Pumpe Do 25.000 L/H na prodaju (97.885)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: AT88, Korišćeni sterilizator + homogenizator Tetra Pak, kapaciteta 12.000 l/h. Korišćeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator, kapaciteta 12.000 l/h, prerađuje tečne namirnice putem termičke obrade i homogenizacije, čime se obezbeđuju visoki standardi bezbednosti i kvaliteta u industrijskoj proizvodnji. Budući da kombinuje UHT sistem sterilizacije sa homogenizatorom visokog pritiska, obezbeđuje optimalnu obradu za različite primene u prehrambenoj industriji i proizvodnji pića. Pored toga, njegov dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, što ga čini praktičnim izborom za proizvođače. Opšte karakteristike: Ovaj sistem radi sa kapacitetom od 12.000 litara na sat (l/h) i nudi visoke performanse, kao i dosledne rezultate u termičkoj obradi i smanjenju veličine čestica. Tetra Pak, vodeći brend u tehnologiji proizvodnje hrane, proizveo je ovu jedinicu 2008. godine, čime je obezbeđena ravnoteža između dokazane pouzdanosti i naprednog inženjeringa. Štaviše, robusna konstrukcija sistema garantuje dugotrajnost i smanjuje potrebu za održavanjem. Steritube UHT sterilizator: Sterilizatorska postrojenja Steritube UHT od Tetra Pak-a koristi visoke temperature kako bi se osigurala mikrobiološka stabilnost tečnih proizvoda. Budući da ima kontrolisani sistem grejanja, održava temperaturu sterilizacije između 95°C i 138°C, u zavisnosti od zahteva proizvodnje. Operateri takođe mogu da podese vreme zadržavanja u više nivoa, između 5, 10 i 15 sekundi za ranije faze i 30, 45 i 60 sekundi za napredne faze, što omogućava preciznu termičku obradu. Gbedpfov Di Itjx Akgjt Da bi se optimizovao prenos toplote, sistem reguliše protok tople vode između 10.500 i 32.000 l/h, čime se obezbeđuje ravnomerna sterilizacija. Sledstveno tome, jedinica održava ulaznu temperaturu od 5°C i izlaznu temperaturu između 85°C i 95°C, što omogućava kontrolisano hlađenje pre dalje obrade. Još jedna važna prednost je što dizajn omogućava besprekornu integraciju sa homogenizacionim sistemima, CIP (čišćenje na licu mesta) jedinicama i aseptičkim linijama za pakovanje. Alex 30 homogenizator: Tetra Pak Alex 30 homogenizator radi pri pritiscima do 250 bara i efikasno smanjuje veličinu čestica i poboljšava stabilnost proizvoda. Budući da prerađuje između 6.000 i 14.000 l/h, idealan je za povećanje konzistencije i kvaliteta tečnih proizvoda tretiranih UHT metodom. Pored toga, sistem ima konusne ventile i klipove izrađene od nerđajućeg čelika ili masivne keramike, što obezbeđuje izdržljivost i otpornost na habanje. Takođe, sadrži rebraste i V-zaptivke, koje obezbeđuju efikasno zaptivanje i smanjuju potrebu za održavanjem. Budući da se proces homogenizacije odvija u dve faze, sistem obezbeđuje maksimalnu efikasnost. Prva faza primenjuje 42% pritiska, dok druga faza preuzima preostalih 58%, oba se elektronski kontrolišu putem VDC signala. Štaviše, ABB M3BP315SMB 4 motor pokreće jedinicu sa 132 kW, radi na 380V i 50 Hz, obezbeđujući pouzdanost i visoke performanse. Istovremeno, DC termistor od 7,5 V prati radnu temperaturu, kako bi se sprečile potencijalne neispravnosti.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5 litara. Optimizovana je za gaziranu i negaziranu vodu, uz pouzdan kapacitet i robusno pakovanje i paletizaciju na kraju linije. Konfiguracija nije combi (non-combi), već sadrži posebnu mašinu za duvanje boca koja se nalazi uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 boca na sat (bph) Formati boca: Kompatibilno sa formatom od 0,5 L Ambalaža: Namenjena za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (odvojena mašina za duvanje i punilica) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 mašina za duvanje (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za skupljajuće pakovanje (2004) - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvo-glavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovane transportere i upravljačke sisteme, pri čemu su sistemi za upravljanje transporterima i električne kontrolne table obnovljene tokom 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan visok kapacitet u zonama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Unapređena upravljačka automatika transportera i električne table (2010–2011) Gjdpfjyk E Srox Akgobt - Integrisane sigurnosne blokade za pouzdan rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura koja pojednostavljuje održavanje i fazno nadograđivanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rešenje za proizvodnju flaširane vode, ova polovna oprema za punjenje integriše se besprekorno od procesa duvanja do krajnje paletizacije. Non-combi raspored omogućuje nezavisno funkcionisanje i optimizaciju mašine za duvanje i punilice-monobloka, što olakšava promene formata i održavanje bez zastoja cele linije. Tok u liniji: Duvanje → Monoblok za punjenje → Etiketiranje → Skupljajuće pakovanje → Aplikacija ručki → Paletizacija Transportni sistem revidiran za pouzdano akumuliranje i prenos boca Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane intervencije na transporterima i električnim upravljačkim tablama, koje su završene 2010–2011. Ključna karakteristika linije je Sarcmi 70-10 ISO monoblok za punjenje, koji je, uprkos originalnoj proizvodnji iz 1988. godine, kompletno remontovan 2025. radi maksimalne operativne pouzdanosti. Linija se isporučuje u radno sposobnom stanju i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok: remontovana 2025 - Transporteri i električni razvodni ormani renovirani: 2010–2011 - Dobro poznate OEM komponente duž linije - Spremna za rad sa postojećim PET formatom od 0,5 l

