Vibrira Ekrane na prodaju (3.184)

Stanje: skoro kao nov (polovno), "GFA 2QL 5000/2000" na prodaju Proizvođač: GFA Tip: 2QL 5000/2000 Veličina palube: 2.000 x 5.000 mm Dvotočkaš (različita sklonost ekrana) Sadrže: –Vozi - Vozi okno - Odskok Mašina za skrining može biti razneta i ofarbana. Rodpfxjhcw T Es Alhjw

Godina proizvodnje: 2007, stanje: kao novo (izložbena mašina), "NEKOUSED – Schenck SLG 2.500 × 5.700 mm" for Sale Pronađite naše kompletne akcije na našem veb sajtu. Rsdpfx Ajglvw Islhew Proizvođač: Schenck Tip: SLG Veličina: 2.500 x 5.700 mm Špil: 1 Fert. Br.: VO35406. A01 Godina proizvodnje: 2007

Stanje: skoro kao nov (polovno), Proizvođač: GFA Tip: 1T Veličina: 1.800 x 4.000mm Mach. No.: ASS 3414 Godina proizvodnje: 1998 Uključene: Rodpfxog Stuks Alhew – 11kW/6 Elektromotor – Kardansko okno – Opruge Vibrirajući ekran će biti remontovan, peščano okrečen i ofarban.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Proizvođač: SKET Veličina: 1.600 x 5.500mm Palube: 2 Uključene: – Elektromotor Rjdpfx Aog Stunjlhew – Opruge Vibrirajući ekran će biti remontovan, peščano okrečen i ofarban.

Godina proizvodnje: 1994, stanje: dobro (polovno), "Hein Lehmann Liwell Flip-Flow Vibrating Screen LF 3,0 – 8,82 / 28 ED" na prodaju Proizvođač: Hein Lehmann Liwell Tip: LF 3,0 – 8,82 / 28 ED Veličina: 3.000mm x 8.820mm Palube: 1 Godina proizvodnje: 1994 Rsdpfxjglvxhe Alhsw Deo okvira i pokretne ektora je uključen. Vibrirajući ekran će biti remontovan, peščano i obojen u boju kao što je traženo.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Proizvođač: Ammann / Främbs & Freudenberg Veličina: 1.400 x 3.000 Uključene: – Elektromotor Rsdpfx Alog Snutohew – Kardansko okno – Elementi proleća. Vibrirajući ekran je remontovan, peščano i ofarban.

Godina proizvodnje: 2005, stanje: skoro kao nov (polovno), "ThyssenKrupp Turbo 2,2×4,0(5,2)DD" na prodaju Pronađite naše kompletne akcije na našem veb sajtu. Proizvođač: Thyssen/Krupp Rodpoglvw Ssfx Alhew Tip: 2,2 x 4,0 (5,2) DD Veličina: 2.200 x 5.200 (4.000) mm Mach. br.: 2-485-20540 Godina proizvodnje: 2005 Palube: 2 Uključene: – 15kW/4 (950 RPM) Elektromotor – Opruge Vibrirajući ekran može biti peščano i okrečen.

Stanje: dobro (polovno), Proizvođač: Främbs & Freudenberg Tip: 2000-6000-2 Veličina palube 2.000 x 6.000 mm Broj špilova: 2 Uključene: – Elektromotor – Kardan Šaft – Opruge Vibrirajući ekran se može remontovati, šmirglati i ofarbati. Redpfog Snvbjx Alhsw

Stanje: generalno remontovan (polovan), "2 Pcs. Krupp 1.600 x 2.000mm" na prodaju Pronađite naše kompletne akcije na našem veb sajtu. Rodpfxeglvwyj Alhow Proizvođač: Krupp Veličina: 1.600 x 2.000 mm Palube: 1 Uključene: – Elektromotor – Opruge

Godina proizvodnje: 1991, stanje: skoro kao nov (polovno), 2 Pcs. "Haver & Boecker D 1600 × 4500" te koop Takođe i mnogi drugi proizvođači vole: ThyssenKrupp / BOA / Metso / Allis-Chalmers / Skett / Siebtechnik Pronađite našu kompletnu listu akcija na našem veb sajtu. Proizvođač: Haver & Boecker Tip: D 1600 x 4500 Rsdpfx Aegtxm Rslhsw Veličina: 1.600mm x 4.500 mm Iznos špila: 2 Godina proizvodnje: 1991 Uključene: – Elektromotor - Ram – Gumeni opruge

