Mingyuan Crawler Mobile Roller Screener Myc1500X6000F4000 Soil Stone Separator na prodaju (20.698)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Valjak pokretni prenošenje - dužina: 3 m - širina valjaka: 160 mm Lsdpfxotrwc Se Am Hjhf - elektromotor: 0,55 kW

Stanje: novo, MOBILNA BETONA BETONA BETONA M100-TVN Guobtuhowhyh Dom N Asb Ledjwkq Rhepfx Am Hjhf Csbtuhoflz Hljm N Asrb OPŠTE Tip postrojenja: MOBILE betonara sa TVIN vratila mikserom Kapacitet postrojenja: 100m³ / sat sveže komprimovani beton Kapacitet miksera: 3000/2000 lt (2m³ komprimovani beton) Ukupna snaga motora: 143kv Standardna vrednost se može menjati u zavisnosti od opreme .. Napon / frekvencija: 380V / 50Hz standardna vrednost. Instalacija i pokretanje postrojenja je pod našom odgovornošću. Pružamo odličnu uslugu nakon prodaje. 24/7 USLUGE. SERVIS DALJINSKOG UPRAVLJAČA. Izvoz više od 1000 betona betona betona u više od 90 zemalja širom sveta. * VISOKO EFIKASAN I DUPLI PROIZVODNJA * JEDNOSTAVAN TRANSPORT * MINIMALNA INVESTICIJA ZA TERENSKE RADOVE * BRZA INSTALACIJA DETALJE: Kapacitet zbijenog betona: 100 m³ / h Kapacitet kompresora za vazduh: 950 litara / min Agregatni rezervoar : 4 kante : 4×11.25 = 45 m³ Tip miksera: TVIN vratilo (KSNUMKS m³). 3000/2000 LT kapacitet Mikser Converior Band : 1000 mm * 13000 mm Vagi: agregat / cement / voda / aditivi

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 1.205 mm, ukupna širina: 1.000 mm, ukupna visina: 1.890 mm, 30 visećih regala od nerđajućeg čelika za sazrevanje mesa, prethodno korišćenih za kačenje čorizo kobasica. Ovi regali se mogu slagati jedan na drugi. Ukupne dimenzije – 1205 mm dužina x 1000 mm širina x 1890 mm visina. Lhedpfx Aex Tg Axsm Hsf

Stanje: novo, MOBILNA BETONA BETONA BETONA M100-TVN Csbtuhoflz Hljm N Asrb Ledpfx Aswhyh Djm Hehf OPŠTE Tip postrojenja: MOBILE betonara sa TVIN vratila mikserom Kapacitet postrojenja: 100m³ / sat sveže komprimovani beton Kapacitet miksera: 3000/2000 lt (2m³ komprimovani beton) Ukupna snaga motora: 143kv Standardna vrednost se može menjati u zavisnosti od opreme .. Napon / frekvencija: 380V / 50Hz standardna vrednost. Instalacija i pokretanje postrojenja je pod našom odgovornošću. Pružamo odličnu uslugu nakon prodaje. 24/7 USLUGE. SERVIS DALJINSKOG UPRAVLJAČA. Izvoz više od 1000 betona betona betona u više od 90 zemalja širom sveta. * VISOKO EFIKASAN I DUPLI PROIZVODNJA * JEDNOSTAVAN TRANSPORT * MINIMALNA INVESTICIJA ZA TERENSKE RADOVE * BRZA INSTALACIJA DETALJE: Kapacitet zbijenog betona: 100 m³ / h Kapacitet kompresora za vazduh: 950 litara / min Agregatni rezervoar : 4 kante : 4×11.25 = 45 m³ Tip miksera: TVIN vratilo (KSNUMKS m³). 3000/2000 LT kapacitet Mikser Converior Band : 1000 mm * 13000 mm Vagi: agregat / cement / voda / aditivi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Konusne drobilice: Tipovi, karakteristike i primene Konusne drobilice su ključna oprema u rudarstvu, građevinarstvu i industriji agregata. Namenjene su za drobljenje tvrdih i srednje tvrdih materijala kao što su granit, bazalt, gvozdena ruda i krečnjak na manje, ujednačene frakcije. Ovaj članak prikazuje različite tipove konusnih drobilica, uključujući opružne konusne drobilice, složene konusne drobilice i Symons konusne drobilice, kao i smernice za izbor odgovarajuće konusne drobilice za prodaju. Šta je konusna drobilica? Konusna drobilica je mašina tipa kompresije koja smanjuje veličinu materijala pritiskanjem između pokretne čelične površine (mantl) i statične površine (konkava). Materijal se drobi kako prolazi naniže kroz komoru, čime se postiže fini i ujednačen proizvod. Konusne drobilice se široko koriste u sekundarnoj, tercijarnoj i fini drobljenju. Opružna konusna drobilica Opružna konusna drobilica je jedna od najstarijih i najtradicionalnijih vrsta konusnih drobilica. Koristi opružni sistem za zaštitu drobilice od oštećenja kada u komoru uđe nedrobiv materijal. Ključne karakteristike: - Pouzdana konstrukcija i nisko održavanje - Podesiva veličina izlaznog materijala za različite potrebe drobljenja - Zaštita od preopterećenja putem sigurnosnog opružnog