Polovna Horizontalna Oblikovačica Jac na prodaju (23.603)

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC594, Tehnički podaci i performanse Ova kompletna PET linija za punjenje je dizajnirana za gaziranu vodu i osvežavajuća pića, pružajući konstantan učinak i pouzdan kvalitet za proizvodnju pića. Kombinuje visokoučinkovito duvanje, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakovanje i automatizaciju na kraju linije u koherentnu, polovnu liniju za punjenje, pogodnu za industrijske pakirnice u segmentu polovne opreme. Proizvodni kapacitet: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Mašina za duvanje: Sidel SBO10, 10 šupljina Rukovanje preformama: Preform levak Sidel EBH 2050 Vazdušni transporter: Sidel-Alsim Monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za tretman vode Punilica: 60 izobaričkih ventila Dwodpfsydn A Hjx Acyea Zatvarač: 10 glava Premix/mešač: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Mašina za sušenje boca: ACI Etiketirka: Krones Contiroll, rotaciona, 15 tanjira, PET omotavanje, rolna za dopunu Mašina za shrink pakovanje: Acmi Fenix, konfiguracija samo folija Aplikator za drške: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa gurkom Mašina za obmotavanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše HMI kontrole i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi lakšeg rukovanja i promene formata. Izobarički blok za punjenje omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacioni etiketir sa rolna-sistemom pruža kontinuirano, brzo nanošenje etiketa. Brze mehaničke promene postavki i formata pomažu da se smanji vreme zastoja i optimizuje produkcija napitaka. Integracija proizvodne linije Namenjena za rad od učitavanja preformi do paletiranja, linija nudi nesmetan prelaz boca pomoću vazdušnih transportera i sinhronizovanih zvezdastih točkova u monobloku za punjenje. Povezuje duvanje preformi sa etiketiranjem, shrink pakovanjem, aplikacijom drške i paletiranjem, nudeći kompletno rešenje za pakovanje. Linija je pogodna za gaziranu vodu i osvežavajuće napitke, podržava više PET formata i visina, u kombinaciji sa vratom 28 1881. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija se prodaje i spremna je za rad. Godine proizvodnje komponenti su od 1996. do 2019, što ukazuje na pažljivo odabranu opremu za punjenje. Kupci mogu ugovoriti inspekciju radi procene funkcionalnosti, stanja i integracije linije pre primene u proizvodnji pića. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za gazirane proizvode, izobarički punilac omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pene. Sidel mašina za duvanje l...

Stanje: polovno, HORIZONTALNA PRESA Dwsdpfx Ajihvnmjcyoa PRITISAK 80t

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008692, Maksimalna širina panela: 3000 mm Maksimalna dužina panela: 1300 mm Dwedpfsznkqmox Acyea Broj agregata: 1 Broj injektora: 1 Pozicioniranje pomoću NC upravljačke jedinice: da

