Vruće Linije Za Formiranje na prodaju (118.257)

Godina proizvodnje: 2021, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1 kompletna granulaciona linija, delimično remontovana i proširena 2025. godine, sastoji se od: Fodpfozb Dp Rjx Aa Eegf Fergetrog sa pužem (kontrola nivoa punjenja) za 100% mleveni materijal ili mešavinu, puž za doziranje sa pokretnom lopaticom i doziranje boje, upravljanje frekventnim regulatorom (FU) Silos sa mešačem za film, sa ćelijskim točkačem na FU upravljanje, kao i uređajem za ubacivanje u potisni mehanizam sa nadzorom opterećenja i obrnuti rad (podesivo) RCP horizontalni potisni mehanizam 15 A za film i mleveni materijal, regulisan FU-om Ekstruder 120 mm – 38 LD – vakuum odvazdušivanje (vodeni prsten) Godina proizvodnje 1996 – novo pužilo 2026 / nove grejače / novi ventilatori za hlađenje 180 kW – DC (frekventni regulator 180 kW kao rezerva) Kitech lasersko sito sa 60 mesh – prečnik 350 mm Upravljanje preko elektro ormara, godina proizvodnje 2025 Glava za izvlačenje sa 26 rupa sa promenljivim i zatvarajućim umetnutim diznama, prilagodljivim za različite materijale Hlađenje niti – vodeni bazen sa novim ležajevima od nerdjajućeg čelika u plastičnim točkićima Ventilator za niti Struna granulator SG 200 Kitech, sa pogonom 5 kW – FU Sito za klasiranje granula i transportni ventilator sa cevovodima Stanica za punjenje u BIG BAG sa zatvaračem za brzu izmenu vreća Pustanje u rad vrše naši tehničari, detalji i troškovi na upit. Pregled moguće u Wuppertalu, termin po dogovoru, kratkoročno dostupno.

Stanje: novo, ИНТЕГРИСАНА МОДУЛАРНА РЕШЕЊА ЗА АУТОМАТСКУ ПРОИЗВОДЊУ КОРЕКЦИОНЕ АМБАЛАЖЕ Потпуно аутоматске производне линије за валовиту картонску амбалажу Zemat Technology Group нуди савремене, флексибилне и потпуно аутоматске производне линије за кутије од валовитог картона, дизајниране за производњу амбалаже по захтеву купца. Кључне предности: - Потпуно прилагодљиво – могуће конфигурисање по специфичним производним захтевима - Индустрија 4.0 спремно – интегрисано са JQS системом за редослед послова - Висока ефикасност – смањује време производње и трошкове - Брза пререгулација – мање од 60 секунди прилагођавања - Паметна аутоматизација – управљање преко touchscreen HMI и даљинска дијагностика преко VPN-а Примене: - Транспортне кутије - Кутије за штампане нараџбине - Специјализоване кутије од валовитог картона Зашто изабрати BOXMAT производне линије? - Потпуна аутоматизација – од убацивања материјала до слагања Fgjdpswvifnofx Aa Eef - Није потребан специјалан алат – брзо постављање и смањени застоји - Скалабилно и модуларно – проширујте производне капацитете по потреби Повећајте своју ефикасност и оптимизујте производне токове са интегрисаним модуларним решењима Zemat Technology Group за аутоматску производњу валовитих картонских кутија. Наше најсавременије производне линије дизајниране су за произвођаче који захтевају флексибилност, прецизност и аутоматизацију.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, 3-jedinica utovarivač za: 1) Levo > kape sa 1 testerom 2) Pravo > glodanje ili bušenje 3) levo i desno -> glave brusnih komada sa beskrajnom brusnom trakom i profilisanim jastučićima Mašina za brušenje sa Fgodpfxjvxqh Ds Aa Ejf - Br 2 gornje horizontalne abrazivne trake - Br 2 niže horizontalne abrazivne trake - Br 2 Pravo Vertikalne abrazivne trake - Br 2 levo vertikalne brusne trake - Broj 2 orbitalna brusilica - Br 2 Camam robot mod. NTTR za rukovanje delovima - 2 Camam četke glave model SAV 91 - Povratak traka za povezivanje operatera - sa kabinom - CE standardi Tehničke karakteristike: • Maksimalna dužina delova koji se bruše: 1.200 mm • Minimalna dužina 380 mm (350 mm bez orbitalnih petlji) • Dimenzije brusne trake: 3.700 x 90 mm • Maksimalna zakrivljenost delova 120 mm

