Automatizacija Ekspanzione Posude na prodaju (13.103)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Koristi se za proizvodnju unutrašnje obloge. Sažetak specifikacija opreme Dimenzije kalupa i alata Maksimalna unutrašnja veličina rama: 2005 × 905 mm Maksimalna veličina baze alata: 2000 × 900 mm Minimalna veličina baze alata: 700 × 500 mm Maksimalna veličina lima: 2090 × 960 mm Minimalna veličina lima: 790 × 560 mm Maksimalna visina alata: 800 mm (550 + 250 mm) Maksimalna visina oblikovanog detalja: 550 mm Maksimalna visina sklopa limova: 1000 mm Maksimalna visina palete: 180 mm Sistem grejanja Gornja snaga grejanja: 83,3 kW Donja snaga grejanja: 71,3 kW Gornja snaga predgrevanja: 52 kW Donja snaga predgrevanja: 46,8 kW Pogonski motori i dodatna oprema Snaga motora uljne pumpe: 19 kW Snaga motora vakuumske pumpe: 23,4 kW Snaga motora za centriranje limova: 0,24 kW Snaga motora za dovod limova: 2,2 kW Snaga motora za podešavanje širine dovoda limova: 2,2 kW Snaga motora za podizanje limova: 0,37 kW Snaga motora ventilatora: 5,5 kW Snaga motora za rezanje: 2,2 kW Snaga motora kolica: 2,2 kW Snaga motora rotirajuće platforme: 1,1 kW Snaga motora za odsecanje otpadnog materijala: 3,0 kW Snaga motora transportera otpadnog materijala: 0,37 kW Snaga motora transportne trake za izbacivanje gotovog detalja: 0,75 kW Nlsdpfszumt Djx Anzeg Snaga motora za poprečno rezanje: 0,25 kW Snaga motora transportera za poprečno odsecanje otpadnog materijala: 0,22 kW Snaga motora transferne jedinice: 1,5 kW Maksimalna potrošnja dodatnih jedinica: 5,1 kW Snaga jedinice za regulisanje temperature: 52 kW Električni zahtevi Maksimalna instalirana snaga: 375 kW Potrošnja energije pri opterećenju od 70%: 262,5 kW Vakuumska instalacija Kapacitet vakuumske pumpe: 750 m³/h (250 × 3) Kapacitet vakuumske posude alata: 2.000 L Kapacitet vakuumske posude „Bell“: 2.000 L Hidraulična instalacija Potrebna količina ulja: 600 L Hidraulični radni pritisak: 10 MPa Maksimalni hidraulični radni pritisak: 18 MPa Pneumatska instalacija Potrebni pritisak vazduha: 600 kPa Potrošnja komprimovanog vazduha: 1.300 N litara/ciklus Zahtevi za rashladnu vodu Ulazni pritisak vode: 200-300 kPa Ulazna temperatura vode: 12-20 °C Izlazna temperatura vode: 30-35 °C Mehaničke karakteristike Donja sila držanja alata: 9.000 kg Težina mašine: 35.000 kg (35 tona) Glavni zahtevi za priključke Električno napajanje: 375 kW instalirane snage Komprimovani vazduh: 600 kPa, 1.300 N litara/ciklus Rashladna voda: 200-300 kPa na 12-20 °C Kapacitet hidrauličnog ulja: 600 litara Kapacitet vakuuma: 750 m³/h sa dva vakuumska rezervoara od 2.000 litara Potpuno automatska termoformirajuća mašina dizajnirana za oblikovanje plastičnih limova, pogodna za industrijsku upotrebu velikog kapaciteta. Detalji termoformerske mašine: Površina oblikovanja 2005 mm x 905 mm Maksimalna dubina oblikovanja 550 mm 3 stanice za utovar. 1 stanica za grejanje (predgrevanje, završno grejanje, gornji i donji elementi) - keramički/kvarcni infracrveni elementi Proces oblikovanja pod pritiskom i vakuumom. 4 bočna presa za obrezivanje (rotacija). Giljotina. Stanica za prikupljanje otpadnog materijala. Automatizacija: Potpuno automatska obrada serija sa upravljačkom pločom, sa manuelnim/automatskim režimima rada. Industrijska konstrukcija sa više pristupnih vrata, prozorima za posmatranje i integrisanim sistemom za upravljanje ventilacijom i temperaturom. Godina proizvodnje: 2007.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 50 h, EDM 313MF30-SLM, Godina građevinarstva 2008/2023 Specifikacije: Domet podešavanja XxYxZ 620x420x400mm Sto za stezanje radne stolom 1000x600mm Veličina rezervoara 1070x670mm Visina punjenja radne posude 400mm Držač za sto-elektrode na daljinu 150/550mm Težina radnog dela max.1500 kg Dielectric min. 1200 L Dimenzije: 2550x2430x2500mm Težina mašine 3900 kg Opremu: Njdpfx Anjmx Slhozolg - Boja: Aluminijumski metalik (srebro) - novi kontrolni ormarić - Brzina poletanja (highjump) 15m/min. - Nova sočiva za zaštitu kontakata - Rashladna jedinica Termogamma TG13/14 - Linearna skala u svim sekirama - C-osa 100rpm, direktno merenje 0.0001 Drћi - Chuck EROWA ITS/Hirschmann/3R - Kertridž filter sistem - Korisnički interfejs MF30 V.3.0 - Exopuls+ 60A Rev. 4 - Novi loptasti šraf, ležajevi, prevrati - Tabla osetljiva na dodir za automatizaciju ekrana - Ručna kontrolna traka sa dugmetom za izdavanje - Pumpe, filteri za punjenje i pumpe za sprej - Nova jedinica za održavanje sa digitalnim prekidačem za pritisak - Novi terminal za ventile - Sto prepravljen (čelik) - WZW 6-brzina, opcija 20/30-brzina - Sistem za gašenje CO2 - Garancija: 12 meseci -Transport - IB na licu mesta -Trening

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 10.500 h, snaga lasera: 6.000 W, udaljenost pomeranja ose X: 4.064 mm, Y osa hod: 2.032 mm, radni hod Z-ose: 100 mm, broj osovina: 3, Ova 3-osna mašina za sečenje fiber laserom, tipa Salvagnini L3-4020, proizvedena je 2017. godine. Ima snažan 6,0 kW fiber laser izvor sa maksimalnom radnom površinom od 4064 mm na X osi i 2032 mm na Y osi. Mašina poseduje napredne komponente za automatizaciju radi efikasnog rukovanja materijalom i procesa sečenja. Ako ste u potrazi za mašinom visokih performansi za sečenje limova, razmotrite model Salvagnini L3-4020 koji nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. • Podešavanje visine: 980 mm • Nosivost stola: 1250 kg • Glava za lasersko sečenje: Patentirana „Dry Cooling“ glava sa autofokus objektivom (210 mm) i kapacitivnim sistemom za sprečavanje kolizije • Glavni priključak za napajanje: 400 V / 50 Hz • Potrošnja energije: 27 kWh • Godina potvrde narudžbine: 2017 • Tip mašine: Mašina za sečenje fiber laserom • Oblast primene: Sečenje limova • Maksimalno ubrzanje po osi (X / Y): 1,5 g / 2,0 g • Kapacitet sečenja materijala (maksimalna debljina): Građevinski čelik 25 mm, nerđajući čelik 20 mm, aluminijum 20 mm, bakar 8 mm, mesing 8 mm • MTW4020.V5 Modul za slaganje sa pet pozicija (maksimalna nosivost 3000 kg po paleti) Nlodpfezk D Hmox Anzeg • Motorizovani sto sa podizanjem (maks. nosivost 3.000 kg) • Priključak za automatsko utovar i istovar limova (matrica za istovar) • Proširena glavna automatska struktura za dodatne pretince • LTS4020 stanica za podupiranje paleta sa magnetom • MCL40 Kartesijanski manipulator/viljuškar sa dva rotirajuća uređaja za hvatanje (maks. nosivost delova: 65 kg pojedinačno / 130 kg dupla) • MCL set magneta (ukupno 10 magneta za hvatanje perforiranih ili malih delova) • TCV4020 sto za slaganje sa podizanjem (maks. nosivost 5000 kg, hod 1000 mm) • CCVT40 Motorizovani nosač (pokretljiv na kratkoj strani, maks. nosivost 5.000 kg) • PPC4020 Portalni kolica & PMC4020 Kratkostrani kolica • APC2 Adaptivna kontrola procesa (dvokanalni senzor za detekciju spektra probijanja i gubitaka pri sečenju) • AVS Sistem za obradu slike (HD kamera za kreiranje referenci za obradak na osnovu programa iz DXF/DWG fajlova) • ANC – Automatska zamena mlaznica (držač za 8 mlaznica sa integrisanom četkom za čišćenje) • GF Zamenljive rešetkaste površine sa lamalama od mekog čelika i CRS posuda za sakupljanje otpadnih materijala • ASF Sistem za odvođenje dima sa visokoefikasnim filterskim crevima, pneumatskim čišćenjem i integrisanim kolektorom varnica.