Kaiser+Kraft 2000/800 na prodaju (16.740)

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 025, udaljenost pomeranja ose X: 800 mm, Y osa hod: 600 mm, radni hod Z-ose: 500 mm, proizvođač kontrolera: Heidenhain, model kontrolera: iTNC530, ukupna visina: 2.800 mm, ukupna dužina: 3.000 mm, ukupna širina: 2.500 mm, širina stola: 600 mm, dužina stola: 800 mm, nosivost stola: 800 kg, ukupna težina: 9.500 kg, brzina vretena (maks.): 36.000 o/min, radni sati vretena: 9 h, vreteno nosa: HSK 50E, broj vretena: 1, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 30, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, Oprema: dokumentacija/priručnik, transportna traka za strugotinu, Na prodaju se nudi korišćeni, brzi centar za obradu, proizvođača MIKRON. Visokoprecizni CNC centar za obradu od Mikron / GF AgieCharmilles, dizajniran za zahtevnu HSC obradu u proizvodnji alata, obradu grafita i elektroda, kao i za fleksibilnu serijsku proizvodnju. Dodatno opremljen sa APS (Advanced Process System) i ITC (Intelligent Thermal Control) za maksimalnu sigurnost procesa i termičku stabilnost. U firmi „Der Spindel Doctor“ stručno je izvršena revizija Step-Tec vretena (ključna komponenta centra za obradu) (izveštaj i račun su priloženi) i, nakon balansiranja i provere, ponovo je uvedeno u rad. Mašina se potpuno podešava i proverava u skladu sa Mikron protokolom. Tokom inspekcije mašine, mnogi delovi podložni habanju su zamenjeni: Knjdjz Dx Shjpfx Almjb enkoder i skala X-ose, pneumatski cilindar na menjaču alata, držač alata, pneumatska servisna jedinica, pneumatske creve, MMS creve, vodene creve itd. Mašina je pod naponom i može se pregledati i testirati. Po dogovoru, mašina može biti uvedena u rad na vašoj lokaciji. Dodatna oprema: Menjač paleta sa 4 pozicije II Stezna glava za sto Priprema za mjerni senzor PS 32.00 Mobilno ručno kolo Blum laserski sistem za merenje alata Agregat za hlađenje vretena Minimalna podmazivanje - Unilub Uređaj za usisavanje uljne magle Optički indikator načina rada Vazdušna mlaznica na klizaču vretena Transportni sistem za strugotine (uključujući rezervoar za rashladnu tečnost) Generalna revizija vretena.

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj mašine/vozila: 305484, prečnik testere: 450 mm, visina rezanja (maks.): 160 mm, dužina pomaka po X-osi: 2.000 mm, Opseg sečenja okruglog čelika na 45°: 150 mm, Opseg sečenja okruglog čelika na 90°: 150 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, Opseg sečenja kvadratnog čelika na 45°: 140 mm, Opseg sečenja kvadratnog čelika na 90°: 140 mm, CNC hladna testera renomiranog brenda Kaltenbach oznake KKS 401 NA 2000. Mnogo je podataka za navođenje, zato sam postavio nekoliko slika sa osnovnim podacima, da imate uvid o mogućnostima testere. Redak model sa dodavačem (pojedinačno) 0-2000mm, kao i iz ponavljanja 2000-9999mm. Automatsko nuliranje pre sečenja. CNC glava testere sa automatskom rotacijom +/-60 stepeni, 2 vrste lubrikacije, emulzija i direktno rasprskavanje spreja. izbor odvođenja isečenog dela na izbacivač za sitne komade, kao i lančani izbacivač sa funkcijom spuštanja dužih i težih delova. Nisam postavio na slikama jer nije montirano, uz testeru ide i sklop zaštitnih ograda sa IC barijerama, kao i dosta rezervnih delova. Kompletna dokumentacija je originalna i vezana je za serijski broj mašine, tako da je i instalacija bez muke i nagađanja. Objašnjenje problema: testera je povezana na električno napajanje, svaka pojedinačna funkcija (a ima ih mnogo) je u potpunosti ispravna, problem nastaje kod automatskog rada, najverovatniji problem su sami parametri programa (koristi Windows platformu), nisam našao adekvatnog programera da bi se učio na mojoj mašini. Moguće rešenje: kontaktirao sam proizvođača testere i usmerili su me na njihovog ovlašćenog servisera, tako da imam kontakt i sa njim koji mogu da prosledim budućem kupcu. Red veličine potencijalnih troškova je od 3000-5000eur za popravku u Srbiji, ukoliko ste potencijalno bliži Nemačkoj ili Češkoj taj trošak je znatno manji za Vas. Znači, postoje dve cenovne kategorija, ukoliko kupite mašinu u viđenom stanju cena je ponuđena iz oglasu, ako ja rešavam problem cena će biti znatno veća. U ponuđenu cenu je uračunata profesionalna demontaža i utovar na kamion (prilično bitna stavka, a nije nimalo jeftina), prevoz je o trošku kupca. Nadam se da sam Vam donekle razjasnio trenutno stanje mašine. Zbog promene delatnosti testera je višak u proizvodnji. Srećna kupovina Kedjyk Inpepfx Almenb

