Alfa Laval Polovna Linija Za Ekstrakciju Ulja Alfa Laval, Kapaciteta 2000 Kg/H na prodaju (136.356)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Ledpfoy Szb Hex Adxjrt Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, Alfa Laval T10 Izmenjivač toplote sa pločama Industrijski izmenjivač toplote sa pločama i zaptivkama, pogodan za efikasan prenos toplote u industrijskim procesima. Jedinica se sastoji od paketa ploča montiranog u robusnom ramu Alfa Laval, sa ulaznim i izlaznim priključcima. Detalji proizvoda: Proizvođač: Alfa Laval Tip: T10 Oprema: Izmenjivač toplote sa pločama i zaptivkama Dostupna količina: 2 jedinice Robusni čelični ram Skinuti paket ploča Višestruki priključci za procese Industrijska konfiguracija Stanje: Korišćena, višak industrijske opreme Oba izmenjivača toplote su dostupna pojedinačno ili zajedno. Jedinice su trenutno instalirane i mogu se pregledati pre kupovine. Lokacija: Holandija Lrjdez Dix Ejpfx Adxot Ova oprema je višak industrijske opreme i prodaje se u stanju u kojem se nalazi, bez garancije ili mogućnosti reklamacije. Molimo vas da nas kontaktirate za dodatne informacije, dimenzije ili za podnošenje ponude.

Godina proizvodnje: 2019, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna rabljena proizvodna linija za proizvodnju posuda za jaja (formirana celuloza) – 3.500 kom/sat Kompletna rabljena proizvodna linija za proizvodnju formirane celuloze, namenjena za proizvodnju posuda za jaja i širokog spektra ambalaže od formiranih vlakana. Linija je u odličnom radnom stanju i spremna je za neposrednu instalaciju i proizvodnju. Proizvodni kapacitet: Do 3.500 kom/sat (posude za jaja sa 30 pregrada) Oko 77.000 kom/dan Oko 1.925.000 kom/mesečno Ledpfx Adozlbm Hexort Linija može proizvoditi: Posude za jaja sa 30 pregrada Posude za jaja sa 20 i 20A pregrada Kartonske kutije za jaja od 6, 10, 12, 15 i 18 jaja (sa odgovarajućim kalupima) Posude za voće Držači za boce i čaše Ulošci za cipele Zaštitna ambalaža za elektroniku i kućne aparate Medicinske posude Lončići za sadnice Jednokratni pribor za jelo Ostala ambalaža od formiranih vlakana Kompletna proizvodna linija uključuje: Hidropulper i kompletan sistem za pripremu celuloze Rotaciona mašina za formiranje Vakum sistem Kompresor vazduha i rezervoar vazduha Višeslojni sistem za sušenje gasom sa povratom toplote Sistem za cirkulaciju toplog vazduha i odvod Završne mašine za termo-presovanje Automatske mašine za etiketiranje kartonskih kutija za jaja (6, 10, 12, 15 i 18 jaja) Električni kontrolni sistem Kompleti kalupa Rezervni delovi Kompletna tehnička dokumentacija Prednosti: Niska potrošnja energije Kompaktan industrijski dizajn Pouzdan i proveren tehnologija Širok spektar proizvoda od formirane celuloze Brza instalacija i puštanje u rad Pogodno za pokretanje proizvodnje i proširenje kapaciteta Dodatne usluge: Instalacija i puštanje u rad Obuka osoblja Tehnička podrška tokom pokretanja Optimizacija proizvodnje do postizanja punog operativnog kapaciteta Proizvodna linija je odmah dostupna i spremna za isporuku. Inspekcija je moguća uz prethodni dogovor. Video snimci, dodatne fotografije, tehničke specifikacije i dokumentacija dostupni su na zahtev.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, ABM PRESTIGE Linija (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5) Predmet prodaje: Polovna linija za oštrenje kružnih testera Model: 2 × PRESTIGE (brusači za HSS/CERMET) + 1 × LOAD-5 (automatski utovarivač sa 5 stanica) Stanje: Korišćeno, dobro tehničko i vizuelno stanje Lokacija: Poljska / Katovice Dostupnost: Odmah Lrjdsy Ed Snopfx Adxst • Visok stepen automatizacije, minimalno angažovanje operatera • Brušenje HSS i CERMET-a u jednom ciklusu • Visoka preciznost i ponovljivost • Magazin sa 5 stanica (LOAD-5) • Brza i efikasna proizvodnja • Široka funkcionalnost (brušenje čela/gornje/bočne strane, rezanje prekidača strugotine, automatsko merenje) • Cena: ispod (komplet, tj. dve stacionarne mašine i automatski utovarivač sa 5 stanica) • Transport i demontaža: u nadležnosti kupca • Garancija: nema • Obuka: opciono (uz doplatu) • Godina proizvodnje: 2018 + 2021 (Dve Prestige mašine mogu raditi odvojeno kao pojedinačne stacionarne mašine) • Cena nove linije: 321.000 EUR