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: IC1450, Godina proizvodnje: 2014, nosivost: 2.500 kg, vrsta goriva: električni, tip jarma: ostalo, dužina viljuške: 2.400 mm, 5246178 Serijski broj: 90459099 Dwedpezth U Tsfx Acyja Baterija je neispravna, problem sa kočnicama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M338, Polovni Crown Bevcorp monoblok za punjenje limenki sa 40 ventila Tehničke specifikacije i performanse Ovaj polovan monoblok za punjenje limenki kombinuje Bevcorp UB40 rotacioni punilac limenki sa Angelus 61H zatvaračicom i pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Sistem je konfigurisan za aluminijumske limenke i isporučuje se sa alatima za više stilova tela limenki. Predstavlja izuzetno polovno rešenje za postojeće linije za punjenje, gde su pouzdanost i jednostavna integracija ključni. Model punilice: UB40 rotary can filler Broj ventila za punjenje: 40 Model zatvaračice: 61H Generalno remontovan 2019. godine Telo limenke: aluminijumske limenke (standardne i sleek) Poklopci: 202 can ends Kapacitet: 20.000 limenki na sat Konfigurisane veličine limenki: 12 oz (cca. 0,355 L) i 16 oz (cca. 0,473 L) Uključene komponente: transporter za limenke, upravljački ormar, sistem podmazivanja, mehaničke zaštitne obloge od nerdjajućeg čelika, formatni delovi, priručnik za rukovanje Elektrika: 480 V, 3 faze, 60 Hz Doziranje azota: vakuumska barijera – sistem doziranja azota Stanje: polovan – dobar; redovno održavan Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok sadrži integrisani upravljački ormar za koordinisano upravljanje punilicom i zatvaračicom. Sigurnosne blokade i zaštitne obloge od nerđajućeg čelika štite operatera tokom proizvodnje pića. Motori sa promenljivom brzinom podržani su namenskim sistemom podmazivanja, što omogućava pouzdan kontinuirani rad. Brz pristup oblogama i panelima olakšava rutinsko podešavanje i preventivno održavanje u industrijskom okruženju za pakovanje. Integracija u proizvodne linije Predviđen za inline rad sa prethodnim i narednim uređajima, ovaj blok za punjenje i zatvaranje se besprekorno integriše u postojeću polovno liniju za punjenje ili novu postavku za proizvodnju pića. Uključeni transporter za limenke olakšava sinhronizaciju između punilice sa 40 ventila i zatvaračice 61H. Postojeći formatni delovi i alati podržavaju kako standardne, tako i sleek aluminijumske limenke sa 202 poklopcima i omogućavaju efikasne promene formata između 12 oz i 16 oz limenki. Monoblok se može koristiti kao deo kompletnog seta opreme za pakovanje zajedno sa depaletizacijom, ispiranjem, kodiranjem i kartoniranjem. Stanje mašine i istorija održavanja Postrojenje je opisano kao polovno – dobro, uz redovno održavanje. Mehaničke zaštitne obloge, sistem podmazivanja i priručnik za rukovanje su uključeni, što ukazuje na negovanu i spremnu mašinu. To ga čini odličnim izborom iz druge ruke za preduzeća koja žele da prošire ili obnove svoju proizvodnju pića uz minimalna zastoje. Dsdpfx Acszcf Idoyswa Radne performanse i svestranost Za maksimalnu fleksibilnost, monoblok je namenjen za punjenje gaziranih i negaziranih pića…