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1970, POREBA TR 70 BIS, konvencionalni strug, 700 x 2000 mm Robusni konvencionalni strug, korišćen. Proizvođač: POREBA Model: TR 70 BIS Prečnik obrade iznad ležišta: 700 mm Knedpoz Dkvfofx Almjb Prečnik obrade iznad poprečne sanice: oko 420 mm Dužina obrade: 2.000 mm Prečnik osovine: oko 80 mm Brzina osovine: oko 10-1.000 obrtaja u minuti Glavni motor: oko 14 kW Troglafa stezna glava, ploča Zadnji oslonac Dodatne stezne glave / ploče u kompletu Masa mašine: oko 5.000 kg

Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 470 h, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Yxlon MU 2000, Yxlon MU 2000, industrijski uređaj za rendgensku inspekciju, tip 2000, sa izlaznom snagom od 160 kV: Sistem je u potpunosti renoviran 2020. godine. Ravni panel i svi elektromotori za kontrolu osa takođe su zamenjeni! Zastakljeni prozor za posmatranje sa sigurnosnim mehanizmom se može otvoriti sa obe ruke, a radni komadi mogu se ubaciti bez zaustavljanja zračenja! Radni komadi se mogu pomerati pomoću manipulatora sa pet osa. Pokret se može programirati, što ubrzava rad i čini evaluaciju preciznijom. Međutim, moguće je i ručno pomeranje za inspekciju! Dimenzije i težina radnih komada: Kjdou Hzvxopfx Almenb - Prečnik: 400 mm, Dužina: 900 mm, Težina: 60 kg - Dimenzije kućišta: 2200 x 2700 x 1800 mm - Težina: 4000 kg - Računarsko upravljanje Mašina automatski pomera sto za inspekciju, kao i nagib i visinu C-kraka, prema programu koji je sastavljen na osnovu parametara mesta koja se testiraju, tako da se broj komada koji se mogu testirati može značajno povećati u slučaju serijskih testova. Nekoliko komponenti može se istovremeno ubaciti u kućište, a mašina ih ispituje jednu po jednu prema programiranju. MG 165, rendgenski uređaj Y.TU-160 D 06, metal-keramička rendgenska cev, za detektovanje malih nedostataka u čeličnim ili aluminijumskim livenim delovima. - Veličina žižne tačke: 1,0/0,4 mm - Testni napon: 8-160 kV, snaga 1,00/0,64 kW - Zatvoreni sistem vodenog hlađenja WL3002 - Debljina providnog materijala: čelik 35 mm, aluminijum 45 mm XRD, ravni panel - Aktivna površina: 200 x 200 mm - Rezolucija: 512 x 512 / 400 μm / 30 fps ili 1024 x 1024 piksela / 200 μm / 15 fps - Poseban uređaj za snimanje slike - Y.T24.CD01, 24", 1920 x 1200 piksela, TFT monitor u boji - Nosivost: 160 kV Kontrolna tabla - MGC 41, kontrolna tabla - Kontrola manipulatora (džojstik) - Kontrola vrata, pritisni gumbi /za dve ruke/ - Kontrola obrade slike - Digitalni softver za obradu slike - Arhiviranje slika - Oznake za slike - Upoređivanje slika sa referentnom slikom - Funkcija zumiranja - Kontrola za isključivanje slike - Brza video kartica + uređaj za snimanje slike + računarske komponente za evaluaciju - Funkcije za merenje i kalibraciju - Operativni sistem Windows - Format podataka DICONDE

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1972, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodajemo ovaj strug. Uključen, moguće je probno pustanje. Uz mašinu dolazi pribor. Strugarski prečnik: 2.000 mm. Strugarska dužina: 10.000 mm. Maksimalna težina obratka: 60.000 kg. Prečnik obrade: 2.000 mm. Video mašine možemo poslati putem aplikacije WhatsApp. Knodpfjxwmbmex Almsb

