Rezervoar za pritisak od nerđajućeg čelika

10562

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 12599, Prečnik rotora: 600 mm Širina rotora: 1450 mm Rotor od 12 sečiva 3 reda noževa za statore Inlet cross-section approx. 780 x 1490 mm Codpsk N Iy Nsfx Ahzsaa Pogonski motor: 132 kW

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, broj mašine/vozila: 988906827, potpuno mobilna betonska puniona Frumecar Fastmix * STANICA ZA PUNJENJE BETONA * - Godina gradnje: Novo Cjdpjhd I Smjfx Ahzoaa - 2-4 komore kapaciteta 7-14 m³ - Kapacitet: 14-25 m³-h u zavisnosti od veličine miksera - Veličina miksera: 0,5 m³ - 0,75 m³ -1,0 m³ - Betonski softver iz Simensa sa samouslugom terminalom i novim metodom bar koda i EK terminalom za kartice - Betonski pojas za pražnjenje dužine 9m - Cementni silos 32 tone. incl. cementni šraf - Skupština, komisija i obuka. - 2 godine garancije - Najkvalitetniji sistem na tržištu. Sve komponente u Evropi Proizvodi. Instalirani električni motori i menjači iz Simensa. Drugi Komponente biljaka od lidera marketa VAM. Ulazne greške i greške u ovoj ponudi su izričito rezervisane. Odlučuju samo konkretni dogovori u potvrdi porudžbine ili u kupoprodajni ugovor. više građevinskih mašina i mešovitih postrojenja na našem sajtu Više informacija Polje primene: Konstrukcija, Materijal u upotrebi: beton, Opšte stanje: veoma dobro, Tehničko stanje: veoma dobro, Optičko stanje: veoma dobro,

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. Cajdpfxjq Nf Uws Ahzoa 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: veoma dobro (polovno), radni sati: 2.658 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisna sila: 71 t, širina otvora za punjenje: 1.000 mm, dužina otvora za punjenje: 1.620 mm, širina bale: 1.100 mm, visina bala: 720 mm, težina bale: 600 kg, ulazna struja: 200 A, kapacitet rezervoara za ulje: 1.250 l, prazna masa vozila: 29.000 kg, Štampa za tehničke podatke: Proizvođač: BOA Reciklaža Sistems B.V. Tip Impress M75-45-A-5-1.6 Ecoline Godina izgradnje 2021 Radno vreme 2.658 sati (od maja 2024. godine) Broj pritisnutih bala: 42.212 jedinica (od maja 2024. godine) Pritisnite glavnu štampu 71,2 kN (71 t) Specifična sila pritiska 9 kg / cm² Radni pritisak 280 bara Hod cilindra 2.200 mm Dimenzije ležišta za umetanje 1.620 k 1.000 mm Zapremina punjenja / ciklus pritiska KSNUMKS m³ Teor. Vreme ciklusa 21 sekundi Teor. Protok 450 m³ / sat Dimenzije bala 1.100 x 720 mm, dužina varijabilno podesiva do 1.400 mm Pogonska snaga 45 kV Priključno opterećenje 100 kV Potrošnja struje 200 A Vezivanje 5 puta vertikalno, potpuno automatski, štampa udarac je pripremljen za dodatnu 3-struku horizontalno lepljenje protočni kapaciteti sa a Nasipna gustina 30 kg / cbm cca. 13.6 t / sat Nasipna gustina od 60 kg / cbm cca. 24.2 t / sat Nasipna gustina od 100 kg / cbm cca. 36,4 t / sat Casdpsu Thcvsfx Ahzja Nasipna gustina 150 kg / cbm cca. 54.7 t / sat Težina bala do 600 kg, u zavisnosti od materijala Zapremina rezervoara hidrauličkog ulja 1.250 L PLC kontrola Siemens S7 1500 Kontrolna tabla Siemens SIMATIC HMI TOUCH Transportne dimenzije štampe 10.000 k 2.800 k 3.385 mm (D x Š k V) Visina štampe sklopljen sa vratilom za umetanje KSNUMKS mm Visina štampe montiran sa transportnom trakom 7.123 mm Težina mašine štampa 29 t Nivo buke

