoj liniji za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu do 54000 boca na sat da radi punim kapacitetom. Sistemi za čišćenje i pripremu Štaviše, CIP sistem koji je obezbedio Beijing Saniuan iz Sidel vodovodne linije obezbeđuje automatizovano čišćenje delova u kontaktu sa proizvodom, što je neophodno za održavanje higijenskih standarda u flaširanju negazirane vode. Sušilica za boce SH Iivei uklanja zaostalu vlagu, pripremajući boce za naredne faze. Zajedno, ove komponente doprinose ukupnoj efikasnosti linije. Obeležavanje i kontrola kvaliteta DOMINO laserski štampač boca omogućava direktno obeležavanje boca jasnim i neizbrisivim informacijama. Haifu inspektori kontrolišu nivo punjenja i proverava ispravnu naplatu etikete, čime se obezbeđuje kvalitet finalnog proizvoda. Shodno tome, korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 54000 boca na sat održava visoke standarde kvaliteta. Označavanje i sledljivost polovne linije za flaširanje SIDEL za mirne vode do 54000 bph Štaviše, mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO iz 2014. godine koristi tehnologiju etiketiranja u rolni, omogućavajući brzu i preciznu nanošenje etiketa. Dodatni DOMINO štampač štampa na kartonima, pružajući neophodne kodove i informacije za logistiku i sledljivost. Kao rezultat toga, ova postavka čini liniju vode Sidel kompletnim rešenjem za ceo proces pakovanja. Sistemi za pakovanje i vaganje OCME slučaj pakovanje automatizuje pakovanje boca u kutije za ovu Sidel vodenu liniju. Pored toga, skala SARTORIUS pruža precizna merenja težine, koja su neophodna za kontrolu kvaliteta. Codpfx Aevgvcpjcusrh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: 4606221, VIET IZAZOV KALIBRACIJA BRUSILICA MOD. 211/B RR - CE STANDARD - KORISTI SE - Širina mm. 1100 - Prvi gumeni valjak prečnika. 180 mm. Codpfx Acjwrn N Deujrh - Drugi gumeni valjak prečnika. 250 mm. -Depresiv - Traka odmotavanje 2620Ks1130 mm. - 18 KV motor - Matr. 4606221 - Godina 2002

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 27 h, SBL 1060 SE Godina: 2016 Uvlakač araka: Ručni non-stop stoni uvlakač Opseg materijala: Papir i karton od 470 × 350 mm do 1060 × 760 mm Maksimalni format sečenja: 1050 × 740 mm Minimalna veličina arka: 470 × 350 mm Maksimalna veličina arka: 1060 × 760 mm Maksimalna sila sečenja: 300 tona Debljina materijala: 0,1 – 2 mm (talasasti/laminirani maks 4 mm) Minimalna hvataljka margina: 9,5 mm Maksimalna unutrašnja veličina rama: 1155 × 852 mm Veličina ploče za sečenje: 1076 × 756 mm Maksimalna brzina: 8.000 araka/sat Potrošnja energije: Ukupno 32 kW (22 kW + 10 kW za grejanje donje ploče) Dimenzije mašine (D׊×V): 5.900 × 5.700 × 2.615 mm Maksimalna visina stosa – ulagač (sa paletom): 1.750 mm Maksimalna visina stosa – isporuka (sa paletom): 1.450 mm Sekcija uvlakača - Pneumatski sto za uvlakač - Ručni non-stop sistem uvlakača - Antistatički sistem - Pre-stos uređaj - Ručno podešavanje grupa za usisavanje - Mikrometarsko podešavanje usisavanja - Motorizovano bočno podešavanje stosa - Stol za uvlakač sa usisnom trakom - Visokopritisna pumpa za podmazivanje - 2 pneumatska bočna registrovna vodiča - Elektronska kontrola prednjeg i bočnog registra Crjdewypp Iopfx Acujh Sekcija za sečenje/štancovanje - Automatsko podešavanje pritiska do 300 tona - Pripremni i uvodni sto za ramove alata u presi - 2 Quick-lock rama alata sa donjom pločom - Pneumatsko blokiranje rama i donje potporne ploče - Centerline sistem - Mikrometarski sistem - Grejana donja potporna ploča (24 mm) - Ploča za sečenje: 4 mm - Kompenzaciona ploča: 3 mm - Arhivabilna ploča za sečenje debljine 1 mm Sekcija za izbacivanje otpada - Brzo zaključavanje gornjeg i centralnog rama izbacivača - 2 standardna gornja rama izbacivača - 2 standardna donja rama izbacivača - Dupli set pribora za pripremu donjeg izbacivača (igle, šipke, stege itd.) Sekcija isporuke - Automatska non-stop isporuka visokog stosa sa transporterom - Giljotina za automatsko uklanjanje otpada hvataljke - Uređaj za usporavanje araka - Uređaj za umetanje markera

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, nosivost: 6.000 kg, visina dizanja: 9.000 mm, dužina viljuške: 1.200 mm, ukupna dužina: 7.110 mm, · Štitnik za sunce, vetrobransko staklo i krovni prozor · Brisači vetrobranskog stakla prednje i zadnje staklo · Grejanje zadnjeg stakla · JSM® na naslonu za ruke, volan podesiv po visini i nagibu · Retrovizori u kabini · Ulično osvetljenje · Prednja i zadnja radna svetla · Rotirajući svetionik / alarm za vožnju unazad / svetlo za vožnju unazad · Digicode (imobilizator) · Automatski reverzibilni ventilator · Samočišćenje predfilter · Dodatni kontrolni ventil sa brzim spojnicama na teleskopskom regulatoru glave / protoka · Utičnica na zadnjoj / hidraulične kočnice prikolice · Prikolica spojnica mehanički · Prljavština odvratan Teleskopski ruka · Centralna klupe za podmazivanje · Sistem dekompresije za pomoćnu hidrauliku · (Lako povezivanje sistema ECS) · Auto radio CD MP3 · Air-opruga tkanina sedište · Klima · Ručni gas · Maks. visina podizanja 9 m · Maks. dostići 5,3 m · Doseg na maks. visina podizanja 1,1 m · Breakout sila na ivici sečiva 7300 daN · Trajanje bez podizanja tereta · Podizanje 8.5s · Spuštanje 6,5 s · Proširite teleskop 7 s · Uvucite teleskop 6 s · Brzina nagiba 3.8 s · Brzina dampinga 3.6 s · Servisna kočnica: uljno kupatilo, multi-disk kočnica, podsticaj sile kočenja na prednjoj i zadnjoj osovini · Ručna kočnica Automatska negativna parkirna kočnica na prednjoj osovini · zapremina 4500 cm3 · Maks. obrtni moment 534 Nm - 1500 rpm · Ubrizgavanje direktno · Sistem hlađenja voda · Zatezna sila pod opterećenjem 10.000 daN · Elektro-hidraulični kontrolni prekidač smera · Maks. brzina vožnje (može varirati u zavisnosti od zakonskih uslova) 40 km / h Crsdpfxjxd Ekmo Acujh · Hidraulika: Klipna membranska pumpa / pumpa sa promenljivim pomeranjem sa elektronom. Propisa · Pumpa 180 l / min - 270 bara (Load Sensing) · Kontrolni ventil Rekroth · Hidrauličko ulje 153 l · Gorivo 135 l · Nivo zvuka u zatvorenom prostoru (LPA) 80 dB · Nivo zvuka na otvorenom (LVA) 105 dB · Vrednost vibracija na rukama / rukama < 2,5 m / s2

