Casepacking Monoblok na prodaju (229)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 50 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna dužina: 1.500 mm, ukupna visina: 1.700 mm, ukupna težina: 800 kg, Parametarska mašina: Model: ZS-AFC34; Snaga: cca 4,2 kW (220 V, 50 Hz); Veličina zatvarača: prilagodljiva; Pjdpsyx Uvdefx Aaijgr Veličina boce: prilagodljiva; Kapacitet punjenja: 200–300 ml; Pumpa za punjenje: dvoglava servo klipna punilica; Preciznost punjenja: ±2 %; Proizvodni kapacitet: 30 boca u minuti (varira u zavisnosti od zapremine i proizvoda); Radni pritisak vazduha: 0,6–0,8 MPa; Dimenzije mašine: cca 2300 × 1500 × 1700 mm; Težina mašine: cca 800 kg.

Stanje: dobro (polovno), Punjač sa 50 pozicija sa zatvaranjem kapom krune. Pgodovq Suiopfx Aaior Korišćen je u vinariji za punjenje vina u staklene boce od 1 L

Godina proizvodnje: 2016, stanje: polovno, Na lageru prve nedelje septembra Pgsdjw S Dn Ijpfx Aaijr

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5 litara. Optimizovana je za gaziranu i negaziranu vodu, uz pouzdan kapacitet i robusno pakovanje i paletizaciju na kraju linije. Konfiguracija nije combi (non-combi), već sadrži posebnu mašinu za duvanje boca koja se nalazi uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 boca na sat (bph) Formati boca: Kompatibilno sa formatom od 0,5 L Ambalaža: Namenjena za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (odvojena mašina za duvanje i punilica) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 mašina za duvanje (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za skupljajuće pakovanje (2004) - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvo-glavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovane transportere i upravljačke sisteme, pri čemu su sistemi za upravljanje transporterima i električne kontrolne table obnovljene tokom 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan visok kapacitet u zonama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Unapređena upravljačka automatika transportera i električne table (2010–2011) - Integrisane sigurnosne blokade za pouzdan rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura koja pojednostavljuje održavanje i fazno nadograđivanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rešenje za proizvodnju flaširane vode, ova polovna oprema za punjenje integriše se besprekorno od procesa duvanja do krajnje paletizacije. Non-combi raspored omogućuje nezavisno funkcionisanje i optimizaciju mašine za duvanje i punilice-monobloka, što olakšava promene formata i održavanje bez zastoja cele linije. Tok u liniji: Duvanje → Monoblok za punjenje → Etiketiranje → Skupljajuće pakovanje → Aplikacija ručki → Paletizacija Transportni sistem revidiran za pouzdano akumuliranje i prenos boca Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane intervencije na transporterima i električnim upravljačkim tablama, koje su završene 2010–2011. Ključna karakteristika linije je Sarcmi 70-10 ISO monoblok za punjenje, koji je, uprkos originalnoj proizvodnji iz 1988. godine, kompletno remontovan 2025. radi maksimalne operativne pouzdanosti. Linija se isporučuje u radno sposobnom stanju i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok: remontovana 2025 - Transporteri i električni razvodni ormani renovirani: 2010–2011 - Dobro poznate OEM komponente duž linije Pgsdpfeyk E Srex Aaier - Spremna za rad sa postojećim PET formatom od 0,5 l

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5,5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Prečnik: 66 mm Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Pgodpfx Aaezmgccjijr Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SO144, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SIPA SFR 8 je rotaciona mašina za ekstruziono puhanje PET-a, namenjena za proizvodnju PET boca od preformi za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakovanja. Mašina, proizvedena 2009. godine, ima deklarisanu proizvodnu snagu od 12.400 boca na sat. Njen rotacioni dizajn omogućava kontinuiranu proizvodnju boca i pogodna je za integraciju u postojeću liniju za punjenje, gde je, pre punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakovanja, neophodno pouzdano snabdevanje ambalaže. Proizvođač: SIPA Pgodpfx Aajztwmfjier Model: SFR 8 Godina proizvodnje: 2009 Proizvodni kapacitet: 12.400 boca na sat Konfiguracija kalupa za puhanje: 4 seta kalupa, svaki sa 8 šupljina Izvedba grla preforme: 28 mm / 1881, kratko grlo Podržani formati boca: 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L Materijal ambalaže: PET Napredna automatizacija i sistemi kontrole Ova rotaciona mašina za ekstruziono puhanje je dizajnirana za automatizovanu proizvodnju PET boca, oblikujući zagrejane preforme u gotove kontejnere tokom ciklusa ekstruzionog puhanja. Priloženi sistem za dovod preformi omogućava kontrolisani dovod preformi u mašinu. Rotacione mašine za puhanje obično se upravljaju putem sinhronizovanih kontrola procesa, koje usklađuju faze prenosa preforme, zagrevanja, rastezanja i puhanja. Mašina se isporučuje sa svojim sistemom za dovod preformi i hladilicom. Ove komponente omogućavaju kompletniji paket za puhanje obezbeđujući dovod preformi i hlađenje procesa. Kompresor visokog pritiska nije uključen, stoga je potrebno planirati infrastrukturu za komprimovani vazduh u okviru instalacije i puštanja u rad. Mogućnosti integracije u proizvodne linije SIPA SFR 8 može da se koristi kao etapa proizvodnje boca u postojećoj PET liniji za punjenje. Postavlja se ispred monobloka za punjenje, mašina za etiketiranje, mašina za termozbijanje, aplikatora drški i paletizatora, i proizvodi PET kontejnere za dalju obradu u liniji za proizvodnju pića. Dostupni setovi kalupa nude fleksibilnost za formate boca od 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L, u zavisnosti od instaliranog kalupa i odgovarajuće konfiguracije linije. Priloženi sistem za dovod preformi podržava integraciju sa sistemima za rukovanje preformama. Lević za preforme nije uključen, tako da kupac može da konfiguriše rešenje za lević u skladu sa rasporedom lokacije, zahtevima za autonomiju i logistikom preformi. Izvedba grla preforme od 28 mm / 1881 (kratko grlo) treba da bude usklađena sa kompatibilnim preformama, poklopcima i sistemima za punjenje koji se nalaze nizvodno. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se opisuje kao u veoma dobrom stanju i redovno je servisirana od strane proizvođača. Ostaje u radu do 30. septembra 2026. godine, što ukazuje na to da trenutno proizvodi i nije uskladištena ili isključena. Ovo operativno stanje potencijalnim kupcima pruža mogućnost da ocene mašinu pre demontaže u aktivnom proizvodnom okruženju. Planirana demontaža i...