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SPX APV & ALFA LAVAL | Industrijska CIP ventilska matrica (Hibridni procesni ventil blok na ramu) Proizvođači: SPX FLOW / APV i ALFA LAVAL Model / Tip sistema: DELTA / UNIQUE MIXPROOF (Integrisani blok jednostrukih i dvostrukih ventila) Glave za upravljanje: SPX APV (Serija CU4, uključujući CU41N S AS-i) Glave za upravljanje i aktuatori: ALFA LAVAL ID glavne komponente: Olympia BE-0112005 / DS53XVE03 Fabricki kod konfiguracije: 13085-089614-E Napajanje i komunikacija: Industrijska mrežna magistrala AS-Interface, pneumatsko napajanje aktuatora Lrsdpsy Ufglefx Adxst Materijal izrade: Nehrđajući i kiselootporni čelik klase AISI 316L / 1.4404 Nosačka konstrukcija: Fabricki nosački ram od nehrđajućeg čelika sa podesivim nivelacionim nogama Profesionalna, hibridna ventil matrica bazirana na komponentama brendova SPX APV i Alfa Laval predstavlja industrijski distributivni čvor najvišeg nivoa. Ovo je apsolutno srce sistema za upravljanje protokom tečnosti, automatskih procesnih razvodnika i naprednih CIP (Cleaning In Place) stanica za industrijsko pranje na mestu upotrebe. Ovakav ventil blok je ključni stub infrastrukturnih rešenja velikih i srednjih mlekar, pivara, postrojenja za preradu voća i povrća (proizvodnja sokova, napitaka, koncentrata), kao i pri proizvodnji gotovih tečnih jela, soseva i u prehrambeno-hemijskoj industriji. Upotreba Mixproof tehnologije (dvo-struki ventili) Alfa Laval u kombinaciji sa digitalnim upravljanjem SPX APV CU4 rešava jedan od najvećih izazova u logistici fluida: omogućava istovremeni protok dva potpuno različita medija (npr. gotov prehrambeni proizvod i agresivno sredstvo za pranje poput luga ili kiseline) kroz jedan ventil blok, bez ikakvog rizika od ukrštanja ili kontaminacije. Prilikom prebacivanja, specijalne komore za curenje trenutačno odvode eventualne ostatke, pružajući 100% mikrobiološku sigurnost. Kroz AS-Interface standard, matrica u realnom vremenu šalje povratne signale o tačnoj poziciji svake ventil klapne direktno do glavnog PLC upravljača (npr. Siemens S7). Time se sprečavaju operaterske greške, skraćuju tehnološki zastoji i omogućava pranje jedne sekcije cevovoda dok druga radi u kontinuiranoj proizvodnji. Kompaktna montaža celog čvora na čvrstom, nerđajućem ramu (tzv. skid konstrukcija) značajno smanjuje troškove instalacije u novim ili obnovljenim pogonima. Ključne karakteristike i prednosti: - Hibrid najboljih tehnologija (SPX APV + Alfa Laval): Kombinacija mehaničke pouzdanosti i zaptivenosti nerđajućeg čelika Alfa Laval sa naprednom kontrolno-upravljačkom elektronikom APV DELTA CU4 serije. - Brza instalacija i ušteda prostora: Kompletni, kompaktni ventil blok na stabilnom montažnom ramu – isporučuje se u Plug & Play formi, što minimalizuje vreme potrebno za modernizaciju linije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1980, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 4536/1, Proizvođač: Tvornica parnih kotlova (TPK) Zagreb Model / Tip: Bkg 40A Proizvodnja pare / Kapacitet: 4.000 kg/h Godina proizvodnje: 1980 Serijski broj: 4536/1 Maksimalni dozvoljeni radni pritisak: 12 bara (12 kp/cm²) Ledpfx Adszuaplsxjrt Vrsta goriva / Gorionik: Gorionik za tečno/gasovito gorivo (montiran na prednjim vratima) Uključena oprema: Upravljačka ploča / električni ormarić, sigurnosni ventili, manometar, cevi i ventili Na prodaju je industrijski parni kotao, proizvod TPK Zagreb, model Bkg 40A, sa kapacitetom proizvodnje pare od 4,0 t/h (4.000 kg/h) i maksimalnim radnim pritiskom od 12 bara. Kotao se isporučuje sa svim potrebnim komponentama, uključujući gorionik montiran na prednjoj strani, upravljački ormarić, sigurnosne elemente i povezane cevi i ventile. Idealan je za različite industrijske procese, uključujući preradu hrane, tekstilnu, hemijsku i proizvodnu industriju. Stanje: Korišćeno (prodaje se u viđenom stanju i na navedenoj lokaciji). Lokacija: Skoplje/Severna Makedonija

