Alfa Laval Polovna Linija Za Ekstrakciju Ulja Alfa Laval, Kapaciteta 2000 Kg/H na prodaju (136.449)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: PX15, Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je kompanija PARMATEC proizvela 1998. godine, obezbeđuje efikasnu pripremu pića. Ova mašina precizno meša vodu, sirup i CO₂, stvarajući krajnji proizvod sa odličnom stabilnošću. Pored toga, zahvaljujući svojoj modularnoj konstrukciji i naprednoj kontroli procesa, idealna je za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike: Model: Drinkmix 12000 l/h Ledpfxsv Ai Hye Anxsrt Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Procesni kapacitet: 12.000 litara u satu Glavne komponente: Osnovna struktura obezbeđuje stabilnost i nosivost mašine. Rezervoar za vodu služi za skladištenje vode za mešanje. Rezervoar za sirup služi za skladištenje sirupa za mešanje sa vodom. Cirkulirajuća pumpa kontinuirano transportuje proizvod kroz proizvodnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i mešanje ubacuje CO₂ i obezbeđuje potpunu homogenizaciju. Rezervoar za skladištenje stabilizuje mešani proizvod pre punjenja. Pumpa za prenos dezinfekcionog sredstva efikasno transportuje dezinfekciono sredstvo. Kontrolna tabla sadrži sve operativne i kontrolne funkcije. Radni ciklus korišćene mašine za pripremu smese PARMATEC Drinkmix: Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sledi strukturirani proces u četiri faze, koji obezbeđuje precizno doziranje i temeljno mešanje sastojaka. Deaeracija: Prvo, sistem uklanja kiseonik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. U tu svrhu ubrizgava se precizna količina CO₂ pre nego što voda stigne u glavni rezervoar. Dodatno, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekat kiše", što poboljšava odvajanje kiseonika. Na taj način, sistem postiže optimalnu pripremu za sledeću fazu. Doziranje: Zatim, deaerirana voda i sirup prolaze kroz mikrometrijske ventile, koji regulišu njihov protok sa izuzetnom preciznošću. Pored toga, mašina prikazuje ove protoke na posebnim stepenastim indikatorima, tako da operater može da prati proces u realnom vremenu. U ovoj fazi se obezbeđuje da konačna smesa bude tačno u skladu sa specifikacijama pića.

Stanje: dobro (polovno), Alfa Laval LKH70 Centrifugalna pumpa Lsdpfxju N Hv No Anxjrt Serijski: 39398 Nerđajućeg centrifugalna pumpa, 30kV motor, 3Ph

Stanje: dobro (polovno), Alfa Laval LKH70 Centrifugalna pumpa Serijski: 83321 Lodpfeu N Hybjx Anxjrt Nerđajućeg centrifugalna pumpa, 30kV motor, 3Ph

Godina proizvodnje: 2012, stanje: veoma dobro (polovno), Alfa Laval centrifugalna pumpa tipa LKH 85/240, 25,0 kW, nerđajući čelik. Koristi. U dobrom stanju. Ulaz: 6" - Izlaz: 6". Lsdpfshck S Eex Anxert

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC673, Korišćena TETRA PAK TBA19 linija za punjenje od 200 ml, slim format. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja Tetra Pak rešenje za punjenje kartona i sekundarno pakovanje, zasnovano oko Tetra Pak TBA 19 V10 mašine za punjenje. Linija je konfigurirana za kartonski format od 125 ml, slim, i obuhvata opremu za punjenje, postavljanje slamki, pakovanje u tacne i transport za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja. Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, slim karton Godina proizvodnje: otprilike 1996 Lredpfszy Rctox Anxjt Radni sati: otprilike 26.000 sati Dužina transportne trake: otprilike 30 metara Konfiguracija transportne trake: 4 x krivine od 90° i 2 x uređaja za zatezanje lanca Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Postrojenje je izvedeno kao integrisana linija za punjenje i pakovanje, tako da mašina za punjenje, aplikator za slamke, mašina za pakovanje u tacne i transportni sistem mogu raditi kao međusobno povezane proizvodne faze. Raspored linije podržava kontinuirani transfer kartona između pojedinačnih mašina i može se oceniti tokom probnih radova u stvarnom vremenu. Električne karakteristike, hardver za upravljanje i specifikacije automatizacije nisu sadržani u dostupnim tehničkim podacima. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova Tetra Pak linija za pakovanje kombinuje primarno punjenje kartona sa naknadnim postavljanjem slamki i pakovanjem u tacne. Tetra Pak TCBP 70 mašina za pakovanje u tacne sa više ulaza kompatibilna je sa omotnim pakovanjima i može se konfigurirati za to. Opciono, dostupna je i Tetra Pak TTS 51 mašina za termokontrakcijsko pakovanje u tacne, za potrebe sekundarnog pakovanja. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996 Različita oprema – aplikator za slamke: Tetra Pak TSA 21 Različita oprema – transportni sistemi: Transportni sistem Mašina za omotno pakovanje: Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Mašina za termokontrakcijsko pakovanje: Tetra Pak TTS 51 Transportni sistem obezbeđuje vezu duž oko 30 metara proizvodne linije. Njegove krivine i uređaji za zatezanje lanca podržavaju kontrolisan tok pakovanja kroz faze punjenja i industrijskog pakovanja. Ova konfiguracija je prikladna za preduzeća koja koriste korišćene mašine za pakovanje kartona sa integrisanom...

