Uloge na prodaju (80)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Obložena širina 1315 mm Maks. širina mreže 1330 mm Maksimalna širina jezgra sa širi glave 1300 mm Maksimalna širina jezgra sa standardnim šišarkama. 1340 mm Minimalna širina mreže 650 mm Prečnik koluta za odmotavanje 1000 mm Revinder prečnik kolut. 1000 mm Veličina jezgra - odmotač: 3 "= 76 mm & 6" = 152 mm - premotač 6 "= 152 mm Maks. veb napetost - odmotač 40 kg (400 N) - premotač 55 kg (550 N) Konus napetost na premotača do 60% od postavljene vrednosti. Min. napetost na mreži - odmotač: 2 kg (20 N) Nwsdpfou Upupsx Abvob - premotač: 4 kg (40 N) Maksimalna težina koluta: 1.000 kg Maksimalna mehanička brzina: 450 m / min OBLOŽENA MREŽA BOPP 12 - 80 μ PETP 10 - 30 μ LDPE, LLDPE 30 - 200 μ OPA 12 - 18 μ NAJLON ULOGE 30 - 80 μ ALU (Folija) 6,3 - 40 μ PP ULOGE 60 - 150 μ PAPIR 40 - 150 gr/m2 LAMINIRANI VEB BOPP 12 - 80 μ PETP 8 - 30 μ LLPE, LLDPE 20 - 200 μ OPA 12 - 18 μ NAJLON ULOGE 20 - 80 μ ALU (Folija) 6,3 - 40 μ PP ULOGE 20 - 150 μ COEX FILM 25 - 200 μ PAPIR 40 - 150 gr/m2

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Uslov Polovni Godina izgradnje 2021 Broj akcija 3965 Vreme isporuke odmah, pre prodaje v Zemlja porekla Tajvan cena 15600 Đ Na lageru 1 Specijalna cena € 12480 Kapacitet bušenja u konstrukcijskom čeliku 42 mm Snimanje MK 4 Projekcija 280 - 1.100 mm Brzine: 44 - 1.500 (12) rpm Kapacitet prisluškivanja čelika: M 25; Uloge: M 38 Dužina 1880 mm širina 870 mm visina 2210 mm težina 1800 kg Tabela udaljenosti - donja strana vretena: 470 - 1.270 mm Automatski hrani 0,05 - 0,15 (3) mm / min vreteno motora 2.2 kV Prečnik kolone 260 mm, Hod perom 280 mm Tabela 1.725 k 715 k 180 mm Nwedpfxsw Np Nxj Abvsb Motor za podizanje 0,75 kV Dimenzije kockastog stola 635 k 520 k 415 mm Maksimalna visina 2530 mm DEMONSTRAЦIJA MAŠINA Rotacija u smeru kazaljke na satu i suprotnom smeru kazaljke na satu Automatsko hranjenje Ograničenje dubine bušenja Ručno pomeranje glave sa mehaničkim stezanjem Električno podešavanje visine bum i mehaničkog stezanja Mehaničko stezanje okretnog pokreta bum Centralni rad na prednjoj strani mašine Indikator trenutnog opterećenja za vreteno za bušenje Ručni točak za pero finu hranu Podešavanje rashladne tečnosti mašina lampa Tabela kockica Mašine i oprema u skladu sa CE propisima Uputstvo za upotrebu na nemačkom i engleskom jeziku

Stanje: dobro (polovno), Svojstva: Polovni konvertor valjaka od proizvođača Mannesmann Demag Stopala da se naruče odvojeno Stanje: Potpuno funkcionalno sa znacima habanja Idealan za brzi transport materijala Stručno razmontiran i spakovan 5 komada na lageru Cena po komadu Konvertor Nwjdpfodtdt Hjx Abvob Menjači sa lancima ili kaiševima nežno podižu pokretni materijal i nežno ga spuštaju na ciljnu stazu. Da biste to uradili, oba odeljka moraju nakratko da se zaustave tokom pik-ap i set-a. Specifikacije: Masa rolerkostera Ukupna dužina: 935mm Ukupna širina: 920mm Detalji uloge Dužina stezanja: 430mm Prečnik otprilike.: 50mm Materijal: čelik, galvanizovan Detalji okvira Visinski okvir: 135mm Okvir širine: 30mm Materijal: Čelik Krojačka rešenja za vašu intralogistiku Za rolerkostere, pokretne trake, strugače ili teleskope za utovar i istovar vaše robe, mi smo vaš kompetentan partner! Biće nam drago da Vam pružimo pojedinačnu ponudu ili da vas posavetujemo o problemima sa začećem ili instalacijom. Samo nam javite vaše potrebe i lokalne uslove. Iskoristite naše višegodišnje iskustvo i našu odličnu mrežu profesionalaca. Već smo uspešno realizovani projekti za kompanije u širokom spektru industrija, kao što su: logistika, farmaceutska industrija, zanati ili industrija elektronike. Zajedno ćemo raditi na tome da optimizujemo vaš proces i protok materijala isplativo i održivo. Čak vam možemo ponuditi potpuno automatsku tehnologiju sortiranja ili komplementarne komponente kao što su stalak za branje ili kontejneri.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TIP UREĐAJA Digitest merač tvrdoće za gumu i plastiku sa Rotofix 5 merenja na jednom uzorku Automatski Shore A Shore D Micro IRHD Micro Shore A IRHD N Stalak Pristojni stalak BS 09 sa zaštitnom navlakom protiv prašine Ruka Montažna ruka digi test II sa jedinicom za opterećenje E-Box Elektronska jedinica digi test II - USB / RS232 interfejs - mini USB kabl - 100-240 V, 50/60 Hz Nodpfx Aexw R Svjbvewb Kablovi Napojni kabl, crni 10/16A, 250 V 90°, 2,0m Mrežni utikač, hladni uređaj priključak crni 3x0,75 Šuko utikač 90° na prav ravni hladni priključak Preciznost za najsitnije detalje IRHD merač tvrdoće je savršeno rešenje kada je potrebna precizna provera tvrdoće najmanjih uzoraka ili tankih slojeva. Ovi specijalizovani uređaji su neizostavni u industrijama kao što su nauka o materijalima, elektronika, medicinska tehnika ili istraživanje i razvoj, gde i najsitniji detalji igraju presudnu ulogu. Pomoću IRHD merača tvrdoće možete meriti tvrdoću materijala na mikroskopskom nivou. Tipične primene uključuju analizu površinskih obrada, premaza ili ispitivanje mikrostruktura u keramikama i plastikama. Savremeni IRHD merači tvrdoće kombinuju najvišu preciznost sa jednostavnim rukovanjem. Mnogi modeli imaju digitalne kontrole koje omogućavaju precizno pozicioniranje tačaka ispitivanja i direktnu analizu rezultata. Ova tehnologija garantuje ponovljive rezultate čak i pri višestrukim merenjima. IRHD merač tvrdoće nije samo precizan već i svestran. Bilo u kontroli kvaliteta, istraživanju ili razvoju novih materijala – ovi uređaji vam omogućavaju da ispitivanja vršite na najvišem nivou. Tako štedite vreme i dobijate rezultate na koje se možete osloniti.

Godina proizvodnje: 2014, Stanje: veoma dobro (polovno), 1.0 kom. Sušilica za suv vazduh sa materijalom förderer, kao jedinstveno rešenje, na Uloge Proizvođač: SOMOS / Mann + Hummel sa učitavačem materijala Tip: T200 MC2 Nsdoiq Ng Ropfx Abvswb Godina građevinarstva: 2014 Kapacitet hopera: 20 litara Levak: Nerđajući čelik Zapremina suvog vazduha: 200 m³/h Temperatura suvog vazduha: max. 200° C

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 2.200 kg, KUKA KRC4 Puna osa 1500 / 3T Broj artikla: 8143983 Serijski broj: 143983 Nwsdpfx Asvzxg Tebvob Linearna osa KUKA KRC4 je visoko precizna i robusna jedinica za kretanje koja je idealna za industrijsku primenu. Obezbeđuje preciznu kontrolu sekvenci kretanja i igra centralnu ulogu u procesima automatizacije, kao i robotskim sistemima u proizvodnji. Njihova robusna konstrukcija obezbeđuje dosledno pouzdane performanse, čak iu najzahtevnijim aplikacijama.

