Visoku Suљionicu na prodaju (1.028)

Stanje: polovno, Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Ovaj polovni slučaj Packer pruža visoku efikasnost i, stoga, zadovoljava zahteve velikih operacija flaširanja. Mondo & Scaglione je proizveo ovu mašinu, koja ostaje u skladištu, spremna za ponovnu instalaciju i trenutnu upotrebu u proizvodnim pogonima. Njegove tehničke specifikacije i sigurnosne karakteristike, kao rezultat, obezbeđuju pouzdano i automatizovano pakovanje. Tehničke specifikacije polovnog Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph dostiže operativne brzine do 10000 boca na sat (BPH). Shodno tome, ova izvedba ga čini savršenim za proizvodne linije velikog obima, gde je održavanje brzine i operativnog kontinuiteta ključno za efikasan izlaz. Mašina uključuje 18 fiksnih glava, koje obezbeđuju stabilne i konzistentne performanse tokom procesa pakovanja. Podržava format pakovanja 3 k 2, koji, zauzvrat, optimizuje pakovanje boca ili kontejnera u kutije sa šest jedinica. Pored toga, ovaj format je veoma prilagodljiv različitim proizvodnim potrebama. Struktura i dimenzije Dimenzije mašine - 2900 mm dužine, 1900 mm širine i 2300 mm visine - omogućavaju jednostavnu ugradnju u industrijske prostore koji zadovoljavaju bezbednosne standarde. Štaviše, strana operatera sedi na desnoj strani, olakšavajući ručnu intervenciju i pojednostavljujući zadatke održavanja. Kao takav, ove karakteristike čine Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph user-friendli tokom kontrole i praćenja. Osim toga, njegov kompaktan dizajn osigurava da se uklapa u postojeće proizvodne linije bez značajnih podešavanja. Bezbednost i pouzdanost Ovaj Case Packer integriše niz sigurnosnih funkcija koje minimiziraju operativne rizike. Fizičke zaštite i sigurnosni senzori aktivno osiguravaju sigurnost operatera tokom rada. Zbog toga su ovi sistemi u skladu sa propisima o industrijskoj bezbednosti, smanjujući verovatnoću nesreća i obezbeđujući neprekidnu proizvodnju. Pored toga, ova pažnja na bezbednost osigurava da mašina radi na optimalnom nivou performansi tokom vremena. Dkedjvgvi Nepfx Agksu Trenutno stanje Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph trenutno se nalazi u skladištu, čuva se u optimalnim uslovima i ostaje spreman za ponovnu instalaciju u proizvodnoj liniji. Pre nego što se aktivira, detaljna inspekcija će osigurati da sve komponente rade savršeno, posebno nakon bilo kog perioda neaktivnosti. Kao rezultat toga, ova mašina će se neprimetno integrisati u novo proizvodno okruženje sa minimalnim zastojima. Štaviše, redovne provere održavanja mogu dodatno garantovati dugoročnu operativnu efikasnost. Aplikacije i upotreba Ova mašina se savršeno uklapa u postrojenja koja zahtevaju visok nivo automatizacije i kapacitet pakovanja velikih razmera. Format 3 k 2, u kombinaciji sa 18 fiksnih glava, omogućava efikasno pakovanje boca različitih veličina i materijala u kutije sa šest jedinica.

Stanje: polovno, Linija za preradu i punjenje mlečnih proizvoda do 20.000 l / dan Ova linija za preradu efikasno upravlja količinama između 15.000 i 20.000 litara mleka dnevno. Shodno tome, obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njegov kapacitet tako omogućava visok dnevni prinos proizvodnje, što je od ključnog značaja za velike operacije. Mogućnosti pakovanja Štaviše, specijalizovani sistem pakovanja linije vešto rukuje različitim vrstama mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese od 1,0 litara po stopi od 2.400 komada na sat. Pored toga, pakuju jogurt i kefir u kontejnere od 410 grama i 180 grama kapaciteta 3.000 komada na sat, kao i u PET boce od 0,5 litara i 1,0 litara po stopi od 1.000 komada na sat. Osim toga, radnici pakuju pavlaku u oba kontejnera od 1.000 grama i posude, svaki u kapacitetu od 3.000 komada na sat. Slično tome, oni pakuju sir u kontejnere od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, a u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za rezani sir. Specifikacije opreme Proizvođači u Italiji, Sloveniji i Srbiji konstruisali su opremu između 1999. i 2016. godine, pokazujući kvalitet i trajnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojače i sisteme za uklanjanje pene ažurirane u 2014. godini. Uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do KSNUMKS litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa dvostrukim zidovima i planetarnim mikserima podržavaju funkcionalnosti fermentacije linije, koje su od suštinskog značaja za održavanje uniformnosti proizvoda tokom fermentacije. Isto tako, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, čime se maksimizira produktivnost i smanjuje vreme zastoja. Oprema dopunjuje i održavanje Pored toga, linija uključuje dodatnu opremu kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje skladišta. Ove komponente su ključne za proširenje očuvanja i obezbeđivanje bezbednosti hrane. Tim je redovno servisirao i održavao opremu do prestanka proizvodnje 2020. godine, čime se pokazuje dosledna posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. U zaključku, ovi detalji naglašavaju sposobnost linije da proizvede velike količine i njenu konfiguraciju kako bi se osigurala svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je ključno za one koji rade u velikom sektoru mleka. Lista linijskih komponenti: Prijemna jedinica za mleko Digitalni brojač sa sredstvom za uklanjanje pene (2014) Dsdsvgvrwopfx Agkjku Horizontalni rezervoar (laktofriz) kapaciteta 3.200 l hlađenja na freonu – 3 kom Vertikalni kapacitet rezervoara 3.000 l – 2 kom Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protok) sa držačima kapaciteta 2.000 l Separator (samočisteći), kapaciteta 2.000 l Kapacitet homogenizatora 2.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Polovni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 boca gaziranih pića i vode i mirnih i pjenušavih u PET kontejnerima koristeći izobarni proces. Custom proizveden ovaj model u 2004. godini, stoga dostiže proizvodni kapacitet od 11000 boca na sat za 0,25 L formata sa smanjenim brzinama za veće formate. Glavne tehničke karakteristike Polovni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA KSNUMKS KSNUMKS KSNUMKS BPH radi sa sistemom rotacije u smeru kazaljke na satu i integriše tri glavna operativna dela: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Zbog toga obezbeđuje nesmetan proizvodni proces. Odeljak za ispiranje polovnog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Mašina koristi 32 hvataljke za rukovanje bocama i primenjuje jedan tretman za unutrašnje čišćenje kontejnera pre punjenja. Eliminisanjem dodatnih faza pranja optimizuje efikasnost i smanjuje vreme procesa. Kao rezultat toga, proizvodnja teče efikasnije. Odeljak za punjenje Dedsv Ng Uhjpfx Agkoku Punilo sadrži 32 izobarna ventila za punjenje sa fiksnim mlaznicama koje održavaju konstantan i kontrolisan protok tečnosti. Pored toga, ovaj sistem pruža visoku preciznost doziranja i minimizira rizik od prepunjenosti ili otpada proizvoda. Drugim rečima, obezbeđuje i tačnost i minimalne gubitke. Odeljak za zatvaranje u monobloku za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Integrisani sistem zatvaranja podržava plastične poklopce i radi sa 8 glava za zatvaranje. Konkretno, dizajniran je za tipove vrata 1881 i 1810. Shodno tome, sistem koji je uključen u monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 sigurno primenjuje poklopce, obezbeđujući hermetički zatvorenu brtvu i štiteći flaširani proizvod. Štaviše, povećava bezbednost proizvoda. Formati i produktivnost Polovni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 obrađuje boce različitih kapaciteta prilagođavajući produktivnost u skladu s tim. Na primer, puni 11000 boca na sat za 0.25 L format, dok se brzina smanjuje na 4900 boca na sat za 1.5 L format. Slično tome, srednji formati kao što su 0,33 L i 0,50 L postižu proporcionalne nivoe produktivnosti. Kao rezultat toga, pruža fleksibilno rešenje za različite proizvodne potrebe. Električni podaci i dimenzije Mašina radi na 380V 50Hz sa potrošnjom energije od 6 kV. Osim toga, njegove dimenzije su širina 3150 mm Dužina 4200 mm visina 2500 mm Bezbednost i životni ciklus korišćenog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Polovni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 uključuje sigurnosne uređaje koji održavaju usklađenost sa važećim propisima. Pored toga, ove karakteristike povećavaju operativnu pouzdanost. Mašina će ostati u funkciji do kraja 2026. godine, čime će se omogućiti još nekoliko godina upotrebe pre nego što je potrebna nadogradnja ili zamena. S obzirom na ovu dugovečnost, ona predstavlja vrednu investiciju. Mašina pruža pouzdano tehničko rešenje za kompanije kojima je potreban efikasan izobarni sistem punjenja. Osim toga, ostaje kompatibilan sa različitim tipovima PET boca i pogodan je za proizvodnju srednjeg obima. Kao konačna tačka, njegov dizajn obezbeđuje dugoročnu efikasnost i performanse.