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, Zhejiang Baina 150 20D, ekstruder, kapacitet 1000 kg/h Ekstruder je u odličnom stanju i odmah je dostupan. Ima veoma mali broj radnih sati. Proizvođač: Zhejiang Baina Tip: E150-01-00 Godina proizvodnje: 2020 Spoljašnje dimenzije (D x Š x V): 4200 × 1600 × 1500 mm Bočni valjci; pogon pomoću puža sa aktivnom doziranjem Istovremeni rad pogona valjaka za dovod i puža, sa automatskim podmazivanjem Materijal puža: 38GrMoAcA Tvrdoća puža: HRC 65–68 Tvrdoća čeličnih ležajeva: HRC 65–70 Dubina nitriranja: 0,4–0,7 mm Konstrukcija puža: Sa usisnim kanalom za vakuumsko usisavanje Regulacija pritiska, vrednost zaštite od pritiska podesiva od 0–35 MPa, sa temperaturnim senzorom. Prečnik puža: 150 mm Brzina rotacije puža: 1–50 o/min Maksimalna kapacitet: oko 1000 kg/h Broj grejnih zona / snaga: 7 × 6 kW Zona hlađenja: 1 zona (bočni valjci) Snaga vakuumske pumpe: 2,2 kW Regulacija temperature: Automatska regulacija grejanja i hlađenja sa elektromagnetnim ventilom Ledpfx Aoy Ez Ersnxjrt Cirkulaciona pumpa: Weile Pritisak rashladne vode: 0,15–2 kg/cm² Preciznost regulacije temperature: ±1 °C Spoj puža i reduktora: Evolventni reduktor Pogonski sistem motora i reduktora: Remenski pogon Ojačani reduktor: ZLYJ420-28-I (Evolventni reduktor) Snaga motora: 160 kW Ukupna priključna snaga: 204 kW Regulacija brzine: Frekventni menjač

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni pritisak: 180 bar, dužina visokopritisnog creva: 10.000 mm, ulazni napon: 400 V, ukupna težina: 230 kg, temperatura: 140 °C, Model MH-KSNUMKSP KSNUMKS / KSNUMKS je idealan uređaj za srednja i velika industrijska postrojenja u kojima je čistoća glavni prioritet. Prečišćivač tople vode se takođe uspešno koristi u transportnim kompanijama, automehaničarskim radionicama i poljoprivredi. Privatni kupci koji cene najviši kvalitet pranja takođe vole da ga koriste. Sredstva za čišćenje tople vode posebno se preporučuju za područja sa kontaminacijom masti ili ulja. Temperature vode iznad 70 ° C omogućavaju uklanjanje prljavštine do pet puta brže od prečistača hladne vode! Specifikacije: Broj modela: MH-8P 180/2000 proizvođač: NILFISK Stanje: Izložbeni komad Godina proizvodnje: 2016 Lrjdpfxowqw Tpj Anxot Napajanje (~/V/Hz): 3/400/50 Kapacitet pumpanja (l / h): 2000 Radni pritisak (bar): 180 Maksimalni pritisak (bar): 250 Maksimalna temperatura vode (°C): 70–140 Priključna snaga (kV): 12 Kabl za napajanje (m): 5 Rezervoar za gorivo (l): 32 Hemijski rezervoari (l): 15+10 Težina (kg): 230 Dimenzije (dužina k širina k visina) (mm): 1190 k 702 k 1020 Opremu: Pištolj pod visokim pritiskom: Nilfisk Ergo 3000 – 250 bar – 150 °C Visokotlačno crevo: Nilfisk Longlife DN10 – 500 bar – 155 °C Koplj za prskanje: Nilfisk Tornado 1120 mm – 300 bara sa regulacijom pritiska Mlaznica: Stan mlaz snaga mlaznica. Ravan mlaz visokog pritiska sa velikom površinom i dobrom snagom rastvaranja prljavštine. Spoljni kontrolni panel: Žičani Schneider Electric daljinski upravljač za kontrolu funkcija mašine bez potrebe da ide na uređaj. Glavne karakteristike: Lako dostupan filter za vodu štiti pumpu od zagađivača u vodi. Sistem za omekšavanje vode štiti zavojnicu za grejanje od naslaga kamenca. Praktične ručke na kućištu + integrisano skladištenje mlaznica Otvoreni sistem ulja – bez vremenskog ograničenja rada Dva integrisana hemijska rezervoara omogućavaju da se tečnost za čišćenje dozira direktno preko mašine Lako čitljiv i intuitivan kontrolni panel Jednostavan dizajn i lak pristup pojedinačnim elementima ispod kućišta čine mašinu jednostavnom i lakom za održavanje.

