Alistar Europe Поврће Процесор С40 500Кг / Х na prodaju (16.864)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SO128, Polovna Krones Contiform S14 mašina za izduvavanje boca dizajnirana je za visokokapacitetnu proizvodnju PET boca u savremenoj proizvodnji pića. Sa maksimalnim kapacitetom do 25.000 boca na sat, idealan je izbor za kompanije koje žele povećati kapacitet ili modernizovati postrojenje uz pouzdanu, polovnu industrijsku opremu za pakovanje. Mašina je opremljena Siemens PLC-om i Krones HMI-jem, što omogućava robusnu automatizaciju i jednostavno upravljanje. Transfer sa hvatanjem za grlo omogućava stabilno vođenje boca kroz različite formate, dok rotaciona konstrukcija obezbeđuje konstantne performanse u proizvodnji pića. Proizvedena od strane Krones-a, vodećeg svetskog proizvođača tehnologije za proizvodnju pića, ova linija podržava PET ambalažu i pogodna je za širok spektar proizvoda uključujući negaziranu i gaziranu vodu, bezalkoholna pića (CSD), mleko, jestivo ulje, pivo, vino i žestoka pića. Aktivna konfiguracija optimizovana je za format 1.5L i maksimalnu visinu ambalaže od 320 mm, zbog čega predstavlja svestran resurs za preradu PET boca u integrisanim linijama za punjenje. Tehničke specifikacije i performanse: Proizvođač: Krones Serija: Contiform Model: S14 Godina proizvodnje: 2009 Maksimalna brzina: 25.000 boca/sat Materijal ambalaže: PET Trenutni format: 1,5L Maksimalna visina ambalaže: 320 mm Dodpfxjx H Tgds Aaxewb Visina radne površine: 1470 mm Tip: Rotaciona Tip transfera: Preko grla Izvedba grla: Alaska Broj kavitetâ (alata): 14 Broj vretena: 7 Broj hvataljki (ulaz/izlaz): 7 Smer rada: Suprotno od kazaljke na satu Električno napajanje: 400 V, 3 faze + N, 50 Hz Nazivna struja: 313 A Napredna automatizacija i upravljanje: Mašina poseduje Siemens PLC za pouzdanu kontrolu procesa i Krones HMI za intuitivno upravljanje, rukovanje receptima i dijagnostiku. Električna konfiguracija od 400 V, 50 Hz i 3 faze + N omogućava stabilan, industrijski pouzdan rad. Zaštitne oplate i blokirani pristup omogućavaju sigurnu upotrebu tokom proizvodnje i prepravki. Dizajn transfera preko grla omogućava lakše promene formata i smanjuje oštećenja boca. Povezivanje sa proizvodnim linijama: Krones Contiform S14 može raditi kao samostalna mašina za izduvavanje boca ili biti integrisana u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Može se bez problema povezati sa sistemima za rukovanje preformama, visoko- i niskopritisnim dovodima vazduha, kao i sa pratećim transporterima koji vode do mašina za punjenje, etiketiranje i pakovanje. Rotaciona platforma i transfer preko grla omogućavaju kompatibilnost sa najčešćim veličinama PET boca, uključujući 1,5L i druge standardne formate koji se koriste za vodu i osvežavajuća pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: M305, Polovno rotaciono punilo-zatvarač Monoblok 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj polovni rotacioni monoblok kombinuje zapreminski klipni punilac sa 24 glave i zatvarač sa 8 glava tipa pick-and-place sa vretenom, namenjen za PET i HDPE boce do 1 litar. Proizveden za industrijska pakovanja, čini robusnu komponentu korišćene punilne linije za obradu nekarbonisanih proizvoda poput deterdženata i tečnih sapuna. Mašina ima okvir od farbanog gvožđa, panele od nerdjajućeg čelika i potpuno zatvorenu sigurnosnu zaštitnu haubu, što omogućava pouzdan rad pri visokim kapacitetima. CE označavanje i kompletna dokumentacija omogućavaju laku integraciju u proizvodnju pića, kao i u linije za kućnu hemiju i ličnu negu gde je neizobarna, neaseptička punjenja potrebna. Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacioni punilac-zatvarač monoblok (24/8) Materijali ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tečni deterdžent, tečni sapun (za nekarbonisane, neaseptičke primene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip dizni: Mobilne dizne Maksimalni volumen punjenja: do 1 L Zatvarač: Pneumatski vretenasti zatvarač sa 8 glava Tip zatvarača: Plastični navojni čepovi (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Nominalna brzina: do 5.000 boca/sat (u zavisnosti od proizvoda, boce i zatvarača) Izobara: Ne (punjenje bez pritiska) Aseptički: Ne Integrisan rincer: Nije uključen Sekcija punjenja -Vijak za dovođenje boca -Centralni produkt rezervoar sa magnetnim plovnim prekidačima -24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče -Unutrašnje ploče sa dihtungom od nerdjajućeg čelika/Viton-a -Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Sekcija zatvaranja -8 pneumatskih glava sa vretenastim zatvaračem -Pick-and-place prenos zatvarača -Vibraciona posuda za čepove (jedna veličina) -Ležište i kanalić za čepove (jedna