Zatvaranje na prodaju (2.917)

Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 10.500 h, stanje: polovno, broj mašine/vozila: ISP17, Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizvodnja 2011. Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizvodnja 2011, nudi provereno i efikasno rešenje za kontrolu kvaliteta u visoko produktivnim linijama za punjenje. Nemački proizvođač KRONES, vodeća svetska kompanija u oblasti automatizacije za industriju pića, razvio je ovaj model sa fokusom na pouzdanost, preciznost i modularnu konstrukciju. Zbog toga se ovaj inspekcioni uređaj može bez problema integrisati u industrijska okruženja koja zahtevaju visoku preciznost i stabilan rad. Električne karakteristike i tehnička konfiguracija korišćenog inspekcionog uređaja KRONES Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizvodnja 2011, radi na trofaznom napajanju sa 400/230 volti, frekvencijom od 50 Hz i strujnom potrošnjom od 13 ampera. Stoga ispunjava evropske industrijske standarde i podržava stabilan rad u zahtevnim uslovima. Pored toga, električni sistem uključuje integrisane sigurnosne uređaje koji štite komponente od preopterećenja ili neispravnosti. Dodatno, kompaktno i robusno kućište omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne sisteme. Godina proizvodnje i radni sati KRONES je ovu jedinicu proizveo 2011. Od tada je mašina odradila 10.500 radnih sati, što odgovara umerenoj upotrebi za industrijski opremljene uređaje. U poređenju sa drugim modelima sa sličnom funkcionalnošću, ova jedinica i dalje pokazuje dobre performanse. Štaviše, struktura mašine pokazuje minimalno habanje, što potvrđuje pažljivo održavanje. Zbog toga tehničari mogu očekivati pouzdan rad bez neposredne potrebe za obimnom revizijom. Mašina je trenutno u radu do Uskrsa. Nakon toga će biti demontirana. Podržane vrste inspekcije Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizvodnja 2011, opremljen je sveobuhvatnim spektrom funkcija inspekcije kako bi se osigurala kvaliteta i integritet svake boce. -Sistem vrši inspekciju dna radi detekcije odlomaka, pukotina ili stranih tela na dnu boce. -Inspekcija bočne strane koristi rotirajući ogledalo i kamere za detekciju nedostataka kao što su ogrebotine, pukotine ili nečistoće na celoj bočnoj površini. -Inspekcija grla i navoja osigurava da otvori boca nemaju oštećenja ili deformacije koje bi mogle uticati na zaptivanje ili zatvaranje. Gbodj Adyv Ujpfx Alhsw -Inspekcija površine za abraziju proverava površinsko habanje koje ukazuje na prekomerno trošenje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, ARBURG A 375 V 500-170 rotaciona mašina za brizganje (S&P 3773) Godina proizvodnje: 2012 Gbedj Ai Elzjpfx Alhew Radnih sati: 36.900 sati Puž: 25 HVF mm Pritisak brizganja: 2500 bar Zapremina hoda: 59 cm³ Zatvaračka sila: 50 t Minimalna ugradna visina alata: 170 mm Maks. razmak između ploča: 520 mm Dimenzije: 3300 x 1700 x 2100 mm Težina: 3740 kg Priključak: 11 + 11 = 22 kW Vertikalna mašina za brizganje sa rotacionim stolom prečnika 900 mm, ugao rotacije levo/desno 180°, uključuje uređaj za horizontalnu poziciju radi brizganja u razdelnu ravan, uključujući makazasti lift sto i zaštitne limove, HHG EM67, pneumatski ventil, EM73, grejanje alata itd... Nova cena cca 170.000,- evra Cena: na upit Kontakt osoba: gospodin Ralf Schulz

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska vertikalna mašina za oblaganje VR 88 idealna je za oblaganje paleta. Pogodna je za ugradnju u pogonske i nepogonske elemente transportera. Donja glava omogućava provlačenje trake kroz paletu. Tokom zatezanja trake, glava za oblaganje se kreće horizontalno, kako bi se kompenzovali tolerancije i obezbedilo ravnomerno zatezanje trake, kao i visoka stabilnost. Program sistema za upravljanje omogućava izvršavanje jedne ili više operacija oblaganja, u zavisnosti od specifičnih zahteva kupca za pakovanjem. Mašina je u potpunosti renovirana i potpuno je funkcionalna. Tehnički podaci Naponski izvor: 230 V / 400 V / 3 faze / 50 Hz Snaga: 3 kW Vrste traka: PP ili PET Širina trake: 12 mm Debljina trake: 0,6 – 1,0 mm Napetost trake: do 200 kg (opciono do 500 kg) Gbsdpj Ai Uirefx Alhsw Vrsta zatvaranja: toplim zaptivanjem Vreme zatvaranja: približno 1 – 3 s, u zavisnosti od tipa trake Brzina uvlačenja trake: 2,5 – 5,5 m/s Brzina izvlačenja trake: 2,5 – 5,5 m/s Brzina zatezanja trake: približno 0,25 m/s Prečnik jezgra za namotaj trake: 405 mm Okvir za traku: 1.200 × 1.600 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M354, Korišćeni PROCOMAC RM 36-42-6 monoblok za punjenje za negazirana pića, kapaciteta 9000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK je monoblok za integrisano pranje, punjenje i zatvaranje negaziranih proizvoda u PET flašama. Konfiguracija PET HAL 36/42/6, proizvedena 2002. godine, kombinuje PROCOMAC GRIPSTAR jedinicu za pranje, HAL SF jedinicu za punjenje i AROL PK mašinu za zatvaranje u kompaktnu rotirajuću jedinicu za punjenje, namenjenu proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Proizvođač: PROCOMAC. Model: PET HAL 36/42/6. Konfiguracija: Monoblok koji se sastoji od jedinice za pranje, jedinice za punjenje i mašine za zatvaranje. Maksimalna brzina proizvodnje: 9.000 boca na sat za flaše zapremine 0,5 l. Jedinica za pranje: PROCOMAC GRIPSTAR sa 36 grifova i 1 tretmanom. Jedinica za punjenje: HAL SF sa 42 ventila za punjenje za negazirana pića. Mašina za zatvaranje: AROL PK sa 6 glava za PCO 1881 zatvarače. Trenutni formati flaša: 0,5 l, 1,5 l i 2,0 l. Prečnik grla flaše: 66 mm, 89 mm i 95 mm. Spisak radova na pregledu/revidiranju: * Pregled i popravka glavnog menjača * Pregled i popravka ležajeva glavnog motora * Zamenjenje kaiša karusel pogona * Pregled i popravka ležajeva zupčanika * Pregled i popravka grifova jedinice za pranje * Pregled i popravka rotacionog razdelnika jedinice za pranje * Pregled i popravka pneumatskih cilindara jedinice za punjenje * Provera grifova za prenos flaša * Pregled i popravka ventila za punjenje * Pregled i popravka klizača ventila * Pregled i popravka rotacionog razdelnika proizvoda * Pregled i popravka regulacionog ventila na ulaznoj strani * Pregled i popravka bypass ventila za dezinfekciju * Pregled i popravka klipova mašine za zatvaranje * Pregled i popravka glava mašine za zatvaranje * Pregled i popravka konusa mašine za zatvaranje Gsdpe Adtt Hjfx Alhebw * Zamenjenje centrirajućih elemenata * Pregled i popravka razdelnika zatvarača * Provera pneumatskog sistema * Provera električnog sistema * Opšta funkcionalna provera Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Monoblok je opremljen sopstvenim, odvojenim kontrolnim ormarićem i električnim komponentama kompanije Siemens. Siemens S7 PLC kontroliše rad mašine, dok ESA 9-inčni panel sa ekranom osetljivim na dodir podržava svakodnevni rad i podešavanje. Električno napajanje je specificirano sa 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni provodnik, sa 24 V pomoćnim napajanjem i instaliranom snagom od 10 kW. * Siemens S7 PLC sistem kontrole * ESA 9-inčni panel sa ekranom osetljivim na dodir * Sopstveni, odvojeni kontrolni ormarić * 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni provodnik * Instalirana snaga: 10 kW Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina je dizajnirana kao integrisani blok za pranje, punjenje i zatvaranje i može se koristiti kao centralna stanica za punjenje u korišćenoj liniji za punjenje PET boca. Prenos flaša preko grla podržava stabilan transport kontejnera kroz faze pranja, punjenja i zatvaranja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: M347, Korišćeni DIPRAM monoblok za punjenje – godina proizvodnje 2000. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj DIPRAM monoblok za punjenje je dizajniran za upotrebu sa staklenim flašama i zahteva precizno održavanje proizvoda i sigurno zatvaranje. Kombinuje mašinu za punjenje sa visokim vakuumom sa namenskim funkcijama za zatvaranje, kako bi podržao širok spektar zahteva za proizvodnju pića u industrijskim okruženjima za pakovanje. Gjdpfj Adtx Nsx Alhobw Sistem za punjenje: Visokovakuumska tehnologija za punjenje sa smanjenom količinom kiseonika. Broj ventila za punjenje: 16 Vakuumska pumpa: Nije uključena. Opcije zatvaranja: Aluminijumski poklopac sa navojem 31,5 x 24; T-poklopac, prečnik glave: 28 mm, prečnik vratila: 19 mm, ukupna dužina/visina: 29 mm. Tip ambalaže: Staklene flaše. Konfiguracija: Monoblok sa sinhronizovanim modulima za punjenje i zatvaranje. Proizvođač: DIPRAM Napredna automatizacija i kontrola Konfiguracija monobloka obezbeđuje sinhroni rad između mašine za punjenje sa 16 ventila i stanica za zatvaranje, a takođe podržava konstantna vremena ciklusa i stabilan protok. Centralno upravljačko sučelje obično nudi jednostavnu kontrolu parametara punjenja i procesa zatvaranja, dok mehanička sinhronizacija obezbeđuje reproduktivne performanse na staklenim flašama. Zaštitni poklopci i blokade štite operatera tokom normalnog rada i pri promeni formata. Brza podešavanja omogućavaju prelazak između aluminijumskih poklopaca sa navojem (31,5 x 24) i T-poklopaca i ispunjavaju moderne standarde proizvodnje pića, kao i najbolje prakse za korišćenu tehnologiju punjenja. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok se može bez problema integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili nove sisteme i radi u liniji sa prethodnom i sledećom opremom u proizvodnji pića. Tipične integracije uključuju mašinu za prethodno ispiranje, kao i sledeća rešenja za etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakovanje. Monoblok prihvata standardno rukovanje staklenim flašama i interfejse sa transportnim sistemima, kao što se koristi u industrijskim linijama za pakovanje. Kompatibilnost sa transportnim sistemima i sistemima za puferisanje/akumulaciju Podržava integraciju sa mašinama za etiketiranje, inspektorima i mašinama za pakovanje. Prilagodljiv različitim veličinama staklenih flaša sa odgovarajućim delovima za format. Pogodan za nadogradnju pojedinačnih mašina, kao i za kompletnu modernizaciju linije. Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je korišćeni monoblok za punjenje, dizajniran za profesionalna okruženja za proizvodnju pića. Pogodan je za trenutnu integraciju u postojeću liniju nakon standardne instalacije i priključka medija. Vakuumska pumpa nije uključena, tako da kupac može specificirati ili prilagoditi eksternu pumpu u skladu sa fabričkim standardom. Operativne performanse i svestranost Visokovakuumska mašina za punjenje je prikladna za proizvode kojima je neophodno smanjenje upijanja kiseonika, a takođe podržava očuvanje kvaliteta u staklenim flašama. Dvostruka mogućnost zatvaranja...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: SCIAC47, Korišćena automatska mašina za pranje i ispuhivanje boca AVE, model 3000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva automatska mašina za pranje dizajnirana je za unutarnje čišćenje boca u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Proizvođač je AVE, model RAI12, i nudi pouzdane performanse za polovne i korišćene linije za punjenje. Sa automatizacijom zasnovanom na PLCu, ova mašina obezbeđuje ravnomerna ciklusa pranja za staklene posude i osigurava da se čiste boce prenose na sledeće stanice za punjenje i zatvaranje.Proizvođač: AVEModel: RAI12Tip mašine: Automatska mašina za pranje za unutarnje čišćenje bocaGodina proizvodnje: 1999Brzina proizvodnje: do 3.000 boca u satuMaterijal posude: StakloKompatibilnost sa formatom boce: 1,5L boceSistem kontrole: Automatizacija zasnovana na PLCUnašena automatizacija i sistemi kontroleAVE RAI12 integriše PLC platformu za upravljanje ciklusima pranja, sinhronizacijom ulaza i dijagnostikom grešaka. Arhitektura automatizacije podržava pouzdano rukovanje bocama, konstantna vremena obrade i pojednostavljene sekvence pokretanja/zaustavljanja. Tipične funkcije operatora uključuju kontrolu ciklusa, alarme i parametre recepta, kojima se može pristupiti preko HMI-ja ili kontrolne površine. Sigurnosne brave i krugovi za hitno zaustavljanje štite operatera i mašinu tokom rada i održavanja.Mogućnosti integracije u linijuDizajnirana za besprekorno integrisanje u potpunu liniju za punjenje, ova mašina za pranje se ugrađuje pre punjača i posle stanica za depaletiranje i inspekciju boca. Podržava rad u liniji sa standardizovanim interfejsima transportera i može raditi i kao samostalna jedinica za namenske zadatke pranja. Obrada formata za 1,5L staklenih boca je podržana i prilagođena tipičnim procesima proizvodnje pića u vodi, vinu i opštim staklenim aplikacijama. Kapacitet od 3.000 boca u satu dopunjuje mašine za pakovanje srednje brzine u korišćenim linijama za punjenje.Stanje mašine i istorija održavanjaKao korišćena jedinica iz 1999. godine, ova mašina za pranje predstavlja robusnu opciju za projekte industrijske ambalaže. Kvalitet inženjeringa AVE poznat je po svojoj izdržljivosti i jednostavnom servisiranju, što omogućava jednostavno čišćenje i preventivno održavanje. Rutinsko održavanje uključuje pregled komponenti za rukovanje bocama, proveru mlaznica i ciklusa pranja, kao i provere PLC I/O i sigurnosnih uređaja, kako bi se osigurala konzistentna kvaliteta proizvodnje.Radne performanse i svestranostRAI12 se fokusira na interno pranje staklenih boca i priprema ih za sledeće operacije punjenja, etiketiranja