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 11.531 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: CD10040145001, ukupna težina: 1.648 kg, ukupna dužina: 1.958 mm, ukupna širina: 1.138 mm, ukupna visina: 1.857 mm, snaga: 55 kW (74,78 KS), radni pritisak: 10 bar, nivo buke: 69 dB, usisni vakuum (maks.): 1 mbar, minimalna brzina obrtanja: 3.000 o/min, Oprema: Dostupna tipska pločica, CompAir L55 10 V je pouzdan i energetski efikasan kompresor za oporavak toplote dizajniran za kontinuirano snabdevanje komprimovanim vazduhom u industrijskim aplikacijama. Sa svojom robusnom konstrukcijom i naprednom tehnologijom, nudi odlične performanse i izdržljivost, idealan za zahtevne uslove rada. Ovaj model se koristi, ali ima nekoliko radnih sati i stoga je u veoma dobrom stanju. Cedpeunzdksfx Acujrh Tehnički detalji - Serijski broj CD10040145001 - Godina izgradnje 10.2018 - Radno vreme 11.531 h - Built-in verd. V3532 - Kompresija srednji vazduh - Napon: 400 V / 3 Ph / 50 Hz - Zapreminski protok 9,51 m³/min - Korak pritiska 10 bara - Usisni pritisak 1,0 bara - Puna struja 117 A - Brzina 3.000 min-1 - Snaga motora 55 kV - Stanje: vrlo dobro Za više detalja, pogledajte slike i natpisnu pločicu.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, HEIDELBERG 4-BOJNA OFSET ŠTAMPA MAŠINA + LAK JEDINICA • TIP: CD 102-4+L • FORMAT: 72 x 102 cm • GODINA: 2002 • BROJ OTISAKA: 180 mil. Crodpoxfkp Rofx Acuoh DETALJI: - Alcolor - CPC 2000 - Preset - Autoplate - Automatski perači valjaka boje - Automatski perači ofset cilindara - Automatski perači impresionih cilindara - IR sušač - Technotrans hlađenje - Raspršivač praha - Sa standardnom opremom - U veoma dobrom stanju - Odmah dostupna

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Polovni Punjenje Monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph Ovaj monoblok nudi jedinicu za flaširanje koju je proizveo Bertolaso u KSNUMKS-u. Iako je dizajniran da radi na maksimalnoj brzini od 2000 boca na sat (BPH), operateri ga nikada nisu koristili, ostavljajući ga u veoma dobrom stanju. Osim toga, Olimpia 12/12/1 monoblok efikasno rukuje staklenim posudama, omogućavajući oba 0,75 i 1,5-litarske formate, a posebno dobro radi za flaširanje mirnog vina i piva. Sistem za ispiranje korišćenog monobloka za punjenje OLIMPIA 12/12/1 Polovni monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph postiže ispiranje kroz sistem hvataljki opremljen sa 12 stezaljki za staklene posude. U stvari, ovaj sistem obezbeđuje ravnomerno čišćenje kontejnera pre punjenja. Štaviše, njegov tretman jednog tipa efikasno priprema kontejnere, održavajući integritet finalnog proizvoda. Ova konfiguracija stabilno kontroliše protok ispiranja, postižući efikasnost čak iu radnim okruženjima visokog intenziteta. Tehnologija punjenja: Gravitacioni ventili sa svetlosnom depresijom Monoblok BERTOLASO integriše 12 ventila koji pune kontejnere pomoću gravitacije, podržani svetlosnom depresijom, obezbeđujući preciznu dozu tečnosti. Shodno tome, ova metoda minimizira prisustvo vazduha u kontejneru, što pomaže u očuvanju kvaliteta proizvoda i povećava stabilnost skladištenja za vino i pivo. Fiksne mlaznice za dosledno punjenje Pored toga, fiksne mlaznice monobloka za punjenje BERTOLASO održavaju stabilno, kontinuirano punjenje, obezbeđujući homogenu distribuciju tečnosti u kontejnerima. Kao rezultat toga, ovaj dizajn omogućava monobloku da efikasno rukuje velikim količinama, čime se smanjuje otpad proizvoda i optimiziraju proizvodni procesi. Operativno stanje i stanje skladištenja Cjdpfxsvgvfke Acuorh Polovni monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph ostaje u skladištu, nikada nije aktiviran. Dakle, ovo stanje skladištenja održava sve komponente u netaknutom stanju, tako da su spremne za trenutni rad. Zbog toga služi kao idealno rešenje za one koji traže monoblok spreman za flaširanje bez zahteva za habanje ili restauraciju. Proizvodne prednosti korišćenog monobloka za punjenje OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO se posebno dobro prilagođava proizvodnim linijama koje zahtevaju fleksibilnost za različite formate kontejnera i flaširane proizvode. Konkretno, njegova sposobnost da upravlja različitim veličinama kontejnera (0.75 L i 1.5 L) proširuje svoje aplikacije, što ga čini svestranim izborom. Konačno, ukupni dizajn mašine povećava efikasnost, obezbeđujući visoke performanse tokom proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: 21543, OSAMA TORBA ZA RAMENA SA 2 ROLERA MOD. S2R1300 - PO CE STANDARDIMA - KORISTI SE - Chiller (Thermal Conditioner) Sistem frižidera za vinil, ureu, poliuretanski lepak i druge vrste lepka za 2 i 4 mašine za lepljenje rolata. Ovaj uređaj je neophodan da bi temperatura lepka između valjaka bila konstantna i da garantuje utvrđeno vreme presinga čak i u slučajevima visokih temperatura na radnom mestu, poštujući kvalitet gotovih proizvoda. - CLT-A mikser (Dvokomponentni automatski feeder lepka) Automatski sistem za mešanje i hranjenje za rolere mašine za lepljenje dvokomponentnih vinila i urea lepka sa katalizatorima, sulfatima i izocianatima. Ovaj uređaj je neophodan za in-line ili kontinuiranu proizvodnju, koristeći dvokomponentne lepke koji zahtevaju mešanje u dovodu mašine za lepljenje. Uključuje glavu za mešanje montiranu na mašinu za lepljenje rolera, hranjenu specijalnim lepkom i pumpama za katalizator. Pumpe pokupe proizvode direktno iz skladišnih rezervoara i sonde nivoa se aktiviraju i postavljene na valjak, čime se obezbeđuje konstantan nivo lepka u svakom trenutku. Crjdpfx Acjr Ixy Ioueh - N. 2 valjak - Automatska rolera - Volt. 400/50 - Matr. 21543 - Godina 2008 - KOMPLETNO SA RUČNOM I CE DEKLARACIJOM

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Polovna mašina za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph Izuzetno je važno napomenuti da je ova mašina komplementarna monobloku za punjenje: (kliknite ovde). Uvod u polovnu mašinu za ispiranje MITSUBISHI Ova mašina za ispiranje služi kao napredno rešenje za industriju flaširanja. Konkretno, Mitsubishi Heavi Industries Mechatronics Sistems Ltd. proizvodi ovaj model 2016 RNR100H mašinu kako bi se osiguralo efikasno čišćenje aluminijumskih boca. Shodno tome, on se bavi kritičnom potrebom za efikasnim i pouzdanim procesima ispiranja u proizvodnim okruženjima visoke potražnje. Operativni kapacitet i brzina RNR100H radi sa impresivnim kapacitetom od 39.000 boca na sat, što ga čini idealnim za brze proizvodne linije. Pored toga, mašina obrađuje aluminijumske boce u različitim formatima, uključujući 0.29L, 0.3L, 0.31L, 0.4L i 0.41L, čime se prilagođava specifičnim proizvodnim potrebama. Štaviše, hvataljke se okreću u smeru kazaljke na satu, što optimizuje radni tok i značajno povećava efikasnost procesa ispiranja. Kao rezultat toga, proizvođači mogu postići veću propusnost bez ugrožavanja