veličina) -Automatski lift za čepove Mehanički i konstrukcijski Okvir: Farbanog gvožđa Spoljašnje obloge: Nerdjajući čelik Sigurnosna hauba: Zatvorena sa vratima i sigurnosnim uređajima Napredna automatizacija i upravljanje -Pneumatska kontrolna tabla za rad punilice i zatvarača -Električni ormar sa CE komponentama -Električna šema za olakšanu puštanje u rad uključena u isporuku -Magnetna kontrola nivoa u produkt rezervoaru za stabilno punjenje Djdeyhb R Sepfx Aaxowb Integracione mogućnosti za proizvodne linije Ovaj monoblok se može besprekorno integrisati u korišćene linije za punjenje za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića od mirnih tečnosti bez pritiska. Rotacija karusela u smeru kazaljke na satu, vijak za dovođenje boca i sistem za rukovanje čepovima omogućavaju jednostavno povezivanje sa prethodnim transporterima, depaleti...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC560, Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda, kapaciteta 2.000 l/h Prijem mleka i početno skladištenje Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda kapaciteta 2.000 l/h počinje jedinicom za prijem mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i prijemne pumpe. Operateri najpre prelivaju sirovo mleko u rezervoare, gde ono ostaje rashlađeno, čime se obezbeđuje termička stabilnost pre daljeg procesa. Ova postavka minimizira mikrobiološko opterećenje i omogućava nesmetan prelazak na fazu pasterizacije. Pasterizacija i separacija U fazi pasterizacije koristi se pločasti izmenjivač toplote sa retencijskom sekcijom i pratećim sistemima, svi predviđeni za protok od 2.000 litara na sat. Paster brzo zagreva mleko i održava ga na unapred definisanoj temperaturi radi eliminacije patogenih mikroorganizama. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator kapaciteta 3.000 l/h obavlja separaciju pavlake. Istovremeno, RANNIE homogenizator (1.000 l/h) smanjuje masne kuglice, povećava stabilnost emulzije i sprečava odvajanje pavlake. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prelazi u fazu fermentacije. Ova faza koristi izolovani dvoslojni fermentor zapremine 1.000 litara sa planetarnim mešačem, koji obezbeđuje ravnomernu aktivnost bakterija i preciznu kontrolu temperature. Paralelno, koagulacioni tank kapaciteta 1.000 litara, takođe sa planetarnim mešačem, inicira proces koagulacije. Ovi tankovi omogućuju optimalnu proteinsku strukturu jogurta, sira i fermentisanih mlečnih proizvoda. Prerada sira i odvodnjavanje Dsdpfxjw Ahg Ro Aaxewb Nakon koagulacije, polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda od 2.000 l/h nastavlja sa preradom sira. Sistem uključuje rezervoar od 500 litara sa cediljkom i dva sirkasa za ceđenje sira, što omogućava operaterima da efikasno prerađuju veće količine gruša. Ovi delovi pojednostavljuju odvajanje surutke i osiguravaju usklađenost sa higijenskim standardima, a dizajnirani su i za lako čišćenje i sprečavanje ukrštanja kontaminacija. Pakovanje proizvoda Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija omogućava integraciju poluautomatskih i automatskih rešenja. Najpre poluautomatski dozator puni pasterizovano mleko u jednolitarske kese, dok automatska mašina za punjenje jogurta puni i zaptiva čaše prečnika 75 mm i 95 mm, do 1.800 komada na sat. Rotaciona etiketirka marke ETICAP (2004) nanosi prednje i zadnje samolepljive etikete na cilindrične čaše, obezbeđujući ujednačeno poravnanje i adheziju. Kodiranje datuma, termalna kontrola i završno pakovanje Osim toga, Videojet 1220 (2019) kodir za datum isteka na svaki proizvod putem transportne trake. Potom vakumirka pakuje porcijske sveže i sireve. Toplotnu energiju obezbeđuje kotao na čvrsto gorivo snage 115–150 kW (2014) sa duplim pumpama za cirkulaciju. Istovremeno, tank za ledenu vodu (5.000 l, 2014) i rashladni agregat (2018) omogućavaju konstantnu temperaturu celokupnog procesa.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: AT111, Novi UHT cevni sterilizator, homogenizator, CIP sistem za mleko i pavlaku - 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj indirektni UHT cevni sterilizator je dizajniran za obradu mleka sa promenljivom brzinom rada i visokom termičkom efikasnošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mleka i pavlake sa 40% masnoće, sa visokom regeneracijom toplote i preciznom kontrolom temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mleko 10.000 l/h; pavlaka 40% masnoće 5.000 l/h Izmenjivač toplote: cevni, valovite cevi od nerđajućeg čelika AISI 316 Temperatura proizvoda na ulazu: 8°C Temperatura homogenizacije: oko 65–75°C (dostupan je i međnji izlaz) Temperatura zadržavanja: 90–95°C Temperatura sterilizacije: 135–142°C tokom 4 sekunde Temperatura na izlazu: oko 20–25°C