Teycomur Maquinaria LLV Atmosferski punjač (2015)

Teycomur Maquinaria Atmosphärischer Füller

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Skladišni podrum koji se sastoji od 8 stojećih rezervoara sa kontrolom temperature. Mašina (dodatna): rezervoari od nehrđajućeg čelika koji se mogu hladiti Godevcqthjpfx Alfekd Oprema: 8 rezervoara (6 k približno 165 hl, 2 k oko 175 hl), kontrola temperature, panel, blok za sečenje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Cilindrično-konični fermentacioni i skladišni tankovi sa tri rashladne zone na omotaču i rashladom konusa. Tankovi su izolovani i obloženi. Moguća je pojedinačna prodaja. Mašina (dodatak): uspravni, rashladivi nerđajući pritisni tankovi Bruto zapremina: 58.890 l Maksimalni pritisak: 2 bara Radna temperatura: -10 do 50 °C Ukupna rashladna površina: 13,3 m² Godpexbn Euefx Alfekd Dužina: 3.370 mm Širina: 3.370 mm Visina: 11.000 mm Materijal: nerđajući čelik Položaj: uspravno Oprema: izolacija, obloga, rashladni omotači (3x zona, 1x konus)

Stanje: dobro (polovno), Uređaj za merenje pritiska, uređaj za merenje protoka, merno-regulaciona tehnika, merač protoka -Proizvođač: Krohne, merač protoka sa plovkom -Tip: DK800/N -Merenje: Količina gasa ili tečnosti -Količina: Dostupno 5 uređaja Gkjdpfxsgh Iw Sj Alfjd -Cena: po komadu -Dimenzije: 175/105/V30 mm -Težina: 0,5 kg/komad

Stanje: polovno, Linija za punjenje staklenih boca za pivo i bezalkoholna pića za punjenje KSNUMKS bph. Uključuje: - Odvrtanje: JOHA tip Smaragt, izgrađen u KSNUMKS-u, sa jednom glavom za odvrtanje - Raspakivač boca: JOHA tip EKSNUMKS, izgrađen u KSNUMKS-u, sa jednom glavom za pakovanje - Pranje sanduka: JOHA tip KAKSNUMKSN, izgrađen u KSNUMKS-u - Mašina za pranje boca Pirzer, izgrađena KSNUMKS, sa KSNUMKS korpama za boce po redu - Inspektor prazne boce: Inek tip Optiscan KSNUMKSs - Punjač i poklopac za flaše: Krones tip KSNUMKS / KSNUMKS, Izgrađen 1975. godine, sa 28 ventila za punjenje i 7 stanica za zatvaranje - Capper: Adelski, sa 4 stanice za zatvaranje - Mašina za etiketiranje: Pirzer, izgrađena 1979. godine, za nalepnice na stomaku i vratu, sa 8 stanica za etiketiranje - Pakovanje boca: JOHA tip AKSNUMKS K, izgrađen 1977. godine, sa jednom glavom za pakovanje Mašina (dodatna): Godina proizvodnje: 1975 - 1990 Kapacitet: 9000 bph Formati: 0, 5 l Euro boca; Vrh flaše; Zavrtanj poklopac; 20k0.5 l sanduk za piće Godpfx Alovcq Avsfekd Oprema: Odvrtač; raspakivanje boca; pranje sanduka; pranje boca; Inspektor prazne boce; punila i zatvarači za boce (28 ventila za punjenje i 7 tačaka zatvaranja); Šraf; mašina za etiketiranje; Flaša paker

Stanje: dobro (polovno), - Godina rođenja: 1974/1997 - Kapacitet: do 6000 L/h Gkjdpfx Alomu Atxsfod - Sa rezervoarom za skladištenje pod pritiskom, sterilnim filterom, CO2 dozama - Sterilni filteri - Piping, sa automatskim ventilima