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Radna površina: 2780 k 1140 mm (glodanje vertikalno) 2500 k 950 mm (horizontalno bušenje) Putovanje KSI: 2980 k 1271 mm Dužina trčanja Z-osa: 200 mm Visina prolaza: 180 mm Struktura osnovnog tela je monolitna konstrukcija izrađena od čelika debelih zidova. Ukrućena je preko celog sloja mašine zavarenim trouglastim pločama i stoga je izuzetno stabilna. Oblik trougla koji se koristi za nosive delove, sa velikom bazom, je tajna za obezbeđivanje trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored mašine omogućava korisniku da ima optimalan tok posla uprkos minimalnim potrebama prostora. Osnovno telo konstruisano na ovaj način stoga obezbeđuje mašinsku jedinicu sa uravnoteženom i sigurnom osnovom sa posebno dobrom raspodelom opterećenja. Nosač mobilne jedinice je izgrađen od čvrstog monobloka. Pozicioniran je u pravcu Ks na prizmatično prizemnim vodičima preko recirkulirajućih klizača lopte. Na ovom mobilnom nosaču jedinice, radna jedinica je zauzvrat pričvršćena za prizmatične, uzemljene vodiče i recirkulacioni klizač lopte. Opis agregata i pribora (osnovne) jedinice za bušenje: Bušilica sa 10 + 4 vretena · 6 pojedinačno pronađuća vertikalna vretena u X · 4 pojedinačno pronalaženje vertikalnih vretena u Y · 2 horizontalna vretena u X (1+1) · 2 horizontalna vretena u Y (1+1) · Brzina: 4,000 1/min · Snaga: 2.2 kW · Korak: 32 mm · Nosač bušilice: M 10 sa Passitz 11 mm · Usisna mlaznica: D = 160 mm vertikalna glodalica (pozicija 2) · Držač za alat HSK 63F · Brzina 1.500 - 24.000 1/min beskonačno promenljiva preko invertera · Snaga motora 4,4 kW (6 KS) od 12.000 o/min (S1) · Rotacija u smeru kazaljke na satu / suprotno od kazaljke na satu · Keramički ležajevi · Obim isporuke: 4 kom držač alata (desno) bez collet Menjač alata · 7-struki bočni magazin za alat (TR7) sa punom enkapsulacijom kako bi se sprečilo letenje čipova · 7 pozicija alata za držač alata HSK 63F raspoređenih u seriji · Maksimalni prečnik alata D=120 mm · Maksimalna težina po kliještima 4,5 kg · Maksimalna težina alata svih alata 20kg (TR7) · Ugaoni zupčanici mogu da se prime Horizontalna glodanje jedinica (pozicija 1) Horizontalna jedinica sa dva suprotna izlaza za glodanje i žljebljenje. · Brzina 9.000 - 18.000 1/min beskonačno promenljiva preko invertera · 1 izlaz za čahuru 3-20 mm (ER 32) · 1 izlaz za testeru / čahuru 3-12 mm (ER20) (za testeru D = 120 mm / provrt 50 mm) · Snaga motora 3 kW (4 KS) · Maks. Wkz prečnik prednjeg glodanja: 20 mm · Maks. Wkz dužina prednje glodanje: 110 mm · Maks. Wkz prečnik zadnjeg glodanja: 12 mm · Maksimalna dužina zadnjeg glodanja: 80 mm · Maks. prečnik testere: 100 mm · Provrt testere (ER 32): 50 mm · Prečnik trna testere (ER 20): 12 mm Radni stoRadni sto je dizajniran da garantuje operateru maksimalnu "slobodu kretanja". Vakuumski sistem brzog stezanja obezbeđuje maksimalnu fleksibilnost sa preciznim pozicioniranjem i optimalnim držanjem radnih komada. · 4 podržava 900 mm beskonačno promenljivo ručno podesivo u X · 8 vakuumskih usisnih čaša okruglo D = 110 mm beskonačno podesivo u Y (2 kom. po nosaču) · 2 pritiska na tastere u X (1 k levo / 1 k desno) · 1 hod u Y po izdanju ( Ukupno 6 kom.) · Uvlačive referentne graničnice kontroliše CNC. · Opseg isporuke: 4 kom plug-on adaptera za usisivače · Klatno mašinska standard (2 radna polja) Kretanje osa Pogonski sistem u Ks, I i Z vrši se preko uzemljenih kugličnih vijaka najviše klase preciznosti. Vijak kugličnog pogona Ks-ose nalazi se tačno u sredini Pgodpfx Aex Twdyoaior

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, · Radna površina: 2.650 x 1.240 mm · Hod po osi X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Dužina hoda po osi Z: 200 mm · Visina prolaza: 180 mm C-osa je deaktivirana - Mašina sa 3 ose Konstrukcija osnovnog tela je monolitična konstrukcija od čelika sa debelim zidovima. Ojačana je zavarenim trouglastim pločama duž celog postolja mašine, što je čini izuzetno stabilnom. Oblik trougla koji se koristi za noseće delove, sa velikom bazom, je tajna dugotrajne preciznosti i stabilnosti. Raspored mašine omogućava korisniku optimalan radni tok, uprkos minimalnim zahtevima za prostorom. Ovako konstruisano osnovno telo pruža obradnom agregatu uravnoteženu i sigurnu osnovu sa posebno dobrim raspodelom opterećenja. Pokretni nosač agregata je izrađen od masivnog monobloka. Pozicioniran je u X pravcu na prizmatično brušenim vođicama pomoću kugličastih vijaka. Na ovom pokretnom nosaču agregata, obradni agregat je ponovo pričvršćen na prizmatičnim, brušenim vođicama i kugličastim vijkom. Opis agregata i pribora (osnovni) Brazni agregat: · Glava za bušenje sa 12 + 6 vretena · 7 pojedinačno birljivih vertikalnih vretena u X osi · 5 pojedinačno birljivih vertikalnih vretena u Y osi · 4 horizontalna vretena u X osi (2+2) · 2 horizontalna vretena u Y osi (1+1) · Broj obrtaja: 4.000 o/min · Snaga: 2,2 kW · Raster: 32 mm · Stezna glava za burgije: M 10 sa sedištem 11 mm Agregat za navrtanje u "X": · Integrisan u glavu za bušenje · List pile za navrtanje prečnika do maksimalno 120 mm Glavni frezujući agregat (pozicija 2): · Stezna glava alata HSK 63F · Broj obrtaja 1.500 - 24.000 o/min, kontinuirano podešavanje pomoću invertera · Snaga motora 4,4 kW (6 KS) od 12.000 o/min (S1) · Snaga motora 6,6 kW (9 KS) od 12.000 o/min (S6) · Rotacija u desno/levo smer · Keramički ležajevi · Obim isporuke: 4 kom. stezne glave (desna) bez stezne glave Menjač alata R8L Automatski sistem za zamenu alata za 8 alata. Montiran na zadnji nosač agregata, kako bi se omogućio brz pristup alatima. · Broj mesta za alat: 8 · Maksimalni prečnik alata: 120 mm · Maksimalna težina po alatu: 4,5 kg Pedpfsx Twccsx Aaiogr · Maksimalna ukupna težina svih alata: 22 kg · Stezna glava za 1 spiralni reduktor · Kreće se u X osi Horizontalni frezujući agregat (pozicija 1) Horizontalni agregat sa dva suprotna izlaza za frezovanje i žljebljenje. · Broj obrtaja 9.000 - 18.000 o/min, kontinuirano podešavanje pomoću invertera · 1 izlaz za steznu glavu 3-20 mm (ER 32) · 1 izlaz za pilu/steznu glavu 3-12 mm (ER20) (Za pilu D=120 mm / rupa 50 mm) · Snaga motora 3 kW (4 KS) · Maks. prečnik reznog alata za frezovanje napred: 20 mm · Maks. dužina reznog alata za frezovanje napred: 110 mm · Maks. prečnik reznog alata za frezovanje pozadi: 12 mm · Maks. dužina reznog alata za frezovanje pozadi: 80 mm · Maks. prečnik lista pile: 100 mm · Rupa u listu pile (ER 32): 50 mm · Prečnik osovine lista pile (ER 20): 12 mm Radna površina Radna površina je dizajnirana da operateru garantuje maksimalnu "slobodu kretanja". Sistem za brzo stezanje vakuumom omogućava maksimalnu fleksibilnost pri preciznom pozicioniranju i optimalnom držanju radnih komada. · 6 oslonaca 1000 mm, kontinuirano pneumatski podesivi u X osi · 12 vakuumskih usisivača, prečnik 110 mm, kontinuirano podesivi u Y osi (2 kom. po osloncu) · 2 graničnika u X osi (1 x levo / 1 x desno) · 1 graničnik u Y osi po osloncu (ukupno 6 kom.) · Uvlačivi referentni graničnici se upravljaju pomoću CNC sistema · Obrađivanje pomoću oscilirajućeg pokreta standardno (2 radne površine) --- drugi sistemi stezanja