Stanje: potrebna popravka (polovno), Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Elektronski dozer Kedpfx Alszgbgcomjnb

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2022, RUČNA LINIJSKA MAŠINA ZA SAVIJANJE 2 metra, za debljine lima do 2 mm. Opremljena je sa ukupno 4 gasna cilindra sa ukupnom silom od 2820 N, što rezultira kapacitetom podizanja od oko 285 kg! Svi elementi mehanizama i radne grede su proizvedeni na CNC obradnim centrima i tokarilicama. Radna širina: 2050 mm Kodpsz Dwprefx Almonb Maksimalna debljina lima: 2,0 mm za Rm < 400 MPa Maksimalni ugao savijanja: 130° Dubina savijene ivice: 30 mm Težina: 500 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Transportna traka SCHUMA PRO-WA500/2000/300/S20 (2002) Knsdpezhuziofx Almeb Dimenzije (m): 2,5 × 0,51 × 1,35 (D × Š × V)

Stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik obrade iznad poprečne letve: 370 mm, prolaz vretena: 105 mm, prečnik obrade: 600 mm, visina centra: 300 mm, dužina obrade: 1.500 mm, brzina vretena (maks.): 1.500 o/min, brzina obrtanja vretena (minimalna): 20 o/min, vrsta ulazne struje: trofazni, Paralelni strug GORNATI, model LEGOOR 300 Generalno renoviran. Ispravljanje vodilica. Restauracija vodilica, puževa, stola, itd. Nova električna instalacija. Samocentrirajuća glava OMAP, sa dvostrukom vodilicom. Revolver za alatke sa 5 držača alata. Zadnji konušni prihvat. Visina centra 300 mm. Razmak između centara 1.500 mm. Prečnik na stolu 600 mm. Prečnik na suportu 370 mm. Prečnik u otvoru 890 mm. Prohod materijala 105 mm. 16 brzina. Obrtaji glavne osovine 20-1.500 obrtaja u minuti. Knsdpfx Alszzq Nvsmob

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Sila presovanja: 8.000 kN Hod: 2.000 mm Površina za pričvršćivanje: 4.900 x 2.500 mm Kjdoz A Tvxspfx Almjnb Maksimalna težina alata: 50.000 kg Brzina približavanja: 300 mm/s Radna brzina: maks. 60 mm/s – min. 6 mm/s Težina bez alata: 225.000 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 240 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Kodak Magnus 800 Quantum Platesetter (CTP) — Kompletni sistem na prodaju Proizvedeno: mart 2009. | Potpuno funkcionalno | Status: Spreman za rad Pregled sistema Nudimo kompletnu Kodak Magnus 800 Quantum termalnu CTP (Computer-to-Plate) liniju, koja se prodaje kao potpuno funkcionalan sistem, uključujući uređaj za izradu ploča, automatski procesor, više-kasetni automatski punjač, rashladni uređaj i jedinicu za bušenje/savijanje. Ovaj sistem je bio u proizvodnoj upotrebi i prikazan je u radnom stanju, pri čemu njegov kontrolni softver prikazuje status „Spreman“. Komponente sistema 1. Kodak Magnus 800 Quantum Platesetter Serijski broj: M8G0967 | Proizvedeno: mart 2009. Kataloški broj: 010-00663A Električni: 200–240V, 50Hz, 15A Pneumatski: 8 bara Laserski proizvod klase 1, sertifikovan prema CE / CSA (C/US) standardima 2. Magnus 800 Multi Cassette Unit (automatski punjač) Serijski broj: M8M0488 | Proizvedeno: mart 2009. Kataloški broj: 010-00313A Električni: 200–240V 50Hz 5A (mreža) + 200–240V 50Hz 5A (uređaj za izradu ploča) Pneumatski: 8 bara Sertifikovan prema CE / CSA (C/US) standardima 3. Automatski procesor za ploče — Mercury T-HD 1250 (proizveden za Kodak od strane Heights UK Ltd.) Serijski broj: ME10408 | Godina: 2009. Električni: 200–230V, 16A, 50/60Hz, 2W+GND Sertifikovan prema CE, FCC, ETL standardima 4. Rashladni uređaj sa recirkulacijom — Neslab Merlin M75 Održava stabilnu temperaturu obrade za doslednu izlaznu kvalitetu ploča (jedinica je prikazana u radu, podešena na 16°C). 5. Jedinica za bušenje/savijanje ploča — hu.q CSG-125 Serijski broj: 080872092016 | Proizvedeno: avgust 2008. Električni: 200–240Vac, 1A, 50/60Hz Sertifikovan prema CE, cUL/US standardima 6. Kontrolna radna stanica Lenovo ThinkVision ekran + tastatura, pokreće izvorni kontrolni softver Magnus 800 (Status / Alati / Mini prikaz / Red čekanja / Kasete / Poruke / Bezbednost). Pretinci za kasete su napunjeni i konfigurirani za veličinu ploče TP-U 968x651x0.3. Istaknute karakteristike Kompletan, usklađeni sistem Kodak Magnus 800 — uređaj za izradu ploča, procesor, automatski punjač, rashladni uređaj i završna jedinica, prodaju se zajedno. Sve jedinice datiraju iz iste godine proizvodnje (2008–2009), što odgovara jednoj originalnoj instalaciji. Sistem je aktivno uključen i prikazan u radnom stanju „Spreman“. Automatsko punjenje kaseta sa više pretinaca za ploče, koji su konfigurirani i napunjeni. Kedpjzzpwrjfx Almonb Uključuje integrisani valjkasti transportni sistem/izlaznu sekciju za rukovanje pločama. Napomene za kupca Zahtevi za naponom/fazom: uređaj za izradu ploča i procesor zahtevaju 200–240V industrijsko napajanje (proverite lokalnu konfiguraciju faza — procesor je naveden kao 2W+GND). Potrebno je komprimovano vazdušno napajanje (8 bara) za uređaj za izradu ploča i jedinicu za kasete. Kupac treba da organizuje pregled/uživo demonstraciju i profesionalno isključenje, demontažu i transport, kao i kod svake instalacije velikih formata CTP. Prodaje se u stanju „kakvo jeste“; preporučuje se funkcionalni probni rad sa stvarnim materijalom za izradu ploča pre kupovine.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, nosivost: 2.000 kg, Kolona lift rotacioni uređaj 2 tona kapaciteta dizanja Protec Okretanje uređaja / Pozicije Sincrolift Dual kolona, ručni daljinski upravljač Bežični i ručni Podešavanje kolone 2 puta mobilni Nosivost 2000 kg , 360 ° Minimalna radna visina: 600 mm Maksimalna radna visina 1500 mm Brzina 0.5 rpm obrtni moment pogonski motor 3100 Nm Prečnik stezne ploče 500 mm Rotacioni pokret 0,55 kV Kjdpfowihxasx Almonb 2 do 10 tona nosivosti moguće na zahtev