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Korišćena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) iz 2018. godine – 24.000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje u limenke je korišćena oprema za punjenje, dizajnirana za aluminijumske limenke i konstruisana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvedena od strane ZhongChen, linija je dizajnirana da obezbedi konstantan kvalitet za gazirana bezalkoholna pića u industrijskom obimu. Ima opsežan niz opreme, od mešanja do sekundarnog procesa stezanja folijom, što omogućava nesmetan i kontinuiran rad. Proizvodna brzina: 24.000 limenki u satu. Tip pakovanja: Aluminijumske limenke. Raspon dostupnih zapremina: 0,33 l. Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Godina proizvodnje: 2018 (glavne komponente). Glavna oprema: Mešalica, mašina za punjenje, zatvarač limenki, mašina za pranje limenki, mašina za zagrevanje limenki, mašina za stezanje folijom, mašina za uklanjanje paleta, transportni sistem, COP sistem. Proizvođač: ZhongChen. Napredna automatizacija i kontrola. Linija je organizovana za sinhronizovani rad kroz primarne faze procesa i pakovanja. Centralizovana kontrola obezbeđuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje tamponima i rešavanje problema, čime se obezbeđuje stabilan protok pri nominalnoj snazi. Interfejsi za korisnike su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni poklopci podržavaju siguran rad, uz istovremeno efikasan pristup za održavanje. Dwjdsydc Ttopfx Acysa Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija je konfigurisana za rad u liniji, od predmešanja do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i tamponske zone između mašina kako bi se održao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l je podržan duž cele linije, sa standardizovanim procedurama za promenu formata. Raspored je kompatibilan sa uobičajenim pripremama sirupa na ulazu i rešenjima za paletiranje na izlazu, čime se formira kompletan sistem za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se navodi kao da je još uvek u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u vreme izrade dokumentacije. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine ukazuje na modernu tehnologiju i savremen dizajn bezbednosti. Redovno održavanje i jednostavnost servisiranja olakšavaju jednostavni pristupi i standardne komponente, koje su uobičajene za mašine za pakovanje ZhongChen. Broj radnih sati nije specificiran. Radna efikasnost i svestranost. Optimizovana za CSD procese, ova korišćena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljen-dioksida i nežno rukovanje proizvodom tokom punjenja i zatvaranja. Mašina za pranje i zagrevanje limenki doprinosi kvalitetu proizvoda i integritetu pakovanja, dok mašina za stezanje folijom formira stabilna pakovanja za paletiranje. Kontrola kvaliteta se podržava stabilnim rukovanjem i sinhronizovanim prenosima, kako bi se minimizirale ogrebotine i deformacije i osigurali pouzdani rezultati u korišćenoj proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: ET235, Korišćena mašina za postavljanje rukava (sleeve) 4000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansama ULISSE 4000 je automatska mašina za postavljanje rukava (sleeve) proizvođača Scaligera, namenjena za visokokvalitetno postavljanje termokontraktivnih rukava na cilindrične kontejnere. Proizvedena 2021. godine, ova korišćena mašina je dizajnirana za integraciju u korišćenu liniju za punjenje i industrijska okruženja za pakovanje u proizvodnji pića. Njena robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304, Omron automatizacija i precizan sistem sečenja obezbeđuju ponovljivo i precizno pozicioniranje rukava pre termokontrakcije parom.Proizvođač: ScaligeraModel: ULISSE 4000Godina proizvodnje: 2021Dimenzije: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (limenka)Tip mašine: Automatski aplikator rukava (mašina za etiketiranje)Ugrađena električna snaga (aplikator): 3 kWPotrošnja komprimovanog vazduha (aplikator): 80 Nl/minSistem kontrole: PLC Omron sa 7-inčnim kolor ekranom na dodir HMISistem sečenja: 1 rotirajući nož, kontrolisan registracijomMaterijali: Okvir i zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika AISI 304; Komponente od eloksiranog aluminijuma i hromiranog čelikaUključuje transporter: Scaligera K325, približno 7,5 m ukupne dužine, lanac 82,5 mm, sa regulacijom frekvencijeTermokontrakcioni tunel (uključujući): Scaligera TVP3SE tunel za termokontrakciju parom, 3 nezavisne sekcije za parno zagrevanje, 6 ćelija za injektore, elektronska kontrola temperature, usisni sistem sa regulacijom frekvencije, ugrađena električna snaga: 11 kW, minimalni pritisak pare: 5 barRotirajući sto (uključujući): Ø 1200 mm, snaga: 0,5 kWElektrični parni kotao (uključujući): COMETH GEI 54 KW 75, 3 x 25 kW grejnih elemenata, 380 V 50 Hz, izlazna snaga pare približno 100 kg/h, rezervoar za vodu od nerđajućeg čelika, približno 80 L, zapremina kotla približno 60 LSigurnost: Zaštitna kućišta i sigurnosni uređaji sa zaključavanjem u skladu sa CE standardimaNapredna automatizacija i sistemi kontroleULISSE 4000 integriše naprednu automatizaciju za optimizaciju preciznosti i dostupnosti aplikacije. Eksterni odmotavač sa mehaničkim regulatorom napetosti obezbeđuje stabilnu napetost folije. Motorizovani dovodni valjci uvlače rukav velikom brzinom, sa automatskim otvaranjem i podešavanjem. Dužina folije se reguliše fotoelektrično i sinhronizuje sa prisustvom proizvoda za precizno sečenje po registraciji. Upravljanje se vrši putem 7-inčnog kolor ekrana na dodir HMI sa Omron PLC kontrolerom, uključujući upravljanje receptima i brzu prilagodbu parametara.Automatski dovod rukava i sečenje kontrolisano registracijomMotorizovani valjci sa automatskim otvaranjem i regulacijomSenzori za regulisanje dužine folije, detekciju nedostajućih proizvoda na ulazu i detekciju zastoja na izlazuMikrometarski točkovi za podešavanje sa brojačima za ponovljivo podešavanjeZaštitna vrata sa zaključavanjem i sigurnosni uređaji u skladu sa CE standardimaIntegracija… Dsdpfx Acsy Ef Tmsyewa