Godina proizvodnje: 2009, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna Alfa Laval linija za pasterizaciju sa pločastim izmenjivačem toplote, sastavljena iz četiri sekcije. Proizvod: 13% punomasno mleko, kapacitet protoka: 25.000 kg/h, ukupna snaga: cca 2000 kW, zapremina: 588 l, maksimalni pritisak: 10 bar, maksimalna temperatura: 120°C, ispitni pritisak: 14,3 bar, broj ploča: 338, mogućnost proširenja: 82 ploče, površina za razmenu toplote: 210 m², debljina ploča: 0,6 mm, sistem zaptivanja: Clip-On, materijal zaptivki: NBRFF, ukupni pad pritiska na strani proizvoda: 422 kPa, faze izmene toplote: regeneracija/grejanje/intermedijarna faza/hlađenje, dužina seta ploča: 1856 mm, dužina noseće šipke: 3600 mm, dužina zateznog vijka: 3560 mm. Dimenzije kompletnog postrojenja X/Y/Z: cca 3850 mm/850 mm/2200 mm, težina: cca 2850 kg. Dokumentacija dostupna. Pregled na licu mesta je moguć. Lrodpfjyvuuujx Adxet

Godina proizvodnje: 2018, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Alfa Laval uljni hladnjak, nov Snaga pri 64,5/57,5°C = 277 kW Protok: 80 m³/h 3 ventilatora, 845 o/min, po 0,77 kW svaki Dostupno više komada Ljdpfexu Eb Hex Adxsrt

