Speidel, Rizzolio Enos, Anton Paar, Alfa Laval brevhouse (2019)

Speidel, Rizzolio Sudhaus

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, 1000л / х Оквир од нехрђајућег челика на 4 подесива стопала Сензор минималног / максималног нивоа у резервоару под притиском Посуда под притиском од нехрђајућег челика Производ се пресова кроз главу са више млазница у резервоару; Пумпа производа: Улазни повратни вентил производа Прозорно стакло на улазу вентила за контролу притиска производа за уградњу на боцу са ЦО2 Визитно стакло у посуди под притиском Мак. Притисак: 6 бар укљ. електронска контрола укљ. бензинска пумпа Bjdpscx Smbefx Al Rslg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Bodoxn A R Eepfx Al Rslg Ova mašina za punjenje i zatvaranje staklenih flaša proizvedena je 2018. godine od strane italijanske kompanije GAI. Model MLE 661 Beer je kompaktan i precizan monoblok za punjenje, razvijen za male i srednje pivare i proizvođače pića. Opremljena je Pick & Place tehnologijom za neprovaljive aluminijumske zatvarače na navoj (30 x 20 mm), kao i elektronskim sistemom za podešavanje visine punjenja radi lakih promena formata. Sa kapacitetom do 900 flaša na sat, pogodan je za flaše zapremine od 0,25 l do 1,0 l. Mašina je u veoma dobrom stanju i spremna za rad. Tehnički podaci Sistem punjenja: izobaričan (za pivo i ostala gazirana pića) Kapacitet: 900 flaša/sat Formati flaša: 0,25 l – 1,0 l Vrsta zatvarača: neprovaljivi aluminijumski zatvarači na navoj (30 x 20 mm), Pick & Place sistem Elektronsko podešavanje visine punjenja Izrada od nerđajućeg čelika

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, pritisak: 70 bar, ukupna visina: 1.600 mm, ukupna širina: 800 mm, ukupna dužina: 1.200 mm, temperatura: 40 °C, radni pritisak: 70 bar, nivo buke: 80 dB, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, RO 510-DT2-15S – Kompaktna reverznoosmozna postrojenja za morsku vodu, oko 15.000 l/dan pitke vode Kompaktno, potpuno automatsko postrojenje za reverznu osmozu za proizvodnju higijenske pitke i procesne vode iz prirodne morske vode. Idealno za pomorske primene, ostrvska snabdevanja, hotele, manje industrijske i komunalne objekte. Tehnički podaci Tip: RO 510-DT2-15S Proces: Reverzna osmoza sa Disc-Tube (DT) tehnologijom Kapacitet permeata: oko 15.000 l/dan (15 m³/dan, u zavisnosti od radnih uslova) Sirova voda: Morska voda sa visokom provodljivošću, oko 55.000 µS/cm (visok sadržaj soli) Kvalitet permeata: Pitka voda, oko 500 mg/l zaostalih minerala (vrednost za orijentaciju) Stepеn iskorišćenja: oko 30% (tipičan radni opseg) pri 55.000 µm/cm provodljivosti Projektna temperatura: oko 25 °C (radni opseg približno od −2 do 35 °C) Procesni inženjering i konstrukcija DT modul sa otvorenim dovodnim kanalom – veoma otporan na fouling i potpuno se može čistiti Mehanička predfiltracija (filter visokih performansi + uložak filtera od 10 µm) Bjdpfx Alsw Uf Ihj Rolg Pretežno nije potrebna hemijska predobrada sirove vode (nema doziranja kiseline) Integrisane funkcije ispiranja i CIP, upravljanje putem PLC-a Skid montaža na ram od nerđajućeg čelika (AISI 316) Cevovodi visokog pritiska od nerđajućeg čelika, niskopritisni deo od plastike otporne na morsku vodu Delovi pumpe u kontaktu s morskom vodom od materijala otpornih na koroziju Radni i energetski podaci Protok sirove vode: oko 1.000 l/h (vrednost za orijentaciju) Radni pritisak RO modula: područje visokog pritiska, projektovano za desalinizaciju morske vode Priključak na mrežu: 230 V, 50 Hz, 1~ Instalisana snaga: oko 6 kW Upravljanje, nadzor i sigurnost Lokalni upravljački panel sa integrisanom PLC kontrolom Nadzor pritisaka, protoka, provodljivosti i radnih sati Automatsko isključivanje u slučaju: • preniskog ulaznog pritiska • prekoračenja dozvoljenog radnog pritiska • prekomernog pritiska u permeatnom/koncentratnom vodu • prekoračenja definisanih graničnih vrednosti provodljivosti (sa automatskim preusmeravanjem na odvod) Automatska funkcija „Stop & Rinse“: Ispiranje komponenti koje dolaze u kontakt sa morskom vodom permeatom pri gašenju radi smanjenja stvaranja taloga tokom zastoja Dimenzije i težina (skid) D × Š × V: približno 1.190 × 705 × 1.500 mm Težina: oko 530 kg (suvo), oko 605 kg (u radu) Tipične primene Brodovi, offshore platforme, luke Ostrvska i obalska snabdevanja Hoteli, resorti, manji industrijski i komunalni objekti Rezervno ili pik opterećenje za postojeća postrojenja za proizvodnju pitke vode Dalju tehničku dokumentaciju, slike, kao i informacije o obimu isporuke, ceni i dostupnosti možete dobiti na zahtev.

