Vlage na prodaju (218)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, Polygonmach stacionarna asfaltna baza za proizvodnju vruće asfaltne mase predstavlja postrojenje koje je fiksirano na jednoj lokaciji i kontinuirano proizvodi vrući asfaltni miks. Nije mobilna i obično se koristi za velike projekte proizvodnje asfalta. Kapacitet varira od 60 do 400 t/h. Funkcije Polygonmach stacionarne asfaltne baze uključuju: - Skladištenje i rukovanje agregatom: Postrojenje poseduje bunkere ili silose za skladištenje agregata različitih frakcija. Agregati se sortiraju i upućuju u proizvodni proces. - Sušenje i zagrevanje: Agregat se suši i zagreva u sušari ili bubnju radi uklanjanja vlage i dostizanja potrebne temperature za pravilno mešanje asfalta. - Skladištenje i zagrevanje asfaltnog veziva: Postrojenje ima rezervoare za skladištenje bitumena, koji se zagreva na odgovarajuću temperaturu pre dodavanja agregatu. - Mešanje: Zagrejani agregati i asfaltno vezivo se mešaju u postrojenju radi proizvodnje vruće asfaltne mase. Mešanje može biti šaržno ili kontinuirano, u zavisnosti od tipa postrojenja. - Skladištenje i utovar: Gotovi vrući asfalt skladišti se u silosima ili bunkerima dok se ne utovari na kamione za transport na gradilište. Dcedpfxow Hzp Hs Ad Hsn Područja primene Polygonmach stacionarnih asfaltnih baza obuhvataju izgradnju puteva, auto-puteva, aerodromskih pista, parking površina i druge zahteve za asfaltnim radovima velikog obima. Rad stacionarne asfaltne baze Polygonmach uobičajeno podrazumeva sledeće korake: - Agregati se skladište u predviđenim bunkerima/silosima. - Agregati se doziraju i transportuju u sušaru na zagrevanje i sušenje. - Zagrejani agregati se zatim prenose do jedinice za mešanje. Opcije: stacionarno, kontinuirano Kapacitet: Maks.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Stanje: novo, Električni isušivač / građevinski sušara za komercijalnu upotrebu. Za sušenje prostorija, za odvlaživanje podruma, itd., I za sušenje npr. betona, zidanja, gipsa, estriha. Rashladna jedinica sa rotacionim klipnim kompresorom i kondenzatorskim motorom 230 V, 50 Hz, 1200 V, sa automatskim sistemom za odmrzavanje vrućeg gasa, za kontinuirani rad. Vrlo tiho trčanje. Kapacitet odvlaživanja maks. 80 l / 24 h, zapremina vazduha maks. 850 m3 / h. Elektronska kontrolna jedinica sa osvetljenim 3" ekranom i memorijskom funkcijom. Elektronski higrostat, brojač sati, brojilo električne energije. Filter za vazduh. U čvrstom kućištu od čeličnog lima na pokretnom cevastom čeličnom okviru sa velikim radnim vratima. U kutiji. Rezervoar za kondenzat nije uključen (vidi dodatnu opremu ispod!) Dsdpfx Aeuy Thmod Hecn Kapacitet odvlaživanja: ≤ 80l / 24h Obim vazduha: ≤ 850 m³ / h Super ponuda: Kada kupite REMS Secco 80 komplet, dobićete 1 REMS Detect W merač vlage besplatno. Uštedite dodatnih 233,55 evra. Ponuda važi do 31.12.2024

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Upravljanje: SIEMENS 840D Solution Line (električna revitalizacija 2017) x-osovina: 7.000 mm y-osovina: 2.100 mm z-osovina: 1.500 mm z-hod (vreteno vertikalno): 1.200 mm Univerzalna glava za glodanje u ortogonalnoj izvedbi Opseg rotacije prihvata glave za glodanje motorizovan: 340 stepeni Opseg rotacije glave za glodanje: 180 stepeni Prihvat alata: SK 50 Brzine vretena: 22 - 2240 obr/min Brzina posmaka X, Y i Z osovine: 2 - 12.000 mm/min Brzina brzohoda X, Y i Z osovine: 12.000 mm/min Snaga pogona 100%/60%: 31,5 / 39 kW Stezna ploča Dimenzije (DxŠxV): 6.000 x 1.500 x 300 mm T-žlebovi: 6 komada 28H7 (DIN650) Razmak T-žlebova: 250 mm Dsdpfx Aoxhhb Nod Hocn Maks. opterećenje: 10 t/m² Opremanje: NC-rotacioni sto PEISELER AWU sa protivlagerom (lice ploča 650 mm) Automatska univerzalna glava za glodanje (ortogonalna) (generalno remontovana 2017, od tada malo korišćena) Elektronski ručni točak SIEMENS 3 komada pomoćnih stolova Različiti prizma oslonci Lančani transporter strugotine MAYFRAN Uređaj za hlađenje sa papirnim trakastim filterom Radna platforma pokretna u X-smeru, zaštitna oplata sa prozorom Mašina se nalazi u izuzetno dobrom stanju i može se videti pod naponom. Godine 2017. ugrađen je novi upravljački sistem SIEMENS 840D Solution Line, pri čemu su svi pogonski motori i elektro orman zamenjeni novim.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ALFA 4000 FGDMV/FGDL – Polupneumatska Bubnjasta Sušara Tip: Polupneumatska rotaciona bubnjasta sušara Primena: Sušenje drvnih ostataka i iverja Stanje: Polovna, industrijska oprema velikog kapaciteta Lokacija: — (Ukrajina / region granice sa EU – precizirati za oglas) Tehnički podaci Rad sa gasnim gorionikom (prirodni gas kao gorivo) Kapacitet punjenja: 17.500 kg/h Početni sadržaj vlage: 52% Završni sadržaj vlage: 12% Isparena voda: 7.955 kg/h Potrebna termička snaga: 7.310.023 kcal/h (8,50 MW) Potpuno osušen proizvod: 9.545 kg/h Potrošnja prirodnog gasa: 860 m³/h Instalirana snaga: 210 kW Rad sa peći na biomasu (suvi drveni otpad kao gorivo) Kapacitet punjenja: 17.500 kg/h Početni sadržaj vlage: 52% Završni sadržaj vlage: 12% Isparena voda: 7.955 kg/h Potrebna termička snaga: 7.310.023 kcal/h (8,50 MW) Potpuno osušen proizvod: 9.545 kg/h Dcjdpfxexa Du Aj Ad Hen Potrošnja drvenog otpada (peć): 2.284 kg/h Efektivna masa osušenog proizvoda: 7.261 kg/h Glavne komponente Specijalna peć na drvo sa vatrostalnom oblogom, ventilatorom sekundarnog vazduha i pogonskim motorom 12 kW. Gasna direktna peć FGDMV 8000 (prirodni gas) sa modulirajućim gorionikom, stabilizatorima pritiska, sistemom za kontrolu plamena, motorom 8 kW i centralnim ormanom za upravljanje. Teška noseća konstrukcija od ugljeničnog čelika. Rotacioni bubanj (3 koaksijalne sekcije, unutrašnji dizači, prirubničke glave sa revizionim otvorima, noseći prstenovi, 4 rolne za oslonac, grupa zupčastih prenosa, motor 30 kW). Visokoefikasni ventilator sa pogonskim motorom od 166 kW. Grupa ciklonskih filtera (4 × USA 1400 tip) sa razvodnim kanalom. Automatska linija za podmazivanje sa električnom pumpom, dozirnim mlaznicama, rezervoarom za ulje i elektronskim sistemom kapanja. Glavni elektro orman opremljen Siemens S7-200 PLC-om, Siemens kolor ekranom na dodir, frekventnim regulatorom Danfoss, Omron kontrolerima, detektorima varnica, sigurnosnim relejima i lokalnim upravljačkim uređajima. Posebne karakteristike Industrijska bubnjasta sušara visokog kapaciteta namenjena za velika sušenja drvnih ostataka i iverja. Fleksibilan rad: gorionik na prirodni gas ili peć na biomasu. Projektovana termička snaga: 8,5 MW. Izlaz do 9,5 t/h osušenog proizvoda. Isporučuje se kompletna sa pomoćnom opremom (ventilatori, cikloni, upravljački sistem).