Stanje: polovno, Tunel za sušenje za impregnaciju, sa sistemom za izbacivanje materijala, CM Macchine RMS 40×800. Knsdpfxoz Aiv Rs Almsb Dužina tunela: 7800 mm Širina: 310 mm Bočni izbacivač materijala

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Programabilna i automatska mašina za proizvodnju limenih panela formiranjem više savijanja na sve četiri strane. Knodpew A Nnpofx Almeb

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Kuglična mlinica je izuzetno pogodna za drobljenje mineralnih sirovina. Ksdpspahwvefx Almjnb

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC657, Korišćena ALFA LAVAL postrojenja za ekstrakciju ulja, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja kombinuje proverenu tehnologiju separacije kompanije Alfa Laval sa robusnom tehnologijom za mešenje i obradu, kako bi obezbedila pouzdane i kontinuirane performanse ekstrakcije. U pitanju je korišćeno, industrijsko rešenje za obradu, koje je dizajnirano za rad pre linije za punjenje i industrijsko pakovanje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele da integrišu korišćenu liniju za punjenje ili prošire svoju proizvodnju pića i kapacitet za obradu jestivog ulja. Satni kapacitet: 2000 kg/h (približno 2.000 kg/h maslina). Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, sistem za mešenje sa 1 sekcijom, sistem za mešenje sa 4 sekcije, dekantatorska centrifuga, dva talirasta separatora. Dekantatorska centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207. Prečnik korpe (dekantator): 355 mm. Maksimalna gustina čvrstih materija (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maksimalna brzina rotacije korpe (dekantator): 4000 obr/min. Separatori: Alfa Laval, model 407 (količina: 2). Sistem za mešenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S. Sistem za mešenje (1 sekcija): Jednosekcijska jedinica za fleksibilno upravljanje serijama. Obrada: Transporter za masline i drobilica za ravnomerno i konstantno napajanje sistema za mešenje. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija je pogodna za modernizaciju sa savremenim PLC/HMI arhitekturama za kontrolu recepture, blokade i praćenje. Kontrole pojedinačnih mašina mogu se objediniti u centralnom panelu za efikasan rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u koracima obrade, mešenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrisati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost sa standardima i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralnu PLC/HMI kontrolu. Predviđene sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, sistema za mešenje, dekantatora i separatora. Preporučuju se kružni sistemi za hitno zaustavljanje i sigurnosni poklopci oko rotirajućih komponenti. Knedpfx Aljzmpzhemsb Glavni električni razvodni ormar mora obezbediti kupac (nije uključen). Mogućnosti integracije linije. Ova linija za obradu je dizajnirana za rad u liniji, pre linije za punjenje jestivog ulja. Može se nesmetano povezati sa skladištenjem, filtracijom i punjenjem za pakovanja za maloprodaju ili u velikim količinama. Nekoliko sekcija sistema za mešenje nudi fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekantator i separatori obezbeđuju kontinuirano pročišćavanje za visokokvalitetnu proizvodnju ulja. Tip/Kategorija mašine: proizvođač / model, godina proizvodnje, transporter za masline, Alfa La...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovni Revidirani Kompresor za vazduh CMC CVA11-800 40 bar Opšte karakteristike polovnog vazdušnog kompresora CMC ЦVA11-800 40 bar Polovni vazdušni kompresor CMC CWA11-800 40 bara pruža visoke performanse kao trostepena jedinica bez ulja, idealna za industrijska okruženja koja zahtevaju kvalitetan komprimovani vazduh. CMC je proizveo ovaj model u 2010. godini za sisteme kompresije vazduha koji rade na radnom pritisku do 40 bara. Pošto jedinica koristi cilindre sa suvim radom, eliminiše potrebu za unutrašnjim podmazivanjem. Stoga, operateri mogu da ga koriste u kritičnim aplikacijama gde moraju da izbegnu bilo kakvu kontaminaciju vazduha. Štaviše, njegov robustan dizajn obezbeđuje dugoročnu trajnost i operativnu konzistentnost. Kjdpfxewcf Ews Almenb Tehničke operativne specifikacije Polovni vazdušni