Molekularna Linija Za Popunjavanje na prodaju (122.411)

Godina proizvodnje: 2020, stanje: polovno, Ova postrojenja je namenjena za delimično automatsko nanošenje lepka i presovanje pocinkovanih okvira od masivnog drveta i lepenke. Postrojenje stoji na podu i može se ručno prilagoditi različitim veličinama kutija. Na svakoj od četiri strane kutije mogu se postaviti do dva pneumatska cilindra za presovanje kutija. Kod manjih kutija, broj se smanjuje na jedan cilindar po strani. Za nanošenje lepka predviđena je dozirna postrojenja koja pomoću pomoćnih elemenata za spajanje nanosi lepak u žljebove kutija. Oprema: sto od aluminijumskog profila, po dve aluminijumske profilne šine u uzdužnom i poprečnom smeru, pomoću steznih poluga, podesivo na veličinu kutije koja se proizvodi, do četiri pneumatska membranska cilindra za stezanje uzdužnih strana, četiri vodeća cilindra sa nosačem za podešavanje pomoćnih elemenata za spajanje, do osam pneumatskih cilindara za presovanje kutija, dozirna postrojenja, težina: 370 kg, sa dokumentacijom. Moguća je inspekcija na licu mesta. Nlsdpfez S Iwdjx Abxeh

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje Sidel za vodu 2014 Kompresor za vazduh ABC 3HA-4-TFK-LT 200kV Kompresor za vazduh Nisko Fusheng SA75 75KV Ledena voda mašina Nanjing Vudžou LSBLG 1290DT 1256.8KV 298.8KV Mašina za ledenu vodu Šangaj Baoking VA-78V / PT4EN-I 49kv Duvanje mašina SIDEL / SBO20 ventilator Kapacitet: 36000P / H Snaga: 406KV Glave vretena 262 kom manipulator 10pcs / svaki Duvanje satacija 20 kom SIDEL mašina za punjenje Kapacitet: 36000P / H Snaga: 35KV Ventili za punjenje 60pcs Glave za zatvaranje 15 kom SIDEL 36000 bph mašina za etiketiranje Kapacitet: 600B / min Snaga: 50KV Vakuum bubanj 1 komplet Scaleplate 2 kom Glave za zatvaranje 20 kom SMI psihijatar omotač Kapacitet: 35 p / min Snaga: 75KW Nlodpfx Abovlgqhjxeh Pregrada: 4 kompleta Uvlačenje: 4 kompleta Bivši 5 kompleta TV Benifit paletizator sa transporterom i pregradnikom Kapacitet: 35 p / m Snaga: 25KV Polovna linija za punjenje Sidel za vodu KSNUMKS, ova kompletna linija za vodu je u odličnim uslovima i odmah je spremna za prodaju

Godina proizvodnje: 2024, stanje: veoma dobro (polovno), – Snaga – 3,5 kW – Upravljanje – PLC kontrola – Jedinica za rad – 1 pozicija – Izlazni sto – 15 m (mogućnost proširenja) – Prečnik bloka – 300 mm – Opseg prečnika žice – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Prečnik prstena – 300 – 420 mm – mogući i drugi prečnici – Kapacitet – 52,5 m²/8h za mrežu sa sledećim karakteristikama: Prečnik prstena 350 mm – 9 obrtaja Prečnik žice – 3 mm Dimenzije mreže – 10 x 5 m Nledpfx Ajyx E Haebxsh – Dimenzije mreže – 10 x 5 m (eventualno duže u zavisnosti od težine završne mreže) – Snaga – 3,5 kW (cela linija) – Broj radnika – 1 po smeni

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, KORIŠĆENA KRONES MAŠINA ZA PUNJENJE VODE – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje, dizajnirana je za visokoefikasnu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, nudi pouzdane performanse za industrijske procese pakovanja u velikom obimu. Linija integrisanu brizganje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termično smanjivanje, pričvršćivanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, što je čini robusnim rešenjem za proizvodnju od početka do kraja, koje je pogodno za tržište korišćenih mašina i obezbeđuje pouzdanu dostupnost, kao i konstantan kvalitet proizvoda. Proizvodna brzina: do 32.000 boca u satu Nodpfx Abey Icpqjxjlh Formati boca: Kompatibilna sa formatima boca od 0,5L i 1,5L Materijal: Dizajnirana za PET boce Proizvođač (osnovne mašine): Krones Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006 Evidentirane radne sate: 68702 Platforma za kontrolu: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski kontrolisana sa protokomjerima (volumetrijski) Ključni modeli i moduli: Krones Contiform S20 mašina za brizganje (2006) Krones Volumetic punilica (2006) Krones zatvarač (2006) Krones Checkmat, mašina za inspekciju boca (2006) Krones SynCo sistem za transport boca (2006) Krones Etima, mašina za etiketiranje (2006) Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015) Ocme Vega N70/2 mašina za termično smanjivanje Comag/Decimo HM 100/2 mašina za pričvršćivanje drški (2006) Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta (2006) Eidos 7P6ERLP mašina za etiketiranje paleta (2020) M. Tanner AG/Prologic levak za preforme (2018) M. Tanner AG mašina za orijentaciju preforma (2006) Gassner levak za poklopce (2006) Cryotech International dozator azota Europool transportni sistem Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija je opremljena automatizacijom zasnovanom na Siemens PLC, što omogućava koordinisanu kontrolu nad brizganjem, punjenjem, etiketiranjem i operacijama na kraju linije. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomjere kako bi se osigurala precizna volumetrijska doza i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transportni sistemi i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja, kao i složenost podešavanja. Siemens PLC arhitektura duž cele proizvodne linije Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat Koordinisana logika transporta sa Krones SynCo Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integrabilnost proizvodne linije: Ova proizvodna linija se može neprimjetno integrisati od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi osiguravaju nesmetan rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Na raspolaganju je mašina za punjenje sa uređajem za pakovanje: 1) mašina za punjenje Shikoku Kakoki S-PS65UC, priključak za komprimovani vazduh: 588-882 kPa, potrošnja komprimovanog vazduha: 1300 NL/min, priključak za električnu energiju: 148A, ukupno odradjenih sati: 56.823h, pogodan za mleko, jogurt, voćni jogurt i slične proizvode, 2) mašina za pakovanje Tetra Pak TETRA CARDBOARD PACKER 70, format omotačkog kartona: 250, 500, 1000 ml, godina proizvodnje: 2004, moguć je uvid u stanje mašine na licu mesta. Nledpfxez S Ivyj Abxeh