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SO128, Polovna Krones Contiform S14 mašina za izduvavanje boca dizajnirana je za visokokapacitetnu proizvodnju PET boca u savremenoj proizvodnji pića. Sa maksimalnim kapacitetom do 25.000 boca na sat, idealan je izbor za kompanije koje žele povećati kapacitet ili modernizovati postrojenje uz pouzdanu, polovnu industrijsku opremu za pakovanje. Mašina je opremljena Siemens PLC-om i Krones HMI-jem, što omogućava robusnu automatizaciju i jednostavno upravljanje. Transfer sa hvatanjem za grlo omogućava stabilno vođenje boca kroz različite formate, dok rotaciona konstrukcija obezbeđuje konstantne performanse u proizvodnji pića. Proizvedena od strane Krones-a, vodećeg svetskog proizvođača tehnologije za proizvodnju pića, ova linija podržava PET ambalažu i pogodna je za širok spektar proizvoda uključujući negaziranu i gaziranu vodu, bezalkoholna pića (CSD), mleko, jestivo ulje, pivo, vino i žestoka pića. Aktivna konfiguracija optimizovana je za format 1.5L i maksimalnu visinu ambalaže od 320 mm, zbog čega predstavlja svestran resurs za preradu PET boca u integrisanim linijama za punjenje. Tehničke specifikacije i performanse: Proizvođač: Krones Serija: Contiform Model: S14 Godina proizvodnje: 2009 Gbjdjx H Tgdjpfx Akgst Maksimalna brzina: 25.000 boca/sat Materijal ambalaže: PET Trenutni format: 1,5L Maksimalna visina ambalaže: 320 mm Visina radne površine: 1470 mm Tip: Rotaciona Tip transfera: Preko grla Izvedba grla: Alaska Broj kavitetâ (alata): 14 Broj vretena: 7 Broj hvataljki (ulaz/izlaz): 7 Smer rada: Suprotno od kazaljke na satu Električno napajanje: 400 V, 3 faze + N, 50 Hz Nazivna struja: 313 A Napredna automatizacija i upravljanje: Mašina poseduje Siemens PLC za pouzdanu kontrolu procesa i Krones HMI za intuitivno upravljanje, rukovanje receptima i dijagnostiku. Električna konfiguracija od 400 V, 50 Hz i 3 faze + N omogućava stabilan, industrijski pouzdan rad. Zaštitne oplate i blokirani pristup omogućavaju sigurnu upotrebu tokom proizvodnje i prepravki. Dizajn transfera preko grla omogućava lakše promene formata i smanjuje oštećenja boca. Povezivanje sa proizvodnim linijama: Krones Contiform S14 može raditi kao samostalna mašina za izduvavanje boca ili biti integrisana u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Može se bez problema povezati sa sistemima za rukovanje preformama, visoko- i niskopritisnim dovodima vazduha, kao i sa pratećim transporterima koji vode do mašina za punjenje, etiketiranje i pakovanje. Rotaciona platforma i transfer preko grla omogućavaju kompatibilnost sa najčešćim veličinama PET boca, uključujući 1,5L i druge standardne formate koji se koriste za vodu i osvežavajuća pića.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: AT111, Novi UHT cevni sterilizator, homogenizator, CIP sistem za mleko i pavlaku - 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj indirektni UHT cevni sterilizator je dizajniran za obradu mleka sa promenljivom brzinom rada i visokom termičkom efikasnošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mleka i pavlake sa 40% masnoće, sa visokom regeneracijom toplote i preciznom kontrolom temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mleko 10.000 l/h; pavlaka 40% masnoće 5.000 l/h Izmenjivač toplote: cevni, valovite cevi od nerđajućeg čelika AISI 316 Temperatura proizvoda na ulazu: 8°C Temperatura homogenizacije: oko 65–75°C (dostupan je i međnji izlaz) Temperatura zadržavanja: 90–95°C Temperatura sterilizacije: 135–142°C tokom 4 sekunde Temperatura na izlazu: oko 20–25°C Regeneracija toplote: oko 70% na cevnom izmenjivaču toplote Gbodpfx Aozmpznekgot Profil temperature: zagrevanje 5→115°C (pod pritiskom, vruća voda pri 132°C), sterilizacija 115→142°C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142→27°C (voda pri 17°C), završno hlađenje 27→25°C (voda pri 17°C) Izjednačavajući rezervoar: 200 l, vertikalni cilindrični, nerđajući čelik AISI 304, sa 3 sonde za nivo i CIP prskajućom kuglom Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika, specijalna zaptivka sa glatkom površinom za visoke temperature, radni pritisak 5–10 bara Elektromagnetični protokomer: prirubnički, izlaz 4–20 mA Grupa za cirkulaciju tople vode: visokoe efikasna pumpa, 14–16 bara, 10.000 l/h; ekspanzioni sud od nerđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko dopunjavanje; cevni izmenjivač toplote za paru i vodu Kontrola temperature: pneumatski