kompresor CMC CWA11-800 40 bar radi sa tri cilindra u dve faze kompresije. Izvlači vazduh pod atmosferskim pritiskom i funkcioniše na temperaturama okoline u rasponu od +1 do +35 °C. Shodno tome, jedinica odgovara različitim uslovima okoline. Sistem isporučuje usisni protok od 800 kubnih metara na sat i dostiže maksimalni pritisak od 42 bara. Pored toga, trofazni elektromotor od 132 kV (180 KS) napaja kompresor pri 710 obrtaja u minuti, radi na 400 volti i 50 Hz. Kao rezultat toga, kompresor obezbeđuje visoku efikasnost i pouzdanost, čak i pod zahtevnim radnim opterećenjima. Sistem hlađenja i termički menadžment Da bi se održale optimalne temperature, Polovni vazdušni kompresor CMC koristi sistem hlađenja na bazi vode i za cilindre i komprimovani vazduh. Konkretno, izmenjivači toplote od bakarnih cevi i mesinganih ploča rasipaju toplotu u srednjim i završnim fazama kompresije. Osim toga, pumpa za ulje sa zupčanikom cirkuliše mazivo kroz namenski izmenjivač toplote, što poboljšava performanse hlađenja. Pored toga, otpornik za predgrevanje stabilizuje termičke uslove tokom pokretanja. Zbog toga, sistem smanjuje toplotni stres i produžava životni vek komponenti. Sve u svemu, ova kombinacija rešenja za hlađenje obezbeđuje optimalnu efikasnost tokom ciklusa filtracije. Mehanička oprema i funkcionalne komponente CMC dizajnirao polovni kompresor za vazduh CMC sa osnovnim okvirom podržanim od strane četiri antivibracione noge. Kao rezultat toga, operateri mogu instalirati jedinicu direktno na pod bez dodatnih temeljnih radova. V-tip kompresor blok ima suve cilindre i klipove sa PTFE-loaded zaptivnih prstenova. Za razliku od podmazanih sistema, ova konfiguracija sprečava kontaminaciju ulja. Osim toga, usisni i isporučni ventili od nerđajućeg čelika uključuju automatske mehanizme istovara koji podržavaju funkcionalnost utovara / istovara. Što se tiče prenosa, motor i kompresor se povezuju preko trapezoidnih pojaseva, što pojednostavljuje održavanje. Usisna strana takođe uključuje prigušeni filter, dok zaštitni kavez poboljšava bezbednost operatera. Sigurnosni uređaji, monitoring i fizički raspored Polovni vazdušni kompresor CMC integriše sveobuhvatne bezbednosne i nadzorne sisteme.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Ksdpfxeyhb Ahe Almonb Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni slučaj pakovanje APE INCA 2000 godine 2004 Mašina za flaširanje APE Impianti INCA 2000 optimizuje procese punjenja u sektoru flaširanja. Obezbeđuje visoke performanse i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama. APE Impianti je proizveo model INCA 2000 u 2004. godini sa fokusom na robusnost i pouzdanost. Njegova puna konstrukcija od nerđajućeg čelika takođe obezbeđuje otpornost na koroziju, pružajući dugotrajnu izdržljivost u okruženjima visoke potražnje. Kapacitet i radna brzina Case Packer APE INCA 2000 INCA 2000 radi po stopi od 6000 boca na sat. Održava standarde velike brzine bez ugrožavanja tačnosti punjenja. Ovaj kapacitet zadovoljava zahteve intenzivnih linija za flaširanje, poboljšavajući protok proizvodnje. Pored toga, minimizira zastoje mašine. Kompanije kojima je potrebna velika dnevna količina dobijaju posebnu prednost od ove brzine. Kontejner Specifikacije APE Impianti INCA 2000 mašina za flaširanje radi sa staklenim posudama. Ova kompatibilnost obezbeđuje i stabilnost i trajnost tokom procesa flaširanja. Podržava boce od 0,75 i 0,375 litara, dodajući svestranost za različite linije proizvoda. Njegova preciznost zadovoljava standarde sektora pića, gde su uniformnost punjenja i integritet kontejnera od ključnog značaja. Kjdpfxjvgvdye Almenb Konfiguracija i struktura glave Mašina koristi 12 glava, koje obezbeđuju stabilnost i konzistentnost. Glave su raspoređene u dva seta od 6 ili jedan set od 12. Ova fleksibilna konfiguracija optimizuje protok na osnovu specifičnih proizvodnih potreba. Modularna struktura takođe omogućava lako održavanje i zamenu glava bez smanjenja produktivnosti. Operativna orijentacija Strana operatera se nalazi na levoj strani, čineći kontrolu jednostavnom tokom praćenja i podešavanja. Ovaj raspored omogućava lak pristup ključnim komponentama tokom rutinskih operacija i održavanja. Položaj na levoj strani smanjuje