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Dsdpfxszdipus Acyewa Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, proizvođač kontrolera: Siemens, model kontrolera: 840 Dsl, _____ Dsdezrkn Topfx Acyowa Opis: Opšte karakteristike: Godina proizvodnje: 2022 Upravljanje: Siemens 840 Dsl Hodovi u osi X/Y/Z: 200/350/300 mm Brzina rotacije: 25.000 obrtaja u minuti Nosač alata: HSK 40 Vreteno: Tehnologija: 2 motornih vretena Razmak između vretena: 200 mm Brzina rotacije: 25.000 obrtaja u minuti Nosač alata: HSK 40 Dupli rotirajući nosač: Tehnologija: A ili U osa sa protuležajem Pogonski sistem: Direktni pogon (torzioni motori) Modul za utovar: Tehnologija: Industrijski robot Proizvođač: Fanuc Tip: LR Mate 200iD Grif: Dvostruki grif Označavanje radnog komada: Stanica za utiskivanje (DMC) Dovod radnih komada: Tehnologija: L-oblika traka za dovod i odvod Sistem nosača radnih komada: 20 komada Dimenzije: 190 x 150 x 15 Nosač radnih komada: 20 komada Dimenzije: 220 x 160 x 240 mm Oprema / Pribor: Magazin za alate: 40 mesta (2 x 20) Sistemi za merenje puta: Direktno u svim osama Odvod strugotine: Transporter strugotine Snabdevanje rashladnom tečnošću: IKZ sistem, 80 bara Hidraulično stezanje: 3 stezna kruga po strani Automatski ciklus ispiranja: Radni komadi + stezna naprava Kontrola oslonca: Pneumatska Kontrola loma alata: Induktivna

Stanje: novo, Pritisak 100 kN Hod 0-200 mm Dimenzije stola 450 x 1000 mm Radna brzina: 6-10 mm/s Brzina povratka 20 mm/s Visina radne površine 900 mm Visina alata maks. 200 mm Ukupna potrebna snaga 1,5 kW Maksimalna savijajuća snaga - oko 42x3,2 mm Savijajuća snaga 150x10 mm Težina 320 kg Dimenzije 1010x480x1120 mm *Specijalni model sa pregradnjom za rukovanje sa dve ruke* Dodatna oprema: Nožna pedala -uključuje digitalni displej -uključuje savijajuće šrafove bez udarca -uključuje držač alata za matrice Djdpfx Aszr Rp Docyswa -uključuje V-maticu V 63 -uključuje udarac R 5

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač: PAMA, Italija Model: AT 130 CNC Stanje: U RADNOM STANJU Prečnik glodala: 130 mm, ISO 50 Broj obrtaja glodala: 3000 Hod ose 'X': 3500 mm Hod ose 'Y': 2200 mm Hod ose 'Z': 2100 mm (HOD STUBA) Dwjdoztqf Iepfx Acyja Hod ose 'W': 750 mm (HOD GLODALA) Hod ose 'B': 0,001° Dimenzije stola za zamenu paleta: 2000 mm x 1600 mm (2 komada) Nosivost stola: 12 tona Automatska promena alata (ATC): 80 alata CNC upravljanje: SIEMENS

Stanje: generalno remontovan (polovan), Strug za obradu gvožđa i metala marka Nosotti Djdpfx Acjy D Suneyewa model T200/1500 dodatna oprema kao na fotografiji. Dimenzije: 270 x 80 cm, visina 120 cm.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 9.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 2.000 mm, Y osa hod: 1.500 mm, radni hod Z-ose: 1.250 mm, brzi hod po X-osi: 30 m/min, brzo pomeranje po Y-osi: 30 m/min, brzi pomak Z-osovine: 30 m/min, Radni hodovi X=2000 mm, Y=1500 mm, Z=1250 mm • Upravljanje Siemens 840 DsL • NC okretni sto za obradu sa 4 strane 1250 mm x 1250 mm • Horizontalno vreteno HSK100 • Vreteno 2500 o/min HSK 100, 2200 Nm obrtni moment vretena • Oko 9500 sati rada vretena Djdpezta H Ijfx Acyswa • Sistem za izmenu alata HSK 100 / 40 mesta • Transporter strugotine • Uređaj za izduvavanje – unutrašnji / spoljašnji vazduh Minimalna količina podmazivanja za suvu obradu liva • Potpuno zatvoreno kućište • Veliki prostor za ometanje 2300 mm • Dvostruki paletni izmjenjivač • Kratak rok isporuke, zadržavamo pravo međuprodaje • Godina proizvodnje 2010 Opciona mogućnost dovoda rashladnog sredstva • Unutrašnje rashlađivanje 60 bar za duboko bušenje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene boce – 10.000 bph Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna, korišćena linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijsku primenu u pakovanju. U središtu je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; integrisani su sistemi za skidanje paleta, pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kapsulama, zatvaranje žicama, etiketiranje, rukovanje kartonima, slaganje na palete i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005 Vrste ambalaže: dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće) Princip punjenja: izobarično Kapacitet punjača: do 16.000 bph Kapacitet zatvaranja kapsulama: do 7.200 bph Kapacitet etiketiranja: do 5.200 bph Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalisana snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni pritisak: do 7 bar Temperaturni opseg: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Djdszd Ucxjpfx Acyewa Linija ima industrijsku automatizaciju za koordiniran rad sistema za skidanje paleta, pripremu boca, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i sistemi za hitno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 pravilima električne sigurnosti. Izobarično okruženje za punjenje je dizajnirano za proizvodnju pića, klasifikovano po pritisku i podržava stabilne performanse punjenja, kao i integritet proizvoda. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj korišćeni komplet mašina za pakovanje se može bez problema integrisati u korišćenu liniju za punjenje. Sistem za skidanje paleta, transportni trakovi, mašina za pranje/sušenje boca, izobarični punjač, stanice za zatvaranje kapsulama i žicama, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, slaganje na palete i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutene i plastične poklopce i uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajene veličine i formati boca za vino se mogu obrađivati promenom formata, u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupan kapacitet linije je tipično određen etiketiranjem i zatvaranjem kapsulama, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 bph, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašina i istorija održavanja Linija se isporučuje u radnom stanju; komponente su popravljene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su obavljeni kako bi se osigurala pouzdana funkcionalnost svih integrisanih stanica. Sistem odražava profesionalno održavanje i osigurava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost Dizajnirana za punjenje vina, omogućava izobarično...