Godina proizvodnje: 2018, Stanje: veoma dobro (polovno), Heraeus Kendro HeraCell 150 Co2 Inkubator Tehnički i optički novi HeraCell 150 inkubator HERAcell ima umesto uobičajena kada za vodu preko novela rezervoar vode. Ovo osigurava visoku relativnu vlažnost vazduha (rH) a naročito za kratko vreme oporavka vlage. U poređenju sa konvencionalnim CO2 inkubatori sa vodenim tiganjem HERAcell postiže jedan da do pet puta brže vreme oporavka vlage. Konzistentna vlažnost vazduha Igranje kratkog vremena oporavka vlage igraju važnu ulogu, naročito ako: vrata inkubatora su često otvorena ili nisko Jačina zvuka medija. Za aparate sa kadom za vodu produžava vazdušni sloj između Dno i kadu vreme oporavka vlage. Rezultat je visoka stopa isparavanja u kulturama. Heracell, s druge strane, garantuje Veoma kratko – do pet puta brže – vreme oporavka vlage zahvaljujući superiornoj tehnologiji: • Velika površina vode (zbog upotreba celokupnog unutrašnji pod komore) • Direktan prenos toplote iz zagrejan pod u Voda za vlaženje vazduha • Patentirano podno grejanje prema otvaranje vrata i na O2- Fumigacija Alarm na ranom nivou vode Nivo vode je neprekidno nadgledan, i akustični i vizuelni alarmni signali na vreme da se voda dopuni mora biti učinjeno. ContraCon – Dekontaminacija sa vlažna toplota na 90 °C Nwjdpfx Asiv S E Usbvsb Specijalne za Heraeus inkubatore razvijen i patentiran, automatski ContraCon Decontamination Routine je bio u stanju da radi samostalno Testovi dokazani na 90 °C i visoka vlažnost vazduha mnoštvo Mikroorganizmi, uključujući Mikoplazma završena Eliminisati

Stanje: polovno, radni sati: 500 h, Polovna voda Kompletna linija za flaširanje Flat Drinks 300 bph 18.9L CapSnap CapSnap Adapta serija je modularni integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje boca. To je savršeno rešenje za srednje veličine HOD flaširanje vode. Dizajnirane za prilagodljivost – ove mašine se mogu konfigurisati za rukovanje bocama od 3 galona i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno obrađuje 300 – 600 BPH. Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999 (potpuno renoviran 2015. godine i od tada je radio samo 500 sati) Nwjdovgud Sopfx Abvsb Kapacitet: 300 bph Potrebni izvori energije: vazduh 6 bara, snaga 40 kV, snabdevanje vodom za čišćenje 2 bara i dovod vode za punjenje Sastav linije: Poluautomatski uređaj za uklanjanje poklopca: Ovaj uređaj se koristi za uklanjanje čepova iz boca. Ulazni transporter: Na ovoj pokretnoj traci, boce se ručno postavljaju. Prethodno pranje hladnom vodom kroz mlaznice: Ovo je prva faza pranja, koristeći hladnu vodu. Operite toplom vodom i deterdžentom kroz mlaznice: Ovo je druga faza pranja, koja koristi toplu vodu na 50 ° C sa deterdžentom. Isperite hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom kroz mlaznice: Ovo je poslednja faza pranja, koja koristi hladnu vodu i sredstvo za dezinfekciju. Transporter za punjenje boca: Boce se ovde pune, dve odjednom. UV filter: Voda se puni kroz UV filter, koji je ugrađen u ulaz vode u boci. Transport napunjenih boca do poklopca: Ovde se boce transportuju od punila do poklopca. Doziranje kape kroz dezinfekciono sredstvo na boci: Ovde, kape su dezinfikovane i spremne da se stave na boce. Cilindar poklopca za boce: Ovde se primenjuje poklopac boce. Izlazni transporter: Odavde se boce ručno utovaruju na palete. Svaki deo ovog sistema ima specifičnu ulogu u procesu punjenja boca, a svi zajedno čine funkcionalnu proizvodnu liniju za punjenje polovnih voda.

Stanje: polovno, Polovni flaširanje linija KRONES za staklene boce do 20000 bph Uvod u liniju za flaširanje KRONES Nedpfx Asvgvwmobvswb U početku, korišćena linija za flaširanje KRONES za staklene boce je veoma tražena u industrijskim okruženjima zbog svoje pouzdanosti i efikasnosti. Sastoji se od niza vrhunskih komponenti, kompletna linija za flaširanje KRONES obezbeđuje besprekorne performanse, efikasno ispunjavajući stroge zahteve proizvodnje velikog obima. Glavne komponente Prvo, monoblok za punjenje KRONES K-KSNUMKS-KSNUMKS, proizveden u KSNUMKS-u, stoji kao središnji deo kompletne linije za flaširanje KRONES. Sposoban za rukovanje izuzetnim 20.000 boca na sat, dopunjen je 1998 KRONES 472-072 depaletizator i 2000 Gronemeier RINSER 8983-400-4. Shodno tome, ova kolektivna postavka olakšava nesmetan i nesmetan tok rada od istovara boca do procesa punjenja u kompletnoj liniji za flaširanje KRONES. Kontrola kvaliteta polovne punionice KRONES Održavanje kvaliteta proizvoda je najvažnije u bilo kojoj operaciji flaširanja. Stoga, 1999 KRONES CHECKMAT inspektor igra ključnu ulogu u tom pogledu u kompletnoj flaširanje linije KRONES. Sa naprednim funkcionalnostima koje obuhvataju ne samo kontrolu nivoa, već i pedantnu inspekciju etiketa, osigurava da svaki proizvod zadovoljava željene standarde. Osim toga, 2000 AЦI TAKSNUMKS KSNUMKS AE sušara za boцe garantuje da su boцe besprekorno pripremljene za naredne faze označavanja i pakovanja, efikasno eliminišući sve potenцijalne probleme koji mogu nastati od vlage. Označavanje i pakovanje Efikasno označavanje i pakovanje su bitne komponente linije za flaširanje KRONES. Shodno tome, 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 ističe u ovim oblastima. Sa preciznim mogućnostima nanošenja etiketa, zajedno sa mogućnošću štampanja direktno na staklene boce, ne samo da pojednostavljuje operacije, već i podiže prezentaciju brenda u polovnoj liniji za flaširanje KRONES za staklene boce do 20000 bph. Dopunjujući ovo je 1999 SMI SMI / 7507 slučaj pakovanje i 1997 FRANPACK Tip 121971214 paleta omot, osiguravajući da su proizvodi sigurno upakovani i spremni za distribuciju. Operativni status i specifikacije Linija za flaširanje KRONES je u besprekornom radnom stanju i zadovoljava zahteve savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnošću od 20.000 boca na sat, linija obećava da će poboljšati operativnu efikasnost uz održavanje kvaliteta proizvoda. Specijalno dizajniran za staklene posude i prvenstveno za proizvodnju piva, garantuje precizno i dosledno punjenje, što na kraju rezultira vrhunskim kvalitetom proizvoda i zadovoljstvom kupaca. Ukratko, linija za flaširanje KRONES predstavlja zdravu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju svoje operacije flaširanja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, najsavremenijim karakteristikama i dokazanim rezultatima, spreman je da pruži izuzetne performanse i podigne proizvodne standarde na nove visine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Polovni duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph efikasno isporučuje kontinuiranu proizvodnju u sektoru flaširanja. Proizvedena 2005. godine, ova mašina trenutno radi i, što je još važnije, ostaje dostupna za inspekciju na licu mesta do marta 2025. godine. Tehničke karakteristike polovnog duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Ova SMIform mašina, model SR8, ima 8 šupljina za formiranje boca. Shodno tome, ova konfiguracija proizvodi 12.000 boca od 0,5 litara na sat. Za veće formate, kao što su boce od 1,5 litara i 2 litre, postiže brzinu proizvodnje od 9.600 bph. Nwedpfx Aevv E Hisbvjb Štaviše, 18-81 tip grla boce garantuje kompatibilnost sa širokim spektrom čepova i zatvarača, što ga čini prilagodljivim različitim proizvodnim potrebama. Dakle, ovaj standard obezbeđuje precizno zaptivanje i hermetički zatvorene zatvarače.. Glavne komponente polovnog duvanje mašina SMIForm SR8 godina 2005 12000 bph Ova SMIform mašina integriše utovarivač predformi, lift za preformu i orijentator predformi, koji rade u harmoniji kako bi obezbedili automatizovan i efikasan proces hranjenja. Preform loader: Ova komponenta učitava preforme iz skladišnog prostora ili početnog kontejnera i prenosi ih neprimetno u lift sistem. Shodno tome, obezbeđuje kontinuirano hranjenje bez ručnih prekida. Preform lift: Lift podiže predforme sa donjeg nivoa na radni nivo mašine, obezbeđujući kontinuirani protok do orijentatora i minimizirajući vreme zastoja. Zbog toga se proizvodnja odvija glatko. Preform orijentator: Orijentator pozicionira i poravnava svaki preformu pravilno pre nego što ih ubacite u duvanje šupljine. Pored toga, koristeći mehaničke vodiče ili vibracije, sprečava neusklađene predforme da uđu u proces. Integrisani kiper naginja i ispušta velike količine predoblika, obično uskladištenih u kontejnerima ili kutijama, na kontrolisan način. Nakon toga, kiper ubacuje predforme u proizvodnu liniju, održavajući dosledan protok uz sprečavanje preopterećenja i blokada. Automatizacijom ovog procesa, kiper smanjuje ručno rukovanje i značajno povećava bezbednost i produktivnost. Unscrambler igra ključnu ulogu u razdvajanju i usklađivanju predformi pre njihovog umetanja u šupljine za duvanje. Konkretno, primenom rotacije i vibracija, unscrambler obezbeđuje optimalno pozicioniranje, minimiziranje grešaka i zaustavljanja mašine. Dakle, kombinovano delovanje kipera i unscrambler-a maksimizira efikasnost proizvodne linije i garantuje kvalitet proizvoda. Osim toga, rotaciona konfiguracija mašine olakšava kontinuiranu i stabilnu proizvodnju, što je idealno za proizvodnju visokog intenziteta. Njegova rotaciona tehnologija, kao rezultat, ravnomerno raspoređuje toplotu tokom procesa duvanja, obezbeđujući kvalitetan izlaz. Bezbednost i dokumentacija Mašina za duvanje uključuje tehničke priručnike i sigurnosne zaštite.