Stanje: novo, Na prodaju NOVA, neiskorišćena centrifugalna pumpa KSB ETABLOC-G 32-200/552.2 sa električnim motorom snage 5,5 kW. Pumpa je iz zaliha i nije korišćena. Nudi se zajedno sa originalnim KSB kartonom. Profesionalna industrijska monoblok pumpa renomiranog proizvođača KSB, namenjena za upotrebu u industrijskim instalacijama, sistemima cirkulacije vode, rashladnim i grejnim instalacijama, kao i tehnološkim sistemima. Tehnički podaci: Proizvođač: KSB Model: ETABLOC-G 32-200/552.2 Identifikacioni broj: 48862635 Kapacitet Q: 5–33,5 m³/h Visina podizanja H: 47,5–25 m Brzina pumpe: 2900 o/min Snaga motora: 5,5 kW Napajanje: 3-fazno Frekvencija: 50 Hz Napon: 380–420 / 660–725 V Brzina motora: 2880 o/min Stepен zaštite: IP55 Klasa izolacije: F Neto težina prema etiketi: 62 kg Stanje: NOVA / NEISKORIŠĆENA – zalihe. Podpfx Aozvrb Njaijgr Originalni KSB karton je uključen. Prodaje se upravo primerak prikazan na slikama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: M346, Korišćena MBF Synchrofil LV mašina za punjenje, kapaciteta 7000 boca na sat (BPHTechnische Spezifikationen und Leistungsdaten) Ova MBF mašina za punjenje obezbeđuje pouzdane performanse za proizvodnju pića, bilo u sklopu postojeće linije za punjenje ili kao samostalna stanica u industrijskim okruženjima za pakovanje. Dizajnirana za procese punjenja vrućih i hladnih tečnosti, obezbeđuje stabilan izlaz i osigurava kvalitet u preduzećima za punjenje koja koriste polovnu opremu i traže pouzdanu mašinu. Psdpszrgq Djfx Aaisgr Proizvođač: MBF Model: LV 1200-35 / 240-4V Godina proizvodnje: 2001 Brzina proizvodnje: 7000 boca/sat Konfiguracija punjača: 35 ventila Tehnologija punjenja: Gravitaciono punjenje sa blagim vakuumom (niski vakuum) Zatvaranje: Aluminijumski MCA 28x15 mm Smer rotacije: U smeru kazaljke na satu Podržani formati: Kompatibilna sa flašama zapremine 0,5L i 1,0L Dizajnirana za rukovanje flašama: Cilindrični kontejneri Napajanje: 380 V, 50 Hz Potrošnja komprimovanog vazduha: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Masa mašine: 4000 kg Bezbednosne karakteristike: Integrisani zaštitni poklopci Dokumentacija: Uputstva i dokumentacija za održavanje su dostupna Dimenzije: Širina x Visina x Dubina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Napredna automatizacija i kontrola Monoblok je dizajniran za stabilan rad i jednostavno rukovanje u proizvodnji pića. Bezbednosni krugovi, zaključani zaštitni uređaji i tasteri za hitno isključenje doprinose sigurnom radu. Promena formata između 0,5L i 1,0L se podržava pomoću specifičnih kompleta za zamenu delova i podešavanja za gravitaciono/blago vakuumsko punjenje. Električni sistem sa 380 V i 50 Hz je u skladu sa uobičajenim industrijskim standardima za mašine za pakovanje i olakšava integraciju u postojeće sisteme za upravljanje i PLC/HMI sisteme linije. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova mašina za punjenje se može besprekorno integrisati u kompletnu postojeću liniju za punjenje, u nastavku na sisteme za pranje ili pripremu flaša, a ispred mašine za zatvaranje. Može raditi kao deo većeg rasporeda postrojenja sa transporterima, mašinama za etiketiranje i mašinama za sekundarno pakovanje, pružajući podršku industrijskim zahtevima za pakovanje u različitim scenarijima proizvodnje pića. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilna sa standardnim transportnim sistemima Fleksibilnost formata za flaše od 0,5L i 1,0L Pogodna za punjenje vrućih i hladnih tečnosti Stanje mašine i istorija održavanja Mašina trenutno radi u proizvodnji, što potvrđuje njen operativni status. Uputstva i dokumentacija za održavanje su dostupni za podršku instalaciji, radu i servisiranju. Dostupnost rezervnih delova je potvrđena, što obezbeđuje operativnost postrojenja i dugoročnu pouzdanost u preduzećima za punjenje koja koriste polovnu opremu.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: M348, Korišćena automatska triblok linija za punjenje + podizač kapsula. Tehnički podaci i ključni pokazatelji performansi. Ova automatska triblok mašina za pranje, punjenje i zatvaranje sa podizačem kapsula je kompaktni 3-u-1 monoblok, dizajniran za punjenje visokokvalitetnih staklenih flaša u industrijskim okruženjima. Koncipirana za punjenje pomoću gravitacije, očuvava sadržaj alkohola i aromatični profil vrhunskih alkoholnih pića i tih vina. Triblok integrira rotirajući uređaj za pranje sa 9 hvatača, gravitacijski punjač sa 10 ventila i AROL uređaj za zatvaranje sa jednom glavom, pružajući pouzdane performanse na maloj površini – idealno za industrijsko pakovanje, proizvodnju pića, kao i za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao nadogradnja postojeće opreme za punjenje. Brzina proizvodnje: do 1.600 boca u minuti (pri 0.75L) Vrsta pakovanja: staklene boce Format boce: trenutno podešeno za 0.25L; referentna brzina pri 0.75L, 100 ml (Mignon), 187 ml (jednoporcijska veličina), 1.5L (niski profil). Opseg prečnika boce: 55–110 mm Opseg visine boce: 160–320 mm Aktuelno zatvaranje: GPI 28/400 (drveni/plastični zavrtanje) Konfiguracija monobloka: 9 hvatača, uređaj za pranje sa pojedinačnim hvatačima; 10 ventila, gravitacijski punjač; 1-glava, AROL uređaj za zatvaranje Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu (s leva na desno) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomoćni napon 24 V DC; IP55 Instalisana snaga: 7.0 kW Pneumatika: 6 bara radni pritisak; 200 Nl/min; 1/4" priključci Pritisak vode za pranje: maks. 3 bara Priključak za proizvod: DN25 triclamp Spoljašnji prečnik ventila za punjenje: 14 mm; minimalni prečnik otvora boce: 18.5 mm Transporter: Acetal (POM) lanac, podela 38.1 mm, širina 82.5 mm; nosač 100x100 mm, zatvoreni profil Radna visina: 1.000 mm ± 50 mm Dimenzije mašine (D x Š x V): cca. 4000 x 1500 x 2100 mm Težina mašine: cca. 3500 kg Psdpfx Aaozrgqqjijgr Izrada materijala: nerđajući čelik AISI 304 Opremljen sa zakretnim usmeravačima, koji omogućavaju precizno centriranje na transporteru, čak i za boce sa malim prečnikom (npr. 100 ml / minijaturne boce) Punjač: Podešavanje visine pomoću podesive centralne osovine (podizanje i spuštanje pomoću interne navrtnje). Ventili za punjenje se mogu prilagoditi ili zameniti, u zavisnosti od potrebnog raspona visine. Uređaj za pranje: Standardno podešavanje visine do cca. 150–180 mm. Mogućnost obrade kraćih formata pomoću hvatača sa inverznim/okrenutim stezaljkama. Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok ima upravljački orman od nerđajućeg čelika, montiran u skladu sa EN60439-1, CEI17-13/1 i EN60204-1, sa potpuno zapečaćenim konektorima i kablovima otpornim na vatru. Brzina mašine se fino podešava pomoću potenciometra na prednjoj strani. Motor za pranje je inverter...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: M337, Korišćeni RAVECCO MORAVEC blok za punjenje 12-12-1C za vodu Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj korišćeni monoblok za punjenje kompanije Raveco Moravec kombinuje operacije pranja, punjenja i zatvaranja na kompaktnoj rotacionoj platformi, dizajniranoj za efikasnu proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Koncipiran za staklene boce, predstavlja pouzdan izbor za korišćenu liniju za punjenje sa fleksibilnim opcijama zatvaranja i jednostavnom integracijom. Proizvođač: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblok Brzina: 2.500 BPH (boca po satu) Konfiguracija: 12 grla za pranje, 12 ventila za punjenje, 1 glava za zatvaranje Tipovi posuda: staklene boce Formati boca: kompatibilan sa formatima boca od 0,33L, 0,5L, 0,75L i 1,0L Izvedba grla: dugačko grlo Zatvarači: krunski zatvarači Godina proizvodnje: 2009–2011 Tip mašine: Monoblok – mašina za pranje, punjenje i zatvaranje Napredna automatizacija i kontrola: Mašina koristi kontrolnu platformu Moravec sa ručnim upravljanjem, čime se obezbeđuje jednostavna i pouzdana