modulacioni ventil za paru; visokoe fikasan kondenzatni separator Integrisani CIP: merenje provodljivosti, 2 pumpe za doziranje hemikalija, 2 x 150 l rezervoara od AISI 304 (kiseline i alkalije) Konstrukcija: prethodno montirana na nosaču od nerđajućeg čelika AISI 304 sa podesivim nogicama za nivelisanje Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje: Sistem je opremljen modernom platformom za automatizaciju, kako bi se obezbedila stabilna UHT obrada, mogućnost praćenja i dosledan kvalitet proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrisani PLC sa 12-inčnim HMI ekranom osetljivim na dodir Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nerđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika su odvojene) Elektronski ormar: PLC, HMI, komponente za upravljanje snagom i automatizacijom Pneumatski ormar: solenoidni ventili i distribucija vazduha Automatizovane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade Snimanje procesnih podataka: kontinuirano praćenje temperature, pritiska proizvoda, vremena zadržavanja i protoka Merni instrumenti: elektromagnetični protokomer sa izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC560, Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda, kapaciteta 2.000 l/h Prijem mleka i početno skladištenje Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda kapaciteta 2.000 l/h počinje jedinicom za prijem mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i prijemne pumpe. Operateri najpre prelivaju sirovo mleko u rezervoare, gde ono ostaje rashlađeno, čime se obezbeđuje termička stabilnost pre daljeg procesa. Ova postavka minimizira mikrobiološko opterećenje i omogućava nesmetan prelazak na fazu pasterizacije. Gedpfxow Ahg Rj Akgsbt Pasterizacija i separacija U fazi pasterizacije koristi se pločasti izmenjivač toplote sa retencijskom sekcijom i pratećim sistemima, svi predviđeni za protok od 2.000 litara na sat. Paster brzo zagreva mleko i održava ga na unapred definisanoj temperaturi radi eliminacije patogenih mikroorganizama. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator kapaciteta 3.000 l/h obavlja separaciju pavlake. Istovremeno, RANNIE homogenizator (1.000 l/h) smanjuje masne kuglice, povećava stabilnost emulzije i sprečava odvajanje pavlake. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prelazi u fazu fermentacije. Ova faza koristi izolovani dvoslojni fermentor zapremine 1.000 litara sa planetarnim mešačem, koji obezbeđuje ravnomernu aktivnost bakterija i preciznu kontrolu temperature. Paralelno, koagulacioni tank kapaciteta 1.000 litara, takođe sa planetarnim mešačem, inicira proces koagulacije. Ovi tankovi omogućuju optimalnu proteinsku strukturu jogurta, sira i fermentisanih mlečnih proizvoda. Prerada sira i odvodnjavanje Nakon koagulacije, polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda od 2.000 l/h nastavlja sa preradom sira. Sistem uključuje rezervoar od 500 litara sa cediljkom i dva sirkasa za ceđenje sira, što omogućava operaterima da efikasno prerađuju veće količine gruša. Ovi delovi pojednostavljuju odvajanje surutke i osiguravaju usklađenost sa higijenskim standardima, a dizajnirani su i za lako čišćenje i sprečavanje ukrštanja kontaminacija. Pakovanje proizvoda Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija omogućava integraciju poluautomatskih i automatskih rešenja. Najpre poluautomatski dozator puni pasterizovano mleko u jednolitarske kese, dok automatska mašina za punjenje jogurta puni i zaptiva čaše prečnika 75 mm i 95 mm, do 1.800 komada na sat. Rotaciona etiketirka marke ETICAP (2004) nanosi prednje i zadnje samolepljive etikete na cilindrične čaše, obezbeđujući ujednačeno poravnanje i adheziju. Kodiranje datuma, termalna kontrola i završno pakovanje Osim toga, Videojet 1220 (2019) kodir za datum isteka na svaki proizvod putem transportne trake. Potom vakumirka pakuje porcijske sveže i sireve. Toplotnu energiju obezbeđuje kotao na čvrsto gorivo snage 115–150 kW (2014) sa duplim pumpama za cirkulaciju. Istovremeno, tank za ledenu vodu (5.000 l, 2014) i rashladni agregat (2018) omogućavaju konstantnu temperaturu celokupnog procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: AT31, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Gbsdpfx Ajzndtbokgjt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: M268, Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 kapaciteta do 3000 kartona/sat Tehničke karakteristike polovnog monobloka GALDI Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50, kapaciteta do 3000 kartona na sat, pruža visok učinak i pouzdanost u proizvodnji svežih tečnih proizvoda kao što su mleko, pavlaka i voćni sokovi. Prema tome, ova mašina može obraditi do 3000 kartona na sat, što je čini idealnom za srednje velike proizvodne pogone kojima je potrebna brza i ravnomerna proizvodnja. Ova oprema se odlikuje i brzinom i efikasnošću. Proizvodni kapacitet i specifikacije kartona Galdi je model RG50 razvijao za obradu do 3000 kartona na sat. Mašina podržava zapremine punjenja od 0,25, 0,50 i 1 litar, sa kartonima