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Idealna mašina za usitnjavanje tvrdog i mekog drveta. Motor: 15 kW; 400 V - 50 Hz - 3 faze, Noževi: 14 komada, 40x40 mm, višestruko rotirajući, Prečnik rotora: 260 mm, Upravljanje: PLC Otvor za sečenje: 600 x 800 mm, Zapremina levka: cca 0,6 m³, Hidraulički pokretan potisnik Veličina otvora sita po izboru (12 - 40 mm) Izlaz za usisavanje Ø 160 mm Težina cca 1.100 kg Dimenzije (dxšxv) cca 1805 x 1118 x 1650 mm Boja: plava / siva Dcjdpfxswzarcj Ad Hsn Sledeće opcije su dostupne uz doplatu: - Podizanje sekača za 30 cm (priprema za transportnu traku) + 1.980 € neto - Ugaona transportna traka (visina izbacivanja cca 220 cm) + 8.770 € neto - Magnetni separator preko trake + 5.980 € neto - Upravljanje transportnom trakom i magnetom preko trake + 2.750 € neto (Početak i zaustavljanje sinhronizovani sa sekačem) Zahtevi za sirovinu: - Sadržaj vlage (tro) mora biti ispod 30 % - Metali i mineralne nečistoće poput peska, kamenja itd. dovode do povećanog habanja. Rado ćemo izvršiti besplatan test sa vašim materijalom. Pozivamo vas u naše prostorije u Neckartailfingen. Takođe je moguće da nam materijal pošaljete špedicijom, a mi ćemo test dokumentovati fotografijama i video materijalom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Svi naši proizvodi su izrađeni sa posebnom pažnjom i pokriveni jednogodišnjom garancijom! Montaža i obuka operatera su BESPLATNI. Dewatering ekran je vibracioni ekran koji se koristi u industrijama poput rudarstva, peska i šljunka, kao i građevinarstvu za uklanjanje vlage iz muljaste mase. Odvajanjem čvrstih čestica od vode, dewatering ekrani omogućavaju efikasnu obradu materijala, smanjujući potrošnju vode i poboljšavajući kvalitet krajnjeg proizvoda. • Model: FABO DSHC-1640 Tip - Dewatering ekran - Kapacitet: 150 t/h Dcodpfxexclc Hs Ad Hon - Dimenzije: 1600 x 4000 mm - Sita: 1 sloj, poliuretansko sito 0,250 / 0,500 mikrona - Površina sita: 6,4 m2 - Pogon/vibracija: 2 x 8,4 kW, 1000 o/min, Vibro motor - Ugao nagiba: 8° - Hod: 6-9 mm - Bočne stranice sita: ERD A1 kvalitet, debljina 12 mm - Izlazna cev: 219 x 10 mm instalaciona cev - Potrošnja vode: 300-450 m³/h - Težina: 13.000 kg ZA SVE DODATNE INFORMACIJE SLOBODNO NAS POZOVITE!