Regeneracija toplote: oko 70% na cevnom izmenjivaču toplote Profil temperature: zagrevanje 5→115°C (pod pritiskom, vruća voda pri 132°C), sterilizacija 115→142°C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142→27°C (voda pri 17°C), završno hlađenje 27→25°C (voda pri 17°C) Izjednačavajući rezervoar: 200 l, vertikalni cilindrični, nerđajući čelik AISI 304, sa 3 sonde za nivo i CIP prskajućom kuglom Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika, specijalna zaptivka sa glatkom površinom za visoke temperature, radni pritisak 5–10 bara Elektromagnetični protokomer: prirubnički, izlaz 4–20 mA Grupa za cirkulaciju tople vode: visokoe efikasna pumpa, 14–16 bara, 10.000 l/h; ekspanzioni sud od nerđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko dopunjavanje; cevni izmenjivač toplote za paru i vodu Dwedpfx Aajzmpznoxeb Kontrola temperature: pneumatski modulacioni ventil za paru; visokoe fikasan kondenzatni separator Integrisani CIP: merenje provodljivosti, 2 pumpe za doziranje hemikalija, 2 x 150 l rezervoara od AISI 304 (kiseline i alkalije) Konstrukcija: prethodno montirana na nosaču od nerđajućeg čelika AISI 304 sa podesivim nogicama za nivelisanje Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje: Sistem je opremljen modernom platformom za automatizaciju, kako bi se obezbedila stabilna UHT obrada, mogućnost praćenja i dosledan kvalitet proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrisani PLC sa 12-inčnim HMI ekranom osetljivim na dodir Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nerđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika su odvojene) Elektronski ormar: PLC, HMI, komponente za upravljanje snagom i automatizacijom Pneumatski ormar: solenoidni ventili i distribucija vazduha Automatizovane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade Snimanje procesnih podataka: kontinuirano praćenje temperature, pritiska proizvoda, vremena zadržavanja i protoka Merni instrumenti: elektromagnetični protokomer sa izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: AT91, Polovna CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapaciteta 15T/h Polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine, kapaciteta 15T/h, model Tetra Alcip 1, omogućava Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizovala proces čišćenja u postrojenjima za punjenje i prehrambenu industriju. Ovaj sistem obezbeđuje efektivan higijenski ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, čime se smanjuju zastoje i optimizuje potrošnja vode i sredstava za čišćenje. Djdpfx Aowga Iueaxjwb Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj CIP sistem kapaciteta 15 tona na sat, što ga čini idealnim za veoma produktivne pogone uz ispunjenje higijenskih standarda u skladu sa regulativom prehrambene i industrije pića. Tehničke karakteristike polovne CIP Tetra Pak iz 2010. godine, 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih sistema. Sistem uključuje odvojene rezervoare za vodu, alkalno sredstvo i kiselinu, a automatski reguliše temperaturu, koncentraciju hemikalija i trajanje pranja u skladu sa potrebama postrojenja, čime se postiže veću efikasnost čišćenja. Dodatno, ova polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine automatski upravlja procesom čišćenja, smanjuje rizik od ukrštene kontaminacije i podiže efikasnost proizvodnje. Operater može da podešava parametre pranja, čime se omogućava prilagodljivost specifičnim zahtevima proizvodnje i temeljno čišćenje punilica, cevovoda i izmenjivača toplote. Sigurnost i upravljanje procesom Sistem poseduje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta, - Kontrola temperature i pritiska tokom celog ciklusa čišćenja radi optimalnog rada, - Alarmni sistemi za detekciju i upravljanje anomalijama u sanitarnom procesu, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Ove funkcije obezbeđuju pouzdan rad ovog polovnog CIP sistema, minimizuju radne greške i optimizuju potrošnju vode i hemikalija. Automatski monitoring dodatno povećava bezbednost uz smanjenje troškova održavanja. Operativne prednosti Upotreba ove polovne CIP Tetra Pak jedinice povećava produktivnost postrojenja na više načina. Pre svega, smanjuje zastoje: kontinuirani sistem pranja omogućava brze cikluse bez demontaže opreme. Takođe, optimizuje potrošnju resursa: automatsko doziranje sprečava nepotrebnu potrošnju hemikalija. Sistem garantuje visok nivo higijene i ispunjava industrijske standarde i pravne regulative. Automatizovan rad ovog sistema pomaže proizvođačima da optimizuju svoje procedure čišćenja, pa firme ostvaruju kontinuitet proizvodnje uz niže operativne troškove. Takođe omogućava fleksibilnost u podešavanju procesa čišćenja prema specifičnim