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 1.192 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1541, ukupna širina: 2.000 mm, ukupna visina: 2.500 mm, ukupna dužina: 25.000 mm, prečnik brikete: 90 mm, ukupna težina: 6.000 kg, Oprema: CE oznaka, Dostupna tipska pločica, Kompletna linija za proizvodnju valjkastih briketa Ø 90 mm. Linija obuhvata briketirku Di Più BRIK MB90, ulazni transporter piljevine, rashladni stub za brikete, sekač briketa, sortirajući transporter briketa, tunel za skupljanje folije (pakerica) i izlazni valjkasti transporter. Nsdpfxoy U D Uus Abxslh

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina glodanja: 180 mm, Linija za obradu drveta sa klinastim profilom WEINIG NKT, dvostruki set DP20 Industrijski sistem za lepljenje klinastih profila – razvijen za najvišu preciznost i efikasnost Tehničke specifikacije: Dužina ulaza drveta: min. 130 mm | maks. 1000 mm Dužina izlaza drveta: min. 3700 mm | maks. 7400 mm (moguće i duži komadi!) Poprečni presek drveta: min. 20 x 40 mm | maks. 80 x 180 mm Prečnik frezera: 370 mm Izvedba klinastog profila: vertikalno / horizontalno, 10/11 klinova, razmak 3,8 mm Nanošenje lepka: sa 2 strane, PVAC lepak Priključna snaga: 80 kW Napomena: Mašina je trenutno rastavljena i nalazi se u našem skladištu. Pregled mašine je moguć uz prethodni dogovor. Obim isporuke: WEINIG NKT, dvostruki set DP20, uključujući kontrolnu jedinicu Integrisana stanica za nanošenje lepka za nanošenje sa 2 strane Uputstvo za upotrebu i dokumentacija Hydromat 17B (7 vretena) Opšte informacije Proizvođač: Weinig AG Model: Hydromat 17B // 7 vretena (različiti alati) Tip: Visokoperformansni profilni frezerski automat / rezač i žlebna mašina Godina proizvodnje: 1989 Radni napon: 380 V / 50 Hz Stalni sto: dole-desno-levo-desno-levo-gore-dole Opis Teška, visokoperformansna rezačka i žlebna mašina, napravljena od delova otpornih na vibracije i savijanje, u modularnom sistemu. Koncipirana za preciznu i ekonomičnu obradu drveta sa visokom dugotrajnom učinkovitošću. Mehanički pogon, podesiv u rasponu od 5 – 35 m/min, motor pogona 5,5 kW (7,5 KS). Sto za ravnanje dužine 2 m, sa mogućnošću brzog podešavanja. Skidanje materijala za ravnalne i žlebne vretene, podesivi raspon po 10 mm. Tehnički podaci Nljdpsz E Awqofx Abxjh • Brzina pogona: 5 – 35 m/min, mehanički • Motor pogona: 5,5 kW / 7,5 KS • Radni napon: 380 V / 50 Hz • Dužina stola: 2000 mm • Raspon podešavanja skidanja materijala: 10 mm (strana za ravnanje i žleb) • Izvedba mašine: Bez oslonca, u visokoperformansnoj verziji