i zatvaranja. Pogodna je za proizvodnju pića, gde je higijensko pranje pre punjenja ključno. PLC-om kontrolisani ciklus obezbeđuje ravnomerno rukovanje pri zadatoj brzini i podržava stabilnu efikasnost linije. Konfiguracija mašine je prilagođena standardnim postrojenjima za punjenje. Gedpfx Ae Adtytelhobw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: LC627, Korišćena AVE OCEANIC-V linija za punjenje 12-12-1, kapacitet 2500 boca/sat Tehničke specifikacije i performanse: Ova korišćena linija za punjenje predstavlja kompletan inženjerski sistem AVE za punjenje i pakovanje ulja u staklene boce. Pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, a namenjena je korisnicima koji traže korišćeni sistem sa proverenim komponentama. Proizvodnja: do 2.500 boca/sat u formatu 0,5 l Kompatibilni formati boca: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, kvadratne; 0,5 l, 1,0 l, okrugle Vrste pakovanja: staklene boce Delovi za format: uključuju zvezdasta točka za 5 formata Gbedpfe Adty Tjx Alhow Poklopci: aluminijumski poklopci sa navojem, 31,5 mm i 35 mm; termokuveti 31,5 mm i 35 mm Glavni agregati: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monoblok za punjenje; AVE 4T automatska rotaciona mašina za nanošenje samolepljivih etiketa (dve stanice) Ključni podaci monobloka (pranje/punjenje/zatvaranje): potrošnja vode ≈ 200 l/h; potrošnja vazduha 80 l/min; instalirana snaga 5 kW; potrošnja struje 13 A; težina 3500 kg; visina prolaza boca 1100±50 mm; zauzeta površina cca. 3500 mm (D) × 1392 mm (Š) × 2550 mm (V) Ključni podaci mašine za nanošenje etiketa (model 4T): potrošnja vazduha 35 l/min; instalirana snaga 2 kW; težina 1000 kg; visina prolaza boca 1100±50 mm; ukupna dužina 3000 mm; ukupna visina 2000 mm Napredna automatizacija i upravljanje: Linija integriše kontrolere i kontrolne ormane AVE za centralno upravljanje pranjem, punjenjem, zatvaranjem, nanošenjem termokuveta i nanošenjem etiketa. Zaštitna kućišta sa sigurnosnim bravama podržavaju siguran rad, jasno označeni priključci za medije olakšavaju instalaciju. Brzozamenjiva zvezdasta točka i vođene podešavanja omogućavaju brzu promenu formata između kvadratnih i okruglih boca, smanjujući vreme zastoja i povećavajući ukupnu efikasnost sistema. Mogućnost integracije u proizvodnju: Ova kompletna linija je konfigurisana za rad u nizu sa monoblokom za pranje, punjenje i zatvaranje, aplikatorom za termokuvete i rotacionom mašinom za nanošenje samolepljivih etiketa sa dve stanice za nanošenje prednje i zadnje etikete. Idealna je za punjenje jestivog ulja u staklene boce različitih formata i oblika. Standardizovana visina prolaza boca (1100±50 mm) preko svih modula pojednostavljuje poravnanje transportera i integraciju sa uzvodnim i nizvodnim transportnim sistemima. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija se nudi kao korišćeni industrijski sistem za pakovanje u dobrom radnom stanju i spremna za upotrebu. Konfigurisana je i korišćena za punjenje ulja, sa delovima za 5 formata boca. Komponente pokazuju doslednu tehničku koherenciju u sistemu, što je tipično za konstrukciju i proizvodnju AVE. Radne performanse i svestranost: Koncipirana za punjenje ulja u staklenu ambalažu, monoblok obezbeđuje stabilno rukovanje kvadratnim i okruglim bocama. Aluminijumski sistem zatvaranja sa navojem obrađuje poklopce prečnika 31,5 mm i 35 mm za širok spektar formata jestivog ulja. Specijalna jedinica za nanošenje termokuveta obrađuje odgovarajuće termokuvete prečnika 31,5 mm i 35 mm za visokokvalitetni završetak. Rotaciona mašina za nanošenje samolepljivih etiketa sa dve stanice nanosi prednju i zadnju etike...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, broj mašine/vozila: M343, Korišćeni FIMER monoblok za punjenje 16-1 za ulje. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj Fimer monoblok za punjenje 16/1 dizajniran je za precizno i pouzdano punjenje jestivog ulja, sa integrisanim sistemom za zatvaranje. Koncipiran kao kompaktan blok za punjenje i zatvaranje, optimizuje primarnu ambalažu u aplikacijama koje su bezbedne za hranu i može se besprekorno integrisati u postojeću liniju za punjenje ili u zasebnu industrijsku jedinicu za pakovanje. Jedinica ima CE oznaku i opremljena je priključcima za napajanje za proizvodnju pića i aplikacije sa jestivim uljem. Proizvođač: Fimer Model: 16/1 Godina proizvodnje: 1995 Konfiguracija: 16 ventila za punjenje / 1 glava za zatvaranje Primena: Jestivo ulje, alkoholna pića Tip zatvarača: T-čep (T zatvarač) 79 mm, 94 mm, 101 mm Napajanje: 380 V Frekvencija: 50 Hz Električni priključak: 8 A Pneumatski priključak: Maks. 6 bara Funkcije monobloka: Punjenje + zatvaranje Certifikacija: CE Napredna automatizacija i kontrola Monoblok ima centralne kontrole mašine za koordinisani rad punjača i zatvarača, konstantnu primenu obrtnog momenta na T-čep i nežno rukovanje kontejnerima. Kontrole za operatera omogućavaju jednostavno pokretanje/zaustavljanje i podešavanje promene formata sa preciznim parametrima. Električne komponente su dizajnirane za 380 V, 50 Hz i 8 A, a pneumatski krugovi su podešeni za rad u mreži komprimovanog vazduha od 6 bara. Zaključani pristupi i indikatori statusa podržavaju siguran i efikasan rad uobičajenih operacija. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj korišćeni monoblok za punjenje se lako može integrisati u priključne i izlazne transportne sisteme, stolove za sakupljanje, kao i stanice za inspekciju ili etiketiranje. Može se koristiti kao samostalna mašina ili kao deo kompletne korišćene linije za punjenje jestivog ulja. Sistem zatvaranja T-čepova je kompatibilan sa standardnim dovodnicima i uređajima za orijentaciju T-čepova. Rad u liniji ili samostalni rad Gedpfx Als Adt Dfjhebw Kompatibilan sa standardizovanim transportnim sistemima za ulaz/izlaz boca. Jednostavna podešavanja formata za uobičajene geometrije boca za ulje. Pogodan za integraciju sa etiketiranjem, inspekcijom i sekundarnim pakovanjem. Stanje mašine i istorija održavanja Korišćeni Fimer monoblok za punjenje 16/1 sa originalnom pločicom i CE oznakom. Nudi se kao industrijska rabljena oprema za pakovanje, pogodna za integraciju u proizvodna okruženja nakon standardne instalacije. Jednostavan mehanički dizajn omogućava lako održavanje, sa lako dostupnim delovima koji se habaju i mestima za podmazivanje. Radne performanse i svestranost Optimiziran za ne-gazirane, viskozne proizvode kao što su jestiva ulja, punjač sa 16 ventila obezbeđuje ravnomerno punjenje uz kontrolisano doziranje proizvoda. Integrisani jednoglavi zatvarač T-čepova postavlja zatvarače koji su pogodni za boce sa uljem, omogućavajući kontrolisano sipanje. Kompaktan...