kvaliteta. Gripper sistem i dvostruki tretman Osim toga, mašina za ispiranje MITSUBISHI ima 100 hvataljki, što joj omogućava da istovremeno tretira brojne boce. Ovaj dvostruki sistem tretmana uključuje dve različite faze: prvo, mašina koristi vodu koja sadrži hipohlornu kiselinu za efikasnu dezinfekciju. Nakon toga, druga faza koristi čistu vodu kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje hemijskih ostataka. Stoga, ovaj pristup u dva koraka garantuje temeljno čišćenje i minimizira rizik od kontaminacije. Kompatibilnost sa mašinama za punjenje Ključni tehnički aspekt RNR100H leži u njegovoj kompatibilnosti sa različitim mašinama za punjenje. Konkretno, mašine za punjenje moraju imati odgovarajuću visinu između 120 i 200 mm i prečnik između 50 i 80 mm. Ovi parametri obezbeđuju optimalnu integraciju sa postojećim proizvodnim linijama, čime se smanjuje vreme adaptacije i poboljšava kontinuitet rada. Shodno tome, proizvođači mogu neprimetno ugraditi mašinu za ispiranje u svoj radni tok bez značajnih zastoja. Mehanička struktura i održavanje Štaviše, mehanička struktura korišćene mašine za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph garantuje trajnost i pouzdanost. Komponente mašine, napravljene od visokokvalitetnih materijala, otporne su na koroziju i habanje, obezbeđujući dug radni vek čak iu intenzivnim proizvodnim okruženjima. Pored toga, modularni dizajn olakšava preventivno održavanje, omogućavajući brzu zamenu istrošenih delova. Kao rezultat toga, zastoji su svedeni na minimum, a troškovi održavanja se efikasno kontrolišu. Cjdpovgvhxofx Acusrh Energetska efikasnost Polovna mašina za ispiranje MITSUBISHI za aluminijumske boce do 39000 bph Iz energetske perspektive, RNR100H optimizuje potrošnju energije kako bi smanjio potrošnju bez ugrožavanja performansi.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: 2855, OSAMA TORBA ZA RAMENA SA 2 ROLERA MOD. S2R1300 CM 130 – PO CE STANDARDIMA - KORISTI SE - Pribor za časopis Lepak - Chiller (Thermal Conditioner) Sistem frižidera za vinil, ureu, poliuretanski lepak i druge vrste lepka za 2 i 4 mašine za lepljenje rolata. Ovaj uređaj je neophodan da bi temperatura lepka između valjaka bila konstantna i da garantuje utvrđeno vreme presinga čak i u slučajevima visokih temperatura na radnom mestu, poštujući kvalitet gotovih proizvoda. - CLT-A mikser (Dvokomponentni automatski feeder lepka) Automatski sistem za mešanje i hranjenje za rolere mašine za lepljenje dvokomponentnih vinila i urea lepka sa katalizatorima, sulfatima i izocianatima. Ovaj uređaj je neophodan za in-line ili kontinuiranu proizvodnju, koristeći dvokomponentne lepke koji zahtevaju mešanje u dovodu mašine za lepljenje. Uključuje glavu za mešanje montiranu na mašinu za lepljenje rolera, hranjenu specijalnim lepkom i pumpama za katalizator. Pumpe pokupe proizvode direktno iz skladišnih rezervoara i sonde nivoa se aktiviraju i postavljene na valjak, čime se obezbeđuje konstantan nivo lepka u svakom trenutku. Crsdjr Iyf Topfx Acuoh (S6+S7) - Automatska rolera - N. 2 valjak - Volt. 380/50 - Matr. 2855 - 2000 - KOMPLETNO SA RUČNOM I CE DEKLARACIJOM

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Polovni Punjenje Monoblok FIMER 16-1 do 3500 BPH Uvod u monoblok za punjenje FIMER 16-1 Polovni monoblok za punjenje FIMER 16-1 ističe se u industriji flaširanja sa svojim impresivnim proizvodnim kapacitetom do 3500 boca na sat (BPH). Prvobitno dizajnirana 1995. godine, ova mašina kombinuje robusnu konstrukciju sa naprednom tehnologijom, čime se uspostavlja kao najbolji izbor za kompanije koje daju prioritet efikasnosti bez kompromisa. Tehničke specifikacije Opremljen sa 16 ventila, ovaj monoblok radi pomoću gravitacionog ili lakog sistema za punjenje depresije. U idealnom slučaju, smanjuje stvaranje pene i obezbeđuje ravnomerno punjenje. Ova vrsta monobloka savršeno funkcioniše za fillining spitrits i mirna vina. Štaviše, sistem se neprimetno prilagođava veličinama boca od 0,70 L i 1,0 L, značajno povećavajući svestranost proizvodne linije. Komponente i rad Osim toga, sistem za zatvaranje monobloka za punjenje FIMER 16-1 koristi fiksnu mlaznicu, posebno dizajniranu za T-čepove. Glava za zatvaranje efikasno upravlja poklopcima prečnika 21 mm, obezbeđujući pouzdanu i visokokvalitetnu brtvu ključnu za očuvanje sadržaja u bocama. Konfiguracija i održavanje Trenutno, Monoblok, još uvek u proizvodnji, pokazuje značajnu pouzdanost i lakoću održavanja. Njegov dizajn uključuje rotaciju u smeru kazaljke na satu, što je važan faktor za integraciju mašina u postojeće linije radi optimizacije toka posla. Efikasnost i održivost Pored toga, ovaj monoblok za punjenje ne samo da postiže visoku efikasnost u proizvodnim kapacitetima, već se pridržava standarda održivosti minimiziranjem materijalnog otpada. Shodno tome, ova funkcija postaje sve važnija za kompanije posvećene smanjenju njihovog uticaja na životnu sredinu. Završna razmatranja monobloka za punjenje FIMER 16-1 Cjdpevgvlwofx Acuorh Upotrebom Punjenje Monoblok FIMER 16-1 odražava posvećenost održavanju visokog kvaliteta i standarda efikasnosti u industriji flaširanja. Njegova dokazana pouzdanost, u kombinaciji sa savremenim praksama održavanja, osigurava da ova mašina ostaje neophodna za svaku operaciju flaširanja koja teži izvrsnosti. Na kraju, ulaganje u sistem kao što je ovaj Punjenje monobloka je mudra odluka za budućnost proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Polovni slučaj Erector APE do 9000 bp / sat Uvođenje slučaja Erectort APE Codpovgvtbefx Acuorh Korišćeni APE slučaj erektor je sposoban da obradi do 9000 bp na sat. Stoji kao neophodna mašina u procesu flaširanja. Performanse i specifikacije Pre svega, APE slučaj erektor je pedantno projektovan da radi impresivnom brzinom od 9000 bp na sat. Time se obezbeđuje besprekoran i visoko efikasan protok duž proizvodne linije. Opremljen naprednim sistemom zatvaranja lepka, garantuje zaista sigurno i postojano zaptivanje kutija. Time se drastično smanjuje verovatnoća curenja ili oštećenja tokom transporta. Sigurnosne karakteristike Bez sumnje, bezbednost ostaje najvažnija u bilo kom industrijskom okruženju. Dakle, APE slučaj erektor je opremljen nizom najsavremenijih bezbednosnih funkcija, pedantno dizajniran da zaštiti operatere tokom operativnog ciklusa. To uključuje, ali nije ograničeno na, sisteme za zaustavljanje u slučaju nužde i sveobuhvatne zaštite u cilju sprečavanja povreda ili oštećenja tokom raspoređivanja. Fleksibilnost i prilagodljivost