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Stvaranje jeftine prenosive ili mobilne fabrike za izradu peska podrazumeva optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i efikasnosti. Evo osnovnog obrisa komponenti i razmatranja za dizajniranje isplativog prenosivog postrojenja za pravljenje peska: 1. Prenosiva mašina za pravljenje peska: - Izaberite isplativu mašinu za pravljenje peska koja zadovoljava vaše zahteve za proizvodnju. Razmotrite faktore kao što su kapacitet, efikasnost i troškovi održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse na nižoj početnoj investiciji. 2. Oprema za skrining: - Odaberite prenosivu jedinicu za skrining koja će razdvojiti pesak u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog peska sa željenom raspodelom veličine čestica. - Razmotrite modularne jedinice za skrining koje se lako transportuju i poštuju. 3. Sistemi prenosa: - Koristite prenosnike za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Opredelite se za jednostavne i pouzdane sisteme prenosa. - Istražite isplative opcije prenosnika koje se lako održavaju. 4. Hoper i Feeder: - Uključite sistem za poskok i hranilicu kako biste obezbedili kontinuirani protok sirovina u mašinu za pravljenje peska. Ovo pomaže u optimizaciji procesa proizvodnje. - Odaberite dizajn koji smanjuje izlivanje materijala i otpada. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski efikasne izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može da podrazumeva korišćenje generatora ili povezivanje sa električnom mrežom, u zavisnosti od raspoloživosti i cene električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Opredelite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućava lak prevoz. U zavisnosti od vaših potreba, birajte između točkova ili numera za mobilnost. - Ciljajte na dizajn koji olakšava brzo podešavanje i demontaža kako bi se uštedelo vreme i troškovi rada. 7. Kontrolni sistem: - Implementišite sistem kontrole prilagođen korisniku koji omogućava operaterima da efikasno prate i prilagođavaju proces pravljenja peska. - Razmotrite funkcije automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i razmatranja životne sredine: - Integrišite efikasne mere kontrole prašine kako biste ispoštovali ekološke propise i obezbedili bezbedno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive karakteristike kako biste se uskladili sa ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmislite o modularnom dizajnu za lako prilagođavanje i skalabilnost. To vam omogućava da biljku vremenom prilagodite različitim potrebama proizvodnje. Cajdpfeq N Ud Isx Ahzoa 10. Polovna oprema: - Istražite mogućnost korišćenja renovirane ili polovne opreme za smanjenje početnih troškova. Uverite se da je polovna oprema u dobrom radnom stanju i da može da zadovolji vaše zahteve proizvodnje. Zapamtite da, iako je optimizacija troškova važna, od ključnog je značaja da se održi kvalitet i efikasnost procesa pravljenja peska. Pored toga, poštovanje ekoloških propisa trebalo bi da bude prioritet. Uvek uzmite u obzir specifične zahteve vašeg projekta i potražite profesionalni savet ako je potrebno.

Godina proizvodnje: 2012, Stanje: dobro (polovno), VMI 2400L posuda za mešanje visokih čaršija 2012, Stainless, 2400l jacketed mixing posuda, top mounted agitation and scrape surface, central high shear mixing shaft, with centrifugal pump, 3Ph Caedpsrambyefx Ahzea