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT95, Korišćeni Posimat uređaj za orijentaciju boca – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj POSIFLEX-A-20 uređaj za orijentaciju boca predstavlja provereno rešenje za visokoučinkovitu obradu boca na početku korišćene linije za punjenje. Proizveden od strane kompanije Posimat, dizajniran je da pouzdano orijentiše prazne boce i usmerava ih u nizvodne industrijske sisteme za pakovanje, kako bi podržao okruženja za proizvodnju pića koja zahtevaju konstantno vreme rada i pažljivo rukovanje kontejnerima. Proizvođač: Posimat Model/Tip: POSIFLEX-A-20 Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 100 bpm (boca u minuti) Primena: Automatska orijentacija boca i dovod do transportnih traka Usklađenost: Označeno CE znakom; dizajnirano u skladu sa 2006/42/EZ (Mašine), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (Niska naponska direktiva) Rukovanje kontejnerima: Optimizovano za dovod boca u linije za proizvodnju pića Slučaj upotrebe: Idealno za korišćene sisteme i nadogradnju postojećih rasporeda korišćenih linija za punjenje Napredna automatizacija i sistemi upravljanja POSIFLEX-A-20 je dizajniran za automatski rad sa koordinisanim upravljanjem levkom, sistemom za orijentaciju i procesom pražnjenja. Operateri imaju koristi od intuitivnih kontrolnih panela i precizne kontrole brzine, kako bi se prilagodili nizvodnim uređajima, učinili postupke pripreme efikasnijim i minimizovali zaustavljanja. Gbedpfxs Adt Nue Alhow Integrisani kontrolni panel za upravljanje brzinom i funkcijama Automatska orijentacija boca sa visokom preciznošću ponavljanja Senorska detekcija zastoja i praćenje protoka boca Jednostavno podešavanje za brzu promenu formata Dizajnirano za kontinuirani rad u industrijskim okruženjima za pakovanje Funkcije za integraciju u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za orijentaciju boca se neprimetno uklapa na početak linije za proizvodnju pića i usmerava kontejnere u vazdušne ili stoni transportne trake, koje vode do mašina za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Podržava rad u jednom ili linijskom režimu i može se konfigurisati za prihvatanje širokog spektra formata boca. Kompatibilan sa standardnim interfejsima transportnih traka Fleksibilne opcije rasporeda za kompaktne ili proširene linije Mogućnost promene formata za različite visine i prečnike boca Pogodan za integraciju u procese za proizvodnju vode, sokova, vina, piva i ostalih pića Stanje mašine i istorija održavanja Iz godine proizvodnje 2021; ova korišćena jedinica nudi moderni dizajn i isporučuje se u stanju spremnom za rad. Njena savremena tehnologija i CE-usklađen dizajn čine je odličnom opcijom za sisteme koji žele da prošire ili modernizuju svoju korišćenu liniju za punjenje, uz minimalan rizik i smanjeno vreme stavljanja u pogon. Radne performanse i svestranost Dizajniran za stabilne performanse do 100 bpm, POSIFLEX-A-20 nudi...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 6 h, broj mašine/vozila: ZS-AFC37, ukupna širina: 1.300 mm, ukupna dužina: 1.650 mm, ukupna visina: 1.500 mm, punjenje (maksimalna težina): 40 g, minimalna masa punjenja: 10 g, Nudimo ovu veoma dobru mašinu za punjenje tuba ZONESUN ZS-AFC37, proizvedenu 2025. godine. Preporučena maloprodajna cena je 13.799 USD. Mašina je korišćena samo za punjenje 9.000 tuba, tako da je praktično nova. Nažalost, naš klijent je odlučio da obustavi proizvodnju ovog proizvoda, pa nam više nije potrebna. Cena je veoma niska kako bismo je brzo prodali i izbegli troškove skladištenja. Gbjdpjz R Rkxsfx Alhsw Može se koristiti za punjenje bilo koje tečnosti, uključujući i guste tečnosti. Koristili smo je za punjenje maslinovog ulja, a tube su bezbedne za kontakt sa hranom. Takođe je pogodna i za kozmetičke gelove i kreme. Može napuniti 1.800 tuba ili boca u jednom satu. Mašina radi potpuno automatski, izuzetno je i veoma se lako podešava pomoću kontrola na ekranu osetljivom na dodir. Korisnik samo treba da ubaci tube u ulaznu posudu i izuzme tube iz izlazne posude. Kompresor i dugački kabl su uključeni, ako želite. Više detalja možete pronaći na veb-sajtu kompanije ZONESUN. ZONESUN ZS-AFC37 je potpuno automatizovana monoblok rotaciona mašina za punjenje i zatvaranje, dizajnirana za precizno pakovanje tečnosti u bočice. Opremljena sa dve peristaltičke pumpe i servo pogonom, obezbeđuje preciznost punjenja od ±1% i propusnost od 30–35 boca u minuti. Idealna je za primenu u hemijskoj, kozmetičkoj i farmaceutskoj industriji, podržava prilagodljive zapremine punjenja i koristi creva #17 za higijensko, bezbedno doziranje bez kontaminacije. Kompaktna i efikasna, ova mašina integriše procese punjenja i zatvaranja u jednu jedinstvenu jedinicu, smanjujući potrebu za radnom snagom i maksimizirajući proizvodnju u čistoći ili proizvodnim okruženjima. Proizvođač: ZONESUN Model: ZS-AFC37 Zapremina punjenja: 10 ml - 40 ml Preciznost punjenja: ±1% Radna kapacitivnost: 30-35 boca u minuti Napon mašine: 110/220 V Frekvencija: 50-60 Hz Tip pumpe za punjenje: Peristaltička pumpa Crevo za punjenje: #17 Dimenzije