vreme intervencije i povećava bezbednost operatera. Građevinski materijal i trajnost Konstrukcija od nerđajućeg čelika INCA 2000 pruža otpornost na koroziju i nudi strukturnu stabilnost. Ova funkcija takođe obezbeđuje higijensku bezbednost, ključnu u prehrambenoj industriji. Nerđajući čelik minimizira potrebu za vanrednim intervencijama, što dodaje vrednost održavanja i dugovečnost. Ovaj izbor materijala zadovoljava mehaničku i hemijsku otpornost potrebnu za intenzivnu proizvodnju. Zaključak slučaja Packer APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 mašina za flaširanje nudi i efikasnost i izdržljivost. Obezbeđuje brzinu od 6000 boca na sat, kompatibilnost sa različitim formatima stakla i modularnu strukturu glave. Ove karakteristike zadovoljavaju izazove modernih linija za flaširanje. Njegova konstrukcija od nerđajućeg čelika i ergonomski raspored pružaju efikasnost, preciznost i izdržljivost. Za kompanije fokusirane na kvalitet i produktivnost, ova mašina je vredna investicija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC560, Korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h Prihvatanje i prvobitno skladištenje mleka Korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h, počinje sa jedinicom za prihvatanje mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i jedne pumpe za prihvatanje. Operateri prvo usmeravaju sirovo mleko u rezervoare, gde se ono hladi. Time se obezbeđuje termička stabilnost pre obrade. Pored toga, ova oprema minimizira sadržaj bakterija, a istovremeno omogućava kontinuirani prenos u proces pasteurizacije. Pasteurizacija i separacija U sledećoj fazi, pasteurizacija koristi pločasti izmenjivač toplote sa sekcijom za zadržavanje i pratećim sistemima, od kojih svaki ima kapacitet od 2.000 litara na sat. Posebno, pasteurizator brzo zagreva mleko i održava ga na unapred određenoj temperaturi kako bi se eliminisali patogeni mikroorganizmi. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator — sa kapacitetom od 3.000 l/h — vrši separaciju masnoće. Istovremeno, RANNIE homogenizator sa kapacitetom od 1.000 l/h redukuje veličinu masnih globula, čime se povećava stabilnost emulzije i sprečava izdvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prelazi u proces fermentacije. Ovde operateri koriste izolovani dvostruki fermentor sa kapacitetom od 1.000 litara i planetarnim mešačem. Time se obezbeđuje uniformna bakterijska aktivnost i precizna kontrola temperature. Paralelno, 1.000-litarski rezervoar za koagulaciju, opremljen planetarnim mešačem, pokreće proces zgrušavanja. Oba rezervoara obezbeđuju optimalnu strukturu proteina za jogurt, sir i fermentisane krem proizvode. Obrada sira i ceđenje Nakon koagulacije, korišćena pogonska linija za obradu malih mlekarskih proizvoda, kapaciteta 2000 l/h, nastavlja sa obradom sira. Sistem uključuje 500-litarski rezervoar sa cedilom i dva stola za ceđenje sira. Time se omogućava efikasna obrada velikih količina sirne mase. Pored toga, ove komponente olakšavaju separaciju sirutke uz istovremeno poštovanje higijenskih standarda. Dizajn takođe podržava lako čišćenje i sprečava unakrsnu kontaminaciju. Procesi pakovanja Ksdpfx Alew Ahg Romonb Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija integriše poluautomatska i automatska rešenja. Prvo, poluautomatska mašina za punjenje dozira pasterizovano mleko u 1-litarske kesice. Zatim, mašina za punjenje jogurta automatski puni i zatvara čaše prečnika 75 mm i 95 mm, do 1.800 jedinica na sat. U međuvremenu, rotirajuća mašina za etiketiranje ETICAP (2004) nanosi prednje i zadnje etikete na cilindrične čaše. Važno: mašina obezbeđuje konzistentno poravnanje i prijanjanje etiketa. Datum označavanja, kontrola temperature i završno pakovanje Pored toga, Videojet 1220 štampač (2019) označava svaki proizvod, koristeći transportnu traku, sa datumom isteka roka upotrebe. Dalje, mašina za vakuumsko pakovanje obrađuje porcije kreme i sira. Termička oprema uključuje kotao na čvrsto gorivo od 115–150 kW (2014) sa dve prenosne pumpe. Istovremeno, rezervoar za rashladnu vodu (5.000 L, 2014) i rashladna jedinica (2018) održavaju konstantnu temperaturu duž cele linije. Laboratorija i dodatna oprema Pored modula za obradu, korišćena...