sistema - Pogodna za srednje i fino drobljenje različitih ruda i stena Opružne konusne drobilice su idealne za male i srednje pogone koji zahtevaju stabilan rad i isplativost. Složena konusna drobilica Složena (kombinovana) konusna drobilica integriše prednosti opružnih i hidrauličnih konusnih drobilica. Odlikuje je robusna konstrukcija i visoka efikasnost drobljenja. Glavne karakteristike: - Visok odnos drobljenja i ujednačena veličina proizvoda - Hidraulični sistem čišćenja za lako održavanje - Velika prilagodljivost različitim materijalima i uslovima proizvodnje - Energetska efikasnost Ova vrsta konusne drobilice široko se koristi u rudarstvu, metalurgiji, građevinarstvu i hemijskoj industriji, nudeći balans između performansi i cene. Symons konusna drobilica Lsdpfsq Nd Ndex Am Hohf Symons konusna drobilica je klasičan model koji se decenijama koristi u rudarstvu i industriji agregata. Poznata je po jednostavnoj konstrukciji, pouzdanom radu i visokoj produktivnosti. Ključne prednosti: - Stabilan rad i dug vek trajanja - Ujednačena granulacija proizvoda - Lako podešavanje izlaznog otvora - Niski operativni troškovi Symons konusne drobilice dostupne su u više modela, uključujući 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft i 7ft, za različite kapacitete. Konusna drobilica na prodaju Pri izboru konusne drobilice za prodaju, treba uzeti u obzir sledeće faktore: - Tvrdoća i abrazivnost materijala – izabrati drobilicu prilagođenu određenom materijalu. - Proizvodni kapacitet – uskladiti veličinu i snagu drobilice sa potrebnim kapacitetom. - Sistemi automatizacije i kontrole – savremene konusne drobilice imaju hidraulične i PLC sisteme za jednostavniji rad. - Postprodajna podrška i dostupnost rezervnih delova – pouzdana podrška obezbeđuje dugotrajan rad. "Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD" nudi široku paletu konusnih drobilica, uključujući opružne, složene i Symons modele. Svaka mašina izrađena je od visokokvalitetnih materijala i uz naprednu tehnologiju radi efikasnog i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, snaga: 90 kW (122,37 KS), Godina proizvodnje: 2026, Dvostruki rotacioni drobilica sa čekićima je vrsta drobilice kod koje su dva rotora montirana na jednoj osovini, spojena u jedan rotirajući sklop. Ovakva konfiguracija dvostrukog rotora poboljšava kapacitet drobljenja i obezbeđuje efikasniji i pouzdaniji rad u poređenju sa drobilicama sa jednim rotorom. Ključne karakteristike i prednosti dvostruke rotacione čekićare: 1. Dva rotora: Kao što ime sugeriše, ova drobilica ima dva rotora koji rotiraju u suprotnim smerovima na zajedničkoj osovini. Ova dvostruka konfiguracija omogućava povećanu udarnu silu i veću snagu pri drobljenju. 2. Veliki kapacitet: Dizajn sa dva rotora omogućava drobilici da obrađuje veće ulazne materijale i veću zapreminu u poređenju sa standardnim drobilicama. Pogodna je za materijale velike tvrdoće i dimenzija. 3. Višenamenska upotreba: Dvostruke rotacione čekićare su prilagodljive i mogu da se koriste za drobljenje krečnjaka, gipsa, uglja i sličnih materijala u rudarstvu, cementnoj industriji i industriji građevinskih materijala. 4. Drobljenje udarom: Glavni princip rada ovakve drobilice jeste udar čekića u materijal pri velikim brzinama, pri čemu se materijal usitnjava na željenu veličinu. 5. Podesivo rastojanje: Ove drobilice najčešće imaju mogućnost podešavanja razmaka između rotora i udarnog segmenta što omogućava preciznu kontrolu završne veličine čestica. 6. Izdržljivost: Robustan dizajn dvostruke rotacione čekićare obezbeđuje dug radni vek i pouzdanost čak i pri radu sa najzahtevnijim materijalima i u neprekidnoj eksploataciji. 7. Smanjeno habanje: Konfiguracija sa dva rotora ravnomernije raspoređuje habanje po čekićima i ostalim potrošnim delovima, što može produžiti životni vek cele mašine. Lodpfx Asq Nf Ensm Hehf Tipične tehničke specifikacije Precizni parametri zavise od proizvođača, ali za industrijske modele standardni opsezi su: Model (dimenzije rotora), Maksimalna veličina ulaza, Veličina izlaza, Kapacitet (t/h), Ukupna snaga motora 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Za više informacija o dvostepenoj čekićari ili drobilici sa dva rotora, slobodno ostavite poruku – naš tim će Vas kontaktirati u najkraćem roku.