mašine (D׊×V): 1650×1300×1500 mm Dimenzije pakovanja (D׊×V): 1470×1650×1700 mm Težina pakovanja: 644 kg Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 61037303, sila stezanja: 1.600 kN, prečnik puža: 55 mm, zapremina pomeranja: 475 cm³, pritisak ubrizgavanja: 1.564 bar, težina injekcije: 432 g, visina kalupa (min.): 500 mm, izbacivačka sila: 3.300 N, hod izbacivača: 175 mm, otvorni hod: 750 mm, visina instalacije: 400 mm, ukupna dužina: 6.100 mm, ukupna širina: 1.710 mm, ukupna visina: 1.950 mm, ukupna težina: 8.400 kg, grejna snaga: 8,9 kW (12,10 KS), tip pogona: Vollelektrisch, čista širina raspona: 520 mm, težina alata: 14.000 g, Mašine za brizgano oblikovanje direktno od proizvođača! Mi, kao proizvođač KraussMaffei, nudimo vam ovde naše proverene i fleksibilne mašine iz zaliha: Potpuno električna serija PX je odgovor na vaše potrebe za većom fleksibilnošću uz dalji porast produktivnosti. Robusna mehanika, visoko precizne i dinamične tehnologije pogona, kao i inteligentno upravljanje energijom, čine PX pouzdanim, produktivnim i efikasnim uređajem u svakom pogonu za brizgano oblikovanje. Ergonomska optimalna visina radne površine, maksimalni prostor ispod zatvarajuće jedinice i najbolja pristupačnost obezbeđuju maksimalnu jednostavnost korišćenja. Serija PX se ističe fleksibilnošću tokom celog životnog veka. TEHNIČKI PODACI: KM 160 / 750 PX G02 (narudžbina 38621981) UPRAVLJAČKA JEDINICA  MC6 sa 21,5“ TFT ekranom u boji i funkcijom višedodirnog ekrana ZATVARAJUĆA JEDINICA  Snaga zatvaranja kN 1600  Snaga otvaranja kalupa, maks kN 240  Slobodni razmak (v x š) mm 520 x 470  Podna ploča (v x š) mm 710 x 660  Visina ugradnje kalupa min. - maks. mm 200 – 500  Širina otvaranja mm 850  Maksimalni hod otvaranja mm 450  Pogonski sistem izbacivača Hidraulični  Hod izbacivača mm 175  Snaga izbacivača napred/nazad kN 33 / 16  Brzina izbacivača napred/nazad mm/s 350 / 350  Maksimalna težina kalupa kg 1400 INJEKCIONA JEDINICA  Prečnik puža / tip puža mm 55 / Standardni  Efektivni odnos L/D 21,3  Injekcioni pritisak bar 1564  Zapremina ciklusa cm³ 475  Težina ubrizga pri maksimalnom hodu za PS g 432  Brzina ubrizgavanja mm/s 125  Protok ubrizgavanja cm³/s 297  Pogonski sistem puža / broj obrtaja 1/min 267  Protok plastifikacije (standardni puž)4) g/s 75,8  Snaga mlaznice kN 42 ELEKTRIČNI PARAMETRI  Priključna snaga kW 42  Instalirana snaga grejanja kW 18  Napajanje V / Hz 415 / 50 TEŽINA I DIMENZIJE  Neto težina sa kontrolnim ormarićem t 8,4  Dužina x Širina x Visina m 6,1 x 1,71 x 1,95 DODATNA OPREMA  Povećana širina otvaranja kalupa  Hidraulični sistem za izvlačenje jezgra 1+1 - kanalni Gbeds Afdatepfx Alhew  Pneumatski sistem za izvlačenje jezgra 1+1 - kanalni  Vazdušni ventili 1+1 - kanalni  Pneumatska kaskada 4 - kanalna  Euromap interfejsi E18, E67, E77  Adaptivna kontrola procesa (APC) Mašina se nalazi u našoj fabrici u Parsdorfu i dostupna je u kratkom roku. Dodatne opcije mogu se ponuditi na zahtev. Radujemo se vašem upitu.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, Linija za punjenje tekućinom se sastoji od: 1) MAŠINA ZA PUNJENJE RUDOLF DECKERT, MODEL DFM412R KARAKTERISTIKE - Godina proizvodnje: 2009 - Napon: 400 V/3 Ph/N - Nazivna frekvencija: 50 Hz ----- 2) MAŠINA ZA ZATVARANJE RUDOLF DECKERT, MODEL AVR400 Monoblok mašina za zatvaranje, sa intermitentnim radom i linearnim dizajnom, može se proširiti dodatnim radnim stanicama. Namenjena za obradu različitih tipova zatvarača. Proizvedena 2010. godine. KARAKTERISTIKE - Kapacitet do: 150 komada u minuti (BPM) - Dizajn usklađen sa GMP standardima - Napon: 400 V/3 Ph/N/PE - Nazivna frekvencija: 50 Hz ----- 3) MAŠINA ZA POSTAVLJANJE BOCAMA RUDOLF DECKERT, MODEL PT200 Proizvedena 2008. godine. ----- 4) ROTACIONI STOL RUDOLF DECKERT, MODEL DT1500 Rotacioni stol od nerđajućeg čelika. Proizveden 2010. godine. Gbedpfx Ao Ad Nvqslhew KARAKTERISTIKE - Dimenzije: 1640 x 1640 x 1300 mm - Prečnik stola: 1500 mm - Širina ulaza/izlaza proizvoda: 880 mm - Težina: 150 kg ----- 5) MAŠINA ZA ETIKETIRANJE ETIBE, MODEL HKM10/RE Za nanošenje samolepljivih etiketa na ampule ili druge cilindrične kontejnere. Proizvedena 2009. godine. KARAKTERISTIKE - Štampajući uređaj: Metronic M03.1, uređaj za termičko štampanje - Upravljačka ploča: PLC Siemens S7-200 - Kapacitet: 18.000 komada/sat (maksimalno) - Visina etikete: 80 mm - Prečnik objekta: 13 - 60 mm ----- 6) WIPOTEC MAŠINA ZA KONTROLU TEŽINE, MODEL HC-A Dinamička mašina za kontrolu težine sa ramom od nerđajućeg čelika V2A/AISI 304. Proizvedena 2020. godine. KARAKTERISTIKE - Displej: 15'' kolor TFT displej, sa ekranom osetljivim na dodir - Raspon temperature: +5 do +40 °C - Nivo buke: ispod 70dB(A) - Maksimalni kapacitet: 600 komada/min - Nazivna frekvencija: 50/60 Hz - Priključno opterećenje (snaga): 0,8 kVA (približno) - Veličina: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Težina: 250 kg

Stanje: veoma dobro (polovno), Langguth Deckler+Etikettierer sysLAN 720+selfLAN 510 Automatsko zatvaranje poklopaca i lepljenje samolepljivih etiketa u jednoj mašini!!! Gedpfjx S Hh Sox Alhebw Veoma dobro stanje, direktno iz proizvodnje!!!