potrebama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: M268, Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 kapaciteta do 3000 kartona/sat Tehničke karakteristike polovnog monobloka GALDI Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50, kapaciteta do 3000 kartona na sat, pruža visok učinak i pouzdanost u proizvodnji svežih tečnih proizvoda kao što su mleko, pavlaka i voćni sokovi. Prema tome, ova mašina može obraditi do 3000 kartona na sat, što je čini idealnom za srednje velike proizvodne pogone kojima je potrebna brza i ravnomerna proizvodnja. Ova oprema se odlikuje i brzinom i efikasnošću. Proizvodni kapacitet i specifikacije kartona Galdi je model RG50 razvijao za obradu do 3000 kartona na sat. Mašina podržava zapremine punjenja od 0,25, 0,50 i 1 litar, sa kartonima dimenzija 70 x 70 mm u B-formatu. Ove karakteristike omogućavaju monobloku da efikasno pakuje različite formate, zadržavajući visok stepen radne efikasnosti. Time se obezbeđuje fleksibilnost za raznovrsne pakovne zahteve. Dwodpfx Aevgvguoaxjb Napajanje i potrošnja energije Ovaj monoblok troši 20 kW snage i radi na naponu od 380V sa frekvencijom od 50Hz. Ovakvi energetski zahtevi su standardni za mašine u ovoj klasi. Proizvodni pogoni treba da obezbede da njihova električna infrastruktura ispunjava ove zahteve, kako bi se izbegli problemi kompatibilnosti ili prekidi u radu. Pažljivo planiranje sprečava nepotrebna kašnjenja u proizvodnji. Godina proizvodnje i radno stanje Galdi je proizveo polovnu mašinu za punjenje RG50 kapaciteta do 3000 kartona/sat 2005. godine. Iako mašina ima 22.506 radnih sati, ona je kompletno remontovana 2019. i ostaje potpuno funkcionalna. Trenutno je uskladištena i dostupna za prodaju u trenutnom stanju. Nedavno izvršeno održavanje obezbeđuje pouzdan rad i povećava njenu vrednost. Dimenzije i težina Mašina je duga 4,70 metara, široka 2,45 metara i visoka 2,85 metara, sa ukupnom težinom od 2500 kg. Ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne pogone. Timovi u proizvodnji treba da obezbede dovoljno prostora za instalaciju i budući pristup održavanju. Dobro planiran radni prostor omogućava nesmetanu instalaciju. Kompatibilni proizvodi Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 kapaciteta do 3000 kartona/sat procesira sveže tečne proizvode poput mleka, pavlake i sokova. Tehnologija mašine čuva kvalitet osetljivih proizvoda i njihove organoleptičke osobine kroz ceo proces punjenja. Operateri treba da osiguraju da proizvodi odgovaraju specifikacijama mašine kako bi se izbegli problemi sa kvalitetom ili prekidi u proizvodnji. Poštovanje ovih zahteva doprinosi nesmetanom radu. Zaključak o polovnom monobloku GALDI U zaključku, polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 kapaciteta do 3000 kartona/sat predstavlja pouzdano i fleksibilno rešenje za pogone koji vrše punjenje svežih tečnih proizvoda. Njegova sposobnost da obrađuje više različitih formata omogućava...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: PX15, Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je kompanija PARMATEC proizvela 1998. godine, obezbeđuje efikasnu pripremu pića. Ova mašina precizno meša vodu, sirup i CO₂, stvarajući krajnji proizvod sa odličnom stabilnošću. Pored toga, zahvaljujući svojoj modularnoj konstrukciji i naprednoj kontroli procesa, idealna je za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike: Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Procesni kapacitet: 12.000 litara u satu Glavne komponente: Osnovna struktura obezbeđuje stabilnost i nosivost mašine. Rezervoar za vodu služi za skladištenje vode za mešanje. Rezervoar za sirup služi za skladištenje sirupa za mešanje sa vodom. Cirkulirajuća pumpa kontinuirano transportuje proizvod kroz proizvodnu liniju. Dwodsv Ai Hyopfx Aaxob Jedinica za karbonizaciju i mešanje ubacuje CO₂ i obezbeđuje potpunu homogenizaciju. Rezervoar za skladištenje stabilizuje mešani proizvod pre punjenja. Pumpa za prenos dezinfekcionog sredstva efikasno transportuje dezinfekciono sredstvo. Kontrolna tabla sadrži sve operativne i kontrolne funkcije. Radni ciklus korišćene mašine za pripremu smese PARMATEC Drinkmix: Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sledi strukturirani proces u četiri faze, koji obezbeđuje precizno doziranje i temeljno mešanje sastojaka. Deaeracija: Prvo, sistem uklanja kiseonik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. U tu svrhu ubrizgava se precizna količina CO₂ pre nego što voda stigne u glavni rezervoar. Dodatno, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekat kiše", što poboljšava odvajanje kiseonika. Na taj način, sistem postiže optimalnu pripremu za sledeću fazu. Doziranje: Zatim, deaerirana voda i sirup prolaze kroz