Stanje: polovno, Dužina brušenja 600 mm Širina brušenja 200 mm Dedpou N I Nkofx Acyewa Visina obratka 250 mm Prečnik brusnog točka 200 mm Širina brusnog točka 20 mm Težina mašine cca 1000 kg Potrebna površina cca 2000 x 1200 x 1650 mm

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 005448, Maks. širina panela: 3000 mm Dwedpfswcydzex Acyja Maks. dužina panela: 1350 mm Broj injektora: 24

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008406, Maks. širina panela: 1000 mm Maks. dužina panela: 2500 mm Dsdpfoyl Ihxex Acyswa Broj injektora: 12

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007870, Maksimalna širina panela: 3200 mm Dedpfx Ajwimz Hocyswa Maksimalna dužina panela: 800 mm Broj agregata: 2 Broj injektora: 12

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 005107, Dužina dimenzije ležaja: 18800 mm Dedpfx Acjiiipujyowa Širina dimenzije ležaja: 15000 mm

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006158, širina panela: 1000 mm dužina panela: 2500 mm Broj ubrizgavača: 14 Dwodpeiwptuofx Acyea Pozicioniranje preko NC kontrole: da

Stanje: veoma dobro (polovno), Prečnik alata – maks. 40 mm Širina alata 0 – 50 mm Modul – maks. 1 Modul – min. 0,05 Broj obrtaja 660 – 5300 obrt/min Broj zuba – min. 6 – 200 Dužina stezanja maks. 80 mm Pomak frezerske glave 10 mm Ukupna potrebna snaga 1,2 kW Masa mašine pribl. 0,5 t Djdpfx Acoztf A Isyswa Potrebna površina pribl. 0,8 x 0,8 x 1,4 m Najveća preciznost za izradu zupčanika, posebno u satnoj industriji, proizvodnji instrumenata i mehanici. sa punjačem W 35

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Tehnički detalji: x-hod: 1400 mm y-hod: 1200 mm z-hod: 1350 mm Djdpfx Ajwi Ibuecyswa Upravljanje: MSX-701 Mapps III Površina stola za stezanje: 800 x 800 mm Brzi hod: 50 m/min Rotirajući sto: 360.000 x 0,001° B-os Nosivost stola: 2,0 t Broj paleta: 2 Opseg obrtaja: 8000 o/min Pogonska snaga – glodalačka vretena: 37 kW Broj alata u magazinu: 60 kom. Prihvat alata: HSK-A 100 Težina: 31 t Dimenzije D x Š x V: 5,9 x 3,48 x 3,68 m 4-osna horizontalna obradna stanica u izuzetnom stanju Oprema: - Rashladno sredstvo kroz vreteno 70 bar Knoll i sistem za filtraciju - Glodalačko vreteno sa frontalnim osloncem - Cilindrična interpolacija - Konusna/spiralna interpolacija - Sinhrono navođenje i glodanje - Transporter strugotine + Concept 2000 - Elektrostatički izduv za uljnu maglu LTA - Elektronski ručni upravljač - Renishaw osjetnik za radni komad - Stakleni lenjiri na X/Y/Z osama - 5 slobodnih M-funkcija - Proširena memorija za delove programa 1 MB - 48 dodatnih nultih tačaka - Dinamička korekcija za stezne uređaje - Duple kuglične navojne vretena na X/Y/Z osama - Ponovno pokretanje programa nakon prekida - 2 x pištolj za rashladno sredstvo