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za pranje graška Kompletna instalacija za pranje graška, koja se sastoji od vibracionog korita sa radnom platformom od nerđajućeg čelika i bubanj-perača za grašak. Set je namenjen za početno i precizno čišćenje povrća od zagađenja, peska i organskih ostataka. Nodjxq R Epspfx Abxjlh Set uključuje: 1. Vibraciono korito sa radnom platformom od nerđajućeg čelika Širina korita: 1020 mm Ukupne dimenzije: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Perilica za grašak Unutrašnje dimenzije spremnika: 1050 × 1100 × 400 mm Ukupne dimenzije: 4900 × 2400 × 2700 mm Instalacija za pranje graška dizajnirana je za upotrebu u linijama za preradu povrća. Vibraciono korito služi za ravnomerno doziranje i preliminarno čišćenje proizvoda, dok vodena perilica omogućava intenzivno ispiranje i separaciju nečistoća.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC674, Korišćena MEC ISO DPS 12-12-1C linija za punjenje – 2600 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje konfigurirana je za obradu staklenih boca veličine 0,33 L i 0,5 L. Linija kombinuje punjenje, karbonizaciju, sterilnu filtraciju, CIP čišćenje, etiketiranje, kodiranje podataka i rotacionu tehnologiju za rukovanje bocama, za proizvodnju pića i industrijske primene u pakovanju. Tip kontejnera: staklene boce. Kompatibilni formati: boce od 0,33 L i 0,5 L. Mašina za punjenje: Eurostar ISO DPS 12/12/C mašina za punjenje pod pritiskom, 2600 boca/sat. STS mašina za etiketiranje: S2T3/R1, etiketiranje prednje, zadnje i grlene etikete sa datumom, 2500 boca/sat. Canellitech mašina za etiketiranje: 3000 boca/sat. Stanje: potpuno renovirana 2022. godine. Filtracija: 5 mikrona, 1 mikron i 0,45-mikrona, sterilna filtracija. CIP sistem: 2 x 350 L rezervoara. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje specijalnu tehnologiju za kodiranje podataka, koja se sastoji od integrisanog STS štampača datuma i odvojenog inkjet štampača datuma. Ovaj raspored podržava zahteve za identifikaciju proizvoda i kodiranje unutar procesa punjenja staklenih boca. Karbotek 1000 karbonizator opremljen je unapređenom varijabilnom pumpom za pritisak kako bi se podržali kontrolisani procesi karbonizacije. Navedeni CIP, filtracioni i sistemi za obradu proizvoda pružaju neophodnu procesnu podršku za proizvodnju pića. Mašine ovog tipa se obično sinhronizuju sa mašinama za rukovanje bocama i mašinama za pakovanje, kako bi se održao kontinuiran tok proizvodnje. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana za punjenje staklenih boca pod pritiskom i može se integrisati sa sistemima za pripremu proizvoda u prethodnom koraku i sistemima za industrijsko pakovanje u sledećem koraku. Rotacioni stolovi za dovod i odvod podržavaju prenos boca u oblasti punjenja i etiketiranja. Kompletni setovi za prenamenu za formate boca 0,33 L i 0,5 L su uključeni i omogućavaju promenu formata između navedenih veličina boca. Tip mašine, proizvođač / model, godina proizvodnje: ITPL filtracioni sistem, 2022. 6 PD CIP sistem, 2022. Mašina za punjenje, Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2006. Karbonizator, Karbotek. Nljdpfxoz E Dize Abxoh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletan sistem za odsisavanje za proizvodnu liniju za seču trupaca LSH 350/4500. U pogonu od 01/2023. Uređaj nema proizvođača, sastoji se od pojedinačnih komponenti. Postavljen na osnovu izračuna, dokumentacija dostupna. Nlodpfjxa Excjx Abxjh

Godina proizvodnje: 1990, stanje: polovno, LIKVIDACIONA RASPRODAJA – ODMAH DOSTUPNO Usled zatvaranja proizvodnog pogona, nudimo na prodaju kompletnu, korišćenu tehnološku liniju za proizvodnju keramičkih proizvoda, koja se uglavnom sastoji od opreme proizvođača HANDLE i KELLER. Nsdpfx Absy Nzprsxolh Cena kompletne proizvodne linije: 400.000 EUR neto, EXW, podložno pregovorima. Da bismo olakšali brzu prodaju, nudimo i sledeće: • kompletnu proizvodnu liniju, • pojedinačne proizvodne sekcije, • pojedinačne mašine i opremu. Cene za pojedinačne mašine dostupne su na zahtev. Razumni predlozi će biti razmotreni. Prednost će imati kupci koji mogu brzo da zaključe transakciju i preuzmu opremu. Linija se sastoji od sledećih mašina i opreme: 1. Sekcija za predobradu sirovina • HANDLE R469, mašina za obradu ivica, godina proizvodnje 1955. • AGW 1065/1085, valjkasta drobilica, godina proizvodnje 1963. • WF 1080A, valjkasta drobilica, godina proizvodnje 2005. • Transportni transporteri – 4 komada • Upravljački ormarić 2. Sekcija za oblikovanje • HANDLE MDVG 920B, mešalica, godina proizvodnje 1990. • HANDLE PZG 56A/50, ekstruziona presa, godina proizvodnje 1990. • KELLER, tip 4155, sekač, godina proizvodnje 1990. • Transportni transporteri – 4 komada • Upravljački ormarić Oprema se odlikuje robusnom konstrukcijom, izdržljivošću i jednostavnim održavanjem. Proizvodna linija je bila u neprekidnom radu do kraja 2025. godine i dostupna je za pregled u fabrici u Panoszówu, Poljska. Mašine su odmah dostupne. Brzo zaključenje transakcije i brzo preuzimanje su poželjni. Molimo vas da u vašem upitu navedete da li ste zainteresovani za kompletnu liniju, proizvodnu sekciju ili određenu mašinu. Dodatne tehničke informacije, fotografije i pojedinačne cene dostupne su na zahtev.