polovnog kućišta Erector APE do 9000 bp / h Štaviše, jedan od karakterističnih atributa APE slučaja erektora je njegova neuporediva fleksibilnost i prilagodljivost. Bez napora se prilagođava raznovrsnom nizu veličina kutija, upravljajući 6 i 12 pakovanja od 750 ml, uz 6 pakovanja od 1,5 litara. Takva fleksibilnost nesumnjivo jača njegovu korisnost u bezbroj operacija flaširanja. Zaključak slučaja Erectort APE Ukratko, APE slučaj erektor do 9000 kutija po KS pojavljuje se kao zvezdani izbor za preduzeća koja traže robustan, pouzdan i efikasan rešenje za svoje flaširanje poduhvata. Sa svojim zvezdanim pokazateljima performansi, zajedno sa svojim sofisticiranim bezbednosnim karakteristikama i operativnom svestranošću, ona nesporno stoji kao razborita investicija, spremna da podigne efikasnost proizvodnje i donese vrhunske rezultate kvaliteta. Možemo da obezbedimo sve tehničke usluge potrebne za instalaciju i testiranje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Polovni Punjenje Monoblok OCIM 24-32-8 do 10000 bph OЦIM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS monoblok za punjenje stoji kao vrhunaц u tehnologiji flaširanja. Nudi neuporediv kapacitet do 10000 boca na sat. Izrađen od strane OCIM-a 1998. godine, ova mašina utjelovljuje pouzdanost i efikasnost. Specijalno dizajniran da zadovolji zahteve punjenja staklenih posuda, posebno onih u kojima se nalaze naftni derivati. Tehnički detalji U srcu ovog monobloka leži njegov ispiranje, opremljen sa 24 hvataljke pažljivo projektovan da obezbedi sigurno držanje kontejnera. Radeći sa preciznošću, sredstvo za ispiranje koristi komprimovani vazduh za tretman, garantujući optimalnu čistoću tokom procesa punjenja. Prelazeći neprimetno na punilo, koje služi kao osnovna komponenta monobloka, nailazimo na čudo inženjeringa. Sa KSNUMKS ventilima za punjenje, ovaj monoblok je sposoban da se lako nosi i sa najzahtevnijim zadacima flaširanja. Bez obzira da li se koristi gravitacija ili tehnika lagane depresije, punilo obezbeđuje ravnomernu i efikasnu distribuciju proizvoda, zahvaljujući fiksnom dizajnu mlaznice. Credpfx Acjvgvufsueh Završetak trifekte funkcionalnosti je poklopac, kritičan element u procesu zaptivanja. Konfigurisan za smeštaj aluminijumskih navojnih poklopaca, poklopac ima 8 glava koje rade u harmoničnoj sinhronizaciji, rotirajući u smeru kazaljke na satu kako bi sigurno zatvorile svaku bocu. Trenutno stanje i skladištenje Uprkos svojim ogromnim mogućnostima, OЦIM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS monoblok za punjenje trenutno se nalazi u skladištu, strpljivo čekajući svoj trenutak da zasija. Zaštićen od zuba vremena, stoji kao dokaz preciznog inženjeringa. Čuva se kako bi se održao integritet i performanse. Primena i prednosti Kada se raspoređuje, ovaj monoblok prevazilazi puke mašine, postajući kamen temeljac efikasnih operacija flaširanja. Sa kapacitetom do 10000 boca na sat, revolucionira proizvodne procese. Ovo omogućava proizvođačima da zadovolje zahteve dinamičnog tržišta sa neuporedivom brzinom i preciznošću. Osim toga, OЦIM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS monoblok za punjenje nudi opipljive prednosti izvan impresivne propusnosti. Njegova pouzdanost minimizira zastoje, obezbeđujući kontinuirani rad i maksimizirajući produktivnost. Štaviše, njegova svestranost omogućava besprekorno prilagođavanje različitim zahtevima flaširanja, što ga čini svestranim sredstvom u rukama pronicljivih proizvođača. Zaključak korišćenog punjenja monobloka OCIM 24-32-8 do 10000 bph U zaključku, Polovni Punjenje Monoblok OCIM 24-32-8 predstavlja oličenje izvrsnosti u tehnologiji flaširanja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, inovativnim karakteristikama i neuporedivim performansama, stoji kao dokaz posvećenosti OCIM-a kvalitetu i inovacijama. Bez obzira da li je u skladištu ili u radu, ovaj monoblok ostaje svetionik efikasnosti, spreman da podigne operacije flaširanja na nove visine uspeha.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Polovni kompresor SIAD VITO 1920 godina 2017 Mehanička konfiguracija i struktura kompresora Polovni kompresor SIAD VITO 1920 godina 2017 ima vertikalni, klipni dizajn sa tri stepena kompresije. Proizvođač SIAD Macchine Impianti izradio je ovaj uređaj 2017. godine za zahtevne industrijske primene, poput linija za flaširanje sa velikim protokom. Kompresor koristi radilicu od livenog gvožđa koja se okreće na sfernim valjkastim ležajevima. Čelične klipnjače povezuju radilicu sa klizačima od nodularnog liva. Takođe, direktno montiran zamajac prenosi snagu preko V-remena, dok spoljašnje ležište sprečava otklon osovine usled zatezanja remena. Konstrukcija mašine obezbeđuje mehaničku stabilnost i pod dinamičkim opterećenjima, što rezultira pouzdanim radom u režimu kontinuiranog rada. Pneumatski krug i regulacija protoka Cedsw Ag U Tepfx Acuerh Polovni kompresor SIAD VITO 1920 godina 2017 sabija vazduh koristeći suvo podmazane cilindre postavljene na jednodelne distancere. Zaptivke od punog PTFE materijala omogućavaju dug vek trajanja i hemijsku otpornost. Ravni ili koncentrični ventili regulišu usis i ispusni protok, a njihova konstrukcija omogućava brz pristup radi održavanja. Logika upravljanja automatski podešava protok u zavisnosti od izlaznog pritiska. Sistem omogućava dvostepeno ili trostepeno rasterećenje (0–100% ili 0–50–100%). Tokom rada sa delimičnim opterećenjem, pneumatski aktuatori otvaraju usisne ventile radi smanjenja potrošnje energije. Na ovaj način, kompresor optimizuje efikasnost bez ugrožavanja pouzdanosti, a korisnici imaju koristi od adaptivnog upravljanja u promenljivim uslovima procesa. Sistemi hlađenja i podmazivanja Kompresor hladi komponente putem zatvorenog sistema voda-glikol. Ovakva konfiguracija stabilizuje toplotno opterećenje prilikom kontinuiranog rada. Električna zupčasta pumpa cirkuliše ulje za podmazivanje kroz karter i spoljašnje ležište. Sistem podmazivanja obuhvata linijski izmenjivač toplote, finu filtraciju i integrisanu regulaciju pritiska. Tehničari treba da dopunjavaju sistem mineralnim uljem ISO VG 150 (npr. AGIP ACER 150) ili odgovarajućim sintetičkim uljem kao što je Mobil Rarus 827. Takođe, sistem sadrži temperaturne senzore i merni uređaj za protok koji stalno verifikuju radne uslove. Svako odstupanje od normalnih parametara izaziva trenutnu intervenciju. Performanse i radne karakteristike Polovni kompresor SIAD VITO 1920 godina 2017 isporučuje do 1920 m³/h slobodnog vazduha (FAD) na 40 bara. Priključna snaga je 265 kW pri nominalnoj brzini od 750 obrtaja u minutu. Uređaj komprimuje vazduh u tri stepena, pri čemu svaki stepen ima sopstveni sigurnosni ventil. Očekuje se da kompresor usisava vazduh pri temperaturama od 0 do 40 °C i izduvava ga na maksimalno 45 °C. U normalnim radnim uslovima, jedinica ostvaruje nivo zvučnog pritiska od 85 ±3 dB(A) u prostoru bez refleksije zvuka.