Stanje: polovno, radni sati: 2.001 h, Polovni Flaširanje Linija za bebe u prahu mleko 18000 cphs Linija za flaširanje mleka u prahu za bebe na 18.000 limenki na sat funkcioniše kao potpuno prilagođen sistem koji obezbeđuje visoku efikasnost i preciznost. Svaka mašina u ovoj liniji optimizuje protok proizvodnje, smanjuje otpad i ispunjava stroge standarde kvaliteta koji se zahtevaju u prehrambenom sektoru Ključne karakteristike korišćene linije za flaširanje mleka u prahu za bebe KSNUMKS cph Depaletizacija Proces počinje sa Jorgensen depalletizer (2000), advsanced sistem koji rukuje unapred formirane limenke. Ova mašina integriše Siemens S7 PLC i Danfoss frekventne pretvarače, omogućavajući precizno upravljanje protokom proizvodnje. Pored toga, sistem uključuje praznu stanicu za prikupljanje paleta i dovodni tampon za 5 paleta, što olakšava kontinuiranu obradu bez prekida. Mašina za ispiranje Zatim, limenke se kreću kroz mašinu za ispiranje vazduha, koja uklanja čestice i nečistoće pomoću mlaza komprimovanog vazduha pod visokim pritiskom. Ovaj proces sprečava kontaminaciju uz održavanje optimalnih higijenskih uslova pre punjenja. Kao rezultat toga, proizvod ostaje bezbedan i ispunjava regulatorne zahteve. Mašina za postavljanje lopatica u ovoj liniji za flaširanje mleka u prahu za bebe Mašina za postavljanje lopatica (Hoppmann, 2014) igra ključnu ulogu u obezbeđivanju tačnosti umetanja lopatice. Ova mašina, koja ima kapacitet od 360 lopatica u minuti, poseduje spremnik pufera velikog kapaciteta, namenske transportne trake i automatizovanu jedinicu za umetanje. Shodno tome, on stavlja lopatice sa izuzetnom preciznošću u svakoj konzervi. Mašina za punjenje Mašina za punjenje praha (Mannesmann Dematic / Colbi Povder Sistems, 2000) efikasno obavlja proces punjenja. Ova mašina koristi dvostepeni sistem merenja sa automatskim povratnim informacijama, omogućavajući precizno podešavanje doze. Model CRF 24H dostiže maksimalni kapacitet od 300 limenki u minuti za limenke od 99 mm i 150 limenki u minuti za limenke od 127 mm. Štaviše, skala Mettler Toledo Garvens (2020) obezbeđuje usaglašenost sa težinom, poboljšavajući konzistentnost proizvodnje ... Kapacitet proizvodnje Linija ima različite kapacitete punjenja, što je čini veoma svestranom: Limenke od 400 grama: do 18.500 limenki na sat. Nwsdpfjvzxgyjx Abvjb Limenke od 800 / 850 / 900 grama: do 10.200 limenki na sat. Pre-seamers U ovoj liniji za mleko u prahu za bebe, nakon punjenja, donji raspakovač i pre-šav pripremaju limenke za konačno zaptivanje. Siemens S7 PLC integrisan u sistem obezbeđuje preciznu kontrolu. Pored toga, Ferrum pre-Seamers (2000), sa modelima F504EC za 127 mm limenke i F505EC za 99 mm limenke, obezbeđuju jaku adheziju pre konačnog koraka zaptivanja. Kontrola kvaliteta Da bi se garantovao integritet proizvoda, kontrolna stanica za visoku negu nadgleda sve faze proizvodnje. Opremljena PLC-om i softverom za upravljanje proizvodnjom, ova stanica omogućava operaterima da prate i prilagode procese po potrebi.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Polovni Revidirani Sipa Rotari duvanje mašina 2008: Sveobuhvatan pregled Da li ste na tržištu za pouzdanu mašinu za duvanje? Ne tražite dalje od polovnog Sipa Rotari duvanje mašina 2008. U ovom članku ćemo se pozabaviti detaljima ove mašine, istražujući njene karakteristike, specifikacije i prednosti. Bez obzira da li ste iskusni profesionalac ili tek počinjete u industriji, ovaj članak će vam pružiti dragocene uvide u Sipa SFR8. Sadržaj Uvod Pregled Sipa Rotari duvanje mašina 2008 Karakteristike i specifikacije Prednosti Sipa SFR8 Aplikacije Održavanje i nega Saveti za izbor korišćene mašine Sigurnosne karakteristike i priručnici Trenutno stanje i dostupnost 1. Uvod Mašine za duvanje igraju ključnu ulogu u proizvodnji različitih plastičnih kontejnera. Sipa Rotari Duvanje mašina 2008, takođe poznat kao SFR8, je popularan izbor u industriji. Nudi efikasnost, preciznost i svestranost, što ga čini odličnom investicijom za proizvođače. Hajde da detaljno istražimo njegove karakteristike. 2. Pregled Sipa Rotari duvanje mašina 2008 Sipa Rotari Duvanje mašina 2008 je proizveden od strane Sipa, renomirane kompanije poznate po svojim inovativnim rešenjima u industriji ambalaže. Ova mašina, posebno SFR8 model, predstavljena je 2008. godine i stekla je priznanje za svoje izuzetne performanse. 3. Karakteristike i specifikacije Polovni revidirani Sipa Rotari duvanje SFR8 dolazi sa nizom karakteristika i specifikacija koje ga ističu na tržištu: Godina: 2008 proizvođač: Sipa Model: SFR8 Brzina: 12000 BPH (boce na sat) Kontejneri: PET (polietilen tereftalat) Format: 0.50 L Dodatni detalji o mašini uključuju: Ne. Broj karijesa: 8 Preform utovarivač: Da Kiper za predforme: Da Predforme unscrambler: Da Kompresor: Nije navedeno Nwedpfevgufijx Abvsb Čiler: Ne Preforma tip vrata: 1810 Sistem za oporavak vazduha: Da Tip: Rotari 4. Prednosti polovnog revidiranog Sipa Rotari duvanje SFR8 Ulaganje u polovni revidirani Sipa Rotari duvanje nudi nekoliko prednosti: Efikasnost: Sa brzinom od 12000 BPH, mašina obezbeđuje visoku produktivnost i optimizovane proizvodne cikluse. Preciznost: SFR8 pruža precizne mogućnosti oblikovanja, što rezultira konzistentnim i visokokvalitetnim bocama. Svestranost: On prilagođava PET kontejnere i podržava format od 0,50 L, što ga čini pogodnim za različite industrije i aplikacije. Pouzdanost: Sipa je poznata po svojim izdržljivim i pouzdanim mašinama, minimizirajući zastoje i troškove održavanja. Inovativne karakteristike: Mašina sadrži napredne funkcije kao što su preform utovarivači, kiperi, unscramblers, i sistem za oporavak vazduha za poboljšanu efikasnost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Polovni izobarni punjač Triblock VIMERCATI 28-48-8 godina 2001 Prvo, VIMERCATI 28-48-8 sistem za flaširanje, kreiran 2001. godine, posebno je napredovao za industriju flaširanja, posebno za izobarno punjenje. Ovaj dokument pažljivo nudi sveobuhvatnu analizu, fokusirajući se na njegove detaljne specifikacije i takođe pokriva njegovu primenu u punjenju pića. Njdpovgt H Sofx Abvswb Kapacitet proizvodnje i svestranost Štaviše, triblok se može pohvaliti sposobnošću obrade 8000 boca na sat (BPH). Izuzetno je efikasan za različite formate PET kontejnera: 0.50 L, 1.0 L, 1.5 L i 2 L. Takva neuporediva fleksibilnost zadovoljava različite proizvodne potrebe i neprimetno se prilagođava promenljivim zahtevima tržišta. Monoblok za punjenje ima sledeću brzinu za svaki format: 1,5 L – 7500 bph (Ako punite gaziranu vodu) 1,5L – 6500 bph (ako se puni CSD) 0,5 L – 8000 bph Komponenta za ispiranje tribloka za punjenje Vimercati 28 – 48 – 8 Pored toga, poseduje 28 hvataljki za temeljnu obradu kontejnera. Ova osnovna faza osigurava da su kontejneri besprekorno čisti pre procesa punjenja. Vešto uklanja sve ostatke i zagađivače, obezbeđujući najveću higijenu. Izobarično punjenje Osim toga, četrdeset osam ventila su pažljivo opremljeni za proces punjenja, koristeći izobarnu metodu. Ova inovativna tehnika održava konstantan unutrašnji pritisak, što je od ključnog značaja za očuvanje kvaliteta gaziranih pića kao što su gazirana pića i gazirana voda. Fiksne mlaznice obezbeđuju preciznu i ravnomernu distribuciju tečnosti, značajno minimizirajući rizik od oksidacije i gubitka CO2. Zatvaranje tribloka za punjenje Vimercati 28 – 48 – 8 Slično tome, osam glava se koristi za nanošenje plastičnih poklopaca vijaka, posebno tipa 1881. Ovaj korak garantuje da su kontejneri hermetički zatvoreni, čime se efikasno čuva integritet proizvoda. Trenutni uslovi i logistika Trenutno, u skladištu, triblok meri 3250 mm od 3500 mm do 2900 mm i teži 6000 kg. Njegova rotacija u smeru kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije, što promoviše značajnu optimizaciju toka posla. U zaključku, korišćeni izobarni triblok za punjenje VIMERCATI 28-48-8 iz 2001. godine kombinuje efikasnost, svestranost i tehničku preciznost na izvanredan način. Pogodan je za različite formate kontejnera i uključuje naprednu izobarnu tehnologiju punjenja, što ga čini dragocenom imovinom za flaširanje kompanija koje teže najvišim standardima kvaliteta i higijene. Ova temeljna analiza naglašava ključnu ulogu takvih mašina u efikasnom poboljšanju procesa proizvodnje pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Polovna mašina za punjenje doi paketa Bossar B 2500 Nwjdpfx Aovgubqebvsb Uvod i strukturni sastav U pejzažu tehničkih rešenja za pakovanje, korišćena mašina za punjenje pakovanja Bossar B 2500 pojavljuje se kao napredni deo opreme, zahvaljujući svojim konstrukcijskim karakteristikama i funkcionalnosti na visokom nivou. Polazeći od svoje konfiguracije, Bossar B 2500 je horizontalna mašina, posebno BKSNUMKS L / STU-KSNUMKS model. Ova oznaka nije slučajna, ali ukazuje na njegovu sposobnost da radi sa horizontalnim aranžmanom, od suštinskog značaja za određene vrste ambalaže i da održi konzistentnu efikasnost proizvodnje. Ova linija za punjenje radi u različitim formatima, od KSNUMKSml do KSNUMKSl. Ključni deo njegove arhitekture je izbor nerđajućeg čelika za celu bazu automatske mašine. Ovo ne samo da obezbeđuje značajnu otpornost na koroziju, već i krutu i robusnu strukturu, koja je neophodna u industrijskom okruženju gde su od suštinskog značaja izdržljivost opreme i otpornost na različita mehanička naprezanja. Senzorska tehnologija i sistem napajanja korišćene mašine za punjenje doi paketa Bossar B 2500: Polovna mašina za punjenje doi paketa Bossar B 2500 integriše napredni senzorski sistem, foto senzor, koji igra vitalnu ulogu u obezbeđivanju preciznosti tokom procesa punjenja. Njegova funkcija je da proveri ispravan položaj ambalažnog materijala, sprečavajući greške koje bi mogle dovesti do otpada ili nedostataka u proizvodnji. Ova tehnologija predstavlja kvalitativni skok u odnosu na tradicionalne metode, nudeći veću operativnu pouzdanost. U tandemu sa senzorom, nalazimo izlaznu pokretnu traku. Ova komponenta nije ništa manje važna, jer upravlja protokom potrošnog materijala kroz mašinu, osiguravajući da nema prekida ili kvarova koji bi mogli ugroziti ceo proizvodni ciklus. Njegovo prisustvo je još jedno svedočanstvo o tehničkoj sofisticiranosti Bossar B 2500. Svestrani sistemi za doziranje i aplikacije Nastavljajući ispitivanje, stižemo do srži procesa punjenja: sistema doziranja. Ovaj sistem, posebno klipni dozator, je kalibrisan da isporuči preciznu količinu proizvoda u svakom ciklusu. Ovo obezbeđuje konzistentnost doziranja i integritet finalnog proizvoda. Mlaznice za doziranje su specifične za tečne proizvode, dok su vrhovi mlaznica dizajnirani za rukovanje proizvodima za pastu, naglašavajući sposobnost mašine da rukuje različitim materijalima. Korekcija ivica filma je još jedna tehnička karakteristika koja razlikuje ovu opremu. Ova funkcionalnost je od suštinskog značaja za održavanje ispravne napetosti i poravnanja ambalažnog filma tokom celog procesa. Razlog je sprečavanje oštećenja i anomalija. Zaključak i završna razmatranja Polovna mašina za punjenje doi paketa Bossar B 2500 nije samo sklop mehaničkih komponenti. To je rezultat godina inovacija u oblasti mašina za punjenje doi pakovanja. Važno je napomenuti da je Bossar, originalni proizvođač ove linije, nedavno kupio druga kompanija pod nazivom SIG.