mikrometrijske ventile, koji regulišu njihov protok sa izuzetnom preciznošću. Pored toga, mašina prikazuje ove protoke na posebnim stepenastim indikatorima, tako da operater može da prati proces u realnom vremenu. U ovoj fazi se obezbeđuje da konačna smesa bude tačno u skladu sa specifikacijama pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: AT31, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Dedpfxjzndtbo Aaxjwb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO126, Polovna HDPE ekstruziono-duvna linija za proizvodnju ambalaže od 10 L – oko 300 kom/h – Pregled Polovna Uniloy Milacron HSM10/D ekstruziono-duvna mašina namenjena za proizvodnju HDPE posuda do 10 L. Sa glavom za jedan parizon i robusnom jedinicom za zatvaranje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne linije za proizvodnju napitaka (npr. kanisteri za vodu, jestiva ulja) i može se integrisati u polovnu liniju za punjenje. Dokumentacija i uputstva za rukovanje su dostupni. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije & Performanse Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: ekstruziono duvanje (EBM), jedan parizon Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. zapremina posude: 10 L Indikativni kapacitet: do oko 300 kom/h na 10 L (zavisno od primene) Uputstva za rad: uključena Referentni broj: SO126 Ekstruder Prečnik puža: 100 mm; L/D 24 Obrtaji puža za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca 300 kg/h Dodpoyhbt Hefx Aaxswb Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grejne zone: 6; snaga grejanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja cilindra: 1 kW Parizon glava Tip: PE 1/200, jedan parizon Maks. prečnik dizne: 200 mm Snaga grejanja glave: 14,2 kW Regulacija debljine parizona: hidraulična (programiranje debljine zida) Jedinica za stezanje & duvanje Sila stezanja: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod kliznog stola: 660 mm Hod duvaljke: 240 ± 5 mm Potisna sila duvaljke pri 50 bar: 320 kg Elektroinstalacija Instalirana snaga: 156 kW (prosečna potrošnja oko 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulični sistem Kapacitet rezervoara za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni pritisak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni pritisak (opšti): 6–8 bar; potrošnja vazduha: 2000–2500 Nl/min Pritisak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja vazduha: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kružni tok kalupa: 8–12 °C; protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličnog ulja: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije & Težine Približne dimenzije mašine (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Težina duvačkog agregata: 7600 kg; težina ekstruderske grupe: 6400 kg Nivo buke na mestu rukovaoca: < 85 dB(A) Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine zida za preciznu kontrolu parizona, unapređenje raspodele mase i stabilnosti posuda od 10 L. Uniloy sopstveni softver za komandu i upravljanje (kod verzije dostupan u priručnicima) sa korisničkim interfejsom za upravljanje podešavanjima i dijagnostiku. Integrisana regulacija temperature u šest zona ekstrudera i grejane glave za stabilan proces do 300 °C transformacione temperature. Sigurnosne zaštite i prekidači za hitno isključenje za bezbedan rad. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: PST36, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: Dwedpfsznvfcsx Aaxjb APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 1.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 100.000 kg, Linija za proizvodnju peleta, italijanske proizvodnje. Renomirane marke mašina kao što su General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL i druge marke. Kapacitet linije: 1,3 tone u satu Presa za pelete General Dies TAU4 – 110 kW Kontejner sa pokretnim dnom i hidrauličnom agregatnom jedinicom Rotacioni sušač sa tri prolaza, kataloški kapacitet 2,5 tone (efektivni kapacitet do 1,5 tone/sat) Transportni razdelnik za odvajanje biomase Pezzolato PTH 660/700 (drobilica drveta, može da se ukloni iz linije prema želji kupca) Kotao za rotacioni sušač i dodatna oprema Drobilica „Miller SRL“ – 75 kW Transportni transporter za transport biomase Ciklon za odvajanje prašine Hladionički silos za odvajanje prašine Sistem za merenje i pakovanje Električni ormari za celu liniju, uključujući kablove Ventilacioni kanali za transport piljevine i drvnih strugotina Pužni kompresor, 860 l Dwjdpfx Aei Akrkoaxjb Pumpa za dovod ulja u centralni sistem podmazivanja prese Dodatno su uključeni i drugi delovi opreme, kao što su filter kesice, metalne spojnice itd. (Kompletna linija obuhvata ukupno oko 4 do 5 punih teretnih kamiona opreme.)