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 59.986 km, snaga: 125 kW (169,95 KS), prva registracija: 01/2023, vrsta goriva: dizel, ukupna težina: 3.500 kg, boja: bela, tip prenosa: mehanički, emisioni razred: Euro 6, broj sedišta: 3, Oprema: ABS, centralno zaključavanje, elektronski program stabilnosti (ESP), filter za čađ, klima uređaj, Greške i prethodna prodaja su rezervisane! Interna oznaka: 1317. NG10263 ----OPREMA * Vazdušni jastuk (strana suvozača) * Spoljni retrovizori, električno podesivi, sa grejanjem i sklopivi – sa integrisanim pokazivačima pravca * Pod teretnog prostora: vinilna obloga poda „Easy Clean“ * Paket: Paket zaštite teretnog prostora 1 – Pod teretnog prostora „Easy Clean“ – Obloga blatobrana – Visoka obloga bočnih strana * Sistem za kontrolu pritiska u gumama * Visoka obloga bočnih strana, sve do krova * Pregradna zid (metal) * Menjač: 6-stepeni manuelni menjač * ABS (antiblokirajući sistem kočenja) sa elektronskom distribucijom sile kočenja (EBD) uključujući: – Elektronski program stabilnosti (ESP) sa kontrolom proklizavanja (TCS) – Pomoć pri kretanju uzbrdo – Pomoć pri vožnji u bočnom vetru – Sistem pomoći pri kočenju – Zaštita od prevrtanja – Sistem pomoći pri nužnom kočenju, uključujući svetlo za nužno kočenje * Vazdušni jastuk, strana vozača * Spoljni retrovizori, električno podesivi i sa grejanjem – sa integrisanim pokazivačima pravca * Baterija: trajanje baterije, programiranje trajanja baterije na 10 minuta * Bord kompjuter sa prikazom potrošnje i pređenih kilometara (npr. preostali domet), kao i prikaz spoljašnje temperature i Ford ECOMode * Krov, visoki * Zadnja vrata sa duplim krilima, sa uglom otvaranja od 256°, (bez prozora), bez zadnjeg stakla, sa magnetima za fiksiranje * Broj okretaja motora * Treće kočiono svetlo * Električni podizači prednjih prozora – sa funkcijom brzog otvaranja/zatvaranja za stranu vozača * Ford Easy Fuel – poklopac rezervoara za gorivo, jednostavan za korišćenje i zaštita od pogrešnog točenja * Generator, izvedba visoke snage * Farovi: halogeni farovi sa dnevnim svetlima * Pretinac za rukavice sa zaključavanjem * Unutrašnje osvetljenje sa odloženim isključivanjem i svetlima za čitanje * Klima-uređaj, prednji deo, uključujući filter za prašinu i polen * Rezervoar za gorivo 70 l * Boja: jednoboja * Osvetljenje teretnog prostora * Volan: volan obložen veštačkom kožom * Upravljački stub, podesiv po visini i dubini * MyKey sistem – dodatni ključ, individualno programiran * Maglenke * Sistem za pozivanje pomoći u slučaju nužde * Paket tehnologije 9 – Prednje staklo sa grejanjem – Brisači sa senzorom za kišu – Sistem za pomoć pri parkiranju, prednji i zadnji – Sistem za pomoć pri nužnom kočenju, aktivni (baziran na kameri) – Sistem za pomoć pri držanju vozila u saobraćajnoj traci sa upozorenjem o umoru i sistemom za automatsko prebacivanje dugih svetala, dodatno sa sistemom za automatsko držanje vozila u saobraćajnoj traci – Sistem za pomoć pri korišćenju farova sa senzorom za dan i noć – Tempomat – Maglenke – Fordov audio sistem * Filter čestica: dizel filter čestica Godpfe Ahu Tksx Alhsbw * Radio: Fordov audio sistem sa radiom i DAB+ – Radio (FM/AM) – Digitalni radio prijem DAB/DAB+ (Digital Audio Broadcasting) – MyFord Dock – FordPass Connect – Zvučnici, antena – Audio komande na volanu – Bluetooth konekcija – USB priključak – Handsfree sistem * Svetlo pri otvaranju bočnih vrata, automatski pri otvaranju vrata * Bočna vrata: bočna vrata, desna strana * Štitnici za prskanje, zadnji * Bočne lajsne * Upravljač sa servo asistencijom * Sigurnosni pojasevi – zatezači i ograničavači sile sigurnosnih pojaseva, prednji * Paket sedišta 13 – Vozačevo sedište, podesivo u 4 smera (napred/nazad, naslon, nagib sedišta, visina) – Dvostruko sedište suvozača sa pretincem ispod pojedinačno podiznih jastuka – Nasloni za glavu, podesivi po visini – Integr

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1998, bedo karton podizanje mašine tip VA 988 sa Nordsonom 3400 Hot Melt Godina građevinarstva 1997 Maš. Br. VA 988.1.52490, Serijski br. 4705 Snaga: 20 Kart./Min. sa promenom automatskog formata. Opseg oblikovanja: L 200 – 650 mm W 150 – 460 mm H 100 – 500 mm. Visina pražnjenja kartona: 600 mm Gbedpfjifkbxox Alhsw Električni podaci: Napon: 400 V, 3 faze Učestalost: 50 Hz Snaga veze: 7.3 kVA 18 Amp Operativni pritisak: 5-7 bar Mašina je opremljena PLC kontrolnim sistemom koji je napravio Simens S 5. Težina mašine: 1.500 kg Dimenzije mašine: Dužina: 3000 mm Dubina incl. kartonskog časopisa: 2100 mm Visina : 2100mm Težina mašine: 1.500 kg Zatvaranje poda sa vrućim topljenim lepkom napravite NORDSON 3400. Ako vam je potrebno više informacija. Ovde smo da pomognemo! Kontaktirajte nas putem kontakt forme ili nas pozovite Vaš oglas je automatski preveden. Moguće su greške u prevođenju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Arburg 320C 500-100 (2007) Zatvarajuća jedinica Zatvarajuća sila: 500 kN (50 tona) Razmak između vretena: 320 × 320 mm Maksimalni hod otvaranja: 350 mm Minimalna visina kalupa: 200 mm Maksimalni razmak između ploča: 550 mm Izbacivačka sila / hod: 30 kN / 125 mm Injektorska jedinica (injektorska jedinica – tip 100) Prečnik puža: standardno 25 mm Maksimalni pritisak ubrizgavanja: 2000 bara (sa pužem od 25 mm) Maksimalna zapremina ubrizgavanja: 49 cm³ (sa pužem od 25 mm) Gbsdez Nidgspfx Alhow Maksimalna težina ubrizganog dela (PS): oko 45 g Pritisak mlaznice: 50 kN Težina i dimenzije Težina mašine: oko 2.250 kg Kapacitet ulja: oko 165 l