Stanje: dobro (polovno), Na prodaju profesionalna, automatska linija namenjena za sečenje blokova EPS-a (stiropora). Oprema i specifikacije: -Magacin za blokove -Uređaj za prebacivanje blokova Nljdpfx Abszyyfkexoh -Sistem za mlevenje otpada (donja i bočna strana) -Sekcija za horizontalno sečenje -Sekcija za sečenje konture -Sekcija za poprečno sečenje (Cross Cutter) Električni i upravljački orman je modernizovan – u velikoj meri opremljen novim komponentama. Celokupni sistem se kontroliše modernim kontrolerom Siemens Simatic S7-1200. Maksimalne dimenzije blokova: -Dužina: 410 cm -Širina: 105 cm -Visina: 130 cm Gabaritne dimenzije linije: -Dužina linije za sečenje: 20 m -Dužina magacina za blokove: 6 m Ukupna dužina u pravoj liniji: 26 m

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Proizvodna tehnološka linija MJY-MJF kineskog proizvođača China SHENGONG. Postrojenje je pušteno u rad u novembru 2022. godine i namenjeno je za obradu oblog drveta maksimalnog prečnika 340 mm i dužine 5 m. Tehnologija se sastoji od: - kaskade za oblo drvo dužine 5 m sa dozerovanjem i centriranjem - ulaznog transportera u mašinu - dvovratne prizme testere MJY 142S-35 - izlaznih pritisnih valjaka - razdelnog izlaznog transportera za prizmu i bočne daske - transportera za bočne daske - transportera za prizmu sa bočnim odvođenjem i prevrtanjem - transportera za prizmu do preradne testere - centriranja na sredini ispred preradne testere - preradne dvovratne testere MJF 143-1535 - transportera za rezanu građu iza testere - bočnih lanaca i transportera za rezanu građu - obrubljivača MJ 141-0440 sa 5x laserom za pozicioniranje testera - valjkastog transportera ispred i iza obrubljivača - trakastog transportera ispod Multipris-a za odvođenje odrezaka - spojnog trakastog transportera - trakastog transportera ispod preradne testere za odvođenje odrezaka do seckalice - trakastog transportera za izvoz iz hale - kanala i povezivanja transportera - dodatne opreme: hidraulika, elektroinstalacija, upravljanje Nlsdpfjw Rg Emsx Abxoh Cena tehnologije je bez demontaže i po FCA Nepomuk paritetu.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Nljdswukuzjpfx Abxeh Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, sila stezanja: 2.500 kN, ukupna širina: 12.500 mm, ukupna dužina: 11.500 mm, ukupna visina: 8.600 mm, snaga: 831 kW (1.129,84 KS), Oprema: dokumentacija/priručnik, Na prodaju je visokoautomatizovana BBM 2500 CoEx3 ekstruziono-brizgaljka, proizvodnja 2019. godine. Mašina je u vrlo dobrom tehničkom stanju, potpuno funkcionalna i odmah dostupna. Pregled u radu moguć je uz prethodnu najavu. Njdpfozw D Haox Abxolh Mašina je dizajnirana za ekonomičnu proizvodnju velikih HDPE šupljih proizvoda i zahtevnih tehničkih brizganih delova. Radi se o serijskoj, troslojna ekstruziono-brizgaljka sa rezervoarom. U ponudi je uključeno: - Piovan GMS-160 visokoperformansni granulator plastike, proizvodnja 2023. - Piovan VM 500 sistem za usisavanje - GWK/Technotrans rashladni sistem Navedene periferne komponente su uključene u cenu. Ukoliko pojedinačne komponente ili kompletan pribor nisu potrebni, mogu se izuzeti iz isporuke i to se može uzeti u obzir prilikom određivanja cene. Glavni tehnički podaci: Proizvođač/Model: BBM 2500 Godina proizvodnje: 2019 Proces: CoEx3 ekstruziono-brizganje sa rezervoarom Materijal: HDPE Izvođenje: 1 radna stanica sa 1 CoEx3 brizgaljkom 3 ekstrudera: 1 × 130 mm i 2 × 70 mm Ukupna proizvodnja: do 1.200 kg/h Zapremina rezervoara: 1 × 20 l i 2 × 7,5 l Električna kontrola debljine zida Zatvarajuća sila: 2.500 kN Površina pričvršćivanja: 2.160 × 2.400 mm Razmak stubova: 1.500 × 2.400 mm Širina otvaranja: 600–1.500 mm Električni pokret zatvaranja Zaključavanje pomoću 6 hidrauličnih aktuatora 2 integrisana KUKA 6-osna robota za izbacivanje i rukovanje Potpuno automatski KOCH sistem za dovod materijala sa gravimetrijskom doziranjem i mešanjem Beckhoff-TwinCAT kontroler sa Siemens komponentama i pogonima Priključna snaga: 831 kW Napajanje: 400 V, 3 faze/N/PE, 50 Hz Dimenzije: cca. 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (D × Š × V) CE dokumentacija i priručnici za mašine su dostupni. Mašina je posebno pogodna za velike šuplje proizvode, tehničke brizgane delove, infrastrukturne proizvode, sanitarne opremu i industrijske kontejnere. Dostupnost: odmah Pregled i probni rad: moguć uz prethodnu najavu.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, PLN-75 Mini linija za granulaciju filmskog otpada sa vazdušnim hlađenjem Nsdpsz Nlfmjfx Abxslh Mini linija za granulaciju filmskog otpada dizajnirana je za recikliranje polimernog otpada male gustine na relativno niskim proizvodnim kapacitetima. To je kompaktno rešenje za obradu filmskog otpada i drugih laganih plastičnih materijala u ponovno upotrebljive granule. Sistem može obrađivati plastični film u iseckanom ili neiseckanom obliku, u zavisnosti od vrste i stanja materijala. 1. Proizvodni kapacitet: 30~50 kg/sat 2. Standardni napon: 380V/3 faze/50 Hz 3. Snaga glavnog motora: 15 kW 4. Ukupna snaga: 29 kW 5. Prečnik puža: 75 mm 6. Filter: Ručni filter sa dve stanice 7. Način hlađenja: vazdušno hlađenje 8. Uređaj za dovod materijala: opremljen 9. Primena: Granuliranje LDPE, HDPE, LLDPE, obrada otpadaka ili rolni