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni monoblok za punjenje OCIM za limenke za ulje 1000 bph Korišćeni monoblok za punjenje OCIM za limenke za ulje KSNUMKS bph efikasno flašira ulje u metalnim kontejnerima. Naime, OCIM je proizveo ovu fabriku 2004. godine, obezbeđujući visoku operativnu pouzdanost sa svojom robusnom mehaničkom strukturom. Štaviše, njegov optimizovani sistem punjenja pruža preciznost i kontinuitet u proizvodnom procesu. Tehničke specifikacije monobloka za punjenje OCIM za limenke za ulje OCIM monoblok model 8.5 popunjava 1000 konzervi po satu, čime se održava efikasna i stabilna proizvodnja. Pored toga, sistem primenjuje metodu gravitacionog ili laganog vakuumskog punjenja, efikasno rukovanje viskoznim tečnostima kao što je ulje. Osim toga, 8 fiksnih ventila distribuiraju uniformne doze u svaki kontejner. Mašina obrađuje različite formate ulja kalaja, posebno: 1-litarski kalaj ovalnog oblika Pravougaone limenke od 3 i 5 litara Shodno tome, sa svojom prilagodljivom konfiguracijom, OCIM monoblok se brzo prilagođava različitim formatima, čime se povećava efikasnost proizvodne linije. Dodpfx Aev Nhd Dogkjku Sistem zatvaranja i sigurnosne karakteristike Za zaptivanje kontejnera, monoblok koristi sistem sa 1 glavom za zatvaranje, specijalno dizajniran za izvlačenje poklopaca. Konkretno, mašina podržava prečnik poklopca od 38,5 mm, standard u industriji punjenja jestivog ulja. Pored toga, mašina sadrži sigurnosne uređaje koji štite operatere i obezbeđuju usklađenost sa industrijskim propisima. Kao rezultat toga, ovi sistemi smanjuju operativne greške i održavaju pouzdane dugoročne performanse. Trenutno stanje i operativna konfiguracija punjenja monobloka OCIM za naftne limenke Trenutno, polovni OCIM monoblok za punjenje za naftne limenke 1000 bph radi kontinuirano u proizvodnji, što znači da funkcioniše bez značajnih prekida. Osim toga, rotacija sistema u smeru kazaljke na satu glatko se integriše u postojeće linije bez potrebe za složenim mehaničkim prilagođavanjima. S obzirom na ove prednosti, ova mašina pruža optimalno rešenje za kompanije koje traže pouzdan, precizan i visokih performansi postrojenje za flaširanje nafte u metalnim kontejnerima. Štaviše, sa svojim modularnim dizajnom i kompatibilnošću sa različitim formatima, OCIM monoblok maksimizira efikasnost proizvodnje i minimizira zastoje mašina, što su ključni faktori u industrijskom sektoru flaširanja. Shodno tome, preduzeća mogu da obezbede kontinuirane i isplative operacije. Slično tome, njegova prilagodljivost čini ga održivim izborom za različite zahteve proizvodnje. U zaključku, ovaj monoblok se izdvaja kao pouzdana imovina u industriji flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Polovni monoblok za punjenje CEM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS za fermentisano pivo KSNUMKS bph Dkjdpfx Asvvl Tiogkju Polovni monoblok za punjenje CEM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS za fermentisano pivo KSNUMKS bph, izgrađen u KSNUMKS-u, ima operativni sistem za punjenje fermentisanih pića i mirnog vina. Shodno tome, ova mašina proizvodi 1000 boca na sat i održava visoke standarde kvaliteta kroz rigorozno održavanje i robustan dizajn komponenti. Uvod u monoblok za punjenje Monoblok za punjenje piva 1000bph integriše tri glavna podsistema kako bi stvorio kontinuirani, pojednostavljeni radni tok za operacije pranja, punjenja i zatvaranja. Naime, mašina se okreće u smeru kazaljke na satu, pa stoga ova karakteristika pozitivno utiče na unutrašnju dinamiku protoka i sinhronizaciju procesa. Pored toga, monoblok za punjenje 1000bph podržava efikasnu proizvodnju i minimizira vreme ciklusa. Opšte sistemske specifikacije korišćenog monobloka za punjenje CEM KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS za fermentisano pivo KSNUMKS bph Monoblok obrađuje specifične formate boca sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje boce sa dugim vratom kapaciteta 0,33 L i belgijske boce kapaciteta 0,75 L. Štaviše, inženjeri su ugradili 6 lažnih boca za sanitaciju kola kako bi se osiguralo striktno pridržavanje higijenskih standarda. Štaviše, integrisani rad pranja, punjenja i zatvaranja unutar jednog modula omogućava mašini da postigne izlaz od 1000 boca na sat. Kao rezultat toga, proizvodnja ostaje veoma pojednostavljena i isplativa. Jedinica za ispiranje Jedinica za ispiranje monobloka za punjenje piva pokreće proces punjenja monobloka i opremi se sa 6 hvataljki za rukovanje svakom bocom. Prvo, izvršava jedan ciklus tretmana za svaku bocu, a zatim pažljivo čisti svaku bocu pre nego što počne proces punjenja. Ova metoda podržava visoke higijenske standarde i standarde kvaliteta. Pored toga, jedinica za ispiranje sprečava kontaminaciju i promoviše pouzdanost u narednim procesima. Tehnički aspekti jedinice za ispiranje Konfiguracija hvataljke: Jedinica koristi 6 hvataljki koje precizno i kontrolisano rukuju svakom bocom. Jedan ciklus tretmana: Sistem čisti svaku bocu pojedinačno, što značajno povećava efikasnost čišćenja i pouzdanost procesa. Shodno tome, poboljšava ukupan kvalitet proizvodnje. Sistem punjenja Faza punjenja koristi konfiguraciju sa 6 ventila ravnomerno raspoređenih duž monobloka i primenjuje metodu gravitacionog punjenja sa fiksnom mlaznicom. Konkretno, inženjeri su dizajnirali ovu konfiguraciju kako bi precizno kontrolisali protok tečnosti, a ona se neprimetno prilagođava različitim formatima boca - longneck (0,33 L) i belgijski (0,75 L). Shodno tome, raspored 6 ventila i metoda gravitacionog punjenja omogućavaju mašini da zadovolji visoku propusnost od 1000 boca na sat. Štaviše, minimizira tečni otpad i isporučuje konzistentne količine punjenja, što dodatno povećava efikasnost sistema.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10 h, Polovni Punjenje Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph Tehničke karakteristike i specifikacije Dkedpfx Asvy E Nlogkju Polovni monoblok za punjenje CIMEC KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH, model AMERICA DPS KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS EAGLE C, nudi svestrano i pouzdano rešenje za izobarne procese flaširanja, posebno dizajnirane za proizvodnju piva. Proizveden od strane italijanske kompanije CIMEC 2003. godine, ovaj monoblok integriše napredne funkcije kako bi se osigurala preciznost, kvalitet i operativna sigurnost. Struktura i konfiguracija monobloka CIMEC 6-6-1 monoblok kombinuje tri ključne jedinice u jednu kompaktnu strukturu: sredstvo za ispiranje, izobarično punilo i poklopac. Ova konfiguracija, dakle, optimizuje linijski prostor i smanjuje vreme obrade, obezbeđujući maksimalnu snagu od 1000 boca na sat (bph). Ispiranje: Opremljen sa 6 hvataljki za držanje boca i jednim tretmanom sa fiksnom mlaznicom, efikasno čisti boce pre procesa punjenja. Pored toga, obezbeđuje da u kontejnerima ne ostanu zagađivači, doprinoseći čistoći proizvoda. Izobarično punilo: Odeljak za punjenje uključuje KSNUMKS ventile sa KSNUMKS tasterima, koji omogućavaju kontrolisano punjenje pod pritiskom, idealno za pivo i druga gazirana pića. U međuvremenu, sistem za evakuaciju i izravnavanje smanjuje prisustvo kiseonika unutar kontejnera, čuvajući organoleptičke osobine proizvoda. AROL Capper – Eagle C model: Capper rukuje 26 mm krunskim kapicama i radi sa 1 glavom za zatvaranje. Kao rezultat toga, obezbeđuje precizno zatvaranje, sprečavajući curenje i kontaminaciju. Napredne tehničke karakteristike Polovni monoblok za punjenje CIMEC KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH obezbeđuje visoku operativnu efikasnost i preciznu kontrolu procesa. Izobarna tehnologija, za razliku od standardnog gravitacionog punjenja, održava konstantan pritisak unutar posude tokom punjenja, izbegavajući penjenje i garantujući precizno doziranje. Sistem pre evakuacije: Eliminiše vazduh iz boce pre punjenja, čime se minimizira oksidacija. Automatsko nivelisanje i otplinjavanje: Ovaj sistem obezbeđuje konzistentne nivoe proizvoda i uklanja višak gasa, tako da konačna zaptivka ostaje hermetički. Uključeni formati i rezervni delovi Monoblok dolazi sa lažnim bocama, omogućavajući čišćenje i testiranje sistema bez pokretanja proizvodnje. Osim toga, uključuje dva formata, oba prečnika 65 mm, pogodna za standardne boce piva. Pored toga, mašina dolazi sa dva cilindra za dizalice, što omogućava brzu zamenu i održavanje u slučaju habanja. Sigurnosne karakteristike ovog korišćenog monobloka za punjenje piva Monoblok uključuje tehničke priručnike i integrisane sigurnosne sisteme za zaštitu operatera i u skladu sa važećim propisima. Svaka sekcija ima sigurnosne uređaje koji sprečavaju kvarove i na taj način garantuju nesmetan rad. Konkretno, zaštitari, tasteri za zaustavljanje u slučaju nužde i nadgledanje pritiska osiguravaju da se svaki rizik svede na minimum. Zaključak ovog korišćenog monobloka za punjenje piva Polovni monoblok za punjenje CIMEC KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH nudi pouzdano rešenje za industriju piva, dizajnirano da maksimizira kvalitet proizvoda i minimizira vreme zastoja. Stoga je idealan za pivare koje traže povećanu produktivnost i konzistentnost. Iako je stariji u proizvodnoj godini, njegova robusna izgradnja i dostupnost rezervnih delova produžavaju njegov radni vek. Sve u svemu, ovaj monoblok utjelovljuje efikasnost, preciznost i prilagodljivost, što ga čini odličnom investicijom.