kontrola za operativno osoblje. Osnovne funkcije – pranje, punjenje i zatvaranje – sinhronizovane su unutar monobloka, kako bi se obezbedilo konzistentno rukovanje bocama i precizno vreme procesa. Pristup za operatera je dizajniran za brze intervencije i podešavanje osnovnih parametara, a takođe podržava pouzdane promene između različitih tipova zatvarača. Moravečov kontrolni sistem sa ručnim upravljanjem Sinhronizovani taktički rad monobloka za sekvencu pranja, punjenja i zatvaranja Korisnički prilagođeni kontrolni paneli za podešavanje formata Standardni dugme za hitno zaustavljanje i zaključana zaštitna kućišta, tipično za industrijske mašine za pakovanje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje je konfigurisan za linearni sistem transportera i omogućava nesmetanu integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili rad kao samostalni modul. Prihvata širok spektar formata staklenih boca i podržava brze promene formata i zatvarača, što ga čini pogodnim za fleksibilna okruženja za proizvodnju pića. Linearna integracija na ravnim sistemima transportera Samostalni ili linearni rad unutar nadređene tehnologije za punjenje Podpfx Aajy Uvhmsijgr Fleksibilnost formata od 0,33L do 1,0L staklenih boca Mogućnost promene krunskog zatvarača Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina trenutno radi povremeno i bila je u upotrebi oko 25 sati nedeljno u poslednjem periodu, sa ostatkom vremena u stanju pripravnosti. Redovno je održavana tokom poslednje godine korišćenja. Dostupni su testovi, uključujući test rada na suvo i test proizvodnje, kako bi se potvrdile operativne performanse pre integracije u korišćenu proizvodnu liniju. Status rada: Povremeno Dostupnost testova: Test rada na suvo i test proizvodnje su mogući Status održavanja: Redovno održavana tokom poslednje upotrebe.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC594, Tehnički podaci i performanse Ova kompletna PET linija za punjenje je dizajnirana za gaziranu vodu i osvežavajuća pića, pružajući konstantan učinak i pouzdan kvalitet za proizvodnju pića. Kombinuje visokoučinkovito duvanje, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakovanje i automatizaciju na kraju linije u koherentnu, polovnu liniju za punjenje, pogodnu za industrijske pakirnice u segmentu polovne opreme. Proizvodni kapacitet: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Mašina za duvanje: Sidel SBO10, 10 šupljina Rukovanje preformama: Preform levak Sidel EBH 2050 Vazdušni transporter: Sidel-Alsim Monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za tretman vode Punilica: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premix/mešač: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Mašina za sušenje boca: ACI Etiketirka: Krones Contiroll, rotaciona, 15 tanjira, PET omotavanje, rolna za dopunu Mašina za shrink pakovanje: Acmi Fenix, konfiguracija samo folija Aplikator za drške: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa gurkom Mašina za obmotavanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Pedpfxjydn A He Aaiegr Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše HMI kontrole i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi lakšeg rukovanja i promene formata. Izobarički blok za punjenje omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacioni etiketir sa rolna-sistemom pruža kontinuirano, brzo nanošenje etiketa. Brze mehaničke promene postavki i formata pomažu da se smanji vreme zastoja i optimizuje produkcija napitaka. Integracija proizvodne linije Namenjena za rad od učitavanja preformi do paletiranja, linija nudi nesmetan prelaz boca pomoću vazdušnih transportera i sinhronizovanih zvezdastih točkova u monobloku za punjenje. Povezuje duvanje preformi sa etiketiranjem, shrink pakovanjem, aplikacijom drške i paletiranjem, nudeći kompletno rešenje za pakovanje. Linija je pogodna za gaziranu vodu i osvežavajuće napitke, podržava više PET formata i visina, u kombinaciji sa vratom 28 1881. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija se prodaje i spremna je za rad. Godine proizvodnje komponenti su od 1996. do 2019, što ukazuje na pažljivo odabranu opremu za punjenje. Kupci mogu ugovoriti inspekciju radi procene funkcionalnosti, stanja i integracije linije pre primene u proizvodnji pića. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za gazirane proizvode, izobarički punilac omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pene. Sidel mašina za duvanje l...

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, Kompletna automatska linija za punjenje i pakovanje jestivog ulja u PET boce – 8.000 boca/sat Kompletna, potpuno automatska proizvodna i pakovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce zapremine 1,0 L, sa proizvodnim kapacitetom od približno 8.000 boca na sat. Naša tražena cena je 520.000 EUR neto, bez PDV-a, fabrika Shtip, Severna Makedonija. Cena je otvorena za pregovore i spremni smo da razmotrimo razumna ponude. Linija obuhvata kompletan proizvodni i pakovni proces, od PET poluproizvoda do gotovih, automatski paletiranih proizvoda. Kompletna linija uključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – mašina za ekstruziono puhanje PET boca, 8 kalupa Transportni sistem za boce sa vazdušnim putem AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje, 30 stanica za punjenje i 8 stanica za zatvaranje Sistem za ubrizgavanje azota Transportni sistem za boce AVE Industries 8T H/M E1 – automatska mašina za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – automatska mašina za termokuvarsko pakovanje sa termotunelom Pjdpfx Aozmd Uisaiogr Transportni sistemi AVE Industries PABR-80 – automatski sistem za paletiranje Glavne specifikacije: Namena: Jestivo ulje Materijal boce: PET Zapremina boce: 1,0 L Proizvodni kapacitet linije: približno 8.000 boca/sat Godina proizvodnje glavne opreme: 2006 Potpuno automatska proizvodna i pakovna linija Oprema se nudi kao kompletna, integrisana proizvodna linija za ekstruziono puhanje PET boca, punjenje jestivog ulja, zatvaranje, etiketiranje, termokuvarsko pakovanje i automatsko paletiranje. Kompletna linija je trenutno instalirana, u radu i potpuno funkcionalna. Zainteresovani kupci mogu pregledati liniju i videti je u radu, pod stvarnim proizvodnim uslovima, uz prethodni dogovor. Linija se nalazi u Shtipu, Severna Makedonija. Dodatna tehnička dokumentacija, fotografije i video snimci opreme su dostupni na zahtev. Kompletna linija se nudi za prodaju kao jedna celina.