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 42.100 h, Polovna mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO F45 do 20000 bph Uvođenje polovnog SIDEL ROLLQUATTRO F45 U dinamičnom domenu proizvodnje pića, obezbeđivanje tačnosti i efikasnosti u procesima označavanja je najvažnije. To je ilustrovano sveobuhvatnim radom koji obavlja korišćena mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO F45, poznata po svom kapacitetu da obradi do 20000 boca na sat (bph), što je dokaz najsavremenije tehnologije etiketiranja. Tehničke specifikacije Predstavljen od strane Sidela u KSNUMKS-u, SIDEL ROLLKUATTRO FKSNUMKS je specijalno dizajniran za PET kontejnere. Njegova svestranost sija, jer može da primi veličine boca u rasponu od 0.33 L do 1.20 L, obezbeđujući prilagodljivost u različitim proizvodnim linijama. Operativni detalji Pokreće 36 pažljivo dizajniranih ploča i mehaničkih bregasta, mašina garantuje precizno pozicioniranje etiketa sa svakim ciklusom. Štaviše, njegov mehanizam rotacije u smeru suprotnom od kazaljke na satu povećava operativnu efikasnost i minimizira zastoje. Time se maksimizira propusnost. Način označavanja Koristeći metodu namotaja rolne, SIDEL ROLLKUATTRO F45 obezbeđuje besprekornu naplatu. Osim toga, integracija automatskog podešavanja nalepnica i funkcija podešavanja električne glave olakšava brzo podešavanje i kalibraciju, dodatno optimizujući efikasnost proizvodnje. Trenutni uslovi i bezbednost Sa impresivnom operativnom istorijom koja obuhvata 42100 sati, ova mašina nastavlja da demonstrira svoju pouzdanost i izdržljivost. Opremljen sveobuhvatnim nizom sigurnosnih funkcija, uključujući sigurnosne uređaje i zaustavljanja u slučaju nužde, obezbeđuje sigurno radno okruženje za operatere. Zaključak korišćenog SIDEL ROLLKUATTRO F45 U zaključku, korišćena mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO FKSNUMKS pojavljuje se kao čvrsto rešenje za pogone za proizvodnju pića koji traže neuporedive performanse i preciznost. Sa svojom robusnom konstrukcijom, naprednim karakteristikama i impresivnim kapacitetom protoka od 20000 bph, ostaje kamen temeljac efikasnosti u procesu označavanja. Bilo da se radi o malim operacijama ili velikim proizvodnim pogonima, SIDEL ROLLKUATTRO F45 stoji kao dokaz posvećenosti Sidela inovacijama i izvrsnosti u tehnologiji pakovanja pića. Cedsvgvwyopfx Acuorh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni Punjenje Monoblok FIMER 9/1/1/2 do 900 bph Polovni monoblok za punjenje FIMER KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS do KSNUMKS bph obezbeđuje efikasne i precizne operacije flaširanja mirnog vina. Konkretno, obrađuje oko 900 boca na sat na 500 ml formatu. Štaviše, neprimetno završava procese punjenja, čepljenja, nanošenja poklopca za skupljanje i označavanja prednje i zadnje strane. Tehnologija punjenja i zatvaranja monobloka za punjenje FIMER 9/1/1/2 Za početak, monoblok za punjenje FIMER KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS uključuje stanicu za odzračivanje na ulazu za punjenje i KSNUMKS ventile za punjenje koji rade sa tehnologijom gravitacije i svetlosne depresije. Kao rezultat toga, ovaj sistem nežno ispunjava proizvod, minimizira otpad i čuva kvalitet vina. Pored toga, integrisani čep koristi vakuumski sistem za efikasno zaptivanje čepova od plute, što na kraju daje dugotrajne rezultate. Primena i označavanje kapsula Csdpfx Aovhblfocuerh Osim toga, aplikator kapsula precizno postavlja skupljajuće kape na boce, obezbeđujući tačnost. U međuvremenu, dve grupe ENOS etiketa primenjuje prednje i zadnje etikete ravnomerno i bez nedostataka. Shodno tome, ovaj integrisani proces garantuje visokokvalitetne završne obrade koje u potpunosti zadovoljavaju standarde enološke industrije. Potrošnja energije i tehničke specifikacije Što se tiče energetske efikasnosti, Punjenje Monoblok FIMER 9 / 1 / 1 / 2 troši 4 kV snage na 380V i 50Hz. Zbog toga njegov energetski efikasan dizajn značajno smanjuje operativne troškove. Pored toga, usklađuje se sa industrijskim standardima, što obezbeđuje i održivu i isplativu proizvodnju. Uslovi rada i prednosti Polovni monoblok za punjenje FIMER KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS do KSNUMKS bph je video minimalnu upotrebu i, kao rezultat toga, ostaje u odličnom radnom stanju. Ne samo da kombinuje sve faze obrade u jednu strukturu, već i optimizuje vreme proizvodnje. Isto tako, štedi dragocenu površinu uz poboljšanje ukupne kontrole procesa. Zaključak monobloka za punjenje FIMER 9/1/1/2 U zaključku, monoblok pruža pouzdano i svestrano rešenje za flaširanje mirnog vina. Konkretno, njegova tehnologija punjenja gravitacije i svetlosne depresije obezbeđuje nežno rukovanje proizvodom uz održavanje visokih performansi. Zbog toga vinarije i proizvodni pogoni mogu pouzdano zavisiti od ove mašine za konzistentne rezultate, efikasnu potrošnju energije i izuzetan kvalitet proizvoda. Sve u svemu, nudi odličan balans produktivnosti, pouzdanosti i isplativosti.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje Sacmi za torbu u kutiji, do 650 vreća / sat Crsdpfxevvh Sus Acush Uvod u efikasnost i preciznost Korišćena linija za punjenje Sacmi ilustruje efikasnost, ciljajući aplikacije Bag in Bok sa kapacitetom do 650 vreća / sat. Ono što je važno, on je spreman za rad, olakšavajući besprekornu integraciju u proizvodne linije. Svestranost u rukovanju kontejnerima linije za punjenje vreće u kutiji Pored toga, ova mašina prilagođava različite veličine torbi u kutiji, uključujući 3 L, 5 L, 10 L, a po potrebi i za 20 L. Ova svestranost osigurava da proizvođači mogu lako zadovoljiti različite zahtjeve tržišta. Inovativna metodologija punjenja Osim toga, linija koristi sofisticiranu tehniku punjenja gravitacije i svetlosne depresije. Konkretno, ovaj pristup je dizajniran za rukovanje mirnim vinom, optimizaciju očuvanja kvaliteta tokom procesa punjenja. Operativna efikasnost i brzina Štaviše, linija za punjenje je projektovana za maksimalnu operativnu efikasnost. Postiže izuzetne brzine do 650 vreća na sat. Shodno tome, ova mogućnost podržava zahteve za proizvodnjom