dimenzija 70 x 70 mm u B-formatu. Ove karakteristike omogućavaju monobloku da efikasno pakuje različite formate, zadržavajući visok stepen radne efikasnosti. Time se obezbeđuje fleksibilnost za raznovrsne pakovne zahteve. Gedpevgvgusfx Akgjbt Napajanje i potrošnja energije Ovaj monoblok troši 20 kW snage i radi na naponu od 380V sa frekvencijom od 50Hz. Ovakvi energetski zahtevi su standardni za mašine u ovoj klasi. Proizvodni pogoni treba da obezbede da njihova električna infrastruktura ispunjava ove zahteve, kako bi se izbegli problemi kompatibilnosti ili prekidi u radu. Pažljivo planiranje sprečava nepotrebna kašnjenja u proizvodnji. Godina proizvodnje i radno stanje Galdi je proizveo polovnu mašinu za punjenje RG50 kapaciteta do 3000 kartona/sat 2005. godine. Iako mašina ima 22.506 radnih sati, ona je kompletno remontovana 2019. i ostaje potpuno funkcionalna. Trenutno je uskladištena i dostupna za prodaju u trenutnom stanju. Nedavno izvršeno održavanje obezbeđuje pouzdan rad i povećava njenu vrednost. Dimenzije i težina Mašina je duga 4,70 metara, široka 2,45 metara i visoka 2,85 metara, sa ukupnom težinom od 2500 kg. Ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne pogone. Timovi u proizvodnji treba da obezbede dovoljno prostora za instalaciju i budući pristup održavanju. Dobro planiran radni prostor omogućava nesmetanu instalaciju. Kompatibilni proizvodi Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 kapaciteta do 3000 kartona/sat procesira sveže tečne proizvode poput mleka, pavlake i sokova. Tehnologija mašine čuva kvalitet osetljivih proizvoda i njihove organoleptičke osobine kroz ceo proces punjenja. Operateri treba da osiguraju da proizvodi odgovaraju specifikacijama mašine kako bi se izbegli problemi sa kvalitetom ili prekidi u proizvodnji. Poštovanje ovih zahteva doprinosi nesmetanom radu. Zaključak o polovnom monobloku GALDI U zaključku, polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 kapaciteta do 3000 kartona/sat predstavlja pouzdano i fleksibilno rešenje za pogone koji vrše punjenje svežih tečnih proizvoda. Njegova sposobnost da obrađuje više različitih formata omogućava...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: PX15, Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je kompanija PARMATEC proizvela 1998. godine, obezbeđuje efikasnu pripremu pića. Ova mašina precizno meša vodu, sirup i CO₂, stvarajući krajnji proizvod sa odličnom stabilnošću. Pored toga, zahvaljujući svojoj modularnoj konstrukciji i naprednoj kontroli procesa, idealna je za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike: Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Procesni kapacitet: 12.000 litara u satu Glavne komponente: Osnovna struktura obezbeđuje stabilnost i nosivost mašine. Rezervoar za vodu služi za skladištenje vode za mešanje. Rezervoar za sirup služi za skladištenje sirupa za mešanje sa vodom. Cirkulirajuća pumpa kontinuirano transportuje proizvod kroz proizvodnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i mešanje ubacuje CO₂ i obezbeđuje potpunu homogenizaciju. Rezervoar za skladištenje stabilizuje mešani proizvod pre punjenja. Pumpa za prenos dezinfekcionog sredstva efikasno transportuje dezinfekciono sredstvo. Kontrolna tabla sadrži sve operativne i kontrolne funkcije. Gbsdpfx Asv Ai Hyokget Radni ciklus korišćene mašine za pripremu smese PARMATEC Drinkmix: Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sledi strukturirani proces u četiri faze, koji obezbeđuje precizno doziranje i temeljno mešanje sastojaka. Deaeracija: Prvo, sistem uklanja kiseonik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. U tu svrhu ubrizgava se precizna količina CO₂ pre nego što voda stigne u glavni rezervoar. Dodatno, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekat kiše", što poboljšava odvajanje kiseonika. Na taj način, sistem postiže optimalnu pripremu za sledeću fazu. Doziranje: Zatim, deaerirana voda i sirup prolaze kroz mikrometrijske ventile, koji regulišu njihov protok sa izuzetnom preciznošću. Pored toga, mašina prikazuje ove protoke na posebnim stepenastim indikatorima, tako da operater može da prati proces u realnom vremenu. U ovoj fazi se obezbeđuje da konačna smesa bude tačno u skladu sa specifikacijama pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO126, Polovna HDPE ekstruziono-duvna linija za proizvodnju ambalaže od 10 L – oko 300 kom/h – Pregled Polovna Uniloy Milacron HSM10/D ekstruziono-duvna mašina namenjena za proizvodnju HDPE posuda do 10 L. Sa glavom za jedan parizon i robusnom jedinicom za zatvaranje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne linije za proizvodnju napitaka (npr. kanisteri za vodu, jestiva ulja) i može se integrisati u polovnu liniju za punjenje. Dokumentacija i uputstva za rukovanje su dostupni. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije & Performanse Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: ekstruziono duvanje (EBM), jedan parizon Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. zapremina posude: 10 L Indikativni kapacitet: do oko 300 kom/h na 10 L (zavisno od primene) Uputstva za rad: uključena Godjyhbt Hopfx Akgsbt Referentni broj: SO126 Ekstruder Prečnik puža: 100 mm; L/D 24 Obrtaji puža za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grejne zone: 6; snaga grejanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja cilindra: 1 kW Parizon glava Tip: PE 1/200, jedan parizon Maks. prečnik dizne: 200 mm Snaga grejanja glave: 14,2 kW Regulacija debljine parizona: hidraulična (programiranje debljine zida) Jedinica za stezanje & duvanje Sila stezanja: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod kliznog stola: 660 mm Hod duvaljke: 240 ± 5 mm Potisna sila duvaljke pri 50 bar: 320 kg Elektroinstalacija Instalirana snaga: 156 kW (prosečna potrošnja oko 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulični sistem Kapacitet rezervoara za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni pritisak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni pritisak (opšti): 6–8 bar; potrošnja vazduha: 2000–2500 Nl/min Pritisak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja vazduha: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kružni tok kalupa: 8–12 °C; protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličnog ulja: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije & Težine Približne dimenzije mašine (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Težina duvačkog agregata: 7600 kg; težina ekstruderske grupe: 6400 kg Nivo buke na mestu rukovaoca: < 85 dB(A) Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine zida za preciznu kontrolu parizona, unapređenje raspodele mase i stabilnosti posuda od 10 L. Uniloy sopstveni softver za komandu i upravljanje (kod verzije dostupan u priručnicima) sa korisničkim interfejsom za upravljanje podešavanjima i dijagnostiku. Integrisana regulacija temperature u šest zona ekstrudera i grejane glave za stabilan proces do 300 °C transformacione temperature. Sigurnosne zaštite i prekidači za hitno isključenje za bezbedan rad. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 200 kW (271,92 KS), nosivost: 1.300 kg, Serija MIZAR PRP - Granulator bakarnih žica i postrojenje za reciklažu kablova Rešenje po sistemu ključ u ruke za maksimalni povrat bakra (99% čistoće) Serija MIZAR PRP je potpuno automatska linija za reciklažu kablova dizajnirana za obradu složenih, mešanih i kontaminiranih kablova u granule bakra i plastike visoke čistoće. Napravljena za industrijsku upotrebu 24/7, osigurava brz povrat investicije, niske operativne troškove i maksimalnu efikasnost. PRECIZNO ODVAJANJE U 7 KORAKA (100% suvi proces) • Šreder (SSH): Pred-usitnjavanje za glomazne kablove. • Magnetni separator (OMS): Ekstrakcija crnih metala. • Granulator (FGR): Fino smanjenje veličine. • Cik-cak separator (ZZS): Vazdušno odvajanje lakih frakcija. • Turbo mlin (TRM): Ultra-fino mlevenje za složene žice. • Denzimetrijski separator (DES): Konačno odvajanje čistog bakra na bazi gustine. Gbodpeyy Rk Hofx Akgot • Sakupljač prašine (DTF): Čist, ekološki prihvatljiv rad. OBRAĐENI MATERIJALI Instalacioni kablovi (Twin & earth), fleksibilni, telekomunikacioni (Cat 5/6), složeni automobilski snopovi, podzemni, koaksijalni i mešani WEEE kablovi. ASORTIMAN MODELA I TEHNIČKE SPECIFIKACIJE (Izaberite idealan kapacitet za vaš objekat) • PRP S1: Do 400 kg/h | Ukupna snaga: 80 kW | Otisak: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Ukupna snaga: 135 kW | Otisak: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Ukupna snaga: 200 kW | Otisak: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Ukupna snaga: 300 kW | Otisak: 140 m² GLAVNE PREDNOSTI • Do 99% čistoće bakra • Pametna PLC automatizacija sa kontinuiranim hranjenjem • Optimizovana za vibracije, robusna šasija • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 sertifikovano Potrebno vam je rešenje po meri? Kontaktirajte nas za prilagođeni raspored, tehničke crteže ili pošaljite svoj materijal na testiranje performansi. Mizar Recycling Machinery

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni pritisak: 250 bar, dužina visokopritisnog creva: 10.000 mm, gorivo: super 95, ukupna težina: 56 kg, trajanje garancije: 24 meseci, Specifikacije: Kapacitet pumpe (l / h) 900 Radni pritisak (bar) 250 Maksimalni pritisak (bar) 300 Priključak za vodu : R 3/4 " Tip pogona: Benzin Tip motora: G390FA Mobilnost Visok Boja: antracit težina sa priborom (kg) 56.8 Dimenzije (D k Š k V) (mm) 878 k 538 k 702 Gbodewiwv Ispfx Akgjt Obim isporuke: Pištolj za prskanje Dužina creva visokog pritiska: 10 m snaga mlazniцa Voda Opremu: Zaštitni okvir Radilica pumpa sa keramičkim klipom Nezavisnost: Nezavisnost od spoljnih izvora energije. U skladu sa EU Stage V standardima emisije. Pogodan za ručno pokretanje. Visoka pokretljivost: Veliki točkovi na naduvavanje, udobni na teškom terenu. Kompaktan i mali uređaj je veoma jednostavan za manevrisanje čak i u najužim prostorima. Uklapa se u auto. Čvrst i izdržljiv uređaj: Čvrsta konstrukcija cevi štiti pumpu od oštećenja. Termo ventil za zaštitu pumpe od pregrevanja