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 16.785 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 800 mm, Y osa hod: 500 mm, radni hod Z-ose: 610 mm, CNC centar za obradu Proizvođač: Fehlmann, Tip: Picomax 95 Godina proizvodnje: 2020 Tehnički podaci Proizvođač: Fehlmann Tip: Picomax 95 Godina proizvodnje: 2020 Radni sati: 16.785 sati ukupno / 7.181 sati vretena Obrtaji vretena: 50 – 18.000 o/min Snaga vretena: 25,2 kW Maksimalni obrtni moment: 120 Nm pri 50–2010 o/min Upravljač: Heidenhain TNC 640 X osa: 800 mm Y osa: 500 mm Z osa: 610 mm Mašinski sto: 1.600 x 550 mm sa 10 utora 12H8 na 50 mm rastojanja Poziciona tačnost XYZ prema ISO 230-2: A = 0,005 mm / R = 0,003 mm Električni priključak: 400 V 3P+N+E / 50 Hz / 63 A (T) Standardna oprema - Standardni opseg posmaka: 1 – 30.000 mm/min - Automatski izmjenjivač alata, operaterska strana, paralelno sa glavnim vremenom rada, uključuje Fehlmann prošireno upravljanje alatima na TNC 640 - Direktni sistem merenja hoda sa dovodom komprimovanog vazduha u XYZ - Čišćenje komprimovanim vazduhom kroz filter sa aktivnim ugljem - Sistem za rashlađivanje sa posudom za strugotine i filterom za fine strugotine, pištolj za prskanje rashladnog sredstva, ispiranje iverja, gašenje mašine putem M-funkcije - Hlađeno vreteno i Y pogon - Kompenzacija termičke i vretenaste dilatacije - Grafički sistem za dijagnostiku mašine preko Softkey-a - Blok fioka, donji desni deo - Interfejsi: RJ45, USB, RS232 Nlsdpfx Asy Ny A Donzeg - Magacin sa 48 mesta, lančani, HSK-A63, izmjenjivač alata sa dvostrukim hvatačem. Magacin dostupan operateru tokom glavnog vremena rada - Elektronski ručni točkić HR 510 za TNC 640 - Aktivni rekuperator za hlađenje vretena i Y pogona - Zaštitna oplata radnog prostora sa sigurnosnim polykarbonat staklima, plastificirana, sa velikim prednjim i gornjim kliznim vratima od nerđajućeg čelika za utovar kranom - Bočna vrata levo sa polykarbonat staklom, zaključavajuća - Ispiranje iverja kroz ležište mašine - FEHLMANN ciklus paket Specijalna oprema - Automatska dužinska kompenzacija glave za glodanje putem direktnog sistema merenja - Sistem stezanja alata HSK-A63 - Senzor za curenje za nadzor dovoda rashladnog sredstva kroz vreteno - Automatska vrata oplate desno za PICOMAX 95 - Profinet robotski interfejs za PICOMAX prema opisu interfaznog priključka Fehlmann za korisnički prilagođena robotska rešenja - Rashladni sistem 700 l, BF/HD80 sa hlađenjem kroz vreteno od 80 bara i transporter iverja - Sistem za ekstrakciju emulzije i uljne magle za radni prostor, programabilno preko M-funkcije: uklj./isklj./intermitentno - 3D tast sistem Blum TC52LF uključujući držač alata HSK-A63 - LaserControl Blum LC50-DIGILOG za merenje i nadgledanje alata D 0,02 do 120 mm - Referentni alat HSK-A63, Ø 8 mm - FEHLMANN 5-osni ciklus paket Automatski rotacioni i obrtni sto ATS 200 D - sa Schunk TANDEM centralnom stegom KSP100 Automatizacija - Unirobot pro Unirobot M-20iA-10P pro Robot: Fanuc 6-osni industrijski robot - Manipulator FANUC M-20iA - Maksimalna nosivost: 20 kg - Programerski ručni upravljač Sistem zaštitne ograde uniprotect Sistem fioka uključujući nosače radnih komada ALB - 10 pneumatskih fioka za nosače radnih komada (400 x 600 mm) FMB brza zamena glave Detekcija radnog komada putem svetlosne barijere Profinet interfejs Robotska ćelija uključuje izradu programa - Dvostruki dvogrip sistem Hvataljke SCHUNK JGP 100-1 Maks. težina radnog komada: 3,3 kg Svi podaci su bez garancije. Prezentacija je moguća u svakom trenutku u našem izložbenom salonu.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Nudimo CARNITECH pužni transporter sa posudom za dovod – industrijski komplet dizajniran za transport, dovod i doziranje sirovina u pogonima za preradu hrane. Sistem je pogodan za proizvodne linije gde je potrebno stabilno, kontrolisano i efikasno dovođenje proizvoda na dalje mašine za obradu. Komplet se sastoji od posude za dovod i pužnog transportera, koji se često naziva i nakošenim pužnim dovodnikom. Ovo rešenje omogućava da se proizvod lako ubaci u posudu, a zatim glatko transportuje do sledeće faze procesa, na primer do mešalice, mlinice, sekača, separatora, mašine za oblikovanje, mašine za pakovanje ili druge proizvodne opreme. CARNITECH pužni transporter i posuda opremljeni su motorima snage 4 kW i 2,2 kW, što obezbeđuje efikasan rad čak i u zahtevnim proizvodnim uslovima. Sistem za upravljanje opremljen je frekventnim inverterima renomiranih marki Fuji i Danfoss, što omogućava glatko podešavanje brzine i prilagođavanje rada mašine vrsti sirovine i kapacitetu cele linije. Velika prednost sistema je mogućnost glatkog regulisanja brzine i rada u obrnutom smeru, što znači da se smer rotacije može promeniti. Ovo operatoru daje bolju kontrolu nad procesom dovođenja, pomaže u smanjenju rizika od blokada i omogućava prilagođavanje mašine trenutnim proizvodnim potrebama. Sigurnosni sistem je dizajniran korišćenjem komponenti dobro poznate i cenjene kompanije Pilz, što povećava sigurnost operatera tokom svakodnevnog rada. Sistem se može koristiti kao nezavisna jedinica za transport ili kao deo veće tehnološke linije u pogonima za preradu mesa, živine, ribe i proizvodnju gotovih jela. Tehnički podaci: Proizvođač: CARNITECH Tip: pužni transporter sa posudom za dovod Komponente kompleta: pužni transporter / nakošeni pužni dovodnik + posuda za dovod Snaga motora: 4 kW i 2,2 kW Upravljanje: sistem sa frekventnim inverterima Frekventni inverteri: Fuji i Danfoss Regulacija brzine: glatka Rad u obrnutom smeru: da Sigurnosni sistem: komponente Pilz Primena: transport, dovod i doziranje sirovine Glavne prednosti: stabilan dovod sirovine na proizvodnu liniju komplet koji se sastoji od posude za dovod i pužnog transportera motori snage 4 kW i 2,2 kW glatko podešavanje brzine mogućnost rada u obrnutom smeru frekventni inverteri od Fuji i Danfoss sigurnosni sistem zasnovan na komponentama Pilz efikasan rad u zahtevnim proizvodnim uslovima mogućnost integracije sa drugim mašinama za preradu hrane robustna industrijska konstrukcija rešenje za automatizaciju transporta sirovine Nlsdpjzi U H Usfx Anzjg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvođač: BRINOX Process Systems LEP13.2 KK6771 Paket 11 Tip postrojenja: Temperaturna jedinica – LEP13.2 skladište amonijum-sulfata Projekat: Snabdevanje i odvođenje amonijum-sulfata Postrojenje: KK6771 Godina proizvodnje: 2020 Serijski broj: 1003622 Inventarski broj: 20022749 LEP13.2 – temperaturna jedinica za skladište amonijum-sulfata TEHNIČKI PODACI Proizvod: LEP13.2 – temperaturna jedinica za skladište amonijum-sulfata Medijum: amonijum-sulfat Izvedba: farmaceutska/GMP Materijali u dodiru s proizvodom: 1.4435 / 1.4301 Dimenzije (D x Š x V): približno 1900 x 1545 x 1580 mm Nsdpfjyl I S Dox Anzolg Upravljački pritisak vazduha: 6 bar (AIP) Provereni opseg pritiska: do približno 3–4 bar (dokumentovan test zaptivenosti) GLAVNE KOMPONENTE 2x centrifugalne pumpe Horizontalni cevasti izmenjivač toplote Električni protočni grejač ekspanziona posuda merna mesta za pritisak i temperaturu pneumatski regulacioni ventili ručni kuglasti ventili (GEMÜ) ormar za upravljanje od nerdjajućeg čelika/kutija za priključivanje potpuno izolovane cevi PRIMENA Temperaturna jedinica je namenjena kontrolisanom upravljanju temperaturom u skladišnom sistemu amonijum-sulfata u farmaceutskoj proizvodnji. Pogodno za: farmaceutska proizvodna okruženja GMP-regulisana postrojenja sisteme za temperaturnu kontrolu medija integraciju Turn-Over-Package rešenja IZVEDBA/KONSTRUKCIJA Kompletno, prethodno montirana skid jedinica konstrukcija rama od nerdjajućeg čelika kompaktne dimenzije sa slobodnim pristupom za servisiranje potpuno povezano i izolovano jasno označena sva merna mesta i armature farma-izvedba prema specifikaciji kupca CSL Behring R&I testirano raspored proveren višestruko dokumentovani testovi zaptivenosti kalibrisani instrumenti sa sertifikatima Postrojenje je spremno za montažu i predviđeno za integraciju u postojeće farmaceutske sisteme. STANJE kao novo/projektno postrojenje godina proizvodnje 2020 FAT sproveden test pritiska položen kompletna dokumentacija dostupna DOKUMENTACIJA (OPŠIRNA) Sadrži, između ostalog: fabrička uverenja po EN 10204 liste materijala eu-deklaracije test izveštaje dokumentaciju ugrađenih komponenti PLT-dokumentaciju tačaka aisometrije stanja nakon izgradnje korisnički priručnik sertifikate o kalibraciji POSEBNOSTI projektnu farma-izvedbu proizvodnju u skladu sa GMP potpuno skid rešenje kompaktna površina postavljanja (oko 1,9 x 1,5 m) laka za održavanje glavna izolacija cevi najvišeg kvaliteta idealna za tehnička područja u blizini čistih prostorija