Stanje: dobro (polovno), 5 KOMADA U DOBROM STANJU, BILI SU UGRAĐENI NA CIP UREĐAJU Lsdpjykk Edjfx Anxort

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Ref. br.: 10596 Proizvođač: HELLER Tip: H - 2000 Godina proizvodnje: 2017 Vrsta upravljanja: CNC upravljanje Upravljač: Siemens 840 D Lokacija skladišta: Halberstadt Zemlja porekla: Nemačka Br. mašine: 56XXX X-pomak: 630 mm Y-pomak: 630 mm Z-pomak: 630 mm B-osovina: 0,001° Opterećenje stola: 500 kg Maks. dužina alata: 350 mm Maks. prečnik alata: 160 mm Prihvat alata: HSK 63 Broj alata u magacinu: 80 Broj obrtaja: 16.000 o/min Menjač alata: dvostruki griper Maks. visina obratka: 850 mm Maks. obrtni moment: 95 Nm Brzi hod X/Y/Z: 60 mm/min Brzi hod X-osovine: 80 m/min Brzi hod Y-osovine: 80 m/min Brzi hod Z-osovine: 90 m/min Pogonska snaga glavnog motora: 40 kW Unutrašnje hlađenje: 50 bar Broj paleta: 2 Veličina palete (d x š): 400 x 500 mm Radno vreme vretena: 1000 h Ukupno radnih sati: 3000 h Maks. prečnik smetnji obratka: 720 mm Interfejs za medije: 5-struki Dodatne informacije: - Opremljen NC rotacionim stolom. - Najsavremenija tehnologija vretena. - Idealan za precizne obrade. - Radni sati vretena: 1000 - Paleta ručno rotirajuća 4 x 90° Lodpfx Asx Hn D Djnxert - Hidraulički pritisak: 200 bar - Brza kontrola loma burgije. Mašina se može pregledati pod naponom po dogovoru.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: PST36, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Lrjdpfx Aoznvfcenxst Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene flaše – 10.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena kompletna linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijske primene pakovanja. U centru je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integriše skidanje sa paleta, pranje, izobarni način punjenja, zatvaranje poklopcem, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje pakovanja, paletiranje i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene flaše i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Godina proizvodnje: 2005. Vrste pakovanja: dizajnirano za rukovanje staklenim flašama. Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće). Princip punjenja: izobarni. Kapacitet punjača: do 16.000 boca na sat. Kapacitet zatvaranja poklopcem: do 7.200 boca na sat. Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW. Radni pritisak: do 7 bara. Granice temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja u skladu sa EN 60204. Napredna automatizacija i kontrola. Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinisan rad sistema za skidanje sa paleta, pripremu flaša, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i krugovi za nužno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 propisima. Izobarno okruženje za punjenje je klasifikovano prema pritisku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja i sigurnost proizvoda. Integrabilnost proizvodne linije. Sistem za dovod i skidanje sa paleta, transportni transporteri, pranje/ispiranje/sušenje flaša, izobarni punjač, stanice za zatvaranje poklopcem i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, paletiranje i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutane i sintetičke zatvarače i integriše mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajeni formati boca vina mogu se obrađivati promjenom formata u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje poklopcem, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi u radnom stanju, sa komponentama koje su prebažene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su izvođeni kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integrisanim stanicama. Sistem pokazuje profesionalno održavanje i održava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost. Linija je dizajnirana za punjenje vina, a izobarni način punjenja u kombinaciji sa specijalizovanim zatvaranjem poklopcem i postavljenjem žičane mreže... Lrsdpfx Ajzd Ucxenxot

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: AT32, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: Lodpjzndr Rsfx Anxjrt APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Dvostepeni protokni pločasti izmenjivač toplote: Sekcija 1: Zagrevanje, odnosno regeneracija: Proizvod/Proizvod, ulaz proizvoda 6°C, izlaz 66,2°C, protok 300 hl/h; ulaz proizvoda 72°C, izlaz proizvoda 69,8°C, protok 300 hl/h. Sekcija 2: Zagrevanje: Proizvod/topla voda, ulaz proizvoda 66,2°C, izlaz proizvoda 70°C, protok 300 hl/h; ulaz tople vode 72°C, izlaz tople vode 69,8°C, protok 500 hl/h. Mašina (dodatak): Dvostepeni pločasti izmenjivač toplote. Protok proizvoda: 300 hl/h. Protok tople vode: 500 hl/h. Radni pritisak: 21 bar. Radna temperatura: 110 °C. Zapremina kućišta: 695 litara. Dužina: 3250 mm. Širina: 910 mm. Visina: 2160 mm. Materijal: Ploča: AISI 316, debljina zida: 0,6 mm, materijal za zaptivku (tip „clip-on“): nitril. Lrjdpezty Ryefx Anxjt Oprema: Sekcija 1: Površina za razmenu toplote 160,58 m², zapremina 317,2 / 317,2 litara, pad pritiska 1,2 / 1,2 bar. Sekcija 2: Površina za razmenu toplote 14,88 m², zapremina 29,3 / 31,7 litara, pad pritiska 0,2 / 0,5 bar. Težina: 2656 kg.