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Glavni pogon 30 kW, 3250 obrtaja/min, 1,2 kg/dcm. U izuzetnom stanju. Lsdjx Aurkopfx Adxjrt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Pregled Ovo je Alfa Laval VNPX 510 SFD-34C, samoočistiv disk separator, koji je proizveden 2002. godine od strane kompanije Alfa Laval (Tumba, Švedska). Serija VNPX je proverena platforma za taložne bazene za uklanjanje čvrstih materija u prehrambenoj i industriji pića; ova jedinica je poslednji put korišćena u pivari. Separator je trenutno rastavljen: okvir, bubanj, pogonski motor i armatura se čuvaju kao zasebne komponente, što pojednostavljuje pregled glavnih delova i olakšava transport. Deo isporuke uključuje ABB pogonski motor od 22 kW, rezervoar za talog od nerđajućeg čelika zapremine oko 150 litara, kao i kontrolni sistem SIMATIC C7-633 od kompanije Siemens sa odvojenim ekranom osetljivim na dodir i kontrolnim ormarićem. Tehnički podaci - Proizvođač: Alfa Laval (Tumba, Švedska) - Model: VNPX 510 SFD-34C - Godina proizvodnje: 2002 - Tip mašine: samoočistiv disk separator (taložni bazen) - Maks. brzina bubnja: 6.240 obrtaja u minuti - Brzina motora: 1.500 obrtaja u minuti, 50 Hz - Preporučena snaga motora: 22 kW - Maks. gustina materijala: 1.100 kg/m³ - Radna temperatura: -5 do +100 °C - Kontrola: Siemens SIMATIC C7-633, uključujući odvojeni ekran osetljiv na dodir i kontrolni ormarić Oprema - ABB pogonski motor, 22 kW (odvojeno) Lrjdpfxozpai Ij Adxst - Rezervoar za talog od nerđajućeg čelika, oko 150 litara - Siemens SIMATIC C7-633 kontrolni sistem sa ekranom osetljivim na dodir i kontrolnim ormarićem - Skup ventila i armature sa protokomerima i manometrima - Uputstvo za upotrebu (na nemačkom jeziku) Stanje Korišćeno. Separator je demontiran iz operativnih razloga i prodaje se rastavljen; motor je odvojen. Komponente su skladištene na otvorenom. Dostupnost Odmah. Lokacija: Nemačka.

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: nije ispravno, AS-07251 - Alfa Laval modul za prečišćavanje, 10 m3/h ALFA-LAVAL PURE SOX (SWPX 810 SGV-34CGL) MODUL ZA PREČIŠĆAVANJE, 316SS. Kapacitet min. 10.000 L/h Ponuda za 4 identična komada Lredpfxsw Ap I Ao Adxst NIJE KOMPLETAN! Samo za rezervne delove (mašina bez posude) Maksimalna brzina rotacije posude 7200 obrtaja u minuti, nominalni protok 10.000 litara na sat, zapremina posude 15 litara, kapacitet za mulj 9,4 litara, izbacivanje tečnosti pod pritiskom, pumpa za izbacivanje čvrstih materija sa ciklon rezervoarom, motor od 35 kW, 460/3/60/1728 obrtaja u minuti, Pure SOx skraber, integrisan na zajedničkoj platformi sa svim ventilima, cevovodima, kontrolnom tablom, alatima, rezervnim delovima i uputstvom. Godina proizvodnje 2017.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Alfa Laval TJ20G rotirajuća mlazna glava, 316L nerđajući čelik, 1½". Mlazne glave su izuzete iz proizvodnog procesa 2023. godine i čuvane kao rezervni delovi. U dobrom su stanju. Imamo do 8 komada na raspolaganju. Kontaktirajte nas za više informacija. Ledpfx Aszlqnyjdxjrt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Lrodpfxsy Uduue Adxjt Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: LC385, Polovna kompletna linija za PET i staklo 2007 Mašina za ispiranje: Proizvođač: Dipran Model: Marea 12P Godina proizvodnje: 2007 Polovna kompletna linija za PET i staklene boce uključuje visokokvalitetnu mašinu za ispiranje. Proizvođač je Dipran, model Marea 12P iz 2007. godine. Ova mašina omogućava temeljno i efikasno ispiranje boca i priprema ih za proces punjenja. Monoblok za punjenje: Proizvođač: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Godina proizvodnje: 2010 Linija poseduje pouzdan monoblok za punjenje, proizveden od strane NELDEN-a. Model je Giove FC VA 20-1 Big iz 2010. godine. Sa metodom punjenja na principu gravitacije, ovaj monoblok precizno puni boce željenim proizvodom, obezbeđujući tačnost i konzistentnost. Mašina za etiketiranje: Proizvođač: Newtec Model: Fix S2 E2 Godina proizvodnje: 2007 Linija uključuje i mašinu za etiketiranje proizvođača Newtec, model Fix S2 E2 iz 2007. godine. Sa svojim mehaničkim bregom, ova mašina efikasno nanosi etikete na boce, obezbeđujući jasan i profesionalan prikaz brenda proizvoda. Mašina za falcovanje: Proizvođač: SistAI Model: HM 2000 Godina proizvodnje: 1995 Za finalizaciju procesa pakovanja, u liniji se nalazi i mašina za falcovanje proizvođača SistAI, model HM 2000 iz 1995. godine. Ova pouzdana mašina brzo formira kutije za efikasno pakovanje i transport boca. Dodatne informacije: - Brzina proizvodnje za 5-litarske posude iznosi 1800–2000 komada na sat. - Mašina za ispiranje koristi mikrofiltriranu vodu za tretman. - Zatvarač na punilici je opremljen izmenjivim glavama i kanalima u zavisnosti od proizvodnih zahteva. - Dimenzije zatvarača za navojne zatvarače uključuju aluminijumske zatvarače 35 x 18 i plastične zatvarače 48 x 17. Ljdpfx Adevgufvexert Polovna kompletna linija za PET i staklo 2007, ova kompletna linija je u odličnom stanju i odmah spremna za prodaju.