Godina proizvodnje: 2010, stanje: veoma dobro (polovno), Tehnički detalji: - Na prodaju Puna automatska linija za zavarivanje mesh PITTINI / EVG - Mesh width - max. 2400 mm - Mesh dužina - max. 8000 mm - Dia. Longitudinalna žica - maksimalno 10 mm - Dia. Cross žica - mama. 10 mm - Max. broj longitudinalne žice - 24 - Longitudinalna i ukrštena žica iz spoolsa - EVG Fgjdpfx Aaefwm D Tj Ejf - Brzina - max. 110 taktova / min. - instalirana snaga - 1,5 Mw - Automatska jedinica za pakovanje mesh

Godina proizvodnje: 2024, stanje: veoma dobro (polovno), – Snaga – 3,5 kW – Upravljanje – PLC kontrola – Jedinica za rad – 1 pozicija – Izlazni sto – 15 m (mogućnost proširenja) – Prečnik bloka – 300 mm Fjdpfxjyx E Has Aa Esgf – Opseg prečnika žice – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Prečnik prstena – 300 – 420 mm – mogući i drugi prečnici – Kapacitet – 52,5 m²/8h za mrežu sa sledećim karakteristikama: Prečnik prstena 350 mm – 9 obrtaja Prečnik žice – 3 mm Dimenzije mreže – 10 x 5 m – Dimenzije mreže – 10 x 5 m (eventualno duže u zavisnosti od težine završne mreže) – Snaga – 3,5 kW (cela linija) – Broj radnika – 1 po smeni

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Kompletna linija za proizvodnju masivnog parketa, proizvođač MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, godina: 2015/2007. Kapacitet: 800 m2/smena. Maksimalna širina parketa: 200 mm, maksimalna dužina: 2.400 mm. Na ovoj liniji moguće je istovremeno proizvoditi različite dimenzije! Tip parketa: herringbone 90°, chevron 45°/60°. Stanje: odlično. Fedpfxoyzfr Uo Aa Esgf

Godina proizvodnje: 1990, stanje: veoma dobro (polovno), Технички детаљи: - Година - 1990/2012 - Модел - 8 / СР12 - Брзина - макс. 70 такта / мин - опсег простора за отварање мрежа - 25 × 25 - 100 × 100 мм - домет жица - 1,5 - 5 мм - Број трансформатора - 4 к 100 кв - Ширина мреже - мак. 1200 м - Дужина мрежице - 1000 - 3000 мм У току је 2012. направљена нова контролна табла и трансформатори Fgedpjd Sfgbjfx Aa Eof

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Troslojni parket Proizvodna linija A.COSTA Kapacitet - 800 m2 / Shift Fgedsrdgqmepfx Aa Ejf Godina - 2001

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Произвођач - ЕРВ Година - 1992 Домет округле цеви - 21 - 76 мм Распон квадратне цеви - 20к20 - 60к60 мм Дебљина лима - 0,8 - 3,5 мм Брзина - 60 м / мин. Дужина линије - 50 м Алати: квадратне цеви - округле цеви 25,32,38 мм - 40, 51 мм Снага заваривања - 180 КВ Анодни напон - 14 кв Расподјела аноде - 70 кв Фреквенција - до 30 Мхз Fedpfxodlqkqs Aa Eogf