Stanje: polovno, Korišćena linija za proizvodnju prozora Weinig, tip UC-Matic, koja se sastoji od: Nlsdpfoz Dtwxex Abxeh - Stanica za dovod materijala - Unirex br. 1 - Unirex br. 2 - Uređaj za okretanje - Unitec - Univar 12 - Potpuna automatizacija Uključuje komplet alata za prozore Oertli Vienna IV 72 & 92, za obradu drveta i drveta i aluminijuma. Tehnički podaci: - Na upit.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC680, KORIŠĆENA KRONES GERA linija za punjenje staklenih boca za više upotreba, 20.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova korišćena linija za punjenje je kompletna linija za punjenje staklenih boca za više upotreba, namenjena za obradu boca u sanducima i pokriva proces od pripreme sanduka, preko punjenja, etiketiranja, inspekcije, pakovanja u sanduke i paletiranja. Linija kombinuje opremu proizvođača Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum i Bohrer. Kapacitet punjenja: 20.000 boca/sat Način punjenja: izobarska metoda punjenja (protivpritisak) – (tip Heineken) Nljdpfx Aez E Dhdjbxsh Kapacitet za premiks: 22.000 litara/sat Formati pakovanja: 0,33 L i 0,75 L staklene boce za više upotreba Konfiguracija pakovanja: boce u sanducima Tip zatvarača: plastični zavrtnji Tehnika etiketiranja: etiketiranje mokrim lepkom sa 2 agregata Godine proizvodnje glavnih mašina: 1996–2016 Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija obuhvata automatizovane sisteme za sortiranje sanduka, skidanje poklopaca, izbacivanje boca, čišćenje, inspekciju boca, inspekciju zatvarača i kontrolu kvaliteta gotovih boca. Krones Linatronic inspekcijski sistem za prazne boce, Syscona Expert FHK sistem za inspekciju zatvarača i Krones Checkmat inspekcijska oprema podržavaju kontrolisano rukovanje i proveru tokom celog procesa obrade boca za više upotreba. Automatizovane mašine za rukovanje i inspekciju sanduka mogu da smanje potrebu za ručnim radom, istovremeno podržavajući ponovljiv protok proizvoda između faza pranja, punjenja, etiketiranja i prepakivanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija za punjenje je konfigurirana za proizvodnju staklenih boca za više upotreba u sanducima koji se ponovo koriste. Raspored procesa podržava pripremu vraćenih pakovanja, uklanjanje postojećih zatvarača, pranje boca i sanduka, inspekciju praznih pakovanja, punjenje i stavljanje zavrtnja, etiketiranje mokrim lepkom, završnu inspekciju, pakovanje u sanduke i paletiranje. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Mašina za skidanje sanduka: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Mašina za skidanje poklopaca: RINK KM 690/4K, 2012 Mašina za pranje boca: GM GERA ARCADE GEL, 2005 Inspektor: Krones Linatronic, 2014 Različita oprema: Syscona Expert KSA, 2014 Različita…