Godina proizvodnje: 1993, stanje: spreman za upotrebu (polovno), broj mašine/vozila: Seriennummer: 9302394, ЦНЦ-Цонтрол ХАТАСТАР 2000 Капацитет преша је 500 т или 5000 кН Поред машинских алата на располагању је прекидачки орман леви Кс1- + Р- / Кс2- + Р-Ак на округлом водичу И1- + И2-Ак хидраулични горњи стезање алата пнеуматска направа за праћење лима Друга рука за вучу Операција универзална матрица 100к100к5'100 мм нож 280 к 5'100 мм Матрице-централна плоча, б = 111 мм Bjdpfsd Egc Ajx Al Rjlg

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 610 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1) 12-STANICA ISPIRAČ U 2 FAZE (VODA+VAZDUH) za boce maksimalnog prečnika 115 mm. Proces ispiranja se odvija samo kada su boce prisutne. Delovi mlaznica za ispiranje ne dolaze u kontakt sa grlićem boce. 2) 12-STANICA ELEKTROPNEUMATSKI VISOKOPRITISNI PUNJAČ za boce maksimalnog prečnika 115 mm. Nivo punjenja se elektronski podešava sa kontrolnog panela bez manuelne intervencije u rasponu od 25 do 100 mm ispod grlića boce. Svaki ventil za punjenje opremljen je sterilizacionom bocom za pranje i sterilizaciju mašine. Sterilizacione boce se postavljaju ručno. Ventil za punjenje radi sa negaziranim i gaziranim tečnostima pod pritiskom od 0 do 8 bara. Nivo punjenja je 100% precizan. 3) MONOGLAVNI Zakivač za D26 krunske čepove. Navojni čep se može instalirati uz doplatu. Prenos i transport između stanica obavlja se pomoću presa koji vodi i sinhronizuje boce. Monoblok opremljen: - Zaštitnim kućištem u skladu sa CE standardima, sa vratima od kaljenog stakla - Univerzalnim pužem - Bočnim vođicama sa motornim podešavanjem - Lažnim bocama za sterilizaciju ispirača - PLC i TOUCHSCREEN kontrolnim panelom - Električnim podešavanjem visine svih stanica OPCIONE KARAKTERISTIKE: - Pranje boca na izlazu pomoću 7 mlaznica - Unutrašnje osvetljenje sa 4 LED trake - Mašina pripremljena za daljinsku asistenciju Kapacitet*: 1.100 litara/sat Brzina: 1.000 – 3.000 boca/sat (INVERTER) *Stvarni kapacitet zavisi od više faktora: A) Tečnost B) Temperatura punjenja C) Pritisak u boci D) Tip boce Bljdpfx Aleyukiwo Rjg Uz punjač gratis isporučujemo i sto za pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Pregled Ovaj KSNUMKSHL brevhouse je izgrađen u KSNUMKS-u od strane španskog proizvođača INOKS DUBRA. Može se posetiti u bilo koje vreme.    Tehnički detalji Cast-on vort: 20 HL parno zagreva Električni kontrolni panel za kontrolu pumpi i temperaturu grejanja Otvaranje ventila se vrši ručno Obim isporuke 2 aparat Brevhouse 1k rezervoar za vodu 3300L sa hladnjakom izmenjivača toplote Pribor kao što su razni creva, dve pumpe, itd     Bedpfx Asukafxjl Rolg

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2015, nominalna snaga: 1.300 kW (1.767,51 KS), minimalna brzina obrtanja: 1.493 o/min, maksimalna brzina obrtanja: 1.493 o/min, ulazni napon: 6.000 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, ukupna težina: 6.100 kg, 1 Komad asinhroni elektromotor Proizvođač: Reform Elektromotorenbau GmbH Tip: Y2-500-4 Snaga: 1300kW Obrta: 1493 rpm Napon: 6000 volti Trenutni: 151.4 A cosΦ: 0.86 Bljdpfx Alsv I Alys Reg ISO. kl.: F Frekvencija: 50 Srce Stepen zaštite: IP55 Dizajn: Stopalo (B3) Način rada: S1 kontinuirani rad Dimenzije: 6100 kg Godina proizvodnje: 12/2015 Ležajevi: NU228C3 / 6030C3 i NU228C3 Hlađenje: Vazduh Visina vratila: 500mm

