Godina proizvodnje: 2020, Stanje: Novi, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручне инсталације препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације израђене су по мери, у зависности од захтева купца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На њиховој основи, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пиштоље у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика детаља. Bmwpwobk7Y Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Godina proizvodnje: 2002, Stanje: Koristi, Debljina: 0.6 mm Širina: 1200 mm Dužina: 100 mm Brzina rada: 1,5 - 3 m/min Motor pogona na struju: 45 kw Komprimovani vazduh: 7 bar Ukupno oko težine.: 4500 kg Dimensions machine approx. LxWxH: total: 20 m / 2.6 m / 3 m U našoj ponudi govorimo o 2 komada SANDWICH COMPLETE PANEL PROIZVODNE OPREME ZA LEPLJENJE. Sistem je posebno pogodan za proizvodnju laganih laminiranih panela. Biljka se sastoji od sistema za hranjenje (pokretna traka) za materijal, sistema za sečenje, sistema profila i sistema elektronske kontrole. Elektrana ima dužinu od oko 20,0 m, širinu prisvajanja. 2,6 m i visinu oko 3,0 m. Ukupna težina biljke je oko 4,5 t. Materijal koji će se koristiti od unutrašnjih slojeva je plameno-retardirani polostiren ili drugi laki termoizolacioni materijal. Lim je stabljika vezana za polostiren tako što se leimport joni primenjuju na polostiren sa obe strane pod pritiskom i toplotom. Paneli imaju veoma dobra fizička svojstva kao što su toplotna i bučna izolacija, otpornost na vlagu, savijanje i kompresivna snaga, kao i mehanička svojstva. Dužina laminiranih panela je proizvoljna i podesiva u skladu sa zahtevima kupca. - Potrošnja energije sistema (sa sistemom grejanja): 36 KW - Radna temperatura: Optimalna temperatura za proizvodnju panela je oko 25 °C. - Brzina proizvodnje: 1,5-3 m/min u zavisnosti od temperature (optimalnih 25 °C) i vrste lepka. - Materijal: galvanizovani lim na kiflama, debljina lima 0,3-0,6 mm i širina 1200 mm. - Napajanje: 380V50Hz - Max. motorna snaga: 45 KW - Komprimovani vazduh: 7 bar Snanx Dimenzije laminiranih panela: Model 1: - Širina 800mm-1200mm x debljina 20mm-300mm Model 2: - Širina 1150 mm x debljine 50 mm-150 mm (podesiva) Dužina laminiranih panela je proizvoljna. Boja panela je promenljiva i zavisi od boje posteljine koja se koristi. Proizvodni pogon se sastoji od: - Uređaj za odmotavanje - Sistem ishrane - Premaz - Uređaj za sečenje - Lepljenje - Kapuljača za ekstraktore - Uređaj za slaganje - elektronski kontrolni sistem (Mitsubishi) I.d..