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Tehničke karakteristike: X-put: 630 mm Y-put: 630 mm Z-put: 630 mm Upravljanje: Unipro 90 Menjač paleta 2x: 400 x 500 Visina ugradnje radnog komada: 800 mm Dwedpfx Aey Rmk Rjcyea Maksimalni prečnik radnog komada koji se može pričvrstiti: 720 - 850 mm Prihvatanje vretena: SK 40 Brzine vretena – kontinuirano podesive: 10 - 8000 1/min Snaga vretena: 20 / 30 kW Obrtni moment vretena: 95/143 Nm Magazin za alatke: 80 SK 40 Ukupna potrebna snaga: 55 kW Masa mašine, približno: 11 t Mašina sa Siemens Unipro 90 upravljanjem za 5 osa, sa dodatnim rotirajućom pločom na jednoj paleti - Menjač paleta sa 2 pozicije - Menjač alata sa 80 pozicija - Puna A i B osa - Sistem za hlađenje sa IKZ 7 priključaka za pritisak, 5 do 50 bara - Pranje radnog prostora - Merenje radnog komada - Blum *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Tehnički detalji: x-hod: 630 mm y-hod: 600 mm z-hod: 650 mm Upravljanje: MSC 502 (Fanuc 16) Brzina vretena: 12.000 min⁻¹ Motor vretena: 22 / 18,5 kW Brzi hodovi x/y/z: 32 m/min Veličina palete: 500x500 mm Broj paleta: 2 Opterećenje stola: 0,5 t Dwjdsy Er Tgjpfx Acyoa Maks. prečnik obrade: 610 mm Kapacitet magacina alata: 60 BT40 Maks. dužina alata: 360 mm Maks. masa alata: 12 kg Vreme izmene alata: 1,3 sek Pozicioniranje B-ose (ne-kontinuirano): 1° Ukupna priključna snaga: 50 kVA Težina mašine cca: 14 t Dimenzije cca (DxŠxV): 3,3 x 5,8 x 3,2 m Oprema: Transporter strugotine Monitor opterećenja vretena tip C Pištolj za rashladnu tečnost na radnom mestu Fazetiranje i zaobljavanje ivica Kontrola trajanja alata Interfejs za unutrašnje hlađenje Horizontalni obradni centar sa dvopaletskim sistemom, uključuje: Interfejs za unutrašnje hlađenje Magacin za 60 alata B-os indeksiranje 1°

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Tehnički detalji: x-pomak: 560 mm y-pomak: 560 mm z-pomak: 660 mm Upravljanje: Celos Siemens 840D SL Operate ERGOline Multitouch Obrtaji: 20 – 20.000 min⁻¹ Motor vretena: 25/35 kW Obrtni moment na vretenu: 86/130 Nm Prihvat alata: HSK-A63 Broj mesta u magazinu alata: 60 Maksimalni prečnik alata: 70 mm Maksimalni prečnik alata kada su susedna mesta slobodna: 170 mm Maksimalna dužina alata: 450 mm Maksimalna težina alata: 12 kg Broj paleta: 2 Veličina palete: 400 x 400 mm Maksimalni prečnik obratka: 630 mm Maksimalna visina obratka: 900 mm Opterećenje stola: 400 kg Brzi pomaci x/y/z: 60 m/min Radni posmaci x/y/z: 60 m/min Unutrašnje hlađenje: 70 bar Težina mašine: cca 8,5 t Dimenzije (DxŠxV): 3200 x 4800 x 2900 mm Oprema: Rotoclear prozor za pregled Signalna lampa sa 4 segmenta Elektronski ručni točkić Detekcija loma i merenje dužine alata Tuš za rashladnu tečnost Priprema za Renishaw merni sonda u vretenu (samo priprema) Stanica za čišćenje HSK konusa sa četkama Dwjdsyqybbjpfx Acyoa Horizontalni obradni centar sa Siemens-Celos upravljanjem, rotirajućim stolom (4. osa), magazinom za 123 alata (HSK-A63) i 40 bar unutrašnjeg rashladnog sistema. Mašina je upravo dobila novo vreteno.