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, površina filtera: 238 m², protok zapremine: 25.000 m³/h, ukupna širina: 2.100 mm, ukupna dužina: 6.600 mm, ukupna visina: 6.500 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, FILTAR SA SLEEVIMA Dimenzije: približno 6600 x 2100 x 6500 mm 108 filtera od tkanine, dužine 2500 mm Dsdpfx Aajzy Sbksxjwb 1 zona za taloženje prašine 5 panela za ventilaciju, otpornih na eksplozije čišćenje filtera vibracijom bunker sa pužnim transporterom i zvezdastim ventilom za izbacivanje prašine Opciono: - električni upravljački panel za mašinu - usisivač - cevi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.450 mm, površina filtera: 160 m², vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna dužina: 2.400 mm, ukupna visina: 8.500 mm, protok zapremine: 20.000 m³/h, FILTER SA TKANINIM PATRONAMA – SAMOČISTEĆI PROPUST VAZDUHA MC/H 20.000 Dwjdpfx Aozy R H Soaxob Dimenzije: 2400 x 2450 x V 8500 Površina filtriranja m2 160 Filter patrona: antistatička tkanina, težina 500 g, dužina 2850 Sistem čišćenja: Pulse-jet sa upravljačkom jedinicom/sekvencerom; ručni/automatski rad Unutrašnji sistem za gašenje mašine: perforirana cev DN 2", navoj za pripremu za priključak za dovod vode Konstrukcija sa ugrađenim 2 antieksplozivna ventilaciona panela Konusni hopper za slobodan pad filtrirane prašine i pražnjenje pomoću rotirajućeg ventila Inspekcijska vrata na hopperu, kompletna sa sigurnosnim prekidačem koji sprečava otvaranje tokom rada mašine Rotirajući ventil za kontinuirano pražnjenje filtrirane prašine Električni panel, pokretanje zvezda/trokut, snaga 22 kW Dodatna oprema: - usisni ventilator, snaga 22 kW - inverter u električnom panelu - komora za sedimentaciju

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2017, Kompletno nov rezonator krajem 2025. godine sa 6.000 W + Nova glava za lasersko sečenje (investicija oko 190.000 EUR u 2025.) Odmah dostupno – moguća inspekcija Proizvođač: Bystronic Model: BySprint fiber 3015 Godina proizvodnje: 2022 / nov rezonator i glava za sečenje u 2025. Format lima: Maksimalni format, 4.000 x 2.000 mm Radni sati: Nakon nadogradnje krajem 2025: oko 1.400 radnih sati, oko 550 sati sečenja Pre nadogradnje do 2025: oko 17.700 radnih sati, oko 7.500 sati sečenja POSEBNA OPREMA: - Cut Control Fiber - Transporter za delove i poprečni transporter u zoni sečenja - Instalacija za otprašivanje sa adaptacijom za bure od 200 litara - Nadogradnja u 2025: fiber laser od 6.000 W sa novom glavom za sečenje Standardna oprema: BySprint Fiber 4020 Sistem sa dva izmenjiva stola Zatvoreno kućište/krov Vagon za otpad sa točkovima CNC upravljačka jedinica i ormar Touchscreen panel sa ByVision interfejsom Upravljanje i komfor Maintenance Messenger Restart Manager System Manager Ručni upravljač ByHand Asistent za parametre sečenja Neometano napajanje (UPS) Most za sečenje OPC Interface Cutting Glava za sečenje Piercing Jet ByPos Fiber Detection Eye Čišćenje dizne Skeniranje Izvori fiber lasera Grejač rezervoara Tropicalizacija Interfejs za automatizaciju/handling Hladnjak Zaštita operatera u zoni sečenja Zaštita operatera u zoni utovara/istovara Napon 400V / 50Hz Kompresovani vazduh (mašina uključuje laser i rashladni uređaj) Specifikacija materijala Tolerancije delova i kvalitet površine reza Dovod gasa za sečenje i kvalitet reza TEHNIČKI PODACI: Maksimalna brzina pozicioniranja po X/Y osi: 100 m/min Maksimalna simultana brzina pozicioniranja: 140 m/min Poziciona devijacija Pa (VDI/DGQ 3441): +/- 0,1 mm Širina raspršenja pozicije Ps (VDI/DGQ 3441): +/- 0,05 mm Tačnost detekcije ivica: +/- 0,5 mm Maksimalna težina obratka: 1.580 kg Vreme zamene stola: 35 sekundi Snaga lasera: 6.000 W Maksimalna debljina lima: Čelik: 30 mm Prohrom (nerđajući čelik): 25 mm Aluminijum: 20 mm Mesing: 15 mm Bakar: 15 mm Težina mašine (bez sistema za izvlačenje i rashladnog uređaja): oko 15.000 kg Dimenzije mašine (približno): 13.743 mm dužina, 6.670 mm širina, 2.565 mm visina Ova polovna mašina može se pregledati u radnim uslovima. Sve informacije su bez garancije – prodaja bez bilo kakve garancije i odgovornosti. Zadržavamo pravo međuprodaje. Djdpszh E Ugsfx Aaxswb