Stanje: polovno, Polovni Linija za proizvodnju nafte ALFALAVAL do 1500 kg / h Mlin za masline kontinuiranog ciklusa funkcioniše kao kompletan sistem, proizvodeći ulje kapaciteta do 1500 kg / h. Štaviše, svaka komponenta sadrži visokokvalitetne materijale, pre svega od nerđajućeg čelika, koji obezbeđuju trajnost i usklađenost sa higijenskim propisima. Sistem za utovar i pranje Za početak, kiper kante hrani masline na pokretnoj traci, održavajući kontinuiran i dosledan protok prema fazi pranja. Nakon toga, podloška sa sredstvom za uklanjanje lišća efikasno odvaja lišće i nečistoće. Pored toga, Alfa Laval podloška od nerđajućeg čelika sa integrisanim ciklonom temeljno čisti masline. U međuvremenu, spremnik i ulagač vijaka isporučuju masline u drobilicu, čuvajući njihov kvalitet kroz konstrukciju od nerđajućeg čelika. Drobljenje i paste Prenos Nakon pranja, drobilica čekića od nerđajućeg čelika Rapanelli, montirana na čeličnom okviru, drobi masline ravnomerno u kapacitetu od 25 k / h. Zatim, pumpa prenosi pastu na malaktere, koji igraju ključnu ulogu u procesu. Osim toga, šest rezervoara od nerđajućeg čelika, od kojih svaki drži 600 litara, malak paste. Kao rezultat toga, pneumatski ventili kontrolišu utovar i istovar, dok inspekcijski prozori pružaju jasan pogled na proces. Naime, antikondenzaciona vrata, kodirana zeleno za utovar i crvena za istovar, poboljšavaju funkcionalnost. Dekanter i razdvajanje U ovoj fazi, Alfa Laval dekanter 716B-11G obrađuje 12-15 k / h paste. Shodno tome, dekanter razdvaja ulje i vodu u rezervoar od nerđajućeg čelika, dok vibracioni ekran uklanja ostatke. Pored toga, pumpe se bave prenosom vode i ulja, a 11-metarski transporter od nerđajućeg čelika pomera kominu kroz rezervoar. Štaviše, dva Alfa Laval centrifugalni separatori (modeli 407-AGT i 507-AGT) rafiniraju ulje sa visokom efikasnošću. Automatizacija i kontrola Na strani automatizacije, sistem se oslanja na električni ormar koji automatizuje i nadgleda operacije. Iz tog razloga, namenski ekran osetljiv na dodir omogućava operaterima da prate svaku fazu procesa u realnom vremenu. Shodno tome, ovaj napredni sistem kontrole minimizira ručnu intervenciju, obezbeđujući preciznost i nesmetan rad. Uslovi rada Polovna linija za proizvodnju nafte ALFALAVAL radi glatko za trenutnu kampanju. Osim toga, njegov modularni dizajn i trajni materijali osiguravaju dugovečnost i pojednostavljuju održavanje. U međuvremenu, cevi od nerđajućeg čelika čuvaju organoleptička svojstva ulja i sprečavaju kontaminaciju. U zaključku, polovna linija za proizvodnju nafte ALFALAVAL do 1500 kg / h pruža efikasno i kompletno tehničko rešenje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja. Nedpfxevgu U Ds Abvswb