Stanje: dobro (polovno), broj mašine/vozila: 85382, UNIVERZALNI OBRADNI CENTAR MAHO MH 800 C, serija: 85382 Hod po X osi: 800 mm Hod po Y osi: 500 mm Hod po Z osi: 600 mm Dimenzije radne površine: 900x625 mm Maksimalna dozvoljena težina na radnoj površini: 600 kg Brzina rotacije vretena: od 20 do 5.000 obrtaja u minuti, 15 kW Navoj alata: ISO 40 konus Magacin alata sa 30 pozicija MAHO numerička komanda Dimenzije mašine: 3.350 mm x 2.520 mm x 2.500 mm Težina mašine: 6.200 kg Dobro tehničko stanje Cena: 7.000 EUR + PDV Podložno greškama, izmenama i prethodnoj prodaji / Zadržavamo pravo na greške, izmene i prethodnu prodaju. Knjdsldgf Hjpfx Almob Govorimo engleski. /Govorimo nemački./ Govorimo mađarski. /Govorimo francuski/Govorimo rumunski.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CNC vertikalni obradni centar MIKRON VCE 800 W Pro Sa numeričkim upravljanjem Heidenhain iTNC 530 Godina proizvodnje: 2004 Hodovi: X 800 Y 500 Z 540 Opseg brzine: 30 – 10.000 o/min, kontinuirano podesivo (SK 40) Sa sledećom dodatnom opremom: Fiksni rotirajući sto 910 mm x 500 mm, površina za pričvršćivanje Vertikalni menjač alata sa 24 mesta u magacinu (SK 40) Potpuno zatvorena kabina sa kliznim vratima i unutrašnjim osvetljenjem Direktan sistem za merenje puta (Heidenhain staklene skale) Elektronski ručni točak Sistem za hlađenje vretena Pištolj za prskanje strugotine Signalna lampa Spiralni transportni sistem Sistem za hlađenje Knsdpfxez Dwmdj Almob Uputstva za rad