velikog obima. Prilagodljivost različitim formatima Prilagodljivost formata mašine je ključna karakteristika, omogućavajući brze promene između različitih veličina torbe u kutiji. Na taj način smanjuje zastoje i povećava fleksibilnost proizvodnje. Prednosti punjenja gravitacije / svetlosne depresije Pored toga, metoda gravitacije i svetlosne depresije minimizira rizike od oksidacije vina. Obezbeđuje očuvanje organoleptičkih svojstava vina, održavajući kvalitet proizvoda od punjenja do potrošnje. Tehničke specifikacije za optimalne performanse linije za punjenje vreće u kutiji Tehničke specifikacije linije za punjenje prilagođene su proizvodima od mirnog vina. Blagi proces punjenja štiti vino od uznemirenosti, što je ključno za održavanje integriteta ukusa i arome. Održavanje i operativna spremnost Redovne provere održavanja su od suštinskog značaja za održavanje operativne spremnosti. Dizajn olakšava lak pristup za održavanje, promovišući efikasno rešavanje problema i minimizirajući potencijalne zastoje. Povećanje protoka proizvodnje Ono što je važno, sposobnost brzog prilagođavanja različitim veličinama vreća povećava protok proizvodnje. Ova prilagodljivost je ključna za ispunjavanje različitih zahteva za pakovanje bez žrtvovanja brzine ili efikasnosti. Zaključak linije za punjenje torbe u kutiji U zaključku, korišćena linija za punjenje Sacmi za aplikacije Bag in Bok do KSNUMKS vreća / sat predstavlja tehničku izvrsnost. Njegov dizajn daje prioritet efikasnosti, svestranosti i kvalitetu, što ga čini neprocenjivim sredstvom za operacije flaširanja vina koji žele da optimiziraju svoje proizvodne mogućnosti uz obezbeđivanje integriteta proizvoda.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Polovni remontovani punjenje triblok ALFATEK Elvira 16-20-3 godina 2009 U početku, ALFATEK Elvira 16-20-3 triblok za punjenje, kreiran 2009. godine, predstavlja merilo inženjerske izvrsnosti za flaširanje u staklenim posudama. 1. Opis modela i operativna sposobnost Konfigurisan za impresivan protok od 4.000 boca na sat (BPH), posebno cilja na rukovanje staklenim posudama od 0,75 litara. Osim toga, Filling Triblock Alfatek Elvira integriše tri glavna operativna modula: sredstvo za ispiranje, punilo i poklopac. Svaki modul je pažljivo prilagođen za različitu fazu procesa flaširanja, obezbeđujući pojednostavljen rad. 2. Jedinica za ispiranje tribloka za punjenje Alfatek Elvira Triblok za punjenje Alfatek Elvira opremljen je sa 16 hvataljki, sistem za ispiranje obezbeđuje da se kontejneri temeljno očiste pre punjenja. Shodno tome, mehanizam za hvatanje je genijalno dizajniran za rukovanje staklenim posudama sa najvećom pažnjom, čime se sprečava bilo kakva potencijalna oštećenja. Crsdpsvgt H Ejfx Acueh 3. Mehanizam punjenja Štaviše, segment punjenja sadrži 20 ventila, koji rade na principu visokog vakuuma kako bi se postiglo precizno punjenje. Ova metoda ne samo da obezbeđuje ravnomerne nivoe punjenja u svim kontejnerima, već omogućava i efikasno doziranje tečnosti različitih viskoznosti, zahvaljujući izboru fiksnih mlaznica. 4. Sistem za zatvaranje Nakon toga, jedinica za zatvaranje, opremljena sa tri glave, vešt je u nanošenju aluminijumskih navojnih čepova sa neuporedivom preciznošću. On pokazuje izuzetnu svestranost punjenja Triblock Alfatek Elvira u rukovanju različitim tipovima poklopaca, čime se obezbeđuje dosledno sigurno zaptivanje. 5. Mere bezbednosti i protokoli održavanja Pored toga, Triblock Alfatek Elvira za punjenje pridržava se strogih standarda industrijske bezbednosti, sa sveobuhvatnim zaštitnim merama za bezbednost operatera. Trenutno se skladišti u optimalnim uslovima, a prati ga kompletan set priručnika za održavanje. Ovaj ključni aspekt je od ključnog značaja za održavanje operativne efikasnosti mašine i produženje njene dugovečnosti. 6. Električne specifikacije i mehanički dizajn Zahtevanje električnog napajanja od 380 V na 50 Hz savršeno je usklađeno sa standardnim industrijskim zahtevima. Štaviše, njegovo rotaciono kretanje u smeru kazaljke na satu je pažljivo dizajnirano za besprekornu integraciju u postojeće proizvodne postavke, čime se olakšava usvajanje bez napora. 7. Zaključak punjenja Triblok Alfatek Elvira U zaključku, ALFATEK Elvira 16-20-3 triblok iz 2009. godine utjelovljuje napredni inženjering, efikasno optimizirajući operacije ispiranja, punjenja i zatvaranja u procesima flaširanja. Njegova tehnička konfiguracija čini ga idealnim za robusnu primenu u industriji flaširanja, postižući visoke ocene za operativnu efikasnost, preciznost i pouzdanost. Pedantan dizajn obezbeđuje kompatibilnost sa širokim spektrom zahteva za flaširanje, sigurno ga pozicionirajući kao vrednu imovinu u proizvodnim okruženjima. Na kraju, uključivanje prelaznih reči ima za cilj da poboljša protok i koherentnost analize, obezbeđujući sveobuhvatno razumevanje mogućnosti mašine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni Punjenje Monoblok Kompass do 12000 bph Pregled i stanje Polovni punjenje Monoblok Kompass do 12000 bph je integrisani sistem za flaširanje, koji se trenutno čuva u skladištu. Ova mašina, koju proizvodi Kompass i model SK24 iz 2004. godine, dizajnirana je da radi brzinom od 12.000 boca na sat (BPH). Idealan je za flaširanje soka u staklenim posudama, sa specifičnim formatima od 0,237 i 1,0 litara. Rinser: efikasnost i preciznost Sistem za ispiranje polovnog monoblok Kompasa ima 24 stezaljke. Ova konfiguracija obezbeđuje jedinstven i precizan tretman za svaku bocu. Efikasnost procesa ispiranja je od ključnog značaja za obezbeđivanje integriteta finalnog proizvoda. Punilo: Napredna tehnologija Sektor za punjenje opremljen je sa 24 ventila. Koristi metodu punjenja gravitacije i svetlosne depresije, sa mlaznicama fiksnog tipa. Ovo obezbeđuje ravnomerno i precizno punjenje, neophodno za održavanje kvaliteta soka. Temperatura punjenja se održava na 85 stepeni, optimalna za sok. Capper: Pouzdanost i sigurnost Kapa, konfigurisana za krunske kape, uključuje 6 glava. Ovaj deo Polovni Monoblok Kompass obezbeđuje sigurno i dugotrajno zatvaranje boca. Mašine uključuju napredne sigurnosne funkcije, podržane sveobuhvatnim uputstvima za održavanje i rad. Smer rotacije je u smeru kazaljke na satu. Električni podaci i skladištenje Credpsvgt Uvefx Acush Mašina radi na naponu od 440V i frekvenciji od 60Hz. Njegovo skladištenje u skladištu obezbeđuje njegovo optimalno stanje, spremno da se odmah pusti u rad. Zakljuиak Polovni Monoblock Kompass do 12000 bph predstavlja tehnološki