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. Caedpfx Ajq Nxp Sohzea 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 Cjdpoq Nyydofx Ahzeaa 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postoji nekoliko vrsta fabrika za mlevenje kugli namenjenih različitim aplikacijama i industrijama. Izbor određenog tipa zavisi od faktora kao što su materijal koji se obrađuje, željene konačne karakteristike proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Evo nekih uobičajenih vrsta fabrika za mlevenje kugli: 1. Open Circuit Ball Mill: - U otvorenom mlinu za kugle, materijal prolazi kroz mlin samo jednom, a gotov proizvod se dobija direktno. Ovaj tip je pogodan za suvo mlevenje i često se koristi za mlevenje cementa. 2. Zatvoreni kružni mlin za kugle: - Zatvoreni kružni mlinovi imaju separator, koji odvaja fine čestice od grubih. Grubi materijal se vraća u mlin na dalje mlevenje, dok se fini proizvod prikuplja i šalje u skladište. Ovaj tip se obično koristi u sklopovima za preradu minerala. Cajdpfoq Nx Alox Ahzsa 3. Overflow Ball Mill: - Prelivne fabrike loptica ispuštaju mulj preko truna na kraju pražnjenja. Ovaj tip je pogodan za mokro mlevenje ili kada mulj ima visok sadržaj vlage. 4. Grate Discharge Ball Mill: - Grate otpusne kugle ispuštaju mulj kroz rešetku na kraju pražnjenja. Ovaj tip je pogodan za suvo ili vlažno mlevenje i često se koristi za mlevenje materijala sa visokim sadržajem vlage. 5. Peripheral Discharge Ball Mill: - U perifernom otpusnom mlinu za pražnjenje, komora za mlevenje je veća na kraju hranjenja, što omogućava periferno pražnjenje materijala. Ovaj tip je pogodan za grubo mlevenje i često se koristi za mlinove šipki. 6. Planetary Ball Mill: - Planetarni mlinovi za kuglice su dizajnirani za visokoenergetske mlevenje i pogodni su i za suvo i za vlažno mlevenje. Imaju jednu ili više tegli koje se okreću oko centralne ose, stvarajući planetarni pokret. Ovaj tip se često koristi za laboratorijske primene. 7. Loptasti mlin sa keramičkom postavom: - Neke fabrike loptica su obložene keramikom kako bi se smanjilo habanje na unutrašnjoj površini mlina. Ovo je posebno česta pojava u proizvodnji keramičkih materijala, pigmenata i refraktorijuma. 8. Visokoenergetska fabrika loptica: - Visokoenergetske fabrike loptica koriste procese mašinskog odlivanja za stvaranje novih materijala. Ove fabrike funkcionišu velikom rotacionom brzinom, uzrokujući da loptice i materijal utiču na visoku energiju. Pogodne su za mlevenje tvrdih i krtih materijala. 9. Vazdušno zahvaćena loptasti mlin: - U mlinu za lopte koje se čisti vazduhom, materijal se hrani u mlinu ambijentalnim vazduhom, a gotov proizvod se sakuplja u kolektoru prašine. Ovaj tip se obično koristi za mlevenje uglja u industriji cementa. 10. Mlin za cevi: - Cevi su dugi cilindri sa punjenjem čeličnih kuglica koje se koriste za mlevenje sirovina, uglja i klinkera. Mogu biti otvorena ili zatvorena kola i široko se koriste u industriji cementa i prerade minerala. 11. Neprekidni mlin za lopte: - Neprekidni mlinovi za loptice rade neprekidno, a materijal koji treba prizemljiti se hrani na jednom kraju i ispušta na drugom. Ove fabrike su pogodne za mlevenje materijala u neprekidnom procesu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju peska ili šljunka je postrojenje gde se sirovine poput peska, šljunka i drugih agregata obrađuju kako bi se stvorili razni proizvodi koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ovi objekti obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u finalne proizvode. Evo opšteg pregleda ključnih komponenti i procesa uključenih u fabriku za proizvodnju peska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina sa zemlje koriste se teške mašine kao što su bageri, utovarivači i buldožeri. 2. Razbijanje i skrining: - Izdvojene sirovine često moraju da prolaze kroz procese gnječenja i skrininga kako bi smanjile svoju veličinu i razdvojile ih u različite ocene. - Razbijači razbijaju velike stene na manje komade, a ekrani sortiraju čestice na osnovu veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulja i prašina iz sirovina. Ovo je posebno važno za pesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocenjivanje i sortiranje: - Nakon pranja, materijali mogu da prolaze kroz procese ocenjivanja i sortiranja kako bi ih razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i gomilanje zaliha: - Prerađeni materijali se često čuvaju u zalihama za dalju upotrebu. Za upravljanje različitim ocenama materijala neophodni su adekvatni skladišni objekti. 6. Prenos i prevoz: - Prenosni sistemi se koriste za transport materijala između različitih faza procesa proizvodnje. Načini transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premeštanje finalnih proizvoda na distributivne tačke. 7. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta se sprovode kako bi se osiguralo da finalni proizvodi zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. To može podrazumevati redovno testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja životne sredine: - Održive prakse i razmatranja životne sredine su od presudnog značaja u radu proizvodnog pogona. Mere kao što su kontrola prašine, reciklaža vode i rehabilitacija miniranih oblasti često se sprovode kako bi se uticaj na životnu sredinu sveo na najmanju moguću meru. 9. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje opreme je od suštinskog značaja za nesmetan rad postrojenja. Bezbednosne mere su takođe od kritičnog značaja za zaštitu radnika i obezbeđivanje poštovanja propisa. 10. FinalNi proizvod: - Finalni proizvodi iz fabrike za proizvodnju peska ili šljunka mogu da uključuju razne ocene peska, šljunka, smrvljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primenama. Cjdoq Nia Ispfx Ahzeaa Važno je napomenuti da specifični procesi i oprema koja se koristi u proizvodnom pogonu mogu da se razlikuju u zavisnosti od vrste sirovina, predviđenih finalnih proizvoda i lokalnih propisa. Pored toga, napredak u praksi tehnologije i održivosti može da utiče na dizajn i rad takvih objekata.