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 2.070 mm, ukupna dužina: 2.000 mm, ukupna širina: 1.200 mm, ukupna težina: 600 kg, Comafer K100, kapacitet 100 kg/h. Pelet prečnika 6 mm, strugotina sa 8–12% vlage. Materijal se melje u mlinu na odgovarajuću frakciju (5,5 kW) i zatim pužnim transporterom ubacuje u prstenastu peletirku (7,5 kW) gde se presuje. Proces je potpuno automatizovan i kontroliše se iz električne upravljačke kutije. Veoma visok kvalitet peleta. Dodsw Hnglepfx Ad Hocn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Industrijski uređaj za zaptivanje i zatvaranje vreća sastoji se od dve jedinice: 1) Mašina za zaptivanje polietilenskih vreća Proizvođač - Bag Treatment Holland BV, Holandija (prethodno ime kompanije) Godina proizvodnje - 1996 Model BTH SLS-350 Predviđena za zaptivanje polietilenskih vreća ili polietilenskih unutrašnjih obloga u papirnim vrećama. Zaptivanje obloge obezbeđuje njenu nepropusnost, što sprečava prodor vlage u gotov proizvod. Visina vreće, temperatura i vreme zaptivanja su podesivi. Mašina je kompletno opremljena, u dobrom stanju, tehnički ispravna. Uputstvo za upotrebu i šema ožičenja (na holandskom/nemačkom jeziku) su uključeni. 2) Jedinica za zatvaranje (šivenje) papirnih vreća Proizvođač - Fischbein S.A, Belgija Godina proizvodnje - 1995 Model - 91 Predviđena za završno zatvaranje, odnosno šivenje, papirnih vreća sa otvorenim vrhom. Dedpsxlcm Iefx Ad Hecn Za pouzdanije zaptivanje pakovanja, može se dodatno koristiti krep traka u istoj boji kao vreća. Uputstvo za upotrebu i šema ožičenja su uključeni. Uređaj karakterišu visoka efikasnost i jednostavno rukovanje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, nosivost: 16 kg, dohvat ruke: 1.611 mm, proizvođač kontrolera: KUKA, model kontrolera: KRC4, KR16-2 Foundry – Otpornost na Visoke Temperature KR 16-2 Foundry je specijalno konstruisan za teške industrijske uslove rada kao što su livnice i pogoni za preradu metala. U poređenju sa standardnim robotima, karakterišu ga: Specijalni zaptivači i sistemi zaptivanja otporni na visoke temperature Konstrukcija zaštićena od prašine, vlage, vode i metalnih čestica Dugotrajna izdržljivost u korozivnim okruženjima Očuvanje ose preciznosti čak i pri visokim temperaturama Eksterijer i premaz otporni na agresivne supstance kao što su uljni sprej, troska i rashladne tečnosti Dcodpfx Adow H I Ups Hon KR16-2 F je dizajniran za radni kapacitet nosivosti od 16 kg radi optimizacije dinamičkih performansi robota. Glavne primene: – Zavarivanje – Nanošenje – Aditivna proizvodnja Model: KR16-2 FOUNDRY Stanje: Polovan & Testiran Godina: 2014 (dostupna i opcija iz 2015) Upravljački orman: KRC4 Uključuje: Manipulator + KRC4 upravljački orman + kompletna set kablova + Teach Pendant Troškovi isporuke nisu uključeni u cenu Molimo kontaktirajte nas za ponudu i takođe opcije remonta. Kao PLC Merkezi EOOD posedujemo više od 300 robota na lageru i radimo sa brendovima KUKA, ABB, FANUC i Motoman. (Izvor: KUKA veb-sajt)

Stanje: novo, SAPI Mammut peskar sa sistemom QUICK STOP™ Industrijski peskar SAPI Mammut sa sistemom QUICK STOP™ je moćna mašina za peskarenje, koja se koristi u industrijama poput automobilske, građevinske i proizvodne. Dizajnirana je za brzu i efikasnu pripremu površina, čišćenje i obradu metala, betona i drugih materijala. QUICK STOP™ – Sigurnost i Zaštita Dcedpfx Adjupyw Es Hen Sistem QUICK STOP™ je sigurnosna funkcija, koja sprečava nezgode i štiti uređaj od oštećenja. Zaustavlja proces peskarenja odmah čim operater pusti kontrolni ručicu, što sprečava opasnosti i smanjuje habanje opreme. Efikasnost i Trajnost Sistem QUICK STOP™ smanjuje potrošnju vazduha i energije, čineći proces peskarenja ekonomičnijim i efikasnijim. Peskar Mammut je izrađen od visokokvalitetnih komponenti, koje garantuju pouzdane performanse čak i u teškim uslovima. Svi naši uređaji su CE i TÜV sertifikovani. Fleksibilnost i Višenamenska Upotreba Dostupan u različitim veličinama, prilagođava se različitim potrebama peskarenja. Može koristiti širok spektar abrazivnih materijala, od standardnog peska do plastičnih i metalnih granulata. Mammut sa QUICK STOP™ je idealan za pripremu površina, čišćenje i uklanjanje rđe, boje i premaza. Preciznost i Jednostavnost Upotrebe Mammut sa QUICK STOP™ omogućava preciznu kontrolu pritiska tokom rada, što osigurava konzistentne rezultate i visoku tačnost. Takođe ima lako dostupne inspekcijske i servisne tačke. Maksimalna Sigurnost Sistem QUICK STOP™ sa sigurnosnim prekidačem garantuje maksimalnu zaštitu pri radu. Takođe sprečava nakupljanje vlage u uređaju, jer održava konstantan pritisak čak i nakon zaustavljanja peskarenja, za razliku od standardnih on/off sistema. Potpuno Opremljen Svi Mammut peskari sa sistemom QUICK STOP™ dolaze potpuno opremljeni, uključujući: ✔ Crevo za peskarenje ✔ Dizna za peskarenje ✔ Regulator pritiska ✔ Separator vode ✔ Dozirni ventil za abraziv ✔ Osnovna lična zaštitna oprema

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Vreme proizvodnje oko+ +/- 4 meseca Optimalna mašina, npr. za seckanje npr. palete i staro gvožđe. * pripremljen za usisavanje, pogledajte slike 4 i 5 bez dodatne dodatne opreme kao što su rasplamsani hoper ili pokretna traka isečena Robna tarifa broj: 84659600 Glavni motor: 55 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph incl. turbo kvačilo, Hidraulični motor: 2,2 kW, 400 V - 50 Hz - 3ph Noževi: 76 komada, mogu se rotirati nekoliko puta Veličina noža: 35 x 35 x 20 mm Prečnik rotora: 360 mm Kontrola: PLC Siemens S7-1200 Otvaranje levaka oko 1530 x 1235 mm Hopper volume approx. 2,5 sqm hidraulički aktualno aktuatiran ventil kapije Širina ekrana: 10 - 30 mm Usisna reznica Ø 200 mm Težina oko 4.500 KG Dimenzije (lxwxh) oko 2765 x 2520 x 1730 mm Turbo kvačilo Uključeno kao standardno: - V-rotor za maksimalnu protok - Drugi red noževa na rotora - Kontrolni kabinet sa Simens PLC kontrolom - Automatski start-up zvezda/trougao - brza hidraulika -kola. ISKLJUČENO kada je rotor u ćosu - Rotaciona brzina 70-90 rpm za visok protok - Kontrola sata da bi se izbeglo vreme u smeru dokone - Kontrola koraka za poboljšanje performansi hidrauličnog slajda - Pertinax vodiči za hidraulične ventile kapije - Mašine za vlaženje vibracija - CE Konform Seckalica je dizajnirana za seckanje prirodnog drveta, čipborda i MDF table, drugih materijala nakon testiranja i odobrenja proizvođača Dedpfx Aod Hkqhod Hocn Zahtevi za sirovinama: - Sadržaj vlage (atro) mora biti manji od 30% - Metali i mineralni kontaminanti kao što su pesak, kamenje itd. dovode do povećanog habanja i cepanja