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2018, model kontrolera: Rexroth IndraMotion MTX, tip lasera: CO₂ laser, snaga lasera: 3.200 W, sila probijanja: 22 t, Standardna oprema: Mašina - Radna površina 3050 x 1550 mm - Pogoni sa motorima naizmenične struje koji ne zahtevaju održavanje - Stabilan, lako pristupačan C-okvir - Koordinatno vođenje - Linearni magazin sa 25 mesta za stezne klešta i alate - Dodatni uređaj sa programabilnim pritiskačem - Poklopac za izrezane delove 500 x 500 mm, uključujući senzor - 2 posude za dobre delove (=> izostavlja se kod transportnih traka za delove) - Nožna pedala za zatvaranje klešta - FocusLine - NitroLine - FastLine - FlyLine - PlasmaLine - Dodatna Xp i Yp osa - Cilindar za izbacivanje laserskih delova - Brzi poklopac za laserske delove 500x500 mm, uključujući senzor - Podizna laserska podloga za sečenje - Senzor za detekciju šljake TRUMPF laser - Laser TruFlow 2700, uključujući LensLine i optimizovani režim mirovanja - Visokofrekventna pobuda - Zatvoreno vođenje snopa - Precizno filtriranje komprimovanog vazduha za ventilaciju cevi snopa Glava za sečenje - Glava za sečenje sočivima sa žižnom dužinom od 170 mm - Univerzalni uređaj za brzu zamenu glava za sečenje (UTI) - LensLine sa proverom stanja - ControlLine Glava za probijanje - Elektro-hidraulična glava za probijanje - Rotirajuća prihvatna jedinica za jedan alat - Programibilna pozicija pritiskača - Kompenzacija dužine alata - Usisavanje otpadnih komada probijanja - Izračunavanje visine nivoa u konzoli za probijanje - Brojač hodova štancera - Prskanje podmazivanja štancera - Nadzor nivoa podmazivanja alata Upravljanje - Otvoreni sistem upravljanja zasnovan na Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Integrisani podaci o tehnologiji - 160 GB kapacitet tvrdog diska - Eksterni kontrolni panel sa 15" TFT dodirnim ekranom - Programibilni pritisak gasa za sečenje - Interfejs za teleservis putem interneta - Automatsko isključivanje sa funkcijom buđenja - Plan proizvodnje Prenos podataka - USB interfejs - RJ45 mrežna konekcija - Bežična operativna tačka (osnova za vizuelnu onlajn podršku) Bezbednost - CE oznaka - Višesmerna svetlosna barijera - Brzo isključivanje pogona Nledpfjzv Twxex Anzjg - Detekcija izbočenja - Zaštita od difuznog zračenja - Kompaktni sistem za uklanjanje prašine Proširena standardna oprema - Hidraulična stezna klešta (4 komada) - Kuglični stoovi (=> izostavljaju se kod stoova sa četkama) - Posuda za strugotine (=> izostavlja se kod transportera strugotina) - Hladilni agregat (voda-vazduh) + Laser TruFlow 3200, uključujući LensLine i optimizovani režim mirovanja + Funkcija MultiTool + Funkcija oblikovanja navoja + Funkcija MultiShear + Funkcija tehnologije valjanja + Funkcija Softpunch + Funkcija StripLine + Aktivna matrica + Stezna klešta koja se pomeraju po visini (4 komada) + Cilindar za dodatni pritisak + Konstrukcija sa prigušenjem vibracija + Transporter strugotina sa nagibnom posudom + Stoovi sa četkama sa uređajem za utovar i istovar Automatizacija SheetMaster N0140A0054: - Okvir sa usisivačima sa 36 usisivača (y-osa = 400 mm) - Pomične letve sa usisivačima (v-osa = 170 mm) - Usisivač za odlepljivanje - Senzori za vakuum - Merač debljine lima za kontrolu dvostrukog lima - Centralno podmazivanje - TRUMPF sistem upravljanja zasnovan na Rexroth IndraMotion MTX - Automatsko zatvaranje klešta mašine + Produženi vodilni profil + Proširenje stola (izdanje sa četkama) + Fiksni dodatni stol sa leve strane (izdanje sa četkama) + Automatski pomični dodatni stol sa desne strane (izdanje sa četkama) + Veliki C-okvir za obradu velikih formata + Istovremeno utovaranje i istovarivanje SheetMaster-a - Nadzor istovara

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 28.000 h, broj mašine/vozila: TP117, Tehnički podaci i specifikacije performansi Polovna jedinica za nanošenje čepova Tetra Cap Applicator TCA45 je robusna, jednoglava stanica za aplikaciju zatvarača proizvođača Tetra Pak®, konstruisana za pouzdan rad u proizvodnji napitaka i za besprekornu integraciju u postojeće punionice. Specijalno dizajnirana za kontinuirano industrijsko pakovanje, obezbeđuje ujednačene performanse pri preciznom nanošenju zatvarača nakon punjenja i pre pakovanja. Proizvođač: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Godina proizvodnje: 2004 Nazivni kapacitet: do 7.500 brikova na sat Broj glava: 1 Vrsta zatvarača: OEM kod 4 (prema tehničkoj specifikaciji proizvođača) Smer obrtanja: OEM kod 0 (prema specifikaciji proizvođača) Kategorija: Mašina za zatvaranje / aplikator čepova Pozicija: nizvodno od Tetra Pak punjenja, uzvodno od finalnog pakovanja Kompatibilnost posuda: Tetra Pak brikovi sa odgovarajućim formatnim delovima Tipični proizvodi: voda, sok, pivo, vino i druga negazirana pića Dokumentacija: dostupna uputstva za upotrebu Bezbednost: integrisane zaštitne barijere Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Njdpsyhblvsfx Anzslg TCA45 je bazirana na industrijskom PLC-u sa korisnički pristupačnim HMI-jem, omogućavajući stabilnu i ponovljivu aplikaciju zatvarača. Podešavanja prema recepturi omogućavaju jednostavan povratak formata, a procesni alarmi pomažu operaterima da održe konstantan kvalitet rada. Kontrola momenta zatezanja, provera prisutnosti zatvarača i dijagnostika grešaka doprinose kvalitetu zatvaranja i minimizuju potrebu za dodatnim intervencijama u visokobrzinskoj proizvodnji. PLC/HMI upravljanje za jednostavno rukovanje i nadgledanje Automatska detekcija grešaka sa vođenim rešavanjem problema Integrisana I/O za sinhronizaciju sa prethodnim punjenjem i kasnijim pakovanjem Elektronski sistem: prilagođen standardnim industrijskim napajanjima (detalji u uputstvu) Zaštita mašine sa zaključanim pristupnim vratima i hitnim stop prekidačima Mogućnosti integracije u liniju Ovaj aplikator čepova pogodan je za korišćenje u projektima polovnih ili novokonstruisanih ispunjenih linija. Efikasno se povezuje sa dovodnim/odvodnim transporterima, orijentatorima ambalaže, punjačima i etiketirkama, obezbeđujući ujednačen tok linije i minimalna zadržavanja. Kompatibilan sa Tetra Pak punionicima. Spreman za komunikaciju sa linijskim upravljanjem i regulacijom međuspremnika Stanje mašine i istorija održavanja Jedinica je trenutno na servisu i prolazi kroz inspekciju i održavanje radi provere ključnih funkcija i bezbednosnih sistema. Delovi podložni habanju se proveravaju i po potrebi zatežu ili menjaju, kako bi bile obezbeđene performanse do 7.500 brikova na sat. OEM uputstva su dostupna za instalaciju, rad i preventivne planove održavanja. Radne performanse i svestranost Optimizovana za postizanje doslednog i visokokvalitetnog zatvaranja, TCA45 podržava širok spektar formata napitaka koji se koriste u industrijskom pakovanju. Uz odgovarajuće zamenske delove može...

