Red proizvodnje za obradu metala

PEDAX Twinmaster 16X+

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 2.130 h, • Bobcat S130 Fjdpfx Ajxu Tnzedajfw • 2130 radnih sati • Brza spojka • Hidraulične priključnice • Dobro stanje, potpuno ispravan

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo na prodaju kompletnu liniju za višestruko automatsko zavarivanje čeličnih žica od strane SCHLATTER-a. Imamo tri potpuno operativne proizvodne linije. Dostupni su i automatski uređaji za proizvodnju poprečnih žica (takozvani ispravljači sa rezačem). Takođe imamo mnoštvo zavarivača za čelične žice. Ffsdpfx Ajtvpilsdaew

Godina proizvodnje: 1998, stanje: skoro kao nov (polovno), ИАГ ласер од 65 В Ffjdpfx Aed Dhw Nsdaow

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 10.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet rezervoara za vodu: 10.000 l, Na prodaju kompletna fabrika za proizvodnju mineralne vode i bezalkoholnih pića sa brendovima, osobljem ili kao samostalna jedinica. Dizajn proizvodne linije je mešan, moguće je proizvoditi proizvode u staklenim i PET bocama na istoj liniji. Spisak mašina i opis firme dostupni su u dokumentima. Mašine su malo korišćene od 2019. godine i u dobrom su stanju. Ffedoxm Rmxopfx Adaew

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA SOKOVA/OSVEŽAVAJUĆIH NAPITAKA I SPRITZERA. PRILAGOĐENA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat Ffsdpoxm Rwqefx Adaow 1,5L x 25.200 boca/sat ZATVARAČI BOCA: 28 mm LINIJA OBUHVATA DUVANJE, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKOVANJE I PALETIZACIJU: 1. Kontrolna jedinica: Ruland 2002, touchscreen, flash grejanje & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, cevni izmenjivač toplote, rezervoar 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, isključeno 5. Sistem azota: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervoar 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilacija/pretisak 11. Silo za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mašina za duvanje: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1.0–20.000 boca/h 14. Vazdušni transporter: Krones 2002, automatsko podešavanje šina 15. Transporter zatvarača: Gassner 2002, 2 pozicije, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), isprivač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/h, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provera etikete: Krones 2002, uključeno u Prontomodul 20. Provera boce: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, puhač pre etiketiranja 22. Mašina za etiketiranje: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 boca/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirne etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija u roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Mašina za skupljanje u foliju: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/h, automatsko doziranje kartona i transport folije 27. Transporter pakovanja: Krones 2002 28. Mašina za postavljanje ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/h 31. Paletni transporter: Krones 2002, kolica za transfer i rotator 32. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 33/34. Stretch folija za palete: Franpak 2002, nanošenje gornje folije 35. Mašina za vezivanje: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA JOŠ UVEK NIJE DEMONTIRANA, ODLIČNO STANJE. LOKACIJA – NEMAČKA.

Godina proizvodnje: 1997, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Prečnik žice (jedna žica): 6mm-14mm, prečnik žice (dvostruka žica): 6mm-10mm, maks. ugao savijanja: 180 °, snaga motora: 22kV, napajanje: 1,5m / s, brzina savijanja: 1000 ° / s, vreme sečenja: 0,4s, zapremina hidrauličkog rezervoara: 300l. Dimenzije mašine KS / I / Z: oko 4900mm / 1640mm / 2200mm, težina: cca. 3300kg. Kontrola neispravna. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Fedpfx Adsuwrv Dsasfw

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, radna širina: 215 mm, zavarivačka snaga (maks.): 750 kVA, Kompletna Fabrika zavarivanja mesh/Lattice girdera Fabrika se sastoji od : - Mesh linija zavarivanja SCHLATTER PG 24 , Poluautomatska , Godina - 2002 - Lattice Girder Line SMEI , Full automatic , Year - 2003 - Ispravljanje i sečenje mašina 1x Wafios R4 2 x VITARI NR16 Fsdpfx Adeqy Ek Aeajfw 1X VITARI NR10 - Hladna linija za crtanje SMEI , Ulazna žica max.10mm, Brzina - 4m/sec. - Ali zavarivanje achine SMEI - Žičani oštrač SMEI

Godina proizvodnje: 1990, stanje: novo, Brend SKF Tip 6202-Z/QE6 Godina gradnje: nekorukovana Težina (Kg) oko 9400 velika / 8780 neto Broj jedinica na lageru 193.200 ( oko) Made in France Komentari Kontaktirajte nas za min. količinu Ffjdpfx Aoqa Am Tedaew Verkoopcondities Kontaktirajte nas za min. količinu

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1990, Mašina u perfektnom stanju, veoma dobra mašina. Ovo je kombinovana mašina - peletirka i mašina za pjeskarenje (dve u jednoj), sa veoma malo radnih sati. Fodpfx Aohmi Ucedaefw

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. Ffjdsq Nyzbspfx Adaow 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.