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, OPŠTE KARAKTERISTIKE: CNC obradni centar sa fiksnim stolom i pokretnim nosačem glave u portalnoj izvedbi za bušenje i freziranje ploča od različitih materijala (iverica, MDF, masivno drvo, plastika itd.). KONSTRUKCIJA MAŠINE: Osnovna konstrukcija je monolitna, izrađena od debelih zidova, a ojačana je zavarenim delovima po celoj površini stola, što je čini izuzetno stabilnom. Upotrebljena forma stola, sa velikom bazom, predstavlja tajnu za obezbeđenje trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored mašine omogućava korisniku optimalan radni tok, uprkos minimalnom broju pokretnih delova. Pokretni portal je izrađen od čvrstog monobloka. U smeru X, pozicioniran je na prizmatičnim, brušenim vođicama pomoću kugličnih linearnih ležajeva. Na ovom pokretnom nosaču glave, radna glava je dodatno pričvršćena na prizmatičnim, brušenim vođicama i kugličnim linearnim ležajevima. Kretanje po osama se vrši pomoću "bezčetkatih" motora u osama X/Y/Z. Sistem pogona u osi X je preko prednapregnutog preciznog zupčanog pogona, a u osama Y/Z preko brušenih kugličnih vretena najviše preciznosti. KRETANJE PO OSAMA: Pomak svih osa se vrši na prizmatičnim linearnim vođicama sa velikim poprečnim presekom i kugličnim linearnim ležajevima sa velikom površinom dodira, što obezbeđuje optimalno klizanje i pri najvećim brzinama i ubrzanjima. Precizno i brzo pozicioniranje pokretnog portala (osa X) se vrši pomoću zupčanika i zupčaste letve sa kosim zubima. Kuglična vretena sa velikim poprečnim presekom obezbeđuju precizno pozicioniranje radne jedinice duž pokretnog portala (ose Y i Z). Savršena mehanička dinamika i maksimalna preciznost pozicioniranja se kontrolišu putem kvalitetnih pogona i bezčetkatih motora. STANDARDNA KONFIGURACIJA MAŠINE: Freza sa pozicioniranjem u 5 osa, snage 11kW (15HP) HSK63, 1200-20000 obrtaja u minuti. Obradna jedinica se sastoji od snažnog motora od 11 kW (15 HP) koji se hladi tečnošću i može da vrši pozicioniranje u 5 osa. Ova karakteristika omogućava obradu pomoću alata koji se može orijentisati u bilo kom smeru; zbog toga nije potrebno koristiti veliki broj različitih alata. Osnovna konstrukcija glave freze se oslanja na dizajn sa dve neortogonalne ose koje se ukrštaju pored alata. Ova karakteristika garantuje čvrst nosač za teške operacije freziranja. Zahvaljujući neortogonalnim osama, moguće je izvršiti brojne repozicije bez zauzimanja previše prostora. Ovo omogućava obradu kompleksnih geometrija bez opasnosti od sudara sa obradnim komadom i postizanje ugla od -10° u odnosu na sto mašine. Sve operacije su olakšane zahvaljujući malim dimenzijama grupe u odnosu na osu rotacije vretena: kada je grupa u horizontalnom položaju, dimenzija je samo 35 mm. RADNI STOL: Radni sto je dizajniran da operateru obezbedi maksimalnu "slobodu kretanja". Sistem za brzo stezanje pomoću vakuma obezbeđuje maksimalnu fleksibilnost pri preciznom pozicioniranju i optimalnom držanju obratka. Sto se sastoji od pokretnih konzola koje se podešavaju u osi X na brušenim vođicama sa kugličnim linearnim ležajevima, i imaju specijalni profil za obezbeđenje... Pgedpfx Aozrvvvjaijr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene flaše – 10.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena kompletna linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijske primene pakovanja. U centru je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integriše skidanje sa paleta, pranje, izobarni način punjenja, zatvaranje poklopcem, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje pakovanja, paletiranje i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene flaše i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Godina proizvodnje: 2005. Vrste pakovanja: dizajnirano za rukovanje staklenim flašama. Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće). Princip punjenja: izobarni. Kapacitet punjača: do 16.000 boca na sat. Kapacitet zatvaranja poklopcem: do 7.200 boca na sat. Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW. Radni pritisak: do 7 bara. Granice temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja u skladu sa EN 60204. Napredna automatizacija i kontrola. Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinisan rad sistema za skidanje sa paleta, pripremu flaša, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i krugovi za nužno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 propisima. Izobarno okruženje za punjenje je klasifikovano prema pritisku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja i sigurnost proizvoda. Integrabilnost proizvodne linije. Sistem za dovod i skidanje sa paleta, transportni transporteri, pranje/ispiranje/sušenje flaša, izobarni punjač, stanice za zatvaranje poklopcem i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, paletiranje i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutane i sintetičke zatvarače i integriše mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajeni formati boca vina mogu se obrađivati promjenom formata u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje poklopcem, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi u radnom stanju, sa komponentama koje su prebažene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su izvođeni kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integrisanim stanicama. Sistem pokazuje profesionalno održavanje i održava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost. Linija je dizajnirana za punjenje vina, a izobarni način punjenja u kombinaciji sa specijalizovanim zatvaranjem poklopcem i postavljenjem žičane mreže... Podpfxozd Ucxs Aaiogr

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2020, udaljenost pomeranja ose X: 3.350 mm, Y osa hod: 200 mm, radni hod Z-ose: 180 mm, broj osovina: 3, snaga motora vretena: 5.600 W, brzina vretena (maks.): 18.000 o/min, Ovaj troosovinski CNC centar za obradu drveta COMEC MD TOP XL proizveden je 2020. godine. Odlikuje ga robusna monoblok konstrukcija, brze ose koje postižu pozicioniranje do 70 m/min, kao i višenamenske elektrovretene za bušenje, glodanje i rezanje. Mašina je opremljena CAD-CAM upravljanjem sa 17-inčnim touchscreen ekranom i potpunom sigurnosnom zaštitom. Ako ste u potrazi za visokokvalitetnim rešenjima za obradu drveta, preporučujemo da razmotrite COMEC MD TOP XL mašinu koju nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. Podpfx Aaezug Hkjiogr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Osnovna mašina M800 X5 TV 1 RADNO POLJE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prolazna visina: 300 mm (od 50 mm visine usisnog čašice) KONSTRUKCIJA MAŠINE Osnovna struktura je monolitna konstrukcija od debelozidnog čelika. Ojačana je zavarivanjem po čitavom krevetu mašine, čime se obezbeđuje izuzetna stabilnost. Upotrebljeni oblik stola sa velikom bazom je ključ za postizanje trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored mašine omogućava optimalan radni tok korisniku uz minimalne zahteve za prostorom. Pokretni nosač portala je izrađen kao čvrsta monoblok konstrukcija. Položaj u X-smeri postiže se pomoću prizmatičnih, brušenih vođica sa kugličnim linearnim klizačima. Na ovom pokretnom nosaču nalazi se radni agregat, koji je takođe postavljen na prizmatične brušene vođice sa kugličnim klizačem. KRETANJE OSOVINA Pomeranje svih osa odvija se po prizma linearnih vodilica velikog preseka i sa kugličnim klizačima velike površine, što omogućava optimalno klizanje čak i pri najvećim brzinama i ubrzanjima. Precizno i brzo pozicioniranje pokretnog portala (X-osa) ostvaruje se pomoću zupčanika i zupčaste letve sa kosim zubima. Kuglični navojni vretena velikog preseka obezbeđuju precizno pozicioniranje radne jedinice duž pokretnog portala (Y i Z osa). Savršena mehanička dinamika i maksimalna preciznost pozicioniranja ostvaruju se zahvaljujući visokokvalitetnim pogonima i bezčetkarskim motorima. Max. brzine po osama: · X-osa = 90 m/min · Y-osa = 90 m/min · Z-osa = 30 m/min Bezbednosni