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 7.500 kg, • Svi naši proizvodi su izrađeni sa pažnjom i pokriveni jednogodišnjom garancijom! • Besplatna montaža i obuka operatera Dewatering (izvodni) sito je vibraciono sito koje se koristi u industrijama kao što su rudarstvo, pesak i šljunak, kao i u građevinarstvu, za uklanjanje vlage iz mešavine mulja. Odvajanjem čvrstih čestica od vode, izvodna sita omogućavaju efikasnu preradu materijala uz smanjenje potrošnje vode i poboljšanje kvaliteta krajnjeg proizvoda. • Model: FABO DSHC-1635 Tip – izvodno sito - Kapacitet: 80–120 t/h - Dimenzije: 1650 x 3500 mm - Slojevi sita: 1 sloj poliuretansko sito 0,250 mikrona - Površina sita: 5,60 m² Dcjdpfjwx Iwbsx Ad Hon - Snaga/momenat sita: 2 x 7,5 kW, 1000 o/min vibro motor - Ugao nagiba sita: 8° - Hod: 6–9 mm - Bočni lim sita: ERD A1 kvalitet, 12 mm - Izlazna cev: instalaciona cev 219 x 10 mm - Težina: 7500 kg ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS POZOVITE!

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Projektovan za visoku efikasnost, Steris VHP-100R sistem za regeneraciju adsorbenata, model RG120, regeneriše adsorbente korišćene u sterilizaciji pomoću isparenog vodonik-peroksida (VHP), obezbeđujući doslednu i pouzdanu kontrolu vlage. RG120 je dizajniran da održava optimalne performanse vaše VHP sterilizacione opreme, poboljšavajući ukupnu efikasnost i efektivnost procesa. Njegova robusna konstrukcija, korisnički prijateljski interfejs i napredna tehnologija regeneracije čine Steris VHP-100R sistem za regeneraciju adsorbenata neophodnom komponentom za svaku ustanovu koja se oslanja na VHP sterilizaciju za kritične primene. U dobrom radnom stanju. Pogledajte i naše ostale oglase. Dsdpjw Rg Etjfx Ad Hocn

Stanje: novo, Namena upotrebe: Građevinarstvo Masa praznog vozila: 120.000 kg Nosivost: 160.000 l STANDARDNI USLOVI Postrojenje je projektovano za proizvodnju 160 t/h putne mešavine sa gotovim proizvodom pri početnoj vlažnosti od 4% i 160 ° C pod sledećim standardnim uslovima: • Agregatna temperatura na ulazu u sušara 10 ° C. • Nadmorska visina nivoa mora • Prosečna gustina krmnih agregata 1.650 kg/m3 • Teška nafta br.: 6 kalorijska vrednost ≥ 9.200 kCal/kg • Teška nafta br.: 4 Kalorijska vrednost ≥ 9.700 kCal/kg Dsdew Hzk Dspfx Ad Hjcn • Kalorična vrednost za dizel ulje ≥ 10.200 kCal/kg • Kalorijska vrednost prirodnog gasa ≥ 7.600 kCal / kg • Temperatura vrućih jedinica raste za 160 K. • Sadržaj preostale vlage u smeši 0,3% • Maksimalna veličina jedinica 40 mm • Ekran za prolaz materijala 3 mm 35% • Materijal neporozan i higroskopan sa normalnim oblikom • Stopa tolerancije proizvodnje u skladu sa uslovima okoline i parametara ± 4% HLADNI AGREGATNI BUNKERI • Moraju postojati 4 hladna agregatna bunkera napravljena od 5 mm St 37 lima, moraju biti veličine oko 20 m3 i svaki od njih mora biti proizveden odvojeno. • Bunkeri moraju imati 800 mm visoke gornje dodatke napravljene od lima od 6 mm kako bi se sprečilo prelivanje materijala. • Materijal livenje bunkera mora biti napravljen sa pokretnom grupom. • Protok materijala za livenje svakog bunkera mora biti kontrolisan frekvencijom (kontrolisan brzinom) po želji i podesiv na ekranu računara. • Brzina protoka tekućeg materijala Broj bunkera mora biti podesiv od ručne kapije tako da se mogu pričvrstiti na svaki bunker. • Kada agregat koji izlazi iz bunkera ponestane, sistem upozorenja mora biti uspostavljen i znak upozorenja mora biti prikazan na ekranu računara da upozori operatera. • Vibratorski motor, kojim upravlja ekran računara, mora biti postavljen na takav način da olakša protok materijala i spreči začepljenje bunkera tankim materijalima. • Sistem transportne trake mora biti instaliran ispod svakog bunkera kako bi se osigurao protok materijala. • Svaki unker mora biti opremljen modularnim rešetkama koje se sastoje od 10x50 listova prečnika 10 mm. • Širina utovara silosa mora biti 3000x2400 mm. • Sistem za zaustavljanje u slučaju nužde mora biti uspostavljen za hitne slučajeve. • Moguće greške na trakama moraju biti prikazane na ekranu računara. 2. POD-BUNKER HLADNO AGREGATNI KOLEKTORSKI POJAS • Horizontalni pojas mora da prenese materijal uzet iz svakog bunkera na kontrolisan način odvojeno do nagnutog pojasa za sušenje i da bude u stanju da prenese materijal u postrojenje kapaciteta 160 t / h. • Elastična traka mora biti debljine 10 mm. 800 mm široka 4-slojna tkanina sa 4 razreda EP 125 • Početak / zaustavljanje rada pojasa mora se obaviti sa ekrana računara. Ako se materijali u bunkeru istovaruju na kraju sezone, pojas može da radi unazad bez ostalih jedinica. • Horizontalna šasija pojasa mora biti izrađena od čeličnog građevinskog materijala, što omogućava da pojas radi glatko i da bude napravljen sa sistemom zatezanja pojasa. • Pojas mora imati sistem razdvajanja na svakom kraju. • Pogonski bubanj mora biti gumiran i imati ugao od 1 stepen...