Godina proizvodnje: 1990, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Sistem obuhvata (1) tiganj, godinu izgradnje: 1990 (2) lauter tun, godina izgradnje: 1970 (3) vir, godina izgradnje: 80-te, kontrola: WAGO, sa raspršivačima za skok, hladnjak za ploče i razne pumpe. Bljdpshv H E Asfx Al Reg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Ovaj kompletan paket pivare kapaciteta 500 litara proizveden je između 2016. i 2017. godine od strane vodećih evropskih kompanija, uključujući Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer i MTA IT. Dizajniran je kao rešenje po principu "ključ u ruke" za male i srednje pivare i obuhvata svu ključnu opremu za ukomljavanje, fermentaciju, hlađenje, zatvaranje, etiketiranje i obradu slada. Postrojenje je do sada radilo sa kapacitetom od 600 boca na sat (bph), a može se prilagoditi za kapacitet do 900-1.000 bph. Prodaje se zbog prestanka rada pivare i odmah je dostupno. Tehničke karakteristike Kapacitet varionice: 500 L (Braumeister 500 L, atmosferski) Kapacitet fermentacije: 4 × 625 L (ukupno 2.500 L) Formati: krunski zatvarači 26 mm (moguće prilagođavanje na 29 mm) Tip etiketirke: poluautomatska, samolepljiva, za cilindrične boce Kapacitet mlin za slad: 150 kg/h Hladnjak: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, rashladni gas R410A Brzina proizvodnje: 600 bph (moguće povećanje na 900-1.000 bph) Električni priključak (varionica): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Obim isporuke Speidel Braumeister 500 L varionica (2017) 4 × Speidel fermentor 625 L (2017) Spagni Aircorona 26/29 FE pneumatska mašina za zatvaranje krunskih zatvarača (2017) Skrlj E03 180 poluautomatska etiketirka (2017) Sommer Maltman 110 mlin za slad (2017) MTA TAEevo TECH 015 procesni hladnjak (2016) Dodatna oprema: kran, ručni punjač, kompresori, tank za mešanje šećera, transfer pumpe Bledew Nk Ezspfx Al Rjg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), Postrojenje za oplemenjivanje rude za nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom, kvarc / silicijum dioksid U današnjoj konkurentnoj rudarskoj i metalurškoj industriji, maksimiziranje vrednosti rude je kritično. Naše najsavremenije postrojenje za obogaćivanje rude nudi kompletno rešenje dizajnirano da poveća sadržaj i kvalitet sirove rude, pretvarajući ga u tržišni proizvod spreman za dalju preradu ili direktnu prodaju. Projektovan za širok spektar minerala - uključujući nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom i kvarc / silicijum dioksid - naše postrojenje za obogaćivanje rude pruža izuzetne performanse, efikasnost i pouzdanost. Uvod Rudarske operacije širom sveta suočavaju se sa izazovom prerade ruda koje su često niskog stepena i zahtevaju opsežnu prefinjenost da bi bile ekonomski održive. Obogaćivanje - proces povećanja koncentracije vrednih minerala - igra vitalnu ulogu u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju oporavka i na kraju, obezbeđivanju profitabilnosti. Naš rude obogaćivanje postrojenje, takođe poznat kao postrojenje za preradu rude ili rudnik preliv postrojenja, integriše naprednu tehnologiju i robustan inženjering da pruži efikasan proces drobljenje, brušenje, klasifikacija, i odvajanje. Dizajniran za rukovanje širok spektar ruda, naša fabrika je idealno rešenje za rudarske kompanije koje žele da optimizuju svoje operacije ekstrakcije i prerade. Bez obzira da li prerađujete nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom ili kvarc / silicijum dioksid, naša fabrika pruža svestranost i performanse potrebne za ispunjavanje današnjih rigoroznih industrijskih standarda. ## Šta je postrojenje za obogaćivanje rude? Postrojenje za obogaćivanje rude je objekat u kojem se sirova ruda obrađuje kako bi se poboljšao njen kvalitet i povećala koncentracija vrednih minerala. Postrojenje obično uključuje nekoliko faza obrade: 1. Drobljenje: Sirova ruda se smanjuje u veličini kako bi se omogućilo efikasnije nizvodno obradu. 2. Brušenje: Dalje smanjenje veličine da se oslobodi vredne minerale iz otpadnog materijala. 3. Klasifikacija: Razdvajanje rude u različite frakcije veličine pomoću skrininga i hidrociklona. Bjdpfxjq Nw Uqs Al Rolg 4. Razdvajanje: Zapošljavanje različitih fizičkih procesa kao što su magnetno razdvajanje, flotacija, ili gravitaciono razdvajanje da se koncentriše vredne minerale. 5. Odvodnjavanje: Uklanjanje viška vode za pripremu koncentrata za dalju preradu ili otpremu. Ovaj integrisani proces ne samo da povećava sadržaj metala, već i minimizira otpad, čime se poboljšava ukupna efikasnost troškova i održivost životne sredine.