sistem sa branikom i svetlosnom barijerom 1 Oko pokretnog nosača postavljeni su branici sa senzorima, a ispred mašine sistem svetlosne barijere. Ukoliko operater uđe u aktivnu zonu, brzina X-ose automatski se smanjuje na 25 m/min bez zaustavljanja mašine. Ovaj sistem omogućava postavljanje radnih komada tokom rada u klatnom režimu, bez ograničenja pristupa kao kod sistema sa pritiskom na podlogu. Ovo sprečava neželjene prekide radnog ciklusa i omogućava veću slobodu kretanja oko radnog stola. CE sertifikat za bezbednosni sistem 1 Zaštitna ograda 1, zaštita bočno i pozadi Automatsko centralno podmazivanje upravljano preko CNC kontrole 1 Podmazivanje X, Y i Z osa reguliše se CNC upravljanjem, u redovnim intervalima bez manuelnih intervencija na mašini. Centralni usisni priključak 1 Svi pojedinačni usisni priključci radnih agregata vode se u jedan centralni priključak. Unutar priključka su klapne koje reguliše NC upravljanje, čime se smanjuje potrebna usisna snaga. Transportna traka za strugotine 1 Maxi – 5-osna elektrospindla 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" 5-osna elektrospindla sa snagom 11 kW pri 20.000 obrt/min S1 (100% režim rada). Maksimalna brzina: 20.000 obrt/min, obrtanje levo/desno, tečno hlađenje, alatnički priključak HSK 63F, inverter 18 kW za kontinuiranu kontrolu snage. Maksimalna rotacija B-ose = 200° (±100°) C-ose = 650° Psdpfx Asxy Tmneaiegr Zahvaljujući neortogonalnim osama omogućene su složene pozicije horizontalne obrade na malom radnom prostoru, što dozvoljava obradu složenih geometrija bez rizika od kolizije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 380 A, vrsta ulazne struje: trofazni, pritisna sila: 40 t, hod klipa: 100 mm, radna brzina: 9 mm/s, brzina vožnje unazad: 80 mm/s, dužina stola: 1.320 mm, visina stola: 290 mm, dubina grla: 180 mm, dužina ram ploče: 500 mm, razmak između stubova: 900 mm, sila uvlačenja: 40 t, ukupna dužina: 1.500 mm, ukupna širina: 1.300 mm, ukupna visina: 1.800 mm, ukupna težina: 1.500 kg, model kontrolera: Estun NC E21, proizvođač motora: Siemens, Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, hidraulika, sigurnosna svetlosna barijera, Hidraulična presa za savijanje limova Digima WCY-40T/1320 je kompaktna i robusna mašina namenjena za precizno savijanje limova i manjih metalnih komponenti. Zahvaljujući malim dimenzijama, idealna je za korišćenje u bravarskim radionicama, proizvodnim pogonima, radionicama za obradu metala, kao i u firmama koje izrađuju kućišta, zaštitne elemente, panele, profile i različite tehničke detalje. Mašina obezbeđuje nominalnu silu pritiska od 400 kN, što iznosi 40 tona, kao i dužinu radne površine od 1320 mm. Razmak između stubova je 900 mm, dubina grla 180 mm, hod klizne ploče 100 mm, a maksimalni otvor 290 mm. Zadnji graničnik ima opseg podešavanja do 500 mm, što omogućava precizno pozicioniranje lima pre savijanja. Digima WCY-40T/1320 je opremljena kontrolerom Estun E21 NC, koji omogućava kontrolu pozicije zadnjeg graničnika u osi X, kao i poziciju radne ose Y. Kontroler poseduje brojač izvršenih operacija, funkciju inteligentnog pozicioniranja, eliminaciju zazora šrafa i mogućnost pamćenja podešene pozicije nakon isključenja napajanja. Rezolucija pozicioniranja iznosi 0,1 mm ili 0,01 mm, što olakšava izradu ponovljivih serija detalja. Pgsdpfx Aaozlqkujijr Za pogon mašine odgovoran je glavni motor Siemens snage 3 kW. Hidraulični sistem koristi komponente Bosch-Rexroth i hidrauličnu pumpu Sunny, dok su u električnoj instalaciji korišćene komponente Schneider Electric. Zaptivne komponente i vodilice PARKER povećavaju izdržljivost radnih elemenata i pomažu u održavanju pouzdanosti tokom intenzivne upotrebe. Brzina pomeraanja klizne ploče napred i nazad je 80 mm/s, dok je radna brzina tokom presovanja 9 mm/s. Ovo omogućava efikasno podešavanje mašine i nesmetano izvršavanje operacija savijanja. Monoblok, zavarena čelična rama je podvrgnuta termičkoj obradi, što obezbeđuje njenu veliku krutost, stabilnost i otpornost na deformacije. Presa je opremljena bočnim zaštitnim poklopcima i prednjom sigurnosnom zavesom, zaštitom od prekomernog pritiska i visoke temperature ulja, zaštitom motora od preopterećenja, zaštitom od curenja struje i sigurnosnim relejem. Električni orman ima klasu zaštite IP65, a mašina je u skladu sa CE standardima. U kompletu se nalaze alati za savijanje, dva prednja nosača za materijal, pedala za upravljanje, temeljne šrafove, rezervne zaptivne prstenove i mehaničku i električnu dokumentaciju. Gornji kalup ima radni ugao od 86° i radijus vrha R0,5, dok donji, višekanalni kalup omogućava podešavanje odgovarajuće pozicije savijanja u zavisnosti od vrste i debljine materijala. Digima WCY-40T/1320 je praktična, jednostavna za upotrebu i ekonomična presa za savijanje limova za firme koje traže mašinu za svakodnevnu obradu manjih i srednjih komponenti. Kombinacija pritiska od 40 tona, radne dužine 1320 mm, NC kontrole i kvalitetnih komponenti čini da je ovaj model pogodan kako za serijsku, tako i za male serije ponovljivih detalja.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2022, brzina vretena (maks.): 2.800 o/min, udaljenost pomeranja ose X: 280 mm, radni hod Z-ose: 830 mm, snaga motora vretena: 30.000 W, ukupna visina: 1.915 mm, ukupna širina: 2.035 mm, ukupna težina: 5.650 kg, maksimalna dužina proizvoda: 3.821 mm, broj osovina: 3, Ova 3-osna glodalica DOOSAN Puma GT 3100 M proizvedena je 2022. godine. Ima maksimalni prečnik obrade od 376 mm i dužinu obrade od 725 mm. Mašina je opremljena sa 12-pozicionim kolom za alatke i 3-čeljusnom steznom glavom prečnika 305 mm. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade, razmotrite horizontalnu glodalicu DOOSAN Puma GT 3100 M koju nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. • Siemens S828D kontroler sa ekranom osetljivim na dodir i ShopTurn ekranom (15 inča) • 3-osna CNC horizontalna glodalica sa pogonskim alatkama i zadnjom babom • C-osa glavnog vretena: 360°, rezolucija 0,001° • Brzina rotacije C-ose: 200 obrtaja u minuti • Moment C-ose: približno 1162 Nm • Prečnik obrade iznad postolja: 720 mm • Prečnik obrade iznad poprečne sanjke: 590 mm • Maksimalni prečnik obrade: 376 mm • Maksimalna dužina obrade: 725 mm • Prečnik otvora glavnog vretena: 115 mm • Promer za prolaz šipke: 103 mm Pjdpfx Asy E I Hieaisgr • Vrsta navoja vretena: ASA A2-11 • Maksimalni moment: približno 1112 Nm • Brzi hod X-ose: 24 m/min • Brzi hod Z-ose: 30 m/min • Snaga potiska X-ose: 9.465 N • Snaga potiska Z-ose: 17.379 N • Prečnik tročeljusne stezne glave: 305 mm sa mekim steznim čeljustima • 12-poziciono kolo za alatke sa BMT65P nosačima alatki • Maksimalna brzina rotacije pogonske alatke: 5.000 obrtaja u minuti • Snaga pogonske alatke: približno 7,7 kW • Moment pogonske alatke: približno 75 Nm • Zadnja baba sa prečnikom čahure: 100 mm • Hod čahure: 100 mm • Hidraulični sistem za stezanje sa šupljim cilindrom • Monoblok postolje mašine od sive liva, Meehanite konstrukcija • Konstrukcija postolja pod uglom od 30° • Kaljene i brušene vodilice sa premazom za smanjenje trenja • Automatsko centralno podmazivanje • Sistem hlađenja: pritisak 7 bara • Zapremina rezervoara za rashladno sredstvo: približno 235 litara • Hidraulični rezervoar: približno 20 litara • Potpuno kućište sa osvetljenjem radnog prostora • Interfejs za automatsko dovodjenje šipke • Separator ulja • Elektronska sigurnosna spojnica za X i Z osu • Električni priključak: 400 V, 3-fazni, 50 Hz • Ukupna snaga: približno 47 kVA • Nekorišćeno (kao novo) Tehničke specifikacije Dodatno vreteno: Ne Pogonske alatke: Da