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC669, Korišćena Tetra Pak TBA8 1000ml kvadratna V110, Helicap 27. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je konfigurirana sa Tetra Pak TBA 8 V110 mašinom za punjenje za kvadratne kartonske pakovanja od 1,0 l. Mašina za punjenje, proizvedena otprilike 2001. godine, ima oko 26.000 radnih sati i potpuno je generalno remontovana 2026. godine. Linija uključuje specijalni uređaj za zatvaranje, omotavajući transporter za pakovanje i povezane transportne sisteme za integrisani proces pakovanja u karton. Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 8 V110. Format pakovanja: kvadratni karton, 1,0 l. Godina proizvodnje: otprilike 2001. Radni sati: otprilike 26.000 sati. Generalni remont: potpuni generalni remont 2026. godine. Transporter: otprilike 30 metara, prema standardnom rasporedu. Moderni sistemi automatizacije i upravljanja. Linija kombinuje punjenje, zatvaranje, transport i pakovanje u karton u koordinisani industrijski sistem za pakovanje. Tetra Pak TCAP 45 uređaj za zatvaranje je modifikovan za HeliCap 27 poklopce i radi sa unapred isečenim papirom, čime se podržava specificirana konfiguracija zatvaranja kartona. Transportni sistem obezbeđuje prenos proizvoda između glavnih radnih stanica. Mašine ovog tipa se obično upravljaju putem sopstvenih kontrolera mašina i koordinisane su sa prethodnim pripremama proizvoda i naknadnim sistemima za pakovanje. Nakon generalnog remonta, izvršena su funkcionalna testiranja, probni rad i inspekcija. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova kompletna linija za punjenje i pakovanje u karton je dizajnirana za obradu kvadratnih kartonskih pakovanja od 1,0 l. Njena konfiguracija podržava logičan proces od punjenja kartona, preko zatvaranja i transporta, do omotavajućeg pakovanja u karton. Pogodna je za industrijsku primenu u pakovanju i proizvodnji pića sa navedenim formatom kartona. Tip mašine: Proizvođač / Model, Godina proizvodnje. Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 8 V110, 2001. Mašina za zatvaranje: Tetra Pak TCAP 45. Razna oprema. Transportni sistem. Omotavajući pakovač: Tetra Pak TCBP 70. Pakovač u karton je konfigurisan za omotavajuću primenu i predstavlja praktičan naknadni korak u pakovanju za napunjene i zatvorene kartonske pakete. Ova konfiguracija se može koristiti za projekte korišćenih mašina za pakovanje u karton. Gbodpezwu Uhefx Alhow

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki piva, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna linija za punjenje limenki, sastavljena od monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana je za gazirano pivo i pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki, uz precizno izobarično punjenje i robusnu kontrolu kvaliteta. Kao korišćena linija, nudi atraktivan odnos cene i performansi, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5.5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0.33L; 5.500 limenki u satu za 0.44L Tipovi posuda: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0.33L i 0.44L Prečnik: 66 mm Zatvarač: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Gjdpfxszmgccs Alhjbw Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobaričnih ventila, 2 glave za zavrtanje) Dimenzije paleta depaletizera: 1.120 × 1.300 mm (standard), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maks. visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filtracijom (99.97% za 0.3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredna automatska i kontrolna sistema: Linija integriše modernu automatizaciju sa korisnički prilagođenim HMI sistemima za optimizovano upravljanje i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi su dizajnirani za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnologija: SEW 4 kW motor za rotaciju zavrtanja; frekventni pretvarač na ključnim pogonima Automatizovano podešavanje visine: Bezčetkasti, motorni, upravljani receptom, sistem za promenu formata limenki preko HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna kontrola prisutnosti poklopca, rentgenska kontrola nivoa punjenja (min/max), fotocelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitne obloge od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, uređaji za hitnu zaštitu, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje sa jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; ubacivanje CO₂ ispod poklopca i antipesnilo; slepe limenke za CIP (do 80°C) Mogućnosti integracije proizvoda...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 1.000 h, broj mašine/vozila: LC396, Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obuhvata niz mašina iz 2015. godine, koje nude preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih kesa. Proces počinje pripremom i dovođenjem proizvoda, kako bi se obezbedila ujednačena konzistencija i stabilnost pre punjenja. Zatim, mašina kompanije FL Tecnics – model FL 2.2 – preuzima dovođenje kesa, punjenje na osnovu težine, zatvaranje i pakovanje. Godpjvguc Uefx Alhebw Konkretno, kontrolni sistem VARPE meri težinu proizvoda u svakoj kesi sa visokom preciznošću, čime se minimiziraju fluktuacije i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica vrši rendgensku inspekciju, pri čemu se detektuju nečistoće ili strukturni problemi. Sledstveno tome, ovo dodaje ključni nivo sigurnosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pastir sa vazdušnim protokom, proizveden od strane SARP-a, vrši fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomerno, istovremeno održavajući njegove senzorne karakteristike. Na kraju, agregat za grupno pakovanje završava proces pakovanja i efikasno organizuje i priprema napunjene kese za otpremu. Zajedno, ove komponente omogućavaju korišćenoj liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, siguran, konzistentan i efikasan rad. Proizvodni kapacitet i operativni status Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svojoj tehnologiji, obezbeđuje konstantnu dozu i minimizira zastoje. Sistem za punjenje na osnovu težine obezbeđuje tačnu zapreminu u svakoj kesi, čime se smanjuje prepunjavanje i poštuju se proizvodne specifikacije. Značajno je da je linija bila u pogonu samo oko 1.000 sati, tokom kojih je proizvedeno oko 5 miliona kesa. Na osnovu toga, sistem je u gotovo novom stanju. Stoga se može očekivati dugoročna pouzdanost uz minimalno habanje. U pogledu održavanja, to znači smanjene operativne troškove i duže radno vreme. Svestranost u pogledu tipova i formata proizvoda Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak radi sa veličinama kesa od 90 grama do 150 grama i koristi precizno punjenje na osnovu težine. Time operateri mogu obrađivati razne proizvode, uključujući hranu za bebe, gotova pića, mlečne proizvode, sosove i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu lako prilagoditi parametre doziranja različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakovanja. S tim u vezi, ovaj sistem nudi visoku fleksibilnost za kompanije koje se bave više proizvodnih linija. Osim toga, punjenje na osnovu težine povećava preciznost prinosa, što proizvođačima pomaže da ispunjavaju zahteve za označavanje i zakonsku usklađenost. Operativna sigurnost i tehnički d...