Stanje: polovno, radni sati: 40.000 h, Krune Kontifip Preforma ulagač Krones Contifeed preform feeder je dizajniran za precizno i efikasno hranjenje PET predformi u mašinu za duvanje. Radi pomoću sistema za sortiranje valjaka koji nežno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnati pre ulaska u blov molder. Sistem Contifeed nudi brza i beskonačno promenljiva podešavanja, omogućavajući mu da se prilagodi različitim tipovima i veličinama predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sistem je dostupan u tri različite dužine kako bi odgovarao izlazu mašine za duvanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini veoma fleksibilnim i prilagodljivim različitim proizvodnim zahtevima. Dizajn takođe uključuje funkcije kao što su automatsko rešavanje problema i lak pristup za održavanje, obezbeđujući visoku operativnu efikasnost. Nedpfx Abovgvl Rjvowb Inspektor za proveru preforma Krones Krones Preform Check Inspector je sofisticiran, inline inspekcijski sistem dizajniran da obezbedi kvalitet i integritet PET predformi pre nego što uđu u proces duvanja. Prepoznajući da kvalitet konačne boce u velikoj meri zavisi od stanja predforme, ovaj sistem igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u flaširanju. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijalizovano osvetljenje za sprovođenje sveobuhvatne analize svake predforme. Kako predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, oni su podvrgnuti višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvaliteta. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili zagađivači, kao i identifikaciju dimenzionalnih netačnosti kao što su ovalnost ili varijacije u debljini zida. Jedna od ključnih karakteristika inspektora za proveru preforma je njegova sposobnost da vrši inspekcije od 360 stepeni. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućava kompletan pregled cele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava da se čak i sitni nedostaci, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce, pouzdano otkriju. Sistem je takođe opremljen specijalizovanim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u realnom vremenu. Ovi algoritmi su kalibrisani da razlikuju prihvatljive varijacije i stvarne nedostatke, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se sa proizvodne linije uklone samo predforme koje zaista ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ova preciznost doprinosi optimalnom korišćenju materijala i efikasnosti troškova. Integracija sa ukupnom proizvodnom linijom je besprekorna, jer inspektor za proveru preforma može da komunicira sa uzvodnom i nizvodnom opremom za sinhronizaciju operacija. U slučaju otkrivanja neispravne predforme, sistem može pokrenuti mehanizme za odbacivanje kako bi uklonio neispravnu stavku bez prekida protoka proizvodnje. Pored toga, mogućnosti evidentiranja podataka sistema omogućavaju praćenje stope defekata i identifikaciju obrazaca, što može biti od neprocenjive vrednosti za kontrolu kvaliteta i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni duvanje mašina Sipa SFR 16 Procena sistema grejanja i preforma hranjenja Prvo, sveobuhvatna procena celog sistema peći je imperativ, obuhvatajući okretne rampe i zatezne vodiče točkova, kako bi se osigurao efikasan i besprekoran proces formiranja boca. Evaluacija prenosnih ruku i kamere Sipa ventilatora Neophodan aspekt odnosi se na kontrolu prenosa oružja i kamera. Ove komponente igraju ključnu ulogu u održavanju kontinuiranog i neprekidnog protoka proizvodnje. Osim toga, pedantna inspekcija njihove funkcionalnosti je od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i preciznosti procesa duvanja. Stanje kalupa i mehanizma istezanja Jednaki naglasak je stavljen na procenu stanja kalupa i mehanizma istezanja. Tačnost i integritet kalupa su ključni u proizvodnji besprekornih, visokokvalitetnih boca. Shodno tome, sprovođenje detaljne procene ovih komponenti je od suštinskog značaja za obezbeđivanje optimalnog rada mašina. Ispitivanje vodenih i vazdušnih krugova u Sipa ventilatoru Nakon toga, integritet vode i vazduha kola, integralne komponente za preforma hlađenje i kontrolu pritiska tokom procesa duvanja, se ispituje. Obezbeđivanje pravilne cirkulacije vode i vazduha je od ključnog značaja za održavanje stabilnih uslova rada i garantovanje kvaliteta finalnog proizvoda. Tehničke specifikacije i dodatni detalji Što se tiče tehničkih specifikacija, navedeni su relevantni detalji u vezi sa dostupnim SKU-ovima i težinom PET predformi po SKU-u. Konkretno, za 0,5 L, težina je 14 g, za 1,0 L, to je 26 g, za 1,5 L, ostaje na 26 g, a za 2,0 L, kreće se od 29-31 g. Važno je napomenuti da postojeći kalupi Sipa ventilatora neće biti isporučeni sa mašinom; Zamena je po nahođenju kupca. Pored toga, preforma vrat je naveden kao Corvaglia 28. Dalji tehnički detalji uključuju identifikaciju električnog ormarića i komandnog panela PLC-a Sipa ventilatora kao Siemens S7, zajedno sa ukupnim brojem šupljina, koji iznosi 16. Glavna zapažanja o mašini za puhanje Rerna i preforma u hrani Uslov sledećeg:  Rerna, Turning-over rampe _ vodeći i zatezni točak  Moduli za grejanje, ventilacija pećnice i štitovi za hlađenje  Prenos ruke i kamere  Kalupi i mehanizam istezanja  Voda i vazduh kola Sve su to u odličnim uslovima  Broj SKU-a i PET preforma težina po SKU 0,5 l: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 L: 29-31 g Postojeći kalupi će biti isporučeni zajedno sa mašinom. Mogu se isporučiti i trenutni crteži boca. Zamenićete ih ako želite nešto drugačije. Preoblikovati vrat Aljaska 3-start Električni kabinet i komandni panel Nedpfxjvgvtus Abvewb PLC: Siemens S7, odlično opšte stanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Polovni sirup soba do 6000 l / h Komponente sirupa sobi: 1. Električni kontrolni ormar. 2. Rezervoar za prijem šećera 200 l 3. Rezervoar za rastvaranje šećera 8000l 4. Filtracija šećera 5. Pumpa za šećerni sirup 6. Izmenjivač toplote (hlađenje sirupa) 7. Rezervoar za šećerni sirup I 6000 l 8. Rezervoar šećernog sirupa II 6000 l 9. Rezervoar za emulzije, koncentrate, aroma dodajući 200l 10. FISCHER pasterizator za sirup i sokove 6000 l/h Njdpfx Absvgvxdevswb 11. Sve pumpe, cevi Uvod u sobu za polovni sirup do 6000 l / h U početku, "Polovni sirup soba do 6000 L / h" pojavljuje se kao ključna imovina u preradi tečnosti. Od svog osnivanja 2006. godine, ova moćna mašina je predvodila proizvodnju sirupa. Sa značajnim kapacitetom od 6000 litara na sat, služi kao oličenje rada visoke efikasnosti. Trenutno, počiva u skladištu, željno čekajući integraciju u svoje sledeće produktivno poglavlje. Osnovne komponente mašina Centralno za funkcionalnost sirupa sobi, električni kontrolni ormar izdvaja. Ova ključna jedinica garantuje preciznu automatizaciju čitavog procesa pravljenja sirupa. Nakon toga, putovanje počinje sa rezervoarom za prijem šećera od 200 litara. Nakon toga, rezervoar za rastvaranje šećera od 8000 litara igra neophodnu ulogu, osiguravajući da svaka serija zadovoljava najviše standarde kvaliteta. Filtracija i hlađenje Štaviše, filtracija šećera deluje kao kritična tačka, sa ciljem da iskoreni nečistoće i garantuje netaknutu proizvodnju sirupa. Istovremeno, namenska pumpa pomaže u efikasnom prenosu sirupa između faza. Osim toga, sofisticirani izmenjivač toplote korake u, od ključnog značaja za održavanje sirupa na idealnim temperaturama obrade. Skladištenje i aroma Pored toga, podešavanje uključuje dva obimna rezervoara od 6000 litara za skladištenje sirupa, dizajnirana sa kapacitetom i lakim pristupom na umu. Takođe, svestrani rezervoar od 200 litara sadrži emulzije, koncentrate i dodatke ukusa, pružajući suštinsku fleksibilnost u proizvodnji. Naime, FISCHER pasterizator, sa svojim kapacitetom od 6000 L / h, igra ključnu ulogu u obezbeđivanju bezbednosti sirupa i sokova, učvršćujući kvalitet proizvoda pre završne faze flaširanja. Integrisana spremnost sistema Štaviše, uključivanje svih neophodnih pumpi, cevi i ventila - kao što je prikazano u pratećim vizuelnim prikazima - naglašava operativnu spremnost sistema. Ovaj sveobuhvatni sklop obezbeđuje besprekoran prelazak na aktivnu proizvodnju, podstičući nesmetan i efikasan tok rada tokom procesa pripreme sirupa. Zaključak prostorije za korišćeni sirup do 6000 l / h Ukratko, "Polovni sirup soba do 6000 L / h" predstavlja holistički pristup proizvodnji sirupa. Sa naprednim tehnološkim komponentama, naglašava posvećenost efikasnosti i kvalitetu proizvoda. Stoga, njegovo usvajanje u proizvodnom okruženju obećava da će značajno podići operativne sposobnosti, pozicionirajući ga kao vrijednu investiciju za bilo koje napredno preduzeće za proizvodnju pića.