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamena zgnječena biljka za pravljenje peska i agregata je objekat gde se kamenje i stene lome u manje komade ili šljunak. On obično uključuje nekoliko faza razbijanja i skrininga za proizvodnju različitih veličina i ocena peska i agregatnih materijala, koji su od suštinskog značaja za izgradnju, uređenje prostora i druge aplikacije. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipičnu fabriku za razbijanje kamena: # Komponente kamene fabrike za razbijanje 1. Primarni razbijač: - Svrha: Primarni razbijač, često razbijač vilice ili gyratory crusher, u početku razlaћe krupne stene na manje komade. - Funkcija: Rukuje sirovinama iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za dalju obradu. 2. Sekundarni razbijač: - Svrha: Sekundarni razbijač, kao što je razbijač konusa ili udarni razbijač, dodatno smanjuje veličinu smrvljenog kamenja. Lhjdsq N U Dujpfx Am Hof - Funkcija: On usavršuje gradivo nakon primarnog zaljubljivanja, proizvodeći manje i ujednačenije agregate. 3. Tertiary Crusher (Opciono): - Svrha: U nekim konfiguracijama, tercijarni razbijač poput vertikalnog udarnog okna (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino gnječenje. - Funkcija: Proizvodi fino smrvljene materijale za određene primene, kao što su proizvodnja betona ili putna baza. 4. Oprema za skrining: - Svrha: Oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana ili trommel ekrani razdvaja smrvljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasifikuje agregate u razne ocene u skladu sa veličinom, obezbeđujući jednoobraznost i specifikacije sastanka. 5. Sistemi prenosa: - Svrha: Pokretne trake prevoze materijale između različitih faza gnječenja i skrininga. - Funkcija: Obezbeđuju efikasno rukovanje materijalom i kontinuiran rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (opciono): - Svrha: Oprema za pranje, kao što su peščari ili ribači, može se koristiti za uklanjanje nečistoća iz peska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: Poboljšava kvalitet finalnih proizvoda čišćenjem i uklanjanjem novčanih kazni ili zagađivača. ### Procesi uključeni - Primarno gnječenje: Velike stene se hrane primarnom razbijačim i slaćuju na podnošljivu veličinu. - Sekundarno razbijanje: Smrvljene materijale iz primarnog razbijača dodatno obrađuju sekundarni razbijači kako bi se postigle željene agregatne veličine. - Skrining: Zgnječeni materijali i veličina se prikazuju tako da ih razdvajaju u različite veličine i ocene. - Rukovanje materijalom: Transport transportnih materijala prenosnih sistema između različitih faza procesa razbijanja i skrininga. Final Product Handling:Gotovi proizvodi, kao što su pesak i različite veličine agregata, skladište se ili učitavaju za transport do kupaca ili gradilišta. Aplikacije - Izgradnja: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za osnovu puta. - Uređenje prostora: Obezbeđuje dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Od suštinskog značaja za izgradnju temelja, odvodnih sistema i strukturne popune. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, i obe stacionarne fabrike za razbijanje i mobilne fabrike za razbijanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Lodpeq Nf U Esfx Am Hshf Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm Ljdpfxeq Nx Ale Am Hehf • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablirala kao vodeći svetski proizvođač, specijalizovan za integrisane proizvodne linije za pesak i šljunak koje transformišu sirove minerale u precizno klasifikisane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup mašina; to je sinhronizovan sistem projektovan za maksimalan kapacitet, minimalne gubitke i niske operativne troškove. Lhjdeq Nywxjpfx Am Hof 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem koristi višestepenu filozofiju redukcije kako bi se obezbedio optimalan oblik i kvalitet zrna. Vibracioni dozirni transporter (GZQ serija): Obezbeđuje kontinuiran i ujednačen protok sirovine do primarnog drobilice. Opremljen je grizli rešetkama za predselekciju zemlje i sitnih frakcija, čime štiti drobilicu od nepotrebnog habanja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C tip): „Radni konj” za početno drobljenje tvrdih stena (granit, bazalt, rečne oblutke). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru za visok odnos drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarna drobilica (PF serija): Idealna za polutvrde materijale; daje visok procenat kubičnog proizvoda sa odličnom granulacijom. - Konusna drobilica (hidraulična/opružna): Preporučuje se za materijale visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke efikasnosti i malog utroška rezervnih delova. Mašina za proizvodnju peska (VSI serija): „Finišer”. Koristi tehnologiju „kamen na kamen” ili „kamen na gvožđe” za oblikovanje agregata i izradu peska visoke finoće. Vibraciono sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasifikaciju materijala po dimenzijama (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Mašina za pranje peska (XSD/LSX serija): Uklanja glinu i nečistoće kako bi finalni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi rešenja po meri – od malih mobilnih jedinica do velikih industrijskih postrojenja. | Karakteristika | Standardne MINGYUAN specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona na sat) | | Maksimalna ulazna veličina | do 1.100 mm (u zavisnosti od modela čeljusne drobilice) | | Veličina gotovog proizvoda | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (prilagodljivo) | | Pogonski sistem | Visokoefikasni AC motori ili dizel-električni hibrid | | Kontrolni sistem | Centralizovani PLC kabinet sa sigurnosnim međuzavisnostima | | Obradjivani materijali | rečne stene, granit, krečnjak, bazalt, gvožđe, C&D otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na svetskom tržištu je pristup "sve na jednom mestu": 1. Visoka efikasnost drobljenja: Optimizovane komore povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, što smanjuje potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sistemi mogu biti opremljeni naprednim sistemima za suzbijanje prašine i potpuno zatvorenim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane propise. 3. Dugotrajnost: Delovi koji trpe habanje (čeljusne ploče, udarne letve, konusne obloge) izrađuju se od visokolegiranih čelika (mangan, hrom), što značajno produžava vreme između zamena. 4. Fleksibilnost rasporeda: Bez obzira na kamenolom ili gradsko reciklažno postrojenje, MINGYUAN izrađuje prilagođene CAD rasporede za optimalan gravitacioni tok i smanjenje dužine transportnih traka. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju peska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u efikasnost. Kombinovanjem snage primarne obrade, preciznog završnog oblikovanja i pranja, brend MINGYUAN omogućava da se

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. Lhjdjq I N H Nspfx Am Hjf 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin sa Air Classifier: Ultimate praha Oprema za preradu U svetu industrijske proizvodnje praha, preciznost, efikasnost i fleksibilnost su najvažniji. Bez obzira da li se radi o proizvodnji ultra-finih prahova za visokotehnološke aplikacije ili grubljih materijala za svakodnevne proizvode, kombinacija kugličnog mlina sa klasifikatorom vazduha nudi neuporedive performanse. Ovaj dinamični duo pruža sveobuhvatno rešenje za industrije u rasponu od hemikalija i keramike do boja, plastike i farmaceutskih proizvoda. Ovaj članak predstavlja mlin sa klasifikatorom vazduha, istražuje njegove primene i naglašava ključne prednosti ove bitne opreme za prah. Opšti Uvod u Ball Mill sa Air Classifier Kuglični mlin sa vazduha klasifikator je napredni sistem za brušenje i klasifikaciju dizajniran za efikasnu, kvalitetnu proizvodnju praha. Sistem se sastoji od dve glavne komponente: 1. Ball Mill: Cilindrični uređaj za brušenje ispunjen medijima za brušenje (kao što su čelične kuglice) koji radi rotiranjem oko svoje ose. Sirovina se svodi na manje veličine čestica kroz uticaj i trenje unutar mlina. 