Godina proizvodnje: 1985, stanje: polovno, Rezervoar pod pritiskom podrum sa 4 stojeća 324 hl rezervoara od nerđajućeg čelika pod pritiskom i sa rešenjem ventila sa dvostrukim sedištem na radnom nivou. Rezervoari se hlade ledenom vodom. Mašina (dodatna oprema): 4 rezervoara pod pritiskom Godpfsvcqynex Alfjkd Prečnik po rezervoaru: 2550 mm Ukupna visina po rezervoaru: 7360 mm Površina hlađenja po rezervoaru: 25 m² Ab. Radni nadpritisak: 3 bara Zapremina tela: 324 hl Dužina: 12 m Širina: 4 m Visina: 7.5 m Materijal: Nerđajući čelik 1.4301 Oprema: Uređaj za čišćenje rezervoara sa glavom za prskanje, sigurnosnim ventilom, manometrom, kombinacijom ventila za čišćenje vazduha; Uzorkivači, indikatori nivoa sa zakrilcima, izlazni poklopac, rezervoar pod pritiskom knjige i crteži na raspolaganju Periferije: Ulaz i izlaz cevovoda preko ventila sa dvostrukim sedištem Dimenzije: 2585 kg

Stanje: dobro (polovno), - Kapacitet : max. 3000 bph - Sa kontrolom prisustva čepa, u dovodu Gkodpfxeralrus Alfsd - Oduvavanje kork prašine na flaši - Sa prilogom kapsule - Sa skupljenom glavom - Smer trčanja: Levo – desno - Mašina kompletno remontovana - Mašina je u veoma dobrom stanju