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Fervood Proizvođački broj: RU0007166 - Proizvođački broj: 2-083-01-5004 - Stanje: Polovni - Funkcionalnost: Nije testirano - Ukoliko ste zainteresovani nudimo uslugu remonta, molimo Vas da nas kontaktirate. Dwedpfx Aewtf Tcoaxob

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kod Ferwood: RU0006436 - Kod proizvođača: 6308A0212 - Stanje: Polovni - Funkcionalnost: Potpuno funkcionalan - Kompatibilan mašina: CNC BIESSE ROVER - EKCEL - UNIVIN - Ukoliko ste zainteresovani nudimo uslugu remonta, kontaktirajte nas. Dwsdpfx Aev Efqgeaxsb

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Kod Ferwood: RU0000684 - Stanje: Polovni - Funkcionalnost: Nije testirano - Kompatibilna mašina: MORBIDELLI - Ukoliko ste zainteresovani nudimo uslugu remonta, kontaktirajte nas. Dedpfxjv Azhvo Aaxjwb

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kod Ferwood: RU0005249 - Kod proizvođača: 2-083-03-0092 - Stanje: Polovni - Funkcionalnost: Potpuno funkcionalan - Mašina Kompatibilan: CNC - MAŠINA ZA KANTOVANJE - UTOVAR I ISTOVAR HOMAG KAL-KFL - BARGSTEDT - HOMAG BAZ - Ukoliko zainteresovani nudimo uslugu remonta, molimo Vas da nas kontaktirate. Dwedpfx Aasv Ed Taoxsb

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Kod Ferwood: RU0010020 - Kod proizvođača: CJ1M-CPU13 - Stanje: Polovni - Funkcionalnost: Nije testirano - Ukoliko ste zainteresovani nudimo uslugu remonta, molimo Vas da nas kontaktirate. Dedpfx Asv Iptkjaxswb

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Kod Ferwood: RU0009310 - Kod proizvođača: - Stanje: Polovni - Funkcionalnost: Nije testirano - Ukoliko ste zainteresovani nudimo uslugu remonta, kontaktirajte nas. Dsdpfx Ajv Hrh Isaxjwb

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Fervood Proizvođački broj: RU0002809 - Proizvođački broj: 2-083-01-5060 - Stanje: Polovni - Funkcionalnost: Nije testirano - Ukoliko ste zainteresovani nudimo uslugu remonta, molimo Vas da nas kontaktirate. Dsdpfowtf Exox Aaxjwb

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mobilni uređaj za usisavanje AL-KO Mobil-Power-Jet 100, namenjen za upotrebu na mašinama za obradu drveta. Kompaktan sistem za usisavanje je dizajniran tako da može da se lako pomera i pogodan je za usisavanje drvne prašine i strugotine direktno na mašini. Zahvaljujući točkovima, uređaj se može fleksibilno koristiti na različitim radnim mestima. Tehnički podaci / Oprema Proizvođač: AL-KO Tip: Mobil-Power-Jet 100 Godina proizvodnje: 2009 Broj modela proizvođača: 2433338514 Broj artikla: 195 426 Nominalni protok vazduha: 700 m³/h Minimalni protok vazduha: 565 m³/h Prečnik usisnog priključka: Ø 100 mm Snaga motora: 0,75 kW Napon: 230 V / 50 Hz Nominalna brzina: 2.850 obrtaja u minuti Nominalna struja: 4,85 A Klasa zaštite: IP54 Negativni pritisak: oko 1.020 Pa Klasa prašine: M Mobilan / lako se pomera na točkovima Mašina se proverava pre prodaje. Kod korišćenih mašina proizvedenih 2009. godine ili ranije, prilikom prodaje poslovnim kupcima, garancija se isključuje. Dwjdpfxozzadcs Aaxsb Transport je moguć uz doplatu! Tehnički podaci i oprema mogu se razlikovati. Greške, prethodna prodaja i izmene su mogući. Sve informacije bez garancije.

Stanje: polovno, DIREKTNO IZ ŠTAMPARIJE Mi prodajemo ovu mašinu u ime našeg kupca i pokušati da ostvare svoju traženu cenu. Međutim, mi smo otvoreni za ponude od vas. Ponuda se sastoji od: Fastbind Casematic H32 PRO Pokrivač / Proizvođač kutija uklj. pribor (laminator, blok štampa) FASTBIND Casmatic H32Pro je profesionalni covermaker / casemaker sa sklopivom jedinicom za proizvodnju pojedinačnih korica knjiga na zahtev za uvezivanje u tvrdom uveza i foto knjiga do 330 k 330 mm. • Za proizvodnju pojedinačno štampanih korica knjiga u tvrdim koricama. • Sve što treba da uradite je da odštampate željeni motiv na samolepljivom materijalu ili materijalu koji je naknadno opremljen samolepljivim materijalom na poleđini. • Naravno, mogu se koristiti i svi poznati materijali za naslovnice knjiga, ako su samoljepljivi ili samoljepljivi ili zalepljeni Dwodpfeu Srxbex Aaxob • Uz pomoć proizvođača tvrdog uveza, siva ploča se ubacuje i prekriva preciznim pristajanjem. • Zahvaljujući brojnim alatima, Casematic to čini mogućim poluautomatski u samo nekoliko jednostavnih koraka • Radni sto je opremljen vakuumskom fiksacijom, koja obezbeđuje tačno pozicioniranje štampanog lista pored svetlosnog