Stanje: polovno, Kompletna proizvodna linija za frižidere – CANNON & NORTOOL (obrada limova, proizvodnja poliuretanske pene, montaža, punjenje i pakovanje), korišćena mašina Potpuno integrisana, visokoefikasna proizvodna linija koja omogućava proizvodnju kompletnih domaćih i komercijalnih frižidera/zamrzivača, od sirovih limova do gotovih, upakovanih proizvoda. Ključne stanice proizvodne linije: - Stanica za obradu limova - Jedinica za termoformiranje (vakuumsko formiranje): CANNON FORMA mašina za vakuumsko formiranje (za unutrašnje obloge od ABS/HIPS plastike i obloge vrata). - Linija za proizvodnju poliuretanske pene (PU): NORTOOL Oy uređaji za penu za kabinete i vrata, sa sistemom za ubrizgavanje PU pene pod visokim pritiskom. - Glavna montažna traka: Integrisana montažna linija za komponente, vrata i rashladna kola. - Stanica za evakuaciju i punjenje gasom: Stanica za vakuumsko crpljenje i automatska oprema za punjenje rashladnog gasa. - Završno testiranje i pakovanje: Testiranje električne bezbednosti, detekcija curenja i automatizovana jedinica za pakovanje. Tehnički detalji i stanje: Nodpjzzkd Tofx Abxjlh Proizvođači: CANNON Group, NORTOOL Oy i integrisani proizvođači specijalizovane opreme. Stanje: Korišćeno Inspekcija: Dostupna uz prethodni dogovor.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2010, Linija je proizvedena 2010. godine. Potpuna modernizacija izvršena je 2020. godine. ZEMAN CZS-LINIJA – TEHNIČKE KARAKTERISTIKE. Potpuno automatizovana „PURLIN“ linija, vodeći proizvod kompanije ZEMAN, služi za proizvodnju otvorenih, hladno formiranih profila, kao što su C-, Z- i Sigma-profili, u različitim širinama i oblicima. Ovo se omogućava putem potpuno automatizovanog podešavanja valjaka za profile. Kao sirovina mogu se koristiti namotaji širine do 750 mm i limovi debljine od 1,25 mm do 3 mm, kvaliteta S-390 i niže. Mašina je dizajnirana za proizvodnju komponenti dužine do 15 m. Širina specijalno kaljenih valjaka za profile se podešava kontinuirano putem posebnog softvera. Potpuno integrisani uređaj za probijanje proizvodi sve vrste rupa za pričvršćivanje. Celočak proces se odvija kontinuirano, što znači da se materijal ne zaustavlja za pojedinačne korake obrade, kao što su probijanje ili poprečno sečenje. Kako bi se obezbedila visoka efikasnost proizvodnje, brzina linije se dinamički optimizuje. Mašina automatski koči i ubrzava bez intervencije operatera. Namotaj se odmotava pomoću uređaja sa maksimalnim opterećenjem od 15 tona, koji je montiran na pokretnoj platformi i omogućava precizno centriranje materijala pre ubacivanja u ispravljačku mašinu. Ispravljačka mašina, zajedno sa sistemom za ispravljanje u obliku „noža“, ispravlja materijal, obezbeđuje potrebnu ravnost lima i smanjuje zakrivljenost na transportnoj traci. 2. Zona za probijanje Ova zona ima pet dvostrukih, „letećih“ portala za probijanje, koji mogu biti opremljeni sa 20 malih (do 40 mm) ili 10 velikih (do 100 mm) alata (probijača i matriца) za probijanje rupa za pričvršćivanje. Moguća je i kombinacija ovih alata. 3. Pred-sečnica „Leteća“ sečnica se koristi za pred-sečenje rupa za konačnu sečicu. Ovaj postupak obezbeđuje kontinuitet materijala i dovodi do preciznijeg oblika profila, posebno na početku i kraju. Radi se o adaptivnoj giljotini, koja podešava širinu sečenja rupe prema širini lima. 4. Vodilica/SIGMA moduli Vodilica centrira lim pre ulaska u mašinu za profilisanje. Ona se može zameniti sa modulom za proizvodnju Sigma profila. Za proizvodnju S+ profila, vodilica se uklanja i ugrađuju se dva Sigma modula. Ovi moduli se pozicioniraju potpuno automatski i nezavisno jedan od drugog, sa leve i desne strane. 6. Rotaciona sečnica Rotaciona sečnica sa „noževima“ u obliku kuke, na kraju odvaja profil od materijala. Nlodpfjymampex Abxeh Upotrebljavaju se rupe koje je napravila pred-sečnica. Radi se o „letećoj“ sečnici, tako da se lim ne zaustavlja tokom procesa sečenja. U zavisnosti od željenog profila, koristi se odgovarajuće podešena sečnica. 