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 1.480 h, ---- Ravnalica Gumene lančuge Podpfx Aaozr Tt Soiogr Monoblok Radio Klima-uređaj 3. Hidraulični krug Uključuje: Powertilt HS03 Lokacija: Virtzburg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, · Radna površina X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Dužina trčanja X-Y: 4.200 k 2.000 mm Opis jedinica i pribora (osnova) Struktura osnovnog tela je monolitna konstrukcija izrađena od čelika debelih zidova. Ukrućena je preko celog sloja mašine zavarenim trouglastim pločama i stoga je izuzetno stabilna. Oblik trougla koji se koristi za nosive delove, sa velikom bazom, je tajna za obezbeđivanje trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored mašine omogućava korisniku da ima optimalan tok posla uprkos minimalnim potrebama prostora. Osnovno telo konstruisano na ovaj način stoga obezbeđuje mašinsku jedinicu sa uravnoteženom i sigurnom osnovom sa posebno dobrom raspodelom opterećenja. Nosač mobilne jedinice u dizajnu portala izgrađen je od čvrstog monobloka. Pozicioniran je u pravcu Ks na prizmatično prizemnim vodičima preko recirkulirajućih klizača lopte. Na ovom mobilnom nosaču jedinice, radna jedinica je zauzvrat pričvršćena za prizmatične, uzemljene vodiče i recirkulacioni klizač lopte. Kretanje osovine: Pogonski sistem u I i Z osama vrši se preko uzemljenih kugličnih vijaka najviše klase preciznosti. Pogon u Ks-osi obezbeđuje unapred napunjen precizni stalak i zupčanik bez zazora. Ovo obezbeđuje uravnoteženu raspodelu opterećenja tokom procesa pozicioniranja. Takva karakteristika je važna kako bi se osiguralo uravnoteženo kretanje čak iu složenijem radu. Kretanje različitih osa vrši se trofaznim servo motorima bez četkica / naizmeničnim motorima bez četkica. Oni nude odlične brzine pozicioniranja zbog veoma niskih rampe puta. Osim toga, merni sistemi su u potpunosti integrisani u ovim motorima. Ove osobine čine takav tip pogona potpuno bez održavanja. · Brzi prelaz u X: 40 m/min · Brzi prelaz u Y: 60 m/min · Brzi prelaz u Z: 22,5 m/min Vakuumski sistem (baza) · Vakuumska pumpa: 100 cbm/h · Snaga: 2,5 kW · Maks. vakuum (priključak) 0.9 bar Kontrolni / kontrolni ormar · Kancelarijski računar ili industrijski računar (vidi Opcije) · NC kontrolna baza: ESA-GV KVARA 6.0 · Žičani daljinski upravljač sa najvažnijim funkcijama ELEKTRIČNA / ELEKTRONSKA CNC KONTROLA Universal je opremljen snažnim NC kontrolom. Integrisani Office PC daje NC kontrolu neuporediv nivo poznavanja: softver radi sa Vindovs KSP i omogućava brzo i jednostavno programiranje koje je lako naučiti čak i za neiskusne korisnike. Sistem je otvoren i omogućava povezivanje CD-ROM uređaja, audio kartice, čitača barkoda, modema, štampača, sistema za skeniranje, itd Osim toga, moguća je instalacija svih mrežnih sistema, kao i svih CAD programa koji su slobodno dostupni u prodavnicama. Da bi se smanjio prostor, kontrolni ormar se nalazi ispod stola mašine i operater radi na posebnom terminalu na valjcima koji se mogu slobodno pozicionirati. PROGRAMSKI SISTEM KSILOG Karakteristike softvera: - Uvoz DKSF datoteka - Uvoz ASCII datoteka - Korisnički interfejs na maternjem jeziku operatera (dostupno za jezike I - GB - F - D - E) - Ravna i kružna interpolacija u tri ose, linearna u prostoru, spirala u izabranoj ravni - Podržano programiranje - Računar za direktan prenos izračunatih podataka - Grafička i sintaksna pomagala za operacije bušenja i glodanja - Parametarsko programiranje, da se postigne istu obradu panela na različitim P Pjdpfx Asvvi Nzsaiogr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, · Radna površina X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Dužina trčanja X-Y: 4.200 k 2.000 mm Opis jedinica i pribora (osnova) Struktura osnovnog tela je monolitna konstrukcija izrađena od čelika debelih zidova. Ukrućena je preko celog sloja mašine zavarenim trouglastim pločama i stoga je izuzetno stabilna. Oblik trougla koji se koristi za nosive delove, sa velikom bazom, je tajna za obezbeđivanje trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored mašine omogućava korisniku da ima optimalan tok posla uprkos minimalnim potrebama prostora. Osnovno telo konstruisano na ovaj način stoga obezbeđuje mašinsku jedinicu sa uravnoteženom i sigurnom osnovom sa posebno dobrom raspodelom opterećenja. Nosač mobilne jedinice u dizajnu portala izgrađen je od čvrstog monobloka. Pozicioniran je u pravcu Ks na prizmatično prizemnim vodičima preko recirkulirajućih klizača lopte. Na ovom mobilnom nosaču jedinice, radna jedinica je zauzvrat pričvršćena za prizmatične, uzemljene vodiče i recirkulacioni klizač lopte. Kretanje osovine: Pogonski sistem u I i Z osama vrši se preko uzemljenih kugličnih vijaka najviše klase preciznosti. Pogon u Ks-osi obezbeđuje unapred napunjen precizni stalak i zupčanik bez zazora. Ovo obezbeđuje uravnoteženu raspodelu opterećenja tokom procesa pozicioniranja. Takva karakteristika je važna kako bi se osiguralo uravnoteženo kretanje čak iu složenijem radu. Kretanje različitih osa vrši se trofaznim servo motorima bez četkica / naizmeničnim motorima bez četkica. Oni nude odlične brzine pozicioniranja zbog veoma niskih rampe puta. Osim toga, merni sistemi su u potpunosti integrisani u ovim motorima. Ove osobine čine takav tip pogona potpuno bez održavanja. · Brzi prelaz u X: 40 m/min · Brzi prelaz u Y: 60 m/min · Brzi prelaz u Z: 22,5 m/min Vakuumski sistem (baza) · Vakuumska pumpa: 100 cbm/h · Snaga: 2,5 kW · Maks. vakuum (priključak) 0.9 bar Kontrolni / kontrolni ormar · Kancelarijski računar ili industrijski računar (vidi Opcije) · NC kontrolna baza: ESA-GV KVARA 6.0 · Žičani daljinski upravljač sa najvažnijim funkcijama ELEKTRIČNA / ELEKTRONSKA CNC KONTROLA Universal je opremljen snažnim NC kontrolom. Integrisani Office PC daje NC kontrolu neuporediv nivo poznavanja: softver radi sa Vindovs KSP i omogućava brzo i jednostavno programiranje koje je lako naučiti čak i za neiskusne korisnike. Sistem je otvoren i omogućava povezivanje CD-ROM uređaja, audio kartice, čitača barkoda, modema, štampača, sistema za skeniranje, itd Osim toga, moguća je instalacija svih mrežnih sistema, kao i svih CAD programa koji su slobodno dostupni u prodavnicama. Da bi se smanjio prostor, kontrolni ormar se nalazi ispod stola mašine i operater radi na posebnom terminalu na valjcima koji se mogu slobodno pozicionirati. PROGRAMSKI SISTEM KSILOG Karakteristike softvera: - Uvoz DKSF datoteka - Uvoz ASCII datoteka - Korisnički interfejs na maternjem jeziku operatera (dostupno za jezike I - GB - F - D - E) - Ravna i kružna interpolacija u tri ose, linearna u prostoru, spirala u izabranoj ravni - Podržano programiranje - Računar za direktan prenos izračunatih podataka - Grafička i sintaksna pomagala za operacije bušenja i glodanja - Parametarsko programiranje, da izvrši istu obradu panela na različitim Pgjdpfxevvi Rfs Aaier