Stanje: polovno, Polovni Aseptic Punjenje Linija Tetra Pak A3 Flek 1000S do 9000 l h Dedpfxov Ai Hae Agkjku Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK 1000S do 9000 l h pruža napredno rešenje za aseptično flaširanje tečnih proizvoda. Konkretno, može dostići proizvodni kapacitet od 9000 litara na sat. Ova linija obezbeđuje maksimalnu efikasnost i pouzdanost prilikom punjenja mlečnih proizvoda i sokova. Štaviše, njegov potpuno integrisani aseptični proces čuva organoleptičke i mikrobiološke karakteristike proizvoda. Glavne komponente Aseptic A3 Flek 1000S linije Homogenizator i sterilizator – 12 tona na satSistem za homogenizaciju i sterilizaciju korišćene aseptične linije za punjenje Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje proizvod i eliminiše mikroorganizme kroz kontrolisanu termičku obradu. Osim toga, njegov kapacitet od 12 tona na sat omogućava mu rukovanje velikim količinama uz održavanje kvaliteta i sigurnosti proizvoda. Alsafe Tank – AsepticTetra Alsafe rezervoar skladišti proizvode aseptički pre punjenja. Kao rezultat toga, njegovi sertifikovani materijali za hranu osiguravaju potpunu izolaciju i sprečavaju rizike od kontaminacije. Tetra Pak CIP sistem - CIP sistem za čišćenje na mestu automatizuje sanitaciju. Shodno tome, interno čisti sve kontaktne delove proizvoda, smanjujući zastoje i poboljšavajući operativnu efikasnost. Tetra Pak AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSS mašina za punjenje AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSS čini jezgro korišćene aseptične linije za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEK KSNUMKSS do KSNUMKS l h. Konkretno, aseptično puni mlečne proizvode i sokove u kartonskim kontejnerima. Pored toga, obezbeđuje visoku preciznost doziranja, čime se smanjuje otpad i garantuje odličan kvalitet ambalaže. CAP21 mašina za zatvaranjeCAP21 mašina za zatvaranje hermetički zaptiva kontejnere, čime se sprečava kontaminacija i produžava rok trajanja. Pored toga, njegova besprekorna integracija sa mašinom za punjenje održava nesmetan radni tok. ACHKS30 Akumulator 47 metaraSistem akumulacije ACHKS30 optimizuje protok paketa duž proizvodne linije. Shodno tome, smanjuje zastoje i povećava ukupnu efikasnost flaširanja. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperThe Film Wrapper 67 shrink wrapper korišćene aseptične linije za punjenje Tetra pak A3 FLEK 1000S do 9000 l / h obezbeđuje sekundarnu ambalažu pakovanjem proizvoda u plastičnu foliju. Zauzvrat, ovaj korak poboljšava efikasnost logistike i distribucije, istovremeno obezbeđujući veću zaštitu i stabilnost tokom transporta. Karakteristike linije za punjenje Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 Flek 1000S do 9000 l h koristi aseptičnu tehnologiju punjenja, koja sprečava bakterijsku kontaminaciju bez konzervansa. Osim toga, podržava razne tečne proizvode, posebno mleko, mlečne proizvode, voćne sokove i pića na biljnoj bazi. Integrišući napredne tehnologije i automatizovano upravljanje sanitarija, ova linija pruža visoke standarde kvaliteta uz optimalnu efikasnost proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Polovni flaša za pranje za kosu Cames VDT8  Uvod Prvo, Cames VDT8 je veoma efikasno i pouzdano rešenje za industriju flaširanja. Konkretno, ovaj napredni sistem za pranje i sušenje dizajniran je da obezbedi optimalnu obradu boca, kombinujući najsavremeniju tehnologiju sa preciznim inženjeringom. Štaviše, mašina je obložena nerđajućim čelikom, nudeći robusnost i dugovečnost, zajedno sa sigurnosnim karakteristikama kako bi se osigurao siguran rad. Tehničke karakteristike pranja Drugo, Cames VDT8 je opremljen vrtuljkom četkica sa 8 glava za pranje. Ovaj sistem efikasno tretira boce, obezbeđujući duboko i ravnomerno čišćenje. Ono što je važno, primitivni prečnik karusela je 480 mm sa korakom od 188,4 mm, što pokazuje njegovu efikasnost u rukovanju različitim veličinama boca. Sušenje i energetska efikasnost Pored toga, prepoznatljiv element Cames VDT8 je njegov dvosmerni tunel za sušenje, zajedno sa lopaticama i ventilatorima, i zagrejana šipka za puhanje sa otporima na vrhu. Ova konfiguracija obezbeđuje brzo i efikasno sušenje, smanjujući vreme obrade i povećavajući produktivnost. Naime, sa ukupnom snagom od 15,25 Kv i potrošnjom vode između 120 i 220 l / h, sistem pokazuje visoku energetsku efikasnost. Kapacitet proizvodnje i svestranost Štaviše, proizvodni kapacitet ove sušare za pranje flaša kreće se od najmanje 2.750 boca na sat do maksimalno 5.500 boca na sat, nudeći veliku svestranost za različite proizvodne potrebe. Mašina može da rukuje cilindričnim formatom boce, sa ulazom u bocu postavljenim na levoj strani, olakšavajući integraciju u postojeći radni tok. Dodpfxjvgt Ucj Agkjku Zaključci korišćene mašine za pranje veša Cames VDT8 U zaključku, Mašina za pranje boca Cames VDTKSNUMKS je odličan izbor za one koji traže korišćeni sistem za pranje i sušenje boca koji kombinuje visoku efikasnost, svestranost i sigurnost. Njegov robustan dizajn i napredne tehničke karakteristike čine ga mudrom investicijom za bilo koju kompaniju u industriji flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.000 h, Polovna mašina za zatvaranje AVE 6T do 7000 bph Korišćena mašina za zatvaranje AVE 6T do 7000 bph pruža visoku efikasnost i svestranost za industriju flaširanja. Konkretno, obrađuje proizvodne linije srednje i velike brzine, obezbeđujući konzistentne i pouzdane rezultate. Osim toga, mašina za Stelvin Luk koristi šest glava za zatvaranje kako bi se obezbedio precizan i ravnomeran rad tokom svakog ciklusa flaširanja. Štaviše, njegov dizajn maksimizira brzinu proizvodnje, omogućavajući rukovanje do 7000 boca na sat. Ova izvedba, zauzvrat, podržava preduzeća koja imaju za cilj da poboljšaju operativnu efikasnost i održe konzistentan kvalitet proizvoda. Sistem podržava aluminijumske vijčane poklopce tipa Stelvin Luk, dimenzija 30×60 mm. Shodno tome, ovaj tip poklopca stvara hermetički zatvorenu brtvu, čuvajući integritet proizvoda i produžavajući rok trajanja. Proizvođači u industriji vina i pića često biraju ovaj format zbog njegove pouzdanosti. Pored toga, mašina se okreće u smeru kazaljke na satu, usklađujući sa standardnim rasporedima linija za flaširanje i smanjujući potrebu za skupim modifikacijama. Njegov kompaktan dizajn, štaviše, glatko se integriše u postojeća proizvodna okruženja, čak i kada je prostor ograničen. Sigurnosne karakteristike i održavanje prilagođeno korisniku Korišćena mašina za zatvaranje AVE 6T do 7000 bp povećava bezbednost ugradnjom naprednih zaštitnih funkcija. Na primer, ovi sistemi štite operatere od potencijalnih rizika, smanjujući nesreće i poboljšavajući bezbednost na radnom mestu. Osim toga, sigurnosni mehanizmi omogućavaju operaterima da im brzo pristupe i održavaju, obezbeđujući doslednu usklađenost sa industrijskim standardima. Dksdpjvgvabefx Agkju Tehnička priručništva Stelvin Luk-a, pored toga, nude jasna uputstva za instalaciju, održavanje i rešavanje problema. Ovi vodiči, dakle, omogućavaju operaterima da efikasno rešavaju probleme, minimizirajući zastoje i očuvanje produktivnosti. Pored toga, modularni dizajn mašine omogućava tehničarima da brzo zamene komponente, pojednostavljujući zadatke održavanja i smanjujući troškove popravke. Trenutno stanje i električni zahtevi Mašina za Stelvin Luk trenutno ostaje u skladištu, spremna za trenutnu ugradnju na novu proizvodnu liniju. Štaviše, radi na 400 V, sa potrebnom snagom od 3 kV i frekvencijom od 5 Hz. Stoga, korisnici treba da potvrde ove specifikacije kako bi potvrdili kompatibilnost sa svojim postojećim električnim sistemima. Osim toga, niska potrošnja energije mašine podržava proizvodne pogone u smanjenju operativnih troškova bez ugrožavanja performansi. Robusne performanse i trajnost Stelvin Luk Ova mašina izdržava zahtevna proizvodna okruženja sa svojom izdržljivom konstrukcijom. Naime, njegovih šest glava za zatvaranje obezbeđuje konzistentan kvalitet u svakoj operaciji, održavajući visoke standarde proizvodnje. Shodno tome, preduzeća se oslanjaju na ovu mašinu kako bi ispunila ambiciozne proizvodne ciljeve uz očuvanje integriteta svojih proizvoda. Štaviše, njegova preciznost i efikasnost čine ga dragocenim sredstvom za bilo koju operaciju flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni Punjenje Monoblok GAI 2405 1500 bph Ovaj Monoblok nudi, dakle, visoko specijalizovano rešenje za flaširanje mirnog vina u staklenim posudama, dizajnirano da zadovolji potrebe tehničke preciznosti i kontinuiteta proizvodnje za operatere u industriji. GAI je proizveo ovu mašinu 2005. godine i postiže brzinu punjenja od 1500 boca na sat, što zauzvrat obezbeđuje visoku efikasnost za proizvodne linije srednjeg kapaciteta. Dedpfx Agjvgvcvskoku Specifikacije popunjavanja korišćenog monobloka za punjenje GAI Sistem punjenja monobloka GAI 2405, u međuvremenu, pruža visoku preciznost u rukovanju proizvodom, održavajući konzistentne uslove rada. Ovaj model, posebno, koristi 12 gravitacionih ili lakih ventila za punjenje depresije, koji efikasno sprečavaju turbulencije ili promenu mirnog vina tokom obrade. Ventili za punjenje, shodno tome, ostaju u fiksnom položaju, smanjujući rizik od kontaminacije ili