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Hladionički sušač komprimovanog vazduha ima zadatak da smanji temperaturu komprimovanog vazduha i ukloni čestice vode i ulja prisutne u protoku vazduha. Hladionički sušači su od ključnog značaja u primenama gde vlažan vazduh može uzrokovati koroziju, kontaminaciju ili oštećenje alata, mašina ili proizvoda. Uklanjanjem vlage, sušač povećava pouzdanost i dugovečnost sistema komprimovanog vazduha. Dedpfx Adjmt Dbhe Hecn Hladionički sušač je projektovan sa naglaskom na maksimalnu efikasnost i trajnost. Glavne konstruktivne komponente uključuju: 1. Izmenjivač toplote vazduh-vazduh U prvoj fazi procesa, ulazni vazduh prolazi kroz izmenjivač toplote gde se prethodno hladi pomoću hladnijeg vazduha koji izlazi iz isparivača. Zahvaljujući upotrebi protustrujnog toka, povraćaj toplote povećava energetsku efikasnost celokupnog sistema. 2. Isparivač rashladnog sistema U drugoj fazi, komprimovani vazduh ulazi u isparivač, gde se hladi do temperature tačke rosišta od 3°C. To rezultira kondenzacijom prisutne vodene pare i čestica ulja. 3. Separator kondenzata Nakon hlađenja, mešavina gasa i kondenzata dolazi do efikasnog separatora, gde se kondenzat odvaja i automatski izbacuje van uređaja. 4. Sistem za regulaciju rada ventilatora Tehnologija ventilatora sa promenljivim brojem obrtaja omogućava inteligentno prilagođavanje intenziteta hlađenja stvarnim potrebama, što smanjuje potrošnju energije i povećava vek trajanja komponenti. Tehnički podaci Prečnik ulazne/izlazne cevi (BSP): 1" Maksimalni radni pritisak: 10 bar Maksimalna temperatura ulaznog vazduha: ≤ 38°C Temperatura tačke rosišta: 3°C Kapacitet: 1500 l/min Snaga: 0,58 kW Radni napon: 230 V Dimenzije (D x Š x V): 380 x 600 x 625 mm Težina: 31 kg Vrsta i količina rashladnog sredstva: R134a, 400 g Navedena cena je NETO. Cena ne uključuje troškove transporta. Za više informacija, pozovite nas ili nam pišite putem e-maila. Pozivamo Vas da se upoznate sa ponudom na našem sajtu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Naša SAPI mašina za pjeskarenje pod pritiskom tipa "Mammut" sa kapacitetom kotla od 100 litara pogodna je za sve uobičajene medije za miniranje. Pritisak miniranja može se beskonačno podesiti od 0,1 - 12 bara preko stalno instaliranog regulatora pritiska. Separator vode je takođe trajno vezan za miniranje mašine, koja odvaja vlagu od komprimovanog vazduha i sprečava miniranje sredstvo od grudvanja zajedno zbog previše vlage. Za bezbedan rad mašine za peskarenje, naša bezbednost isključivanje je uključen. Ovo započinje i zaustavlja proces miniranja pomoću ručne poluge montirane na crevu za miniranje. Mašina za miniranje pod pritiskom se isporučuje u potpunosti operativna, štedi prostor montiran u rešetkastoj kutiji. Sve što treba da se uradi je da se uspostavi dovod komprimovanog vazduha i napunite ga miniranja medija. Transport se može jednostavno obaviti viljuškarom ili paletnim kamionom. Za zaštitnu odeću, rezervne delove, itd., Aluminijumska kutija koja se može zaključati je montirana za skladištenje. Uključeno u isporuku: SAPI mašina za miniranje pod pritiskom "Mammut 100 L" Regulator pritiska 1", trajno montiran Separator vode 1", fiksni Bezbednosno gašenje SAPI Abrazivni ekran Poklopac 10 m pjeskarenje crevo ø 25k7 mm potpuno montiran Silicijum karbid Venturi duga mlaznica, prečnika opciono 6 mm, 8 mm ili 10 mm peskarenje kaciga CRVENA 2 Peskareni kombinezon najlon / pamuk 1 par kožnih miniranja rukavice 10 m crevo za vazduh za disanje potpuno sastavljen Filter za vazduh za disanje / filter sa aktivnim ugljem SAF Vesarni delovi set koji se sastoji od: 100 filmova za otkidanje za RED 2 10 unutrašnjih diskova za RED 2 1 eksplozije creva spojnica 25k7 mm, najlon 2 gumene zaptivke za eksplozije crevo spojnice 1 držač mlaznice 25k7 mm rešetka kutija sa miniranja držač creva Aluminijumska kutija koja se može zaključati Tehnički podaci pritisak miniranja mašina: Precizno podesiv od 0, 1 - 12 bara TUV testiran sa sertifikatom Fiksni cevi 1 "iznutra i spolja Gumeni metalni konus sa gumenom zaptivkom Velikodušan ruka rupa Šasija sa gumenim točkovima Abrazivni ventil za doziranje (pogodan za sve uobičajene abrazive) Kapacitet 100 l Ukupna visina 1.130 mm Prečnik kotla 490 mm Ukupni prečnik 900 mm Težina cca. 75 kg Dimenzije rešetkaste kutije: Dužina: 1.460 mm Širina: 840 mm Djdpfswc Ri Isx Ad Hjcn Visina: 1.400 mm Ukupna težina sa svim priborom: 260 kg

Godina proizvodnje: 2016, Stanje: polovno, Novo: Ne Vlastita masa: 1 kg Deo pogodan za: kamione Tip broj: 504101690 Stralis Polovan senzor vlage vazduha Iveco OEM: 504101690 Dsdpfx Aoxhwyhod Hjcn Broj artikla: V159003006-veiling Polovan senzor vlage Iveco