7. Prihvatna platforma Prihvatna platforma se koristi za automatsko izbacivanje gotovih profila sa valjkaste transportne trake. Elementi se zatim ručno grupišu u paket. Konstrukcija omogućava jednostavno pakovanje. Platforma je dizajnirana za prihvat profila dužine 15 metara i omogućava pristup viljuškarom ili portalnom dizalicom za preuzimanje paketa profila.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 48.000 mm, ukupna visina: 6.464 mm, Godina proizvodnje: 2019, Nudi se na prodaju direktno od strane vlasnika: 2019. FONG KEE TSE-90/150/150-2400, trostruka ekstruziona linija za proizvodnju ravnih ploča i rolni, sa svega 7.000 radnih sati. Linija je korišćena isključivo u našoj proizvodnji, u potpunosti je sastavljena i smeštena u našem pogonu u Torbalıju, Izmiru, Turska, i dostupna je za pregled u radu uz prethodni dogovor. Opremljena vrhunskim komponentama zapadnog porekla (NORDSON EDI USA – kalup i dovodni blok, 3x MAAG Švajcarska – pumpe za topljeni materijal, Dynisco USA – senzori, Siemens PLC/pogoni, i Schneider – električna oprema), ova linija obezbeđuje kvalitet optičke površine evropskog standarda. KLJUČNE PREDNOSTI * Potvrđena debljina u proizvodnji do 3,0 mm: Iako su fabričke specifikacije za tanku foliju za nameštaj bile 0,3–0,8 mm, u našoj proizvodnji smo uspešno proizveli PET (0,3–3,0 mm) i PMMA/ABS (0,6–3,0 mm) ploče debljine do 3,0 mm. * Mogućnost obrade različitih polimera: Potvrđeno u proizvodnji za PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC i PP u A/B/A ili A/B/C strukturi. * Optički visokosjajni i mat završni slojevi: Proizvodi optički visokosjajne površine i mat površine koje sprečavaju odsjaj. Dodatni, namenski valjak za matiranje je uključen. * Dvojni sistem za obradu (ploče i rolne): Ima i automatski giljotinski rezač + vakuumski sistem za slaganje ploča, kao i dvostanični sistem za namotavanje. 1. OSNOVNE TEHNIČKE KARAKTERISTIKE * Proizvođač i model: FONG KEE (Tajvan) – TSE-90/150/150-2400 * Godina / Radni sati: 2019 / 7.000 h * Konfiguracija: 3 sloja (A/B/A ili A/B/C) * Neto širina ploče: 1.500 – 2.100 mm * Debljina ploče (potvrđena u proizvodnji): PET 0,3–3,0 mm | PMMA/ABS 0,6–3,0 mm * Maksimalna proizvodnja: Do 1.000 kg/h (u zavisnosti od smole i debljine) * Brzina linije: 3 – 10 m/min 2. EKSTRUZIJA I DOVOD TOPLJENOG MATERIJALA * 3 x ekstrudera sa jednostrukim pužem i ventilacijom: - Ekstruder A: Ø90 mm, L/D 35:1 (sa ventilacijom) - Ekstruder B: Ø150 mm, L/D 32:1 (sa ventilacijom) - Ekstruder C: Ø150 mm, L/D 32:1 (sa ventilacijom) * Filtracija: 3 x hidraulični menjači filtera * Pumpe za topljeni materijal: 3 x MAAG (Švajcarska) pumpe za topljeni materijal * Senzori: Dynisco (USA) senzori pritiska i temperature topljenog materijala Nodpfx Abozzdnfexelh * Dovedni blok: EDI Ultraflow I (USA), 3-slojni dovedni blok * Kalup za ekstruziju: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (USA), širina 2.300 mm 3. KALANDRIRANJE I NAKNADNA OBRADA * Sistem za poliranje: Horizontalni sistem sa 3 valjka (Ø400/600/600 × 2.400 mm), valjci sa ogledalom od tvrdog hroma sa zasebnim TCU-ima * Rezervni valjak: 1 x Dodatni, namenski valjak za matiranje * Maskiranje: Laminacija sa dvostranom zaštitnom folijom * Vučenje: Rashladni transporter, obrezivanje ivica i precizna jedinica za vučenje * Sečenje i slaganje: Automatski giljotinski rezač + automatski vakuumski sistem za slaganje * Namotavanje: 2-stanični sistem za namotavanje sa automatskom kontrolom napetosti 4. AUTOMATIZACIJA I KOMERCIJALNI USLOVI * Kontrole: Siemens SIMATIC PLC sa HMI panelima, Siemens SINAMICS G120 pogoni, Schneider – električna oprema, klimatizovani ormari. * Idealne primene: Folije/laminati za nameštaj, unutrašnje obloge za kućne aparate/frižidere (HIPS/ABS), sanitarna oprema (PMMA/ABS), optičke/osvetljavajuće ploče (PMMA/PC/GPPS), rolne za termoformiranje (PET/PP). * Tražena cena: 790.000 USD EXW Torbalı, Izmir, Turska (otvoreno za razgovore o razumnim ponudama za brzu prodaju).