Stanje: potrebna popravka (polovno), Jedinica za obradu lima, Decoiler, ispravljač, giljotina makaze, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Polovni mašina Fedsvkbrqspfx Aa Esgf Proizvođač: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Maksimalna širina lista: 1500 mm Maksimalna debljina lima: 1,5 mm Ukupna težina: KSNUMKS kg Funkcije: Decoiler Merna jedinica list ispravljač giljotina makaze Električni podaci: Napon: 400 V Snaga: 12 kV Frekvencija: 50 Hz Trenutno: 35 A beleške: Ekran kontrolne table ne funkcioniše.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, broj mašine/vozila: LC653, Korišćena Micro Can CL10 linija, 4000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki je kompaktna i dizajnirana za efikasnu proizvodnju pića u aluminijskim limenkama. Proizvođač je Micro Can, a integrisana je centralna tehnologija punjenja u koherentnu, kompaktnu jedinicu, pogodnu za industrijska okruženja za pakovanje. Kao korišćena linija za punjenje, nudi dokazanu pouzdanost i odličan odnos cene i performansi za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki. Proizvođač: Micro Can. Glavni modul: Micro Can CL10 – mašina za punjenje/zatvaranje. Nominalna snaga: 4.000 limenki u satu. Limenke: Aluminijumske limenke. Formati: Standardni 0,33 ml i 0,44 ml. Princip punjenja: Gravitaciono. Poboljšana automatizacija i kontrola. Linija je dizajnirana za efikasan rad sa integrisanom kontrolom i koordinisanom logikom ulaza/izlaza između mašine za skidanje paleta, mašine za punjenje/zatvaranje i mašine za etiketiranje. Brza priprema i jednostavna promena recepata podržavaju efikasne promene formata. Lako upotrebljivi kontrolni paneli, blokirane zaštitne naprave i funkcije hitnog zaustavljanja osiguravaju sigurnu i intuitivnu upotrebu tokom rada i održavanja. Konfiguracija minimizira rizike na interfejsima i osigurava stabilnu sinhronizaciju u celom procesu pakovanja. Mogućnost integracije u proizvodne linije. Optimizovana za rad u liniji, ova korišćena linija za punjenje limenki povezuje mašinu za skidanje paleta na početku sa mašinom za etiketiranje na kraju, koristeći harmonizovanu tehnologiju transporta. Pogodna je za proširenje proizvodnje pića, pilot projekte ili kao posebna jedinica za punjenje limenki unutar veće pogonske linije za pakovanje. Dizajnirana za aluminijumske limenke, može se, ukoliko je potrebno, povezati sa mašinama za obradu pre i poslije punjenja. Tip mašine: Proizvođač/model: Godina proizvodnje: Mašina za skidanje paleta: Mašina za punjenje – monoblok: Micro Can CL10. Fsdpfezkhtqsx Aa Esgf Mašina za etiketiranje: Mašina za kružno etiketiranje. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi kao kompletna, operativna jedinica. Kao korišćena linija za punjenje, konfigurisana je za neposrednu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakovanje, uz rezervu da je potrebna uobičajena priprema lokacije i priključci. Ukupno stanje odgovara profesionalno integrisanoj, korišćenoj liniji za punjenje limenki, za pouzdan rad na dnevnom nivou. Performanse i svestranost. Sa nominalnom snagom od 4.000 limenki u satu, Micro Can CL10...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007857, Pozicija 1: Horizontalni magacin IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Fsdpswuuf Dofx Aa Eogf Pozicija 2: Testera za sečenje ploča sa automatskim magacinom IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 3: Jednostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 4: Učitavač IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 5: Istovarivač IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 6: Obradni centar sa lepljenjem ivica IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 7: Obradni centar sa lepljenjem ivica IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 8: Mašina za sečenje kartona IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 9: Mašina za vezivanje paketa IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007357, Pozicija 1: Utovarivač BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Tačka 2: Dvostrani kantovanje mašina BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozicija 3: Plate Turner BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Stavka 4: Dvostrani kantovanje mašina BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozicija 5: Plate Turner BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Fedpowuz Rtefx Aa Esgf pozicija 6: BIESSE UNLOADER - RBO-STREAM SB2 9.5