Stanje: polovno, Industrijski ventilator za ekstrakciju, SARA UC 2 SD Serie II industrijska jedinica za ekstrakciju uljne i emulzione magle, polovna mašina Ukupne dimenzije Širina: 740 mm Dubina: 550 mm Visina: 720 mm Proizvođač / distributer H. Sartorius Nachf. GmbH & Co. (Nemačka) Model SARA UC 2 SD Serie II Lsdpfx Ajzgiakenxsrt Tehničke specifikacije Godina proizvodnje: 2002 Serijski broj: 02-6-338 Napajanje: 3~ 400 V AC / 50 Hz (trofazno) Nazivna struja: 1,9 A Snaga: 0,9 kW Brzina motora: 2750 o/min Kapacitet protoka vazduha: 1000–2000 m³/h

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, - RBO vakuumski sistem – uređaj za dovod materijala Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (poprečne, uzdužne, uzdužne četke) - HEESEMANN – mašina za uklanjanje prašine - Plus dodatno uklanjanje prašine - BÜRKLE SLC 1400 – mašina za nanošenje valjcima - Mašina za distribuciju četkama sa vazdušnim mlaznicama odozgo - BÜRKLE SLC 1400 – mašina za nanošenje valjcima - Mašina za distribuciju četkama sa vazdušnim mlaznicama odozgo - HACKEMACK sušač sa proreznim mlaznicama - RBO – vakuumski viličar Linija za nanošenje ulja Godina proizvodnje: 2001 Linija za nanošenje ulja, sastoji se od: RBO vakuumski sistem – uređaj za dovod materijala Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (poprečne, uzdužne, uzdužne četke) Lrjdpfxozuzg Ej Anxot HEESEMANN – mašina za uklanjanje prašine Plus dodatno uklanjanje prašine BÜRKLE SLC 1400 – mašina za nanošenje valjcima Mašina za distribuciju četkama sa vazdušnim mlaznicama odozgo BÜRKLE SLC 1400 – mašina za nanošenje valjcima Mašina za distribuciju četkama sa vazdušnim mlaznicama odozgo HACKEMACK sušač sa proreznim mlaznicama RBO – vakuumski viličar sa novim Siemens kontrolerom, 2024. godine Napomena: Tehnički podaci i opisi su kopije tadašnje potvrde narudžbine. Podaci služe samo u informativne svrhe i nisu obavezujući.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linije za proizvodnju voćno-povrtnih prerađevina. Značajan deo opreme je noviji – iz 2011. i 2014. godine – dopunjen starijim, robusnim mašinama koje su se pokazale pouzdanim u dugogodišnjoj, neprekidnoj upotrebi. Mašine prodajemo zajedno kao kompletnu liniju. Kapacitet linije (na primeru proizvoda) – oko 1200 litarskih tegli/sat (~1,5 tone/sat). Preračunato na proizvodni dan, to je ~28.800 tegli/dan, ~36 tona/dan. (I) Šta se može proizvoditi na ovoj liniji -Kompot (tegle, boce) -Džemovi i gusti prerađevine -Sokovi (punjenje u boce, tunelska pasterizacija) -Konzerve u limenkama (sterilizacija u autoklavu) -Pasterizovane prerađevine u teglama (kisele krastavce, povrće, sosovi) (II) Tehnološki proces 1. Doziranje proizvoda – u kante, tegle (dozirne mašine x2) 2. Punjenje – boce (mašina za punjenje), limenke (dozirna mašina + mašina za zatvaranje) 3. Termička obrada proizvoda – kuvalo, isparivači (koncentrisanje soka/pirea), tunelski pasterizator (za tečne proizvode pre punjenja) 4. Zatvaranje pakovanja – mašine za zatvaranje (boce, tegle), mašina za postavljanje poklopaca 5. Sterilizacija / pasterizacija gotovog pakovanja – autoklav (limenke, tegle), tunelski pasterizatori (3 komada) 6. Etiketiranje – mašine za etiketiranje boca, tegli i kartona 7. Grupisano pakovanje – tuneli za zagrevanje (termo skupljiva folija), transporteri (III) Spisak mašina 1. Mašina za etiketiranje kartona 2. Tunel za zagrevanje (termo skupljiva folija) 3. Transporteri 4. Tunel za zagrevanje 5. Mašina za etiketiranje boca 6. Mašina za etiketiranje tegli/boca 7. Tunel za zagrevanje x 3 8. Mašina za etiketiranje (bez kontrolne table) 9. Tunelski pasterizator x2 10. Dozirna mašina za kante 11. Dozirna mašina + mašina za zatvaranje za limenke 12. Autoklav Pleszew (2011) 13. Tunelski pasterizator 14. Dozirna mašina 15. Mašina za postavljanje poklopaca 16. Mašina za zatvaranje 17. Mašina za punjenje boca 18. Mašina za zatvaranje tegli 19. Dozirna mašina za tegle x2 20. Tunelski pasterizator 21. Isparivač x3 22. Kuvalo Ukupna vrednost: 2.380.000 PLN = ~545.000 EUR (IV) Zašto kupiti celu liniju Kompletan tehnološki proces – od doziranja do grupiranog pakovanja – bez potrebe za nabavkom nedostajućih delova Lrjdpfx Asz Daatsnxst Mogućnost preuzimanja sa demontažom i transportom (po dogovoru) Oprema koja se koristi u proizvodnji – dokumentovana istorija korišćenja Fleksibilan način prodaje: cela linija, izdvojeni tehnološki moduli (npr. sekcija za konzerve sa autoklavom, sekcija za punjenje boca) ili pojedinačne mašine Uslovi Poseta je moguća nakon prethodnog dogovora. Transport i demontaža po dogovoru.