u režimu cirkulacije. Radilica pumpa sa keramičkim klipom Kompaktni visokotlačni čistač Kärcher HD 9/25 G Classic bez grejanja vode idealan je izbor za početnike u upotrebi uređaja sa benzinskim motorima. Uređaj je veoma jednostavan za transport u automobilu i omogućava uspešnu realizaciju čak i najzahtevnijih zadataka čišćenja, na primer na gradilištu ili u opštinskom sektoru. Uređaj nudi mogućnost korišćenja radnog pritiska do 250 bara i opremljen je dugotrajnom pumpom radilice i kapacitetom pumpanja od 900 litara na sat. Integrisani benzinski motor (EU STAGE V), koji omogućava da uređaj radi nezavisno od spoljnih izvora energije, točkovi na naduvavanje koji obezbeđuju potrebnu pokretljivost na mestu upotrebe, kao i ergonomska ručka za lakši transport i praktičan prostor za odlaganje dodatne opreme, obezbeđuju jednostavan rad. Važni delovi uređaja su lako dostupni za potrebe održavanja i efikasno su zaštićeni termostatskim i sigurnosnim ventilima. Čvrsti čelični okvir HD 9/25 G Classic takođe sprečava spoljna i mehanička oštećenja. Uređaj nema funkciju usisavanja vode iz alternativnih izvora.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Proizvođač: Handtmann / Stiller Model: VF830 Godina proizvodnje: 2020 Stanje: Korišćeno Serijski broj: 44613 Broj u magacinu: 3427P Pritisak punjenja: do 25 bar Kapacitet pumpe: maks. 6000 kg/h Snaga: 3 x 400V, 50Hz, 6kW Dimenzije: 2300 x 1500 x 2150 mm Težina: 1550 kg Ulazni rotirajući sto za prazne limenke Prečnik: 1200 mm Handtmann / Verbufa mašina za punjenje limenki Tip: 52088-A-0084 Serijski broj: 261960 Godina proizvodnje: 2020 Prečnik limenke: 73 i 99 mm Snaga: 3 x 400V, 50Hz, 1.6kW Gbjdpfxszxrx He Akgot Težina: 400 kg Dvostrana mašina za punjenje sa Handtmann FST547 sistemom za doziranje Sa stanicom za punjenje i izlaznom trakom dimenzija 3200 x 2000 x 2200 mm Stiller mašina za zatvaranje limenki Tip: STA2000 Serijski broj: 20012 Godina proizvodnje: 2020 Kapacitet: do 2000 limenki/h Prečnik limenke: 73 i 99 mm Visina limenke: 30 - 300 mm Pritisak vazduha: 6 - 8 bar Snaga: 3 x 400V, 50Hz, 3.6kW Dimenzije: 2600 x 1100 x 2000 mm Težina: 570 kg Uključuje izlazne trake i rotirajući sto prečnika 1200 mm.

Stanje: novo, Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: 3M GT, 56x60x22mm T16-25 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: 3M GT, 56x60x22mm T26-50 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: 5M GT, 56x60x22mm T17-31 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: 5M GT, 56x60x22mm T32-79 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: 8M GT, 70x70x27mm T18-28 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: 8M GT, 70x70x27mm T29-89 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: T2.5, 56x60x22mm T12-20 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: T2.5, 56x60x22mm T21-45 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: T2.5, 56x60x22mm T46-80 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: T5 56x60x22mm T13-17 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: T5 56x60x22mm T18-25 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: T5 56x60x22mm T26-40 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: T5 56x60x22mm T41-R Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: T10 70x70x27mm T12-15 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: T10 70x70x27mm T16-20 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: T10 70x70x27mm T21-45 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: T10 70x70x27mm T46-114 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: T20 80x80x32 T15-20 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: T20 80x80x32 T21-R Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: AT5 56x60x22mm T10-14 Gbodpfx Aozvrupokgst Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: AT5 56x60x22mm T15-20 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: AT5 56x60x22mm T21-R Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: AT10 70x70x27mm T12-15 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: AT10 70x70x27mm T16-20 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: AT10 70x70x27mm T21-R Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: AT20 80x80x32mm T15-20 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: AT20 80x80x32mm T21-R Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: HTD5M 56x60x22mm T11-16 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: HTD5M 56x60x22mm T17-31 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: HTD5M 56x60x22mm T32-79 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: HTD5M 56x60x22mm T80-200 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: HTD8M 70x70x27mm T18-R Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: HTD8M 70x70x27mm T28-40 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: HTD8M 70x70x27mm T41-89 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: HTD8M 70x70x27mm T90-200 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: HTD14M 70x70x27mm T28-40 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: HTD14M 70x70x27mm T41-89 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: HTD14M 70x70x27mm T90-R Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: HTD20M 80x80x32mm T28-40 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: HTD20M 80x80x32mm T41-R Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: MXL 56x60x22mm T10-23 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: MXL 56x60x22mm T24-R Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: XL 56x60x22mm T10-R Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: L 56x60x22mm T10-R Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: H 70x70x27mm T14-19 Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: H 70x70x27mm T20-R Valjkasti rezač za zupčaste kaiševe SYNCHROFLEX: XH 80x80x32mm T18-R

Godina proizvodnje: 2013, stanje: polovno, GEA linija za termizaciju pavlake Kapacitet: 1.500–2.000 l/h Gbjdszffzuspfx Akget Godina: 2013 Instalirana i povezana – Izvanredno ukupno stanje Kompletna GEA procesna linija Nudimo kompletnu GEA liniju za termičku obradu pavlake, koja je prvobitno projektovana za termičko tretiranje pavlake i fermentisanih mlečnih proizvoda. Linija je instalirana 2013. godine i još uvek je na lokaciji, povezana i dostupna za inspekciju. Može se prodati zajedno sa pripadajućom procesnom opremom, automatizacijom i tehničkom dokumentacijom. Sistem je isporučen kao kompletna GEA procesna linija i uključuje međureservoar, termizacijski modul i potpuno automatizovano upravljanje procesom. Glavna primena Prvobitno je dizajnirana za: • Pavlaku • Fermentisanu pavlaku (25% masti) Potencijalne primene: • Kefir • Kultivisana mlaćenica • Jogurt za piće • Ajran • Kultivisana mlečna pića • Ostali fermentisani i viskozni mlečni proizvodi Procesni kapacitet • Pribl. 1.500–2.000 l/h Originalni procesni parametri • Proizvod: pavlaka / fermentisana pavlaka (25% masti) • Maksimalna viskoznost proizvoda: 230 cP • Ulazna temperatura: 15°C • Temperatura zagrevanja: 55–70°C • Izlazna temperatura: 20–50°C Opseg isporuke 1. Rezervoar za međuprostor pavlake 10.000 L inox izolovani tank • Približno 10.000 litara kapaciteta • Inox konstrukcija • Izolovani dizajn • Mešač sa motorom 5,5 kW • CIP prskalice • Merenje temperature i nivoa • Higijenska mlečna izvedba • Poklopac sa servisnom platformom i stepenicama Proizvođač: PRO-WAM Godina: 2013 2. GEA Termizacijski skid GEA Ecoflex pločasti izmenjivač toplote Kompletan termizacijski modul uključuje: • Sekcija za regeneraciju • Sekcija za grejanje vrelom vodom • Sekcija za hlađenje ledenom vodom • Integrisani krug vruće vode • Konstrukcija na točkovima/skid montirana Glavne karakteristike: • GEA Ecoflex pločasti izmenjivač toplote • AISI 316 izmenjivačke ploče • Maksimalni radni pritisak: 10 bara • Higijenska mlečna konstrukcija • Potpuno integrisano upravljanje procesom 3. Pumpe i procesna oprema Produktne pumpe: • Tuchenhagen TP centrifugalna dovodna/CIP pumpa • Tuchenhagen VPSH pozitivno-displacement rotaciona pumpa (pužna pumpa) Procesna oprema: • Inox procesne cevi • Automatski zaporni ventili • Razdelni ventili • Leptir ventili • Instrumenti za podešavanje temperature • Instrumenti za kontrolu pritiska • Prateća procesna oprema 4. Kružni sistem vruće vode Kompletan paket za generisanje i regulaciju vruće vode, uključujući: • GEA Ecobraze lepljeni pločasti izmenjivač toplote • Grundfos cirkulaciona pumpa • Samson regulacioni ventil za paru • Samson ON/OFF ventil • Spirax oprema za paru • Ekspanzioni sud sa sigurnosnim modulom • Instrumentacija za temperaturu i pritisak 5. CIP dozirni sistem Integrisana CIP dozirna i sekcija za čišćenje uključuje: • Dozirnu pumpu • Usisne lance sa senzorima nivoa • Razdelni ventili • Zaporni ventil za vodu • Ventil za redukciju pritiska vode Projektovano za automatsko čišćenje i dezinfekciju procesne linije. 6. Automatizacija i kontrola Potpuno automatski procesni SCADA sistem koji uključuje: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI touch panel • Profibus / Ethernet komunikacija • Automatska kontrola termizacije • Automatska CIP kontrola • Upravljanje alarmima • Praćenje procesnih parametara • Funkcija snimanja podataka • Festo ostrvo pneumatskih ventila • Inox elektro ormani Stepen automatizacije • Potpuno automatski...

Stanje: polovno, Mašina: rotaciona klipna pumpa, kapaciteta 10.000 litara u minuti, sa sistemom za hlađenje. Gjdpfxjzx A Nvj Akgsbt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1969, Pregled Ovaj premix mešač za napitke proizveden je 1969. godine od strane Stork Jansen & Sutorius N.V. Mašina je namenjena proizvodnji gaziranih i negaziranih osvežavajućih napitaka, kao i gazirane vode. Konfigurisana je kao sistem za mešanje i karbonizaciju sa više rezervoara, koji uključuje rezervoar za proizvod, vakuum rezervoar i saturator za ujednačeno mešanje i doziranje CO₂. Postrojenje je kompletno remontovano 2020. godine, trenutno je u radu i može se pregledati. Gjdpfx Akjyycklegjbt Tehnički podaci - Kapacitet: cca 15.000 l/h - Primena: mešanje napitaka (gazirani i negazirani osvežavajući napici, gazirana voda) - Konfiguracija: sistem sa više rezervoara (rezervoar za proizvod, vakuum rezervoar, saturator) - Radni pritisak: do cca 6 bara (tipično 1,2 – 1,4 bara) - Sadržaj CO₂: cca 6,5 – 7 g/l - Elektrika: 380 V, trofazno - Snaga pogona: cca 5,5 – 7,5 kW Obim isporuke - Premix mešač za napitke | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | sistem sa više rezervoara sa jedinicom za karbonizaciju - Plosnati izmenjivač toplote | Alfa Laval - Pumpna jedinica | Siemens | sa motorom - Sistem upravljanja | Kinco | HMI touchscreen - Frekventni regulator