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006619, Pozicija 1: Učitavač IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 2: Dvostrani profilisator – pojedinačna mašina IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 3: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 4: Jednostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Fodpjqy Em Nofx Aa Esgf Pozicija 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 6: Jednostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 7: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 8: Ispitivač IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 20 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, maksimalna dužina obratka: 2.500 mm, radna širina (maks.): 2.500 mm, visina obratka (maks.): 160 mm, broj osovina: 4, tip aktuacije: električni, ukupna težina: 3.000 kg, Oprema: dokumentacija/priručnik, Prodajem kompletan, ispravan i korišćen proizvodni sistem za zavarivanje i čišćenje firme Rotox, proizvodnja 10/2007. Sistem je korišćen u firmi EUROCOLOR za proizvodnju PVC prozora i vrata (profili Schüco i Rehau). Pravac rada: s desne na levu stranu (desna šipka sa strane mašine za zavarivanje je fiksna šipka). Sistem se sastoji od: ● Rotox SMK 506 4K mašina za zavarivanje sa četiri glave ● Rotox EPA 479 automatska mašina za čišćenje uglova (četvoroosna, CNC) sa rotirajućom stanicom WT 427 ● FIMTEC stanica za hlađenje Fotografije i dokumenti dostupni su na sledećem linku: 1. Rotox SMK 506 4K mašina za zavarivanje sa četiri glave ● Godina proizvodnje: 10/2007, broj mašine: 506 8026 ● Fiksna strana mašine: desna (pravac rada s desne na levu) ● Položaj profila na stolu: spoljna strana prozora prema dole ● Dodatna količina za preklapanje: 6 mm ● Ograničenje izlivanja: 0,2–2,0 mm, automatski podesivi noževi odozgo i odozdo (koristilo se podešavanje od oko 0,2 mm) ● Maksimalna dimenzija za zavarivanje: 2500 x 2500 mm (u praksi su zavarivani okviri do oko 2650 x 2650 mm) ● Minimalna dimenzija za zavarivanje: 320 x 420 mm, sa automatskim transportom ● Zavarivanje okvira: min. 350 x 500 mm – maks. 2500 x 2400 mm ● Zavarivanje U i T profila i okvira vrata (zavarivanje tipa C) ● Noževi za podgrevanje koji ograničavaju spoj ● Brza zamena teflonske folije ● Zaštitna ograda mašine ● Sistem za prijem podataka sa mašine za zavarivanje ● Brojač radnih ciklusa: oko 385.000 zavarenih ciklusa ● Parametri prema proizvođaču: maksimalna priključna snaga 10 kW, napon 400 V, struja 20 A, 50 Hz, pritisak vazduha 6–7 bara, potrošnja vazduha oko 150 NL/zavar, visina profila 45–160 mm, maksimalna širina profila 140 mm, težina oko 3000 kg. Materijal za obradu: PVC profili 2. Rotox EPA 479 automatska mašina za čišćenje uglova + rotirajuća stanica WT 427 ● Godina proizvodnje: 10/2007, broj mašine za čišćenje: 479 6312 ● Rotirajuća stanica WT 427 povezana sa EPA 479: broj mašine 7028, dimenzije 5700 x 2500 mm, pravac transporta desno ● Fiksna strana mašine: desna ● Položaj profila na stolu: spoljna strana prozora prema dole ● Maksimalne dimenzije okvira za obradu: 2500 x 2500 mm ● Agregat za bušenje rupa za šarke okvira Siegenia i roto – jedinica sa šestovretenom glavom, pneumatski pogon Fgedpozp Nz Tjfx Aa Esf ● Bušenje rupa za šarke: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (prema tehničkom crtežu) ● Oprema: 2x jedinica za rezanje vidljive površine, 2x druga jedinica za rezanje vidljive površine, 2x CNC jedinica za čišćenje ispod zaptivne trake (pneumatski pogon), jedinica za rezanje unutrašnje površine vertikalno (letva prozora), jedinica za rezanje kose površine do 23° sa dodatnom kosinom/lukom (čistoća dubinskim rezanjem), jedinica za rezanje unutrašnje površine horizontalno, alati za unutrašnju obradu, konturna ploča 170 mm (desna), noževi za falcovanje S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 kom.), noževi za rezanje ravno bez žljeba (2 kom.), produžetak kabla kontrolne ploče ● Brojač radnih ciklusa: oko 9.863.552 očišćena ugla ● Napomena: precizne minimalne dimenzije profila i spojeva za čišćenje u manuelnom/automatskom režimu – potrebno je potvrditi direktno u Rotox Polska 3. FIMTEC stanica za hlađenje ● Godina proizvodnje: oko 2021–2022 ● Kupljena u GRAF-u Mašine su ispravne, rastavljene - trenutno ne rade - pripremljene za transport. Kontakt: EUROCOLOR Sp. z o.o. ul. Toszecka 47, 44-120 Pyskowice Mašine su ispravne, spremne za pregled i prezentaciju rada pre kupovine. Moguća je demontaža i pomoć pri utovaru.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, Obrada slabe materije - Dužine izreza od 1300 do 4500 mm Fedpfxonwm R Ns Aa Esgf - Prečnik dnevnika od 130 - 350 mm - 100 m3 / smena proizvodnje - Ukupna ulazna snaga 230 kV ​

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 10 h, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik pužnog transportera: 145 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Tip ekstrudera: Jednovijačni ekstruder / ekstruder za topljenje Prečnik puža: 145 mm Grejanje: Indukciono grejanje PODACI O MAŠINI Snaga pogona: 45 kW Pogodna plastika: LDPE, HDPE, PP Pogodni materijali: Smrvljeni materijal, EPS, ostaci folije, smrvljena folija i laki plastični otpad Doziranje materijala: Pogodno za materijale sa niskom nasipnom težinom Radno vreme: 10 sati OPREMA Mehanizam za potiskivanje Bunker za doziranje materijala Veliki filter / uređaj za zamenu sita Prilagođena ekstruziona glava Fgjdezr Hz Ajpfx Aa Eof