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC667, Korišćena aseptična GEA linija, 48.000 boca na sat - godina proizvodnje 2020 (podaci o upotrebi). Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je aseptična PET linija za proizvodnju iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, sa nominalnom kapacitivnošću od 48.000 boca na sat. Kombinuje procese duvanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakovanje za proizvodnju pića sa visokim kapacitetom. Lodpozwu Uuefx Anxert * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca na sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018, 2020 (podaci o upotrebi) * Mašina za duvanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca na sat * Mašina za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET mašina za punjenje, 48.000 boca na sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje električne ormane sa HMI ekranima, provetrene električne kućišta i zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator sa kapacitetom od 17 t/h, Tetra Pak 15.000 L/h homogenizator sa 90 kW, 15.000 L/h sekundarni pastorizator za jogurt, sterilizatore sa pulsirajućom svetlošću, mašine za lasersko označavanje i vizuelne sisteme inspekcije. Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe sa 25 m³/h i 7,5 kW, dve centrifugalne pumpe sa 30 m³/h i 18,5 kW, jednu rotacionu pumpu sa 12.000 L/h i 7,5 kW, kao i jednu rotacionu pumpu sa 20.000 L/h i 18,5 kW. Sistem takođe uključuje trostruki 100 mm filter visokog pritiska, model ECS7003SCA5H19-A61. Mogućnosti integracije proizvodne linije. PET proizvodna linija integriše duvanje boca, sušenje, aseptično punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakovanje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sistem sa lančanim transporterom omogućava transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta mašina za sušenje boca sa transporterima, kao i dva GEA sušila sa kapacitetom od 700/840 m³/h. Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Mašina za duvanje | SIPA SFR24 EVO | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (podaci o upotrebi)

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2017, Mobile Filter za vazduh Usisna kutija Kutija sa ugrađenim ventilatorom i uloškom filtera. Sa HEPA filterom. za ventilaciju, filtraciju i evakuaciju vazduha u zatvorenom prostoru. Kapacitet ekstrakcije cca. 1800m3/h Izduvni ventilator: IMOFA DS 11-4 460 V 50 Hz 4.8 Amper Lsdpfx Aovvcqxjnxert Napon: 230 V, 50 Hz Sistemair RTRE 5 traforegler 4 filter kertridža 1 komad ULTIMA RP Hepa filter 3000m3/ h Kućište aluminijumskog okvira, pokretni kočioni točkovi Dimenzije: 100k100k80 cm Težina: cca. 120kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Korišćena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) iz 2018. godine – 24.000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje u limenke je korišćena oprema za punjenje, dizajnirana za aluminijumske limenke i konstruisana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvedena od strane ZhongChen, linija je dizajnirana da obezbedi konstantan kvalitet za gazirana bezalkoholna pića u industrijskom obimu. Ima opsežan niz opreme, od mešanja do sekundarnog procesa stezanja folijom, što omogućava nesmetan i kontinuiran rad. Proizvodna brzina: 24.000 limenki u satu. Tip pakovanja: Aluminijumske limenke. Lrjdpfx Aoydc Ttsnxst Raspon dostupnih zapremina: 0,33 l. Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Godina proizvodnje: 2018 (glavne komponente). Glavna oprema: Mešalica, mašina za punjenje, zatvarač limenki, mašina za pranje limenki, mašina za zagrevanje limenki, mašina za stezanje folijom, mašina za uklanjanje paleta, transportni sistem, COP sistem. Proizvođač: ZhongChen. Napredna automatizacija i kontrola. Linija je organizovana za sinhronizovani rad kroz primarne faze procesa i pakovanja. Centralizovana kontrola obezbeđuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje tamponima i rešavanje problema, čime se obezbeđuje stabilan protok pri nominalnoj snazi. Interfejsi za korisnike