napredno rešenje za sektor flaširanja. Sa kapacitetom od 12000 BPH, pogodan je za srednje i velike proizvodne operacije, nudeći efikasnost, preciznost i pouzdanost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Polovni remontovani kompresor Siad niskog i visokog pritiska sistema za 1850 CBM: Polovni kompresor SIAD Impianti Booster kompresor potpuno remontovan u 2022. godini, kao novi i spreman za isporuku. Mašina ima 1850 m3/h snage. Kompletna zamena Bati i zamena bendova, ležajeva, zaptivki, ventila. Remont vijaka ATLAS Copco ZR4 sa zamenom filtera za vazduh, filtera za ulje i filtera pare, ACS Z ulja, šatl KIT, usisnog KIT-a, filtera prigušivača izduvnih gasova, fleksibilne zamene spojnice, podmazivanja ležajeva motora i opšte kontrole kompresora. Booster oprema je remontovana da bi se odmah ponovo koristila od strane svakog kupca koji ima hitnu potrebu. Mašinama je garantovana garancija od 12 meseci ili 2000 sati na sve zamenjene komponente. Potrebno je dodati samo HP / LP rezervoar i sušilicu. Dve mašine, Booster oprema i LP kompresor Atlas, su kupljeni od strane iste kompanije gde su povećali svoju snagu kompresije. Hipoteze o iznajmljivanju i kratkoročnom iznajmljivanju ove Booster opreme takođe se mogu uzeti u obzir, sa svim troškovima transporta i instalacije koje snosi kupac. Mašine su sada odmah dostupne u jednom od naših skladišta i mogu se pregledati, ali ih nije moguće pokrenuti iz očiglednih razloga potreba za napajanjem pri pokretanju. Imamo tim tehničara specijalizovanih za kompresore visokog i niskog pritiska koji mogu da remontuju bilo koju jedinicu velikih međunarodnih brendova kao što su SIAD, A & F, ATLAS COPCO, ABC i mnogi drugi. Naš tim vam stoji na raspolaganju da proceni bilo koju opciju remonta vaših starih kompresora, a u slučaju interesa jedan od naših zaposlenih može da vas kontaktira da dobije sve informacije potrebne za izradu prve procene na mreži i eventualno zakazati posetu vama. Moguće je, u zavisnosti od naše dostupnosti zaliha, organizovati kratkoročni zakup tokom remonta vašeg starog kompresora. Održavanje izvršeno Veliki kraj ležaj pola (1 ležaj po klipnjači) Prstenovi za ramena u 2/2 polovini (klipnjača) Radilica brušenje Bati ulje filter (Succhiarola) Košulja (n 3) Klipni prstenovi + trake za struganje ulja (preko glave) Ulošci filtera pumpe za ulje Valjkasti ležajevi Csdpfxevgurce Acuerh Puna meka pečat (falange i lavirinta pečata) Bati zatvarač zaptivka Vizuelno ulje svetlo upozorenja Lantern zaptivke vrata Zamajac pojasevi 1,2,3 fazni cilindri: Klipnjača (1,2,3 faza) Zaptivni prstenovi i relativni čepovi za zaptivanje Klipni prstenovi + cipele (KSNUMKS faza) Kompletan remont ventila Zaptivka glave (1,2,3 faza) Zaptivke sedišta ventila (1,2,3 faza) Razni rezervni delovi: Filter za vazduh Razni O-prstenovi Sigurnosni ventili magnetni ventil Razni zavrtnji

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, radni sati: 920 h, Polovna mašina za zatvaranje Bertolaso DELTA 596 – 7000 BPH Za različite vrste boca, 0,75, od laganih, teških i tamnocrvenih do Bordeauk boca. Klasična ravna kapa može se koristiti do 28, 40 mm. Crjdpfx Ajvgu Ahocujh Iz mehaničkog ulagača, kape dopiru do poklopca kroz cev koja se lako može rastaviti i očistiti. Kraj cevi je opremljen mikrometrijskim podešavanjem, što omogućava korišćenje svih kapica prečnika između 21 i 32 mm. Zahvaljujući ovom podešavanju i Bertolaso sistemu za vođeno umetanje kapica, oni stižu u najbolju poziciju do grupe kompresije za pravilno zatvaranje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Monoblok za punjenje vina Bertolaso UNIBLOC 32/40/8/6 za mirno vino: U ovom monobloku za punjenje vina sa sistemom depresije, boce ulaze s leva na desno. Sredstvo za ispiranje primenjuje dvostruki tretman i ima mobilnu mlaznicu, punilo koristi blagu depresiju sa centralizovanim sistemom za podešavanje nivoa. Dva poklopca pripadaju ovom punilu: aluminijumski vijak sa 8 glave za veličine Ø 31,5 k 18 i Ø 30 k 60 i jedan sa 6 glavom ravne plute. Ima satnu proizvodnju od 9000 b / h za 0,75 L format u preradi na mirnom vinu. Ovaj monoblok za punjenje vina je veoma efikasan u proizvodnji mirnog vina bilo koje gustine i karakteristika. Njegovi ventili su patentirani od strane Bertolaso i veoma su efikasni u proizvodnom ciklusu. Tačnost takođe zadovoljava lakoću demontaže ventila: to znači ispravnije i brže održavanje slavina. U slučaju prodaje, možemo ponuditi i opciju potpuno proverene ili remontovane mašine; ovo, međutim, odgovara dužem vremenu za isporuku monobloka koji se koristi za Bertolaso mirno vino. Csdpovguwfofx Acusrh Šta je uključeno: Lažne boce za automatsko pranje povezane sa CIP Jedan plutasti lift i jedan aluminijumski vijčani poklopac lift za dve veličine vijka. Raspored mašine za punjenje vina je ugaoni, stoga se mora proučiti adekvatan raspored u liniji za proizvodnju vina. CE zaštita omogućava lak pristup operateru za održavanje. Kliknite ovde da biste videli sve formate boca ove automatske mašine za flaširanje vina koja je trenutno u skladištu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 36.250 h, Polovni Kompresor Ingersoll Rand Centac C750 MKS4 40 bar godina 2015 Tehnički opis Mašina pruža pouzdanu opciju u industrijskom sektoru za aplikacije koje zahtevaju visoke pritiske i protok vazduha. Ingersoll Rand, vodeća kompanija u kompresiji vazduha, proizvela je ovaj model u seriji Centac sa fokusom na performanse i izdržljivost. Karakteristike modela Centac C750 MKS4, model iz 2015. godine, nudi kompresiju visokog pritiska (HP High Pressure) sa dizajnom koji daje prioritet pouzdanosti i dugovečnosti. Radi na nominalnom pritisku od 40 bara, stoga zadovoljava potrebe složenih industrijskih aplikacija koje zahtevaju konzistentnu kompresiju visokih performansi. Osim toga, ovaj kompresor ima jednu fazu kompresije, koja maksimizira efikasnost i pojednostavljuje održavanje. Kao rezultat toga, njegov jednostepeni dizajn smanjuje broj komponenti, što održava niske troškove upravljanja. Snaga i protok vazduha Ovaj kompresor isporučuje 600 kVh snage, čime se obezbeđuje dovoljno energije da podrži kontinuirane procese kompresije sa optimizovanom upotrebom energije. Isporučuje protok vazduha od 3600 m³ / h, efikasno zadovoljavajući industrijske zahteve za velikim količinama komprimovanog vazduha uz održavanje konzistentnog kvaliteta i pritiska na izlazu. Shodno tome, ova sposobnost ga čini posebno pogodnim za intenzivne proizvodne linije koje zahtevaju kontinuiran, stabilan protok