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 300 h, Mobilna betonara na prikolici Krone – Spremna za trenutnu upotrebu Na prodaju je ELKON Mix Master-30 mobilna betonara montirana na visokokvalitetnu prikolicu Krone. Postrojenje je odmah spremno za rad i omogućava maksimalnu fleksibilnost zahvaljujući mobilnoj konstrukciji. Tehničke karakteristike: Kapacitet: 40–45 m³ sabijenog betona na sat Miješalica: 750 litara planetarna mešalica (ELKON) Bunkeri za agregat: 2×5 m³ (moguće proširenje na 4×5 m³) Sistem za vaganje cementa: 600 kg Sistem za vaganje vode: 300 kg Vaga za dodatke: 25 l Kompresor za vazduh i automatski sistem za pranje mešalice Upravljanje putem SIEMENS/ABB PLC i touch panela Uključuje sistem za transport cementa u vrećama sa levkom za punjenje i pužnim transporterom Senzor za merenje vlage HYDRONIX za precizno doziranje Prednosti: Mobilnost na prikolici Krone – brza promena lokacije Kompaktna konstrukcija, idealna za privremena ili često menjajuća gradilišta Spremna za rad bez zahtevnih radova na temeljima Korisnički jednostavno upravljanje putem touch panela Visok kvalitet mešanja za sve standardne vrste betona Opciona oprema: kontejneri za palete za prikolicu Krone Cena & uslovi: Cena: 120.000€ Razgledanje moguće uz dogovoreni termin. Dedpfsw N I Awjx Ad Hjcn

Stanje: novo, Struja zavarivanja 15 - 40 A Kapacitet sečenja 1 - 16 mm Napon otvorenog kruga 96 V Priključak za komprimovani vazduh min. 4 bara Priključno opterećenje 3,6 kV Napon priključka 230 V težina 9.0 kg Dimenzije DkŠkV 371 k 153 k 232 mm Digitalni. Zaštita od prenapona. Plazma baklja. Zakopani kabl. Redukcioni ventil sa separatorom vlage. Dodpfx Adjupxfhe Hscn Opremljen IGBT tehnologijom

Stanje: polovno, Polygonmach stacionarna asfaltna baza za proizvodnju vruće asfaltne mase predstavlja postrojenje koje je fiksirano na jednoj lokaciji i kontinuirano proizvodi vrući asfaltni miks. Nije mobilna i obično se koristi za velike projekte proizvodnje asfalta. Kapacitet varira od 60 do 400 t/h. Dcedpfsw Hzqqox Ad Hon Funkcije Polygonmach stacionarne asfaltne baze uključuju: - Skladištenje i rukovanje agregatom: Postrojenje poseduje bunkere ili silose za skladištenje agregata različitih frakcija. Agregati se sortiraju i upućuju u proizvodni proces. - Sušenje i zagrevanje: Agregat se suši i zagreva u sušari ili bubnju radi uklanjanja vlage i dostizanja potrebne temperature za pravilno mešanje asfalta. - Skladištenje i zagrevanje asfaltnog veziva: Postrojenje ima rezervoare za skladištenje bitumena, koji se zagreva na odgovarajuću temperaturu pre dodavanja agregatu. - Mešanje: Zagrejani agregati i asfaltno vezivo se mešaju u postrojenju radi proizvodnje vruće asfaltne mase. Mešanje može biti šaržno ili kontinuirano, u zavisnosti od tipa postrojenja. - Skladištenje i utovar: Gotovi vrući asfalt skladišti se u silosima ili bunkerima dok se ne utovari na kamione za transport na gradilište. Područja primene Polygonmach stacionarnih asfaltnih baza obuhvataju izgradnju puteva, auto-puteva, aerodromskih pista, parking površina i druge zahteve za asfaltnim radovima velikog obima. Rad stacionarne asfaltne baze Polygonmach uobičajeno podrazumeva sledeće korake: - Agregati se skladište u predviđenim bunkerima/silosima. - Agregati se doziraju i transportuju u sušaru na zagrevanje i sušenje. - Zagrejani agregati se zatim prenose do jedinice za mešanje. Opcije: stacionarno, kontinuirano Kapacitet: Maks.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Rashladni sušač komprimovanog vazduha ima zadatak da snizi temperaturu komprimovanog vazduha i ukloni čestice vode i ulja sadržane u struji vazduha. Rashladni sušači su posebno važni u primenama gde bi vlažan vazduh mogao prouzrokovati koroziju, zagađenje ili oštećenje alata, mašina ili proizvoda. Uklanjanjem vlage, sušač povećava pouzdanost i dugovečnost sistema komprimovanog vazduha. Rashladni sušač je projektovan sa ciljem maksimalne efikasnosti i trajnosti. Glavne konstruktivne komponente uključuju: 1. Izmenjivač toplote vazduh–vazduh U prvoj fazi, ulazni vazduh prolazi kroz izmenjivač toplote, gde se prethodno hladi pomoću hladnijeg vazduha koji izlazi iz isparivača. Primena protoka u suprotnim smerovima omogućava rekuperaciju toplote i povećava energetsku efikasnost kompletnog sistema. Dsdjmt Dcfspfx Ad Hscn 2. Isparivač rashladnog sistema U drugoj fazi, komprimovani vazduh ulazi u isparivač gde se hladi do tačke rosišta od 3°C, što dovodi do kondenzacije vodene pare i uljnih čestica koje su prisutne u vazduhu. 3. Separator kondenzata Nakon hlađenja, mešavina gasa i kondenzata dolazi do efikasnog separatora u kojem se kondenzat odvaja i automatski izbacuje iz uređaja. 4. Sistem kontrole rada ventilatora Tehnologija ventilatora sa promenljivim brojem obrtaja omogućava inteligentnu regulaciju intenziteta hlađenja u skladu sa stvarnim potrebama, čime se smanjuje potrošnja energije i produžava radni vek komponenti. Tehničke karakteristike Prečnik ulazne/izlazne cevi (BSP): 1” Maksimalni radni pritisak: 10 bar Maksimalna temperatura ulaznog vazduha: ≤ 38°C Tačka rosišta: 3°C Kapacitet: 2800 l/min Snaga: 0,58 kW Radni napon: 230 V Dimenzije (D x Š x V): 420 x 700 x 690 mm Težina: 37 kg Tip i količina rashladnog sredstva: R134a, 550 g