su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni poklopci podržavaju siguran rad, uz istovremeno efikasan pristup za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija je konfigurisana za rad u liniji, od predmešanja do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i tamponske zone između mašina kako bi se održao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l je podržan duž cele linije, sa standardizovanim procedurama za promenu formata. Raspored je kompatibilan sa uobičajenim pripremama sirupa na ulazu i rešenjima za paletiranje na izlazu, čime se formira kompletan sistem za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se navodi kao da je još uvek u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u vreme izrade dokumentacije. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine ukazuje na modernu tehnologiju i savremen dizajn bezbednosti. Redovno održavanje i jednostavnost servisiranja olakšavaju jednostavni pristupi i standardne komponente, koje su uobičajene za mašine za pakovanje ZhongChen. Broj radnih sati nije specificiran. Radna efikasnost i svestranost. Optimizovana za CSD procese, ova korišćena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljen-dioksida i nežno rukovanje proizvodom tokom punjenja i zatvaranja. Mašina za pranje i zagrevanje limenki doprinosi kvalitetu proizvoda i integritetu pakovanja, dok mašina za stezanje folijom formira stabilna pakovanja za paletiranje. Kontrola kvaliteta se podržava stabilnim rukovanjem i sinhronizovanim prenosima, kako bi se minimizirale ogrebotine i deformacije i osigurali pouzdani rezultati u korišćenoj proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, KORIŠĆENA KRONES MAŠINA ZA PUNJENJE VODE – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje, dizajnirana je za visokoefikasnu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, nudi pouzdane performanse za industrijske procese pakovanja u velikom obimu. Linija integrisanu brizganje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termično smanjivanje, pričvršćivanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, što je čini robusnim rešenjem za proizvodnju od početka do kraja, koje je pogodno za tržište korišćenih mašina i obezbeđuje pouzdanu dostupnost, kao i konstantan kvalitet proizvoda. Proizvodna brzina: do 32.000 boca u satu Formati boca: Kompatibilna sa formatima boca od 0,5L i 1,5L Materijal: Dizajnirana za PET boce Proizvođač (osnovne mašine): Krones Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006 Evidentirane radne sate: 68702 Platforma za kontrolu: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski kontrolisana sa protokomjerima (volumetrijski) Ključni modeli i moduli: Krones Contiform S20 mašina za brizganje (2006) Krones Volumetic punilica (2006) Krones zatvarač (2006) Lrodpfsy Icpqox Anxet Krones Checkmat, mašina za inspekciju boca (2006) Krones SynCo sistem za transport boca (2006) Krones Etima, mašina za etiketiranje (2006) Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015) Ocme Vega N70/2 mašina za termično smanjivanje Comag/Decimo HM 100/2 mašina za pričvršćivanje drški (2006) Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta (2006) Eidos 7P6ERLP mašina za etiketiranje paleta (2020) M. Tanner AG/Prologic levak za preforme (2018) M. Tanner AG mašina za orijentaciju preforma (2006) Gassner levak za poklopce (2006) Cryotech International dozator azota Europool transportni sistem Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija je opremljena automatizacijom zasnovanom na Siemens PLC, što omogućava koordinisanu kontrolu nad brizganjem, punjenjem, etiketiranjem i operacijama na kraju linije. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomjere kako bi se osigurala precizna volumetrijska doza i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transportni sistemi i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja, kao i složenost podešavanja. Siemens PLC arhitektura duž cele proizvodne linije Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat Koordinisana logika transporta sa Krones SynCo Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integrabilnost proizvodne linije: Ova proizvodna linija se može neprimjetno integrisati od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi osiguravaju nesmetan rad.