Stanje: polovno, radni sati: 4.800 h, Polovni SIG Combibloc – kao novi Aseptična linija za mlečne proizvode i sokove – napredna tehnička konfiguracija Nwjdewc Ucropfx Abvsb Korišćeni SIG Combibloc obrađuje mlečne proizvode i sokove u formatima od 65 ml, 125 ml i 200 ml. Naime, linija postiže nominalnu snagu od 26.500 pakovanja na sat. Osim toga, proizvođač je u potpunosti spakovao liniju za trenutnu isporuku, a završio je samo 4800 radnih sati. To je u skoro novom stanju. Stoga, ova linija predstavlja odličnu priliku za brzo raspoređivanje. Sistem za sterilizaciju i aseptično punjenje Linija poseduje sistem za snabdevanje i kontrolu koncentracije vodonik peroksidom (H₂O₂), instaliran 2023. godine. Ova jedinica igra ključnu ulogu: steriliše kartonske pakovanja pre punjenja, osiguravajući da su ispunjeni aseptični uslovi u skladu sa najstrožim standardima. Odmah nakon sterilizacije, proces se nastavlja sa SIG Combibloc CFA 1224 aseptična mašina za punjenje, takođe instaliran u 2023. Ova mašina uključuje svu originalnu dodatnu opremu. U 2024. godini operater je dodao komplet za konverziju, koji značajno povećava brzinu punila, a istovremeno održava sterilnost i pouzdanost. Kao rezultat toga, linija obavlja na većem protoku bez žrtvovanja bezbednosti. Ova dva modula zajedno čine tehničko jezgro Polovne linije kao što je novi brend SIG Combibloc. Shodno tome, oni pružaju dosledan, kontrolisan i efikasan rad u više formata. Dodatna aplikacija i primarno pakovanje Nakon punjenja, sistem prelazi na automatski aplikator slame Geissel 533 (2023), koji nanosi slamke na pakovanja. Ova funkcija je posebno važna za formate orijentisane na potrošače, posebno one dizajnirane za decu ili potrošnju u pokretu. Zatim, linija prenosi proizvode na Meurer kasetu za pakovanje za SIG formate (2023). Ova mašina grupiše napunjene pakete u stabilne posude za rukovanje i distribuciju. Nakon toga, proces dostiže HTV450 dvostruki viljuškar za pakovanje SIG Combibloc-a, instaliran 2024. godine, koji slaže ležišta u dva nivoa. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sistem maksimizira efikasnost skladištenja i pojednostavljuje paletizaciju. Sve u svemu, ove mašine obezbeđuju nesmetan nizvodni protok, kao i efikasno primarno i sekundarno pakovanje. Upravljanje protokom i prenošenje Pored toga, linija uključuje akumulator Meurer HSP 4 – S KF (2023), koji reguliše protok proizvoda između modula i sprečava uska grla. Ova funkcija se pokazala neophodnom tokom operacija velike brzine ili kratkih nizvodnih prekida. Isto tako, transportni sistem Meurer (2023) prenosi pakete glatko između svake stanice. Pošto su svi moduli sinhronizovani, linija radi bez neplaniranog zastoja. Štaviše, ova modularna arhitektura omogućava buduće nadogradnje ako se povećaju zahtevi za proizvodnjom. Tehnički zaključak Polovni linije kao novi brend SIG Combibloc Ukratko, Polovni linija kao novi brend SIG Combibloc nudi sveobuhvatno rešenje za aseptično pakovanje i za mlečne proizvode i sokove.

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje dostiže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja efikasno rešenje za kompanije koje žele da optimizuju svoje procese flaširanja. Trenutno se skladišti, štaviše, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih posuda, posebno 0.375 L, 0.75 L i 1.5 L, za penušava i mirna vina. Pored toga, izobarna tehnologija punjenja obezbeđuje integritet proizvoda tokom celog procesa. Ključne komponente korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sistem se sastoji od nekoliko ključnih mašina. U početku, TMG depaletizator, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integriše faze punjenja u kompaktno rešenje. Osim toga, mašina za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550 / 350 iz 1995. godine, osigurava da je svaka boca pravilno zapečaćena. Čišćenje i održavanje Od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i higijene, štaviše, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućava efikasno i automatizovano čišćenje opreme bez demontaže. Ovaj aspekt je od ključnog značaja kako bi se osigurala dugovečnost i efikasnost linije za punjenje. Nwsdpfx Abevgt I Asvjb Automatizacija i označavanje Štaviše, automatizacija igra ključnu ulogu u efikasnosti linije. Transporteri pomeraju boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog radnog procesa. Nakon toga, mašina za etiketiranje Kosme, model EKTRA ADHESIVE KSNUMKS KSNUMKST SKSNUMKS EKSNUMKS CE iz KSNUMKS-a, tačno primenjuje etikete, obezbeđujući dosledan i profesionalan imidž brenda na finalnom proizvodu. Pakovanje Konačnim pakovanjem upravljaju TMG mašine: ORION erektor kućišta iz 2008. godine priprema kartonske kutije, dok TM90S zatvarač kućišta iz 2004. godine zatvara i zatvara kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci su od vitalnog značaja kako bi se osiguralo da je gotov proizvod predstavljen i adekvatno zaštićen za transport. Performanse korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Na kraju, linija prikazuje svestranost u performansama, sa nominalnom brzinom od 6.000 BPH za pjenušavo vino u 0.75 L formatu i 9.000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost korišćene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC različitim proizvodnim potrebama, što ga čini vrednim rešenjem za svaku vinariju.