Stanje: dobro (polovno), Šifra: 0444 Marka: STROMAB Model: TR 500 MATRIX 4 - CE standard Automatska cirkularna testera opremljena gurajućim sistemom Matrix 4 – sa sistemom za detekciju i uklanjanje defekata i 4 optimizirajuća kriterijuma – CE standard Za rezanje i završnu obradu daski, letvi, kvadrata od masivnog drveta ili proizvoda od drveta. Prečnik lista testere 500 mm – Snaga motora 10 KS – Broj obrtaja lista 3000 Fodpfezlt Ddsx Aa Eogf Dimenzije rezanja: Uz debljinu 60 mm, širina rezanja 360 mm – Uz debljinu 100 mm, širina rezanja 325 mm – Uz debljinu 115 mm, širina rezanja 300 mm – Uz debljinu 135 mm, širina rezanja 250 mm Visina radne površine 1000 mm Brzina kretanja od desna prema leva Elektronski programirani gurajući sistem Matrix 1 za programirano rezanje u sekvenci Tehnički podaci MATRIX: Automatski ili poluautomatski ciklusi rezanja Sačuvani ciklusi rezanja 99 Programabilne mere za svaki ciklus 15 Koristan hod 7 m Brzina pozicioniranja m/min 0-40 Maksimalna brzina povratka m/min 40 Precizno pozicioniranje mm +/- 0,5 Kontrola brzine sa inverterom Fotoćelija za merenje Radna površina 7 m Izlazna radna površina bez valjaka 4 m Funkcija „OPTI”: automatsko merenje komada koji se reže sa punom optimizacijom – fotoćelija za očitavanje dužine komada Funkcija „OPTI PLUS” za uklanjanje čvorova i defekata – fotoćelija za detekciju markera krede tokom povratnog hoda gurajućeg sistema – markiranje fluorescentnom kredom Štampač etiketa: štampa na termalnim etiketama Upravljanje unosom podataka: 12-inčni dodirni ekran programera Elco – USB port – Ethernet port Softver za kreiranje lista rezanja 4 usisne mlaznice prečnika 100 mm Komprimovani vazduh 6 bara Ukupne dimenzije sastavljene mašine mm 11880 x 1650 x 1600 (v) Ukupne dimenzije za transport: mašina mm 880 x 1650 x 1600 (v) – Gurajući sistem Matrix mm 7600 x 1300 x 1350 (v) – Naslagane izlazne radne površine mm 2100 x 900 x 1100 (v)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 157, radna širina: 400 mm, ukupna težina: 2.200 kg, ukupna širina: 400 mm, Prodajem kompletnu, korišćenu liniju za nanošenje i sušenje ulja/uljanog voska na drvenim podovima (Soest + Prochera). Prodajem set od četiri mašine koje čine liniju za uljano voskiranje parketnih daski, korišćene u proizvodnom pogonu dvoslojnog parketa u Krotoszynu. Linija nije korišćena oko 3 meseca, a tokom tog vremena je redovno održavana i popravljana. Set se sastoji od: 1. SOEST RC-L-400 (Holandija): aplikaciona jedinica sa valjkom, serijski broj 157, godina proizvodnje 05/2017, ukupna masa 580 kg, CE oznaka. 2. SOEST VP-400-2P-B (Holandija): jedinica za nanošenje i četkanje (nanošenje ulja, boje ili drugih premaza pomoću jastučića i četki), serijski broj 264, godina proizvodnje 05/2017, ukupna masa 480 kg. 3. SOEST UV-3-400 (Holandija): jedinica za sušenje/polimerizaciju, serijski broj 286, godina proizvodnje 04/2018, ukupna masa 780 kg, CE oznaka. 4. PROCHERA SPL1-400C (Poljska, Ziębice): jedinica za četkanje i poliranje, broj 7, godina proizvodnje 2024, masa 355 kg, snaga 2 kW, CE oznaka. Sve jedinice imaju radnu širinu od 400 mm i opremljene su integrisanim transportnim trakama i kontrolnim/električnim ormarima. Ukupna masa kompleta: oko 2195 kg. Tehničko stanje: nije korišćena oko 3 meseca, redovno održavana i popravljana. Cena: 182500 PLN neto (podložno pregovorima), plus PDV. Fjdpfjzrm Ucsx Aa Eogf Napomena: linija se prodaje kao korišćena, u stanju u kojem se nalazi. Pre kupovine preporučuje se lični pregled i individualna procena pogodnosti za određeni tip završne obrade (npr. UV ulje u odnosu na klasični uljani vosak koji se suši na vazduhu).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, TEHNOLOŠKA LINIJA ZA PROIZVODNJU KROVNIH ELEMENATA 1. Profilirna mašina 2. Sistem za proizvodnju izolacionih elemenata 3. Sistem za pripremu AL folije 4. Sistem za lepljenje 5. Pomoćni elementi, tehnička dokumentacija, sertifikati Tipovi krovnih panela koji se proizvode na tehnološkoj liniji: - Krovni paneli modularnih dimenzija 1100mm x 1070mm - Krovni paneli polumodula 550 x 1070 mm - Krovni paneli bez antikondenz sloja različitih dužina (do 6 m) Fjdpsyv E Aiefx Aa Esgf