Godina proizvodnje: 2000, stanje: polovno, Vibrirajuće ploče, vibrator, vibrirajuće ploče, kompaktor zemljišta, građevinski vibrator -Proizvođač: Weber, vibrirajući tip ploče TC 66 S -Snaga motora: 6.3 kW -pozicija poluge napred/unazad obrnuta Redpfehx E Ukox Alhsw -Motor: Hatz mali dizel motor tipa 1D41S -Operativna težina: 430 kg -Dimenzije: 900/580/H1450 mm -Ukupna težina: 454 kg

Godina proizvodnje: 2023, stanje: polovno, Opšte informacije Novo: Da Referentni broj: 2 Težina Prazna težina: 930 kg Stanje Opšte stanje: veoma dobro Tehničko stanje: veoma dobro Vizuelno stanje: veoma dobro Dodatne informacije Uslovi isporuke: EXW Rodpfxeq Ixtfs Alhew Poslednja inspekcija: novo Zemlja proizvodnje: KR Dodatne informacije Za više informacija kontaktirajte Ö. Inalkac.

Stanje: polovno, Rezonantni vibrirajući ekran Redpfxetpgdyj Alhsw Površina ekrana: 5.500 x 1.300 mm sa baznim okvirom i električnim pogonom

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Rezonantni vibrirajući ekran Površina ekrana: 1.600 x 3.600 mm sa perforiranim čaršavima na teškom, stabilnom baznom ramu novi električni pogon Rodpfx Alstpawlehjw

Stanje: veoma dobro (polovno), Linija za njoke uključuje: - STAKLO (Nemačka) kuva čajnik, tip PRO-3, naginjanje, 500 ltr. kapaciteta , sa mešanjem, vakuumom i hlađenjem - utovarivač kante za 200 ltr. regali koji uliju testo u mašinu za formiranje - SANDORE (Italija) mašina za formiranje, tip NF 100 C, snaga 8,5 kW Rsdpfxefwmt Us Alhsw - segmentni hranilac, tip Z, hranjenje proizvoda vibrirajućem tunelu, širina: 400 cm, visina 200 cm, sušenje i čišćenje proizvoda (vibrirajući ekrani, duvanje turbina) - SARP (Italija) vibrirajući tunel, tip STR 4107, snaga 4,7 kW - SARP (Italija) separator za razdvajanje otpada i vode, model FILTRO, sa vakuumom iz vibrirajućeg tunela, snaga 2,2 kW - transporter koji se hrani mašinom za merenje, tip Z, visina 500 cm - platforma za merenje sa stepenicama, dimenzijama: 500 cm x 500 cm na stubovima 220 cm visine - BVBA (Belgija) 10-glava, tip 01AAH / WS - TIROMAT BL-150 (Italija) mašina za pakovanje, tip ETI 422N, linearni mašina za pakovanje za vakuumsko pakovanje, 2 dimenzije obrazaca - segmentni transporter koji ispušta gotov proizvod u kartonske kutije za pakovanje magacina, spiralni transporter koji proizvodi pakete do visine od 260 cm + ravna deonica od 20 metara

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2005, Allgaier mašina za skrining | Tip mašine za ravni skrining ARSM 33-10 Rodsq Iivaepfx Alhow Renovirano (radionica remontovana) - Make: Allgaier - Tip: ARSM 33-10 - Godina gradnje: 2005 - Uslov: renoviran - Kapacitet skrininga: do akroksa. 200 - 220 srm/h (za čips od drveta i testeru) - Prostor za skrining: 10,0 m² x 2 = 20 m² po veličini mesh ekrana - Razlomci: 3 - Palube ekrana: 4 komada + 1 komad srednje police - Snaga pogona: 7.5 kW - L x W x H: 7.000 x 3.540 x 2.700 mm - Težina mašine: oko 8.000 kg - Mašinska boja: RAL 6011 Reseda zelena - Ekran umeće slobodno odabrano - Dizajn izliva u skladu sa zahtevima kupaca Mašina za skrining je remontovana. Sferni roler ležajevi i štrudle su novi. Pogodan za skrining sledećih masovnih materijala, između ostalih: - Cepaиi od drveta - Testera i testera - Biomasa - Kuglice od drveta -Uglja - Bacanje drva -Laje Vibrirajući ekran | Sito od drveta | Vibrirajuće mašine za skrining | Stojeće sito | Ravan ekran | Aparat za ravnu projekciju | Vibrirajući ekran | Klasifikator rolera | Mašina za skrining za čips od drveta