curenja. Odeljak za ispiranje Polovni sistem za ispiranje punjenja GAI 2405 1500 bph uključuje 12 hvataljki koje vrše tretman čišćenja za svaku bocu. Sistem, dakle, završava ispiranje u jednoj fazi, koja uklanja sve preostale čestice unutar kontejnera pre punjenja. Ova konfiguracija sa jednim tretmanom, dodatno, optimizuje vreme obrade i poboljšava ukupnu brzinu bez ugrožavanja kvaliteta. Karakteristike zatvaranja Odeljak za zatvaranje ovog modela Polovni monoblok za punjenje GAI podržava ravne plute i uključuje jednu glavu za umetanje plute, što omogućava proizvodnju mirnog vina u formatima od 0,75 L, 1,0 L i 1,5 L. Ova karakteristika rada sa pravim čepovima, kao rezultat, obezbeđuje poštovanje tradicionalnih karakteristika finalnog proizvoda i, zauzvrat, zadovoljava specifične zahteve tržišta. Dizajn i struktura Monoblok ima dizajn koji obezbeđuje dug radni vek i lako održavanje. Operateri mogu pristupiti svakoj komponenti za čišćenje i inspekciju, omogućavajući sigurno i efikasno upravljanje mašinom. Štaviše, integracija ispiranja, punjenja i zatvaranja sekcija u jednu jedinicu smanjuje otisak mašine, koji, stoga, optimizuje prostor u objektu. Proizvodni ciklus korišćenog monobloka za punjenje GAI Ovaj monoblok, takođe, održava stabilan proizvodni ciklus, ograničavajući fluktuacije temperature i pritiska unutar boca optimizacijom kontrole nad uslovima punjenja. Polovni monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph, kao rezultat, sinhronizuje svaku fazu procesa, minimizirajući vreme čekanja i maksimizirajući efikasnost. Kompatibilnost i svestranost Polovni monoblok za punjenje GAI KSNUMKS KSNUMKS BPH savršeno se prilagođava proizvodnji staklenih boca u različitim formatima, sa opsegom kapaciteta od KSNUMKS L do KSNUMKS L. Ova svestranost, u zaključku, čini mašinu idealnom za linije za flaširanje srednjeg obima, čime se optimizira proizvodni proces dok se, zaista, održavaju standardi visokog kvaliteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph Ovaj polovni Rinser ne samo da pruža visoku efikasnost, već i obezbeđuje odlične performanse za ispiranje boca. Procomac je proizveo ovaj sistem 1999. godine i dizajnirao ga da radi na maksimalnoj brzini od 6000 boca na sat (BPH). Kao rezultat toga, ova postavka garantuje optimalne performanse u proizvodnim linijama. Sredstvo za ispiranje obrađuje formate boca u rasponu od 0,20 do 1,5 litara, pružajući svestranost i prilagodljivost u različitim proizvodnim postavkama. Osim toga, njegova robusna konstrukcija doprinosi njegovoj ukupnoj efikasnosti. Tehničke karakteristike mašine za ispiranje PROCOMAC Gripstar Gripstar ispiranje ima 32 hvataljke koje rade u smeru kazaljke na satu. Shodno tome, ovaj dizajn stabilizuje boce tokom procesa ispiranja i smanjuje rizik od oštećenja ili kvara. Pored toga, sistem uključuje fiksne mlaznice, koje pojednostavljuju održavanje i minimiziraju habanje tokom vremena. Štaviše, ova tehnička postavka poboljšava dugovečnost mašine, što ga čini pouzdanim izborom za operacije velike brzine. Vrste tretmana i konfiguracije Mašina podržava jedan ciklus tretmana, omogućavajući mu da izvrši ispiranje pomoću vode ili vazduha. Ovo je važno jer čini Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph pogodan za širok spektar proizvoda, od hrane razreda tečnosti do kozmetike. Pored toga, njegova modularna konfiguracija omogućava besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturnim promenama. Tako, nudi fleksibilnost u različitim proizvodnim okruženjima. Zbog toga ga proizvođači mogu lako usvojiti čak iu složenim podešavanjima. Uslovi rada i trenutni status Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph ostaje uskladišten u odličnom stanju, osiguravajući da je u potpunosti operativan jednom instaliran. Uprkos činjenici da mašina datira iz 1999. godine, pravilno skladištenje je sačuvalo svoju funkcionalnost. Zbog svog izdržljivog dizajna, on će nastaviti da pruža pouzdane performanse godinama. Štaviše, upotreba standardnih komponenti pojednostavljuje održavanje i zamenu delova, što pomaže u smanjenju zastoja, kao i operativnih troškova. Drugim rečima, mašina je napravljena da traje i efikasno radi u različitim uslovima. Električni podaci i potrošnja energije Ova mašina radi na 415 volti, trošeći 3,1 kV snage na frekvenciji od 50 Hz. Mašina izvlači 5,4 ampera, obezbeđujući energetsku efikasnost u poređenju sa sličnim modelima. Tako, ove specifikacije čine sistem kompatibilan sa većinom industrijskih električnih infrastruktura. Kao rezultat toga, mašina obezbeđuje nesmetanu instalaciju uz minimiziranje troškova energije. Pored svojih karakteristika za uštedu energije, mašina podržava održivi proizvodni proces. Zaključak mašine za ispiranje PROCOMAC Gripstar Ukratko, Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph nudi pouzdanost i brzinu, što ga čini odličnim izborom za flaširanje linija. Dodpfx Aevgvipegkoku

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovna mašina za etiketiranje MAKRO godina 2018 Tehničke karakteristike modela MAK-5 24P UA6L3 C03 Izgrađena 2018. godine, mašina za etiketiranje MAKRO, identifikovana kao model MAK-5 24P UA6L3 C03, efikasno obrađuje staklene posude. Sadrži zapremine od 0,33 litara i 0,50 litara, a sa 24 ploče i šest radnih stanica, ova mašina postiže impresivnu radnu brzinu od 24.000 boca na sat (BPH), idealnu za industrije koje zahtevaju visoku propusnost. Operativni i konfiguracijski detalji Ovaj model radi sa rotacijom u smeru suprotnom od kazaljke na satu, što je neophodno za integraciju sa postojećim linijama za flaširanje koje zahtevaju takvo podešavanje. Koristeći metodu lepljivog etiketiranja, mašina obezbeđuje da se etikete primenjuju precizno i sigurno, poboljšavajući prezentaciju i trajnost proizvoda. Automatska podešavanja etiketa i glave za etiketiranje pojednostavljuju proces podešavanja i omogućavaju brze promene između različitih formata boca, značajno smanjujući zastoje i rad. Održavanje i skladištenje Korišćena mašina za etiketiranje MAKRO iz 2018. godine sigurno je uskladištena, sa svim kritičnim merama bezbednosti i funkcionalna. Ove mere predostrožnosti osiguravaju da je mašina u netaknutom stanju, pripremljena za trenutnu ponovnu instalaciju i rad. Dostupnost originalnih priručnika čini proces upravljanja i održavanja jednostavnim, pomažući operaterima da maksimiziraju vreme rada i efikasnost mašine. Fizičke i električne specifikacije Mašina za etiketiranje ima dimenzije 2500 mm dužine, 2300 mm širine i 2300 mm visine i težak 3000 kg. Ova veličina i težina čine ga robustan, ali upravljiv dodatak bilo kom industrijskom okruženju. Radi na 415 V, troši 12 kW snage i radi na frekvenciji od 50 Hz, ispunjavajući industrijske standarde za velike proizvodne pogone. Zakljuиak Dsdpfxsvgvrqj Agkeku Polovna mašina za etiketiranje MAKRO iz 2018. godine nudi izuzetnu priliku za one koji traže efikasna, pouzdana i kvalitetna rešenja za etiketiranje na tržištu polovnih proizvoda. Kombinujući napredne operativne karakteristike sa lakoćom održavanja i robusnim fizičkim i električnim karakteristikama, ova mašina je spremna da zadovolji zahteve dinamičnih proizvodnih okruženja, dosledno održavajući visoke standarde performansi i kvaliteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni Slučaj pečat APSOL 3500 bph Polovni pečat za slučajeve APSOL 3500 bph vrši automatsko zaptivanje kartona američkog tipa pomoću lepka za topljenje. Specijalno dizajniran za linije za flaširanje sa visokim izlazom, ovaj automatski zaptivač kućišta pruža pouzdana rešenja koja obezbeđuju čvrsto zatvaranje, konzistentnu efikasnost i poboljšanu operativnu sigurnost. Sa nominalnom brzinom od 3500 boca na sat, zadovoljava industrijske zahteve. Štaviše, mašina prilagođava više formata kontejnera i integriše se sa standardnim konfiguracijama u industriji pića. Dksdpfxewimngo Agkou Tehničke specifikacije modela ACS30HM APSOL je proizveo ovu mašinu 2007. godine, a trenutno radi u proizvodnji. Struktura, iako kompaktna, nudi robusne mehaničke performanse. Pored toga, integrisani PLC sistem tipa DELTA precizno kontroliše ciklus zaptivanja, regulaciju termičkog lepka i ukupni radni tok. Kao rezultat toga, operateri imaju koristi od precizne kontrole procesa. Polovni slučaj Sealer APSOL 3500 bph radi na 400 Volt trofazno napajanje, troši 5 kV, i radi na frekvenciji od 50 Hz. Stoga ostaje u potpunosti kompatibilan sa evropskim industrijskim standardima. Podržani formati i fleksibilnost proizvodnje Što se tiče svestranosti, Polovni slučaj zaptivač APSOL 3500 bph obrađuje različite kartonske formate koji sadrže boce od 500 ml, 750 ml i 1000 ml u konfiguracijama 4×3 i 3×2. Osim toga, nudi visoku fleksibilnost proizvodnje i brzo se prilagođava različitim zahtevima rasporeda. Operateri mogu brzo izvršiti promenu formata; shodno tome, oni minimiziraju zastoje i optimizuju efikasnost linije. Pored toga, dizajn olakšava rutinska podešavanja bez potrebe za opsežnom rekonfiguracijom. Hot-melt lepak zaptivanje sistem Mašina koristi aplikator za topljenje lepka kako bi se osiguralo sigurno zaptivanje. Za razliku od mehaničkih sistema zatvaranja, ovaj metod obezbeđuje jaku adheziju koja izdržava i mehanički i termički stres tokom transporta i rukovanja. Naime, integrisani senzori održavaju konzistentnu radnu temperaturu, dok sistem za distribuciju lepka garantuje ravnomernu primenu. Kao takav, Polovni Case Sealer APSOL 3500 bph nudi kvalitetne i ponovljive performanse zaptivanja. Istovremeno, smanjuje potrebu za preradom i odbacivanjem. Sigurnosni sistemi, priručnici i usklađenost sa propisima Polovni slučaj Sealer APSOL 3500 bph uključuje sigurnosne sisteme koji štite operatere tokom rada i održavanja. Konkretno, sigurnosne barijere, tasteri za zaustavljanje u slučaju nužde i sertifikovane elektronske kontrole osiguravaju usklađenost sa evropskim propisima o bezbednosti na radnom mestu. Pored toga, APSOL isporučuje mašinu sa sveobuhvatnim priručnicima koji pokrivaju instalaciju, održavanje i rešavanje problema. Shodno tome, tehničari mogu efikasno integrisati i upravljati mašinom od prvog dana. Pored osnovne dokumentacije, priručnici takođe sadrže detaljne šeme i preporučene servisne intervale.