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 1.500 mm, ukupna širina: 1.200 mm, ukupna visina: 1.700 mm, COUDERT linija za zatvaranje predstavlja kompletno industrijsko rešenje namenjeno punjenju, zatvaranju i pakovanju tečnih, polu-tečnih ili pastoznih prehrambenih proizvoda. Dizajnirana je za automatizaciju više faza proizvodnje u okviru jedne instalacije, što omogućava povećanje kapaciteta, preciznost doziranja i ujednačenost pakovanja, uz smanjenje manuelnih intervencija. Ovakve linije se koriste u proizvodnji soseva, džemova, meda, začina, gotovih jela, mlečnih proizvoda i drugih prehrambenih preparata kojima je potreban precizan doziranje i sigurno zatvaranje. Ova instalacija se sastoji od četiri komplementarna uređaja: pneumatske dozirke COUDERT, mašine za zatvaranje (kapsulera), generatora pare i stola za akumulaciju. Dozirka funkcioniše po volumetrijskom principu sa klipom, tipa šprice, što garantuje izuzetnu ponovljivost doziranja. Posude se potom prebacuju do kapsulera koji obezbeđuje ravnomerno zatvaranje pakovanja. Generator pare služi za operacije koje zahtevaju termičku obradu kapsula, dok stol za akumulaciju reguliše tok proizvodnje na kraju linije, sprečavajući zastoje i nagomilavanje. Kompletna linija omogućava kontinuiranu proizvodnju, unapređuje kvalitet pakovanja i olakšava organizaciju radnih mesta. Zahvaljujući industrijskom dizajnu, lako se integriše u proizvodne pogone kojima je potrebno pouzdano rešenje za automatsko punjenje i zatvaranje. Modularna arhitektura olakšava čišćenje i održavanje, u skladu sa zahtevima prehrambene industrije. U kompaniji Europ'Équipement, ova linija prolazi kroz kompletnu tehničku kontrolu pre prodaje. Svaka komponenta se pregledava, po potrebi revitalizuje i testira, kako bi bila obezbeđena pouzdana, dugotrajna i odmah upotrebljiva proizvodna linija. Tehničke karakteristike: Linija za zatvaranje: Proizvođač: COUDERT Tip: Kompletna linija za zatvaranje Godina proizvodnje: 2015 Sastav: Pneumatska dozirka • Kapsuler • Generator pare • Sto za akumulaciju Dužina linije: 1.500 mm Širina: 1.200 mm Visina: 1.700 mm Pneumatska dozirka: Volumetrijski rad sa klipom (princip šprice) Komora za doziranje sa pneumatskim upravljanjem Uvlačenje proizvoda putem pneumatskog cilindra Izbacivanje proizvoda klipom dozirke Ponovljiv i ujednačen doziranje Sto za akumulaciju: Dimenzije (D × Š × V): 920 × 680 × 900 mm Akumulacija pakovanja na kraju linije Regulacija proizvodnog toka Nlodju Ibb Dspfx Anzjg Smanjenje rizika od zastoja transportera Kapsuler: Automatsko zatvaranje posuda Direktna integracija u liniju za pakovanje Generator pare: Proizvodnja pare za operacije zatvaranja koje zahtevaju termičku obradu Integrisan u proizvodnu liniju

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 250 kg, nosivost: 10 kg, dohvat ruke: 1.450 mm, proizvođač kontrolera: ABB, model kontrolera: IRC5 Compact, proizvođač teach pendanta: ABB, model ručne upravljačke konzole: DSQC 679, ulazni napon: 230 V, ulazna struja: 5 A, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, Oprema: dokumentacija/priručnik, Na osnovu podataka koje ste naveli, standardni opis na mađarskom jeziku je sledeći: ABB IRB 1600-10/1.45 industrijski robot sa IRC5 Compact kontrolerom i ABB FlexPendant-om. Robot nije korišćen i ima 0 radnih sati. Robot: Proizvođač: ABB Model: IRB 1600 Varijanta robota: IRB 1600-10/1.45 Zaštita: Foundry Plus Nosivost: 10 kg Domet: 1.450 mm 6-osni industrijski robot Godina proizvodnje: 2020 Datum proizvodnje: 28.02.2020 Serijski broj: 1600-517625 Težina robota: 250 kg Kontroler: ABB IRC5 Compact Datum proizvodnje: 27.02.2020 Naponski napon: 1 x 220/230 V Frekvencija: 50-60 Hz Nominalna struja: 5 A Otpornost na kratki spoj: 6,5 kA Neto težina: 30 kg Uređaj za programiranje: ABB FlexPendant Model: DSQC 679 Broj artikla: 3HAC028357-001 Verzija: 14 Robot nije korišćen i ima 0 radnih sati. Nodpfxsz D Tf Ne Anzelg Nalazi se u Mađarskoj. Dodatne tehničke informacije, fotografije i dokumentacija dostupni su na zahtev. Ako imate pitanja ili vam je potrebno više informacija, molimo vas da nam pišete ili nas kontaktirate telefonom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvođač: BRINOX Proizvod: LEP13.1 – AS-temperaciona jedinica za pripremu Tip postrojenja: Temperaciona jedinica za sistem sa amonijum-sulfatom Godina proizvodnje: 2020 Serijski broj: 1003620 Oznaka: MR-ASF-ASF61-KK6770 Broj opreme: 20022748 Priključci za medije / Procesni podaci WCOV – Dotok hladne vode: 6 °C WCOR – Povrat hladne vode: 12 °C WSV – Pogonska/gradska voda AIP10 – Kontrolni komprimovani vazduh 6 bara Izvedba kao zatvoreni temperacioni modul sa integrisanom pumpom i tehnologijom izmenjivača toplote. Dimenzije Ukupne dimenzije prema nacrtu: ca. 1920 x 1435 x 1573 mm (D x Š x V) Kompaktna jedinica na skidu sa varenim ramom od nerđajućeg čelika. Konstrukcija Ramska konstrukcija od nerđajućeg čelika Potpuno izolovane cevi (industrijska izolacija) Izmenjivač toplote sa snopom cevi od nerđajućeg čelika Električni protočni grejač WT1011 Pumpa PU1021 Pumpa PU9203 Izmenjivač toplote WT1001 Ekspanziona posuda BH9701 Armature: GEMÜ zaporne armature Pneumatski pogonjeni ventili Ručne kuglaste slavine Manometri Senzori i mesta merenja prema P&I dijagramu Označavanje cevi i komponenata potpuno implementirano. Stanje Novo i originalno zapakovano. Bez puštanja u rad u proizvodnom pogonu. "Factory New" stanje. Isporuka direktno od proizvođača Brinox. FAT / Status testiranja Nlsdpeyl Izxofx Anzog FAT izvršen. Test zaptivenosti: Testni medijum: komprimovani vazduh Testni pritisak: oko 3 bara Vreme držanja: 1 sat Rezultat: uspešno Kalibracija: Manometar kalibrisan Opseg merenja: 0–10 bara Kalibracioni sertifikat prisutan Povratno merljivo prema nacionalnim standardima Dokumentacija Turn-Over paket kompletan Uključena dokumentacija: FAT plan FAT izveštaj Obrazac za odstupanje Nacrt verifikacije izgleda Verifikacija pristupa za održavanje i kalibraciju P&I dijagram provera Protokol o testu zaptivenosti Kalibracioni sertifikati Provera dokumentacije Fabricki sertifikat 2.1 po EN 10204 LBM lista materijala sa EU izjavama Lista ugrađenih komponenti – aparati Lista ugrađenih komponenti – PLT tačke Lista materijala za „As-Built" izometriju Posebne karakteristike GMP-kompatibilna izrada Kvalitet za farmaceutske/biotehnološke projekte Potpuna sledljivost Kompaktno „plug-and-play“ rešenje na skidu Potpuno instaliran, izolovan i spreman za priključak Odmah dostupan