Stanje: polovno, Namotaj i ispravljačka mašina EBU Linija za obradu trake Ispravljačka mašina EBU, tip RE 7.50-320 Godina proizvodnje 2004 Nominalna širina trake 320 mm Širina trake maks. 320 mm Debljina trake maks. 3 mm Poprečni presek trake maks. 1000 mm2 Priključak na električnu mrežu 400 V, 50 Hz Namotaj EBU, tip BSH 3/320 Proizvođač: 10838, godina proizvodnje 2004 Nlodpez Ek Scjfx Abxeh Maksimalna težina rolnice 2500 kg Širina rolnice 320 mm Priključak na električnu mrežu 400 V, 50 Hz - centralno razdvajanje - pogon preko motora sa reduktorom i kočnicom - 3 pokretna kraka

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Modularna konstrukcija, prilagodljiva i proširiva Verovatna širina obrade 600 mm Napajanje 400 V Nominalna struja 16 A Frekvencija 50 Hz, potrebno potvrditi Proizvodnja do 7.500 komada/sat Programabilna upravljačka ploča sa ekranom osetljivim na dodir 50 programabilnih programa Glava Rex, prema konfiguraciji Raspon težine 35 do 85 g sa Basic Rex-om Raspon težine 50 do 110 g sa Basic Rex-om Prethodno valjanje pre fermentacije Prethodna posuda za fermentaciju Klimatizacija prethodne posude za fermentaciju (opciono) Izmenjiva stanica za oblikovanje Stanica za uzdužno sečenje (opciono) Stanica za oblikovanje RR, prema konfiguraciji Stanica za oblikovanje WK-RR, prema konfiguraciji Nljdpfx Ajzp H Epebxsh Jedinica za posipanje, prema konfiguraciji Automatsko nanošenje na ploče ili rešetke Snaga pogona 3,5 do 5,3 kW Klimatizacija posude za fermentaciju 4,4 kW Voda za posudu za fermentaciju, maksimalno 15 l/h na 2 bara Voda za posipanje 40 l/h na 2 bara Maksimalna visina oko 2.640 mm Industrijska linija za male peciva, rabljena – König Combi Line Rabljena König Combi Line je modularna linija dizajnirana za automatizaciju procesa deljenja, oblikovanja, odležavanja, formiranja i nanošenja malih peciva. Njena prilagodljiva konstrukcija omogućava kombinovanje različitih modula u zavisnosti od željenih proizvoda, potrebne brzine proizvodnje i organizacije pekarskog pogona. Identifikaciona pločica označava ovu opremu kao Combi Line, proizvedenu od strane König Maschinen Kft. Broj mašine koji je vidljiv je 06.6.0070. Početak koda konfiguracije čini se da odgovara verziji širine 600 mm, ali potpuna konfiguracija linije mora biti potvrđena inventarizacijom prisutnih modula. Zašto se ova linija izdvaja Combi Line se zasniva na modularnoj arhitekturi koja omogućava proizvodnju velikog broja različitih formata iz jedne instalacije. U zavisnosti od konfiguracije, može uključivati glavu Rex za deljenje i oblikovanje, prethodno valjanje, prethodnu posudu za fermentaciju, stanicu za oblikovanje, stanicu za formiranje, jedinicu za posipanje i jedinicu za automatsko nanošenje. Ova modularnost olakšava prilagođavanje linije promenama u proizvodnji. Dodatna oprema se može dodati kasnije bez zamene cele instalacije. Ključne prednosti Modularna i prilagodljiva konstrukcija Automatizovana proizvodnja velikog broja malih peciva Proizvodnja koja može dostići do 9.000 komada na sat Nežno rukovanje testom pomoću Rex glava Programabilna podešavanja u skladu sa proizvodnjom Brza zamena alata za oblikovanje Automatsko nanošenje na ploče, rešetke ili table Širok izbor modula za oblikovanje i završnu obradu Reciklaža semena, smanjuje gubitke Lako pristupačna za čišćenje i održavanje Proizvodi koji se mogu proizvoditi, u zavisnosti od konfiguracije Combi Line omogućava proizvodnju okruglih, ovalnih, spljoštenih, valjanih, oblikovanih, isečenih, uvrnutih ili posutih testa. Posebno je pogodna za proizvodnju hamburger lepinja, hot-dog lepinja, mlečnih lepinja, Kaiser rolnica, Kornspitz-a, dekorativnih lepinja, krofni, bocadillosa i dugih proizvoda, poput polu-bageta. Može obrađivati testa od pšenice, mešovita testa, testa od žitarica i različita kvasna testa, pod uslovom da su kompatibilna sa glavom za deljenje i instaliranim alatima.

Stanje: potrebna popravka (polovno), Jedinica za obradu lima, Decoiler, ispravljač, giljotina makaze, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Polovni mašina Proizvođač: Reinhardt Maschinenbau GmbH Nedovkbrqspfx Abxolh Model: Ras 28.60 Maksimalna širina lista: 1500 mm Maksimalna debljina lima: 1,5 mm Ukupna težina: KSNUMKS kg Funkcije: Decoiler Merna jedinica list ispravljač giljotina makaze Električni podaci: Napon: 400 V Snaga: 12 kV Frekvencija: 50 Hz Trenutno: 35 A beleške: Ekran kontrolne table ne funkcioniše.

Stanje: polovno, Zwick / Roell Mašina za ispitivanje materijala / Univerzalna mašina za ispitivanje Zwick / Roell Z020 Allround-Line BT2-FR020TNW.A50 Mašina za ispitivanje materijala od 20 kN za ispitivanje na zatezanje i pritisak, sa testControl II i testXpert V3.5 Na prodaju se nudi rabljena mašina za ispitivanje materijala proizvođača Zwick / Roell. Mašina je pogodna za ispitivanje na zatezanje i pritisak na metalima, plastikama, elastomerima, kompozitnim materijalima, kao i na brojnim drugim materijalima u laboratoriji, kontroli kvaliteta, istraživanju i razvoju. Tehnički podaci: Proizvođač: Zwick / Roell Serija: Z020 Allround-Line Tip: BT2-FR020TNW.A50 Ispitna sila: 20 kN Smer ispitivanja: Zatezanje i pritisak Visina ispitne komore: 1000 mm Brzina poprečne grede: 0,0005–1000 mm/min Priključak na mrežu: 230 V / 50–60 Hz Potrošnja struje: 8 A Elektronika: testControl II Softver: Zwick / Roell testXpert V3.5 Oprema: Servo-električna mašina za ispitivanje materijala Upravljačka jedinica testControl II Industrijski računar sa instaliranim softverom testXpert V3.5 Senzor sile Xforce P od 20 kN Senzor sile Xforce P od 2,5 kN Ispitni sto Ispitni nosač Razni kablovi za priključak i povezivanje Dodatna oprema prema slikama Nsdpfx Ajzra Rqebxelh Dimenzije i težina: Dimenzije mašine (približno): 1244 × 690 × 1324 mm (Š × D × V) Težina: približno 212 kg Područja primene: Ispitivanje na zatezanje Ispitivanje na pritisak Ispitivanje materijala Kontrola kvaliteta Istraživanje i razvoj Ispitna laboratorija Obuka Obim isporuke: 1 × Zwick / Roell Z020 Allround-Line mašina za ispitivanje materijala Upravljačka jedinica testControl II Industrijski računar sa instaliranim softverom testXpert V3.5 Senzor sile Xforce P od 20 kN Senzor sile Xforce P od 2,5 kN Kablovi za priključak i povezivanje Dodatna oprema prema slikama Stanje: Rabljeno / Used Vizuelno stanje prema slikama Funkcionalni obim prema slikama Tipovi nalepnica su prisutni Stol, monitor, tastatura i miš prikazani na fotografijama, kao i ostali predmeti koji nisu izričito navedeni, nisu deo ponude. Moguća je dostava ili transport putem špedicije. Podložno promenama, greškama i prodaji pre. Za dodatna pitanja, rado ćemo odgovoriti telefonom.