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Upravljanje: UNILOG B6 Sila zatvaranja: 4500 kN Razmak između stubova: 950 mm x 700 mm Minimalna visina jedinice za kalup: 330 mm Maksimalna visina jedinice za kalup: 780 mm Prečnik puža: 65 mm Sopstveni pritisak ubrizgavanja: 2070 bar Maksimalna masa ubrizgavanja: 980,9 g Servoelektrična jedinica za ubrizgavanje Servopaket S0 ServoPower paket S1 (regulisanje brzine hidraulične pumpe za veću energetsku efikasnost), integrisana filterska jedinica Gjdpfxsytfqae Alhobw Jedinica za ubrizgavanje: servoelektrična (Knodler) sa pogonom na vreteno, brzina ubrizgavanja 400 mm/s (servo upravljanje ubrizgavanjem značajno smanjuje troškove električne energije i podržava preciznu kontrolu procesa ubrizgavanja) Električni izbacivač sa silom od 60 kN i hodom od 180 mm Dodatna oprema: 1. Vazdušni ventil 2. Regulator protoka rashladne vode 3. Digitalni interfejs za regulator temperature (mogućnost istovremenog upravljanja sa šest regulatora temperature) 4. Interfejs za upravljanje igličastim zatvaračem mlaznice u alatu 5. Interfejs za upravljanje eksternim regulatorom vrućih kanala 6. Potpuna integracija za robota serije Wittmann W8xx 7. Taster za kontrolu kvaliteta Jezik: poljski

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1999, sila stezanja: 650 kN, Proizvođač: KraussMaffei Kunststofftechnik München Model: KM 65-160 C2 Sila zatvaranja: 650 kN Broj mašine: 641070 Broj porudžbine: 643883/1 Godina proizvodnje: 1999 Međunarodna oznaka veličine: 160 C2 / 65 Radni napon: 400 V Faze: 3 Gedpfx Aeytik Relhsbw Frekvencija: 50 Hz Ukupna struja: 153 A Preosigurač: 160 A Maks. struja motora: 30 A Težina mašine: 3200 kg Lokacija: Freiburg

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, sila stezanja: 1.100 kN, Proizvođač: KraussMaffei Kunststofftechnik München Model: KM 110-390 C2 Broj mašine: 1141268 Broj porudžbine: 646749/1 Godina proizvodnje: 2002 Sila zatvaranja: 1100 kN Sila zatvaranja: 110 t Međunarodna oznaka veličine: 390 C2 / 110 Veličina jedinice za brizganje: 390 Gedpfx Aloytipaohjbw Radni napon: 400 V Faze: 3 Frekvencija: 50 Hz Ukupna struja: 164 A Glavni osigurač: 200 A Struja motora: 37 A Težina mašine: 5800 kg Lokacija: Freiburg

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1999, sila stezanja: 2.000 kN, Proizvođač: KraussMaffei Kunststofftechnik München Model: KM 200-700 C2 Broj mašine: 174406 Međunarodna oznaka veličine: 700 C2 / 200 Godina proizvodnje: 1999 Sila zatvaranja: 2000 kN Sila zatvaranja: 200 t Veličina ubrizgavajuće jedinice: 700 Težina mašine: 8800 kg Lokacija: Freiburg Gbodoytiqwepfx Alhjw

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina obrade: 480 mm, prečnik obrade iznad poprečne letve: 300 mm, prečnik obrade: 300 mm, snaga motora vretena: 15.000 W, brzina vretena (maks.): 7.000 o/min, prolaz vretena: 45 mm, udaljenost pomeranja ose X: 160 mm, Y osa hod: 70 mm, radni hod Z-ose: 510 mm, brzo pomeranje po Y-osi: 30 m/min, brzi pomak Z-osovine: 45 m/min, maksimalna brzina obrtanja: 6.000 o/min, brzina pomaka po Y-osi: 15 m/min, ukupna visina: 1.985 mm, ukupna dužina: 2.680 mm, ukupna širina: 1.950 mm, Prečnik šipke (maks.): 45 mm, ukupna težina: 4.200 kg, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, FANUC 31iT Plus numerička kontrola Manual Guide i 15" TFT video touch screen 2 SAUTER revolverske glave sa po 12 pozicija za motorizovane alate, VDI 25 radijalni Gedpfx Aszcfb Dolhsbw Y osa hod +40/-30 mm Snaga glavnog vretena i protivvretena 15 kW Nos glavnog vretena i protivvretena ASA 5" Prolaz šipke 45 mm CE oznaka MAŠINA JE KOMPLETNA SA: - Transporter strugotine sa lancem - 2 visokopritisne rashladne pumpe 14 bara - Instalacioni materijal - Pištolj za pranje radnog komada - 3D model mašine u .stp formatu - INDUSTRY 4.0 READY paket - Uređaj za prihvat komada za obradu sa šipke - Interfejs za automatski utovarivač šipki - Statusna lampa mašine - Monitoring opterećenja alata - MARPOSS uređaj za predpodešavanje alata - 2 pedale za otvaranje/zatvaranje glavnog i protivvretena - 2 visokopritisne rashladne pumpe 24 bara - Klimatizacija elektro ormara

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, 2 x Automatska mašina za zatvaranje kartona / uređaj za zatvaranje kartona sa trakom za nanošenje lepka, Bedo, VA 3821 – polovno: Cena, isporučeno na lokaciji: Godina proizvodnje: 2006: 5.500,00 € (neto), uključujući utovar! Godina proizvodnje: 2012: 8.500,00 € (neto), uključujući utovar! Proizvođač: Bedo Tip: VA 3821 (br.: 3821.2.7062) Godina proizvodnje: 2012 3/N/PE AC400/230V 50Hz Upravljački napon: 24 VDC Struja: 16 A Pritisak vazduha: 5-7 bara Tip: Va 3821 (br.: 3821.1.6093) Godina proizvodnje: 2006 400/3PN/50Hz, 14,8A, upravljački napon: 24V, Pritisak vazduha: 5-7 bara Gedpfx Alo Agpdgehsbw Visina ulaza kartona: približno 800 mm Brzina uvlačenja: približno 0,4 m/s Tip konstrukcije kartona: FEFCO kod 0201 Dimenzije obrade: D 200–600 mm, Š 150–500 mm, V 80–480 mm Formati kartona: npr. 300 × 200 × 100 mm do 600 × 400 × 275 mm Sadržaj kartona: 0,2–32,5 kg Proizvodnja: približno 25 kartona/minut Zatvaranje kartona: dužinski, odozgo i odozdo pomoću trake za nanošenje lepka Kontrola kidanja trake za nanošenje lepka, kao i upozorenje „Kraj role trake za nanošenje lepka“ Kontrola „Smanjen dotok vode“ Stanje: dobro, redovno održavano, u upotrebi do početka 2026. Dostupnost: odmah Lokacija: područje Lajpciga