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, BRINOX LEP13.2 – AS-Lager jedinica za temperiranje – GMP – Godina proizvodnje 2020 – kao novo Proizvođač: BRINOX Process Systems LEP13.2 KK6772 Paket 12 Tip postrojenja: LEP13.2 – AS-Lager jedinica za temperiranje Projekat: Sistem amonijum-sulfata Godina proizvodnje: 2020 Serijski broj: 1003624 Tag-broj: MR-ASF-ASF61-KK6772 Lokacija: Nemačka OPIS Na prodaju je temperirajuća jedinica LEP13.2, u farmaceutskom GMP-izvođenju, proizvedena od strane BRINOX Process Systems, skoro nekorišćena. Jedinica je izvedena kao kompaktna, prethodno montirana skid-jedinica i projektovana je za upotrebu u sistemu skladištenja amonijum-sulfata. Kompletna projektna dokumentacija i FAT protokol su dostupni. TEHNIČKI PODACI Tip: LEP13.2 – AS-Lager jedinica za temperiranje Medijum: Amonijum-sulfat Izvedba: Farma / GMP Materijali: Prohrom 1.4435 / 1.4301 Upravljački komprimovani vazduh: 6 bar Test pritiska i zaptivanja izvršen FAT uspešno završen GLAVNE KOMPONENTE 2x KSB Movitec centrifugalne pumpe Alfa Laval pločasti izmenjivač toplote Nledpfsyl Na Nsx Anzjg Električni protočni grejač Ekspanziona posuda Reflex Samson regulacioni ventil GEMÜ kuglasti ventili (ručni i pneumatski) Labom manometar Obimna senzorska i merenja oprema Izolovane cevne instalacije Prohromski ram za skid-jedinicu PRIMENA Temperiranje procesnih medija Upotreba u GMP-regulisanim proizvodnim oblastima Farmaceutska i biotehnička postrojenja Medijski krugovi sa kontrolom temperature KONSTRUKCIJA Kompaktna, zatvorena skid-jedinica Potpuno cevovodno povezano Profesionalno izolirane cevi Industrijski visokokvalitetne komponente Pristupačan za servis Potpuno rastavljivo i transportabilno STANJE Stanje: Novo, originalno upakovano Godina proizvodnje: 2020 Projektna jedinica Vrlo malo radnih sati Vizuelno i tehnički u odličnom stanju DOKUMENTACIJA FAT dokumentacija Izveštaji o testovima pritiska R&I šeme Raspored crteži Fabricka uverenja po EN10204 Liste materijala EU deklaracije o usaglašenosti POSEBNOSTI Kompletna GMP-dokumentacija Visokokvalitetne brendirane komponente Idealno za farmaciju i biotehnologiju Odmah dostupno Znatno ispod nove cene

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj aseptični rezervoar zapremine 20.000 L projektovan je za higijensko skladištenje i buffering u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Kombinuje novoproizvedenu posudu pod pritiskom sa proverenim aseptičkim sistemom, što ga čini izuzetnim rešenjem za polovne instalacije i nadogradnje korišćenih linija za flaširanje. Nlodpox E Tbfofx Anzjg Nominalni kapacitet: 20.000 L Projektni pritisak: 0,09 do −0,1 MPa (raspon pozitivnog pritiska i potpunog vakuuma) Pritisak za probu: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Materijal tela: S31603 nerđajući čelik (otpornost na koroziju, prehrambeni standard) Godina proizvodnje (telo rezervoara): 2025 Godina sistema: 2011, Tetra Pak Standard izrade: GB/T 150-2024 (posude pod pritiskom) Poreklo sistema: aseptični modul Tetra Pak za pića Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Rezervoar je spreman za integraciju u automatizovane sisteme upravljanja procesom, tipične za savremene linije za proizvodnju pića. Portovi za instrumentaciju i ventilska sučelja omogućavaju praćenje nivoa, pritiska i temperature, kao i izvođenje SIP (aseptično parenje) i CIP (automatsko čišćenje) procedura. Dokumentacija uključuje dijagrame aktivacije i sekvenci, kao i opis komunikacije za S7 bazirani sistem kontrole, pogodan za PLC/HMI povezanost, međuzaključavanja i rad po recepturama. PLC spremni signali za nivo, pritisak/vakuum i temperaturu Sučelja za aseptične ventilske grupe i CIP/SIP krugove Sigurnosna međuzaključavanja za zaštitu od pritiska i vakuma Dokumentacija za puštanje u rad i parametrisanje Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Projektovan za rad kao aseptični rezervoar ili buffer između termičke obrade (npr. UHT) i punjenja. Može se koristiti samostalno ili inline u sklopu kompletne linije za ambalažu, pogodan za proizvodne pogone pića sa PET, staklenom ili kartonskom ambalažom. Promene formata su minimalne jer su kapacitet skladištenja i procesni parametri kontrolisani kroz recepte. Inline integracija sa UHT, aseptičkim ventilskim manifoldima i punilicama Samostalan rad za batch buffering i sterilno držanje Kompatibilan sa CIP/SIP sistemima postrojenja i sanitarnom cevovodnom infrastrukturom Idealan za modernizaciju polovnih ili korišćenih linija za flaširanje Stanje mašine i istorija održavanja Posuda pod pritiskom (telo rezervoara) je novo proizvedena 2025. godine, sa dokumentacijom i aseptičkom tehnologijom poreklom iz Tetra Pak sistema iz 2011. Jedinica je ponuđena kao polovna oprema, spremna za rad uz ispravno instaliranje i puštanje u pogon. Tehnički priručnici su dostupni za planiranje održavanja, preventivne rutine i efikasan start-up. Telo novo (2025) sa dokumentovanim ispitivanjem pritiska i projektnim parametrima Isporučuje se sa tehničkim priručnicima, referencama za preventivno održavanje i projektnim shemama toka/rasporeda Pripremljen za brzo ponovno puštanje u rad u industrijskim pogonima ambalaže Operativne performanse i svestranost Projektovan za higijenske i aseptične uslove, rezervoar obezbeđuje stabilan pritisak/vakuum za sterilno skladištenje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvođač BRINOX d.o.o. Broj projekta B-0001113-LEP2.3 LEP 2.3 KK6762 Paket 9 Modul M024 Naziv proizvoda LEP2.3 – Jedinica za temperiranje rastvora za pranje Serijski broj 1003572 Broj opreme 20022782 Tag broj MR-INH-VPR61-KK6762 Godina proizvodnje 2020 Tehnički podaci Tip postrojenja