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Polovna mašina za zatvaranje Clean Pack do 2500 bph Specifikacije mašina Prvo, CLEAN PACK brend capper ima konfiguraciju sa jednom glavom, specijalno dizajniran za nanošenje T-kapa. Ono što je važno, ovaj tehnički izbor omogućava precizno postavljanje poklopca, što je od suštinskog značaja za obezbeđivanje integriteta flaširanog proizvoda. Štaviše, sistem za distribuciju poklopca funkcioniše kroz mehanizme vibracija, efikasan metod za sortiranje i hranjenje kapa na uređaj za zatvaranje bez prekida. Podešavanje brzine korišćene mašine za zatvaranje Clean Pack do 2500 bph Drugo, brzina proizvodnje poklopca je podesiva preko pretvarača. Ovo omogućava finu kontrolu stope zatvaranja, prilagođene željenom proizvodnom ritmu. Shodno tome, ova sposobnost prilagođavanja se pokazala posebno korisnom u dinamičnim proizvodnim okruženjima, gde se zahtevi mogu brzo promeniti. Konfiguracija i bezbednost Pored toga, protok unosa boca je pažljivo dizajniran da dođe sa leve strane, konfiguracija koja se prilagođava različitim linijskim aranžmanima. Osim toga, integrisana bezbednosna zaštita u dizajnu mašine je ključni aspekt, sa ciljem da se minimiziraju operativni rizici za operatere flaširanje linija. Materijali i održavanje korišćene mašine za zatvaranje Clean Pack do 2500 bph Slično tome, kapa je konstruisana sa obojenim okvirom i oblogom od nerđajućeg čelika. Ovaj izbor ne samo da obezbeđuje robusnost mašine, već i olakšava njeno čišćenje i održavanje. Naime, nerđajući čelik je poznat po svojoj otpornosti na koroziju, obezbeđujući dug radni vek mašina u vlažnim okruženjima. Dkjdjvgt Icopfx Agkju Kapacitet proizvodnje i format boce Jednako važno, pogodan za boce pravougaonog oblika, poklopac postiže proizvodni kapacitet od oko 2.500 boca na sat. Ovi podaci naglašavaju efikasnost sistema u rukovanju velikim količinama proizvodnje, održavajući standarde preciznosti u zatvaranju. Pored toga, mašina se isporučuje sa postojećim formatom boce, što olakšava integraciju u već postojeće proizvodne linije. Uslovi rada i godina proizvodnje Konačno, proizvedena 2014. godine, ova mašina je videla ograničenu upotrebu, uslov koji čuva svoje prvobitne karakteristike efikasnosti i pouzdanosti. Retka upotreba ovog poklopca osigurava da mašine održavaju optimalne performanse, što predstavlja dragocen resurs za procese flaširanja koji zahtevaju visoku preciznost i pouzdanost. Ukratko, nakon pažljivog razmatranja, tehnička analiza korišćenog CLEAN PACK capper do 2500 bph otkriva naprednu opremu. Karakterišu ga inženjerska rešenja usmerena na produktivnu efikasnost, operativnu bezbednost i jednostavnost održavanja. Njegova sposobnost da se prilagodi različitim proizvodnim ritmovima i formatima boca čini ga svestranim izborom za industriju flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012,  Polovna mašina za etiketiranje Cavagnino & Gatti Godina 2012 Uvod u efikasnost proizvodnje abelling mašine Cavagnino & Gatti godine 2012 U industriji flaširanja, izbor efikasne i pouzdane mašine za etiketiranje je od ključnog značaja. Izdvaja se polovna mašina za etiketiranje Cavagnino & Gatti iz 2012. godine. Nudi izvanredne performanse i robusnost, što ga čini poželjnim izborom za operatere u industriji. Ovaj članak se bavi tehničkim specifikacijama i karakteristikama ove mašine, pružajući ključne informacije za tehničare i stručnjake iz industrije. Tehničke specifikacije modela Model CG-FR-KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKSRPS-KSNUMKS, proizveden od strane Cavagnino & Gatti u KSNUMKS-u, trenutno je u skladištu. Ovaj model ima osam ploča sa mehaničkim pokretom koji pokreće bregasta kočnica / kvačilo. Naglašava visoku preciznost i pouzdanost u rukovanju etiketama. Sa proizvodnim kapacitetom od 4000 boca na sat (BPH) i dizajnirana za staklene posude, ova mašina se savršeno uklapa u formate boca od 0,75 L. Dkodpfxovgt Rks Agkou Metodologija označavanja i prilagođavanja Osim toga, mašina radi sa metodom lepka i vrućeg lepka. Ovo obezbeđuje širok spektar primena za različite potrebe pakovanja. Podešavanje nalepnice je automatsko, dok je podešavanje glave ručno. Na taj način omogućava operativnu fleksibilnost i visok stepen prilagođavanja u procesu označavanja. Smer rotacije mašine u smeru suprotnom od kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije, dodatno optimizujući tokove posla. Svestranost i održavanje abelling mašine Cavagnino & Gatti godine 2012 Štaviše, mašina je opremljena za rukovanje različitim formatima boca od 0,75 L, uključujući standardne, evropske, penušave i burgundske boce. Ovo pokazuje izuzetnu svestranost u prilagođavanju različitim vrstama proizvoda. Redovno održavanje se vrši do januara 2023. godine, obezbeđujući da mašina održava visoke performanse i nivo pouzdanosti. Konfiguracija i precizna kontrola Pored toga, klizni nosači mašine su konfigurisani na četiri ose sa ručnim kretanjem. Ovo nudi preciznu kontrolu i olakšava održavanje i podešavanja. Ova funkcija je posebno korisna za obezbeđivanje tačnog označavanja i smanjenje rizika od grešaka. Ovo je od ključnog značaja za održavanje efikasnosti proizvodnje i kvaliteta gotovog proizvoda. Zaključak: Dodata vrednost za operacije flaširanja U zaključku, korišćena mašina za etiketiranje Cavagnino & Gatti iz 2012. godine predstavlja odlično rešenje za kompanije koje traže efikasnost, pouzdanost i svestranost u procesu etiketiranja. Sa svojom čvrstom konstrukcijom, visokim proizvodnim kapacitetom i operativnom fleksibilnošću, ova mašina savršeno zadovoljava savremene potrebe proizvodnje. Nudi značajnu dodatnu vrednost operacijama flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Polovni Revidirani Sipa Rotari duvanje mašina 2008: Sveobuhvatan pregled Da li ste na tržištu za pouzdanu mašinu za duvanje? Ne tražite dalje od polovnog Sipa Rotari duvanje mašina 2008. U ovom članku ćemo se pozabaviti detaljima ove mašine, istražujući njene karakteristike, specifikacije i prednosti. Bez obzira da li ste iskusni profesionalac ili tek počinjete u industriji, ovaj članak će vam pružiti dragocene uvide u Sipa SFR8. Sadržaj Uvod Pregled Sipa Rotari duvanje mašina 2008 Karakteristike i specifikacije Prednosti Sipa SFR8 Aplikacije Održavanje i nega Saveti za izbor korišćene mašine Sigurnosne karakteristike i priručnici Trenutno stanje i dostupnost 1. Uvod Mašine za duvanje igraju ključnu ulogu u proizvodnji različitih plastičnih kontejnera. Sipa Rotari Duvanje mašina 2008, takođe poznat kao SFR8, je popularan izbor u industriji. Nudi efikasnost, preciznost i svestranost, što ga čini odličnom investicijom za proizvođače. Hajde da detaljno istražimo njegove karakteristike. 2. Pregled Sipa Rotari duvanje mašina 2008 Sipa Rotari Duvanje mašina 2008 je proizveden od strane Sipa, renomirane kompanije poznate po svojim inovativnim rešenjima u industriji ambalaže. Ova mašina, posebno SFR8 model, predstavljena je 2008. godine i stekla je priznanje za svoje izuzetne performanse. 3. Karakteristike i specifikacije Polovni revidirani Sipa Rotari duvanje SFR8 dolazi sa nizom karakteristika i specifikacija koje ga ističu na tržištu: Godina: 2008 proizvođač: Sipa Model: SFR8 Brzina: 12000 BPH (boce na sat) Kontejneri: PET (polietilen tereftalat) Format: 0.50 L Dodatni detalji o mašini uključuju: Ne. Broj karijesa: 8 Preform utovarivač: Da Kiper za predforme: Da Predforme unscrambler: Da Kompresor: Nije navedeno Čiler: Ne Preforma tip vrata: 1810 Sistem za oporavak vazduha: Da Tip: Rotari Dksdpfxjvgufij Agkju 4. Prednosti polovnog revidiranog Sipa Rotari duvanje SFR8 Ulaganje u polovni revidirani Sipa Rotari duvanje nudi nekoliko prednosti: Efikasnost: Sa brzinom od 12000 BPH, mašina obezbeđuje visoku produktivnost i optimizovane proizvodne cikluse. Preciznost: SFR8 pruža precizne mogućnosti oblikovanja, što rezultira konzistentnim i visokokvalitetnim bocama. Svestranost: On prilagođava PET kontejnere i podržava format od 0,50 L, što ga čini pogodnim za različite industrije i aplikacije. Pouzdanost: Sipa je poznata po svojim izdržljivim i pouzdanim mašinama, minimizirajući zastoje i troškove održavanja. Inovativne karakteristike: Mašina sadrži napredne funkcije kao što su preform utovarivači, kiperi, unscramblers, i sistem za oporavak vazduha za poboljšanu efikasnost.