Stanje: polovno, Polovni aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK 1000SK 7000 l / h Opšti opis linije Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSSK KSNUMKS L / H obezbeđuje industrijsku konfiguraciju specijalno dizajniranu za sterilno punjenje tečnih prehrambenih proizvoda. Posebno odgovara osetljivim predmetima kao što su UHT mleko i voćni sokovi, koji zahtevaju kontrolisano okruženje za preradu. Štaviše, sistem radi sa kvadratnim kontejnerima od 1 litre i dostiže proizvodni kapacitet od 7.000 litara na sat. Kao rezultat toga, obezbeđuje visoke mikrobiološke standarde kvaliteta. U ovoj konfiguraciji, svaka mašina igra ključnu ulogu u održavanju aseptičnih uslova od punjenja do konačnog pakovanja. Aseptično punilo Tetra Pak A3 FLEX U srcu korišćene aseptične linije za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEX KSNUMKSSK KSNUMKS L / H, TETRA PAK AKSNUMKS FLEKS punjač (verzija KSNUMKSV), proizveden u KSNUMKS-u, vrši aseptično punjenje pomoću integrisanog sistema za sterilizaciju, mikrobne barijere i preciznih mehanizama doziranja. Shodno tome, obrađuje pasterizovane ili sterilisane proizvode namenjene za produženi rok trajanja i čuva ih netaknutim bez potrebe za hlađenjem. Osim toga, punilo održava sterilno okruženje tokom celog ciklusa. Pored toga, obezbeđuje dosledno doziranje proizvoda i eliminiše varijabilnost u performansama punjenja. Kao rezultat toga, proizvođači se mogu osloniti na ovu opremu kako bi ispunili stroge zahteve za bezbednost hrane. Aseptic capper Tetra Pak TCA88 Linija takođe uključuje Tetra Pak TCA88 capper, izgrađen 2006. godine. Ovaj modul primenjuje plastične kape na napunjene kontejnere koristeći indukcijske ili mehaničke sisteme koji obezbeđuju hermetičko zaptivanje u aseptičnom okruženju. Štaviše, poklopac se precizno sinhronizuje sa punilom kako bi se osigurao nesmetan rad. Za razliku od konvencionalnih sistema, ova integracija značajno smanjuje rizik od kontaminacije nakon punjenja. Na isti način, TCA88 uključuje ugrađene funkcije kontrole kvaliteta koje verifikuju položaj i obrtni moment svake kapice. U međuvremenu, Tetra Pak je dizajnirao jedinicu sa sigurnosnim karakteristikama kao što su međusobno povezani čuvari i sistemi za nadgledanje grešaka, obezbeđujući potpunu usklađenost sa industrijskim standardima. Nodpfx Aswkux Nebvewb Kartonski paker TCBP70 u ovoj polovnoj aseptičnoj liniji za punjenje Tetra Pak Tetra Pak TCBP70 paker, proizveden 2007. godine, upravlja sekundarnom ambalažom. Ovaj automatski sistem formira i popunjava valovite kartonske kutije koristeći prelomne ili unapred formirane konfiguracije kutija. Slično tome, radi sa potpuno elektronskim kontrolama koje omogućavaju podešavanje i praćenje u realnom vremenu. Zbog toga mašina podržava fleksibilne rasporede pakovanja i brze promene formata. Pored toga, TCBP70 uključuje sigurnosne sisteme kao što su svetlosne zavese i uređaji za zaustavljanje u slučaju nužde. Na primer, ako operater uđe u čuvanu zonu, sistem se automatski zaustavlja kako bi se sprečile nesreće. Kao rezultat toga, proces pakovanja ostaje i efikasan i siguran. Industrijske primene i operativne koristi Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSSK KSNUMKS L / H cilja na proizvođače u industriji mleka i pića koji zahtevaju aseptične mogućnosti pakovanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 17.900 h, Polovni VrapAround Packer BAUMER godina 2013 Uvod U okviru zamršenog pejzaža tehnologije flaširanja, Polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 pojavljuje se kao svetionik izvrsnosti. Izrađena od strane renomiranog proizvođača Baumer, ova mašina utjelovljuje pouzdanost i prilagodljivost, prilagođena da zadovolji višestruke zahtjeve modernih proizvodnih linija. Performanse bez premca Packer Baumer Vraparound U srcu njegovog junaštva leži impresivna brzina od 1500 kutija na sat, što je dokaz njegove nepokolebljive posvećenosti efikasnosti. Ova brzina ne samo da obezbeđuje povećanu produktivnost, već i održava integritet pakovanja sa pedantnom preciznošću. U pratnji repertoara od 10 dostupnih formata, mašina neprimetno prelazi između različitih tipova kontejnera, nudeći neuporedivu operativnu fleksibilnost. Određivanje prioriteta sigurnosti i pouzdanosti U dinamičnom domenu industrijskih mašina, bezbednost ostaje najvažnija. Tako, Polovni VrapAround integriše najsavremenije bezbednosne funkcije, štiteći operatere u svojim svakodnevnim naporima. Dopunjen sveobuhvatnim priručnicima i pristupačnim revizijama, obezbeđuje optimalnu funkcionalnost i pojednostavljene protokole održavanja, minimizirajući poremećaje u protoku proizvodnje. Upravljanje strateškim operacijama za Packer Baumer Vraparound U potrazi za operativnom izvrsnošću, inteligentni sistemi upravljanja igraju ključnu ulogu. Opremljena najsavremenijim Siemens S7 PLC-om, ova mašina orkestrira operacije sa finoćom, obezbeđujući pouzdanost i prilagodljivost u jednakoj meri. Štaviše, dostupnost rezervnih delova ublažava zastoje, naglašavajući svoju posvećenost neprekidnoj produktivnosti. Nsdpfx Abevgvuljvjwb Optimalne dimenzije za svestranu raspoređivanje Kretanje kroz prostorna ograničenja modernih objekata zahteva razumnu ravnotežu performansi i kompaktnosti. Polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 besprekorno pogađa ovu ravnotežu, sa dimenzijama pažljivo prilagođenim za besprekornu integraciju u različite radne prostore. Sa dužinom od 11248 mm, širinom od 2458 mm i visinom od 2670 mm, nudi prilagodljivost bez ugrožavanja stabilnosti, težine 5300 kg. Kulminacija: Redefinisanje izvrsnosti flaširanja Ukratko, polovni VrapAround Packer BAUMER 2013 stoji kao dokaz inovacija i preciznosti u oblasti tehnologije flaširanja. Njegov spoj nenadmašnih performansi, nepokolebljive pouzdanosti i intuitivne prilagodljivosti redefiniše industrijske standarde, nudeći ubedljivo rešenje za podizanje efikasnosti proizvodnje. Sa svakom operacijom, ona potvrđuje svoju poziciju kao kamen temeljac tehnološkog napretka u dinamičnom svetu flaširanja.