Farmaceutski skid za temperiranje za precizno temperiranje rastvora za pranje i elucione rastvore. Izvedba kao kompaktna, višespratna konstrukcija od nerđajućeg čelika sa potpuno integrisanom tehnikom pumpi, izmenjivača toplote i armatura. Dimenzije Dužina 1920 mm Širina 1365 mm Visina 1840 mm Izvedba Potpuno prethodno montirani, izolovani temperirajući skid Farmaceutska izvedba prema GMP zahtevima Industrijska konstrukcija rama od nerđajućeg čelika Materijali Delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom: nerđajući čelik 1.4435 / 1.4571 Konstrukcija rama: nerđajući čelik 1.4301 Zavarivanje prema EN ISO 13920 D Izolacija Potpuno izolovane cevi i uređaji Zatvorenoćelijska visokoizolaciona obloga sa crnim zaštitnim omotačem Glavne komponente PU1021 procesna pumpa PU9203 pumpa za rashladni medijum WT1001 pločasti izmenjivač toplote WT1011 izmenjivač toplote sa rebrastim cevima BH9701 ekspanziona posuda pneumatski regulacioni ventili GEMÜ kuglasti ventili od nerđajućeg čelika senzori za pritisak mesta za merenje temperature manometri električni priključni ormar sa signalizacijom upozorenja kablovski kanali od nerđajućeg čelika Mediji Cirkulaciona rashladna tečnost (polazni/povratni) Rastvor za pranje – procesni medijum Upravljački komprimovani vazduh 6 bar Svi priključci medija fabrički zatvoreni i pripremljeni za transport. Testovi zaptivenosti Izvedeni kao test pritiska sa komprimovanim vazduhom. DP-01 Medijum: komprimovani vazduh Probni pritisak: 3,15 bar Pad pritiska: 0,13 bar Datum: 27.07.2020 Rezultat: Prošao DP-02 Medijum: komprimovani vazduh Probni pritisak: 3,28 bar Pad pritiska: 0,07 bar Datum: 26.07.2020 Rezultat: Prošao Vreme zadržavanja pritiska: 1 sat Nije utvrđena nijedna nepropusnost Kalibracioni sertifikati Kalibraciona laboratorija LOTRIČ Metrology Sertifikati prema EN ISO/IEC 17025 Opseg merenja –1 do 20 bar, kao i 0 do 10 bar Kalibracija izvedena Obim dokumentacije FAT plan i izveštaj Formular za odstupanje Provera nacrta rasporeda Provera održavanja R&I dijagram Test zaptivenosti Kalibracioni sertifikati Fabrikački sertifikat 2.1 EN10204 Lista materijala Isometrija u stanju isporuke Turn-Over paket kompletan Status provere FAT urađen Test pritiska prošao Kalibracije priložene PED-kompatibilna izvedba Farmaceutska dokumentacija kompletna Primena Temperiranje rastvora za pranje i elucione rastvore u biotehnološkim proizvodnim postrojenjima Pogodno za GMP okruženje Stanje Nova oprema Nljdpfoyl Iwtex Anzog Originalno zapakovana Nekorišćena Godina proizvodnje 2020 Fabricko stanje Potpuna dokumentacija Odmah dostupno

Godina proizvodnje: 2013, stanje: polovno, GEA linija za termizaciju pavlake Kapacitet: 1.500–2.000 l/h Godina: 2013 Instalirana i povezana – Izvanredno ukupno stanje Kompletna GEA procesna linija Nudimo kompletnu GEA liniju za termičku obradu pavlake, koja je prvobitno projektovana za termičko tretiranje pavlake i fermentisanih mlečnih proizvoda. Linija je instalirana 2013. godine i još uvek je na lokaciji, povezana i dostupna za inspekciju. Može se prodati zajedno sa pripadajućom procesnom opremom, automatizacijom i tehničkom dokumentacijom. Sistem je isporučen kao kompletna GEA procesna linija i uključuje međureservoar, termizacijski modul i potpuno automatizovano upravljanje procesom. Glavna primena Prvobitno je dizajnirana za: • Pavlaku • Fermentisanu pavlaku (25% masti) Potencijalne primene: • Kefir • Kultivisana mlaćenica • Jogurt za piće • Ajran • Kultivisana mlečna pića • Ostali fermentisani i viskozni mlečni proizvodi Procesni kapacitet • Pribl. 1.500–2.000 l/h Originalni procesni parametri • Proizvod: pavlaka / fermentisana pavlaka (25% masti) • Maksimalna viskoznost proizvoda: 230 cP • Ulazna temperatura: 15°C • Temperatura zagrevanja: 55–70°C • Izlazna temperatura: 20–50°C Opseg isporuke 1. Rezervoar za međuprostor pavlake 10.000 L inox izolovani tank • Približno 10.000 litara kapaciteta • Inox konstrukcija • Izolovani dizajn • Mešač sa motorom 5,5 kW • CIP prskalice • Merenje temperature i nivoa • Higijenska mlečna izvedba • Poklopac sa servisnom platformom i stepenicama Proizvođač: PRO-WAM Godina: 2013 2. GEA Termizacijski skid GEA Ecoflex pločasti izmenjivač toplote Nedpfxozffzuj Anzslg Kompletan termizacijski modul uključuje: • Sekcija za regeneraciju • Sekcija za grejanje vrelom vodom • Sekcija za hlađenje ledenom vodom • Integrisani krug vruće vode • Konstrukcija na točkovima/skid montirana Glavne karakteristike: • GEA Ecoflex pločasti izmenjivač toplote • AISI 316 izmenjivačke ploče • Maksimalni radni pritisak: 10 bara • Higijenska mlečna konstrukcija • Potpuno integrisano upravljanje procesom 3. Pumpe i procesna oprema Produktne pumpe: • Tuchenhagen TP centrifugalna dovodna/CIP pumpa • Tuchenhagen VPSH pozitivno-displacement rotaciona pumpa (pužna pumpa) Procesna oprema: • Inox procesne cevi • Automatski zaporni ventili • Razdelni ventili • Leptir ventili • Instrumenti za podešavanje temperature • Instrumenti za kontrolu pritiska • Prateća procesna oprema 4. Kružni sistem vruće vode Kompletan paket za generisanje i regulaciju vruće vode, uključujući: • GEA Ecobraze lepljeni pločasti izmenjivač toplote • Grundfos cirkulaciona pumpa • Samson regulacioni ventil za paru • Samson ON/OFF ventil • Spirax oprema za paru • Ekspanzioni sud sa sigurnosnim modulom • Instrumentacija za temperaturu i pritisak 5. CIP dozirni sistem Integrisana CIP dozirna i sekcija za čišćenje uključuje: • Dozirnu pumpu • Usisne lance sa senzorima nivoa • Razdelni ventili • Zaporni ventil za vodu • Ventil za redukciju pritiska vode Projektovano za automatsko čišćenje i dezinfekciju procesne linije. 6. Automatizacija i kontrola Potpuno automatski procesni SCADA sistem koji uključuje: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI touch panel • Profibus / Ethernet komunikacija • Automatska kontrola termizacije • Automatska CIP kontrola • Upravljanje alarmima • Praćenje procesnih parametara • Funkcija snimanja podataka • Festo ostrvo pneumatskih ventila • Inox elektro ormani Stepen automatizacije • Potpuno automatski...