2. Air Classifier: Sofisticirani uređaj koji razdvaja čestice na osnovu veličine pomoću protoka vazduha. Fine čestice se odnesu, dok se grube čestice vraćaju u mlin za dalje brušenje. Kombinacija ove dve komponente stvara sistem zatvorene petlje koji obezbeđuje konzistentnu distribuciju veličine čestica, visoku efikasnost i minimalan otpad. Primena kugličnog mlina sa Air Classifier Kuglični mlin sa klasifikatorom vazduha je svestrano rešenje koje se koristi u širokom spektru industrija za obradu različitih materijala. Ključne aplikacije uključuju: 1. Prerada mineralnih sirovina Sistem se široko koristi u proizvodnji minerala kao što su kalcijum karbonat, kvarc, feldspat i talk. Ovi fino mleveni minerali su od suštinskog značaja za industrije kao što su keramika, boje, plastika i guma. 2. Cement i građevinski materijali Cement i drugi građevinski materijali zahtevaju preciznu kontrolu veličine čestica za optimalne performanse. Mlin sa klasifikatorom vazduha obezbeđuje uniformnost i poboljšava kvalitet građevinskog materijala. 3. Hemikalije i farmaceutski proizvodi Fini prahovi igraju ključnu ulogu u hemijskoj i farmaceutskoj industriji. Od aktivnih farmaceutskih sastojaka (API) do industrijskih hemikalija, ovaj sistem pruža konzistentan kvalitet potreban za ove aplikacije. 4. Boje, premazi i pigmenti Proizvodnja boja i premaza zahteva ultra-fine prahove kako bi se postigle glatke završne obrade i živopisne boje. Mlin sa klasifikatorom vazduha proizvodi visokokvalitetne prahove za vrhunske rezultate. Lhsdpfxevlwkxj Am Hef #### 5. Hrana i poljoprivreda Praškovi za hranu, kao što su aditivi, konzervansi i poljoprivredni proizvodi kao što su đubriva, mogu se efikasno obrađivati pomoću ovog sistema, ispunjavajući stroge regulatorne zahteve. Industrije koje imaju koristi od Ball Mill sa Air Classifier Nekoliko industrija se oslanja na mogućnosti ovog sistema za proizvodnju finih prahova sa specifičnim karakteristikama: - Keramika: Proizvodi visoke čistoće praha za pločice, izolatore i napredne keramike. - Guma i plastika: Stvara punila i aditive za poboljšanu izdržljivost i performanse. - Farmaceutski proizvodi: Obezbeđuje konzistentnu veličinu čestica za API i pomoćne materije. -Izgradnja: Isporučuje materijale za beton, gips i druge aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 30 kW (40,79 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki rolerkoster za pravljenje peska, poznat i kao mašina za pravljenje valjaka na pesku, je mašina za obradu koja koristi dva valjaka za zgnječenje i preoblikovanje grubih materijala kao što su kamen, kamen i ore u finije čestice. Ova vrsta opreme se obično koristi u proizvodnji građevinskih agregata, veštačkog peska i drugih materijala koji se koriste u različitim industrijama. Evo ključnih karakteristika i aspekata dvostrukog rolerkostera za pravljenje peska: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač ima dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka koji vrše pritisak na materijal. Razmak između valjaka se može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. 2. Crushing Mechanism: - Materijal se hrani između dva valjaka, a dok se rotiraju, materijal se uvlači u zonu zaljubljivanja. Valjaci sabijaju i gnječe materijal, svodeći ga na željenu veličinu. Lhjdsq Ngamspfx Am Hsf 3. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između valjaka. Smrskani materijal izlazi na dnu mašine. 4. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka je podesiv, omogućavajući kontrolu nad konačnom veličinom smrvljenog materijala. Ova funkcija je od suštinskog značaja za proizvodnju materijala različitih veličina čestica. 5. Dizajn roler površine: - Površina valjaka može biti glatka ili imati korugacije kako bi se poboljšala akcija zahvatanja i gnječenja. Izbor dizajna roler površine zavisi od karakteristika materijala koji se obrađuje. 6. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači rolera poznati su po visokoj efikasnosti u zgnječenju i oblikovanju materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. 