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, broj mašine/vozila: 9511/5376, visina obratka (maks.): 40 mm, radna širina: 1.200 mm, broj vretena: 1, širina stola: 1.300 mm, visina stola: 900 mm, radna visina: 900 mm, pritisak: 6 bar, radna širina (maks.): 1.200 mm, KOCH mašina za bušenje i umetanje dovela Ukucaj SPRINT PTP Dimenzije radnog dela Dužina radnog dela (Y) 100 - 800 mm Širina radnog dela (X) 20 - 1200 mm Debljina radnog dela (Z) 10 - 40 mm Rodporc A Nwofx Alhow Maљine · horizontalna stanica za bušenje sa vretenom za bušenje - Držač za dril bit Ø 10 mm - Dowel hole blow-out i vađenje · Stanica za ubacivanje lepka i dowel sa dowel alatom DW34 za dowels Ø 8mm - Elektronski nadzor lepka ELC · Vibrirajući prenosioci · Pumpa za lepak 1:1 · Radni sto za podršku širok 1300 mm · 1 udarite svaki levo i desno · Mehanički digitalni ekrani za podešavanje visine (debljina radnog dela) - Kontrola pozicioniranja računara

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina Rsdsq Nyy Ejpfx Alhsw 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Agregatna i balastna oprema za razbijanje i obradu različitih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ovi razbijači su dizajnirani da razbiju velike stene, šljunak ili kamenje na manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su suštinske komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za agregatnu i balastnu opremu za razbijanje: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje u agregatnoj i balastnoj proizvodnji. One funkcionišu sabijanjem materijala između stacionarne i pokretne vilice. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. Koriste udarnu silu da zgnjeиe materijal, иineжi ih pogodnim za razne vrste stena i oreћja. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Efikasni su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino ocenjenih agregata. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Oni koriste "rock-on-rock" princip za razbijanje, gde se stene hrane u rotoru da bi se ubrzale i zgnječile na stacionarne nakovanj. 5. Gyratory Crusher: - Žiratori se prvenstveno koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju konusnu glavu i konkavu površinu, koja lomi materijal između glave i konkave. 6. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pokretne razbijače vilica i razbijače pokretnih udara, obezbeđuju fleksibilnost i pokretljivost za razbijanje agregata i balada na licu mesta. Često se koriste u građevinskim projektima gde materijali treba da se obrađuju direktno na radnom mestu. 7. Ekrani i skalperi: - Ekrani i skalperi se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze razbijanja. Vibrirajući ekrani se obično koriste za klasifikovanje i razdvajanje materijala na osnovu veličine. 8. Prenosioci: - Prenosioci su ključni za transport materijala između različitih faza procesa gajenja i za gomilanje finalnih proizvoda. Pospešuju efikasnost u rukovanju materijalom. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Ovi sistemi mogu da uključuju sprej za vodu ili hemijske suzbijaиe. 10. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su analiza veličine čestica i testiranje gradiranja, od suštinskog su značaja kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. Rsdpfx Aloq Nxrxehow 11. Razmatranja životne sredine: - Crusher oprema treba da se pridržava ekoloških propisa, a mere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada treba da se sprovedu. Prilikom izbora agregatne i balast opreme za razbijanje, treba uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala, potrebna veličina proizvoda, proizvodni kapacitet i zahtevi mobilnosti. Pored toga, pridržavanje bezbednosnih i ekoloških standarda je od ključnog značaja u radu opreme za razbijanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: Redpfx Asq Ngb Delhow - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala. Rjdpfxoq Nxz Do Alhjw