Godina proizvodnje: 2006, stanje: kao novo (izložbena mašina), broj mašine/vozila: 31331, DESTILATOR DNP 2000 POLUAUTOMATSKI SISTEM ZA PARNU DESTILACIJU – PROTEINSKI AZOT Raypa DNP-2000 Godina proizvodnje: 2006, nekorišćen Destilator za proteinski azot po Kjeldahl metodi. Automatski uređaj za analizu proteinskog azota u uzorcima sirovina ili prerađenih materijala za prehrambenu industriju. Dostupne su specifične metode. Rezultati su u skladu sa standardima: EN/ISO, AOAC. DESTILATOR ZA AZOT – DNP-2000 Karakteristike • Dvadeset slobodnih korisničkih programa. Kjdpfx Alefiliwomonb • Uz to, sistem ima tri fiksirana programa: – Test amonijum sulfata. – Predgrevanje sistema. – Pranje otpada uzorka. Prednosti • Opcioni set za automatsko titrovanje. • Usisavanje uzoraka. • 20 korisničkih programa. • Kalibracija pumpe preko korisnika. • Generator pare sa kontrolom nivoa vode. • Pumpe za bornu kiselinu. • Senzor za otvorena vrata. Performanse • Opseg merenja: od 0,1 do 200 mg N. • Povraćaj azota: >99,5%. • Reproducibilnost: ± 1%. • Vreme destilacije: 4 min/100 ml. • Potrošnja rashladne vode: 1,2 l/min. • Snaga: 2000 W (100%). Programabilni parametri i vrednosti • Voda za razblaživanje: 0-240 ml. • OHNa rastvor: 0-240 ml. • H3BO3 rastvor: 0-240 ml. • Vreme reakcije (kašnjenje): 0-30 min. • Vreme destilacije: 0-30 min ili neograničeno. • Regulacija snage pare: 30-100%. Bezbednost • Detekcija zatvorenih vrata. • Detekcija digestione cevi. • Termostat za pregrevanje. • Primena u prehrambenoj industriji, ali i u enologiji za vinifikaciju. • Dokumentacija: uputstvo za upotrebu + dihtunzi za montažu i priključak. • Za rumunske firme postoji mogućnost prodaje na rate. Cena: 3.600 evra + PDV Franko fabrika (Ex Works/FCA): Oradea/Rumunija Zadržavamo pravo na greške, izmene i prethodnu prodaju. Govorimo engleski, nemački, mađarski, francuski i rumunski.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SüMann komora za dimljenje, tip Electronic 2000 (za SRK 1000) sa generatorom dima trenjem. Unutrašnje dimenzije: 1320 mm x 1000 mm x 1500 mm. Ukupne dimenzije komore za dimljenje: 1850 mm x 1150 mm x 2360 mm. U kompletu sa kolicima za dimljenje za Y-prečke, sa dužinom prečki od 850 mm. Dimenzije kolica: 1050 mm x 850 mm x 1400 mm. Sadrži 5 nivoa, svaki kapaciteta 14 Y-prečki, ukupno 70 prečki. Godina proizvodnje: januar 1986, serijski broj: 850313; obnovljena/generalisana 2014. godine sa dodatnim naprednim procesnim regulatorom Aditec MIC 2510-D844209. Interni upravljački panel namenjen univerzalnim izmenjivačima toplote bilo kog proizvođača. Stabilan rad na naponskom napajanju od 260 V AC. Prednji panel izrađen od obrađenog aluminijuma. Kućište od nerdjajućeg čelika, debljine 1 mm. Aktivirana za rad sa programom Aditec VisuNET. Ovaj Aditec interni upravljački panel je za univerzalne izmenjivače toplote bilo kog proizvođača. Ova jedinica je demontirana i postavljena na paletu, spremna za transport. Komora za dimljenje će biti isporučena dezinfikovana. Cena: 4.000 EUR + PDV, po dogovoru, FCA Oradea, Rumunija Zadržavamo pravo na greške, izmene i prethodnu prodaju. Knsdsx I Snispfx Almeb Govorimo engleski. / Govorimo nemački. / Govorimo mađarski. / Govorimo francuski. / Govorimo rumunski.

Godina proizvodnje: 2008, stanje: veoma dobro (polovno), Pločasni izmenjivač toplote APV H17 7,41 l 4,8 nm³ 800 kW Kedpewx Hz Sofx Almjnb APV H17 MGJ pločasni izmenjivač toplote /ct2227/ Proizvođač: APV Tip: H17 MGJ 10.1 Godina proizvodnje: 2008 Površina prenosa toplote: 4,08 nm³ Nazivna snaga: 800 kW Širina: 340 mm Visina: 1050 mm Visina priključka: 137 mm Dubina: 60 cm Priključak za cev DN50, EN 1092 Kapacitet: Primar: 7,41 litara Sekundar: 6,86 litara Maks. pritisak: 10 bar Probni pritisak: 15,53 bar Maks. temperatura: 110 °C Priključci od nerđajućeg čelika.