7. Svestranost: - Ovi razbijači su svestrani i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući tvrdo i meko kamenje, ore i druge agregate. Posebno su pogodne za proizvodnju veštačkog peska. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači rolera opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. 9. Prijava u izradi peska: - Dvostruki roleri za pravljenje peska se obično koriste za proizvodnju finih agregata i veštačkog peska. Zaposleni su u proizvodnji visokokvalitetnog peska za građevinske i druge aplikacije. 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Sistem motora i pogona: - Moćan motor i pouzdan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka i obezbeđivanje doslednog i efikasnog zaljubljivanja. Specifičan dizajn i karakteristike dvostrukih rolera za pravljenje peska mogu da se razlikuju među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, važno je pogledati uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki razbijač zuba je vrsta rolerkostera koji se obično koristi u industrijama koje podrazumevaju razbijanje različitih materijala, kao što su rudarenje, metalurgija, građevinski materijali i hemijska obrada. Ovaj razbijač karakterišu njegova dva para blisko razmaknutih, paralelnih i suprotno rotirajućih rolni sa "zubima" ili "klackanjem" na njihovim površinama. Zubi su dizajnirani da zgrabe i zgnječe materijal, obezbeđujući efikasno i ujednačeno smanjenje veličine. Evo ključnih karakteristika i aspekata opreme za razbijanje dvostrukih zuba: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač sadrži dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka, svaki sa setom zuba ili škljaštećim na svojoj površini. Dvostruki dizajn valjaka olakšava dosledan i efikasan proces razbijanja. 2. Konfiguracija zuba: - Zubi na valjacima su dizajnirani da zahvate i zgnječe materijal. Raspored i oblik zuba mogu se razlikovati u zavisnosti od specifične primene i karakteristika materijala koji se obrađuje. 3. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka se obično može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. Ova funkcija omogućava prilagođavanje konačne veličine proizvoda. 4. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između rotirajućih valjaka. Smrvljeni materijal se ispušta na dnu mašine. 5. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači zuba su poznati po visokoj efikasnosti u zgnječenju raznih materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. 6. Svestranost: Lodpfjq Nga Usx Am Hehf - Ove kragere su svestrane i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući ugalj, krečnjak, šljaku, glinu i druge slične materijale. 7. Primena u rudarstvu i preradi: - Dvostruki razbijači zuba se obično koriste u rudarskoj industriji za razbijanje minerala i ruda. Takođe se koriste u drugim industrijama za smanjenje veličine i preradu materijala. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači zuba opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. 9. Visoka torque i snaga: - Moćan motor i snažan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka, obezbeđujući neophodan torque i snagu za efikasno razbijanje. 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Aplikacija u smanjenju veličine: - Dvostruki razbijači zuba su efikasni u smanjenju veličine i pogodni su za aplikacije gde je precizna kontrola nad konačnom veličinom proizvoda ključna. Važno je napomenuti da specifični dizajn, funkcije i primena dvostrukih razbijača zuba mogu da se razlikuju između različitih modela i proizvođača. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, preporučljivo je da se pozovete na uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, MOBILNA BETONA BETONA BETONA M100-TVN OPŠTE Tip postrojenja: MOBILE betonara sa TVIN vratila mikserom Kapacitet postrojenja: 100m³ / sat sveže komprimovani beton Kapacitet miksera: 3000/2000 lt (2m³ komprimovani beton) Ukupna snaga motora: 143kv Standardna vrednost se može menjati u zavisnosti od opreme .. Napon / frekvencija: 380V / 50Hz standardna vrednost. Instalacija i pokretanje postrojenja je pod našom odgovornošću. Pružamo odličnu uslugu nakon prodaje. 