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje PROCOMAC za mirnu i gaziranu vodu do 12000 bph Nudimo kompletnu liniju za flaširanje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajnirane da zadovolje složene potrebe tehničara i stručnjaka iz industrije. Ovo rešenje ne samo da obrađuje formate boca od 0,5 do 2 litre, već proizvodi i do 12.000 boca na sat, obezbeđujući visoku pouzdanost i odlične performanse. SIPA Blov Molder i Preform menadžment SIPA SFR 12 blov moulder, proizveden 2000. godine, pokreće proizvodni proces. Efikasno upravlja predformama pomoću dampera i lifta-orijentatora. Osim toga, integrisani rashladni uređaj za hlađenje i četiri seta kalupa omogućavaju mašini da proizvodi boce različitih veličina sa preciznošću i fleksibilnošću. Kao rezultat toga, obezbeđuje nesmetan rad tokom početne faze proizvodnje. PROCOMAC Monoblok: Jezgro sistema PROCOMAC monoblok objedinjuje tri kritične funkcije flaširanja u jedan sistem. Prvo, sredstvo za ispiranje PROCOMAC GRIPSTAR 2R temeljno čisti boce, pripremajući ih za proces punjenja. Zatim, punilo PROCOMAC FILLSTAR PET brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Konačno, PROCOMAC 10-glava PICK & PLACE capper primenjuje kape sigurno i efikasno. Štaviše, saturator i CIP (Clean-In-Place) sistem održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju operacije održavanja. Ove dodatne komponente ne samo da povećavaju efikasnost monobloka, već i obezbeđuju pouzdane performanse tokom proizvodnje. Sistemi za transport i pakovanje PELACCI P.13.8.5 kapa lift dosledno snabdeva kape u sistem bez prekida. Pored toga, etiketa PE ROLLMATIC CI 540 12T tačno nanosi etikete na boce različitih formata. Nakon toga, ZAMBELLI LFT 50 psihijatar omotač brzo pakuje boce u snopove, dok COMAG H 55/1 aplikator ručke pričvršćuje ručke na snopove radi lakšeg transporta. Osim toga, LEVATI ARTIS paletizator precizno organizuje snopove na palete. Slično tome, ROBOPAC HELIX HS KSNUMKS omotač palete sigurno obavija teret kako bi ga zaštitio tokom transporta. Na kraju, EIDOS sistem za označavanje štampa i nanosi etikete direktno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpuno prilagođavanje, što obezbeđuje prilagodljivost različitim proizvodnim zahtevima. Transportne trake za optimalan protok Sistem transportne trake olakšava efikasan protok materijala kroz proizvodne faze. Konkretno, vazdušni transporteri brzo pomeraju boce, dok namenski pojasevi prevoze snopove i palete neprimetno između delova linije. Shodno tome, ovi sistemi održavaju kontinuiran i nesmetan radni tok, što značajno smanjuje zastoje u proizvodnji. Trenutni status i dostupnost Ova polovna linija za flaširanje PROCOMAC za mirnu i gaziranu vodu do 12000 bph radi efikasno i ostaće u upotrebi do aprila 2025. godine, kada će biti demontiran i zamenjen. Zbog toga ohrabrujemo zainteresovane kupce da pogledaju liniju u funkciji pre demontaže kako bi procenili njene performanse i stanje. Na kraju, ovo kompletno i integrisano rešenje pruža pouzdane i visokoefikasne mogućnosti flaširanja za industrijsku proizvodnju vode. Dodpfovgu Tysx Agkeku

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Polovni Tunel za grejanje Omar R & G HTD12 godine 2017 do 12000 bph Tehničke specifikacije i upotreba grejnog tunela HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R & G HTD12 godina 2017 do 12000 bph zagreva boce pomoću sistema tople vode, što ga čini idealnim za primenu u industriji flaširanja. Štaviše, ovaj tunel za grejanje radi pouzdano i uključuje napredne tehničke karakteristike. Obrađuje cilindrične boce različitih veličina, istovremeno obezbeđujući visoku efikasnost i operativnu preciznost. Tehničke specifikacije polovnog tunela za grejanje Polovni tunel za grejanje koristi izmenjivač toplote tople vode, a korisnici moraju da snabdevaju toplom vodom preko gasnog kotla. Shodno tome, ova postavka ravnomerno zagreva boce i optimizuje tok posla. Pored toga, pumpa za reciklažu i sušara troše 53 kV energije, što obezbeđuje energetsku efikasnost uz održavanje visokih performansi. Osim toga, korišćeni grejni tunel obrađuje 12000 boca na sat (bph), što ga čini posebno pogodnim za brze linije za flaširanje. Njegov FIFO (First In First Out) sistem sa jednom datotekom organizuje boce u kontinuirani i uredan tok. Kao rezultat toga, sistem obezbeđuje doslednu termičku obradu. Što se tiče kompatibilnosti, mašina rukuje cilindričnim bocama prečnika od 60 mm do 100 mm. Zbog toga pruža svestranost za različite formate i tipove kontejnera. Pored toga, tunel radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu (zdesna na levo), što odgovara specifičnim zahtevima proizvodnog rasporeda. Uslovi korišćenja i detalji o proizvodnji Dkodpfxevxz Axs Agkju Tunel za grejanje HTD12 radi u "kakvom je" stanju, tako da kupci moraju temeljito pregledati mašinu pre kupovine. Naime, proizvođač je izgradio ovaj model 2017. godine, pružajući pouzdano i kvalitetno rešenje za integraciju tunela za grejanje u proizvodne linije. Omar R & G, kompanija poznata po proizvodnji visokokvalitetnih mašina za industriju flaširanja, dizajnirala je model HTD12 da izdrži intenzivnu upotrebu. Shodno tome, održava operativnu pouzdanost čak iu zahtevnim okruženjima. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmenjivač toplote tople vode pruža preciznu kontrolu temperature, što obezbeđuje ravnomerno zagrevanje boca. Štaviše, FIFO sistem čuva boce u svom redosledu ulaska, što minimizira kašnjenja ili greške tokom obrade. Pored toga, modularni dizajn i optimizovan raspored pojednostavljuju održavanje. Korisnici mogu, dakle, brzo integrisati tunel u postojeće linije. Osim toga, sistem prilagođava boce različitih prečnika, pružajući svestranost za različite industrijske primene. Zaključak tunela za grejanje HTD12 Polovni grejni tunel Omar R & G HTDKSNUMKS godina KSNUMKS do KSNUMKS bph pruža visoko performansno, pouzdano i svestrano rešenje za grejanje boca. Štaviše, mašina obrađuje 12.000 bph, efikasno organizuje boce koristeći FIFO sistem i podržava različite formate. Shodno tome, pokazalo se da je odličan izbor za linije za flaširanje visoke produktivnosti. Dakle, ovaj HTD12 model kompanije Omar R & G kombinuje visoke performanse sa jednostavnošću rada. Kao rezultat toga, postaje solidan izbor za profesionalce u industriji koji traže pouzdanost i efikasnost. Stoga, za kompanije koje daju prioritet produktivnosti i preciznosti, ova mašina predstavlja dugoročnu investiciju.

Stanje: polovno, radni sati: 2.001 h, Polovni Flaširanje Linija za bebe u prahu mleko 18000 cphs Linija za flaširanje mleka u prahu za bebe na 18.000 limenki na sat funkcioniše kao potpuno prilagođen sistem koji obezbeđuje visoku efikasnost i preciznost. Svaka mašina u ovoj liniji optimizuje protok proizvodnje, smanjuje otpad i ispunjava stroge standarde kvaliteta koji se zahtevaju u prehrambenom sektoru Ključne karakteristike korišćene linije za flaširanje mleka u prahu za bebe KSNUMKS cph Depaletizacija Proces počinje sa Jorgensen depalletizer (2000), advsanced sistem koji rukuje unapred formirane limenke. Ova mašina integriše Siemens S7 PLC i Danfoss frekventne pretvarače, omogućavajući precizno upravljanje protokom proizvodnje. Pored toga, sistem uključuje praznu stanicu za prikupljanje paleta i dovodni tampon za 5 paleta, što olakšava kontinuiranu obradu bez prekida. Mašina za ispiranje Zatim, limenke se kreću kroz mašinu za ispiranje vazduha, koja uklanja čestice i nečistoće pomoću mlaza komprimovanog vazduha pod visokim pritiskom. Ovaj proces sprečava kontaminaciju uz održavanje optimalnih higijenskih uslova pre punjenja. Kao rezultat toga, proizvod ostaje bezbedan i ispunjava regulatorne zahteve. Mašina za postavljanje lopatica u ovoj liniji za flaširanje mleka u prahu za bebe Dsdpevzxgyjfx Agkoku Mašina za postavljanje lopatica (Hoppmann, 2014) igra ključnu ulogu u obezbeđivanju tačnosti umetanja lopatice. Ova mašina, koja ima kapacitet od 360 lopatica u minuti, poseduje spremnik pufera velikog kapaciteta, namenske transportne trake i automatizovanu jedinicu za umetanje. Shodno tome, on stavlja lopatice sa izuzetnom preciznošću u svakoj konzervi. Mašina za punjenje Mašina za punjenje praha (Mannesmann Dematic / Colbi Povder Sistems, 2000) efikasno obavlja proces punjenja. Ova mašina koristi dvostepeni sistem merenja sa automatskim povratnim informacijama, omogućavajući precizno podešavanje doze. Model CRF 24H dostiže maksimalni kapacitet od 300 limenki u minuti za limenke od 99 mm i 150 limenki u minuti za limenke od 127 mm. Štaviše, skala Mettler Toledo Garvens (2020) obezbeđuje usaglašenost sa težinom, poboljšavajući konzistentnost proizvodnje ... Kapacitet proizvodnje Linija ima različite kapacitete punjenja, što je čini veoma svestranom: Limenke od 400 grama: do 18.500 limenki na sat. Limenke od 800 / 850 / 900 grama: do 10.200 limenki na sat. Pre-seamers U ovoj liniji za mleko u prahu za bebe, nakon punjenja, donji raspakovač i pre-šav pripremaju limenke za konačno zaptivanje. Siemens S7 PLC integrisan u sistem obezbeđuje preciznu kontrolu. Pored toga, Ferrum pre-Seamers (2000), sa modelima F504EC za 127 mm limenke i F505EC za 99 mm limenke, obezbeđuju jaku adheziju pre konačnog koraka zaptivanja. Kontrola kvaliteta Da bi se garantovao integritet proizvoda, kontrolna stanica za visoku negu nadgleda sve faze proizvodnje. Opremljena PLC-om i softverom za upravljanje proizvodnjom, ova stanica omogućava operaterima da prate i prilagode procese po potrebi.