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 7402-09-03006-03, prolaz vretena: 90 mm, maksimalna brzina obrtanja: 2.000 o/min, širina centra: 3.000 mm, visina centra: 325 mm, model kontrolera: SIEMENS SINUMERIK 810D, TEHNIČKI DETALJI Prečnik obrtaja preko ležišta: 630 mm Prečnik obrtaja preko kliznog ležišta: 380 mm Visina centara: 325 mm Rastojanje između centara: 3000 mm Podloga kliznog ležišta na postelji: 700 mm Širina postelje: 520 mm Uzdužno pomeranje X-os: 355 mm Uzdužno pomeranje Z-os: 3.000 mm Prečnik pinole: 100 mm Hod pinole: 180 mm Maks. težina radnog komada između centara: 3.000 kg Maks. težina radnog komada slobodno montiran: 500 kg Provrt vretena: 90 mm Prihvat vretena: DIN 55027/8 Konus vretena: 120 mm Prednji ležaj vretena: 130 mm Snaga glavnog pogona 100%/40% ED: 12 / 18,5 kW Maks. obrtni moment: 2.400 Nm Brzina obrtanja: 2–2000 min⁻¹ Stepeni brzine: 3 Opseg 1: 2–220 min⁻¹ Opseg 2: 50–660 min⁻¹ Opseg 3: 100–2000 min⁻¹ Regulacija brzine: 50–120 % DETALJI MAŠINE Upravljanje: SIEMENS SINUMERIK 810D Indikator opterećenja na ekranu: 0–140 % Redpfx Alozc Hmnohjw Glavni pogon: 10 kW Priključak na mrežu: 3 × 400 V / 50 Hz Dimenzije & Težina Dimenzije (D (sa transportorom strugotine) x Š x V): 5.600 x 1.950 x 1.850 mm Težina mašine: cca 5.500 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2012, model kontrolera: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, snaga lasera: 4.000 W, debljina lima čelika (maks.): 20 mm, debljina lima od nerđajućeg čelika (maks.): 15 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 10 mm, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 1.500 mm, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja ponuđaču sa najvišom ponudom! TEHNIČKI DETALJI Radno područje: 3.000 x 1.500 mm Snaga lasera: 4.000 W Maks. debljina lima (čelik): 20 mm Maks. debljina lima (nerđajući čelik): 15 mm Maks. debljina lima (aluminijum): 10 mm Prečnik laserske glave za sečenje: 250 mm DETALJI MAŠINE Upravljanje Model upravljača: SINUMERIK 840D SL Ekran: 17" dodirni ekran u boji Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Električni standard: IEC OPREMA Zatvoren okvir mašine sa integrisanom laserskom jedinicom Torque pogon u kombinaciji sa linearnim direktnim pogonima CO₂ laser TruFlow 3200 sa optimizovanim standby režimom Visokofrekventno pobuđivanje Planovi i uslovi za instalaciju, 2 primerka Pogonska jedinica za visoku preciznost obrade Zatvoreno vođenje zraka Strategija jedne laserske glave Rashladni agregat Automatski izmenjivač paleta u pravcu dužine Široka uzdužna traka za transport Ergonomski upravljački pult sa dodirnim ekranom u boji Osvetljenje radnog prostora Pozicijska laserska dioda Raspršivač PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Uređaj za transport i montažu Održavanje bez turboradijalnog ventilatora Integrisan mikser za gas TASC laserska kontrola Kontrola snage lasera Funkcija dnevnika za laser Glava za sečenje sa sočivom od 250 mm Univerzalni uređaj za sečenje sa Bus priključkom LensLine sa proverom stanja ControlLine: regulacija visine i detekcija ivica lima Jednostavno upravljanje Jednostavno programiranje u radionici Napredno programiranje u radionici Brza re-produkcija Automatsko isključivanje ContourLine FastLine FlyLine Microweld Plan proizvodnje AdjustLine Teleservis preko interneta USB interfejs RJ-45 mrežni priključak CE oznaka Svjetlosne barijere Višekomorni usisni sistem Kompaktna jedinica za izmenu Rjdpfszd Afzox Alhsw Kućište mašine sa makrolonskim pločama TruTops Laser osnovna licenca TruTops Laser druga licenca TruTops Tube naknadna licenca Dokumentacija TruLaser 3030 Dokumentacija u 2 primerka, 1 x papir / 1 x CD Napomena: Radni časovi su prikazani na poslednjoj fotografiji.