24/7 USLUGE. SERVIS DALJINSKOG UPRAVLJAČA. Izvoz više od 1000 betona betona betona u više od 90 zemalja širom sveta. Ledpfx Aswhybdsm Hjhf * VISOKO EFIKASAN I DUPLI PROIZVODNJA * JEDNOSTAVAN TRANSPORT * MINIMALNA INVESTICIJA ZA TERENSKE RADOVE * BRZA INSTALACIJA DETALJE: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Kapacitet zbijenog betona: 100 m³ / h Kapacitet kompresora za vazduh: 950 litara / min Agregatni rezervoar : 4 kante : 4×11.25 = 45 m³ Tip miksera: TVIN vratilo (KSNUMKS m³). 3000/2000 LT kapacitet Mikser Converior Band : 1000 mm * 13000 mm Vagi: agregat / cement / voda / aditivi

Godina proizvodnje: 2001, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, sila probijanja: 1.000 t, radna brzina: 93 mm/s, hod klipa: 55 mm, dužina stola: 1.100 mm, širina stola: 800 mm, broj mašine/vozila: 100597, TEHNIČKI DETALJI Sila presovanja: 10.000 kN Površina stola (Š x D): 1.100 x 800 mm Opseg hoda: 15 - 55 mm Prolaz pri maksimalnom hodu: 28 - 98 mm Debljina materijala: do 3 mm Maksimalna širina formata: 1.100 mm Brzine presovanja Nagore: 47,8 mm/s Nadole: 93,7 mm/s Rad (presovanje): 0,28 mm/s Hidraulična jedinica Tip: 250 Dimenzije (D x Š): 1.310 x 910 mm Kapacitet ulja: 670 l Težina agregata: 1.000 kg Težina ulja: cca 550 kg Težina sa punjenjem ulja: cca 1.550 kg Automatski sto za presovanje Lhjdpfxoy Ampdo Am Hsf Tip: 355 Dimenzije ploče stola (Š x D x Deb.): 1.000 x 700 x 10 mm Tvrdoća: 62 HRC Obrada površine: 7 DETALJI MAŠINE Elektrika Radni napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja mašine: 50 A Osigurač dovodnog voda: 63 A Upravljački napon: 230/24 V Nazivna snaga: cca 30 kW Stepen zaštite: IP 54 Potrošnja snage: cca 8 kW Pneumatika Radni pritisak: 6 bar Dimenzije i masa Dimenzije mašine za rastavljanje slagalica (D x Š x V): 3.150 x 1.620 x 2.900 mm Radna visina: cca 1.700 mm Ukupna masa: 33.000 kg Masa rastavljača slagalica: cca 1,8 t Nivo buke: < 70 dB(A)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: H18/X2090/202/00162, nosivost: 14 kg, dohvat ruke: 1.000 mm, tačnost ponavljanja: 0,03 mm, TEHNIČKI DETALJI Nosivost: 14 kg Doseg ruke: 1.000 mm Ponovljiva tačnost: 0,03 mm Maksimalni ugao rotacije: 350° Maksimalna brzina: 16,8 °/s Maksimalna brzina: 0,6 m/s Preciznost pozicioniranja platforme: 10 mm DETALJI MAŠINE Lhjdpfxjyzyxce Am Hof Dimenzije i težina Dimenzije (bez robotske ruke, Š x D x V): 890 x 1.120 x 1.000 mm Ukupna težina: 730 kg Snabdevanje energijom: 1 x 230 V / 16 A Kapacitet baterije: 5,8 - 8,7 kWh Broj laserskih skenera: 3 Visina ravni skeniranja: 150 mm Rezervoar za komprimovani vazduh: 0,75 l / 7 bara Stepen zaštite zgloba: IP67 Stepen zaštite ruke: IP65 Stepen zaštite kompletnog sistema: IP20 Srednji pritisak na pod maksimalno: 10 N/mm² Tip pogona: Diferencijalni pogon OPREMA Stanica za odlaganje alata: 4 alata po stanici Sistem za izmenu alata: MPS032 Navigacija: zasnovana na podacima laserskog skenera Interfejsi: WLAN, LAN, Fieldbus Multispojka: komprimovani vazduh, napajanje, 2x Cat5e, 26 x 1 mm kontakata Optički i akustični efekti: 4 LED jedinice, memorija za do 16 audio zapisa

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 14219, udaljenost pomeranja ose X: 1.250 mm, Y osa hod: 900 mm, radni hod Z-ose: 560 mm, prečnik vretena: 75 mm, brzina vretena (maks.): 1.800 o/min, Sa digitalnim prikazom hodova! TEHNIČKI DETALJI Lhedpfjy Emq Tox Am Hef X-osovina: 1.250 mm Y-osovina: 900 mm Z-osovina (odnosno W-osovina): 560 mm Prečnik vretena: 75 mm Obrtaji vretena: 18–1.800 o/min Veličina stola: 950 mm x 950 mm DETALJI MAŠINE Težina: 10.000 kg OPREMA Pribor vidljiv na slikama, uključujući alate, ormare za alat i stezne uređaje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 8 kW (10,88 KS), tip prenosa: automatski, prazna masa vozila: 1.800 kg, maksimalna nosivost: 2.000 kg, stanje lanca: 100 procenat, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 1 h, broj mašine/vozila: 20251219, Guseničar je nov i nekoričćen! TEHNIČKI PODACI Maksimalna nosivost: 2.000 kg Kapacitet podizanja: 2.000 kg/m DETALJI MAŠINE Proizvođač motora: Honda Snaga: 8 kW Tip menjača: Automatski Vrsta goriva: Benzin Prazna masa: 1.800 kg Radni časovi: 1 h Stanje gusenica: 100 % OPREMA Kuka za prikolicu Gumene gusenice Kompaktna konstrukcija za maksimalnu fleksibilnost Lhedpfx Asy Em Hzsm Hsf