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Polovni punjenje Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Tehničke karakteristike i detalji o radu korišćenog RIVI monobloka za punjenje  Polovni monoblok za punjenje RIVI KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH pruža visoku efikasnost i operativnu pouzdanost kroz svoj integrisani sistem za flaširanje. RIVI je proizveo ovu mašinu 2001. godine, kombinujući funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednu jedinicu koja optimizuje i prostor i vreme proizvodnje. Shodno tome, Polovni RIVI Punjenje Monoblok odgovara kompanijama koje imaju za cilj da poboljšaju svoje operacije flaširanja neprimetno. Monoblok Specifikacije i formati boca Model 50-60-12 obrađuje PET boce prečnika između 50 i 95 mm i visine u rasponu od 150 do 340 mm. Pored toga, podržava formate od 1,5 L, 0,7 L i 0,5 L, povećavajući fleksibilnost za različite proizvodne potrebe. Osim toga, postiže stopu proizvodnje od 12.000 boca na sat, što ga čini idealnim za proizvodne linije srednjeg i velikog kapaciteta. Mašina meri 5370 mm dužine, 4070 mm širine i 3000 mm visine, a teži 20.000 kg. Štaviše, sistem se okreće u smeru kazaljke na satu, što obezbeđuje kontinuiran i nesmetan protok proizvodnje. Odeljak za ispiranje U ovom delu je koristio RIVI Punjenje Monoblok, 50 hvataljke čvrsto drže boce za vrat, stabilizujući ih tokom procesa ispiranja. Svaka boca dobija jedan tretman, tokom kojeg filtrirana voda ili rastvor za dezinfekciju uklanja prašinu i ostatke. Pored toga, sinhronizovani sistem rotacije osigurava da ispiranje pokriva sve oblasti ravnomerno, dok kontrolisani drenažni sistem efikasno sprečava nakupljanje tečnosti i kontaminaciju. Kao rezultat toga, ovaj proces temeljno priprema boce za primanje proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta. Odeljak za punjenje Mašina koristi sistem za punjenje gravitacione svetlosne depresije, koji je idealan za negazirane tečnosti kao što je mirna voda. Međutim, takođe efikasno ispunjava gaziranu vodu održavanjem blage kontrole pritiska, obezbeđujući minimalan gubitak gasa. Uz odgovarajuće modifikacije, može da se nosi sa određenim vrstama bezalkoholnih pića, što ga čini svestranim za različite proizvodne potrebe. Sistem koristi KSNUMKS namenske ventile za punjenje, omogućavajući precizan protok proizvoda uz izbegavanje penjenja ili turbulencije. Senzori kontinuirano prate i regulišu nivo punjenja, obezbeđujući konzistentan kvalitet čak i pri velikim brzinama. Dkjdpfevxum Dsx Agkou Odeljak za zatvaranje Odeljak za zatvaranje oslanja se na 12 glava za sigurno nanošenje plastičnih poklopaca vijaka. Mašina uključuje automatski ulagač poklopca, sa kapacitetom spremnika od 10.000 do 13.000 kapa, koji podržavaju vrat 1881, niski navoj i sportske kape. Prvo, sistem automatski hrani i postavlja poklopce iznad boca. Zatim, svaka glava zavrtne kape sa odgovarajućim obrtnim momentom, stvarajući čvrstu, hermetičku brtvu koja čuva i svežinu gasa i proizvoda. Pored toga, integrisani senzori otkrivaju nepravilno zatezanje i odmah prijavljuju sve greške. Zbog toga sistem smanjuje otpad uz garantovanje pouzdanog zaptivanja i operativne efikasnosti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci – sat Opšte karakteristike automatskog paletizatora Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci – sat je konvencionalni automatski paletizator niskog nivoa dizajniran za optimizaciju operacija na kraju linije u procesima flaširanja velike brzine. Konkretno, italijanski proizvođač ACMI izgradio je ovaj model 2007. godine. Kao rezultat toga, isporučuje nominalni kapacitet od 1600 plastičnih sanduka / sat, što obezbeđuje visoku produktivnost. Posebno odgovara linijama za flaširanje koje obrađuju formate od 1 litra u staklu i PET-u. Štaviše, sistem daje prioritet pouzdanosti i brzini u zahtevnim industrijskim okruženjima. Kompatibilnost sa sanducima i paletama za boce Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci – sat efikasno rukuje sanducima koji sadrže 12 staklenih boca. Shodno tome, dokazuje se idealnim za okruženja za proizvodnju pića u kojima je transport na bazi sanduka standardan. Osim toga, mašina obrađuje standardne CP1 palete (1000×1200 mm), obezbeđujući kompatibilnost sa uobičajenim logističkim rešenjima. Pored toga, uključuje integrisani magazin za palete, što značajno smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. To, zauzvrat, doprinosi kontinuiranom i automatizovanom radu. Kao takav, pojednostavljuje ceo tok posla na kraju linije. Sistem pokreta i automatizacija Ovaj model ima sistem kretanja na niskom nivou. Ne samo da ovo pojednostavljuje mehanički raspored, već i olakšava pristup održavanju. Zbog toga operateri mogu efikasnije obavljati inspekcije i servisiranje. Siemens PLC upravlja ciklusom paletizacije, čime se garantuje precizna kontrola i visoka pouzdanost. Pored toga, PLC omogućava besprekornu integraciju sa uzvodno i nizvodno opremom. Ukratko, podešavanje automatizacije podržava složene konfiguracije uz održavanje jednostavnosti upotrebe. Dedpfxjwimlxo Agksku Bezbednosne funkcije i tehnička dokumentacija Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci - sat uključuje sve potrebne sigurnosne karakteristike u skladu sa važećim industrijskim propisima. Konkretno, dolazi sa fizičkim stražarima, senzorima prisustva i blokadama. Zahvaljujući ovim karakteristikama, sistem štiti operatere tokom rada i održavanja. Osim toga, uključuje kompletne tehničke priručnike. Ovi dokumenti, zauzvrat, podržavaju tehničare tokom instalacije, konfiguracije i servisiranja. Shodno tome, oprema nudi ne samo performanse, već i usklađenost i održivost. Trenutno stanje i potencijal za ponovno puštanje u rad Trenutno, tehničari su demontirali polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastične sanduke – sat. Zbog toga transport i skladištenje postaju znatno lakši. Pored toga, modularna konstrukcija smanjuje i vreme i trud tokom ponovnog puštanja u rad. Kao rezultat toga, kompanije mogu brzo reintegrisati mašinu u postojeće proizvodne linije. Tehnički zaključak korišćenog paletizatora ACMI Polovni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastični sanduci – sat nudi visoko specijalizovano i pouzdano rešenje za proizvođače kojima su potrebni sistemi za paletizaciju velikog kapaciteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 5.500 h, Polovni Boca za pranje Bodini do 3000 bph Uvod u Polovna mašina za pranje boca Bodini do 3000 bph Efikasnost u flaširanju je ključni aspekt za industriju pića. Korišćena Bondini mašina za pranje boca, model Nekus, ističe se kao idealno rešenje za one koji traže visoke performanse. Impresivno, garantuje obradu do 3000 boca na sat (BPH). Izgrađena 1996. godine, ova mašina stručno kombinuje naprednu tehnologiju sa robusnošću, nudeći pouzdano rešenje za čišćenje staklenih posuda. Dakle, predstavlja značajnu prednost za operacije koje zahtevaju visoku propusnost. Tehnologija i performanse Dedevgt Nyepfx Agkoku Štaviše, Nekus bi Bodini je opremljen sa šest redova za pranje, omogućavajući tretman različitih formata boca, u rasponu od 0,375 L do 2 L. Ova svestranost dovodi do veće efikasnosti u rukovanju različitim veličinama. Pored toga, njegov unutrašnji / spoljni sistem čišćenja, koji uključuje uklanjanje nalepnica pulpiranjem, osigurava da se kontejneri ne samo temeljno, već i nežno čiste, čuvajući njihov integritet. Ovakav sveobuhvatan pristup čišćenju naglašava prilagodljivost i efikasnost mašine. Sistem grejanja i bezbednost Osim toga, uključivanje izmenjivača toplote i tri soda kupatila je najvažnije za efikasan proces čišćenja. Ono što je važno, korišćena mašina za pranje boca Bodini do 3000 bph daje prioritet bezbednosti operatera, integrišući nekoliko funkcija dizajniranih da zaštite korisnike tokom rada. Ovaj naglasak na sigurnosti, u kombinaciji sa efikasnim mogućnostima čišćenja, povećava ukupnu vrednost mašine. Energetska efikasnost i održavanje Uprkos starosti, mašina je dobro održavana i trenutno je u skladištu, spremna za preraspoređivanje. To je sat u 5500 radnih sati, što ukazuje na njegovu trajnost i pouzdanost tokom vremena. Radeći na 380 V, 15 kV i 50 Hz, mašina takođe pokazuje pažnju na energetsku efikasnost, što je ključno za smanjenje operativnih troškova. Operativna svestranost Sposobnost mašine da se nosi sa jednim unosom boce pojednostavljuje operativni proces, što olakšava upravljanje. Sa svojim sveobuhvatnim tipom čišćenja, koji se bavi i unutar i izvan boca i efikasno uklanja etikete pulpiranjem, obezbeđuje kvalitetan standard čišćenja. Prisustvo priručnika i sigurnosnih funkcija dodatno poboljšava njegovu upotrebljivost, osiguravajući da operateri mogu lako i bezbedno održavati i upravljati mašinom. Korišćena mašina za pranje boca Bodini Nekus ilustruje savršen spoj tehnologije, pouzdanosti i efikasnosti u sektoru flaširanja. Sposoban za rukovanje do 3000 bph i prilagođavanje