Godina proizvodnje: 2007, stanje: dobro (polovno), Chemagen chemagic Magnetic Separation Module I chemagic Magnetic Separation Module I (chemagic MSM I) automatski izoluje nukleinske kiseline u roku od jednog sata. Virusna RNK iz 96 uzoraka nosnih briseva može biti izolovana istovremeno. Chemagen MSM-1 je automatizovani sistem za visokopropusnu izolaciju nukleinskih kiselina (DNK/RNK). Koristi patentiranu tehnologiju magnetnih kuglica (Magnetic Bead Technology), pri čemu se magnetizovani metalni štapići uranjaju u procesna rastvora kako bi se vezane čestice efikasno sakupile i ponovo suspendovale. Tehničke karakteristike i kapacitet • Propusnost: Sistem je modularno konstruisan i može, u zavisnosti od upotrebljene glave sa štapićima (Rod Head), istovremeno obraditi 12, 24 ili 96 uzoraka. • Zapremina uzorka: Velika fleksibilnost za zapremine od 10 µl do 10 ml. • Vreme obrade:  - 96 uzoraka (male zapremine): oko 15–60 min.  - 24 uzorka (srednje zapremine): oko 35–60 min.  - 12 uzoraka (velike zapremine): oko 45–60 min. Tehnologija: Ponovno suspendovanje čestica se postiže rotacijom metalnih štapića brzinom do 2.000 obr/min, što omogućava visok prinos i čistoću bez ukrštene kontaminacije. Sistemske komponente i proširenja Lrsdpfxoyk Uu Ns Adxot • Automatizacija: MSM-1 se može integrisati u standardne jedinice za tečno rukovanje i često je opremljen industrijskim robotom sa 6 osa za potpuno automatsko praćenje uzoraka. • Softver: Sistemom upravlja chemagic QA softver, koji je kompatibilan sa LIMS-om. Primene Uređaj se primarno koristi u istraživačkim i dijagnostičkim oblastima, uključujući: • Biobanking i humanu genetiku • HLA-tipizaciju • Detekciju virusa i bakterija • Ekstrakciju iz raznih materijala kao što su puna krv, pljuvačka, serum ili plazma Sistemske komponente • Aktuatorika: Visokoprecizne linearne ose za vertikalno kretanje i rotaciona osa za mešanje • Elektromagnet: Centralna jedinica za upravljanje magnetnom privlačnošću na metalnim štapićima • Interfejsi: Integrisani PC sa ekranom, tastaturom i barcode skenerom za praćenje uzoraka • Softver: chemagic QA softver (LIMS kompatibilan, vođenje protokola, menadžment korisnika) Posebne karakteristike • Zaštita od ukrštene kontaminacije: Korišćenjem zaštitnih rukavaca za jednokratnu upotrebu (Tip Combs) za metalne štapiće, sprečava se kontakt između uzoraka. • Automatizacija: Može se kombinovati sa chemagic Dispenser-om za automatsko punjenje pufera ili integrisati u robote za tečno rukovanje (npr. Hamilton, Tecan). Glave sa štapićima: 96 Zapremina uzorka: 10 - 400 μL Broj uzoraka: 1 do 96 TFT-monitor, tastatura i miš Godina proizvodnje: 2007. Dimenzije i konstrukcija • Bazna mašina (Š/D/V): cca 600 x 640 x 950 mm • Osa nosača (Š/D/V): 1940 x 170 x 200 mm (u punoj verziji sa šinskim sistemom) • Ukupna potreba za prostorom: Potpuno konfigurisani sistem može zahtevati do 2000 x 740 x 800 mm (D/Š/V). Moguće je i finansiranje preko naše banke. komplett-konzept.leasingo.de Još novih i polovnih artikala možete naći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na zahtev!