Stanje: oštećeni nosilac rezervnih delova (polovan), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 8.553 h, Funkcionalnost: nije ispravno, pređena kilometraža: 55.482 km, snaga: 75 kW (101,97 KS), prva registracija: 04/2017, ukupna težina: 5.000 kg, vrsta goriva: dizel, boja: narandžasta, konfiguracija osovina: 4x2, gorivo: dizel, kabina vozača: dnevna kabina, tip prenosa: hidrostat, suspencija: čelik, Oprema: ABS, klima uređaj, samohodna radna mašina, mašina za čišćenje ulica: + Hako + Citymaster 2000 + Godina proizvodnje: 05.04.2017 + Hidrostatski pogon, maksimalna brzina 50 km/h + Šasija sa komunalnom hidraulikom napred i pozadi + Prednji hidraulični podizni sistem + Upravljanje na sva 4 točka + Mehanizam za podizanje kipera + Centralno podmazivanje + 2 sedišta + Klima uređaj + Grejanje retrovizora + Kamera + Radio/CD + 55.482 kilometara; 8.247 kilometara pređenih tokom čišćenja + 7.107 radnih sati motora; 4.810 radnih sati tokom čišćenja + 4558 mm x 1595 mm x 2000 mm (dužina x širina x visina) + Dozvoljena ukupna masa: 5.000 kg KVAR MOTORA: + 2. i 4. cilindar nemaju kompresiju + 4-cilindrični VW dizel motor + 1968 ccm + 75 kW + Broj motora: CJDC006384 + Broj na kontrolnoj jedinici: CJDA Komunalno vozilo, prvi vlasnik Sve nove ponude vozila ćete dobiti putem e-pošte – prijavite se za naš BILTEN! Ledoz Eia Sopfx Anxjrt Moguće su greške i tehničke nepreciznosti, prodaja podložna promeni!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 4.505 h, nosivost: 2.000 kg, visina dizanja: 4.500.000 mm, građevinska visina: 2.170.000 mm, snaga: 33 kW (44,87 KS), tip prenosa: automatski, ukupna težina: 5.170 kg, prazna masa vozila: 3.170 kg, ukupna dužina: 2.250 mm, boja: narandžasta, prva registracija: 07/2017, maksimalna nosivost: 2.000 kg, broj sedišta: 1, kabina vozača: ostalo, međuosovinsko rastojanje: 1.400 mm, Oprema: bočni pomak, kabina, prednji štitnik, zaštitni poklopac glave, * Nemačko vozilo * Stanje vidljivo na fotografijama * Potpuno nove gume * Samo 4.505 radnih sati * TYP: G20SC-5 LP * 1.565 kg nosivosti pri 500 mm težišnom rastojanju * 905 kg nosivosti pri 1.700 mm težišnom rastojanju * Visina podizanja: 4.500 mm * Nosivost: 2.000 kg * Doosan FFT tip jarbola sa zaštitnom rešetkom za teret * Dužina viljuške: 1.700 mm * Širina viljuške: 80 mm * Integrisani bočni pomerač sa hidrauličnim podešavanjem zubaca * Opseg podešavanja do 850 mm * 2.4 L motor na tečni gas (HMC) * Automatski menjač sa menjačem pod opterećenjem * Lamellne kočnice podmazane uljem * Potpuna kabina sa zaštitnim krovom * Vozačko sedište sa sigurnosnim sistemom za zadržavanje * Brisač vetrobrana * Uređaj za vuču * Jasno raspoređeni instrumenti * Ergonomsko mesto za vozača * Radijus okretanja: 2.050 mm * OSS (sigurnosni prekidač) * Maksimalna brzina: 18 km/h * Masa bez tereta: 3.170 kg * Dozvoljena ukupna masa: 5.170 kg Ukoliko želite novi tehnički pregled (TÜV), sa zadovoljstvom ćemo Vam ponuditi usluge naših partnerskih radionica. Naša ponuda je generalno BEZ novog tehničkog pregleda (TÜV), bez novih DGUV, bez novih SP, bez novih UVV. Lsdpfx Aovhpr Hsnxort Više kamiona možete pronaći na našem sajtu na Govorimo sledeće jezike: nemački, engleski, poljski, turski Napomena: Nudimo i preporučujemo detaljan pregled i inspekciju robe, kako bi se izbegla pogrešna predstava o stanju i pogodnosti kod kupaca. Razgledanje i testiranje su moguće uvek po dogovoru i izričito poželjni. Sve informacije su bez garancije. Ne garantujemo za greške ili pogrešne podatke u ponudi. Kupac je dužan da se samostalno uveri u stanje i opremu robe/vozila. Zadržavamo pravo na izmene, međuprodaju i greške u ponudi.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO126, Polovna HDPE ekstruziono-duvna linija za proizvodnju ambalaže od 10 L – oko 300 kom/h – Pregled Polovna Uniloy Milacron HSM10/D ekstruziono-duvna mašina namenjena za proizvodnju HDPE posuda do 10 L. Sa glavom za jedan parizon i robusnom jedinicom za zatvaranje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne linije za proizvodnju napitaka (npr. kanisteri za vodu, jestiva ulja) i može se integrisati u polovnu liniju za punjenje. Dokumentacija i uputstva za rukovanje su dostupni. Referentni broj: SO126. Lsdpfx Aeyhbt Honxort Tehničke specifikacije & Performanse Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: ekstruziono duvanje (EBM), jedan parizon Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. zapremina posude: 10 L Indikativni kapacitet: do oko 300 kom/h na 10 L (zavisno od primene) Uputstva za rad: uključena Referentni broj: SO126 Ekstruder Prečnik puža: 100 mm; L/D 24 Obrtaji puža za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grejne zone: 6; snaga grejanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja cilindra: 1 kW Parizon glava Tip: PE 1/200, jedan parizon Maks. prečnik dizne: 200 mm Snaga grejanja glave: 14,2 kW Regulacija debljine parizona: hidraulična (programiranje debljine zida) Jedinica za stezanje & duvanje Sila stezanja: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod kliznog stola: 660 mm Hod duvaljke: 240 ± 5 mm Potisna sila duvaljke pri 50 bar: 320 kg Elektroinstalacija Instalirana snaga: 156 kW (prosečna potrošnja oko 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulični sistem Kapacitet rezervoara za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni pritisak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni pritisak (opšti): 6–8 bar; potrošnja vazduha: 2000–2500 Nl/min Pritisak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja vazduha: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kružni tok kalupa: 8–12 °C; protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličnog ulja: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije & Težine Približne dimenzije mašine (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Težina duvačkog agregata: 7600 kg; težina ekstruderske grupe: 6400 kg Nivo buke na mestu rukovaoca: < 85 dB(A) Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine zida za preciznu kontrolu parizona, unapređenje raspodele mase i stabilnosti posuda od 10 L. Uniloy sopstveni softver za komandu i upravljanje (kod verzije dostupan u priručnicima) sa korisničkim interfejsom za upravljanje podešavanjima i dijagnostiku. Integrisana regulacija temperature u šest zona ekstrudera i grejane glave za stabilan proces do 300 °C transformacione temperature. Sigurnosne zaštite i prekidači za hitno isključenje za bezbedan rad. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ⚡️ Top usluga ⚡️ Brza isporuka ⚡️ Odlična podrška! ✨✨Kupujte direktno od proizvođača i obezbedite sebi prednost u ceni i kvalitetu!✨✨ Iskoristite 40 godina iskustva kompanije Proton u tehnologijama površinske obrade. ➖➖➖➖➖ ✅ Sadržaj postrojenja: ►1 kom - Velika peć na gas za prah ►1 kom - Automatska kabina za elektrostatiku u prahu ►1 kom - Mala električna peć za prah ►2 kom - Ručna kabina za praškasto premazivanje mono-ciklon tipa ►6 kom - Automatski pištolj za nanošenje praha ►3 kom - Ručni pištolj za nanošenje praha ►1 kom - Automatska jedinica za povrat praha ►6 kom - Mono-ciklon ►1 kom - Automatska komandna tabla ►1 kom - Automatski sistem za pomeranje šipki sa regulacijom brzine Lredjiivq Ujpfx Anxet ►2 kom - Pokretna platforma sa regulacijom brzine ►8 kom - Parkirne stanice ►300 m - transportna šina, kapacitet 1000 kg ►12 kom - Šipke za kačenje Naše postrojenje se nalazi na adresi Anhaltstr 30, 14943 Lukenvalde. Možete zakazati termin za obilazak i pregled mašina. Postrojenje je u upotrebi 10 godina. Pošto smo direktni proizvođač postrojenja, možemo, uz obostrani dogovor, izvršiti izmene na mašinama prema vašim zahtevima. Ne odgovara vam postojeći prostor za montažu? Možemo prilagoditi raspored prema vašim potrebama. Molimo vas da proverite PDF datoteku sistema putem linka ispod.

Stanje: veoma dobro (polovno), SEVERT dvostubni rotacioni pozicioner S 40.1-1HH može se koristiti i kao jednostubna stubno-rotaciona jedinica (Mono) Ukupna nosivost 2000 daN Nosivost po stubu 1000 daN Obrtni moment stezne ploče 1: 1400 Nm Stezna ploča 2 slobodno rotirajuća bez pogona Brzina obrtanja stezne ploče 2,0 min⁻¹ Lrsdpfx Asxxx Nrjnxet Stezna ploča 1: Š1070 x V720 x D30 mm 20452-001 inventarski br. Stezna ploča 2: Š1070 x V720 x D30 mm 20453-001 inventarski br. Vertikalni hod 680 mm Brzina hoda 2200 mm/min Povrat struje za zavarivanje 400 A Dimenzije (B2) Stub 1 sa postoljem Dužina 970 mm Širina 885 mm Visina 2350 mm Sopstvena masa 1200 kg Stub 2 sa šasijom Dužina 970 mm Širina 1030 mm Visina 2350 mm Sopstvena masa 1600 kg Odlično stanje, kompletna dokumentacija dostupna Na lageru imamo više stubno-rotacionih jedinica sa nosivošću od 1 do 15 tona.