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1998, bedo karton podizanje mašine tip VA 988 sa Nordsonom 3400 Hot Melt Godina građevinarstva 1997 Maš. Br. VA 988.1.52490, Serijski br. 4705 Snaga: 20 Kart./Min. sa promenom automatskog formata. Gkodeifkbxspfx Alfod Opseg oblikovanja: L 200 – 650 mm W 150 – 460 mm H 100 – 500 mm. Visina pražnjenja kartona: 600 mm Električni podaci: Napon: 400 V, 3 faze Učestalost: 50 Hz Snaga veze: 7.3 kVA 18 Amp Operativni pritisak: 5-7 bar Mašina je opremljena PLC kontrolnim sistemom koji je napravio Simens S 5. Težina mašine: 1.500 kg Dimenzije mašine: Dužina: 3000 mm Dubina incl. kartonskog časopisa: 2100 mm Visina : 2100mm Težina mašine: 1.500 kg Zatvaranje poda sa vrućim topljenim lepkom napravite NORDSON 3400. Ako vam je potrebno više informacija. Ovde smo da pomognemo! Kontaktirajte nas putem kontakt forme ili nas pozovite Vaš oglas je automatski preveden. Moguće su greške u prevođenju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Masterfill mašina za punjenje S 500 Masterfill S 500 je visokoperformansna mašina za izvorno odnosno volumetrijsko punjenje, dizajnirana da ispuni zahtevne potrebe savremene mlečne i prehrambene industrije. Razvijena za pouzdanost, efikasnost i higijenu, S 500 garantuje doslednu preciznost punjenja za širok spektar tečnih i polučvrstih proizvoda. Gkjdpfxjywuczj Alfsd Sa naprednim upravljačkim sistemima, S 500 omogućava nesmetan rad i minimalne gubitke proizvoda, čineći je idealnom za punjenje mleka, jogurta, pavlake, soseva i drugih viskoznih proizvoda. Robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika obezbeđuje dugotrajnost uz zadovoljenje najstrožih higijenskih i standarda bezbednosti hrane. Mašina poseduje korisnički pristupačne kontrole koje operateru omogućuju lako podešavanje zapremine i brzine punjenja, kako bi se prilagodilo različitim vrstama proizvoda i formatima ambalaže. Zahvaljujući kompaktnim dimenzijama i efikasnom dizajnu, Masterfill S 500 se besprekorno integriše u postojeće proizvodne linije. Glavne karakteristike: - Visokoprecizni volumetrijski sistem za punjenje - Pogodna za tečne i polučvrste proizvode - Higijenska konstrukcija od nerđajućeg čelika - Jednostavna korisnička jedinica - Podesiva brzina i zapremina punjenja - Smanjene potrebe za održavanjem i lako čišćenje - Kompaktna i prostorno štedljiva izvedba Primena: - Mleko i mlečni proizvodi - Jogurti i deserti - Pavlaka i sosevi - Proizvodi iz segmenta napitaka i tečne hrane Masterfill S500 šesto-glavni automatski punjač, Rise punjač M2-AF serijski broj 4716 Godina proizvodnje: 2006 Kapacitet punjenja: od 2 ml do 2000 ml Punilica ima 6 automatskih glava, sa mogućnošću memorisanja 50 različitih unapred podešenih menija. Kratak tehnički opis: • Upravljanje preko Siemens S7 PLC putem Mitsubishi Beijer HMI interfejsa • Tegle se dovode kontinuiranim transporterom od nerđajućeg čelika • Tegle su programski indeksirane u delu za dovod i odvod uz upotrebu pneumatskih kapija • Tegle se pune pozitivnim pritiskom iz rezervoara zapremine 50 l (može se lako prebaciti na konstantan pozitivni pritisak preko modulirane pumpe) • Kontrola zapremine putem Nixon BNO turbine-merača protoka koji komunicira sa Siemens visokobrzinskim brojačem • Tečnost se sipa pomoću Rise sistema, direktno u teglu ili iznad tegle, u toku definisanog vremena punjenja • Dostupne potpune SIP (sterilizacija na mestu), CIP (čišćenje na mestu) i programabilne funkcije ispiranja Dico Capper serijski broj 3/379 Kratak tehnički opis: - Zatvarač sa rotacionim zvezdastim točkom - Zatvara kvadratne ili okrugle tegle/boce (uključeni rezervni delovi) - Tegla ulazi, signalom se zvezdasti točak okreće za 90° ispod glave za zatvaranje - Zatvarač se spušta i navija na navoj, zatim se povlači - Stega tegle/boce se aktivira pomoću podesive kamere na 5/2 ventilu - Zvezdasti točak se okreće za 90° na izlaznu traku - Trenutna glava za zatvaranje je za čep od 40 mm (druga glava nije uključena) - Svi sistemi rade na kamerama i relejima, nema PLC-a - Motor radi kontinuirano za zatvaranje (kvačilo i varijabilni menjač) - Kamerni motor se upravlja frekventnim regulatorom. Zaštitne barijere sa zaključanim pristupom. Potrebni priključci: - Trofazna struja, 32 A - Vazduh pod pritiskom 7 bara Glavni kontrolni orman Sistem za sortiranje i doziranje zatvarača RNASRC-N 400-2L serijski broj 00801 Kratak tehnički opis: - Sorter i automatski dozirni sistem za čepove prečnika 40 mm...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: PX15, Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je kompanija PARMATEC proizvela 1998. godine, obezbeđuje efikasnu pripremu pića. Ova mašina precizno meša vodu, sirup i CO₂, stvarajući krajnji proizvod sa odličnom stabilnošću. Pored toga, zahvaljujući svojoj modularnoj konstrukciji i naprednoj kontroli procesa, idealna je za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike: Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Procesni kapacitet: 12.000 litara u satu Glavne komponente: Osnovna struktura obezbeđuje stabilnost i nosivost mašine. Rezervoar za vodu služi za skladištenje vode za mešanje. Rezervoar za sirup služi za skladištenje sirupa za mešanje sa vodom. Cirkulirajuća pumpa kontinuirano transportuje proizvod kroz proizvodnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i mešanje ubacuje CO₂ i obezbeđuje potpunu homogenizaciju. Rezervoar za skladištenje stabilizuje mešani proizvod pre punjenja. Pumpa za prenos dezinfekcionog sredstva efikasno transportuje dezinfekciono sredstvo. Kontrolna tabla sadrži sve operativne i kontrolne funkcije. Gjdpov Ai Hyofx Alfekd Radni ciklus korišćene mašine za pripremu smese PARMATEC Drinkmix: Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sledi strukturirani proces u četiri faze, koji obezbeđuje precizno doziranje i temeljno mešanje sastojaka. Deaeracija: Prvo, sistem uklanja kiseonik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. U tu svrhu ubrizgava se precizna količina CO₂ pre nego što voda stigne u glavni rezervoar. Dodatno, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekat kiše", što poboljšava odvajanje kiseonika. Na taj način, sistem postiže optimalnu pripremu za sledeću fazu. Doziranje: Zatim, deaerirana voda i sirup prolaze kroz mikrometrijske ventile, koji regulišu njihov protok sa izuzetnom preciznošću. Pored toga, mašina prikazuje ove protoke na posebnim stepenastim indikatorima, tako da operater može da prati proces u realnom vremenu. U ovoj fazi se obezbeđuje da konačna smesa bude tačno u skladu sa specifikacijama pića.