Stanje: dobro (polovno), Alfa Laval LKH70 Centrifugalna pumpa Lodpfxou N Hxdj Adxjrt Serijski: 49700 Nerđajućeg centrifugalna pumpa, 22kV motor, 3Ph

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: PX15, Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je kompanija PARMATEC proizvela 1998. godine, obezbeđuje efikasnu pripremu pića. Ova mašina precizno meša vodu, sirup i CO₂, stvarajući krajnji proizvod sa odličnom stabilnošću. Pored toga, zahvaljujući svojoj modularnoj konstrukciji i naprednoj kontroli procesa, idealna je za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike: Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Procesni kapacitet: 12.000 litara u satu Glavne komponente: Osnovna struktura obezbeđuje stabilnost i nosivost mašine. Rezervoar za vodu služi za skladištenje vode za mešanje. Rezervoar za sirup služi za skladištenje sirupa za mešanje sa vodom. Cirkulirajuća pumpa kontinuirano transportuje proizvod kroz proizvodnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i mešanje ubacuje CO₂ i obezbeđuje potpunu homogenizaciju. Rezervoar za skladištenje stabilizuje mešani proizvod pre punjenja. Pumpa za prenos dezinfekcionog sredstva efikasno transportuje dezinfekciono sredstvo. Kontrolna tabla sadrži sve operativne i kontrolne funkcije. Radni ciklus korišćene mašine za pripremu smese PARMATEC Drinkmix: Lrsdpfxjv Ai Hys Adxst Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sledi strukturirani proces u četiri faze, koji obezbeđuje precizno doziranje i temeljno mešanje sastojaka. Deaeracija: Prvo, sistem uklanja kiseonik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. U tu svrhu ubrizgava se precizna količina CO₂ pre nego što voda stigne u glavni rezervoar. Dodatno, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekat kiše", što poboljšava odvajanje kiseonika. Na taj način, sistem postiže optimalnu pripremu za sledeću fazu. Doziranje: Zatim, deaerirana voda i sirup prolaze kroz mikrometrijske ventile, koji regulišu njihov protok sa izuzetnom preciznošću. Pored toga, mašina prikazuje ove protoke na posebnim stepenastim indikatorima, tako da operater može da prati proces u realnom vremenu. U ovoj fazi se obezbeđuje da konačna smesa bude tačno u skladu sa specifikacijama pića.

Stanje: dobro (polovno), Alfa Laval LKH70 Centrifugalna pumpa Serijski: 39398 Nerđajućeg centrifugalna pumpa, 30kV motor, 3Ph Lodpeu N Hv Nefx Adxert

Stanje: dobro (polovno), Alfa Laval LKH70 Centrifugalna pumpa Serijski: 83321 Nerđajućeg centrifugalna pumpa, 30kV motor, 3Ph Lredpsu N Hybefx Adxet