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: PW2000-003, maksimalna težina obratka: 2.000 kg, ukupna težina: 1.310 kg, dužina stola: 1.400 mm, širina stola: 900 mm, Mašina je kao nova! TEHNIČKI DETALJI Maksimalna nosivost: 2.000 kg Radne površine i stolovi Broj stolova: 2 komada Radna površina po stolu: 1.400 x 900 mm Zamahivanje Ugao zamaha stolova: 100° Savijanje nosećih čeličnih profila: 90° Hod stola: cca 300 mm DETALJI MAŠINE Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): cca 2.600 x 1.800 x 1.300 mm Težina mašine: 1.310 kg Način rada mašine: Obrtni uređaj se sastoji od dva stolova koji su postavljeni jedan nasuprot drugome, sa radnom površinom 1400 x 900 mm svaki. Na donjoj strani stola, prilikom okretanja, noseći čelični profili su savijeni na gore pod uglom od 90°, čime se obezbeđuje sigurno držanje ploče i u vertikalnom položaju tokom okretanja za 90°. Oba stola su raspoređena naspramno i zakreću se za 100° pomoću hidrauličnih cilindara. Stolovi su montirani na nosećoj podkonstrukciji, pri čemu je jedan sto fiksan, a drugi pokretan – pomera se jedan prema drugom. Pomicanje se vrši preko hidrauličnih cilindara koji sto postavljen na točkovima mogu pomerati oko 300 mm. Podkonstrukcija takođe nosi sve hidraulične i električne komponente. Pogon čini hidraulična jedinica koja prema komandama šalje ulje u cilindre. Odgovarajući ventili se električno i/ili hidraulično upravljaju, pokreću zahteve za pomeranje stolova i održavaju ih dok se proces okretanja ne završi. Posebna pažnja kod projektovanja hidrauličnog sistema posvećena je sigurnosti pokreta i preciznom upravljanju u promeni između pritiska i vuče, s obzirom na promene opterećenja na okretne cilindre usled geometrije rotacionih osa. Hidraulični sistem je dimenzionisan tako da obezbeđuje neophodnu snagu i sprečava preopterećenje komponenti u radu. Filtri i veliki rezervoar obezbeđuju visoku pouzdanost hidrauličnog sistema. Rjdpfx Aezd A Rdjlhew Potrebna električna upravljačka jedinica je u potpunosti integrisana u čelično kućište koje sadrži sve potrebne komponente. Osnova upravljačkog sistema je PLC, gde se radni parametri obrađuju prema programu. Takođe su integrisani funkcija hitnog zaustavljanja, svi releji i jedinice za evaluaciju neophodni za upravljanje svim funkcijama. Rukovanje obrtajem se vrši putem komandnog panela sa ekranom osetljivim na dodir, kojim se biraju parametri rada kao što su zakretanje stola 1 gore, dole, napred, nazad, zakretanje stola 2 gore, dole, kao i start ili stop automatike. Da bi se izbegla kolizija stolova prilikom ručnog rada, PLC program je tako izrađen da takva situacija nije moguća prema podacima o poziciji i nagibu stolova. Nakon rešavanja situacije hitnog zaustavljanja, PLC samostalno završava proces okretanja. Obrtni uređaj je opremljen točkićima za teške terete i tako je pokretan.

Stanje: novo, Tip: S 300 l 2P-V Kompletan nerđajući čelik Rjdpfx Alehd U R Hshjw Hopper kapacitet 300 litara Dvostruka radna okna Rotacija otvora u oba smera Vakuum: 0,04 – 0,06 mpa Električna energija: 4,4 kW Napon: 380 V / 50 Hz Raspuštavanje pneumatskih zamaha PLC + kontrola ekrana osetljivog na dodir Odloži početak 99 programa Instalacione dimenzije mašine u cm: Širina: 135 Lenght: 84 Visina: 142 Vreme isporuke: nakon naprednog plaćanja, jedan radni dan