vazduha. Bezbednost i trenutno stanje Kompresor uključuje napredne sigurnosne sisteme koji štite i mašinu i operatere. Naime, njegovi sigurnosni uređaji automatski isključuju kompresor u slučaju preopterećenja ili pregrevanja, što smanjuje rizik od kvara. Trenutno, ovaj kompresor ostaje u skladištu, spreman za trenutnu instalaciju i integraciju u industrijske postavke. Njegovo stanje skladištenja, u stvari, osigurava da nema znakova habanja od upotrebe, čuvajući njegovu punu funkcionalnost. Dimenzije i težina Značajne dimenzije kompresora - 5000 mm dužine, 2700 mm širine i 2200 mm visine - zahtevaju pravilno planiranje za instalaciju. Štaviše, težine 11840 kg, potrebna je posebna oprema za podizanje za bezbedan transport i pozicioniranje na licu mesta. Planiranjem unapred, operateri mogu na taj način osigurati sigurno i efikasno rukovanje tokom podešavanja. Električne specifikacije Mašina radi na 400-voltnom napajanju sa frekvencijom od 5 Hz, koja je u potpunosti kompatibilna sa industrijskim električnim standardima. Ove specifikacije obezbeđuju stabilan i kontinuiran rad, što je, zauzvrat, od ključnog značaja za aplikacije koje zahtevaju stalnu upotrebu. Zaključak polovnog kompresora Ingersoll Rand Centac C750 MKS4 40 bar godina 2015 Kompresor služi kao robusno tehničko rešenje za industrijske objekte kojima je potreban visokih performansi i pouzdani sistemi komprimovanog vazduha. Cjdevgvb Sepfx Acujrh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 17.900 h, Polovni VrapAround Packer BAUMER godina 2013 Credovgvulopfx Acujh Uvod U okviru zamršenog pejzaža tehnologije flaširanja, Polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 pojavljuje se kao svetionik izvrsnosti. Izrađena od strane renomiranog proizvođača Baumer, ova mašina utjelovljuje pouzdanost i prilagodljivost, prilagođena da zadovolji višestruke zahtjeve modernih proizvodnih linija. Performanse bez premca Packer Baumer Vraparound U srcu njegovog junaštva leži impresivna brzina od 1500 kutija na sat, što je dokaz njegove nepokolebljive posvećenosti efikasnosti. Ova brzina ne samo da obezbeđuje povećanu produktivnost, već i održava integritet pakovanja sa pedantnom preciznošću. U pratnji repertoara od 10 dostupnih formata, mašina neprimetno prelazi između različitih tipova kontejnera, nudeći neuporedivu operativnu fleksibilnost. Određivanje prioriteta sigurnosti i pouzdanosti U dinamičnom domenu industrijskih mašina, bezbednost ostaje najvažnija. Tako, Polovni VrapAround integriše najsavremenije bezbednosne funkcije, štiteći operatere u svojim svakodnevnim naporima. Dopunjen sveobuhvatnim priručnicima i pristupačnim revizijama, obezbeđuje optimalnu funkcionalnost i pojednostavljene protokole održavanja, minimizirajući poremećaje u protoku proizvodnje. Upravljanje strateškim operacijama za Packer Baumer Vraparound U potrazi za operativnom izvrsnošću, inteligentni sistemi upravljanja igraju ključnu ulogu. Opremljena najsavremenijim Siemens S7 PLC-om, ova mašina orkestrira operacije sa finoćom, obezbeđujući pouzdanost i prilagodljivost u jednakoj meri. Štaviše, dostupnost rezervnih delova ublažava zastoje, naglašavajući svoju posvećenost neprekidnoj produktivnosti. Optimalne dimenzije za svestranu raspoređivanje Kretanje kroz prostorna ograničenja modernih objekata zahteva razumnu ravnotežu performansi i kompaktnosti. Polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 besprekorno pogađa ovu ravnotežu, sa dimenzijama pažljivo prilagođenim za besprekornu integraciju u različite radne prostore. Sa dužinom od 11248 mm, širinom od 2458 mm i visinom od 2670 mm, nudi prilagodljivost bez ugrožavanja stabilnosti, težine 5300 kg. Kulminacija: Redefinisanje izvrsnosti flaširanja Ukratko, polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 stoji kao dokaz inovacija i preciznosti u oblasti tehnologije flaširanja. Njegov spoj nenadmašnih performansi, nepokolebljive pouzdanosti i intuitivne prilagodljivosti redefiniše industrijske standarde, nudeći ubedljivo rešenje za podizanje efikasnosti proizvodnje. Sa svakom operacijom, ona potvrđuje svoju poziciju kao kamen temeljac tehnološkog napretka u dinamičnom svetu flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovna mašina za etiketiranje Sacmi Opera godina 2010 U visoko konkurentnoj industriji flaširanja, efikasnost proizvodne linije je najvažnija. Tu na scenu stupa korišćena mašina za etiketiranje Sacmi, oprema koja, iako nije potpuno nova, i dalje garantuje izuzetne performanse zahvaljujući svom robusnom inženjeringu. Ispitujemo model Opera 400, proizveden 2010. godine, poznat po svojoj pouzdanosti čak i pri velikim brzinama. Performanse i specifikacije: Korišćena mašina za etiketiranje, model Opera 400, ističe se svojom sposobnošću da radi impresivnim brzinama, upravljajući do 40.000 BPH. Ključni aspekt je njegova svestranost u formatima boca, prihvatajući 0,50 L, 1,0 L i 1,5 L, što ga čini idealnim za proizvodne linije koje zahtevaju brzu rekonfiguraciju za različite veličine proizvoda. Komponente i funkcionalnost: Opremljena sa 25 ploča, ova korišćena mašina za etiketiranje Sacmi koristi mehaničku bregastu kočnicu / kvačilo za kretanje ploča, obezbeđujući preciznost i sinhronizaciju čak i tokom rada velikom brzinom. Sistem za uvlačenje etiketa je rolna – zavojnica, metodologija cenjena zbog svoje efikasnosti i smanjenja materijalnog otpada. Mašina poseduje dve stanice za etiketiranje, što omogućava dvofaznu proizvodnju, a rotacija u smeru kazaljke na satu doprinosi optimizovanom toku posla. Metoda označavanja garantuje tačnost, dok automatsko podešavanje nalepnica i ručno podešavanje glave minimizira ljudske greške i održava efikasnost proizvodne linije. Optimizacija i održavanje korišćene mašine za etiketiranje Sacmi: Jedan od razloga za odlučivanje za korišćenu mašinu za etiketiranje je jednostavnost održavanja. Sacmi je dizajnirao Operu 400 sa ručnim podešavanjem glave, dajući tehničarima direktnu i preciznu kontrolu, neophodnu za održavanje optimalnog rada tokom vremena. Automatsko podešavanje etikete je takođe funkcija koja promoviše intuitivnu upotrebu i povećanu produktivnost. Cedpfevhcxyox Acuerh Zakljuиak: Ukratko, korišćena mašina za etiketiranje Sacmi, model Opera 400, dokazano je rešenje za preduzeća koja žele da kombinuju brzinu, efikasnost i svestranost bez ugrožavanja kvaliteta. Iako je model iz 2010. godine, njegove tehničke karakteristike ostaju relevantne u današnjem proizvodnom kontekstu, što ga čini pametnom investicijom za liniju za flaširanje.