Stanje: polovno, Svojstva: Stanje: potpuno funkcionalno, sa tragovima upotrebe Idealan za brzi transport materijala Stručno razmontiran i spakovan Proizvođač: Soco Sistem Uslov: upotrebljeno Model/tip: uloge Tip disk jedinice: Gravitacija Sistem koji se sastoji od: 7 segmenata (5 x 1.980 mm, 2 x 960 mm) Ukupna dužina: oko 11.820 mm Ukupna širina: oko 470 mm Prenos širine/širine rolne: oko 410 mm Dužina segmenta: oko 1.980 mm Prečnik rolne: oko 50 mm/plastične rolnice Rastojanje osovine: oko 90 mm (podesivo) Materijal: Čelik/plastika Informacije o okviru: Visina: oko 100 mm Širina: oko 25 mm Akcije: 11,82 metra Cena po metru Valjak pokretni prenošenje Zbog odličnog rada rolerkostera, vaš materijal nesmetano klizi ka odredištu, čak i pod velikim opterećenjima. Nwsdpfx Absi Dt Epsvob Krojačka rešenja za vašu intralogistiku Za rolerkostere, prenosnike kaiša, naginjene pokretne ili teleskope za utovar i istovar vaše robe, mi smo vaš kompetentan partner! Biće nam drago da pripremimo vašu individualnu ponudu ili da vas posavetujemo o koncepciji ili problemima sa instalacijom. Jednostavno nam obavestite vaše potrebe i lokalne uslove. Iskoristite naše višegodišnje iskustvo i našu odličnu mrežu stručnjaka. Već smo uspešno realizovani projekti za kompanije u najrazličitijim industrijama, kao što su logistika, farmaceutska industrija, zanati ili industrija elektronike. Zajedno ćemo razviti načine da optimizujemo vaš proces i protok materijala isplativo i održivo. Čak vam možemo ponuditi potpuno automatsku tehnologiju sortiranja ili dopunske komponente kao što su izdvajanje rafova ili totesa.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 50 kg, ukupna širina: 508 mm, ukupna dužina: 686 mm, ukupna visina: 991 mm, ulazni napon: 240 V, kapacitet rezervoara: 38 l, nivo buke: 68 dB, ulazna struja: 5 A, Oprema: Dostupna tipska pločica, šasija, Dinabrade 61431 Raptor Vac Električni prenosni vakuum sistem, 230V (ATEKS kat. 3 za zonu 22) SISTEM UKLJUČUJE: • Dva 6 m (20') provodna koaksijalna creva sa integrisanim vazdušnim vodovima • "Y" konektor • Dve kompozitne spojnice • Dva rotaciona adaptera za vakuumska creva • Jednokratne vreće za prikupljanje • Provodljiva poli torba Nwedpfsv Uxxcsx Abvsb • ATEKS kategorija 3 za zonu 22, pogodna za područja u kojima opasna prašina obično ne lebdi u vazduhu u zapaljivoj koncentraciji, ali se može pojaviti slučajno. • Dizajniran za opšte usisavanje i čišćenje. • Snažno usisavanje, idealno za industrijske primene sa suvim materijalima. • Sistem bajpasa motora koristi čist vazduh za hlađenje motora, produžavajući životni vek vakuuma. • Uključuje HEPA H14 filter sa 99,995% efikasnosti na 0,3 mikrona. • Dva dodatna HEPA filtera u glavi motora, što ga čini IP6X ocenom. • Visokokvalitetno kućište od nerđajućeg čelika i kontejner za sakupljanje od 38 litara. • Uređaj je statički disipativan (komplet uključen) i provodljiv. • Test curenja aerosola sproveden za osiguranje kvaliteta. • Opremljen sa glatkim transportnim kolicima. • Zaštita od eksplozija prašine. DYNABRADE Opis: Bezbednost i odvajanje fine prašine su specijaliteti Raptor Vac Clean Air Solutions Kategorija 3. Od glave motora do kontejnera za sakupljanje, svaka komponenta igra ulogu u sprečavanju požara i odvajanju fine prašine. Kategorija 3 Raptor Vacs se koriste za usisavanje nemetalnih prašine kao što su drvo, kompoziti i plastika generisana tokom brušenja. Snažna ekstrakcija podržava dva operatera istovremeno u suvim industrijskim aplikacijama. Dva dodatna HEPA filtera u jedinici za napajanje čine ga uređajem koji podržava IP6Ks i pružaju dodatnu zaštitu od prašine za električne komponente. IP6Ks - definisan kao potpuno otporan na prašinu testiran.

Stanje: polovno, Ovaj oglas predstavlja 8 Envair mobilnih izolatora različitih specifikacija trenutno raspoloživih u našem lageru. Jedinice su potpuno funkcionalne i spremne za trenutnu upotrebu. Envair mobilni izolator Envair Technology je proizvođač iz Velike Britanije specijalizovan za rešenja iz oblasti čistog vazduha i sistema za zadržavanje (containment) za zdravstveni sektor, biotehnologiju i farmaceutsku industriju. Njihov asortiman obuhvata različite izolatore dizajnirane za obezbeđivanje kontrolisanih uslova pri radu sa opasnim materijama, sa ciljem zaštite korisnika i proizvoda. Nsdexv Dhbspfx Abvewb Primene Envair izolatori se široko koriste u različitim oblastima, uključujući: - Bolničke apoteke: Za pripremu TPN, CIVAS i aseptičko izdavanje lekova. - Farmaceutske laboratorije: Rukovanje HPAPI supstancama i sterilna izrada preparata. - Testiranje sterilnosti: Obezbeđivanje sigurnog, kontrolisanog okruženja za testiranja proizvoda. - Istraživačko-razvojni centri: Sigurno zadržavanje tokom eksperimentalnih i ranih faza razvoja. Ključne karakteristike Envair izolatora - Modeli sa pozitivnim i negativnim pritiskom: Envair nudi izolatore sa pozitivnim pritiskom radi zaštite proizvoda od kontaminacije, kao i izolatore sa negativnim pritiskom za zaštitu korisnika od opasnih supstanci. - Usklađenost sa GMP standardima: Mnogi Envair izolatori ispunjavaju EU GMP klasu A i ISO 5 standarde, obezbeđujući sterilno, kontrolisano okruženje. - Prilagodljiva izrada: Envair nudi rešenja po meri prema posebnim zahtevima klijenta, uključujući specifične dimenzije i tehničke zahteve. - Napredna tehnologija zadržavanja: Izolatori su opremljeni automatskim testovima curenja (decay leak test), elektromagnetnim blokadama prenosnih komora i integrisanim sistemima za dekontaminaciju. - Intuitivne kontrole: Većina jedinica ima korisničke touchscreen interfejse i PLC sisteme za jednostavno i efikasno upravljanje. Povećana potreba za zadržavanjem HPAPI supstanci Potražnja za personalizovanim lekovima sa visoko potentnim aktivnim farmaceutskim supstancama (HPAPI), naročito kod novih, super-potentnih terapija za onkologiju, kardiologiju i dijabetes, rapidno raste. Ovi lekovi često zahtevaju kraće rokove izrade, zbog čega proizvođači farmaceutskih procesa razvijaju brže i prilagodljivije radne tokove. U ovako rizičnim i visokovrednim okruženjima, GMP-usklađeno okruženje nije opcija – već neophodnost. Često se zanemaruje da su ljudi koji razvijaju, proizvode i izdaju ove kompleksne lekove izloženi riziku od opasnih, ponekad smrtonosnih supstanci. Njihova sigurnost je od najvećeg značaja, s obzirom na ključnu ulogu koju imaju u obezbeđivanju kontinuirane isporuke naprednih terapija. Stručnost u radu sa HPAPI za CMO i CDMO kompanije Envair poseduje ekspertizu u pomaganju ugovornim proizvođačima (CMO) i organizacijama za razvoj i proizvodnju po ugovoru (CDMO) u bezbednom rukovanju HPAPI supstancama – čak i u postojećim, neizolovanim prostorima. Njihovi sistemi izolatora su projektovani, proizvedeni i instalirani tako da zadovoljavaju stroge standarde zadržavanja ispod 1 μg/m³ (OEB 5). Svaki sistem je posebno dizajniran za konkretan objekat i fazu procesa – bilo da se radi o merenju, mešanju, mlevenju, sušenju raspršivanjem ili pakovanju. Primene - Bolničke apoteke: Za pripremu TPN, CIVAS i aseptičko izdavanje lekova. - Farmaceutske laboratorije: Rukovanje HPAPI supstancama i sterilna izrada preparata. - Testiranje sterilnosti: Obezbeđivanje sigurnog, kontrolisanog okruženja za tes