Proizvodne linije za metal na prodaju (5)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, TEHNOLOŠKA LINIJA ZA PROIZVODNJU KROVNIH ELEMENATA 1. Profilirna mašina 2. Sistem za proizvodnju izolacionih elemenata 3. Sistem za pripremu AL folije 4. Sistem za lepljenje 5. Pomoćni elementi, tehnička dokumentacija, sertifikati Tipovi krovnih panela koji se proizvode na tehnološkoj liniji: - Krovni paneli modularnih dimenzija 1100mm x 1070mm Bsdpfoyv E Aiox Andslp - Krovni paneli polumodula 550 x 1070 mm - Krovni paneli bez antikondenz sloja različitih dužina (do 6 m)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Tehničke karakteristike: Debljina: 0,6 mm Širina: 1200 mm Dužina: 100 mm Radna brzina: 1,5 - 3 m/min Bedpfxsu Nxa He Andjlp Snaga pogonskog motora: 45 kW Pritisak vazduha: 7 bara Ukupna težina: približno 4500 kg Dimenzije mašine (približno DxŠxV): ukupno: 20 m / 2,6 m / 3 m U našoj ponudi se nalaze 2 kompleta sistema za proizvodnju „sendvič“ panela. Ovaj sistem je posebno pogodan za proizvodnju laganih laminiranih panela. Sistem se sastoji od sistema za dovod materijala (pokretna traka), sistema za sečenje, sistema za profilisanje i elektronskog kontrolnog sistema. Sistem ima dužinu od približno 20,0 m, širinu od približno 2,6 m i visinu od približno 3,0 m. Ukupna težina sistema je oko 4,5 t. Materijal koji se koristi za unutrašnje slojeve je teško zapaljivi polistiren ili drugi lagani materijali za toplotnu izolaciju. Lim se povezuje sa polistirenom pritiskom i toplom, nanošenjem odgovarajućeg lepka na obe strane polistirena. Paneli imaju vrlo dobre fizičke karakteristike, kao što su toplotna i zvučna izolacija, otpornost na vlagu, otpornost na savijanje i pritisak, kao i mehaničke karakteristike. Dužina laminiranih panela je proizvoljna i može se podesiti prema zahtevima kupca. - Potrošnja energije sistema (sa sistemom za grejanje): 36 kW - Radna temperatura: Optimalna temperatura za proizvodnju panela je približno 25 °C. - Brzina proizvodnje: 1,5-3 m/min, u zavisnosti od temperature (optimalno 25 °C) i vrste lepka. - Materijal: pocinkovani lim u rolni, debljina lima 0,3-0,6 mm i širina 1200 mm. - Napajanje: 380V50Hz - Maksimalna snaga motora: 45 kW - Pritisak vazduha: 7 bara Dimenzije laminiranih panela: Model 1: - Širina 800 mm - 1200 mm x Debljina 20 mm - 300 mm Model 2: - Širina 1150 mm x Debljina 50 mm - 150 mm (podesivo) Dužina laminiranih panela je proizvoljna. Boja panela je varijabilna i zavisi od boje korišćenih limova. Proizvodni sistem se sastoji od: - Uređaja za odmotavanje - Sistema za dovod - Prevlake - Uređaja za sečenje - Lepljenja - Uređaja za odvođenje para - Uređaja za slaganje - Elektronskog kontrolnog sistema (Mitsubishi) itd. *

Stanje: polovno, Proizvodna linija za hladnjake. Dodatne informacije možete pronaći u priloženom PDF dokumentu. Pribor, alati i stezaljke prikazani na slikama nisu obavezni deo isporuke, osim ako to nije navedeno u dodatnim informacijama. Zadržavamo pravo na tehničke izmene, greške i prodaju robe pre isteka zaliha. Bodpfozpbl Dox Andjlp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2025, Linija za proizvodnju sendvič panela COLOMBO R. Kompletna linija za proizvodnju poliuretanskih (PUR) sendvič panela dužine do 8 metara. Potpuno automatizovana i integrisana sa presom za zagrejane ploče, mašinom za penu pod visokim pritiskom i linijom za profilisanje. Industrijsko rešenje visokih performansi za proizvodnju sendvič panela za krovove i fasade, u skladu sa evropskim standardima. Karakteristike proizvodnje: - Proizvodnja sendvič panela dužine do 8 metara. - Debljina panela od 40 do 100 mm. - Prelakirani čelik debljine od 0,40 do 0,80 mm. - Proizvodnja sendvič panela za krovove i fasade. - Mogućnost proizvodnje panela sa završnom obradom koja imitira crijep. - Automatsko sečenje po meri. - Potpuno automatizovana podešavanja. Bjdpozrhtmsfx Andjlp - Električne komponente vodećih proizvođača: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron i SMC. Sastav linije: - Presa za zagrejane ploče sa 4 ploče. - Maksimalna dužina proizvodnje: 8 metara. - Proizvodnja izolacionih sendvič panela sa poliuretanskom (PUR) penom. - Mašina za penu pod visokim pritiskom ULTRAMIX 100, odnos 1:1, sa samoočistavajućom mešajućom glavom. - Potpuna linija za profilisanje čeličnih limova. - Dve linije za profilisanje za proizvodnju različitih profila. - Hidraulični odmotavači od 7 tona. - Automatski hidraulični sistem za sečenje. - Potpuna kontrola putem PLC-a sa ekranom osetljivim na dodir. - Automatska kontrola dužina i količina proizvodnje. - Potpuno automatska doziranje komponenti pene. - Instalacija u skladu sa evropskim standardima, sa integrisanim sigurnosnim sistemima. Uključeno u prodaju: - Potpuna linija za proizvodnju. - Mašina za penu pod visokim pritiskom. - Zagrejana presa. - Linija za profilisanje. - Stoovi za izbacivanje. - Električni orman. - Sistem kontrole PLC. - Dostupna tehnička dokumentacija. Dužina panela: do 8 metara Debljina panela: 40 - 100 mm Debljina prelakiranog čelika: od 0,40 do 0,80 mm Tip panela: Sendvič paneli za krovove, fasade i mogućnost proizvodnje panela sa završnom obradom koja imitira crijep Sistem kontrole: PLC sa ekranom osetljivim na dodir i automatskim podešavanjima Mašina za penu: ULTRAMIX 100 visoko pritisna (odnos 1:1) Tip prese: Presa sa 4 zagrejane ploče

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. Bedpfx Aofz U S Ejndslp - За удобна решења за ручне инсталације препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације израђене су по мери, у зависности од захтева купца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На њиховој основи, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пиштоље у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика детаља. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.