Stanje: polovno, - RIS AG serija - Čista voda na +1°C Nlsdpfxsy Ic D Us Anzsg - Spoljašnje dimenzije (D x Š x V): 1500 x 2600 x 2300 mm - Zapremina rezervoara: 3000 L - Snaga: 5 kW - Napajanje: 400 V - 3 faze - 50 Hz - Rashladna jedinica Maneurop --- Tip: Ris AG 30 --- Snaga: 380 V - 3 faze - 50 Hz --- Serijski broj: 1299 --- Rashladno sredstvo: R22 - Protok pumpe (indikativno): od 4 m3/h na 4,5 bara do 12 m3/h na 3 bara - Akumulacija snage za povremene potrebe - Omogućava prihvat toplih povrataka na početku ciklusa - Akumulacija energije uz niže troškove, bilo direktnom ekspanzijom ili pomoću vode sa glikolom - Komplet se može isporučiti sa ili bez rashladnog agregata - Monoblok posuda spremna za priključenje - Rezervoar od poliestera izolovan poliuretanskom penom - Izmenjivač tipa harfa od nerđajućeg čelika 316 L - Izmenjivač za vodu sa glikolom na -8°C ili sa rashladnim gasom u direktnoj ekspanziji - Elektromagnetni ventil za regulaciju (verzija sa vodom i glikolom) ili termostatski ekspanzioni ventil (verzija sa direktnom ekspanzijom) - Pumpa za distribuciju hladne vode sa sigurnosnim bajpasom, ventilom za regulaciju protoka i manometrom - Mešači - Ispusni ventil, preliva - Automatski dovod vode - Priprema za povratni vod - Revizione otvore - Električni orman za napajanje i upravljanje radom Revidirana oprema: oprema se priprema kada je naručena; rokovi za preuzimanje i vraćanje se dogovaraju u tom trenutku (molimo pitajte za cenu nakon revizije)

Stanje: polovno, kompaktna pivara sa proizvodnjom u dva koraka, rezervoarima, opremom za punjenje i tehničkom opremom. Sistem se sastoji od sledećih komponenti: 1. Mlin za mlevenje ječma (Sommer, 2017) – valjkasti mlin na lakiranom čeličnom okviru, sa kapacitetom od približno 400 kg/h ječma (motor snage 2,2 kW) sa uređajem za fino podešavanje razmaka između valjaka i otvor za izbacivanje mlevene ječma na dnu. 2. Proizvodnja (Wengert, 2018) – proizvodnja u dva koraka, sa posudom za mešanje i kuvanje sladovine, kao i rezervoarom za bistrenje, sve od nerđajućeg čelika, sa poklopcima obloženim bakrom. Posuda (nominalni volumen: 500 l) opremljena je dvokrilnim elisnim mešalicom koja se pokreće od vrha i zagreva se plamenikom (Weishaupt). Rezervoar za bistrenje opremljen je sito, pokretnim dnom i bočnim otvorom za izbacivanje ostataka sladovine sa kliznom rampom. Proizvodna jedinica ima kontroler (Movonik, 2017) za automatizaciju regulacije temperature i brzine mešalice. Proizvodna jedinica je montirana na okviru od nerđajućeg čelika, sa pumpom za sladovinu, ormarićem za upravljanje, kontrolnom jedinicom sa ekranom osetljivim na dodir, kao i raznim cevovodima, ventilima i armaturama. Hlađenje i aeracija sladovine vrši se pomoću odvojenog dvostepenog pločastog izmenjivača toplote i zidnog uređaja za aeraciju sladovine. 3. Fermentacija/skladištenje/rezervoari pod pritiskom/transportni rezervoari – otvoreni fermentacioni rezervoar (Speidel) zapremine 675 litara. Rezervoar je opremljen temperaturnim senzorom i jedinicom za kontrolu temperature, plaštem za hlađenje, poklopcem, kao i izlaznim cevima na dnu i u donjem delu. - 5 cilindrokonusnih rezervoara za fermentaciju i skladištenje (Mueller, 2017) zapremine 1250 litara, sa 2 zone za hlađenje i maksimalnim pritiskom do 3 bara. Svaki rezervoar je opremljen temperaturnim senzorom, vlastitom jedinicom za kontrolu temperature, manometrom, ventilom za regulaciju pritiska, ventilom za uzimanje uzoraka, cevovodom za čišćenje, kao i izlaznom cevi sa ručnim ventilom. - Cilindrokonusni rezervoar za fermentaciju i skladištenje (Mueller, 2017) zapremine 625 litara, sa 2 zone za hlađenje i maksimalnim radnim pritiskom do 3 bara. Rezervoar je opremljen temperaturnim senzorom i kontrolom temperature, manometrom, ventilom za regulaciju pritiska, ventilom za uzimanje uzoraka, kao i cevovodima za čišćenje i izlaznim cevima sa ručnim ventilima. - 4 ležeća rezervoara za točenje (Mueller, 2017) zapremine 520 litara, sa plaštem za hlađenje i maksimalnim pritiskom do 3,9 bara. Rezervoari su postavljeni na zajedničkoj konstrukciji na okviru od nerđajućeg čelika. Oprema u svakom: temperaturni senzor i zasebna jedinica za kontrolu temperature, pokazivači nivoa, ventil za uzimanje uzoraka, priključak za crevo za indikaciju nivoa, manometar, izlazna cev sa ručnim ventilom. Na bočnoj strani grupe rezervoara nalazi se i četvorostepeni regulator pritiska CO2. - Ležeći transportni rezervoar (Mueller, 2019) na podnožju sa vodilicama za viljuškar sa plaštem za hlađenje. Rezervoar ima zapreminu od 1020 litara i omogućava maksimalni pritisak do 3,9 bara. Opremljen je manometrom, sigurnosnim ventilom, pokazivačima nivoa i izlaznom cevi sa ručnim ventilom. Pogodan za upotrebu sa ulošcima za rezervoar. 4. Punjenje – mašina za čišćenje boca u serijama na pokretnom okviru od nerđajućeg čelika za obradu do 10 boca po ciklusu čišćenja. Dodatna oprema uključuje centrifugalnu pumpu, rezervoar za sredstvo za čišćenje, sklopivi poklopac od nerđajućeg čelika, Nlsdsztpxmopfx Anzog

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Spremna klanica Kompletna linija za klanje – sistem integriše specijalizovane mašine u svakoj fazi – od prijema i omamljivanja životinja, preko oparivanja i uklanjanja organa, do završnog rasijecanja, hlađenja i pakovanja. Modularni dizajn obezbeđuje skalabilnost, omogućavajući proširenje ili prilagođavanje konfiguracije u skladu sa razvojem potreba proizvodnje. Zahvaljujući naprednoj automatizaciji i ergonomskim rešenjima, linija minimalizuje ručni rad, a pritom povećava bezbednost i efikasnost operatera. Ovo rešenje po principu „ključ u ruke“ dizajnirano je za pouzdan, visokoperformansni rad u skladu sa EU regulativama, što ga čini idealnom investicijom za savremene fabrike za preradu mesa. Kapacitet linije: Kapacitet linije: 80–120 svinja po satu Skalabilnost: zahvaljujući nezavisnim podsistemima i automatizaciji Linija obuhvata sledeće elemente: 1. Prijem i rukovanje životinjama Lokacija: vage za stoku, ulazni prostor kancelarije, odvajanje životinja Oprema: - Vage za stoku – precizno merenje žive stoke (kapacitet: do 120 kom/h) - Pralice za dezinfekciju ruku i kecelja – obezbeđuju sigurnost osoblja Nsdpfowu U Irjx Anzelg 2. Omamljivanje i iskrvarenje Lokacija: Mašina za pranje petlje, automatski uvodnik Oprema: - Električni omamljivač za svinje - Transporter za iskrvarenje - Posude za prikupljanje krvi - Mašina za pranje petlje sa uređajem za spuštanje – kapacitet: 100-120 kom/h 3. Oparivanje i sparivanje Lokacija: Zona za oparivanje i skidanje čekinja Oprema: - Kada za oparivanje - Mašina za skidanje čekinja (zvezdasta) - Automatski sistem pozicioniranja – 80-120 kom/h 4. Prvobitna rasijecanja i evakuacija organa Lokacija: Separator creva, sto za pražnjenje želuca Oprema: - Linija za čišćenje creva i želuca - Centrifuga za želudac - Sistem za izduvavanje – do 120 kom/h 5. Glavno rasijecanje Lokacija: Rasijecanje Oprema: - Gornja linija za sečenje - Platforme za inspektore - Transporter za polutke - Stanice za označavanje kvaliteta - Kecelje, oprema za dezinfekciju 6. Hlađenje i separacija Lokacija: Komora za separaciju i hlađenje Oprema: - Sistem za vešanje - Nadglavne kolica - Zona za paletizaciju i završno merenje 7. Čišćenje, otpad i pakovanje Lokacija: Zona za pakovanje i otpad Oprema: - Separator materijala - Pakovač u posudice - Mašina za omotavanje paleta Prednosti kompletne linije za klanje svinja: Naša kompletna linija za klanje svinja projektovana je za obradu do 120 svinja po satu uz optimalnu higijenu i efikasnost. Svaka faza obrade – od omamljivanja do završnog pakovanja – potpuno je opremljena specijalizovanom opremom u skladu sa industrijskim standardima. Modularni sistem omogućava skalabilno proširenje i prilagođavanje proizvodnog procesa rastu vaše fabrike. Automatizacija i ergonomski dizajn smanjuju potrebu za manuelnim radom i maksimiziraju kapacitet, kao i bezbednost rukovaoca. Oprema visoke preciznosti osigurava tačno merenje, čista presecanja i pouzdano rukovanje unutrašnjim organima. Višestruke stanice za higijenu i sterilizaciju alata garantuju sigurnost hrane i usklađenost sa EU standardima. Ovo rešenje po principu „ključ u ruke“ integriše najnoviju tehnologiju za efikasno vođenje procesa obrade mesa, od prijema žive stoke do hladnog skladištenja.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2019, rashladni kapacitet: 1 kW (1,36 KS), Ovo je korišćen agregat sa nominalnim rashladnim kapacitetom od oko 600 kW za parametre voda +12/7°C. Vijčani kompresori Bitzer. Rashladno sredstvo R513A. Agregat poseduje ugrađenu pumpu i fabričku ekspanzionu posudu. Agregat je u dobrom stanju, iz naše flote mašina za iznajmljivanje. Transport nije uračunat u cenu uređaja. Dajemo garanciju od 3 meseca (važi na teritoriji Republike Poljske). Nljdsy Tmixspfx Anzsg