stola sa mernom skalom • Opcioni uređaj za sečenje se koristi za precizno obrezivanje štampanog lista na uglovima nakon nanošenja sive ploče • Sa sklopivom jedinicom, ivice se zatim savijaju oko sive ploče bez gužvanja, tako da se stvara uredno izrađen tvrdi uvez u kvalitetu knjigovezivanja • Opciono: ugaoni rezač • Opciono: bočni graničnik • Maksimalna veličina papira: Š740 x V370 mm • Maksimalna veličina knjige: 330 x 330 x 40 mm (Š x V x RB) • Maksimalna dužina rabata: 700 mm • Priključak: 240 V / 50 Hz • Dimenzije: Š830 k D470 k V200 mm • Težina: 23 kg Na zahtev možemo organizovati sledeće stavke za vas: Pakovanje, utovar, transport (brodom ili avionom), uključujući carinjenje Dobijanje ponude za lizing

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Pozicioner koji se napaja tromesečjem strujom Rotacija stola i ruke pomoću hidrauličnih okretaka Podešavanje visine ruke pomoću hidrauličnog cilindra Kontrola funkcija na pozicionom kućište Korisno u pozicioniranju elemenata na: Zavarivanja Иist Montaža Povećajte produktivnost do 40% Upotreba neograničene rotacije u 2 ose i dodatno vertikalno i horizontalno kretanje omogućava bilo kakvu postavku priloženog objekta (takođe "na glavi"). Pozicionirač sa 3 ose pruža značajno poboljšanje radne kulture u poređenju sa tradicionalnim rotari-tilt pozicionerima (optimalno pozicioniranje radnog prostora, lak rad). Prednosti i prednosti: Za poslodavca: povećanje radne efikasnosti do 40% kroz optimalno pozicioniranje objekata - zahvaljujući tome postiže se kratko vreme amortizacije uređaja Povećanje efikasnosti proizvodnje ne zahteva dodatni prostor na proizvodnom podu bolji kvalitet zavarenog zgloba - zavarivanje na donjoj poziciji je uvek moguće solidno radno upravljanje uređajem osigurava dugoročno, bez problema Za operatera: Dedpehzuwcsfx Aaxjwb obezbeđivanje ergonomskog držanja za radnika minimiziranje rizika od nezgoda - nema promena u prilogu objekata nema prekida u radu izazvanih čekanjem dizalice Laka instalacija i rad Moguće je u potpunosti automatizovati zavarivanje kroz upotrebu Kawasaki robota za zavarivanje. Naša ponuda takođe uključuje pozicionere sa robotom i integrisanim kontrolnim sistemom. DODATNE OPCIJE: DALJINSKI UPRAVLJAČ SA KABLOM ZA RAD POZICIONERA PEDALA SA KABLOM ZA ROTACIJU STOLA BESKONAČNO PODESIVA BRZINA ROTACIJE STOLA I ROTACIJA RUKU FUNKCIJA "KONSTANTNA ROTACIJA TABELE" DUŽINA I OBLIK RUKE VELIČINA I OBLIK TABELE ROTACIONA MASA Možemo da napravimo pozicioner za pojedinačna uputstva kupaca.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Pozicioner koji se napaja tromesečjem strujom Rotacija stola i ruke pomoću hidrauličnih okretaka Podešavanje visine ruke pomoću hidrauličnog cilindra Kontrola funkcija na pozicionom kućište Korisno u pozicioniranju elemenata na: Zavarivanja Иist Montaža Povećajte produktivnost do 40% Upotreba neograničene rotacije u 2 ose i dodatno vertikalno i horizontalno kretanje omogućava bilo kakvu postavku priloženog objekta (takođe "na glavi"). Pozicionirač sa 3 ose pruža značajno poboljšanje radne kulture u poređenju sa tradicionalnim rotari-tilt pozicionerima (optimalno pozicioniranje radnog prostora, lak rad). Prednosti i prednosti: Za poslodavca: povećanje radne efikasnosti do 40% kroz optimalno pozicioniranje objekata - zahvaljujući tome postiže se kratko vreme amortizacije uređaja Povećanje efikasnosti proizvodnje ne zahteva dodatni prostor na proizvodnom podu bolji kvalitet zavarenog zgloba - zavarivanje na donjoj poziciji je uvek moguće Dsdsgmiduspfx Aaxjwb solidno radno upravljanje uređajem osigurava dugoročno, bez problema Za operatera: obezbeđivanje ergonomskog držanja za radnika minimiziranje rizika od nezgoda - nema promena u prilogu objekata nema prekida u radu izazvanih čekanjem dizalice Laka instalacija i rad Moguće je u potpunosti automatizovati zavarivanje kroz upotrebu Kawasaki robota za zavarivanje. Naša ponuda takođe uključuje pozicionere sa robotom i integrisanim kontrolnim sistemom. DODATNE OPCIJE: DALJINSKI UPRAVLJAČ SA KABLOM ZA RAD POZICIONERA PEDALA SA KABLOM ZA ROTACIJU STOLA BESKONAČNO PODESIVA BRZINA ROTACIJE STOLA I ROTACIJA RUKU FUNKCIJA "KONSTANTNA ROTACIJA TABELE" DUŽINA I OBLIK RUKE VELIČINA I OBLIK TABELE ROTACIONA MASA Možemo da napravimo pozicioner za pojedinačna uputstva kupaca.