širokog spektra formata boca, nudi visoko fleksibilno i efikasno rešenje za potrebe čišćenja. Njegova robusna konstrukcija, zajedno sa naprednim sigurnosnim karakteristikama, energetskom efikasnošću i operativnom svestranošću, čine ga inteligentnim izborom za one koji traže pouzdanu polovnu mašinu visokih performansi. To čini Nekus model ne samo komad opreme, već kamen temeljac za bilo koju proizvodnu liniju pića koja želi da maksimizira efikasnost i sigurnost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Polovni Vrap oko Packer BAUMER EUROPEA 510 Zaštita od pleksiglasa za omot oko Baumer Europea 510 U industriji flaširanja, najveća pažnja se posvećuje bezbednosti operatera. Polovni Vrap Around Baumer Europea 510 sa Divider Cosmopack-om opremljen je štitnicima od pleksiglasa, pružajući sigurno radno okruženje. Štaviše, ova funkcija značajno poboljšava bezbednosne uslove, smanjujući potencijalne opasnosti. Električni sistem koji se pridržava CEE standarda Dkjdpevgt Tlsfx Agksu Električni sistem se pažljivo pridržava strogih propisa CEE. Shodno tome, ovo garantuje pouzdan i siguran rad mašina, u strogom skladu sa industrijskim standardima. Osim toga, ova usklađenost obezbeđuje optimalne performanse i minimizira rizik od električnih kvarova. Postizanje izuzetne brzine proizvodnje do 30 kartona u minuti Impresivna karakteristika ove mašine je njena sposobnost da postigne izuzetnu brzinu proizvodnje. Konkretno, može dostići i do 30 kartona u minuti. Ova izuzetna brzina olakšava konstantno visoku radnu stopu, promovišući efikasnu proizvodnju. Tehničke specifikacije omota oko Baumer Europea 510 Pravilan rad mašina zahteva specifične zahteve za električnom energijom. Konkretno, napon od 380V na 50Hz, koji uključuje trofazne, neutralne i uzemljene veze, je od suštinskog značaja. Pored toga, obezbeđen je pomoćni napon od 24 V koji podržava rad komponenti mašine. Štaviše, ove detaljne tehničke specifikacije garantuju precizno napajanje i kompatibilnost. Snaga instalacije od 27 kV garantuje pouzdane performanse Impresivna karakteristika ove mašine je njen značajan instalirani kapacitet snage. U stvari, može se pohvaliti instaliranom snagom od 27 Kv. Ovaj značajan kapacitet snage osigurava da mašine mogu efikasno da se nose sa najzahtevnijim radnim opterećenjima. Shodno tome, ovo se pretvara u dosledno pouzdane performanse. Održavanje operativne stabilnosti sa dinamičkim pritiskom od 6 bara Da bi se osigurala operativna stabilnost tokom procesa flaširanja, mašine održavaju dinamički pritisak od 6 bara. Ova kritična karakteristika značajno doprinosi visokokvalitetnim rezultatima. Pored toga, promoviše dosledan i pouzdan tok posla, minimizirajući potencijalne poremećaje. Prilagođavanje vaše mašine sa prilagodljivim konfiguracijom operatora strane Polovni omot oko Baumer Europea 510 sa Divider Cosmopack-om nudi visok stepen fleksibilnosti. Konkretno, omogućava konfiguraciju strane operatera, koja može biti postavljena na desnoj ili levoj strani. Ova izuzetna karakteristika omogućava klijentima da prilagode mašine svojim jedinstvenim zahtevima proizvodnog pogona. Shodno tome, naglašava prilagodljivost i pogodnost mašina za različita operativna podešavanja. Neophodno je da kupci komuniciraju svoju željenu konfiguraciju na strani operatera prilikom kupovine, jer ovo prilagođavanje uveliko poboljšava upotrebljivost i integraciju mašina u postojeće tokove posla.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 25.046 h, Polovni duvanje mašina KRONES Contiform C312 PRO Godina 2016 Predstavljamo duvanje mašina KRONES Contiform C312 Dkjdjvgu Eiopfx Agkeu Mašina za duvanje KRONES Contiform C312 PRO, proizvedena 2016. godine, predstavlja vrhunac u industriji flaširanja. Izrađen od strane renomirane nemačke kompanije Krones, ovaj model pruža pouzdane, visokokvalitetne performanse kako bi zadovoljio najzahtevnije zahteve sektora. Performanse i kapacitet mašina Sa kalupom sa 12 šupljina, mašina za duvanje KRONES Contiform C312 radi maksimalnom brzinom od 27.000 boca na sat (bph). Ova izuzetna brzina proizvodnje obezbeđuje stabilan, efikasan protok, čime se optimizira vreme obrade i maksimizira produktivnost. Svestranost i prilagodljivost duvanje mašina KRONES Contiform C312 Štaviše, njegova sposobnost da se prilagodi različitim vrstama proizvoda, uključujući kvadratne i okrugle oblike, čini Contiform C312 PRO veoma svestran. Ova funkcija olakšava širok spektar primena u industriji flaširanja, nudeći operativnu fleksibilnost i mogućnosti diverzifikacije proizvodnje. Čvrstoća i trajnost konstrukcije Težine 25,0 tona, mašine su napravljene da izdrže stalne zahteve proizvodnog okruženja. Njegova čvrsta, pouzdana struktura obezbeđuje dugotrajne performanse, čime se minimizira vreme zastoja i obezbeđuje neprekidna proizvodnja. Efikasnost u rukovanju materijalima Pored toga, opremljena zavojem maksimalnog kapaciteta 2,0 tona, mašina za duvanje KRONES Contiform C312 omogućava visoku efikasnost u kretanju materijala i rukovanju. Ova funkcija optimizuje logističke procese unutar kompanije, čime se smanjuje vreme utovara i istovara i poboljšava ukupna operativna efikasnost. Napredna tehnologija i optimalne performanse Osim toga, sistem puhanja od 150 kV obezbeđuje odličnu distribuciju materijala, čime se garantuje formiranje savršeno oblikovanih boca bez nedostataka. Pored toga, mašina je opremljena vazdušnim transporterom od 5 kW i nudi protok vazduha od 14 ㎥ / h na 11 ° C i 1.100 ㎥ / h, obezbeđujući konstantan, pouzdan protok tokom proizvodnog procesa. Zaključne napomene o KRONES Contiform C312 PRO U zaključku, duvanje mašina KRONES Contiform C312 izdvaja kao idealan izbor za one koji traže kvalitetnu polovnu duvanje mašinu. Sa svojom robusnom konstrukcijom, pouzdanim performansama i naprednom tehnologijom, ovaj model nudi efikasno i isplativo rešenje za najzahtevnije potrebe flaširanja.

Stanje: polovno, radni sati: 45.000 h, Polovni Flaširanje Linija SIDEL za mirne vode do 12000 bph Glavne karakteristike linije za flaširanje Korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža visoke standarde produktivnosti i preciznosti. Štaviše, sistem proizvodi 12000 boca na sat, što ga čini pogodnim za srednje visoke proizvodne kapacitete. Linija obrađuje PET kontejnere, rukovanje formata u rasponu od 0,33 L do 1,5 L. Pored toga, ova linija primenjuje volumetrijski sistem punjenja, obezbeđujući tačno doziranje za svaku bocu. Podržava kontejnere sa tipovima vrata između 25 i 29 mm, čime se poboljšava kompatibilnost sa različitim tržišnim standardima. Osim toga, sistem isključivo obrađuje mirnu vodu, održavajući specifičan i namenski proizvodni tok.  Detalji o opremi u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL za mirnu vodu do 12000 bph Mašina za duvanje Sidel SBO 8, proizvedena 2005. godine, formira boce u srži procesa. Naime, ova mašina pretvara predforme u gotove boce koristeći komprimovani vazduh pod visokim pritiskom. Zbog toga SIDEL tehnologija obezbeđuje precizno oblikovanje i optimizuje upotrebu PET materijala, minimizirajući otpad. Punjenje monoblok Monoblok za punjenje Sidel 36 36 9, takođe iz 2005. godine, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovaj dizajn maksimizira efikasnost prostora i smanjuje vreme prenosa između faza. Shodno tome, volumetrijski sistem punjenja pruža precizno doziranje, što obezbeđuje kvalitet finalnog proizvoda. Mašina za etiketiranje Mašina za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC, iz 2005. godine, nanosi nalepnice na kontejnere. Napredna tehnologija precizno pozicionira etikete, čime se poboljšava izgled gotovog proizvoda. Ovaj sistem savršeno funkcioniše za PET boce za vodu, ispunjavajući zahteve za brzinu i kvalitet linije. psihijatar omotač Sidel Cermek psihijatar omot, iz 2005. godine, obavlja sekundarno pakovanje. Konkretno, mašina koristi skupljajući film za stvaranje kompaktnih i sigurnih paketa. Kao rezultat toga, ovaj proces poboljšava logistiku i distribuciju proizvoda uz zaštitu predmeta tokom transporta. Transporteri u polovnoj liniji za flaširanje SIDEL za mirnu vodu do 12000 bph Linija radi sa kompletnim sistemom transportera, kako vazduha tako i zemlje. Ovi transporteri održavaju kontinuiran i nesmetan protok između faza proizvodnje. Pored toga, transporteri minimiziraju zastoje i obezbeđuju visoku operativnu efikasnost. Tehničke prednosti linije Ova polovna linija za flaširanje pruža pouzdanost i robusnost, čak i sa datumom proizvodnje 2005. godine. Štaviše, sve mašine obezbeđuju dug radni vek i smanjuju troškove održavanja. Sistem efikasno flašira negaziranu vodu, obezbeđujući specifičan proces bez kontaminacije. Osim toga, SIDEL mašine se integrišu sa komplementarnim komponentama, kao što su mašina za etiketiranje i omotač za skupljanje, kako bi se održao ravnomeran protok proizvodnje. Sa brzinom od 12000 boca na sat, ova linija podržava kompanije sa doslednim proizvodnim zahtevima. Zakljuиak Korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža pouzdano i visoko efikasno rešenje za sektor flaširanja. Stoga, sa robusnim mašinama i optimizovanom konfiguracijom, zadovoljava potrebe tehničara i stručnjaka koji zahtevaju kompletno rešenje za proizvodnju PET boca za vodu.   Dkedsvgva Uepfx Agksu