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: AT111, Novi UHT cevni sterilizator, homogenizator, CIP sistem za mleko i pavlaku - 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj indirektni UHT cevni sterilizator je dizajniran za obradu mleka sa promenljivom brzinom rada i visokom termičkom efikasnošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mleka i pavlake sa 40% masnoće, sa visokom regeneracijom toplote i preciznom kontrolom temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mleko 10.000 l/h; pavlaka 40% masnoće 5.000 l/h Izmenjivač toplote: cevni, valovite cevi od nerđajućeg čelika AISI 316 Temperatura proizvoda na ulazu: 8°C Temperatura homogenizacije: oko 65–75°C (dostupan je i međnji izlaz) Temperatura zadržavanja: 90–95°C Temperatura sterilizacije: 135–142°C tokom 4 sekunde Temperatura na izlazu: oko 20–25°C Regeneracija toplote: oko 70% na cevnom izmenjivaču toplote Profil temperature: zagrevanje 5→115°C (pod pritiskom, vruća voda pri 132°C), sterilizacija 115→142°C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142→27°C (voda pri 17°C), završno hlađenje 27→25°C (voda pri 17°C) Izjednačavajući rezervoar: 200 l, vertikalni cilindrični, nerđajući čelik AISI 304, sa 3 sonde za nivo i CIP prskajućom kuglom Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika, specijalna zaptivka sa glatkom površinom za visoke temperature, radni pritisak 5–10 bara Elektromagnetični protokomer: prirubnički, izlaz 4–20 mA Grupa za cirkulaciju tople vode: visokoe efikasna pumpa, 14–16 bara, 10.000 l/h; ekspanzioni sud od nerđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko dopunjavanje; cevni izmenjivač toplote za paru i vodu Kontrola temperature: pneumatski modulacioni ventil za paru; visokoe fikasan kondenzatni separator Integrisani CIP: merenje provodljivosti, 2 pumpe za doziranje hemikalija, 2 x 150 l rezervoara od AISI 304 (kiseline i alkalije) Nledpfjzmpznox Anzjg Konstrukcija: prethodno montirana na nosaču od nerđajućeg čelika AISI 304 sa podesivim nogicama za nivelisanje Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje: Sistem je opremljen modernom platformom za automatizaciju, kako bi se obezbedila stabilna UHT obrada, mogućnost praćenja i dosledan kvalitet proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrisani PLC sa 12-inčnim HMI ekranom osetljivim na dodir Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nerđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika su odvojene) Elektronski ormar: PLC, HMI, komponente za upravljanje snagom i automatizacijom Pneumatski ormar: solenoidni ventili i distribucija vazduha Automatizovane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade Snimanje procesnih podataka: kontinuirano praćenje temperature, pritiska proizvoda, vremena zadržavanja i protoka Merni instrumenti: elektromagnetični protokomer sa izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat. Nsdpfxsziyyye Anzslg

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 2.660 kg, nosivost: 600 kg, dohvat ruke: 2.826 mm, proizvođač kontrolera: Kuka, Oprema: dokumentacija/priručnik, KUKA KR 600 R2830 / FLR industrijski robot, proizveden 11/2021. Robot nije korišćen i ima 0 radnih sati. Glavne karakteristike: * Nosivost: 600 kg Nlodpfx Ajz D Tkrenzog * Maksimalni doseg: 2.826 mm * Težina robota: 2.660 kg * Serijski broj: 1414192 * Godina proizvodnje: 2021 * Stanje: Novo / nekorišćeno, 0 radnih sati Robot nikada nije korišćen u proizvodnji i u odličnom je stanju.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je visokokvalitetna FELSOMAT FlexBox za automatizovano rukovanje radnim komadima u serijskoj proizvodnji. Postrojenje je koncipirano za automatsko utovarivanje i istovarivanje CNC strugova, glodalica, brusilica ili mašina za zupčanje. Opremljeno je servo pogonjenim sistemom za rukovanje sa pneumatskim hvatačem, kao i dodatnom linearnom transfer osom, što omogućava realizaciju više obrabnih stanica ili veće radne hodove. Postrojenje potiče iz industrijske proizvodnje i idealno je za proizvođače specijalnih mašina, automatizatore ili kao osnova za retrofit projekte. Oprema: - FELSOMAT FlexBox - Potpuno zatvorena sigurnosna ćelija Njdpfxszivapo Anzolg - Automatsko linearno rukovanje - Servo pogonjene ose - Pneumatski hvatač za radne komade - Dodatna linearna transfer osa - Magazin za radne komade - Kontrolni panel - Sistem za nadzor bezbednosti - Integrisan električni orman - Priključak za usisivač - Potpuno ožičeno Tipične oblasti primene: - CNC strugovi - CNC obradni centri - Brusilice - Mašine za zupčanje - Merne stanice - Automatizacija montaže - Proizvodne ćelije Tehnički podaci (tipični): Osobina Vrednost Proizvođač FELSOMAT Model FlexBox Tip Automatizovana ćelija Ose Servo-linearni sistem Hvatač Pneumatski Rukovanje radnim komadom Automatski Napajanje 400 V Sigurnosna kabina Prisutan Dodatna osa Linearni transfer Obim isporuke: - FELSOMAT FlexBox - Servo rukovanje - Linearna transfer osa - Sistem hvatanja - Kontrolni panel - Električni orman - Sigurnosna kabina Stanje: Postrojenje je u očuvanom vizuelnom stanju. Sistem rukovanja, linearna osa i sigurnosne funkcije su kompletni. Mašina se prodaje zbog zatvaranja proizvodnog pogona. Pregled je moguć u bilo kom trenutku uz dogovor.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PST31, Korišćena FISCHER-ova kompletna pasteurizaciona i rashladna postrojenja na platformi Tehničke specifikacije i performanse Ova pasteurizaciona postrojenja sa pločastim toplotnim izmenjivačem, montirana na platformi, dizajnirana je za termičku obradu sa visokom produktivnošću, kao i za integrisano hlađenje i CIP funkciju. Proizvedena od strane FISCHER engineering-a i montirana na platformi od nerđajućeg čelika, nudi brzu instalaciju i pouzdane performanse za proizvodnju pića i industrijska okruženja za pakovanje. Tip: Pasteurizator sa pločastim toplotnim izmenjivačem (serija EUROCAL) Model: EUROCAL 18C Protok: 6.000 l/h Sekcije: 4-sekcijski pločasti paket za zagrevanje, regeneraciju i hlađenje Radni pritisak (PS): 6 bar Godina proizvodnje: 2004 Konstrukcija: Visokokvalitetna platforma od nerđajućeg čelika i delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom, izrađeni od nerđajućeg čelika Rashladni modul: Vazdušno hlađeni toplotni izmenjivač (hlađenje 30,0 kW; grejanje 32,0 kW; rashladno sredstvo R407C) Napredni sistemi automatizacije i kontrole Pasteurizator ima centralizovanu automatizaciju za precizne termičke profile i reprodukciju kvaliteta proizvoda tokom različitih serija. Električni orman: Centralni električni orman od nerđajućeg čelika sa PLC-om i HMI ekranom osetljivim na dodir Instrumentacija: Manometri, regulacija protoka i temperaturni senzori za regulaciju u zatvorenoj petlji Analiza procesa: Onlajn monitoring kvaliteta za praćenje važnih parametara proizvoda u realnom vremenu CIP automatizacija: Pneumatski ventili i kontrolne glave za orkestraciju automatskih ciklusa čišćenja Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajnirana za besprekorno integrisanje uzvodno od procesa punjenja, ova korišćena termička jedinica se lako može povezati sa postojećim priključcima i može se kombinovati sa korišćenom linijom za punjenje ili novim rasporedima proizvodnje. Onlajn/samostalno: Radi kao samostalna pasteurizaciona i rashladna jedinica ili integrisano u kompletnu liniju za mašine za pakovanje Fleksibilnost formata: Pogodna za različite tečne proizvode pre punjenja u PET, staklo ili druge posude Nedpfsy Ai Hljx Anzslg Brza konekcija: Cevi i priključci na platformi olakšavaju brzu instalaciju i promenu formata Stanje mašine i istorija održavanja Stručno održavana i predstavljena u radnom stanju, ova postrojenja omogućavaju brzi prenos i pokretanje proizvodnje u pogonima za proizvodnju pića ili hrane. Status: Spreman za neposrednu upotrebu Održavanje: Dobro održavane, industrijski prikladne komponente dizajnirane za kontinuirani rad Efikasnost i svestranost u radu Idealan za visokokvalitetnu termičku obradu sa efikasnom regeneracijom energije, što osigurava konzistentnu pasteurizaciju uz očuvanje senzornih karakteristika. Primena: Pasteurizacija mleka

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: AT31, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Nsdpfx Anezndtbjzjlg