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Naš visokih performansi peskarenje kabina "MM 2010" radi u procesu miniranja pod pritiskom i pogodan je za sve vrste miniranja medija zahvaljujući inovativnom miniranja medija povratka. Zahvaljujući kašike lifta čvrsto povezan sa miniranja kabinetu, čak i najteže vrste miniranja medija, kao što su od nerđajućeg čelika miniranja medija, livenog čelika i drugih metalnih miniranja medija mogu da se koriste bez ikakvih problema. U poređenju sa konkurentskim sistemima, miniranje materijal se ne usisava nazad, ali prenosi na susednu kašiku lifta pomoću ravnog transportnog sistema. Kašika lift prenosi materijal nagore i baca ga u ciklonski separator, gde miniranje sredstvo se čisti i vraća nazad u proces miniranja. Zahvaljujući našem specijalno razvijenom sistemu za reciklažu povratka medija za miniranje, kontinuirana isporuka medija za miniranje je uvek zagarantovana, bez obzira na usisnu snagu sistema za ekstrakciju. Zbog upotrebe sistema za povratak medija miniranja i inovativne tehnologije ventilatora, kabinet eksplozije ima veoma nisku potrebu za energijom (motor ventilatora od 0,75 kV). Pošto miniranje materijal nije usisava nazad, nema potrebe za preterano modulisanog sistema za ekstrakciju sa visokom potrošnjom energije (kao što je slučaj sa mnogim konkurentskim sistemima). Da bi se postigle najviše performanse miniranja, kabinet za miniranje pod pritiskom "MM 2010" opremljen je posudom za pjeskarenje pod pritiskom kapaciteta 60 litara. Ovo je opremljeno regulatorom pritiska za kontinuirano podešavanje pritiska miniranja od 0,1 - 12 bara. Za bezbedan rad, separator vode je takođe trajno montiran na mineriranje posudu, koja štiti mineriranje medija od vlage. Dcsdswc Nrnopfx Ad Hsn Mlaznica za mlaz pod pritiskom je napravljena od bor karbida otpornog na habanje i omogućava radni vek do 1.000 sati, u zavisnosti od sredstva za miniranje koje se koristi. Miniranje komora je opremljena gumenom oblogom otpornom na habanje, koja povećava vek trajanja miniranja sredstva i štiti miniranja kabinet od habanja. Instaliran je pištolj za puhanje vazduha za čišćenje miniranih radnih komada i oduvajanje zidova kabine. Trajno montiran sistem za ekstrakciju filtera kertridža obezbeđuje optimalnu vidljivost u komori za miniranje i maksimalan vek trajanja sredstva za miniranje. Sistem za uklanjanje potapanja ima trajno čišćenje filterskih kertridža pomoću eksplozije komprimovanog vazduha. Ovo obezbeđuje dug radni vek filtera medija i kontinuirano konzistentne performanse ekstrakcije. Komora za miniranje je opremljena preko ukošenog prednjeg poklopca, koji se potpuno okreće prema gore. Ovo omogućava miniranja kabinet da se utovari viljuškarom ili dizalicom. Stabilna radna rešetka može se utovariti do maksimalno 500 kg. Da bi se osigurala optimalna vidljivost u prostoriji za eksploziju, na krovu kabine postavljena su dva snažna i štedljiva LED svetla. Postavljanjem na krov, oni su zaštićeni od prašine i habanja. Sistemom se upravlja preko modernog ekrana osetljivog na dodir. Da bi se osiguralo bezbedan rad miniranja mašine, miniranje kabinet je opremljen sa sigurnosnim prekidačem vrata. Instalirani paneli za gledanje su napravljeni od ESG sigurnosnog stakla i imaju film za zaštitu od habanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Karakteristike mašine Naš električni kamion od 1500 kg je neizostavno rešenje koje vam omogućava da lako i efikasno premeštate teške palete i opterećenja u magacinima, proizvodnim halama i drugim logističkim lokacijama. Uz naprednu električnu tehnologiju, i podizanje i jahanje su laki i pogodni. Sistem električnog podizanja omogućava da se opterećenja nesmetano podižu na pravu visinu, čime se osigurava preciznost i bezbednost. Električna vožnja, s druge strane, eliminiše potrebu za fizičkim naprezanjem i omogućava efikasan i tih rad. Kamion sa paletama sa kapacitetom podizanja od 1500 kg ne radi se samo o efikasnosti, već i o pouzdanosti. Robusna konstrukcija i visokokvalitetni materijali garantuju dugotrajno i pouzdano rad, čak i u teškim uslovima. Tako da možete biti sigurni da će se kolica nositi čak i sa najzahtevnijim zadacima. Naše rešenje ima mnogo prednosti, uključujući ergonomski dizajn koji osigurava udobnost i pogodnost rada operatera. Intuitivna kontrolna tabla vam omogućava da lako manevrišete i podesite brzinu tla tako da odgovara vašim potrebama. Ugrađeni potencija kontrole brzine je inovativna funkcija koja omogućava operateru da podesi brzinu tla tako da odgovara specifičnim potrebama. To vam omogućava da precizno kontrolišete brzinu kojom se kamion kreće, povećavajući bezbednost i eliminišući rizik od sudara ili oštećenja. Bez obzira na veličinu vašeg skladišta ili koliko je gužva, naš kamion sa električnim paletama osigurava nesmetano i precizno manevrisanje. Operateri mogu lako da manevrišu po krivinama, izbegavaju prepreke i precizno smeste opterećenja tamo gde su potrebni. To povećava radnu efikasnost i štedi dragoceno vreme. Bezbednost je naš glavni prioritet. Naš električni kamion sa paletama opremljen je sigurnosnim sistemima kao što su elektromagnetne kočnice, prekidač za "stomak", rog i zaštitne karakteristike koje umanjuje rizik od nesreća i oštećenja. Jedna od ključnih karakteristika našeg kamiona sa paletama je upotreba lako zamenljive baterije. Dakle, kada se baterija isprazni, možete je lako izvući i priključiti na punjač. Na taj način štedite vreme i omogućava vam da neprekidno radite bez potrebe da čekate da kamion bude u potpunosti napunjen. Praktičnost i mobilnost su ključni u dinamičnom magacinu. Djdjricvdspfx Ad Hecn Meteorološki otporan na vremensku prognozu je još jedna inovativna karakteristika našeg kamiona sa paletama. Ona štiti bateriju od vlage, prašine i drugih spoljašnjih faktora, što povećava njenu trajnost i pouzdanost. Budite uvereni da je baterija adekvatno zaštićena, čak i u teškim uslovima rada. Tehnički parametri Kapacitet opterećenja 1500 kg Prečnik okretanja 1300 mm Visina viljuške 190 mm Spuštena visina viljuške 85 mm Dužina viljuške 1150 mm Širina viljuške 550 mm Prečnik točkova 80/210 mm Napon baterije/ocenjen kapacitet 24/20 V/Ah Li-jon Vreme rada na napunjenoj bateriji do 3 sata Vreme punjenja: 2.5 h Pogonski motor: 0.75 kW Snaga motora: 0.8KW Elektromehanička kočnica Laden / unladen travel speed 3.5 / 4.5 km/h Težina 130 kg Dimenzije 1700x550x1300 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Naša SAPI mašina za pjeskarenje pod pritiskom tipa "Mammut" sa kapacitetom kotla od 200 litara pogodna je za sve uobičajene medije za miniranje. Pritisak miniranja može se beskonačno podesiti od 0,1 - 12 bara preko stalno instaliranog regulatora pritiska. Separator vode je takođe trajno vezan za miniranje mašine, koja odvaja vlagu od komprimovanog vazduha i sprečava miniranje sredstvo od grudvanja zajedno zbog previše vlage. Za bezbedan rad mašine za peskarenje, naša bezbednost isključivanje je uključen. Ovo započinje i zaustavlja proces miniranja pomoću ručne poluge montirane na crevu za miniranje. Uključeno u isporuku: SAPI mašina za miniranje pod pritiskom "Mammut 200 L" Dcedpfx Adowc Rk Ej Hen Regulator pritiska 1 1/4 ", fiksni montiran Separator vode 1 1/4 ", fiksni Bezbednosno gašenje SAPI Tehnički podaci pritisak miniranja mašina: Precizno podesiv od 0, 1 - 12 bara TUV testiran sa sertifikatom Fiksni cevovodi 1 1/4 "iznutra i spolja Gumeni metalni konus sa gumenom zaptivkom Velikodušan ruka rupa Šasija sa gumenim točkovima Abrazivni ventil za doziranje (pogodan za sve uobičajene abrazive) Kapacitet: 200 l Ukupna visina: 1.420 mm Prečnik posude: 600 mm Ukupni prečnik: 1.000 mm Težina: oko 140 kg PREDNOSTI SAPI MAŠINE ZA MINIRANJE PRITISKA sa sigurnosnim gašenjem Najbrže vreme isključivanja i uključivanja u skladu sa propisima udruženja za osiguranje od odgovornosti poslodavaca (VBG 48) Podešavanje pritiska se može precizno podesiti pre procesa miniranja – 0,1 – 12,0 bara beskonačno promenljivo Manja potrošnja abraziva, jer posuda pod pritiskom ostaje trajno pod pritiskom i nema nepotrebnog prekoračenja Prilikom ponovnog pokretanja, puni pritisak miniranja se odmah primenjuje na mlaznicu – nije potrebno povećanje pritiska → manju potrošnju i manje habanje creva Nema stvaranja kondenzacije u kotlu, jer ostaje stalno pod pritiskom → nema ventilacije i ventilacije na svakom startu / zaustavljanju Optimalno miniranje medija doziranje sa ojačanim fino doziranje ventila Potrebno je manje komprimovanog vazduha → primetno manju potrošnju dizela Rad jedne osobe, jer se pritisak može prikazati i podesiti direktno na manometru – čak i bez pokretanja Nema komponenti sklonih kvarovima, kao što su kontrolni ventili, dijafragme ili zaptivke, → održavanje jednostavan i pouzdan Samo crevo za miniranje u sigurnosnom gašenju mora biti provereno i, ako je potrebno, zamenjeno