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.600 mm, Y osa hod: 920 mm, radni hod Z-ose: 950 mm, prečnik vretena: 128 mm, model kontrolera: HEIDENHAIN iTNC530, Mašina je 2005. godine remontovana i modernizovana. Godine 2025. izvršene su reparacije, pri čemu su obavljeni sledeći radovi: - Čišćenje mašine - Revizija i podešavanje geometrije mašine - Revizija funkcionalnosti mašine - Revizija elektroopreme - Revizija hidraulike i podmazivanja - Uklanjanje zazora i optimizacija pogona - Zamena strugača kliznih staza - Popravka teleskopske zaštite - Revizija hlađenja alata CHOV-K 10 bara - Revizija izmene alata AVN40 TEHNIČKI DETALJI Prečnik glavnog vretena: 128,57 mm Prihvat: 50 ISO Opseg obrtaja vretena: 5.000 obrtaja/min Pomak po X-osi: 1.600 mm Pomak po Y-osi: 920 mm Pomak po Z-osi: 950 mm Stezna površina stola: 850 x 850 mm (850 x 1600 mm, uključujući dodatne nosače) Nosivost stola: 3.000 kg Lodpfx Ajy Edl Uem Hshf DETALJI MAŠINE Upravljanje: HEIDENHAIN iTNC530 OPREMA - Ručni točak - SIEMENS motori i pogoni - CNC sto – kompletno upravljanje B-osom - CHOV-K 10 bara – hlađenje kroz osovinu vretena – emulzija - ATC40 – automatski izmjenjivač alata - Operaterska konzola zaštićena od strugotine i vode - Poklopac za radni komad

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1983, radni sati: 8.529 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.200 mm, Y osa hod: 1.120 mm, radni hod Z-ose: 950 mm, nosivost stola: 3.000 kg, prečnik vretena: 100 mm, Mašina je modernizovana i remontovana 2002. godine! TEHNIČKI DETALJI Prečnik radnog vretena: 100 mm Opseg obrtaja vretena: 1.800 o/min Ljdsy Edgfspfx Am Hjhf Stezna konus: 50 ISO Opseg obrtaja vretena: 1.800 o/min Hod vretena (W): 630 mm Pomak X-os: 1.200 mm Pomak Y-os: 1.120 mm Pomak Z-os: 950 mm Stezna površina stola: 1.000 mm x 1.120 mm Nosivost stola: 3.000 kg DETALJI MAŠINE Sistem upravljanja: HEIDENHAIN TNC426 Motori i pogoni: SIEMENS Radni sati (prema prikazu) Vreme uključenja upravljanja: 37.038 h Radno vreme mašine: 30.987 h Vreme rada programa: 8.529 h Vreme rada vretena: 12.156 h OPREMA Ručno ručno kolo: HR410

Godina proizvodnje: 2014, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNI - PUTUJUĆA KOLONA CNC GLODALICA SA ROTACIONIM I POMERANJEM STOLA UZDUŽNO PUTOVANJE: 4000 MM POPREČNI PUT: 1600 MM VERTIKALNO PUTOVANJE: 3000 mm RAPID FEEDS L-T-V: 30 m / min POPREČNI HOD STOLA: 1500 mm PALETA: 2000 k 2500 mm; 1200 obrtaja u minuti; 8000 nm MAKSIMALNO PRIMLJENO OPTEREĆENJE: KSNUMKS KG GLAVA: A / B OSA AUTOMATSKI; MILLESIMAL POZICIONIRANJE ; ISO 50 ; 6000 obrtaja u minuti; 38 kV ALAT MAGAZIN: LANAC-TIP; 80 Akcija KONTROLNA JEDINICA: HEIDENHAIN iTNC 530 RASHLADNO SREDSTVO VISOKOG PRITISKA: 20 bara DODATNA OPREMA: STRUGOTINE TRANSPORTER; ALAT SETERTER Lhedpfxjwl R Amj Am Hsf

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Ekstraktor uljne magle, separator emulzione magle, GTI GT40L, Polovna mašina Proizvođač: GTI Glob Tec Model: GT 40L Dimenzije: 1374 x 857 x 2283 mm Težina: 400 kg Lhjdpfx Amoy Ezbaj Hef Protok vazduha: 4000 m³/h Električna snaga: maks. 3,7 kW 400 V; 50 Hz Ukupna površina filtera: 38,9 / 108 m²

Stanje: polovno, Ekstraktor uljne magle, separator emulzione magle, GTI GT40L, polovna mašina Proizvođač: GTI Glob Tec Model: GT 40L Lhodpfx Ajy Ezapsm Hef Ukupne dimenzije: Širina: 857 mm Dubina: 1319 mm Visina: 2287 mm Težina: 400 kg Godina proizvodnje: 2020 Protok vazduha: 4000 m³/h Električna snaga: 400V; 3,7 kW Ukupna filtraciona površina: 38,9 / 108 m² Broj filter patrona: 4 + 2 HEPA Tipovi filtera: FilterStufe2 L1020/300/2 – 4 kom HEPA LH 1020/1 – 2 kom

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: 10000311P0A008025, odlična stanje Lhodjy Dfu Uspfx Am Hef