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC647, Korišćena Sidel linija za punjenje vode, PET 36000 BPH. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja visokoefikasan PET sistem za punjenje neгазиране vode, namenjen industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Koncipirana za format od 0,55 L i grlić 30/25 PCO1881, ostvaruje nominalni učinak od 36.000 boca na sat. Glavni agregati su Sidel SBO20 mašina za razvlačno oblikovanje sa 20 kalupa, Sidel EUROPA WM monoblok za punjenje sa 60 ventila i 15 glava za zatvaranje, kao i Krones Contiroll HS mašina za etiketiranje za kontinuirano etiketiranje velikom brzinom. Linija predstavlja robusno rešenje za proizvođače koji žele da povećaju kapacitet svojih PET postrojenja za vodu, uz dokazanu pouzdanost. Brzina proizvodnje: 36.000 boca na sat (nominalni format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) boca Tip grlića: 30/25 PCO1881 Ambalaža: PET boce Mašina za razvlačno oblikovanje: Sidel SBO20, 20 kalupa Monoblok za punjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Mašina za etiketiranje: Krones Contiroll HS Doziranje poklopaca: Sidel Aidlin 24 Godina proizvodnje linije: 2012 (glavni modul za punjenje 2011) Napredna automatizacija i upravljanje: Linija integriše sinhronizovano upravljanje između mašine za razvlačno oblikovanje, monobloka za punjenje, doziranja poklopaca i sistema za etiketiranje, kako bi se obezbedio stabilan rad pri velikoj brzini. Centralne upravljačke površine koordiniraju sekvence pokretanja/zaustavljanja, promene brzine i dijagnostiku grešaka. Sigurnosne brave, zaštitni poklopci i prekidači za hitno zaustavljanje štite osoblje, a istovremeno osiguravaju visoku dostupnost. Brze promene i parametri zasnovani na receptima podržavaju reprodukciju postavki za format od 0,55 L, minimiziraju vreme prebacivanja i optimizuju ukupnu efikasnost sistema. Mogućnosti integracije linije: Koncipirana za rad u liniji, ova PET tehnologija za punjenje povezana je transporterima sa međuskladišnim i prenosnim sekcijama, kako bi se obezbedio jednolik protok proizvoda. Konfiguracija podržava aplikacije za negaziranoj vodi sa grlićem 30/25 PCO1881 i omogućava efikasno rukovanje, od dovođenja preforme i procesa razvlačno oblikovanje, do punjenja, zatvaranja i potpunog etiketiranja. Arhitektura sistema omogućava integraciju sa opremom uzvodno i nizvodno, kao što su inspekcija, pakovanje u kartone i paletiranje, kako bi se formiralo potpuno rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Psdpfxjzc Hqmo Aaiegr Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je još uvek u proizvodnji, što potvrđuje operativnu sposobnost i kontinuirane performanse u realnim uslovima. Komponente su održavane u radnom stanju kako bi se podržala tekuća proizvodnja. Ova korišćena PET linija za vodu ima prednost aktivnog statusa i olakšava potencijalnim korisnicima procenu performansi i planiranje nesmetanog prelaska na nove proizvodne zahteve. Operativne performanse i svestranost: Optimizovana za negaziranu vodu, Sidel EUROPA WM monoblok kombinuje precizno punjenje sa konstantnim obrtnim momentom.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, dužina brušenja: 330 mm, prečnik brusnog točka: 250 mm, ukupna širina: 1.765 mm, ukupna dužina: 1.830 mm, ukupna visina: 2.441 mm, prečnik brušenja: 20 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, prečnik obratka između centara: 20 mm, brzina vretena (maks.): 10.000 o/min, dužina pomaka po X-osi: 29 mm, dužina pomaka po Y-osi: 350 mm, dužina hoda po Z-osi: 100 mm, brzina pomaka po X-osi: 29 m/min, brzina pomaka po Y-osi: 350 m/min, brzina posmaka Z-ose: 100 m/min, snaga motora brusnog vretena: 9 W, brzina obrtanja brusnog vretena: 7.600 o/min, ukupna težina: 3.000 kg, ulazna frekvencija: 50 Hz, brzi hod po X-osi: 15 m/min, brzo pomeranje po Y-osi: 15 m/min, brzi pomak Z-osovine: 15 m/min, ulazni napon: 400 V, maksimalna brzina vretena za obradak: 3.000 o/min, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, Rollomatic ShapeSmart NP5 — CNC mašina za kružno brušenje (Pinch/Peel) sa 3-osnim robotom za učitavanje Godina proizvodnje 2010 · CNC mašina za kružno brušenje (Pinch/Peel) · Ø 0,025–20 mm · 3-osni robot za učitavanje Psdpfx Aajzvh Uxjiogr Petosna mašina za kružno brušenje (Pinch/Peel) proizvođača Rollomatic SA (Le Landeron, Švajcarska) za obradu poluproizvoda alata za obradu, štancova, mikro burgija, kalupa i izbacivačkih iglica. Uz mašinu se nalazi originalni fabrički račun proizvođača Rollomatic iz 2010. godine, izdat za ovu mašinu — iz njega se mogu utvrditi izvedba, pogoni, hodovi osa i isporučena oprema. OSNOVNI PODACI - Prečnik brušenja Ø 0,025 – 20,0 mm · Prečnik drške Ø 1,0 – 20,0 mm · Maksimalna dužina brušenja 330 mm - Upravljanje GE FANUC 320iA, 8 osa (5 osa mašine + 3 ose robota), korisnički interfejs NanoGrind na računaru - Gruba vretena 8,5 kW, disk Ø 250 mm, maks. 7.600 min⁻¹ · Fina vretena 1,4 kW, disk Ø 150 mm, maks. 10.000 min⁻¹ - Vreteno za obradak sa steznim glava W20, 0 – 3.000 min⁻¹ - Hodovi osa Y 350 mm · Z 100 mm · X i V po 29 mm sa staklenom skalom, rezolucija 0,00005 mm - Robot za učitavanje 3 ose, poluproizvodi Ø 1,0 – 16,0 mm, dužina 30 – 300 mm, magazin 150 – 1.000 komada - 1830 × 1765 × 2441 mm · oko 3.000 kg · 3 × 400 V, 50 Hz, maks. 15 kW ŠTA OVOJ MAŠINI DODAJE VREDNOST - Pinch/Peel postupak: Gruba i fina brusna ploča istovremeno deluju na obradak — visoka preciznost kružnosti i kratko vreme ciklusa u jednom prolazu SADRŽAJ ISPORUKE - Mašina kompletna: postolje mašine, zaštita od prskanja, električni ormarić, pneumatska jedinica, upravljačka ploča sa 15"-ekranom i tastaturom za PC - Upravljanje GE FANUC 320iA sa 8 osa, korisnički interfejs Rollomatic NanoGrind na računaru - Softver P4Smart za programiranje i simulaciju van mreže - Gruba stanica sa vretenom od 8,5 kW (izvedba 90°) i fina stanica sa vretenom sa direktnim pogonom od 1,4 kW, oba sa steznom glava PerfectArbor - Monoblok postolje sa pneumatskom polugom - Vreteno za obradak sa steznom glava W20 - Integrisani troosni robot za učitavanje sa osnovnom pločom za Rollomatic kasete - Kasete i stezne glave iz zaliha mašine — tačan obim biće definitivno naveden u trenutku isporuke - Sigurno pakovanje za transport na drvenoj paleti, utovar na vaše vozilo uključen - Filter za rashladno sredstvo i sistem hlađenja, kao i usisavač nisu deo isporuke — kod prethodnog vlasnika su oba bila centralizovana - Sistem za gašenje požara i brusne ploče nisu deo isporuke RASPOLOŽIVOST I PREGLED Raspoloživost: kraj septembra 2026. godine, skladište Velten. Demonstracija, probno brušenje i merenje moguće su samo uz prethodni dogovor termina — montažu i puštanje u rad obavlja spoljni servisni partner. OBAVLJANJE Lokacija: 16727 Velten kod Berlina (Nemačka) · FCA Velten, uključujući utovar · 100% preduplata · Isporuka 1–2 radna dana nakon uplate · Cena na upit · Sve tehničke specifikacije u priloženom listu podataka. Tehnički podaci prema fabričkim dokumentima (fabrički račun Rollomatic iz 2010. za ovu mašinu i serijski katalog) — obaveštenje, a ne ugovor o svojstvima u smislu čl. 434, 443 BGB. Pojedinačne vrednosti potvrđujemo obavezujuće prilikom pregleda ili na konkretni upit. Greške i prethodna prodaja su mogući.