Stanje: novo, Naša SAPI mašina za pjeskarenje pod pritiskom tipa "Mammut" sa kapacitetom kotla od 60 litara pogodna je za sve uobičajene medije za miniranje. Pritisak miniranja može se beskonačno podesiti od 0,1 - 12 bara preko stalno instaliranog regulatora pritiska. Separator vode je takođe trajno vezan za miniranje mašine, koja odvaja vlagu od komprimovanog vazduha i sprečava miniranje sredstvo od grudvanja zajedno zbog previše vlage. Za bezbedan rad mašine za peskarenje, naša bezbednost isključivanje je uključen. Ovo započinje i zaustavlja proces miniranja pomoću ručne poluge montirane na crevu za miniranje. Uključeno u isporuku: SAPI mašina za miniranje pod pritiskom "Mammut 60 L" Regulator pritiska 1", trajno montiran Separator vode 1", fiksni Bezbednosno gašenje SAPI Tehnički podaci pritisak miniranja mašina: Precizno podesiv od 0, 1 - 12 bara TUV testiran sa sertifikatom Fiksni cevi 1 "iznutra i spolja Gumeni metalni konus sa gumenom zaptivkom Velikodušan ruka rupa Šasija sa gumenim točkovima Abrazivni ventil za doziranje (pogodan za sve uobičajene abrazive) Kapacitet 60 l Ukupna visina 1.130 mm Prečnik kotla 360 mm Ukupni prečnik 700 mm Težina oko 60 kg Dcodpowc Afhsfx Ad Hjn PREDNOSTI SAPI MAŠINE ZA MINIRANJE PRITISKA sa sigurnosnim gašenjem Najbrže uključivanje i uključivanje vremena, u skladu sa propisima udruženja osiguranja od odgovornosti poslodavaca. (VBG 48) Podešavanje pritiska može se precizno podesiti od 0,1 – 12,0 bara pre stvarnog procesa miniranja, beskonačno podesivo. Niža potrošnja abraziva, jer posuda pod pritiskom ostaje trajno pod pritiskom i na taj način ne dolazi do nepotrebnog kašnjenja abraziva. Kada ponovo pokrenete, puna miniranja pritisak je odmah dostupan na mlaznici i ne mora da se gradi polako. Kao rezultat toga, značajno manja potrošnja miniranja sredstva i znatno manje habanje miniranja creva. Nema stvaranja vlage (kondenzata) u kontejneru, jer kotao ostaje stalno pod pritiskom i ne ventilira se pri svakom pokretanju i zaustavljanju. Istovremeno, postoje i druge prednosti ove procedure, kao što sledi: Optimalno miniranje medija doziranje sa ojačanim fino doziranje ventila Niža potreba za komprimovanim vazduhom, što dovodi do značajnog smanjenja potrošnje goriva (dizel) Operacija jednog čoveka, jer je miniranje pritisak se stalno prikazuje pritiskom kontejnera i može se lako promeniti na manometru bez prethodnog početka. Nema komponenti opreme koje su sklone kvarovima, kao što su kontrolni ventili, dijafragme i zaptivke, što ih čini jednostavnim za održavanje i pouzdanim. Samo crevo za miniranje u sigurnosnom gašenju mora biti provereno i zamenjeno ako je potrebno.