Godina proizvodnje: 2012, stanje: veoma dobro (polovno), Alfa Laval centrifugalna pumpa tipa LKH 85/240, 25,0 kW, nerđajući čelik. Koristi. U dobrom stanju. Ulaz: 6" - Izlaz: 6". Lodpehck S Esfx Adxjrt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC673, Korišćena TETRA PAK TBA19 linija za punjenje od 200 ml, slim format. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja Tetra Pak rešenje za punjenje kartona i sekundarno pakovanje, zasnovano oko Tetra Pak TBA 19 V10 mašine za punjenje. Linija je konfigurirana za kartonski format od 125 ml, slim, i obuhvata opremu za punjenje, postavljanje slamki, pakovanje u tacne i transport za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja. Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 Lredpfxszy Rcte Adxst Format: 200 ml, slim karton Godina proizvodnje: otprilike 1996 Radni sati: otprilike 26.000 sati Dužina transportne trake: otprilike 30 metara Konfiguracija transportne trake: 4 x krivine od 90° i 2 x uređaja za zatezanje lanca Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Postrojenje je izvedeno kao integrisana linija za punjenje i pakovanje, tako da mašina za punjenje, aplikator za slamke, mašina za pakovanje u tacne i transportni sistem mogu raditi kao međusobno povezane proizvodne faze. Raspored linije podržava kontinuirani transfer kartona između pojedinačnih mašina i može se oceniti tokom probnih radova u stvarnom vremenu. Električne karakteristike, hardver za upravljanje i specifikacije automatizacije nisu sadržani u dostupnim tehničkim podacima. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova Tetra Pak linija za pakovanje kombinuje primarno punjenje kartona sa naknadnim postavljanjem slamki i pakovanjem u tacne. Tetra Pak TCBP 70 mašina za pakovanje u tacne sa više ulaza kompatibilna je sa omotnim pakovanjima i može se konfigurirati za to. Opciono, dostupna je i Tetra Pak TTS 51 mašina za termokontrakcijsko pakovanje u tacne, za potrebe sekundarnog pakovanja. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996 Različita oprema – aplikator za slamke: Tetra Pak TSA 21 Različita oprema – transportni sistemi: Transportni sistem Mašina za omotno pakovanje: Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Mašina za termokontrakcijsko pakovanje: Tetra Pak TTS 51 Transportni sistem obezbeđuje vezu duž oko 30 metara proizvodne linije. Njegove krivine i uređaji za zatezanje lanca podržavaju kontrolisan tok pakovanja kroz faze punjenja i industrijskog pakovanja. Ova konfiguracija je prikladna za preduzeća koja koriste korišćene mašine za pakovanje kartona sa integrisanom...

Stanje: dobro (polovno), 5 KOMADA U DOBROM STANJU, BILI SU UGRAĐENI NA CIP UREĐAJU Ledpfoykk Edex Adxsrt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: PST36, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Lsdsznvfcepfx Adxert Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene flaše – 10.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena kompletna linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijske primene pakovanja. U centru je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integriše skidanje sa paleta, pranje, izobarni način punjenja, zatvaranje poklopcem, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje pakovanja, paletiranje i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene flaše i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Godina proizvodnje: 2005. Vrste pakovanja: dizajnirano za rukovanje staklenim flašama. Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće). Princip punjenja: izobarni. Kapacitet punjača: do 16.000 boca na sat. Kapacitet zatvaranja poklopcem: do 7.200 boca na sat. Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW. Radni pritisak: do 7 bara. Granice temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja u skladu sa EN 60204. Napredna automatizacija i kontrola. Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinisan rad sistema za skidanje sa paleta, pripremu flaša, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i krugovi za nužno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 propisima. Izobarno okruženje za punjenje je klasifikovano prema pritisku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja i sigurnost proizvoda. Integrabilnost proizvodne linije. Sistem za dovod i skidanje sa paleta, transportni transporteri, pranje/ispiranje/sušenje flaša, izobarni punjač, stanice za zatvaranje poklopcem i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, paletiranje i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutane i sintetičke zatvarače i integriše mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajeni formati boca vina mogu se obrađivati promjenom formata u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje poklopcem, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi u radnom stanju, sa komponentama koje su prebažene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su izvođeni kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integrisanim stanicama. Sistem pokazuje profesionalno održavanje i održava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost. Linija je dizajnirana za punjenje vina, a izobarni način punjenja u kombinaciji sa specijalizovanim zatvaranjem poklopcem i postavljenjem žičane mreže... Lrodpfszd Ucxex Adxst

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: AT32, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Lrsdpfx Ajzndr Redxot Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...