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Fjdpfxjziy Aue Aa Eegf Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Fjdsziyyyepfx Aa Eegf Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1984, Rumunska linija Hot Former AMP 20, AMP 30, AMP 50 Kapacitet prese: 220 tona, 230 i 400 Formirajuća sekcija: 3, 3 i 4 Formirajuće opterećenje: 900 kN, 2500 kN i 8000 kN Prečnik šipke: 14 do 28 mm, 18-40, 28-55 mm Spoljašnji prečnik dela, max.: 35 mm Dužina odsecanja: 15 do 40, 20-72, 50-150 mm Hod klipa: 110 mm Hod izbacivača: 55 mm Udaljenost između centara matrica: 110 mm Fsdstaui Uspfx Aa Eegf Proizvodnja po minutu: 12 do 180 Težina: oko 11, 36 i 90 tona Tehnička dokumentacija: da Video u radu dostupan

Stanje: veoma dobro (polovno), 4-strana linija za formatiranje i oblepljivanje ivica + prolazna bušilica Sastoji se od sledećih mašina: A) Sistem za utovar "IMA" (most) sa dvostrukom stanicom za prihvat, sa centralnim motorizovanim valjkastim transporterom. Sa 2 spoljašnje, podne, motorizovane valjkaste trake za dovođenje naslaganih ploča na utovar. B) 1. dvostrana mašina za formatiranje i lepljenje ivica "IMA" Mod. Combima/N/II/230/A/R3 (1300 mm) C) Uređaj za rotaciju (iz uzdužnog u poprečni pravac) "IMA" D) 2. dvostrana mašina za formatiranje i lepljenje ivica "IMA" Mod. Combima/II/740/B/R3 + (3300 mm) sa KFA 30 (kontur glodalica za fino glodanje) E) Prolazna bušilica "IMA" Mod. I-Magic (sa 2 horizontalna i 4 donja vertikalna nosača za bušenje) F) Motorizovana valjkasta traka "IMA" Fgsdpfoyyb Susx Aa Eef G) Uređaj za rotaciju (iz poprečnog u uzdužni pravac) "IMA" H) Sistem za slaganje "IMA" (most) sa dvostrukom stanicom za odlaganje, sa centralnim motorizovanim valjkastim transporterom. Sa 2 spoljašnje, podne, motorizovane valjkaste trake za transport naslaganih ploča sa istovarača.

Stanje: veoma dobro (polovno), Fleksibilna N.C linija za bušenje, mlevenje i ubacivanje fitinga. Numerička kontrola "TPA" Albatrosa. Sastavljeno od: 1) Jež - utovarivač, sa 12 pozicija (za 12 ploča), vertikalno ubacivanje ploče. 2) Dril, N.C. Pantograph Mod. Preko 25.13 sa inserterom (bushings, shelf support and base). - N. 1 radna glava (procenjeno na KW 5.5) sa kupolom (10 pozicija) - N. 1 bušilica glave sa 24 nezavisna vretena (X-osa) - N. 1 dosadna glava sa 2 nezavisna vretena (Y-osa) - N. 1 bušilica glave sa 5 nezavisnih vretena (Z-osa) - N. 1 montažna jedinica (šraf veza) Fgsdpshvagksfx Aa Esf - Montažna jedinica N. 1 (pritisak) - N. 1 Posuda za skladištenje i snabdevanje 3) Istovar uređaja (90° prevod), sa motorizovanim prenosnikom za vertikalni izlaz tanjira. 4) Istovar uređaja (0°-90), sa motorizovanim prenosnikom za premeštanje ploče sa vertikalnog na horizontalno.