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Pregled Ovaj karbonizator nemačkog proizvođača Unitec GmbH proizveden je 2001. godine. Bio je instaliran između kratkotrajnog pasterizatora i punilice. Gjdpfx Ajvdd Uuokgobt Puferski rezervoar koji je uključen u obim isporuke korišćen je kao sterilni puferski rezervoar između karbonizatora i punilice. Fabrika za preradu soka planira potpuno novi postrojenje i punilicu, zbog čega je ova oprema dostupna. Tehnički detalji - Kapacitet: 13.000 litara na sat - Proizvodi za obradu: pivo, jabukovača, bezalkoholna pića itd. - Maksimalni stepen karbonizacije 0–8 g/l CO2 - 8.200 l puferski rezervoar - Sadržaj CO2 može se podešavati na upravljačkom panelu - Siemens S7 kontrolna tabla - Nivo tečnosti u puferskom rezervoaru regulisan je putem PLC jedinice KZE i morao bi biti integrisan u PLC karbonizatora.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Gardner Denver VLT 40 bez ulja vakuum pumpa, 150 mbar, 1.5 kV proizvođač: Gardner Denver Tip: VLT 40 (01) Godina proizvodnje: 2007 Ukupan: 1,5 kV Obrta: 1420 rpm Dimenzije: 52 kg Gsdjufiq Espfx Akgobt Isporuka vazduha: 42/50 m3 / h Maksimalni vakuum: 150 mbar IP55

Stanje: dobro (polovno), protok zapremine: 85 m³/h, snaga: 11 kW (14,96 KS), ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, Grundfos TPD pumpe su jednostepeni, trajno povezani in-line pumpe Centrifugalne pumpe sa dve glave, sa mehaničkim zaptivanjem i uglavnom za aplikacije kao što su Grejanje / hlađenje / daljinsko napajanje. Tip: Grundfos TPD 80-330 / 2 A-F-A-BAQE Tehničke Brzina pumpe: 2930 rpm Gbsdpfeg I Utpjx Akget Nominalni protok: 85,6 m³/h Nominalna visina podizanja: 25,9 m Maksimalna visina podizanja: 33 m Stvarni prečnik radnog kola: 157 mm Materijala Kućište pumpe: Sivog livenog gvožđa Radno kolo: livenog gvožđa Kod artikla: A Instalaciju Opseg temperature okoline: -30 .. 60 ° C Maksimalni radni pritisak: 16 bara Maks. pritisak na navedenoj temperaturi: 16 bar / 140 ° C Veličina priključka: DN 80 Vrednost pritiska za priključak: PN 16 Port-to-Port Dužina: 440 mm veličina prirubnice za motor: FF300 Pumpa Temperaturni opseg transportovane tečnosti: 0 .. 120 ° C Gustina: 998.2 kg/m³ Električni podaci Motor: Nominalna snaga - P2: 11 kW Mrežna frekvencija: 50 Hz Nominalni napon: 3 k 380-415D / 660-690I v Nominalna struja: 12.0-11.8A Početna struja: 660-780% Nominalna brzina: 2930 rpm Broj polova: 2 Klasifikacija kućišta (IEC 34-5): 55 prah / sprej Klasa izolacije (IEC 85): F Zaštita motora PTC Neto težina: KSNUMKS kg Ukupna težina: 328 kg Kupovina i kupovina industrijske opreme i mašina. Širok spektar polovnih mašina, industrijske opreme

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 250 kg, protok zapremine: 300 m³/h, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, Vakuum pumpa, Rietschle SMV 300m3/h, 0,2bar/ct1928/ proizvođač: Rietschle Thomas (DE) Tip: SMV 300 Godina proizvodnje: 1998 Radni pritisak: 0,2 bara Motor: 7.5 KV Kapacitet: 300 m3/ h Snaga: 7.5 KV, 400V 50Hz Ulaz: Prečnik 60 mm Izlazni otvor: Prečnik 38 mm Gbedot A Ukaepfx Akgot

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, protok zapremine: 300 m³/h, proizvođač: Rietschle Thomas (DE) Gbedpfet Uzqksx Akgjt Tip: SMV 300 Godina proizvodnje: 1998 Radni pritisak: 0,2 bara Motor: 7.5 KV Kapacitet: 300 m3/ h Snaga: 7.5 KV, 690/400 Volt Ulaz: Prečnik 60 mm Izlazni otvor: Prečnik 38 mm

Stanje: dobro (polovno), Прилог: Ламелла сепаратор Стање: претходно у власништву м³ / х до 80 м Употреба: Одвајање чврстих течности и течности таложењем. Ламели сепаратор као прелиминарна фаза пре прешања филтера често се користи за згушњавање. Преша за филтер у односу на површину филтера може се смањити кроз танку кашу пре згушњавања. Постројење је у добром стању и доступно за изнајмљивање и на продају. Посетите нас у фабрици је као могући договор. Gbsdpeb D Etkefx Akget

Godina proizvodnje: 2006, stanje: novo, Sistem: Centrifugalna pumpa u PP Gsdjizq Inopfx Akgobt Tip: Someflu Kapacitet pumpe : Q – 50 m³/h u odnosu na 10 m Snaga motora : 4,8 KW Godina građevinarstva: 2006

Godina proizvodnje: 2006, stanje: novo, Sistem: Centrifugalna pumpa u PP Tip: Someflu Gjdoizq Icopfx Akgobt Kapacitet pumpe : Q – 50 m³/h u odnosu na 10 m Snaga motora : 4,8 KW Godina građevinarstva: 2006

Godina proizvodnje: 2006, stanje: novo, Sistem: Centrifugalna pumpa u PP Tip: Someflu Kapacitet pumpe : Q – 50 m³/h u odnosu na 10 m Gbodpfxoizq Irs Akget Snaga motora : 4,8 KW Godina građevinarstva: 2006